掌握常用機械的危險因素
金屬切削機床的危險因素：①靜止部件；②旋轉部件；③內旋轉咬合；④往復運動或滑動；⑤飛出物。
機床運轉異常狀態(tài)：①溫升異常；②轉速異常；③振動和噪聲過大；④出現撞擊聲；⑤輸入輸出參數異常；⑥機床內部缺陷
砂輪機使用：①禁止側面磨削；②不準正面操作；③不準共同操作
鍛壓機械中易發(fā)生的傷害事故有：①機械傷-由機器、工具、或工件直接造成的刮傷、碰傷；②燙傷；③電氣傷害
沖壓作業(yè)的危險因素：①設備結構具有的危險；②動作失控；③開關失靈；④模具的危害
沖壓設備的安全裝置：①機械式；②雙手按鈕式；③光電式；④沖壓作業(yè)的機械化和自動化
起重機械的安全特點：①運動部件移動范圍大，易發(fā)生碰撞事故；②工作強度大，元件易磨損，工作高度和載運物件質量大；③在多塵、高溫或露天作業(yè)，勞動條件差；④周期間歇式工作，電氣設備工作繁重、控制要求多、環(huán)境差。
木工機械的危險：①切削速度高，轉動慣性大，難于制動；②手工送料，噪聲大、振動大，勞動強度大，易疲勞；③沒有防護裝置或安全防護裝置失靈，不熟悉機械性能和安全操作技術、或違章操作是發(fā)生傷害的原因。
焊接設備：
氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災，加工過程中的產生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光。
電焊有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災等
掌握機械傷害的主要類型、原因分析和預防措施；
在機械行業(yè)中，存在主要危險和危害：1、物體打擊；2、車輛傷害；3、機械傷害；4、起重傷害；5、觸電；6、灼燙；7、火災；8、高處墜落；9、坍塌；10、火藥爆炸；11、物理性爆炸；12、化學性爆炸； 13、中毒和窒息；14、其他傷害。
機械零件對人產生的傷害因素有：①形狀和表面性能；②相對位置；③質量和穩(wěn)定性；④質量速度和加速度；⑤機械強度不夠；⑥彈性元件的位能。
預防對策：實現機械本質安全；保護操作者和有關人員安全。
機械安全設計：1、本質安全：①采用本質安全技術；②限制機械應力；③材料和物質的安全性；④履行安全人機工程學原則；⑤設計控制系統(tǒng)的安全原則；⑥防止疏質子溶劑動和液壓系統(tǒng)的危險；⑦預防電氣危害；2、失效安全；3、定位安全；4、機器布置：①空間；②照明；③管、線布置；④維護時出入安全。
掌握通用機械安全設施，安全裝置和安全防護罩、網的技術要求。
機械安全防護裝置：①固定；②聯(lián)鎖；③自動；④控制；⑤隔離；⑥可調；⑦自動調節(jié)；⑧跳閘；⑨雙手控制。
安全防護裝置一般要求：①結構簡單、布局合理，無銳利的邊緣和突緣；②足夠的可*性，在壽命期內有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性；③應與設備運轉聯(lián)鎖，防護罩、屏、欄的材料及其運轉部件的距離應符合GB/T8196-2003的規(guī)定；④光電式、感應式應設自身出現故障時的報警裝置；⑤緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，為紅色開關，易于觸及。
安全防護罩、網的技術要求：防護罩：①可能觸及到的傳動部件，在防護罩沒閉合前不能運轉；②固定式防護罩，操作人員觸及不到運轉中的活動部件；③防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免任何接觸；④應牢固固定在設備或基礎上；⑤開啟式防護罩找開時或一部分失靈時，應使部件停止運動；⑥防護罩不允許帶來新危險；⑦不影響操作；⑧堅固可*，操作和維修時不需拆卸；⑨防護罩不準腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力。并采取防滑措施。
防護網：采用封閉結構，
掌握機械制造生產過程對工作場所的安全技術要求
采光：①一般白天自然采光，陰天和夜間人工照明；②生產場所內的照明應滿足《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》的要求；③廠房一般照明光窗的設置：跨度大于12M時，單跨兩邊應有采光側窗，寬度不應小于開間長度一半。多跨廠房相連，應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明應覆蓋所有通道的90%。
通道：包括主干道和車間通道。①廠區(qū)干道的路面要求：雙向?5M，單向大于3M。門口、危險地段需設置限速限高牌、指示牌和警示牌；②車間安全通道安全要求：汽車大于3M，電瓶車大于1.8M，手推車、三輪車大于1.5，人行道大于1M；③通道的一般要求：標記醒目，轉彎處不能形成直角。路面應平整，施工應警示牌，夜間有紅燈警示。
設備布局：分為大、中小三類，長度大于12M的為大型，6-12M為中型，小于6M。
①設備間距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m.當大小同時存在時，以大計；②設備與墻、柱間距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m；③高于2M的運輸線應有牢固的防護罩（網），網格大小應能防止所輸送的物件墜落至地面，低于2M的運輸線起落段加設防護欄，欄高≥1.05。
物料堆放：①生產場所應劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)；②生產場所的工位器具、工具、模具、夾具應放在指定部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人；③產品壞料等應限量存入；④工件、物料擺放不得超高，垛底與垛為1：2的前提下，垛高不超出2M，砂箱堆垛不超過3.5m。
地面狀態(tài)：①人行道、車行道和寬度符合要求；②深?0.2m、寬?0.1m的坑、壕、池應有可*的防護欄或蓋板，夜間應有照明。③生產場所工業(yè)垃廢油、廢水及廢物應及時清理干凈；④生產場所地面應平坦，無絆腳物。
