4.灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗收：
4.1.為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。
4.2.開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負責。
4.3.當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。
4.4.第一節(jié)井圈護壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.
4.5.修筑鋼筋砼井圈護壁應(yīng)保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設(shè)計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故。
4.6.挖至設(shè)計標高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。
4.7.成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑 ±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm.且底部擴大段要按設(shè)計挖成圓臺狀，保證尺寸。
5.鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收：
5.1.鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。
5.2.焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。
5.3.鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm.
5.4.加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤
5.5.鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩(wěn)，緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。
5.6.注意鋼筋籠的標高，到達設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、/考·試·大/抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。
5.7.鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm.保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm.
5.8.當成孔深度與設(shè)計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。
6.砼灌注施工：
6.1.檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁￡50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁￡100mm、摩擦樁￡300mm.
6.2.當有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導管法水下灌注砼。
6.3.砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3.
6.4.堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比。/考·試·大/
6.5.砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。
6.6.注意樁頭砼的標高，應(yīng)適當超出設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內(nèi)50~100mm.
6.7.樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”。
6.8.氣溫高于30℃時注意緩凝，/考·試·大/氣溫低于0℃時注意抗凍。
7.成樁質(zhì)量檢驗：
7.1.砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢，樁身動檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質(zhì)量檢驗和樁身動檢必須合格。
7.2.建議有條件的按1~2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗，必須滿足設(shè)計要求。
8.保證質(zhì)量的其它要點：
8.1.砼灌注過程中必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關(guān)。
8.2.要及時跟蹤檢驗，及時評定質(zhì)量結(jié)果。
4.1.為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。
4.2.開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負責。
4.3.當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。
4.4.第一節(jié)井圈護壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.
4.5.修筑鋼筋砼井圈護壁應(yīng)保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設(shè)計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故。
4.6.挖至設(shè)計標高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。
4.7.成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑 ±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm.且底部擴大段要按設(shè)計挖成圓臺狀，保證尺寸。
5.鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收：
5.1.鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。
5.2.焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。
5.3.鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm.
5.4.加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤
5.5.鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩(wěn)，緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。
5.6.注意鋼筋籠的標高，到達設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、/考·試·大/抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。
5.7.鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm.保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm.
5.8.當成孔深度與設(shè)計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。
6.砼灌注施工：
6.1.檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁￡50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁￡100mm、摩擦樁￡300mm.
6.2.當有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導管法水下灌注砼。
6.3.砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3.
6.4.堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比。/考·試·大/
6.5.砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。
6.6.注意樁頭砼的標高，應(yīng)適當超出設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內(nèi)50~100mm.
6.7.樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”。
6.8.氣溫高于30℃時注意緩凝，/考·試·大/氣溫低于0℃時注意抗凍。
7.成樁質(zhì)量檢驗：
7.1.砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢，樁身動檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質(zhì)量檢驗和樁身動檢必須合格。
7.2.建議有條件的按1~2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗，必須滿足設(shè)計要求。
8.保證質(zhì)量的其它要點：
8.1.砼灌注過程中必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關(guān)。
8.2.要及時跟蹤檢驗，及時評定質(zhì)量結(jié)果。