1、“創(chuàng)新理論”是奧地利經(jīng)濟學家和社會學家熊彼得在1912年出版的《經(jīng)濟發(fā)展理論》一書中首先提出來的。他認為，創(chuàng)新是指企業(yè)家對生產(chǎn)要素的重新組合，其內(nèi)容包括5種情況： ⑴引進新產(chǎn)品，即產(chǎn)品創(chuàng)新⑵引進新的生產(chǎn)方法，即工藝創(chuàng)新⑶開辟新市場⑷控制原材料的新供應來源，即利用和開發(fā)新的資源⑸實現(xiàn)企業(yè)的新組織，即組織體制和管理的創(chuàng)新。
2、創(chuàng)新表現(xiàn)在①技術創(chuàng)新上。技術創(chuàng)新包括新的經(jīng)營管理模式，技術創(chuàng)新的主體是企業(yè)，以及技術創(chuàng)新是發(fā)展高科技、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的重要前提等②管理創(chuàng)新上。
3、管理創(chuàng)新表現(xiàn)在：（1）組織形態(tài)、組織管理上的創(chuàng)新（2）機制的創(chuàng)新（3）發(fā)展戰(zhàn)略的創(chuàng)新
4、主要的質(zhì)量職能：市場研究、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、設計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務提供、營銷、服務、測量分析和改進等。
5、產(chǎn)品質(zhì)量的全過程管理的三個管理環(huán)節(jié)：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。
6、產(chǎn)品質(zhì)量管理是當今世界質(zhì)量管理基本、經(jīng)典的理論。
7、日本人認為，全面質(zhì)量管理是經(jīng)營的一種思想革命，是新的經(jīng)營哲學，是一門特別質(zhì)量的管理學說。
8、ISO按專業(yè)性質(zhì)設立技術委員會（TC）和分技術委員會（SC）及工作組。
9、TC176對標準的的戰(zhàn)略目標是：全球的通用性、當前的一致性、未來的一致性和未來的適應性，同時還應滿足對標準使用的需要。
10、1979年，ISO成立了“質(zhì)量保證技術委員會”即ISO/TC176，1982年后改名為“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術委員會”。
11、我國于1988年12月發(fā)布了等效采用ISO9000的GB/T10300質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準。
12、質(zhì)量監(jiān)督可以分為企業(yè)內(nèi)部的微觀質(zhì)量監(jiān)督和企業(yè)外部的宏觀質(zhì)量監(jiān)督。企業(yè)外部的質(zhì)量監(jiān)督又可以分為國家監(jiān)督、行業(yè)監(jiān)督、社會監(jiān)督三類。
13、所謂特殊產(chǎn)品，是指食品、藥品、計量器具、獸藥、鍋爐壓力容器等可能危及人類健康和安全、動植物生命和健康以及環(huán)境保護和公共安全的產(chǎn)品。特殊產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督管理制度主要有：許可證制度（強制性產(chǎn)品認證）、新產(chǎn)品試制制度及特殊產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督員制度。
14、食品新品種監(jiān)督管理制度：（1）食品衛(wèi)生營養(yǎng)評價制度（2）食品容器、包裝材料、食品用工具和設備衛(wèi)生評價制度。
15、《產(chǎn)品質(zhì)量法》的民事法律責任：一是產(chǎn)品瑕庛擔保責任；二是產(chǎn)品缺陷損害賠償責任。
16、質(zhì)量管理的基礎工作通常包括：質(zhì)量教育培訓、質(zhì)量責任制、標準化、計量管理和質(zhì)量信息管理等各項工作。
17、失控狀態(tài)有幾種不同的表現(xiàn)形式：①u不等于u0，b等于b0時，保持穩(wěn)定②u等于u0，b不等于b0時，保持穩(wěn)定③u不等于u0，b不等于b0時，保持穩(wěn)定④u和b至少有一個不穩(wěn)定，隨時間而變化。
18、工序能力是受控狀態(tài)下工序?qū)庸べ|(zhì)量的保證能力，具有再現(xiàn)性或一致性的固有特性。
19、工序能力可用工序質(zhì)量特性值分布的分散性特征來度量。
20、表示失控狀態(tài)的控制圖的特點：（1）有多個樣本點連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側（2）出現(xiàn)連續(xù)上升或下降的7點鏈（3）有多個樣本點接近控制界限（4）樣本點散布出現(xiàn)下列四種趨勢或規(guī)律①周期性變化②分布水平突變③分布水平漸變④離散度變大。
