(四)控制
控制是港口生產系統(tǒng)對裝卸機械化系統(tǒng)進行操縱、控制、調整的總稱?？刂频哪康氖潜ＷC系統(tǒng)的正常運轉，保證系統(tǒng)按照要求的技術、經(jīng)濟指標運行。
操作過程，是指根據(jù)一定的裝卸工藝完成一次完整的搬運作業(yè)的過程，也就是貨物在港口換裝過程中經(jīng)過的連續(xù)的一次完整的搬運。
起落艙作業(yè)工序，包括裝船和卸船時船艙到岸、岸到船艙、船艙到車輛、車輛到船艙以及船艙到船艙的作業(yè)。醫(yī) 水平搬運作業(yè)工序，包括碼頭、庫場、車輛之間的搬運作業(yè)。; 車內作業(yè)工序，包括裝卸車時的卜下搬動，拆碼貨組，車內的拆碼垛作業(yè)。0 庫內作業(yè)工序，包括庫場內的拆碼垛、拆碼貨組、供喂料作業(yè)。;
在既定的工序中，完成一噸貨物的操作，即計算為一個工序噸，按操作方法可分為人力作業(yè)工序噸和機械作業(yè)工序噸。裝卸作業(yè)中，機械完成的工序噸占工藝過程工序噸的百分比，稱為機械化作業(yè)比重。
三、裝卸工藝設計的一般原則和基本要求(了解)
(一)裝卸工藝設計的一般原則
(1)裝卸工藝流程合理，保證完成既定貨種的裝卸作業(yè)及其必要的輔助作業(yè);
(2)組成機械化系統(tǒng)的各工藝設備必須配套，各環(huán)節(jié)的能力相互適應;
(3)各環(huán)節(jié)的通過能力應根據(jù)船舶流、車流、貨物流的密度和分布規(guī)律留有足夠的儲備;
(4)裝卸工藝設計應該綜合權衡提高裝卸效率、降低裝卸成本與加速車、船周轉和縮短貨運時間的關系;
(5)在確保貨運質量。減輕勞動強度和改善勞動條件的前提下，裝卸工藝設計方案應滿足技術上先進、經(jīng)濟上合理、使用上安全可靠的要求，井具有先進的技術經(jīng)濟指標。
(二)裝卸工藝設計的基本要求
(1)裝卸工藝流程應力求簡單臊作環(huán)節(jié)少，機械化、自動化程度高;
(2)裝卸工藝設計應保證作業(yè)安全，改善勞動條件，有利于保護工人健康，減輕勞動強度;
(3)積極采用國內外先進的技術和先進的工藝
(4)裝卸機械化系統(tǒng)應具有滿足裝卸工藝要求的功能和使用性能;
(5)機械設備的選擇要立足于國內，綜合考慮管理、使用、保養(yǎng)、維修等方面的要求;(6)裝卸工藝設計必須包括防止污染、保護環(huán)境的內容;
(7)裝卸工藝設計應保證為實現(xiàn)裝卸工藝所必須進行的輔助作業(yè)(如計量、除塵、保溫、等)，能滿足裝卸工藝主要作業(yè)的要求，保證實現(xiàn)主要環(huán)節(jié)生產能力、裝卸效率的需要
(8)裝卸工藝設計應符合有關的“技術政策”、“運輸規(guī)劃”、“設計規(guī)范”及國頒、部頒的標準及規(guī)范的要求。
控制是港口生產系統(tǒng)對裝卸機械化系統(tǒng)進行操縱、控制、調整的總稱?？刂频哪康氖潜ＷC系統(tǒng)的正常運轉，保證系統(tǒng)按照要求的技術、經(jīng)濟指標運行。
操作過程，是指根據(jù)一定的裝卸工藝完成一次完整的搬運作業(yè)的過程，也就是貨物在港口換裝過程中經(jīng)過的連續(xù)的一次完整的搬運。
起落艙作業(yè)工序，包括裝船和卸船時船艙到岸、岸到船艙、船艙到車輛、車輛到船艙以及船艙到船艙的作業(yè)。醫(yī) 水平搬運作業(yè)工序，包括碼頭、庫場、車輛之間的搬運作業(yè)。; 車內作業(yè)工序，包括裝卸車時的卜下搬動，拆碼貨組，車內的拆碼垛作業(yè)。0 庫內作業(yè)工序，包括庫場內的拆碼垛、拆碼貨組、供喂料作業(yè)。;
在既定的工序中，完成一噸貨物的操作，即計算為一個工序噸，按操作方法可分為人力作業(yè)工序噸和機械作業(yè)工序噸。裝卸作業(yè)中，機械完成的工序噸占工藝過程工序噸的百分比，稱為機械化作業(yè)比重。
三、裝卸工藝設計的一般原則和基本要求(了解)
(一)裝卸工藝設計的一般原則
(1)裝卸工藝流程合理，保證完成既定貨種的裝卸作業(yè)及其必要的輔助作業(yè);
(2)組成機械化系統(tǒng)的各工藝設備必須配套，各環(huán)節(jié)的能力相互適應;
(3)各環(huán)節(jié)的通過能力應根據(jù)船舶流、車流、貨物流的密度和分布規(guī)律留有足夠的儲備;
(4)裝卸工藝設計應該綜合權衡提高裝卸效率、降低裝卸成本與加速車、船周轉和縮短貨運時間的關系;
(5)在確保貨運質量。減輕勞動強度和改善勞動條件的前提下，裝卸工藝設計方案應滿足技術上先進、經(jīng)濟上合理、使用上安全可靠的要求，井具有先進的技術經(jīng)濟指標。
(二)裝卸工藝設計的基本要求
(1)裝卸工藝流程應力求簡單臊作環(huán)節(jié)少，機械化、自動化程度高;
(2)裝卸工藝設計應保證作業(yè)安全，改善勞動條件，有利于保護工人健康，減輕勞動強度;
(3)積極采用國內外先進的技術和先進的工藝
(4)裝卸機械化系統(tǒng)應具有滿足裝卸工藝要求的功能和使用性能;
(5)機械設備的選擇要立足于國內，綜合考慮管理、使用、保養(yǎng)、維修等方面的要求;(6)裝卸工藝設計必須包括防止污染、保護環(huán)境的內容;
(7)裝卸工藝設計應保證為實現(xiàn)裝卸工藝所必須進行的輔助作業(yè)(如計量、除塵、保溫、等)，能滿足裝卸工藝主要作業(yè)的要求，保證實現(xiàn)主要環(huán)節(jié)生產能力、裝卸效率的需要
(8)裝卸工藝設計應符合有關的“技術政策”、“運輸規(guī)劃”、“設計規(guī)范”及國頒、部頒的標準及規(guī)范的要求。