管理咨詢師復習案例分析之生產過程組織咨詢(5)

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流水線(P407)
    流水生產是指勞動對象按一定的工藝過程,順序地通過各個工作地,并按一定的生產速度(節(jié)拍)完成工序作業(yè)的生產過程。在大量生產情況下,流水生產能將對象專業(yè)化的生產組織和勞動對象的平行移動方式有機地結合起來,是一種被廣泛采用的先進生產組織形式。
    (1)流水線的種類
    (2)流水線的組織設計與運行步驟
    ①確認組織流水線的條件
    組織流水線必須具備的條件是:產品具有長期、大量的市場需要,品種穩(wěn)定;為保證專用設備和工藝裝備能充分發(fā)揮效能,產品結構和工藝要具有先進性和穩(wěn)定性;能根據工序同期化的要求把某些工序適當分解或合并,各工序的時間不能相差太大;機器必須經常處于完好狀態(tài);原材料、協(xié)作件必須是標準的規(guī)格化的,且保證及時供應;產品檢驗能隨流水線生產同步進行。
    ②確定流水線的節(jié)拍
    流水線的節(jié)拍是指流水線上順序生產兩件相同產品之間的時間間隔,它決定流水線的生產能力,是衡量流水線工作水平的重要參數。
    當流水線上生產的產品體積、重量很小,節(jié)拍很短,不宜采用單件運輸時,在上一道工序生產出一批產品后才送入下一道工序,這前后兩批產品間的時間間隔期稱為節(jié)奏。節(jié)奏的計算公式為:節(jié)奏=節(jié)拍×小批產品數量
    ③組織工序同期化(生產線平衡)
    工序同期化是指根據流水線節(jié)拍的要求,采取各種技術的、組織的措施來調整各工作地的單件作業(yè)時間,使它們接近于節(jié)拍或節(jié)拍的整數倍。組織工序同期化的方法是將整個作業(yè)任務細分為許多小工序,然后,將小工序組合成大工序,并使這些大工序的單件作業(yè)時間接近于節(jié)拍或節(jié)拍的整數倍。一般講,組織工序同期化有兩種情況:在手動的流水線上,組織工序同期化主要是通過工序的合并或分解達到增加或減少工序的加工時間,實現工序同期化;在機械化流水線上,則需要改進產品設計和工藝過程,采用高效率的機械設備,合理布置工作和配備操作者,實現工序同期化。
    ④計算流水線上的設備(工作地)數及負荷系數
    ⑤配備用工人員
    ⑥選擇運輸工具
    ⑦進行流水線的平面布置流水線的形狀有直線型、L型、U型、E型、環(huán)形和S型等。
    直線型一般用于工序及工作地較少的情況,當工序或工作地數目較多時,可采用雙行直線排列或采用L型、U型和S型等。E型一般用于零件加工和部件加工相結合的情況。環(huán)型在工序循環(huán)重復時采用。