21、檢驗的質(zhì)量職能：（1）鑒別的職能（2）把關的職能（3）報告的職能
22、檢驗質(zhì)量報告大致包括：①原材料、外構件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況②成品出廠檢驗情況，如合格率、返修率、報廢率、降級率及相應的經(jīng)濟損失③各生產(chǎn)單位質(zhì)量情況，如平均合格率、返修率、報廢率及相應的經(jīng)濟損失，以及質(zhì)量因素的排列圖分析④產(chǎn)品報廢原因的排列圖分析⑤不合格品的處理情況⑥重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理情況7改進產(chǎn)品質(zhì)量的建議8其他有關問題。
23、按檢驗的數(shù)量特征劃分檢驗方式：（1）全數(shù)檢驗（2）抽樣檢驗
24、按檢驗的質(zhì)量特性值的特征劃分檢驗方式：①計數(shù)檢驗②計量檢驗
25、按檢驗方法的特征劃分檢驗方式：理化檢驗、感官檢驗。
26、按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分檢驗方式：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。
27、按檢驗實施的位置特征劃分檢驗方式：固定檢驗、流動檢驗。
28、按檢驗目的特征劃分檢驗方式：驗收檢驗、監(jiān)控檢驗。
29、實際的檢驗活動可以分成三種類型，即進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
30、成批進貨檢驗的檢驗方法：分類檢驗、接受抽樣檢驗。
31、工序檢驗的三種形式：（1）首件檢驗（2）巡回檢驗（3）末件檢驗。
32、不合格品的處置：（1）返工（2）返修（3）讓步（4）降級（5）報廢。
33、質(zhì)量成本分為：運行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。
34、預防成本：（1）質(zhì)量工作費（2）質(zhì)量培訓費（3）質(zhì)量獎勵費（4）質(zhì)量改進措施費（5）質(zhì)量評審費（6）工資及附加費7質(zhì)量情報及信息費等。
35、鑒定成本：（1）進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗費用（2）試驗材料等費用（3）檢驗試驗設備校準維護費、折舊費及相關辦公費用（4）工資及附加費。
36、內(nèi)部故障成本：（1）廢品損失（2）返工、返修損失（3）復檢費用（4）因質(zhì)量問題而造成的停工損失（5）質(zhì)量事故處置費用（6）質(zhì)量降等降級損失等。
37、外部故障成本：①索賠損失②退貨或退換損失③保修費用④訴訟費用損失⑤降低處理損失等。
38、外部質(zhì)量保證成本：（1）按合同要求，向用戶提供的、特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的專項措施費用及提供證據(jù)費用（2）按合同要求，對產(chǎn)品進行的附加的驗證試驗和評定的費用（3）為滿足用戶要求，進行質(zhì)量體系認證所發(fā)生的費用等。
39、外部故障成本分析從三方面進行分析：（1）作質(zhì)量缺陷分類分析，從中可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的主要缺陷和對應的質(zhì)量管理工作的薄弱環(huán)節(jié)（2）按產(chǎn)品分類作ABC分析，即占外部故障成本總70%左右的產(chǎn)品屬于A類，占25%左右的為B類，其余的為C類，從中找出幾種外部故障成本較高的產(chǎn)品作為重點研究對象（3）按產(chǎn)品的銷售區(qū)域分析，不同的地理環(huán)境往往有可能引起不同的故障，按地區(qū)分析有利于查找原因，分析的結果對于改進產(chǎn)品設計，提高產(chǎn)品質(zhì)量有很重要的意義。
40、質(zhì)量成本分析可采用定性和定量相結合的方法。
41、定量分析有三種：指標分析法、質(zhì)量成本趨勢分析、排列圖分析。
42、質(zhì)量成本預測的準備工作：（1）用戶資料，收集用戶關于產(chǎn)品和售后服務的要求（2）競爭對手資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本，用戶對競爭對手產(chǎn)品質(zhì)量的反應等（3）企業(yè)資料，主要包括本企業(yè)關于質(zhì)量成本的歷史資料，如質(zhì)量成本結構、質(zhì)量成本水平等（4）技術性資料，即企業(yè)所使用的檢測設備、檢測標準、檢測方法以及企業(yè)所使用的原材料、外購件對產(chǎn)品質(zhì)量成本的影響資料，還有企業(yè)關于新產(chǎn)品開發(fā)、新技術新工藝使用的情況（5）宏觀政策，即國家或地方關于產(chǎn)品質(zhì)量政策等。
