軋輥包括工作輥和支承輥，是軋機(jī)的關(guān)鍵零件之一，裝在軋機(jī)牌坊窗口當(dāng)中。在熱軋帶鋼生產(chǎn)中，軋輥的消耗量很大，尤其是工作輥，它始終與紅熱鋼坯直接接觸。因此，找出軋輥的損壞原因并做出相應(yīng)的解決措施，提高軋輥壽命，降低輥耗，是軋機(jī)制造商和用戶(hù)都十分關(guān)注的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，軋輥的破壞形式主要有軋輥磨損、軋輥裂紋、軋輥剝落及軋輥斷裂等。
軋輥磨損
軋輥磨損與其他磨損在形成機(jī)理上相同。從摩擦學(xué)角度來(lái)講，可理解為軋輥宏觀和微觀尺寸的變化。一般討論的軋輥磨損，包括宏觀磨損和微觀磨損，具體表現(xiàn)為軋輥直徑的縮小。然而，軋輥磨損在幾何和物理?xiàng)l件上與一般磨損又有差別，如軋輥上的某點(diǎn)與軋件周期性接觸；軋件上的氧化鐵皮作為磨粒進(jìn)入輥縫；冷卻液和潤(rùn)滑液的作用以及熱的影響等。因此，在實(shí)際工作條件下軋輥磨損的因素很復(fù)雜，根據(jù)其產(chǎn)生的原因可分為以下幾種：
（1）機(jī)械磨損或摩擦磨損。工作輥與軋件及支撐輥表面相互作用引起的摩擦形成的磨損。
（2）化學(xué)磨損。輥面與周?chē)渌橘|(zhì)相互作用，造成表面膜的形成與破壞的結(jié)果。
（3）熱磨損。在工作狀態(tài)下，軋輥因高溫作用其表面層溫度劇烈變化引起的磨損。
1 工作輥磨損
工作輥磨損主要是由工作輥與軋件及工作輥與支撐輥之間的相互摩擦引起的，這種摩擦包括滑動(dòng)摩擦和滾動(dòng)摩擦，其磨損主要發(fā)生在與軋件相接觸的部位。
在生產(chǎn)過(guò)程中，由于帶鋼在軋機(jī)間形成活套，以致增大了帶鋼對(duì)上輥的包角，增加了接觸面積的壓力；帶鋼上表面再生氧化鐵皮的滯留也增加了上輥的磨損，因此，上輥比下輥的磨損量大。由于傳動(dòng)端與電機(jī)連接，因振動(dòng)之故，傳動(dòng)側(cè)的磨損量比換輥側(cè)的大。
2 支承輥磨損
支撐輥磨損主要是與工作輥的相對(duì)滑動(dòng)和滾動(dòng)造成的。工作輥表面的炭化物顆粒將支撐輥表面的金屬微粒磨削下來(lái)，使支撐輥產(chǎn)生磨損。其磨損量的大小與軋輥的材質(zhì)、表面硬度及光潔度、輥間壓力橫向分布、相對(duì)滑動(dòng)量和滾動(dòng)距離等因素有關(guān)。
實(shí)踐證明，由于夾帶大量氧化鐵皮的冷卻水作用在輥面，致使下支撐輥工況條件差，從而加速了軋輥的磨損。另外，支承輥的磨損也與上、下支撐輥的輥面硬度有關(guān)。
軋輥裂紋
由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力造成軋輥逐漸破裂，即裂紋，它是發(fā)生在軋輥表面薄層的一種微表面現(xiàn)象。軋制時(shí)，軋輥受冷熱交替變化劇烈，從而在軋輥表面產(chǎn)生嚴(yán)重應(yīng)變，逐漸產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這種裂紋是由熱循環(huán)應(yīng)力、拉應(yīng)力及塑性應(yīng)變等多種因素形成的，其中，塑性應(yīng)變使裂紋出現(xiàn)，拉應(yīng)力使其擴(kuò)展。
軋輥磨損
軋輥磨損與其他磨損在形成機(jī)理上相同。從摩擦學(xué)角度來(lái)講，可理解為軋輥宏觀和微觀尺寸的變化。一般討論的軋輥磨損，包括宏觀磨損和微觀磨損，具體表現(xiàn)為軋輥直徑的縮小。然而，軋輥磨損在幾何和物理?xiàng)l件上與一般磨損又有差別，如軋輥上的某點(diǎn)與軋件周期性接觸；軋件上的氧化鐵皮作為磨粒進(jìn)入輥縫；冷卻液和潤(rùn)滑液的作用以及熱的影響等。因此，在實(shí)際工作條件下軋輥磨損的因素很復(fù)雜，根據(jù)其產(chǎn)生的原因可分為以下幾種：
（1）機(jī)械磨損或摩擦磨損。工作輥與軋件及支撐輥表面相互作用引起的摩擦形成的磨損。
（2）化學(xué)磨損。輥面與周?chē)渌橘|(zhì)相互作用，造成表面膜的形成與破壞的結(jié)果。
（3）熱磨損。在工作狀態(tài)下，軋輥因高溫作用其表面層溫度劇烈變化引起的磨損。
1 工作輥磨損
工作輥磨損主要是由工作輥與軋件及工作輥與支撐輥之間的相互摩擦引起的，這種摩擦包括滑動(dòng)摩擦和滾動(dòng)摩擦，其磨損主要發(fā)生在與軋件相接觸的部位。
在生產(chǎn)過(guò)程中，由于帶鋼在軋機(jī)間形成活套，以致增大了帶鋼對(duì)上輥的包角，增加了接觸面積的壓力；帶鋼上表面再生氧化鐵皮的滯留也增加了上輥的磨損，因此，上輥比下輥的磨損量大。由于傳動(dòng)端與電機(jī)連接，因振動(dòng)之故，傳動(dòng)側(cè)的磨損量比換輥側(cè)的大。
2 支承輥磨損
支撐輥磨損主要是與工作輥的相對(duì)滑動(dòng)和滾動(dòng)造成的。工作輥表面的炭化物顆粒將支撐輥表面的金屬微粒磨削下來(lái)，使支撐輥產(chǎn)生磨損。其磨損量的大小與軋輥的材質(zhì)、表面硬度及光潔度、輥間壓力橫向分布、相對(duì)滑動(dòng)量和滾動(dòng)距離等因素有關(guān)。
實(shí)踐證明，由于夾帶大量氧化鐵皮的冷卻水作用在輥面，致使下支撐輥工況條件差，從而加速了軋輥的磨損。另外，支承輥的磨損也與上、下支撐輥的輥面硬度有關(guān)。
軋輥裂紋
由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力造成軋輥逐漸破裂，即裂紋，它是發(fā)生在軋輥表面薄層的一種微表面現(xiàn)象。軋制時(shí)，軋輥受冷熱交替變化劇烈，從而在軋輥表面產(chǎn)生嚴(yán)重應(yīng)變，逐漸產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這種裂紋是由熱循環(huán)應(yīng)力、拉應(yīng)力及塑性應(yīng)變等多種因素形成的，其中，塑性應(yīng)變使裂紋出現(xiàn)，拉應(yīng)力使其擴(kuò)展。