3 無損貼嘴法處理滲水裂縫
3.1工藝流程
注漿嘴加工→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風(fēng)檢查→灌漿→注漿嘴清除→質(zhì)量檢查。
3.2 重要工藝技術(shù)要求
（1）注漿嘴加工。在外徑為6 mm、長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為3～4cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開直徑等于銅管外徑的進(jìn)漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī)則的小孔。
（2）打磨：采用砂輪機(jī)沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去混凝土表面雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。
（3）沖洗：是貼嘴法施工最重要的工序，用高壓沖毛機(jī)沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開無雜物。
（4）裂縫描述：用刻度放大鏡測量裂縫寬度，并對裂縫走向及縫長進(jìn)行描述，用以調(diào)整布置注漿嘴間距及灌漿壓力。
（5）貼嘴：根據(jù)裂縫描述進(jìn)行注漿嘴的布置。規(guī)則裂縫縫寬小于0.3mm時(shí)按間距20cm布嘴，縫寬大于0.3mm時(shí)按間距30cm布嘴；不規(guī)則裂縫的交叉點(diǎn)及端部均布置注漿嘴。將ECH-Ⅰ型膠抹在注漿嘴底板上，貼嘴時(shí)用定位針穿過進(jìn)漿管，對準(zhǔn)縫口插上，然后將注漿嘴壓向混凝土表面抽出定位針，定位針未粘附膠認(rèn)定注漿嘴粘貼合格。
（6）封縫：貼嘴3h后用堵漏靈膠泥將滲水縫口封堵住，2h后用碘鎢燈將混凝土表面烘干并用無水酒精洗抹一遍；待干后刮抹一層ECH-Ⅱ型粘膠；當(dāng)不粘手時(shí)再刮抹ECH-Ⅲ型面膠三遍，待ECH-Ⅲ型面膠基本固化后，用堵漏靈加固形成中間高，兩邊低的傘形封蓋。
（7）壓風(fēng)檢查：封縫完成并養(yǎng)護(hù)2h后即可進(jìn)行壓風(fēng)檢查各孔的貫通情況，壓風(fēng)壓力＜0.25MPa；對于不串通的孔應(yīng)查明原因進(jìn)行分析和處理。
（8）灌漿：采用多點(diǎn)同步灌注方式，從下至上，從寬至窄，逐步推進(jìn)，采用Lily CD-15雙組分注射泵灌注LPL漿材，施工中采用穩(wěn)壓慢灌，每孔純灌時(shí)間不少于90min，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿壓力見表2。
（9）注漿嘴的清除:灌漿結(jié)束48 h后鏟除注漿嘴，混凝土表面采用環(huán)氧膠泥封堵平整。
（10）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：灌后質(zhì)量檢查在注射樹脂LPL灌漿結(jié)束7 d后進(jìn)行。
壓水檢查：現(xiàn)場布騎縫孔，沖擊鉆造孔(孔徑18～20mm、孔深10～15cm)后，采用單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.3MPa。合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水檢查透水率q≤0.1Lu。
鉆孔取芯：取芯直徑89mm，并進(jìn)行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。
3.3 無損貼嘴法的工藝特點(diǎn)
不破壞混凝土的整體性，適合薄型結(jié)構(gòu)的裂縫處理。
（1）由于從縫的表面進(jìn)行打磨沖洗，可避免微細(xì)粉塵對灌漿的影響，從縫口進(jìn)漿可灌性得到了保證。
（2）使“以漿趕水”，多點(diǎn)依序同步灌漿成為可能。
（3）貼嘴封縫、采用多點(diǎn)同步灌漿的無損灌漿工藝，可在不破壞混凝土結(jié)構(gòu)的條件下極大地提高可灌性，裂縫的灌入深度也能滿足要求，加上使用低黏度、低收縮的化灌漿材，達(dá)到了“堵水、保護(hù)鋼筋、恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性”的效果。
（4）工藝簡單、復(fù)灌率低，節(jié)約昂貴的化學(xué)漿材，降低了成本，加快了施工進(jìn)度。
3.4 特殊情況處理
（1）滲漏點(diǎn)的復(fù)灌：
●對有規(guī)律的滲漏點(diǎn)，即一段裂縫仍滲水，采用原施工方法進(jìn)行復(fù)灌。
●對單獨(dú)的滲漏點(diǎn)采用打輔助孔的方法進(jìn)行復(fù)灌，先在滲漏點(diǎn)貼嘴、封縫。然后用沖擊鉆在距滲漏點(diǎn)10cm沿原裂縫鉆3個(gè)輔助斜孔（孔徑18～20mm，孔距10～20cm，傾角50°，孔深25cm），并預(yù)埋外徑為6mm的銅管。再用堵漏靈進(jìn)行封堵埋管，在滲漏點(diǎn)貼嘴及封縫、輔助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法進(jìn)行施工。
（2）漿液配比出現(xiàn)問題時(shí)的處理：灌漿時(shí)如出現(xiàn)長時(shí)間不進(jìn)漿，且漿液粘度增加，即漿液配比出現(xiàn)問題。處理方法是打開機(jī)箱蓋，清理兩活塞桿運(yùn)行系統(tǒng)，直至兩活塞桿運(yùn)行同步后，排棄部分混合液，然后重新注漿。
