【考試大綱要求】：
1、了解輸油氣站場(chǎng)、儲(chǔ)油（氣）庫(kù)、輸油氣管道的防腐絕緣與陰極保護(hù)，管道安全監(jiān)控技術(shù)；
2、熟悉管道檢測(cè)、管道維修與搶修等安全技術(shù)。
【教材內(nèi)容】：
第三節(jié)石油天然氣開(kāi)采過(guò)程的主要危險(xiǎn)及其控制
一、硫化氫防護(hù)
在含硫化氫的油氣田進(jìn)行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)時(shí)，所有生產(chǎn)作業(yè)人員都應(yīng)該接受硫化氫防護(hù)的培訓(xùn)；來(lái)訪者和其他非定期派遣人員在進(jìn)入硫化氫危險(xiǎn)區(qū)之前，應(yīng)接受臨時(shí)安全教育，并在受過(guò)培訓(xùn)的人員隨同下，才允許進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
硫化氫作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝硫化氫報(bào)警系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能聲、光報(bào)警，并能確保整個(gè)作業(yè)區(qū)域的人員都能看見(jiàn)和聽(tīng)到。第一級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在閾限值[硫化氫含量15 mg／m3 (10ppm、)]，達(dá)到此濃度時(shí)啟動(dòng)報(bào)警，提示現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員硫化氫的濃度超過(guò)閾限值，應(yīng)采取相應(yīng)措施；第二級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在安全臨界濃度[硫化氫含量30mg／m3(20ppm)]，達(dá)到此濃度時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，并采取相應(yīng)措施；第三級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)臨界濃度[硫化氫含量150mg／m3 (100ppm)]，報(bào)警信號(hào)應(yīng)與二級(jí)報(bào)警信號(hào)有明顯區(qū)別，應(yīng)立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有可能出現(xiàn)硫化氫氣體的部位安裝固定式硫化氫探測(cè)儀，此外還應(yīng)配備便攜式硫化氫探測(cè)器；在作業(yè)人員易于看到的地方應(yīng)安裝風(fēng)向標(biāo)、風(fēng)速儀等標(biāo)志信號(hào)。
鉆入油氣層時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加密對(duì)鉆井液中硫化氫的測(cè)定；在新構(gòu)造上鉆預(yù)探井時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的硫化氫監(jiān)測(cè)和預(yù)防措施；鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)硫化氫時(shí)，濃度達(dá)到30 mg／m3 (20ppm)，應(yīng)暫時(shí)停止鉆進(jìn)，循環(huán)泥漿，采取相關(guān)的措施；在鉆探含硫化氫地層時(shí)應(yīng)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，鉆井液的PH值保持在9．5以上；鉆到含硫化氧地層后，起鉆時(shí)應(yīng)使用鉆桿刮泥漿器；鉆穿含硫化氫地層后，應(yīng)增加對(duì)工作區(qū)的監(jiān)測(cè)；在鉆井工程設(shè)計(jì)中，各層套管固井應(yīng)盡量提高水泥上返高度或采取其他措施，防止套管腐蝕損壞；從巖心筒取出巖心時(shí)，操作人員要戴好正壓式空氣呼吸器。運(yùn)送含硫化氫巖心時(shí)應(yīng)密封好，并寫(xiě)明巖心含硫化氫字樣；在預(yù)計(jì)古硫化氫的地層進(jìn)行中途測(cè)試時(shí)，應(yīng)落實(shí)防硫化氫措施，并將測(cè)試工作安排在白天進(jìn)行，測(cè)試器具附近盡量減少操作人員；嚴(yán)格限制在含硫化氫地層中用常規(guī)的中途測(cè)試工具進(jìn)行測(cè)試；在含硫化氫地層試油時(shí)應(yīng)制定專門的防硫化氫措施，落實(shí)人員防護(hù)器具、人員急救等應(yīng)急措施；在試油設(shè)備附近，人員減少到低限，保證人員安全；含硫化氫井作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按照井控要求控制井噴。防噴器組及其管線閘門和附件應(yīng)能適于硫化氫條件下使用，并能滿足預(yù)期的井口壓力。
在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員情況配備相應(yīng)數(shù)量的正壓式空氣呼吸器和空氣補(bǔ)充裝置。正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在人員能迅速取用的安全位置，并應(yīng)配備備用的正壓式空氣呼吸器。危險(xiǎn)區(qū)通風(fēng)設(shè)備的動(dòng)力應(yīng)符合防爆要求。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集的地方應(yīng)有良好的通風(fēng)。
二、石油地震勘探安全要求
營(yíng)地是地震隊(duì)臨時(shí)性的生產(chǎn)、生活基地。營(yíng)地應(yīng)選擇在地勢(shì)平坦、干燥、道路暢通、取水便利、水源無(wú)污染和背風(fēng)的地方，并應(yīng)避開(kāi)易燃、易爆或有毒、有害物品的工廠或場(chǎng)所及易受自然災(zāi)害侵襲的地方，同時(shí)應(yīng)避開(kāi)傳染病、地方病的高發(fā)區(qū)。
在荒漠、沼澤等無(wú)人煙地區(qū)施工時(shí)．施工人員應(yīng)至少2人以上同行，并確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通；若遇險(xiǎn)情，應(yīng)采取求生措施，發(fā)出求救信號(hào)，及時(shí)組織營(yíng)救；穿越陡坡、江河、急流、湖泊、沼澤、險(xiǎn)溝、陡崖等地段，應(yīng)提前實(shí)地察看，并采取防止淹溺、摔跌等安全監(jiān)護(hù)措施。
沙漠地區(qū)測(cè)量時(shí)，應(yīng)在已確定的營(yíng)地中心至測(cè)線工區(qū)道路兩旁設(shè)置明顯、牢靠的路標(biāo)，路標(biāo)間隔一般為300～500 m，高差起伏大的地段應(yīng)加密路標(biāo)。
進(jìn)行爆炸作業(yè)時(shí)，在接近危險(xiǎn)區(qū)的邊界處應(yīng)設(shè)警戒崗哨和安全標(biāo)志，禁止人、畜、車(船)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)；對(duì)盲炮應(yīng)采取引爆方式處理，不應(yīng)采用捅、挖的辦法。
