在混凝土中摻加粉煤灰可節(jié)約大量的水泥和細骨料。實踐證明，在混凝土中合理使用一噸粉煤灰可以取代0.6~0.9噸的水泥，并取代10%左右的細骨料。摻加粉煤灰同時可以減少用水量，增加混凝土的密實性，改善混凝土拌和物的和易性，增強混凝土的可泵性，減少混凝土的徐變，提高混凝土的抗?jié)B能力，降低混凝土干燥收縮值。粉煤灰作為混凝土的摻和料，用在大體積泵送混凝土?xí)r，其作用和效果都是很明顯的。
二、對施工操作的要求
泵送混凝土的施工操作正確與否對其質(zhì)量影響是很重要的，為保證混凝土強度，減少或杜絕裂縫的出現(xiàn)，泵送混凝土在施工過程中可參考采取如下措施：
(一)水泥進場時，必須抽樣測定，必須滿足混凝土設(shè)計強度等級要求。原材料采用重量計，誤差不超過施工規(guī)范所容許的偏差。
(二)盡量采用曲率半徑較大的大彎頭，減少彎頭數(shù)量，縮短泵管，尤其是樓面的水平管道，減少泵送阻力。
(三)混凝土的供應(yīng)充足，保證混凝土泵送連續(xù)施工。
(四)泵送混凝土前，先泵送清水，清洗管道，然后泵送1：2的水泥砂漿，潤滑管道，最后泵送混凝土，開始時，慢速泵送，逐步加速，待運轉(zhuǎn)正常后，以正常速度進行泵送。泵送應(yīng)盡量避免停泵，如泵送因特殊情況中途必須中斷時，每隔4~5分鐘，使泵正反運轉(zhuǎn)幾次，同時開動料斗的攪拌器，使混凝土保持運動狀態(tài)，防止混凝土離析。
(五)樓面澆筑混凝土，先澆筑水平距離最遠處的混凝土，然后邊澆筑邊拆管，由遠及近，這樣水平管道隨著混凝土澆筑工作的逐步完成而由長變短。地面水平輸送管與垂直的長度比控制在1/2~1/3，且在地面水平管中必須安裝液控的截止閥，防止停泵時混凝土倒流。
(六)混凝土輸送管在輸送混凝土過程中，如發(fā)生堵塞現(xiàn)象時，采用返泵的方法清除。如返泵未能清除，必須找到堵塞的部位拆管清除，然后重新安裝管道進行泵送，拆管前，應(yīng)反泵清除管內(nèi)殘余應(yīng)力方可拆管。
(七)混凝土振動方面可加強措施，在已澆筑的混凝土終凝前進行二次振動，排除混凝土因泌水在石子、鋼筋下部形成的空隙和水分，從而提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少混凝土內(nèi)部的氣孔，提高混凝土的抗裂性。
(八)混凝土澆筑后的養(yǎng)護是十分重要的。對澆筑后的混凝土的養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫可以減少混凝土表面的熱擴散，降低溫差，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。而適宜的潮濕條件可以防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強度，確保了混凝土的質(zhì)量。
三、裂縫預(yù)防及處理方法
筆者在近幾年的建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中，發(fā)現(xiàn)商品混凝土和泵送混凝土都很容易出現(xiàn)早期塑性裂縫的現(xiàn)象?；炷了苄粤芽p產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，在此筆者不作詳細分析。對在實際施工過程中由于施工單位所采用的措施不夠得當，以至混凝土早期失水或不均勻失水造成的塑性裂縫，若加以重視是可以避免的。混凝土塑性裂縫一般可分為塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫。防止塑性沉降裂縫比較可行的措施是及時對混凝土特別是對容易產(chǎn)生塑性沉降裂縫的部位進行二次復(fù)振。防止塑性收縮裂縫比較可行的措施是對澆筑后的混凝土及時養(yǎng)護，防止混凝土水分揮發(fā)速度過快而產(chǎn)生裂縫。
對施工不當造成已經(jīng)產(chǎn)生的混凝土塑性裂縫，若在混凝土仍然是潮濕狀態(tài)時，可采取的處理措施有：
如產(chǎn)生的裂縫尺寸很小時，可以采取掃入水泥和膨脹劑的混合物填充到裂縫中的措施。
如產(chǎn)生的裂縫尺寸稍大一些時，可以沿著產(chǎn)生的裂縫注入具有膨脹性能的水泥漿。
如產(chǎn)生的裂縫尺寸再大一些時，可以直接澆筑具有微膨脹的水泥砂漿，該水泥砂漿采用的水灰比應(yīng)與原混凝土采用的水灰比相同。
若混凝土已經(jīng)到了硬化狀態(tài)，且已十分干燥，可考慮采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿或聚合物水泥砂漿灌縫。而對于那些對強度要求不高的混凝土構(gòu)件，還可以采用柔性材料如各種防水密封膠等進行密封，以防止?jié)B水和鋼筋銹蝕。
參考文獻
1.混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164)[S].中國建筑工業(yè)出版社出版.