43、質(zhì)量成本計劃應該由數(shù)值化的目標值和文字化的責任措施兩部分組成。
2、創(chuàng)新表現(xiàn)在①技術創(chuàng)新上。技術創(chuàng)新包括新的經(jīng)營管理模式，技術創(chuàng)新的主體是企業(yè)，以及技術創(chuàng)新是發(fā)展高科技、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的重要前提等②管理創(chuàng)新上。
3、管理創(chuàng)新表現(xiàn)在：（1）組織形態(tài)、組織管理上的創(chuàng)新（2）機制的創(chuàng)新（3）發(fā)展戰(zhàn)略的創(chuàng)新
4、主要的質(zhì)量職能：市場研究、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、設計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務提供、營銷、服務、測量分析和改進等。
5、產(chǎn)品質(zhì)量的全過程管理的三個管理環(huán)節(jié)：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。
6、產(chǎn)品質(zhì)量管理是當今世界質(zhì)量管理基本、經(jīng)典的理論。
7、日本人認為，全面質(zhì)量管理是經(jīng)營的一種思想革命，是新的經(jīng)營哲學，是一門特別質(zhì)量的管理學說。
8、ISO按專業(yè)性質(zhì)設立技術委員會（TC）和分技術委員會（SC）及工作組。
9、TC176對標準的的戰(zhàn)略目標是：全球的通用性、當前的一致性、未來的一致性和未來的適應性，同時還應滿足對標準使用的需要。
10、1979年，ISO成立了“質(zhì)量保證技術委員會”即ISO/TC176，1982年后改名為“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術委員會”。
11、我國于1988年12月發(fā)布了等效采用ISO9000的GB/T10300質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準。
12、質(zhì)量監(jiān)督可以分為企業(yè)內(nèi)部的微觀質(zhì)量監(jiān)督和企業(yè)外部的宏觀質(zhì)量監(jiān)督。企業(yè)外部的質(zhì)量監(jiān)督又可以分為國家監(jiān)督、行業(yè)監(jiān)督、社會監(jiān)督三類。
13、所謂特殊產(chǎn)品，是指食品、藥品、計量器具、獸藥、鍋爐壓力容器等可能危及人類健康和安全、動植物生命和健康以及環(huán)境保護和公共安全的產(chǎn)品。特殊產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督管理制度主要有：許可證制度（強制性產(chǎn)品認證）、新產(chǎn)品試制制度及特殊產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督員制度。
14、食品新品種監(jiān)督管理制度：（1）食品衛(wèi)生營養(yǎng)評價制度（2）食品容器、包裝材料、食品用工具和設備衛(wèi)生評價制度。
15、《產(chǎn)品質(zhì)量法》的民事法律責任：一是產(chǎn)品瑕庛擔保責任；二是產(chǎn)品缺陷損害賠償責任。
16、質(zhì)量管理的基礎工作通常包括：質(zhì)量教育培訓、質(zhì)量責任制、標準化、計量管理和質(zhì)量信息管理等各項工作。
17、失控狀態(tài)有幾種不同的表現(xiàn)形式：①u不等于u0，b等于b0時，保持穩(wěn)定②u等于u0，b不等于b0時，保持穩(wěn)定③u不等于u0，b不等于b0時，保持穩(wěn)定④u和b至少有一個不穩(wěn)定，隨時間而變化。
18、工序能力是受控狀態(tài)下工序?qū)庸べ|(zhì)量的保證能力，具有再現(xiàn)性或一致性的固有特性。
19、工序能力可用工序質(zhì)量特性值分布的分散性特征來度量。
20、表示失控狀態(tài)的控制圖的特點：（1）有多個樣本點連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側（2）出現(xiàn)連續(xù)上升或下降的7點鏈（3）有多個樣本點接近控制界限（4）樣本點散布出現(xiàn)下列四種趨勢或規(guī)律①周期性變化②分布水平突變③分布水平漸變④離散度變大。
21、檢驗的質(zhì)量職能：（1）鑒別的職能（2）把關的職能（3）報告的職能
