四、瀝青砼的施工
1、準(zhǔn)備工作
進(jìn)行上面層施工前，一定要將中面層頂面徹底清洗干凈，并噴灑一層粘層乳化瀝青，噴灑數(shù)量按瀝青含量0.2kg/m2折算，以使中、上面層間能很好粘接在一起。
2、瀝青混合料的拌制
采用德國產(chǎn)邊寧荷夫TBA320型瀝青拌和樓拌制瀝青混合料，設(shè)計(jì)產(chǎn)量320t/h.MAC瀝青加熱溫度控制在170～190℃，拌和機(jī)礦料溫度160～185℃，瀝青混合料出廠溫度170～180℃。對(duì)出廠的每一車料都應(yīng)進(jìn)行溫度和外觀質(zhì)量檢查，拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、離析和結(jié)塊現(xiàn)象。
3、瀝青混合料的運(yùn)輸
該過程的控制關(guān)鍵在于減少離析。為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，運(yùn)料車接料時(shí)，每卸一斗混合料應(yīng)移動(dòng)一下汽車的位置，按車輛前、后、中的順序卸料。為保證混合料的溫度和灰塵污染混合料，運(yùn)料車頂應(yīng)用蓬布覆蓋好。應(yīng)采用15T以上的自卸車，卸料時(shí)不得撞擊攤鋪機(jī)，應(yīng)在攤鋪機(jī)前30cm左右處停住，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前行。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場瀝青混合料溫度不低于160℃。
4、瀝青混合料的攤鋪
采用攤鋪機(jī)前后保持相同高差的雪橇式控制方式攤鋪瀝青混合料，前后安裝長度16米。由于MAC瀝青粘度較大，粘附力很強(qiáng)，如果后雪橇是膠輪式結(jié)構(gòu)，膠輪易粘附混合料細(xì)顆料，影響平整度，因此后雪橇采用鋼輪結(jié)構(gòu)。
攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到工作狀態(tài)，根據(jù)攤鋪機(jī)行駛速度，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，使螺旋布料器勻速旋轉(zhuǎn)，不能經(jīng)常出現(xiàn)停頓，并使料門開度，鏈板送料器的速度與之相匹配，料位以略高于螺旋布料器2/3為宜。
瀝青路面的平整度與攤鋪質(zhì)量有很大關(guān)系，攤鋪的關(guān)鍵是保持連續(xù)不間斷地均勻攤鋪，攤鋪速度必須與拌料能力相匹配，攤鋪機(jī)前應(yīng)至少保持2臺(tái)以上待卸料車。攤鋪過程中不得隨意變更鋪筑速度或中途停頓，并應(yīng)隨時(shí)檢查松鋪厚度及溫度。每天應(yīng)根據(jù)混合料的拌料總量與鋪筑面積反算鋪筑的平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整松鋪厚度。
攤鋪溫度，正常施工不低于160℃，低溫施工不低于170℃。
5、瀝青混合料的碾壓
遵循“高頻、低幅、緊跟、高溫、少水”的原則進(jìn)行碾壓。
碾壓溫度控制，正常施工140～160℃，不低于140℃，低溫施工150～170℃，不低于150℃，碾壓終了溫度不低于120℃。
瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。
初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)，驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，前輪靜壓后輪振動(dòng)壓實(shí)一遍，從低處向高處進(jìn)行，相鄰碾壓帶重疊約30cm寬，碾壓速度3km/h.壓路機(jī)在起動(dòng)、停止時(shí)必須減速緩慢進(jìn)行，防止瀝青混合料推移。
復(fù)壓緊跟初壓進(jìn)行，雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)2遍后，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開振動(dòng)。
為提高抗滑表層的防水性能，改善外觀，振動(dòng)壓實(shí)后用膠輪壓路機(jī)靜壓二遍。
終壓緊跟復(fù)壓進(jìn)行，用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍收面。
壓路機(jī)每次折回位置宜呈階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回點(diǎn)不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓，并不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停機(jī)等候，在已成型路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。
開放交通溫度應(yīng)在50℃以下。
五、結(jié)束語
伴隨著科技力量的飛速發(fā)展，對(duì)瀝青混凝土路面的研究在逐漸深化，認(rèn)識(shí)在逐步提高，我們對(duì)瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)的思想和施工過程控制能力還有待于進(jìn)一步提高。