2.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)[S].中國建筑工業(yè)出版社出版.
3.陳肇元，朱金銓，吳佩剛.高強混凝土及其應(yīng)用[M].清華大學(xué)出版社，1992
二、對施工操作的要求
泵送混凝土的施工操作正確與否對其質(zhì)量影響是很重要的，為保證混凝土強度，減少或杜絕裂縫的出現(xiàn)，泵送混凝土在施工過程中可參考采取如下措施：
(一)水泥進場時，必須抽樣測定，必須滿足混凝土設(shè)計強度等級要求。原材料采用重量計，誤差不超過施工規(guī)范所容許的偏差。
(二)盡量采用曲率半徑較大的大彎頭，減少彎頭數(shù)量，縮短泵管，尤其是樓面的水平管道，減少泵送阻力。
(三)混凝土的供應(yīng)充足，保證混凝土泵送連續(xù)施工。
(四)泵送混凝土前，先泵送清水，清洗管道，然后泵送1：2的水泥砂漿，潤滑管道，最后泵送混凝土，開始時，慢速泵送，逐步加速，待運轉(zhuǎn)正常后，以正常速度進行泵送。泵送應(yīng)盡量避免停泵，如泵送因特殊情況中途必須中斷時，每隔4~5分鐘，使泵正反運轉(zhuǎn)幾次，同時開動料斗的攪拌器，使混凝土保持運動狀態(tài)，防止混凝土離析。
(五)樓面澆筑混凝土，先澆筑水平距離最遠處的混凝土，然后邊澆筑邊拆管，由遠及近，這樣水平管道隨著混凝土澆筑工作的逐步完成而由長變短。地面水平輸送管與垂直的長度比控制在1/2~1/3，且在地面水平管中必須安裝液控的截止閥，防止停泵時混凝土倒流。
(六)混凝土輸送管在輸送混凝土過程中，如發(fā)生堵塞現(xiàn)象時，采用返泵的方法清除。如返泵未能清除，必須找到堵塞的部位拆管清除，然后重新安裝管道進行泵送，拆管前，應(yīng)反泵清除管內(nèi)殘余應(yīng)力方可拆管。
(七)混凝土振動方面可加強措施，在已澆筑的混凝土終凝前進行二次振動，排除混凝土因泌水在石子、鋼筋下部形成的空隙和水分，從而提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少混凝土內(nèi)部的氣孔，提高混凝土的抗裂性。
(八)混凝土澆筑后的養(yǎng)護是十分重要的。對澆筑后的混凝土的養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫可以減少混凝土表面的熱擴散，降低溫差，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。而適宜的潮濕條件可以防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強度，確保了混凝土的質(zhì)量。
三、裂縫預(yù)防及處理方法
筆者在近幾年的建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中，發(fā)現(xiàn)商品混凝土和泵送混凝土都很容易出現(xiàn)早期塑性裂縫的現(xiàn)象?；炷了苄粤芽p產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，在此筆者不作詳細分析。對在實際施工過程中由于施工單位所采用的措施不夠得當，以至混凝土早期失水或不均勻失水造成的塑性裂縫，若加以重視是可以避免的。混凝土塑性裂縫一般可分為塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫。防止塑性沉降裂縫比較可行的措施是及時對混凝土特別是對容易產(chǎn)生塑性沉降裂縫的部位進行二次復(fù)振。防止塑性收縮裂縫比較可行的措施是對澆筑后的混凝土及時養(yǎng)護，防止混凝土水分揮發(fā)速度過快而產(chǎn)生裂縫。
對施工不當造成已經(jīng)產(chǎn)生的混凝土塑性裂縫，若在混凝土仍然是潮濕狀態(tài)時，可采取的處理措施有：
如產(chǎn)生的裂縫尺寸很小時，可以采取掃入水泥和膨脹劑的混合物填充到裂縫中的措施。
如產(chǎn)生的裂縫尺寸稍大一些時，可以沿著產(chǎn)生的裂縫注入具有膨脹性能的水泥漿。
如產(chǎn)生的裂縫尺寸再大一些時，可以直接澆筑具有微膨脹的水泥砂漿，該水泥砂漿采用的水灰比應(yīng)與原混凝土采用的水灰比相同。
若混凝土已經(jīng)到了硬化狀態(tài)，且已十分干燥，可考慮采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿或聚合物水泥砂漿灌縫。而對于那些對強度要求不高的混凝土構(gòu)件，還可以采用柔性材料如各種防水密封膠等進行密封，以防止?jié)B水和鋼筋銹蝕。
參考文獻
1.混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164)[S].中國建筑工業(yè)出版社出版.
2.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119)[S].中國建筑工業(yè)出版社出版.
3.陳肇元，朱金銓，吳佩剛.高強混凝土及其應(yīng)用[M].清華大學(xué)出版社，1992