22、檢驗質(zhì)量報告大致包括：①原材料、外構件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況②成品出廠檢驗情況，如合格率、返修率、報廢率、降級率及相應的經(jīng)濟損失③各生產(chǎn)單位質(zhì)量情況，如平均合格率、返修率、報廢率及相應的經(jīng)濟損失，以及質(zhì)量因素的排列圖分析④產(chǎn)品報廢原因的排列圖分析⑤不合格品的處理情況⑥重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理情況7改進產(chǎn)品質(zhì)量的建議8其他有關問題。
23、按檢驗的數(shù)量特征劃分檢驗方式：（1）全數(shù)檢驗（2）抽樣檢驗
24、按檢驗的質(zhì)量特性值的特征劃分檢驗方式：①計數(shù)檢驗②計量檢驗
25、按檢驗方法的特征劃分檢驗方式：理化檢驗、感官檢驗。
26、按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分檢驗方式：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。
27、按檢驗實施的位置特征劃分檢驗方式：固定檢驗、流動檢驗。
28、按檢驗目的特征劃分檢驗方式：驗收檢驗、監(jiān)控檢驗。
29、實際的檢驗活動可以分成三種類型，即進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
30、成批進貨檢驗的檢驗方法：分類檢驗、接受抽樣檢驗。
31、工序檢驗的三種形式：（1）首件檢驗（2）巡回檢驗（3）末件檢驗。
32、不合格品的處置：（1）返工（2）返修（3）讓步（4）降級（5）報廢。
33、質(zhì)量成本分為：運行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。
34、預防成本：（1）質(zhì)量工作費（2）質(zhì)量培訓費（3）質(zhì)量獎勵費（4）質(zhì)量改進措施費（5）質(zhì)量評審費（6）工資及附加費7質(zhì)量情報及信息費等。
35、鑒定成本：（1）進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗費用（2）試驗材料等費用（3）檢驗試驗設備校準維護費、折舊費及相關辦公費用（4）工資及附加費。
36、內(nèi)部故障成本：（1）廢品損失（2）返工、返修損失（3）復檢費用（4）因質(zhì)量問題而造成的停工損失（5）質(zhì)量事故處置費用（6）質(zhì)量降等降級損失等。
37、外部故障成本：①索賠損失②退貨或退換損失③保修費用④訴訟費用損失⑤降低處理損失等。
38、外部質(zhì)量保證成本：（1）按合同要求，向用戶提供的、特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的專項措施費用及提供證據(jù)費用（2）按合同要求，對產(chǎn)品進行的附加的驗證試驗和評定的費用（3）為滿足用戶要求，進行質(zhì)量體系認證所發(fā)生的費用等。
39、外部故障成本分析從三方面進行分析：（1）作質(zhì)量缺陷分類分析，從中可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的主要缺陷和對應的質(zhì)量管理工作的薄弱環(huán)節(jié)（2）按產(chǎn)品分類作ABC分析，即占外部故障成本總70%左右的產(chǎn)品屬于A類，占25%左右的為B類，其余的為C類，從中找出幾種外部故障成本較高的產(chǎn)品作為重點研究對象（3）按產(chǎn)品的銷售區(qū)域分析，不同的地理環(huán)境往往有可能引起不同的故障，按地區(qū)分析有利于查找原因，分析的結果對于改進產(chǎn)品設計，提高產(chǎn)品質(zhì)量有很重要的意義。
40、質(zhì)量成本分析可采用定性和定量相結合的方法。
41、定量分析有三種：指標分析法、質(zhì)量成本趨勢分析、排列圖分析。
42、質(zhì)量成本預測的準備工作：（1）用戶資料，收集用戶關于產(chǎn)品和售后服務的要求（2）競爭對手資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本，用戶對競爭對手產(chǎn)品質(zhì)量的反應等（3）企業(yè)資料，主要包括本企業(yè)關于質(zhì)量成本的歷史資料，如質(zhì)量成本結構、質(zhì)量成本水平等（4）技術性資料，即企業(yè)所使用的檢測設備、檢測標準、檢測方法以及企業(yè)所使用的原材料、外購件對產(chǎn)品質(zhì)量成本的影響資料，還有企業(yè)關于新產(chǎn)品開發(fā)、新技術新工藝使用的情況（5）宏觀政策，即國家或地方關于產(chǎn)品質(zhì)量政策等。
43、質(zhì)量成本計劃應該由數(shù)值化的目標值和文字化的責任措施兩部分組成。