當(dāng)今我國建筑市場競爭激烈，在投標(biāo)競爭中，幾乎每個企業(yè)都有過因為報價偏高一點而失敗的經(jīng)歷，所以每個老板都在為如何節(jié)約支出、降低成本傷腦筋?？墒俏以谀骋坏貐^(qū)作門窗軟件的應(yīng)用情況調(diào)研中驚奇的發(fā)現(xiàn)：年產(chǎn)值在千萬元以上的門窗企業(yè)中，盡然有近20%的企業(yè)從來沒用過優(yōu)化下料軟件，真是不可思議！
關(guān)于門窗構(gòu)件優(yōu)化下料的實用性和采用計算機軟件優(yōu)化的必要性我早在十幾年前就在協(xié)會的技術(shù)專集上論述過，原以為門窗構(gòu)件下料優(yōu)化與不優(yōu)化的材料利用率相差4%以上，已經(jīng)是不爭的事實，現(xiàn)在已經(jīng)進入二十一世紀(jì)了！誰還不知道使用優(yōu)化下料的好處？看來并非如此，我們有必要重新討論。
傳統(tǒng)下料方式：一根定長的型材上，連續(xù)截取同一長度的構(gòu)件，剩余不足部分等待截取較短的構(gòu)件；
優(yōu)化下料方式：一根定長的型材上，連續(xù)截取不同長度的構(gòu)件，選擇剩余料頭最短的組合方案。
對比實例：
購進的某種型材長度為6000，該型材上需要截取的門窗構(gòu)件分別是：長度為1770的需要30根；長度為1170的需要30根（假設(shè)切一刀損耗20，端頭至少留10）。
傳統(tǒng)下料方式：
6000-10*2-1770*3-20*2=630 需要10根6000型材；
6000-10*2-1170*5-20*4=50 需要6根6000型材；
剩余630長的短料10根，若是框型材，再利用的幾率很小。
材料利用率：（1770*30+1170*30）/（6000*16）=92%
優(yōu)化下料方式：
6000-10*2-1770*2-1170*2-20*3=40 需要15根6000型材；
材料利用率：（1770*30+1170*30）/（6000*15）=98%
沒有可回收短料。
優(yōu)化下料與傳統(tǒng)下料相比節(jié)約6%！
有人會說：就這么簡單呀？今后我按照此方法做不就得了！用什么軟件？
上例是為了說明問題而做的比較直觀的特例。在生產(chǎn)實踐中，往往是幾十種、有時甚至上百種長度，如果使用手工排列組合計算對比，找出組合方案是不現(xiàn)實的。如果你學(xué)過排列組合，就知道其計算量之大往往難以置信。我經(jīng)常碰到用戶埋怨說：你的軟件其他都好，就是優(yōu)化速度太慢了！想想看，現(xiàn)代計算機速度之快，都嫌速度慢，手工計算可就開大玩笑了！試算一下：
假設(shè)有50種不同長度的構(gòu)件，平均長度按1000計，型材定長6000時，每根型材出現(xiàn)的構(gòu)件平均數(shù)量為6，很明顯，這是一個50種長度，每次6種長度組合的數(shù)學(xué)題，相當(dāng)于共有50個人，每次挑出6個人列隊，換一個人為一個方案，沒有重復(fù)的所有列隊方式有多少的問題。
50種不同長度的構(gòu)件中，每一種長度需要的數(shù)量為1時：
共有：（50*49*48*47*46*45）/（1*2*3*4*5*6）=345450種方案
假設(shè)你的計算速度為10秒鐘一個方案（夸張一點）：
345450*10=3454500秒
3454500/60=57575分種
57575/60=960小時
960/8=120個工作日
選出一個方案就需要120個工作日，全部選完估計至少需要幾年！而且每種長度的數(shù)量是按1計算的，實際情況要比1大的多，結(jié)果更是龐大的驚人。由此可見：優(yōu)化下料唯有借助專用軟件才有可能獲得結(jié)果。
關(guān)于門窗構(gòu)件優(yōu)化下料的實用性和采用計算機軟件優(yōu)化的必要性我早在十幾年前就在協(xié)會的技術(shù)專集上論述過，原以為門窗構(gòu)件下料優(yōu)化與不優(yōu)化的材料利用率相差4%以上，已經(jīng)是不爭的事實，現(xiàn)在已經(jīng)進入二十一世紀(jì)了！誰還不知道使用優(yōu)化下料的好處？看來并非如此，我們有必要重新討論。
傳統(tǒng)下料方式：一根定長的型材上，連續(xù)截取同一長度的構(gòu)件，剩余不足部分等待截取較短的構(gòu)件；
優(yōu)化下料方式：一根定長的型材上，連續(xù)截取不同長度的構(gòu)件，選擇剩余料頭最短的組合方案。
對比實例：
購進的某種型材長度為6000，該型材上需要截取的門窗構(gòu)件分別是：長度為1770的需要30根；長度為1170的需要30根（假設(shè)切一刀損耗20，端頭至少留10）。
傳統(tǒng)下料方式：
6000-10*2-1770*3-20*2=630 需要10根6000型材；
6000-10*2-1170*5-20*4=50 需要6根6000型材；
剩余630長的短料10根，若是框型材，再利用的幾率很小。
材料利用率：（1770*30+1170*30）/（6000*16）=92%
優(yōu)化下料方式：
6000-10*2-1770*2-1170*2-20*3=40 需要15根6000型材；
材料利用率：（1770*30+1170*30）/（6000*15）=98%
沒有可回收短料。
優(yōu)化下料與傳統(tǒng)下料相比節(jié)約6%！
有人會說：就這么簡單呀？今后我按照此方法做不就得了！用什么軟件？
上例是為了說明問題而做的比較直觀的特例。在生產(chǎn)實踐中，往往是幾十種、有時甚至上百種長度，如果使用手工排列組合計算對比，找出組合方案是不現(xiàn)實的。如果你學(xué)過排列組合，就知道其計算量之大往往難以置信。我經(jīng)常碰到用戶埋怨說：你的軟件其他都好，就是優(yōu)化速度太慢了！想想看，現(xiàn)代計算機速度之快，都嫌速度慢，手工計算可就開大玩笑了！試算一下：
假設(shè)有50種不同長度的構(gòu)件，平均長度按1000計，型材定長6000時，每根型材出現(xiàn)的構(gòu)件平均數(shù)量為6，很明顯，這是一個50種長度，每次6種長度組合的數(shù)學(xué)題，相當(dāng)于共有50個人，每次挑出6個人列隊，換一個人為一個方案，沒有重復(fù)的所有列隊方式有多少的問題。
50種不同長度的構(gòu)件中，每一種長度需要的數(shù)量為1時：
共有：（50*49*48*47*46*45）/（1*2*3*4*5*6）=345450種方案
假設(shè)你的計算速度為10秒鐘一個方案（夸張一點）：
345450*10=3454500秒
3454500/60=57575分種
57575/60=960小時
960/8=120個工作日
選出一個方案就需要120個工作日，全部選完估計至少需要幾年！而且每種長度的數(shù)量是按1計算的，實際情況要比1大的多，結(jié)果更是龐大的驚人。由此可見：優(yōu)化下料唯有借助專用軟件才有可能獲得結(jié)果。