（二）砌體、砼樓板、墻板
1.砌體：
（1）小砌體、加氣塊填充墻的外墻裂縫或收縮裂縫。檢查現(xiàn)場小砌塊或加氣塊出廠合格證，廠內(nèi)養(yǎng)護應(yīng)不小于28天；磚、砌塊表面無裂縫、斷裂；小砌塊外墻孔洞須用C15細(xì)石砼灌實。
（2）外墻砌體砂漿飽滿度：多孔磚砌筑時應(yīng)“滿刀灰”，嚴(yán)禁“靠頭縫”、“裝頭縫”，檢查砌塊外墻面應(yīng)無空頭縫（透光）、瞎眼縫，小砌塊砌筑時豎縫應(yīng)加漿插搗密實，飽滿度不低于90%（砂漿須用預(yù)拌砂漿）。手槍鉆鉆孔檢測豎縫砂漿飽滿度無空腔。
（3）外墻窗臺：小砌塊外墻窗臺應(yīng)設(shè)置鋼筋砼梁。多孔砌體的窗臺頂部用實心磚砌且砂漿應(yīng)飽滿或做砼壓頂梁。
（4）框架填充墻砌筑及結(jié)合部位處理：填充墻砌筑不宜一次到位，應(yīng)分二次砌筑，一般在5～7天，穩(wěn)定后再砌頂部60°斜磚塞縫；框架填充墻界面縫處必須釘設(shè)鋼絲網(wǎng)片后方可抹灰。
（5）各種預(yù)留施工洞，腳手架洞洞口處理：施工洞，腳手眼應(yīng)專人封堵，支?？锥捶舛聲r忌用整磚，應(yīng)用半磚（兩磚）分別向外、內(nèi)兩側(cè)堵砌密實，并做好隱蔽驗收；井架洞口封砌前，應(yīng)清理砼、砂漿殘漿，預(yù)埋拉結(jié)筋，保證結(jié)合部位砂漿飽滿和接槎質(zhì)量。
（6）外挑構(gòu)件細(xì)部處理（空調(diào)板、雨蓬板、陽臺板根部及構(gòu)造處理）：懸挑構(gòu)件根部構(gòu)造上設(shè)止水上凸口；注意板排水坡向正確，或至出水口，防止倒坡；做好滴水線。
2.砼樓板墻板及過梁
（1）各樓層砼的澆搗。澆搗時砼自由傾落度不得超過2m，振搗時應(yīng)快插慢拔，不得漏振。正確留設(shè)好施工縫，毎一樓層一般宜分為二次，通常第一次為澆搗柱、墻板；第二次澆搗梁、板（商品砼選取不同的坍落度），初凝后即進行養(yǎng)護，以減少樓板收縮裂縫。
（2）樓板施工荷載、拆模的控制。按實際施工荷載、齡期，留置拆摸試塊，復(fù)算砼強度是否滿足，以控制好拆模時間。對梁、樓板、陽臺板等承重受彎構(gòu)件，須達(dá)到現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)板模板拆除強度時方可拆除。如仍承受施工荷載的應(yīng)保留支架或進行部分支撐。
（3）剪力墻板穿墻螺栓孔處理。有周密可行的技術(shù)封堵方案，封堵后須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字后作隱蔽驗收。
（4）預(yù)留空調(diào)機孔、脫排油煙孔的安裝。安裝時除注意上、下對直外，還應(yīng)控制里高外低，控制好坡度；加臨時外蓋封堵。
（三）門窗安裝
1.做好洞口軸線尺寸、標(biāo)高與上下對齊復(fù)核準(zhǔn)備工作。在結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)控制好外墻門窗洞口的軸線尺寸，進出與上下一致對直，以及做好安裝前各類準(zhǔn)備工作等各項準(zhǔn)備工作。
2.正確掌握門窗安裝的切入點。
3.合理安排施工進度，一般在墻體大面積和地面濕作業(yè)完成之后進行，反之應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)保護措施，防止型材開焊、斷裂、彎曲、脫傷等現(xiàn)象。門窗框安裝固定后，框與墻體縫隙應(yīng)均勻；組合式門、窗連接時應(yīng)將兩框及拼樘料卡接緊固。其縫隙應(yīng)用防水嵌縫膏進行密封處理；框四周堵塞柔性材料或打發(fā)泡劑應(yīng)均勻密實。
4.抹灰與打膠。洞口內(nèi)、外側(cè)應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平，洞口外側(cè)周邊應(yīng)留設(shè)5～8mm才槽口，待水泥砂漿硬化后，采用防水密封膏進行密封處理，保溫、隔音等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)也應(yīng)采用密封膏封閉；外墻鋁合金門窗框與墻體連接處應(yīng)雙面打膠；門窗框周邊所有嵌注防水嵌縫膏都應(yīng)連續(xù)、飽滿、光滑、密封、形成均勻直線、不得有氣泡、氣孔。
5.門窗洞口外飾：門、窗洞外飾面的上天盤、按不同外裝飾材料分設(shè)外低。內(nèi)高的滴水線、滴水槽；外窗臺與窗下檻處抹出圓檔，窗臺板應(yīng)做出由內(nèi)向外的排水坡度。
6.竣工后質(zhì)保資料檢查
（1）施工單位應(yīng)提供門窗產(chǎn)品進入工地后外觀檢驗記錄及安裝固定節(jié)點的隱蔽驗收證明。
（2）提供有代表性各種類型外門窗安裝后噴淋試驗記錄并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證，每種類型不可少于3樘。