三、鉆井
(一)井場(chǎng)
井隊(duì)生活區(qū)距井口300 m以上；井口距高壓線及其他永久性設(shè)施不少于75 m；距民宅不少于100m；距鐵路、高速公路不少于200 m ；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫(kù)等人口密集性、高危性場(chǎng)所不少于500 m。
(二)井控及復(fù)雜情況處理
鉆井施工中應(yīng)設(shè)專人坐崗觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、控制溢流。起鉆前應(yīng)充分循環(huán)，排除鉆井液中的油氣，每起3～5柱鉆具至少應(yīng)向環(huán)空和鉆具內(nèi)灌滿鉆井液。起下鉆應(yīng)控制速度，防止激動(dòng)壓力過(guò)大造成漏失或抽吸導(dǎo)致井下復(fù)雜，同時(shí)記錄鉆井液增量，警惕溢流發(fā)生。在溢流突然發(fā)生搶接回壓閥無(wú)法實(shí)現(xiàn)井噴失控的情況下，可扔掉或剪斷井內(nèi)鉆具、工具、電纜等，以達(dá)到迅速關(guān)井控制井口的目的。
高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器；防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點(diǎn)進(jìn)行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級(jí)和組合形式要與全井防噴器相匹配；應(yīng)制定和落實(shí)井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)測(cè)儀器、凈化設(shè)備井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。高壓天然氣井的放噴管線應(yīng)不少于兩條。出口距井口大于75 m；含硫天然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100 m以上的安全地帶．固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置。
(三)固井
天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施；針對(duì)低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長(zhǎng)封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級(jí)注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保周井質(zhì)量。對(duì)天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；對(duì)漏失井，應(yīng)在下套管前認(rèn)真堵漏，直至合格。
四、錄井作業(yè)安全要求
當(dāng)發(fā)生井噴時(shí)，應(yīng)按鉆井施工單位的統(tǒng)一指揮，及時(shí)關(guān)閉所有錄井用電，滅絕火種，并妥善保管資料；遇中途測(cè)試、泡油解卡、爆炸切割、打撈套銑等特殊作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守鉆井施工單位的有關(guān)安全規(guī)定和應(yīng)急措施；在新探區(qū)、新層系及已知含硫化氫地區(qū)錄井時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器；吊套管上鉆臺(tái)作業(yè)時(shí)，核對(duì)入井套管編號(hào)的錄井人員，應(yīng)遠(yuǎn)離鉆臺(tái)大門坡道15 m以外；固井時(shí)，錄井人員不應(yīng)進(jìn)入高壓警戒區(qū)；帶電檢修儀器應(yīng)有可靠的安全措施，操作時(shí)應(yīng)至少有2人在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)護(hù)。
五、測(cè)井作業(yè)安全要求
測(cè)井車接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無(wú)損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。地滑輪應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，做到靈活好用，牢固可靠。井口馬達(dá)齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松不曠；深度系統(tǒng)、張力傳感器的連線絕緣、導(dǎo)通良好，定期按標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)。固定地滑輪尾鏈應(yīng)完好無(wú)損，承受拉力不低于120 kN并定期檢查。檢查絞車鏈條固定處，應(yīng)無(wú)開(kāi)焊、脫焊；深度、張力傳感器和馬籠頭應(yīng)定期檢查保養(yǎng)。馬籠頭拉力棒應(yīng)每10口井更換，遇硫化氫應(yīng)隨即更換，電纜應(yīng)定期做拉斷試驗(yàn)并存檔。
在測(cè)井作業(yè)中，若有井涌跡象，應(yīng)按井控要求處理。遇有硫化氫氣體等特殊測(cè)井作業(yè)，應(yīng)制定測(cè)井方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。
六、射孔作業(yè)安全要求
1．在射孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求壓井；在鉆井平臺(tái)上(現(xiàn)場(chǎng))存放爆炸物品時(shí)，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域；射孔時(shí)平臺(tái)上(現(xiàn)場(chǎng))不應(yīng)使用電、氣焊。平臺(tái)上或?？吭谄脚_(tái)(作業(yè)現(xiàn)場(chǎng))周圍的船舶(車輛、人員)不應(yīng)使用無(wú)線電通訊設(shè)備。
2．裝炮時(shí)應(yīng)選擇離開(kāi)井口3 m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域。聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，并安裝好控制閘門或井口裝置和防噴裝置。
3射孔時(shí)應(yīng)有專人觀察井口，有外溢現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即采取措施。下深未超過(guò)200m時(shí)，不應(yīng)檢測(cè)井內(nèi)的槍身或爆炸筒。
七、試油(氣)和井下作業(yè)安全要求
1．起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對(duì)井漏地層，在起下管柱前，應(yīng)向射開(kāi)井段替入暫堵劑暫堵地層。
2．起出井內(nèi)管柱后，在等待時(shí)，應(yīng)下入部分管柱，并裝好采油(氣)樹(shù)，嚴(yán)防空井井噴事故發(fā)生。
