第一講 電力工程技術基礎知識（1）
一、內(nèi)容提示
這一講主要介紹2G311000電力工程技術基礎知識的2G311010建筑結(jié)構(gòu)的基本知識和2G311020電力工程常用水泥混凝土的基本知識
二、重點難點
鋼筋混凝土中鋼筋的連接方式、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件常用的連接方式、水泥的品種及其適用范圍、混凝土的基本要求及強度等級。
三、大綱要求
大綱要求：掌握建筑結(jié)構(gòu)的基本知識、掌握電力工程常用水泥混凝土的基本知識
四、內(nèi)容講解
2G311000 電力工程技術基礎知識
2G311010 掌握建筑結(jié)構(gòu)的基本知識
2G311011 鋼筋混凝土中鋼筋的連接方式
鋼筋混凝土中鋼筋的連接方式通常有閃光對焊連接、電阻點焊連接、電弧焊連接、電渣壓力焊連接、氣壓焊連接、埋弧壓力焊連接。
1．閃光對焊連接
閃光對焊連接采用的設備是手動對焊機、自動對焊機。
閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用焊接工藝。
(1)連續(xù)閃光焊
連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。
(2)預熱閃光焊
預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。
(3)閃光—預熱—閃光焊
閃光—預熱—閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。
鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊與閃光—預熱—閃光焊。
2．電阻點焊連接
電阻點焊連接采用的設備是單點點焊機、多頭點焊機、懸掛式點焊機。
點焊過程可分為預壓、加熱熔化、冷卻結(jié)晶三個階段。
3．電弧焊連接
電弧焊連接采用的設備是弧焊機，分為交流弧焊機和直流弧焊機。
(1)幫條焊與搭接焊
①施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：
采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。
幫條和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定。
②施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
(2) 坡口焊
①施焊時，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。
②如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。
(3) 預埋件T形接頭的鋼筋焊接
預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。
(4) 裝配式框架結(jié)構(gòu)接頭的鋼筋焊接
在裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求：
①柱間節(jié)點采用搭接焊時，其伸出長度可適當增加，以減少內(nèi)應力和防止混凝土開裂。
②兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔火焰加熱后矯正。
③焊接時應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可由兩名焊工對稱施焊，以減少結(jié)構(gòu)的變形。
（5)電弧焊注意事項
①幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應符合有關規(guī)定；
②焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋：
③帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼墊板或幫條上進行。無鋼墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。
④根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
⑤焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。
4．電渣壓力焊連接
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作條件好，宜用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的接長。
豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程，分為手工和自動兩種：
(1)手工電渣壓力焊
手工電渣壓力焊，可采用直接引弧法。
(2)自動電渣壓力焊
自動電渣壓力焊，宜采用鐵絲圈引弧法。焊接的引弧、電弧、電渣與頂壓過程由凸輪自動控制。
鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施，扶持鋼筋上端，防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。
5．氣壓焊連接
鋼筋氣壓焊是用氧—乙炔火焰對鋼筋端部加熱到塑性狀態(tài)，并施加一定的壓力使兩根鋼筋焊合。這種焊接工藝具有設備簡單、操作方便、質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點，適用于各種位置的鋼筋焊接；但對焊工要求較高，焊前對鋼筋端面處理要求高。
(1)焊前準備
鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機。
鋼筋端面在焊接前要用角向磨光機打磨見新。
(2)焊接過程
鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：預壓、加熱與壓接過程。
一、內(nèi)容提示
這一講主要介紹2G311000電力工程技術基礎知識的2G311010建筑結(jié)構(gòu)的基本知識和2G311020電力工程常用水泥混凝土的基本知識
二、重點難點
鋼筋混凝土中鋼筋的連接方式、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件常用的連接方式、水泥的品種及其適用范圍、混凝土的基本要求及強度等級。
三、大綱要求
大綱要求：掌握建筑結(jié)構(gòu)的基本知識、掌握電力工程常用水泥混凝土的基本知識
四、內(nèi)容講解
2G311000 電力工程技術基礎知識
2G311010 掌握建筑結(jié)構(gòu)的基本知識
2G311011 鋼筋混凝土中鋼筋的連接方式
鋼筋混凝土中鋼筋的連接方式通常有閃光對焊連接、電阻點焊連接、電弧焊連接、電渣壓力焊連接、氣壓焊連接、埋弧壓力焊連接。
1．閃光對焊連接
閃光對焊連接采用的設備是手動對焊機、自動對焊機。
閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用焊接工藝。
(1)連續(xù)閃光焊
連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。
(2)預熱閃光焊
預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。
(3)閃光—預熱—閃光焊
閃光—預熱—閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。
鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊與閃光—預熱—閃光焊。
2．電阻點焊連接
電阻點焊連接采用的設備是單點點焊機、多頭點焊機、懸掛式點焊機。
點焊過程可分為預壓、加熱熔化、冷卻結(jié)晶三個階段。
3．電弧焊連接
電弧焊連接采用的設備是弧焊機，分為交流弧焊機和直流弧焊機。
(1)幫條焊與搭接焊
①施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：
采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。
幫條和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定。
②施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
(2) 坡口焊
①施焊時，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。
②如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。
(3) 預埋件T形接頭的鋼筋焊接
預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。
(4) 裝配式框架結(jié)構(gòu)接頭的鋼筋焊接
在裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求：
①柱間節(jié)點采用搭接焊時，其伸出長度可適當增加，以減少內(nèi)應力和防止混凝土開裂。
②兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔火焰加熱后矯正。
③焊接時應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可由兩名焊工對稱施焊，以減少結(jié)構(gòu)的變形。
（5)電弧焊注意事項
①幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應符合有關規(guī)定；
②焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋：
③帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼墊板或幫條上進行。無鋼墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。
④根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
⑤焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。
4．電渣壓力焊連接
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作條件好，宜用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的接長。
豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程，分為手工和自動兩種：
(1)手工電渣壓力焊
手工電渣壓力焊，可采用直接引弧法。
(2)自動電渣壓力焊
自動電渣壓力焊，宜采用鐵絲圈引弧法。焊接的引弧、電弧、電渣與頂壓過程由凸輪自動控制。
鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施，扶持鋼筋上端，防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。
5．氣壓焊連接
鋼筋氣壓焊是用氧—乙炔火焰對鋼筋端部加熱到塑性狀態(tài)，并施加一定的壓力使兩根鋼筋焊合。這種焊接工藝具有設備簡單、操作方便、質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點，適用于各種位置的鋼筋焊接；但對焊工要求較高，焊前對鋼筋端面處理要求高。
(1)焊前準備
鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機。
鋼筋端面在焊接前要用角向磨光機打磨見新。
(2)焊接過程
鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：預壓、加熱與壓接過程。