1.0目的
本程序用于鋼結(jié)構(gòu)安裝和刷漆、設(shè)備梯子、平臺(tái)的預(yù)制、安裝和刷漆。
2.0規(guī)則、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
灌漿
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制和安裝
平臺(tái)、階梯、樓梯、扶欄
外部涂漆及防護(hù)層
鋼結(jié)構(gòu)表面油漆和防腐層
規(guī)范
現(xiàn)場材料裝卸、保管和發(fā)放程序
鋼結(jié)構(gòu)焊接控制程序
當(dāng)一個(gè)工程內(nèi)容適用幾個(gè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，則施工時(shí)將遵守最嚴(yán)格的一個(gè)，如果規(guī)范之間發(fā)生沖突，則任何工作啟動(dòng)之前，將同業(yè)主協(xié)商，并得到業(yè)主的書面裁決。
3.0 鋼結(jié)構(gòu)安裝
3.1 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查
鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括但不限于：基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)材料檢查
根據(jù)工程進(jìn)度要求，所有鋼結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)制，現(xiàn)場組裝。運(yùn)到現(xiàn)場的所有材料、構(gòu)件按照圖紙、訂貨單和裝箱單進(jìn)行檢查，保證所有構(gòu)件表面油漆沒有損壞、構(gòu)件沒有變形、構(gòu)件標(biāo)記清楚和螺栓、螺帽規(guī)格齊全，構(gòu)件、螺栓和螺帽材質(zhì)符合規(guī)范和圖紙要求、有出廠合格證。
3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝
3.3.1施工順序：門架、桁架、組對、焊接、吊裝、聯(lián)系梁、上螺栓、斜撐組對、焊接、刷面漆。在安裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
3.3.2安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)部件是否變形，如發(fā)現(xiàn)局部變形可用錘擊、火焊和千斤頂?shù)扰浜铣C正，符合規(guī)范要求后，方可安裝。
3.3.3.組對門架應(yīng)在平臺(tái)上用兩組胎具進(jìn)行，將兩牛腿調(diào)水平，確保兩牛腿在同一水平面且與兩底板底面垂直，各尺寸應(yīng)符合圖紙要求，檢查其垂直度、對角線誤差，經(jīng)確認(rèn)合格后，按鋼結(jié)構(gòu)焊接控制程序的要求進(jìn)行焊接，并防止焊接變形，同一規(guī)格的門架集中組裝。
3.3.4 吊裝門架應(yīng)采取以下措施防止變形：
采用多吊點(diǎn)。
采用12#槽鋼做臨時(shí)支撐和夾緊工具，吊裝完畢松開夾具，解除臨時(shí)支撐，磨平臨時(shí)焊接位置。
起吊和平移應(yīng)緩慢。
3.3.5組對桁架應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)不夠長時(shí)可以用枕木鋪墊，采用骨架成形法，待桁架全部成形后采用分段跳焊法，防止焊接變形，桁架與支撐門架的梁的連接，應(yīng)仔細(xì)檢查螺栓孔間距，間距差不大于0.5mm，確保桁架在空中順利聯(lián)接。
3.3.6兩門架之間的支撐應(yīng)先在地面上將斜拉板與斜支撐用螺栓聯(lián)結(jié)好，整體安裝找正完畢后，再焊斜拉板。
3.3.7鋼結(jié)構(gòu)就位前，應(yīng)除去地腳螺栓上的油脂，并且將基礎(chǔ)表面及螺栓套筒內(nèi)雜物清理干凈，并用壓縮空氣吹掃浮灰。
3.3.8吊裝門架,應(yīng)從有斜撐的門架開始，其垂直度先用水平尺粗測，再用磁力線墜或用經(jīng)緯儀測量找正，并作記錄，檢查結(jié)果符合規(guī)范和圖紙要求。
3.3.9基礎(chǔ)螺栓無法穿入基礎(chǔ)板時(shí)，采用撬棍、打尖方法處理，遇有聯(lián)系梁無法穿入螺栓時(shí)，可用加減絲輔助調(diào)整。
3.3.10第一層聯(lián)系梁找正后，要對立柱垂直度重新檢查，然后吊裝第二層聯(lián)系梁，檢查其水平度。高空作業(yè)應(yīng)采取安全措施。
3.3.11門架找正后，均勻上緊地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿，灌漿要求按照土建施工程序要求進(jìn)行。