3．壓井作業(yè)中，當(dāng)井下循環(huán)閥打不開(kāi)時(shí)，可采用連續(xù)油管壓井或采用向地層擠入法壓井，然后對(duì)油管射孔或切割，實(shí)現(xiàn)循環(huán)壓井。
4．進(jìn)行油氣層改造時(shí)，施工的高壓力不能超過(guò)油管、工具、井口等設(shè)施中允許的小許可壓力范圍；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油(氣)樹(shù)上安裝安全閥限定套管壓力。
5．井口操作應(yīng)避免金屬撞擊產(chǎn)生火花。修井機(jī)排氣管道應(yīng)安裝火花捕捉器。對(duì)特殊井應(yīng)裝置地滑車，將通井機(jī)安放在距井口18 m以外的位置，進(jìn)入井場(chǎng)車輛的排氣管應(yīng)安裝阻火器。
6．發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測(cè)試，采用反循環(huán)壓井。
7出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過(guò)節(jié)流管匯及時(shí)泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測(cè)試。
8．發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置及時(shí)關(guān)閉油嘴管匯，緊急切斷閥或采油樹(shù)生產(chǎn)閥門，對(duì)泄漏設(shè)備進(jìn)行整改。
9．測(cè)試過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動(dòng)上行，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達(dá)到井下壓控測(cè)試閥操作壓力。
10．壓裂、酸化、化堵
地面與井口連接管線和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓合格，各部閥門應(yīng)靈活好用。井場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門控制。壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的切斷壓力不應(yīng)超過(guò)額定高工作壓力。設(shè)備和管線泄漏時(shí)，應(yīng)停泵、泄壓后檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭要按規(guī)定進(jìn)行探傷、測(cè)厚檢查。施工井口或高壓管匯如發(fā)生故障，應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理。壓裂作業(yè)中，不應(yīng)超壓。壓裂施工時(shí)，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。
八、采油、采氣
(一)油氣井、站設(shè)計(jì)的安全原則
高溫、高壓、高含硫及二氧化碳的油氣井應(yīng)有自動(dòng)關(guān)井裝置。井場(chǎng)、計(jì)量站、集輸站、集氣站及其工藝管道設(shè)計(jì)應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，場(chǎng)站設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求并按程序?qū)徟?。工藝流程?yīng)安全、先進(jìn)、合理，工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)有防腐、防凍、防堵、防爆裂內(nèi)容。天然氣集輸站宜設(shè)非實(shí)體圍墻，若設(shè)實(shí)體圍墻，集輸設(shè)施周圍30 m內(nèi)應(yīng)按爆炸危險(xiǎn)區(qū)布置，井場(chǎng)、計(jì)量站、集輸站的平面布置與周圍建(構(gòu))筑物、設(shè)施的防火間距及內(nèi)部埋地集輸管道與周圍建(構(gòu))筑物、站與外部區(qū)域的防火間距應(yīng)符合GB 50183和GB 50350的規(guī)定。計(jì)量站、集輸站避雷設(shè)施、電氣裝置及設(shè)備的接地，執(zhí)行GB 50169的規(guī)定；進(jìn)出集輸站(包括天然氣凈化廠)兩端管道防爆區(qū)外的安全位置，應(yīng)設(shè)置緊急關(guān)斷閥和水封井。
(二)油氣井站
油氣井井場(chǎng)、計(jì)量站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，建立嚴(yán)格的防火防爆制度；場(chǎng)站區(qū)消防器材應(yīng)按照GB 50140的規(guī)定配備齊全，不同類型的滅火器應(yīng)分別存放，專人管理，定期檢查。運(yùn)行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，按時(shí)校驗(yàn)。
井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，油、氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的熱洗清蠟車的施工管線應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車應(yīng)距井口20 m以上。污油(水)罐離井口不應(yīng)小于20 m。
(三)油氣井生產(chǎn)作業(yè)安全
采油(氣)樹(shù)應(yīng)符合工作壓力等級(jí)等于或大于生產(chǎn)和施工高壓力的要求，高壓油氣井井下宜安裝井下安全閥。自噴井開(kāi)關(guān)井、更換油嘴、清蠟等操作時(shí)，操作人員應(yīng)避開(kāi)油氣出口方向。
用天然氣氣舉采油、注氣和注蒸汽開(kāi)采時(shí)，要做到：
1．氣舉井、注氣井、壓氣站、配氣站之間的管線及注蒸汽井口管線應(yīng)安裝單流閥，并無(wú)滲漏；
2．壓氣站向配氣站輸送含水天然氣時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降低露點(diǎn)的預(yù)處理，在配氣站內(nèi)管線上應(yīng)安裝冷凝液分離器；
3．壓氣站到配氣站的輸氣管線上要安裝緊急放空管，放空管上應(yīng)裝阻火器；
4．壓氣站如向多個(gè)配氣站分輸時(shí)，則每個(gè)分支管線上應(yīng)安裝截止閥。
九、油氣集輸與處理安全要求
(一)原油集輸站、集輸管道防火、防爆基本要求