3.1工藝流程
注漿嘴加工→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風(fēng)檢查→灌漿→注漿嘴清除→質(zhì)量檢查。
3.2 重要工藝技術(shù)要求
（1）注漿嘴加工。在外徑為6 mm、長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為3～4cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開直徑等于銅管外徑的進(jìn)漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī)則的小孔。
（2）打磨：采用砂輪機(jī)沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去混凝土表面雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。
（3）沖洗：是貼嘴法施工最重要的工序，用高壓沖毛機(jī)沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開無雜物。
（4）裂縫描述：用刻度放大鏡測量裂縫寬度，并對裂縫走向及縫長進(jìn)行描述，用以調(diào)整布置注漿嘴間距及灌漿壓力。
（5）貼嘴：根據(jù)裂縫描述進(jìn)行注漿嘴的布置。規(guī)則裂縫縫寬小于0.3mm時(shí)按間距20cm布嘴，縫寬大于0.3mm時(shí)按間距30cm布嘴；不規(guī)則裂縫的交叉點(diǎn)及端部均布置注漿嘴。將ECH-Ⅰ型膠抹在注漿嘴底板上，貼嘴時(shí)用定位針穿過進(jìn)漿管，對準(zhǔn)縫口插上，然后將注漿嘴壓向混凝土表面抽出定位針，定位針未粘附膠認(rèn)定注漿嘴粘貼合格。
（6）封縫：貼嘴3h后用堵漏靈膠泥將滲水縫口封堵住，2h后用碘鎢燈將混凝土表面烘干并用無水酒精洗抹一遍；待干后刮抹一層ECH-Ⅱ型粘膠；當(dāng)不粘手時(shí)再刮抹ECH-Ⅲ型面膠三遍，待ECH-Ⅲ型面膠基本固化后，用堵漏靈加固形成中間高，兩邊低的傘形封蓋。
（7）壓風(fēng)檢查：封縫完成并養(yǎng)護(hù)2h后即可進(jìn)行壓風(fēng)檢查各孔的貫通情況，壓風(fēng)壓力＜0.25MPa；對于不串通的孔應(yīng)查明原因進(jìn)行分析和處理。
（8）灌漿：采用多點(diǎn)同步灌注方式，從下至上，從寬至窄，逐步推進(jìn)，采用Lily CD-15雙組分注射泵灌注LPL漿材，施工中采用穩(wěn)壓慢灌，每孔純灌時(shí)間不少于90min，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿壓力見表2。
（9）注漿嘴的清除:灌漿結(jié)束48 h后鏟除注漿嘴，混凝土表面采用環(huán)氧膠泥封堵平整。
（10）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：灌后質(zhì)量檢查在注射樹脂LPL灌漿結(jié)束7 d后進(jìn)行。
壓水檢查：現(xiàn)場布騎縫孔，沖擊鉆造孔(孔徑18～20mm、孔深10～15cm)后，采用單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.3MPa。合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水檢查透水率q≤0.1Lu。
鉆孔取芯：取芯直徑89mm，并進(jìn)行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。
3.3 無損貼嘴法的工藝特點(diǎn)
不破壞混凝土的整體性，適合薄型結(jié)構(gòu)的裂縫處理。
（1）由于從縫的表面進(jìn)行打磨沖洗，可避免微細(xì)粉塵對灌漿的影響，從縫口進(jìn)漿可灌性得到了保證。
（2）使“以漿趕水”，多點(diǎn)依序同步灌漿成為可能。
（3）貼嘴封縫、采用多點(diǎn)同步灌漿的無損灌漿工藝，可在不破壞混凝土結(jié)構(gòu)的條件下極大地提高可灌性，裂縫的灌入深度也能滿足要求，加上使用低黏度、低收縮的化灌漿材，達(dá)到了“堵水、保護(hù)鋼筋、恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性”的效果。
（4）工藝簡單、復(fù)灌率低，節(jié)約昂貴的化學(xué)漿材，降低了成本，加快了施工進(jìn)度。
3.4 特殊情況處理
（1）滲漏點(diǎn)的復(fù)灌：
●對有規(guī)律的滲漏點(diǎn)，即一段裂縫仍滲水，采用原施工方法進(jìn)行復(fù)灌。
●對單獨(dú)的滲漏點(diǎn)采用打輔助孔的方法進(jìn)行復(fù)灌，先在滲漏點(diǎn)貼嘴、封縫。然后用沖擊鉆在距滲漏點(diǎn)10cm沿原裂縫鉆3個(gè)輔助斜孔（孔徑18～20mm，孔距10～20cm，傾角50°，孔深25cm），并預(yù)埋外徑為6mm的銅管。再用堵漏靈進(jìn)行封堵埋管，在滲漏點(diǎn)貼嘴及封縫、輔助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法進(jìn)行施工。
（2）漿液配比出現(xiàn)問題時(shí)的處理：灌漿時(shí)如出現(xiàn)長時(shí)間不進(jìn)漿，且漿液粘度增加，即漿液配比出現(xiàn)問題。處理方法是打開機(jī)箱蓋，清理兩活塞桿運(yùn)行系統(tǒng)，直至兩活塞桿運(yùn)行同步后，排棄部分混合液，然后重新注漿。