本程序用于鋼結(jié)構(gòu)安裝和刷漆、設(shè)備梯子、平臺(tái)的預(yù)制、安裝和刷漆。
2.0規(guī)則、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
灌漿
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制和安裝
平臺(tái)、階梯、樓梯、扶欄
外部涂漆及防護(hù)層
鋼結(jié)構(gòu)表面油漆和防腐層
規(guī)范
現(xiàn)場材料裝卸、保管和發(fā)放程序
鋼結(jié)構(gòu)焊接控制程序
當(dāng)一個(gè)工程內(nèi)容適用幾個(gè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，則施工時(shí)將遵守最嚴(yán)格的一個(gè)，如果規(guī)范之間發(fā)生沖突，則任何工作啟動(dòng)之前，將同業(yè)主協(xié)商，并得到業(yè)主的書面裁決。
3.0 鋼結(jié)構(gòu)安裝
3.1 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查
鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括但不限于：基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)材料檢查
根據(jù)工程進(jìn)度要求，所有鋼結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)制，現(xiàn)場組裝。運(yùn)到現(xiàn)場的所有材料、構(gòu)件按照圖紙、訂貨單和裝箱單進(jìn)行檢查，保證所有構(gòu)件表面油漆沒有損壞、構(gòu)件沒有變形、構(gòu)件標(biāo)記清楚和螺栓、螺帽規(guī)格齊全，構(gòu)件、螺栓和螺帽材質(zhì)符合規(guī)范和圖紙要求、有出廠合格證。
3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝
3.3.1施工順序：門架、桁架、組對、焊接、吊裝、聯(lián)系梁、上螺栓、斜撐組對、焊接、刷面漆。在安裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
3.3.2安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)部件是否變形，如發(fā)現(xiàn)局部變形可用錘擊、火焊和千斤頂?shù)扰浜铣C正，符合規(guī)范要求后，方可安裝。
3.3.3.組對門架應(yīng)在平臺(tái)上用兩組胎具進(jìn)行，將兩牛腿調(diào)水平，確保兩牛腿在同一水平面且與兩底板底面垂直，各尺寸應(yīng)符合圖紙要求，檢查其垂直度、對角線誤差，經(jīng)確認(rèn)合格后，按鋼結(jié)構(gòu)焊接控制程序的要求進(jìn)行焊接，并防止焊接變形，同一規(guī)格的門架集中組裝。
3.3.4 吊裝門架應(yīng)采取以下措施防止變形：
采用多吊點(diǎn)。
采用12#槽鋼做臨時(shí)支撐和夾緊工具，吊裝完畢松開夾具，解除臨時(shí)支撐，磨平臨時(shí)焊接位置。
起吊和平移應(yīng)緩慢。
3.3.5組對桁架應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)不夠長時(shí)可以用枕木鋪墊，采用骨架成形法，待桁架全部成形后采用分段跳焊法，防止焊接變形，桁架與支撐門架的梁的連接，應(yīng)仔細(xì)檢查螺栓孔間距，間距差不大于0.5mm，確保桁架在空中順利聯(lián)接。
3.3.6兩門架之間的支撐應(yīng)先在地面上將斜拉板與斜支撐用螺栓聯(lián)結(jié)好，整體安裝找正完畢后，再焊斜拉板。
3.3.7鋼結(jié)構(gòu)就位前，應(yīng)除去地腳螺栓上的油脂，并且將基礎(chǔ)表面及螺栓套筒內(nèi)雜物清理干凈，并用壓縮空氣吹掃浮灰。
3.3.8吊裝門架,應(yīng)從有斜撐的門架開始，其垂直度先用水平尺粗測，再用磁力線墜或用經(jīng)緯儀測量找正，并作記錄，檢查結(jié)果符合規(guī)范和圖紙要求。
3.3.9基礎(chǔ)螺栓無法穿入基礎(chǔ)板時(shí)，采用撬棍、打尖方法處理，遇有聯(lián)系梁無法穿入螺栓時(shí)，可用加減絲輔助調(diào)整。
3.3.10第一層聯(lián)系梁找正后，要對立柱垂直度重新檢查，然后吊裝第二層聯(lián)系梁，檢查其水平度。高空作業(yè)應(yīng)采取安全措施。
3.3.11門架找正后，均勻上緊地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿，灌漿要求按照土建施工程序要求進(jìn)行。