集輸站、集輸管道的工程建設(shè)設(shè)計(jì)及竣工驗(yàn)收按GB 50183、GBJ 16的規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)按GB 50058規(guī)定執(zhí)行；輸油站的生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)有明顯的分界標(biāo)志，并設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”等醒目的防火標(biāo)志，機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，其排氣管應(yīng)裝有阻火器；在生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修的職工，應(yīng)穿戴防靜電防護(hù)服、安全鞋和使用防爆工具，禁止使用手機(jī)等非防爆通信工具；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)使用汽油、輕質(zhì)油、苯類溶劑等擦地板、設(shè)備和衣物；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)做到無(wú)油污、無(wú)雜草、無(wú)其他易燃易爆物。站內(nèi)的設(shè)備、管網(wǎng)做到完好無(wú)滲漏；集輸泵房、閥組間、計(jì)量間、集輸罐區(qū)應(yīng)裝有可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器，并符合GB 50183和GB 50350的要求。
(二)天然氣集輸站場(chǎng)、管網(wǎng)的擴(kuò)建、改建壓檢修與搶修
天然氣集輸管線放空時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后放空，當(dāng)采取多處放空管對(duì)輸氣管線的天然氣進(jìn)行放空時(shí)，處于低洼位置的放空管將先于高處放空管放完，放空管口火焰高度降到1 m以下時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉放空閻，以避免負(fù)壓吸入空氣。天然氣放空應(yīng)有統(tǒng)一指揮，放空點(diǎn)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
集輸氣管線動(dòng)火修理，管線直徑在250mm以上的，應(yīng)在更換管段兩側(cè)3～5 m處開(kāi)孔放置隔離球，以隔絕管線余氣。切割隔離孔時(shí)，宜采用機(jī)械開(kāi)孔。隔離球充氣應(yīng)用惰性氣體(氮?dú)饣蚨趸細(xì)?，不應(yīng)用氧氣及其他可燃?xì)怏w。在坑內(nèi)或閥室內(nèi)進(jìn)行割焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先用天然氣檢漏或測(cè)爆儀器對(duì)操作環(huán)境中的氣體進(jìn)行檢測(cè)。如有天然氣散發(fā)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，排除集聚余氣，達(dá)到動(dòng)火條件后，再進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
管線組焊、修口或封焊隔離球孔前，應(yīng)先作可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)試驗(yàn)，當(dāng)可燃?xì)怏w的濃度達(dá)到爆炸下限的25％以下時(shí)，方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
(三)天然氣的儲(chǔ)存與計(jì)量
氣柜應(yīng)裝有容量上、下限標(biāo)志，上限高度為氣柜設(shè)計(jì)容積高度的85％．下限高度為設(shè)計(jì)容積高度的15％；經(jīng)常檢查氣柜導(dǎo)輪系統(tǒng)，避免導(dǎo)輪卡死，防止氣柜超壓，氣柜應(yīng)有應(yīng)急放空裝置，并將氣體引入火炬系統(tǒng)；天然氣壓力儲(chǔ)罐(球罐、臥式罐)應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液位顯示儀表；天然氣儲(chǔ)罐、氣柜應(yīng)有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于10Ω；天然氣儲(chǔ)罐(柜)檢修動(dòng)火時(shí)，應(yīng)經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強(qiáng)制通風(fēng)、取樣分析，經(jīng)檢驗(yàn)氣體中可燃介質(zhì)濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25％為合格；凡與外界可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加鋼制盲板隔離，厚度不小于6 mm；加強(qiáng)氣柜的使用與安全管理，水槽內(nèi)要保持正常水位，冬季要有保溫防凍措施。固定式儲(chǔ)罐，夏季應(yīng)有噴淋水或遮陽(yáng)設(shè)施。
十、石油工程建設(shè)施工安全要求
施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的山崗、懸崖、陡坡處應(yīng)設(shè)置安全護(hù)攔。影響安全施工的坑、洼、溝等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，其他障礙應(yīng)予以清除?？硬凼┕r(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查土質(zhì)穩(wěn)固情況，采取加固措施，防止裂縫、疏松或支撐偏移造成坍塌事故。開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況決定邊坡坡度，防止塌方。施工現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)做全面規(guī)劃，合理布局，上部需承受負(fù)荷的溝渠應(yīng)設(shè)有蓋板或修筑涵洞、敷設(shè)涵管。
施工用水、水蒸氣、壓縮空氣、乙炔氣、氧氣、氮?dú)獾裙芫W(wǎng)應(yīng)布設(shè)適宜、固定牢靠，并按介質(zhì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗、吹掃、除油、脫脂等處理，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)的供、用電線路及設(shè)施應(yīng)按總平面圖布置，并應(yīng)符合有關(guān)要求。大型設(shè)備吊裝、射線作業(yè)、電氣耐壓試驗(yàn)、設(shè)備、容器及管道脫脂、試壓和爆破作業(yè)等施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，并制定相應(yīng)的安全應(yīng)急措施。
應(yīng)對(duì)地溝、閥門井、排污井和低層設(shè)備、管道、閥門和儀表等采取隔離或封閉措施；進(jìn)入容器、地溝等有限空間內(nèi)進(jìn)行施工或其他作業(yè)前，應(yīng)對(duì)易燃、易爆、有毒、有害氣體進(jìn)行分析，并辦理作業(yè)許可證。與容器相連的管道應(yīng)采取隔離措施。
在易燃、易爆施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行易產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理用火證，制定詳細(xì)的作業(yè)方案和應(yīng)急預(yù)案。在有易燃、易爆危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)用火，應(yīng)經(jīng)氣體取樣分析合格后方可用火。高處用火應(yīng)采取遮擋措施，防止火花飛濺。