1、準(zhǔn)備工作
進(jìn)行上面層施工前，一定要將中面層頂面徹底清洗干凈，并噴灑一層粘層乳化瀝青，噴灑數(shù)量按瀝青含量0.2kg/m2折算，以使中、上面層間能很好粘接在一起。
2、瀝青混合料的拌制
采用德國產(chǎn)邊寧荷夫TBA320型瀝青拌和樓拌制瀝青混合料，設(shè)計(jì)產(chǎn)量320t/h.MAC瀝青加熱溫度控制在170～190℃，拌和機(jī)礦料溫度160～185℃，瀝青混合料出廠溫度170～180℃。對(duì)出廠的每一車料都應(yīng)進(jìn)行溫度和外觀質(zhì)量檢查，拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、離析和結(jié)塊現(xiàn)象。
3、瀝青混合料的運(yùn)輸
該過程的控制關(guān)鍵在于減少離析。為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，運(yùn)料車接料時(shí)，每卸一斗混合料應(yīng)移動(dòng)一下汽車的位置，按車輛前、后、中的順序卸料。為保證混合料的溫度和灰塵污染混合料，運(yùn)料車頂應(yīng)用蓬布覆蓋好。應(yīng)采用15T以上的自卸車，卸料時(shí)不得撞擊攤鋪機(jī)，應(yīng)在攤鋪機(jī)前30cm左右處停住，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前行。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場瀝青混合料溫度不低于160℃。
4、瀝青混合料的攤鋪
采用攤鋪機(jī)前后保持相同高差的雪橇式控制方式攤鋪瀝青混合料，前后安裝長度16米。由于MAC瀝青粘度較大，粘附力很強(qiáng)，如果后雪橇是膠輪式結(jié)構(gòu)，膠輪易粘附混合料細(xì)顆料，影響平整度，因此后雪橇采用鋼輪結(jié)構(gòu)。
攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到工作狀態(tài)，根據(jù)攤鋪機(jī)行駛速度，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，使螺旋布料器勻速旋轉(zhuǎn)，不能經(jīng)常出現(xiàn)停頓，并使料門開度，鏈板送料器的速度與之相匹配，料位以略高于螺旋布料器2/3為宜。
瀝青路面的平整度與攤鋪質(zhì)量有很大關(guān)系，攤鋪的關(guān)鍵是保持連續(xù)不間斷地均勻攤鋪，攤鋪速度必須與拌料能力相匹配，攤鋪機(jī)前應(yīng)至少保持2臺(tái)以上待卸料車。攤鋪過程中不得隨意變更鋪筑速度或中途停頓，并應(yīng)隨時(shí)檢查松鋪厚度及溫度。每天應(yīng)根據(jù)混合料的拌料總量與鋪筑面積反算鋪筑的平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整松鋪厚度。
攤鋪溫度，正常施工不低于160℃，低溫施工不低于170℃。
5、瀝青混合料的碾壓
遵循“高頻、低幅、緊跟、高溫、少水”的原則進(jìn)行碾壓。
碾壓溫度控制，正常施工140～160℃，不低于140℃，低溫施工150～170℃，不低于150℃，碾壓終了溫度不低于120℃。
瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。
初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)，驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，前輪靜壓后輪振動(dòng)壓實(shí)一遍，從低處向高處進(jìn)行，相鄰碾壓帶重疊約30cm寬，碾壓速度3km/h.壓路機(jī)在起動(dòng)、停止時(shí)必須減速緩慢進(jìn)行，防止瀝青混合料推移。
復(fù)壓緊跟初壓進(jìn)行，雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)2遍后，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開振動(dòng)。
為提高抗滑表層的防水性能，改善外觀，振動(dòng)壓實(shí)后用膠輪壓路機(jī)靜壓二遍。
終壓緊跟復(fù)壓進(jìn)行，用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍收面。
壓路機(jī)每次折回位置宜呈階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回點(diǎn)不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓，并不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停機(jī)等候，在已成型路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。
開放交通溫度應(yīng)在50℃以下。
五、結(jié)束語
伴隨著科技力量的飛速發(fā)展，對(duì)瀝青混凝土路面的研究在逐漸深化，認(rèn)識(shí)在逐步提高，我們對(duì)瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)的思想和施工過程控制能力還有待于進(jìn)一步提高。