1.砌體：
（1）小砌體、加氣塊填充墻的外墻裂縫或收縮裂縫。檢查現(xiàn)場小砌塊或加氣塊出廠合格證，廠內(nèi)養(yǎng)護應(yīng)不小于28天；磚、砌塊表面無裂縫、斷裂；小砌塊外墻孔洞須用C15細(xì)石砼灌實。
（2）外墻砌體砂漿飽滿度：多孔磚砌筑時應(yīng)“滿刀灰”，嚴(yán)禁“靠頭縫”、“裝頭縫”，檢查砌塊外墻面應(yīng)無空頭縫（透光）、瞎眼縫，小砌塊砌筑時豎縫應(yīng)加漿插搗密實，飽滿度不低于90%（砂漿須用預(yù)拌砂漿）。手槍鉆鉆孔檢測豎縫砂漿飽滿度無空腔。
（3）外墻窗臺：小砌塊外墻窗臺應(yīng)設(shè)置鋼筋砼梁。多孔砌體的窗臺頂部用實心磚砌且砂漿應(yīng)飽滿或做砼壓頂梁。
（4）框架填充墻砌筑及結(jié)合部位處理：填充墻砌筑不宜一次到位，應(yīng)分二次砌筑，一般在5～7天，穩(wěn)定后再砌頂部60°斜磚塞縫；框架填充墻界面縫處必須釘設(shè)鋼絲網(wǎng)片后方可抹灰。
（5）各種預(yù)留施工洞，腳手架洞洞口處理：施工洞，腳手眼應(yīng)專人封堵，支?？锥捶舛聲r忌用整磚，應(yīng)用半磚（兩磚）分別向外、內(nèi)兩側(cè)堵砌密實，并做好隱蔽驗收；井架洞口封砌前，應(yīng)清理砼、砂漿殘漿，預(yù)埋拉結(jié)筋，保證結(jié)合部位砂漿飽滿和接槎質(zhì)量。
（6）外挑構(gòu)件細(xì)部處理（空調(diào)板、雨蓬板、陽臺板根部及構(gòu)造處理）：懸挑構(gòu)件根部構(gòu)造上設(shè)止水上凸口；注意板排水坡向正確，或至出水口，防止倒坡；做好滴水線。
2.砼樓板墻板及過梁
（1）各樓層砼的澆搗。澆搗時砼自由傾落度不得超過2m，振搗時應(yīng)快插慢拔，不得漏振。正確留設(shè)好施工縫，毎一樓層一般宜分為二次，通常第一次為澆搗柱、墻板；第二次澆搗梁、板（商品砼選取不同的坍落度），初凝后即進行養(yǎng)護，以減少樓板收縮裂縫。
（2）樓板施工荷載、拆模的控制。按實際施工荷載、齡期，留置拆摸試塊，復(fù)算砼強度是否滿足，以控制好拆模時間。對梁、樓板、陽臺板等承重受彎構(gòu)件，須達(dá)到現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)板模板拆除強度時方可拆除。如仍承受施工荷載的應(yīng)保留支架或進行部分支撐。
（3）剪力墻板穿墻螺栓孔處理。有周密可行的技術(shù)封堵方案，封堵后須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字后作隱蔽驗收。
（4）預(yù)留空調(diào)機孔、脫排油煙孔的安裝。安裝時除注意上、下對直外，還應(yīng)控制里高外低，控制好坡度；加臨時外蓋封堵。
（三）門窗安裝
1.做好洞口軸線尺寸、標(biāo)高與上下對齊復(fù)核準(zhǔn)備工作。在結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)控制好外墻門窗洞口的軸線尺寸，進出與上下一致對直，以及做好安裝前各類準(zhǔn)備工作等各項準(zhǔn)備工作。
2.正確掌握門窗安裝的切入點。
3.合理安排施工進度，一般在墻體大面積和地面濕作業(yè)完成之后進行，反之應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)保護措施，防止型材開焊、斷裂、彎曲、脫傷等現(xiàn)象。門窗框安裝固定后，框與墻體縫隙應(yīng)均勻；組合式門、窗連接時應(yīng)將兩框及拼樘料卡接緊固。其縫隙應(yīng)用防水嵌縫膏進行密封處理；框四周堵塞柔性材料或打發(fā)泡劑應(yīng)均勻密實。
4.抹灰與打膠。洞口內(nèi)、外側(cè)應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平，洞口外側(cè)周邊應(yīng)留設(shè)5～8mm才槽口，待水泥砂漿硬化后，采用防水密封膏進行密封處理，保溫、隔音等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)也應(yīng)采用密封膏封閉；外墻鋁合金門窗框與墻體連接處應(yīng)雙面打膠；門窗框周邊所有嵌注防水嵌縫膏都應(yīng)連續(xù)、飽滿、光滑、密封、形成均勻直線、不得有氣泡、氣孔。
5.門窗洞口外飾：門、窗洞外飾面的上天盤、按不同外裝飾材料分設(shè)外低。內(nèi)高的滴水線、滴水槽；外窗臺與窗下檻處抹出圓檔，窗臺板應(yīng)做出由內(nèi)向外的排水坡度。
6.竣工后質(zhì)保資料檢查
（1）施工單位應(yīng)提供門窗產(chǎn)品進入工地后外觀檢驗記錄及安裝固定節(jié)點的隱蔽驗收證明。
（2）提供有代表性各種類型外門窗安裝后噴淋試驗記錄并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證，每種類型不可少于3樘。