1、了解輸油氣站場(chǎng)、儲(chǔ)油（氣）庫(kù)、輸油氣管道的防腐絕緣與陰極保護(hù)，管道安全監(jiān)控技術(shù)；
2、熟悉管道檢測(cè)、管道維修與搶修等安全技術(shù)。
【教材內(nèi)容】：
第三節(jié)石油天然氣開(kāi)采過(guò)程的主要危險(xiǎn)及其控制
一、硫化氫防護(hù)
在含硫化氫的油氣田進(jìn)行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)時(shí)，所有生產(chǎn)作業(yè)人員都應(yīng)該接受硫化氫防護(hù)的培訓(xùn)；來(lái)訪者和其他非定期派遣人員在進(jìn)入硫化氫危險(xiǎn)區(qū)之前，應(yīng)接受臨時(shí)安全教育，并在受過(guò)培訓(xùn)的人員隨同下，才允許進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
硫化氫作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝硫化氫報(bào)警系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能聲、光報(bào)警，并能確保整個(gè)作業(yè)區(qū)域的人員都能看見(jiàn)和聽(tīng)到。第一級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在閾限值[硫化氫含量15 mg／m3 (10ppm、)]，達(dá)到此濃度時(shí)啟動(dòng)報(bào)警，提示現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員硫化氫的濃度超過(guò)閾限值，應(yīng)采取相應(yīng)措施；第二級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在安全臨界濃度[硫化氫含量30mg／m3(20ppm)]，達(dá)到此濃度時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，并采取相應(yīng)措施；第三級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)臨界濃度[硫化氫含量150mg／m3 (100ppm)]，報(bào)警信號(hào)應(yīng)與二級(jí)報(bào)警信號(hào)有明顯區(qū)別，應(yīng)立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有可能出現(xiàn)硫化氫氣體的部位安裝固定式硫化氫探測(cè)儀，此外還應(yīng)配備便攜式硫化氫探測(cè)器；在作業(yè)人員易于看到的地方應(yīng)安裝風(fēng)向標(biāo)、風(fēng)速儀等標(biāo)志信號(hào)。
鉆入油氣層時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加密對(duì)鉆井液中硫化氫的測(cè)定；在新構(gòu)造上鉆預(yù)探井時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的硫化氫監(jiān)測(cè)和預(yù)防措施；鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)硫化氫時(shí)，濃度達(dá)到30 mg／m3 (20ppm)，應(yīng)暫時(shí)停止鉆進(jìn)，循環(huán)泥漿，采取相關(guān)的措施；在鉆探含硫化氫地層時(shí)應(yīng)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，鉆井液的PH值保持在9．5以上；鉆到含硫化氧地層后，起鉆時(shí)應(yīng)使用鉆桿刮泥漿器；鉆穿含硫化氫地層后，應(yīng)增加對(duì)工作區(qū)的監(jiān)測(cè)；在鉆井工程設(shè)計(jì)中，各層套管固井應(yīng)盡量提高水泥上返高度或采取其他措施，防止套管腐蝕損壞；從巖心筒取出巖心時(shí)，操作人員要戴好正壓式空氣呼吸器。運(yùn)送含硫化氫巖心時(shí)應(yīng)密封好，并寫(xiě)明巖心含硫化氫字樣；在預(yù)計(jì)古硫化氫的地層進(jìn)行中途測(cè)試時(shí)，應(yīng)落實(shí)防硫化氫措施，并將測(cè)試工作安排在白天進(jìn)行，測(cè)試器具附近盡量減少操作人員；嚴(yán)格限制在含硫化氫地層中用常規(guī)的中途測(cè)試工具進(jìn)行測(cè)試；在含硫化氫地層試油時(shí)應(yīng)制定專門的防硫化氫措施，落實(shí)人員防護(hù)器具、人員急救等應(yīng)急措施；在試油設(shè)備附近，人員減少到低限，保證人員安全；含硫化氫井作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按照井控要求控制井噴。防噴器組及其管線閘門和附件應(yīng)能適于硫化氫條件下使用，并能滿足預(yù)期的井口壓力。
在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員情況配備相應(yīng)數(shù)量的正壓式空氣呼吸器和空氣補(bǔ)充裝置。正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在人員能迅速取用的安全位置，并應(yīng)配備備用的正壓式空氣呼吸器。危險(xiǎn)區(qū)通風(fēng)設(shè)備的動(dòng)力應(yīng)符合防爆要求。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集的地方應(yīng)有良好的通風(fēng)。
二、石油地震勘探安全要求
營(yíng)地是地震隊(duì)臨時(shí)性的生產(chǎn)、生活基地。營(yíng)地應(yīng)選擇在地勢(shì)平坦、干燥、道路暢通、取水便利、水源無(wú)污染和背風(fēng)的地方，并應(yīng)避開(kāi)易燃、易爆或有毒、有害物品的工廠或場(chǎng)所及易受自然災(zāi)害侵襲的地方，同時(shí)應(yīng)避開(kāi)傳染病、地方病的高發(fā)區(qū)。
在荒漠、沼澤等無(wú)人煙地區(qū)施工時(shí)．施工人員應(yīng)至少2人以上同行，并確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通；若遇險(xiǎn)情，應(yīng)采取求生措施，發(fā)出求救信號(hào)，及時(shí)組織營(yíng)救；穿越陡坡、江河、急流、湖泊、沼澤、險(xiǎn)溝、陡崖等地段，應(yīng)提前實(shí)地察看，并采取防止淹溺、摔跌等安全監(jiān)護(hù)措施。
沙漠地區(qū)測(cè)量時(shí)，應(yīng)在已確定的營(yíng)地中心至測(cè)線工區(qū)道路兩旁設(shè)置明顯、牢靠的路標(biāo)，路標(biāo)間隔一般為300～500 m，高差起伏大的地段應(yīng)加密路標(biāo)。
進(jìn)行爆炸作業(yè)時(shí)，在接近危險(xiǎn)區(qū)的邊界處應(yīng)設(shè)警戒崗哨和安全標(biāo)志，禁止人、畜、車(船)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)；對(duì)盲炮應(yīng)采取引爆方式處理，不應(yīng)采用捅、挖的辦法。
