六、主要施工方法：
本工程采用獨立柱基礎(chǔ)，施工中應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)交叉，部位的標(biāo)高，幾何關(guān)系做好專項技術(shù)交底。
1、主要施工順序：本文來源:考試大網(wǎng)
土方開挖→圍護(hù)施工→墊層處理→承臺地梁磚胎模施工→防水保護(hù)層施工→底板鋼筋、模板、砼澆筑、→地下外墻、柱、車道板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋→地下外墻、柱、車道板模板安裝→地下外墻、柱、砼澆筑→頂板鋼筋安裝→頂板砼澆筑→外墻防水施工→竣工驗收
注：裝修水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插于土建施工中。
2、基坑土方、磚胎模及砼墊層：
本工程土方開挖量較大。開挖的柱基及地梁，集水井幾何尺寸小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測控制網(wǎng)，初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁。開挖時以一臺反鏟挖掘開挖為主，擬分二次開挖，第一次開挖至-2.5標(biāo)高，施工第一排，第二排支護(hù)土釘，第二次開挖至-4.25m。根據(jù)施測控制網(wǎng)放出基礎(chǔ)和地梁線，由挖掘機(jī)挖出地梁槽和承臺人工修整邊角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁側(cè)胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺、地梁超挖部分，多余土方利用垂直運(yùn)輸井架，人工運(yùn)至坡頂。這樣做主要考慮若采用人工挖承臺、地梁、土方量將很大，工期將會影響。這樣做既部分土方量的垂直運(yùn)輸，又可在工程樁施工時穿插承臺、地梁的胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。
磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，均采用240磚墻，砌筑砂漿采用50#水泥砂漿，并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。
為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強(qiáng)度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺角上設(shè)置一個240×240×300的小坑，便于潛水泵抽水。
3.圍護(hù)工程：
本工程基坑除①軸、 軸外有兩段土錨桿護(hù)坡外，余也坡均為自然放坡，放坡坡度為1：0.2~0.3。
①土錨桿施工
施工流程：第一次挖土→第一、二排錨桿→穿錨桿→灌漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→第二次挖土→重復(fù)以上工序
施工中應(yīng)注意:
a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因此挖土?xí)r應(yīng)隨時注意也坡的變化，第一次挖土的深度為2.5m,在邊坡出沉異常時可便第一次挖土深度變?yōu)?.5m,等第一排錨桿施工后,再挖下一層土.
b、由于是在土層中打孔，應(yīng)盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨桿插入然后進(jìn)行灌漿。
c、表面砼噴射后，為避免砼澆壞，應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)至少七天以上。
②自然放坡面施工
施工流程：機(jī)械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓
4、鋼筋工程
本地下室工程承臺多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。
（1）鋼筋制作
地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地不多，而且工期較緊，故現(xiàn)場除設(shè)置一臺對焊機(jī)，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運(yùn)裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，由人工通過坡道或井架運(yùn)輸。
（2）鋼筋綁扎
底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。
底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→水電預(yù)埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留。
Ⅰ）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長Φ14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。面筋擺放時，隔根放置有鉤 頭面筋并與底筋鉤頭綁牢。
Ⅱ）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。
Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）鋼筋品種較多，綁扎時應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。
Ⅳ）對45°放坡的基坑，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時，應(yīng)注意四角放射筋的綁扎，圖紙上對四角放射筋沒有特別說明，但配料時一定要按規(guī)范要求設(shè)置。
Ⅴ）保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。
Ⅵ）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護(hù)層要求較高，故必須提前28天制作高標(biāo)號砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時密布。
Ⅶ）其它綁扎質(zhì)量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。
b.柱、墻底板插筋：
底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進(jìn)行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。
本工程采用獨立柱基礎(chǔ)，施工中應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)交叉，部位的標(biāo)高，幾何關(guān)系做好專項技術(shù)交底。
1、主要施工順序：本文來源:考試大網(wǎng)
土方開挖→圍護(hù)施工→墊層處理→承臺地梁磚胎模施工→防水保護(hù)層施工→底板鋼筋、模板、砼澆筑、→地下外墻、柱、車道板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋→地下外墻、柱、車道板模板安裝→地下外墻、柱、砼澆筑→頂板鋼筋安裝→頂板砼澆筑→外墻防水施工→竣工驗收
注：裝修水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插于土建施工中。
2、基坑土方、磚胎模及砼墊層：
本工程土方開挖量較大。開挖的柱基及地梁，集水井幾何尺寸小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測控制網(wǎng)，初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁。開挖時以一臺反鏟挖掘開挖為主，擬分二次開挖，第一次開挖至-2.5標(biāo)高，施工第一排，第二排支護(hù)土釘，第二次開挖至-4.25m。根據(jù)施測控制網(wǎng)放出基礎(chǔ)和地梁線，由挖掘機(jī)挖出地梁槽和承臺人工修整邊角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁側(cè)胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺、地梁超挖部分，多余土方利用垂直運(yùn)輸井架，人工運(yùn)至坡頂。這樣做主要考慮若采用人工挖承臺、地梁、土方量將很大，工期將會影響。這樣做既部分土方量的垂直運(yùn)輸，又可在工程樁施工時穿插承臺、地梁的胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。
磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，均采用240磚墻，砌筑砂漿采用50#水泥砂漿，并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。
為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強(qiáng)度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺角上設(shè)置一個240×240×300的小坑，便于潛水泵抽水。
3.圍護(hù)工程：
本工程基坑除①軸、 軸外有兩段土錨桿護(hù)坡外，余也坡均為自然放坡，放坡坡度為1：0.2~0.3。
①土錨桿施工
施工流程：第一次挖土→第一、二排錨桿→穿錨桿→灌漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→第二次挖土→重復(fù)以上工序
施工中應(yīng)注意:
a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因此挖土?xí)r應(yīng)隨時注意也坡的變化，第一次挖土的深度為2.5m,在邊坡出沉異常時可便第一次挖土深度變?yōu)?.5m,等第一排錨桿施工后,再挖下一層土.
b、由于是在土層中打孔，應(yīng)盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨桿插入然后進(jìn)行灌漿。
c、表面砼噴射后，為避免砼澆壞，應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)至少七天以上。
②自然放坡面施工
施工流程：機(jī)械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓
4、鋼筋工程
本地下室工程承臺多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。
（1）鋼筋制作
地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地不多，而且工期較緊，故現(xiàn)場除設(shè)置一臺對焊機(jī)，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運(yùn)裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，由人工通過坡道或井架運(yùn)輸。
（2）鋼筋綁扎
底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。
底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→水電預(yù)埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留。
Ⅰ）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長Φ14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。面筋擺放時，隔根放置有鉤 頭面筋并與底筋鉤頭綁牢。
Ⅱ）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。
Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）鋼筋品種較多，綁扎時應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。
Ⅳ）對45°放坡的基坑，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時，應(yīng)注意四角放射筋的綁扎，圖紙上對四角放射筋沒有特別說明，但配料時一定要按規(guī)范要求設(shè)置。
Ⅴ）保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。
Ⅵ）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護(hù)層要求較高，故必須提前28天制作高標(biāo)號砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時密布。
Ⅶ）其它綁扎質(zhì)量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。
b.柱、墻底板插筋：
底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進(jìn)行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。