金屬切削機床的危險因素：①靜止部件；②旋轉部件；③內旋轉咬合；④往復運動或滑動；⑤飛出物。
機床運轉異常狀態(tài)：①溫升異常；②轉速異常；③振動和噪聲過大；④出現撞擊聲；⑤輸入輸出參數異常；⑥機床內部缺陷
砂輪機使用：①禁止側面磨削；②不準正面操作；③不準共同操作
鍛壓機械中易發(fā)生的傷害事故有：①機械傷-由機器、工具、或工件直接造成的刮傷、碰傷；②燙傷；③電氣傷害
沖壓作業(yè)的危險因素：①設備結構具有的危險；②動作失控；③開關失靈；④模具的危害
沖壓設備的安全裝置：①機械式；②雙手按鈕式；③光電式；④沖壓作業(yè)的機械化和自動化
起重機械的安全特點：①運動部件移動范圍大，易發(fā)生碰撞事故；②工作強度大，元件易磨損，工作高度和載運物件質量大；③在多塵、高溫或露天作業(yè)，勞動條件差；④周期間歇式工作，電氣設備工作繁重、控制要求多、環(huán)境差。
木工機械的危險：①切削速度高，轉動慣性大，難于制動；②手工送料，噪聲大、振動大，勞動強度大，易疲勞；③沒有防護裝置或安全防護裝置失靈，不熟悉機械性能和安全操作技術、或違章操作是發(fā)生傷害的原因。
焊接設備：
氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災，加工過程中的產生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光。
電焊有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災等
掌握機械傷害的主要類型、原因分析和預防措施；
在機械行業(yè)中，存在主要危險和危害：1、物體打擊；2、車輛傷害；3、機械傷害；4、起重傷害；5、觸電；6、灼燙；7、火災；8、高處墜落；9、坍塌；10、火藥爆炸；11、物理性爆炸；12、化學性爆炸； 13、中毒和窒息；14、其他傷害。
機械零件對人產生的傷害因素有：①形狀和表面性能；②相對位置；③質量和穩(wěn)定性；④質量速度和加速度；⑤機械強度不夠；⑥彈性元件的位能。
預防對策：實現機械本質安全；保護操作者和有關人員安全。
機械安全設計：1、本質安全：①采用本質安全技術；②限制機械應力；③材料和物質的安全性；④履行安全人機工程學原則；⑤設計控制系統(tǒng)的安全原則；⑥防止疏質子溶劑動和液壓系統(tǒng)的危險；⑦預防電氣危害；2、失效安全；3、定位安全；4、機器布置：①空間；②照明；③管、線布置；④維護時出入安全。
掌握通用機械安全設施，安全裝置和安全防護罩、網的技術要求。
機械安全防護裝置：①固定；②聯(lián)鎖；③自動；④控制；⑤隔離；⑥可調；⑦自動調節(jié)；⑧跳閘；⑨雙手控制。
安全防護裝置一般要求：①結構簡單、布局合理，無銳利的邊緣和突緣；②足夠的可*性，在壽命期內有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性；③應與設備運轉聯(lián)鎖，防護罩、屏、欄的材料及其運轉部件的距離應符合GB/T8196-2003的規(guī)定；④光電式、感應式應設自身出現故障時的報警裝置；⑤緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，為紅色開關，易于觸及。
安全防護罩、網的技術要求：防護罩：①可能觸及到的傳動部件，在防護罩沒閉合前不能運轉；②固定式防護罩，操作人員觸及不到運轉中的活動部件；③防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免任何接觸；④應牢固固定在設備或基礎上；⑤開啟式防護罩找開時或一部分失靈時，應使部件停止運動；⑥防護罩不允許帶來新危險；⑦不影響操作；⑧堅固可*，操作和維修時不需拆卸；⑨防護罩不準腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力。并采取防滑措施。
防護網：采用封閉結構，
掌握機械制造生產過程對工作場所的安全技術要求
采光：①一般白天自然采光，陰天和夜間人工照明；②生產場所內的照明應滿足《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》的要求；③廠房一般照明光窗的設置：跨度大于12M時，單跨兩邊應有采光側窗，寬度不應小于開間長度一半。多跨廠房相連，應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明應覆蓋所有通道的90%。
通道：包括主干道和車間通道。①廠區(qū)干道的路面要求：雙向?5M，單向大于3M。門口、危險地段需設置限速限高牌、指示牌和警示牌；②車間安全通道安全要求：汽車大于3M，電瓶車大于1.8M，手推車、三輪車大于1.5，人行道大于1M；③通道的一般要求：標記醒目，轉彎處不能形成直角。路面應平整，施工應警示牌，夜間有紅燈警示。
設備布局：分為大、中小三類，長度大于12M的為大型，6-12M為中型，小于6M。
①設備間距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m.當大小同時存在時，以大計；②設備與墻、柱間距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m；③高于2M的運輸線應有牢固的防護罩（網），網格大小應能防止所輸送的物件墜落至地面，低于2M的運輸線起落段加設防護欄，欄高≥1.05。
物料堆放：①生產場所應劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)；②生產場所的工位器具、工具、模具、夾具應放在指定部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人；③產品壞料等應限量存入；④工件、物料擺放不得超高，垛底與垛為1：2的前提下，垛高不超出2M，砂箱堆垛不超過3.5m。
地面狀態(tài)：①人行道、車行道和寬度符合要求；②深?0.2m、寬?0.1m的坑、壕、池應有可*的防護欄或蓋板，夜間應有照明。③生產場所工業(yè)垃廢油、廢水及廢物應及時清理干凈；④生產場所地面應平坦，無絆腳物。