三、鉆井
(一)井場(chǎng)
井隊(duì)生活區(qū)距井口300 m以上；井口距高壓線及其他永久性設(shè)施不少于75 m；距民宅不少于100m；距鐵路、高速公路不少于200 m ；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫(kù)等人口密集性、高危性場(chǎng)所不少于500 m。
(二)井控及復(fù)雜情況處理
鉆井施工中應(yīng)設(shè)專人坐崗觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、控制溢流。起鉆前應(yīng)充分循環(huán)，排除鉆井液中的油氣，每起3～5柱鉆具至少應(yīng)向環(huán)空和鉆具內(nèi)灌滿鉆井液。起下鉆應(yīng)控制速度，防止激動(dòng)壓力過(guò)大造成漏失或抽吸導(dǎo)致井下復(fù)雜，同時(shí)記錄鉆井液增量，警惕溢流發(fā)生。在溢流突然發(fā)生搶接回壓閥無(wú)法實(shí)現(xiàn)井噴失控的情況下，可扔掉或剪斷井內(nèi)鉆具、工具、電纜等，以達(dá)到迅速關(guān)井控制井口的目的。
高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器；防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點(diǎn)進(jìn)行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級(jí)和組合形式要與全井防噴器相匹配；應(yīng)制定和落實(shí)井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)測(cè)儀器、凈化設(shè)備井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。高壓天然氣井的放噴管線應(yīng)不少于兩條。出口距井口大于75 m；含硫天然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100 m以上的安全地帶．固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置。
(三)固井
天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施；針對(duì)低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長(zhǎng)封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級(jí)注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保周井質(zhì)量。對(duì)天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；對(duì)漏失井，應(yīng)在下套管前認(rèn)真堵漏，直至合格。
四、錄井作業(yè)安全要求
當(dāng)發(fā)生井噴時(shí)，應(yīng)按鉆井施工單位的統(tǒng)一指揮，及時(shí)關(guān)閉所有錄井用電，滅絕火種，并妥善保管資料；遇中途測(cè)試、泡油解卡、爆炸切割、打撈套銑等特殊作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守鉆井施工單位的有關(guān)安全規(guī)定和應(yīng)急措施；在新探區(qū)、新層系及已知含硫化氫地區(qū)錄井時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器；吊套管上鉆臺(tái)作業(yè)時(shí)，核對(duì)入井套管編號(hào)的錄井人員，應(yīng)遠(yuǎn)離鉆臺(tái)大門坡道15 m以外；固井時(shí)，錄井人員不應(yīng)進(jìn)入高壓警戒區(qū)；帶電檢修儀器應(yīng)有可靠的安全措施，操作時(shí)應(yīng)至少有2人在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)護(hù)。
五、測(cè)井作業(yè)安全要求
測(cè)井車接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無(wú)損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。地滑輪應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，做到靈活好用，牢固可靠。井口馬達(dá)齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松不曠；深度系統(tǒng)、張力傳感器的連線絕緣、導(dǎo)通良好，定期按標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)。固定地滑輪尾鏈應(yīng)完好無(wú)損，承受拉力不低于120 kN并定期檢查。檢查絞車鏈條固定處，應(yīng)無(wú)開(kāi)焊、脫焊；深度、張力傳感器和馬籠頭應(yīng)定期檢查保養(yǎng)。馬籠頭拉力棒應(yīng)每10口井更換，遇硫化氫應(yīng)隨即更換，電纜應(yīng)定期做拉斷試驗(yàn)并存檔。
在測(cè)井作業(yè)中，若有井涌跡象，應(yīng)按井控要求處理。遇有硫化氫氣體等特殊測(cè)井作業(yè)，應(yīng)制定測(cè)井方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。
六、射孔作業(yè)安全要求
1．在射孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求壓井；在鉆井平臺(tái)上(現(xiàn)場(chǎng))存放爆炸物品時(shí)，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域；射孔時(shí)平臺(tái)上(現(xiàn)場(chǎng))不應(yīng)使用電、氣焊。平臺(tái)上或?？吭谄脚_(tái)(作業(yè)現(xiàn)場(chǎng))周圍的船舶(車輛、人員)不應(yīng)使用無(wú)線電通訊設(shè)備。
2．裝炮時(shí)應(yīng)選擇離開(kāi)井口3 m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域。聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，并安裝好控制閘門或井口裝置和防噴裝置。
3射孔時(shí)應(yīng)有專人觀察井口，有外溢現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即采取措施。下深未超過(guò)200m時(shí)，不應(yīng)檢測(cè)井內(nèi)的槍身或爆炸筒。
七、試油(氣)和井下作業(yè)安全要求
1．起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對(duì)井漏地層，在起下管柱前，應(yīng)向射開(kāi)井段替入暫堵劑暫堵地層。
2．起出井內(nèi)管柱后，在等待時(shí)，應(yīng)下入部分管柱，并裝好采油(氣)樹(shù)，嚴(yán)防空井井噴事故發(fā)生。
3．壓井作業(yè)中，當(dāng)井下循環(huán)閥打不開(kāi)時(shí)，可采用連續(xù)油管壓井或采用向地層擠入法壓井，然后對(duì)油管射孔或切割，實(shí)現(xiàn)循環(huán)壓井。
4．進(jìn)行油氣層改造時(shí)，施工的高壓力不能超過(guò)油管、工具、井口等設(shè)施中允許的小許可壓力范圍；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油(氣)樹(shù)上安裝安全閥限定套管壓力。
5．井口操作應(yīng)避免金屬撞擊產(chǎn)生火花。修井機(jī)排氣管道應(yīng)安裝火花捕捉器。對(duì)特殊井應(yīng)裝置地滑車，將通井機(jī)安放在距井口18 m以外的位置，進(jìn)入井場(chǎng)車輛的排氣管應(yīng)安裝阻火器。
6．發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測(cè)試，采用反循環(huán)壓井。
7出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過(guò)節(jié)流管匯及時(shí)泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測(cè)試。
8．發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置及時(shí)關(guān)閉油嘴管匯，緊急切斷閥或采油樹(shù)生產(chǎn)閥門，對(duì)泄漏設(shè)備進(jìn)行整改。
9．測(cè)試過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動(dòng)上行，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達(dá)到井下壓控測(cè)試閥操作壓力。
10．壓裂、酸化、化堵
地面與井口連接管線和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓合格，各部閥門應(yīng)靈活好用。井場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門控制。壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的切斷壓力不應(yīng)超過(guò)額定高工作壓力。設(shè)備和管線泄漏時(shí)，應(yīng)停泵、泄壓后檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭要按規(guī)定進(jìn)行探傷、測(cè)厚檢查。施工井口或高壓管匯如發(fā)生故障，應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理。壓裂作業(yè)中，不應(yīng)超壓。壓裂施工時(shí)，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。
八、采油、采氣
(一)油氣井、站設(shè)計(jì)的安全原則
高溫、高壓、高含硫及二氧化碳的油氣井應(yīng)有自動(dòng)關(guān)井裝置。井場(chǎng)、計(jì)量站、集輸站、集氣站及其工藝管道設(shè)計(jì)應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，場(chǎng)站設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求并按程序?qū)徟?。工藝流程?yīng)安全、先進(jìn)、合理，工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)有防腐、防凍、防堵、防爆裂內(nèi)容。天然氣集輸站宜設(shè)非實(shí)體圍墻，若設(shè)實(shí)體圍墻，集輸設(shè)施周圍30 m內(nèi)應(yīng)按爆炸危險(xiǎn)區(qū)布置，井場(chǎng)、計(jì)量站、集輸站的平面布置與周圍建(構(gòu))筑物、設(shè)施的防火間距及內(nèi)部埋地集輸管道與周圍建(構(gòu))筑物、站與外部區(qū)域的防火間距應(yīng)符合GB 50183和GB 50350的規(guī)定。計(jì)量站、集輸站避雷設(shè)施、電氣裝置及設(shè)備的接地，執(zhí)行GB 50169的規(guī)定；進(jìn)出集輸站(包括天然氣凈化廠)兩端管道防爆區(qū)外的安全位置，應(yīng)設(shè)置緊急關(guān)斷閥和水封井。
(二)油氣井站
油氣井井場(chǎng)、計(jì)量站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，建立嚴(yán)格的防火防爆制度；場(chǎng)站區(qū)消防器材應(yīng)按照GB 50140的規(guī)定配備齊全，不同類型的滅火器應(yīng)分別存放，專人管理，定期檢查。運(yùn)行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，按時(shí)校驗(yàn)。
井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，油、氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的熱洗清蠟車的施工管線應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車應(yīng)距井口20 m以上。污油(水)罐離井口不應(yīng)小于20 m。
(三)油氣井生產(chǎn)作業(yè)安全
采油(氣)樹(shù)應(yīng)符合工作壓力等級(jí)等于或大于生產(chǎn)和施工高壓力的要求，高壓油氣井井下宜安裝井下安全閥。自噴井開(kāi)關(guān)井、更換油嘴、清蠟等操作時(shí)，操作人員應(yīng)避開(kāi)油氣出口方向。
用天然氣氣舉采油、注氣和注蒸汽開(kāi)采時(shí)，要做到：
1．氣舉井、注氣井、壓氣站、配氣站之間的管線及注蒸汽井口管線應(yīng)安裝單流閥，并無(wú)滲漏；
2．壓氣站向配氣站輸送含水天然氣時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降低露點(diǎn)的預(yù)處理，在配氣站內(nèi)管線上應(yīng)安裝冷凝液分離器；
3．壓氣站到配氣站的輸氣管線上要安裝緊急放空管，放空管上應(yīng)裝阻火器；
4．壓氣站如向多個(gè)配氣站分輸時(shí)，則每個(gè)分支管線上應(yīng)安裝截止閥。
九、油氣集輸與處理安全要求
(一)原油集輸站、集輸管道防火、防爆基本要求
集輸站、集輸管道的工程建設(shè)設(shè)計(jì)及竣工驗(yàn)收按GB 50183、GBJ 16的規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)按GB 50058規(guī)定執(zhí)行；輸油站的生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)有明顯的分界標(biāo)志，并設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”等醒目的防火標(biāo)志，機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，其排氣管應(yīng)裝有阻火器；在生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修的職工，應(yīng)穿戴防靜電防護(hù)服、安全鞋和使用防爆工具，禁止使用手機(jī)等非防爆通信工具；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)使用汽油、輕質(zhì)油、苯類溶劑等擦地板、設(shè)備和衣物；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)做到無(wú)油污、無(wú)雜草、無(wú)其他易燃易爆物。站內(nèi)的設(shè)備、管網(wǎng)做到完好無(wú)滲漏；集輸泵房、閥組間、計(jì)量間、集輸罐區(qū)應(yīng)裝有可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器，并符合GB 50183和GB 50350的要求。
(二)天然氣集輸站場(chǎng)、管網(wǎng)的擴(kuò)建、改建壓檢修與搶修
天然氣集輸管線放空時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后放空，當(dāng)采取多處放空管對(duì)輸氣管線的天然氣進(jìn)行放空時(shí)，處于低洼位置的放空管將先于高處放空管放完，放空管口火焰高度降到1 m以下時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉放空閻，以避免負(fù)壓吸入空氣。天然氣放空應(yīng)有統(tǒng)一指揮，放空點(diǎn)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
集輸氣管線動(dòng)火修理，管線直徑在250mm以上的，應(yīng)在更換管段兩側(cè)3～5 m處開(kāi)孔放置隔離球，以隔絕管線余氣。切割隔離孔時(shí)，宜采用機(jī)械開(kāi)孔。隔離球充氣應(yīng)用惰性氣體(氮?dú)饣蚨趸細(xì)?，不應(yīng)用氧氣及其他可燃?xì)怏w。在坑內(nèi)或閥室內(nèi)進(jìn)行割焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先用天然氣檢漏或測(cè)爆儀器對(duì)操作環(huán)境中的氣體進(jìn)行檢測(cè)。如有天然氣散發(fā)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，排除集聚余氣，達(dá)到動(dòng)火條件后，再進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
管線組焊、修口或封焊隔離球孔前，應(yīng)先作可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)試驗(yàn)，當(dāng)可燃?xì)怏w的濃度達(dá)到爆炸下限的25％以下時(shí)，方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
(三)天然氣的儲(chǔ)存與計(jì)量
氣柜應(yīng)裝有容量上、下限標(biāo)志，上限高度為氣柜設(shè)計(jì)容積高度的85％．下限高度為設(shè)計(jì)容積高度的15％；經(jīng)常檢查氣柜導(dǎo)輪系統(tǒng)，避免導(dǎo)輪卡死，防止氣柜超壓，氣柜應(yīng)有應(yīng)急放空裝置，并將氣體引入火炬系統(tǒng)；天然氣壓力儲(chǔ)罐(球罐、臥式罐)應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液位顯示儀表；天然氣儲(chǔ)罐、氣柜應(yīng)有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于10Ω；天然氣儲(chǔ)罐(柜)檢修動(dòng)火時(shí)，應(yīng)經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強(qiáng)制通風(fēng)、取樣分析，經(jīng)檢驗(yàn)氣體中可燃介質(zhì)濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25％為合格；凡與外界可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加鋼制盲板隔離，厚度不小于6 mm；加強(qiáng)氣柜的使用與安全管理，水槽內(nèi)要保持正常水位，冬季要有保溫防凍措施。固定式儲(chǔ)罐，夏季應(yīng)有噴淋水或遮陽(yáng)設(shè)施。
十、石油工程建設(shè)施工安全要求
施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的山崗、懸崖、陡坡處應(yīng)設(shè)置安全護(hù)攔。影響安全施工的坑、洼、溝等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，其他障礙應(yīng)予以清除?？硬凼┕r(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查土質(zhì)穩(wěn)固情況，采取加固措施，防止裂縫、疏松或支撐偏移造成坍塌事故。開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況決定邊坡坡度，防止塌方。施工現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)做全面規(guī)劃，合理布局，上部需承受負(fù)荷的溝渠應(yīng)設(shè)有蓋板或修筑涵洞、敷設(shè)涵管。
施工用水、水蒸氣、壓縮空氣、乙炔氣、氧氣、氮?dú)獾裙芫W(wǎng)應(yīng)布設(shè)適宜、固定牢靠，并按介質(zhì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗、吹掃、除油、脫脂等處理，合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)的供、用電線路及設(shè)施應(yīng)按總平面圖布置，并應(yīng)符合有關(guān)要求。大型設(shè)備吊裝、射線作業(yè)、電氣耐壓試驗(yàn)、設(shè)備、容器及管道脫脂、試壓和爆破作業(yè)等施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，并制定相應(yīng)的安全應(yīng)急措施。
應(yīng)對(duì)地溝、閥門井、排污井和低層設(shè)備、管道、閥門和儀表等采取隔離或封閉措施；進(jìn)入容器、地溝等有限空間內(nèi)進(jìn)行施工或其他作業(yè)前，應(yīng)對(duì)易燃、易爆、有毒、有害氣體進(jìn)行分析，并辦理作業(yè)許可證。與容器相連的管道應(yīng)采取隔離措施。
在易燃、易爆施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行易產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理用火證，制定詳細(xì)的作業(yè)方案和應(yīng)急預(yù)案。在有易燃、易爆危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)用火，應(yīng)經(jīng)氣體取樣分析合格后方可用火。高處用火應(yīng)采取遮擋措施，防止火花飛濺。