陽極效應(yīng)是熔鹽電解特有的現(xiàn)象，而以電解鋁生產(chǎn)表現(xiàn)優(yōu)為明顯。生產(chǎn)中當陽極效應(yīng)發(fā)生時，電解槽電壓急劇升高，達到20～50V，有時甚至更高。它的發(fā)生對整個電解系列產(chǎn)生很大影響，使電流效率降低，影響電解各個技術(shù)指標，且使鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量降低，破壞了整個電解系列的平穩(wěn)供電。在處理的方法上，不外乎有兩種：用效應(yīng)棒（木棒）熄滅，或降低陽極，增加氧化鋁的下料量。達到熄滅陽極效應(yīng)的目的。到目前還未發(fā)現(xiàn)有更好的處理方法。
當今社會，特別是西方國家，對鋁電解生產(chǎn)中陽極效應(yīng)的控制極為嚴格。目前已從若干年的氟化物轉(zhuǎn)向溫室氣體PFCs=CF4＋C2F6在陽極效應(yīng)的發(fā)生量（USEPA）。[4]國際鋁專家Haupin提出的"瞄準零效應(yīng)"的管理思路，值得我們思考，Haupin認為，根據(jù)鋁工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，"零效應(yīng)"管理最為理想。為此筆者認為：在環(huán)保日益重要的今天，鋁電解生產(chǎn)中特別是在大型預焙槽生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制陽極效應(yīng)，只要電解槽槽況正常，就不必來效應(yīng)。"零效應(yīng)"管理是鋁電解生產(chǎn)今后發(fā)展的方向。
1.陽極效應(yīng)發(fā)生的機理
到目前關(guān)于陽極效應(yīng)發(fā)生的機理眾說紛紜，但是較好地解釋陽極效應(yīng)的發(fā)生機理的是"陽極過程改變學說" 這種觀點認為[1]： 陽極效應(yīng)的發(fā)生是由于隨著電解過程的進行，電解質(zhì)中含氧離子逐漸減少，當達到一定程度后，則有氟析出且與陽極炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解時又析出細微的炭粒，這些炭粒附在陽極表面上，阻止了電解質(zhì)與陽極的接觸，使電解質(zhì)不能很好地濕潤陽極，就像水不能濕潤涂油的表面一樣，使電解質(zhì)-陽極間形成一層導電不良的氣膜，陽極過電壓增大，引起陽極效應(yīng)。當加入新的氧化鋁后，在陽極上又析出氧，氧與炭粉反應(yīng)，逐漸使陽極表面清靜，電阻減小，電解過程又趨于正常。
陽極效應(yīng)的機理是[4]：
Zc=RT/Fin{ic/ic－I}
式中Nc-產(chǎn)生陽極效應(yīng)的濃度過電壓；
R-氣體常數(shù)；
T-溫度， 0K；
F-法拉第常數(shù)；
Ic——臨界電流密度；
i——任一陽極上的電流密度；
Nc——0.00004308Tin{ ic/ic－I }
臨界電流密度是溶解氧化鋁濃度的函數(shù)；然而也受電解質(zhì)流動，電解質(zhì)溫度，陽極尺寸（包括消耗后陽極的界面變化）和槽膛體積的影響。臨界電流密度隨著氧化鋁濃度的降低而降低（由于Nc隨著ic趨近于1）隨著氧化鋁濃度的降低，陽極上產(chǎn)生了氣泡，致使電解質(zhì)表面張力增加，使陽極效應(yīng)的過電壓升高。導致AE發(fā)生。
這種觀點較好地解釋了陽極效應(yīng)發(fā)生的原因。為電解科技工作者所接受。
2. 陽極效應(yīng)危害
在鋁電解生產(chǎn)中陽極效應(yīng)的危害性，不僅表現(xiàn)在對生產(chǎn)的危害上，而且對生態(tài)環(huán)境的危害極其嚴重。筆者將從幾個方面進行闡述。
2.1陽極效應(yīng)危害性對生產(chǎn)的危害
生產(chǎn)中當陽極效應(yīng)發(fā)生時，電解質(zhì)的溫度急劇升高，由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃，爐幫熔化變薄，增加了側(cè)部炭塊被侵蝕的可能性。電壓的急劇升高，使系列電流波動，影響電解槽的產(chǎn)量。電耗增加。生產(chǎn)中陽極效應(yīng)的熄滅方法是：將效應(yīng)棒即（大約2～3米直徑2～4cm的樹枝）插入鋁液中使木棒燃燒排除陽極底掌的氣體薄膜，清潔陽極底部，實際是在燃燒鋁液，整個過程大約持續(xù)3～5分鐘，而此時電解的電化學過程是停止的，這也就是電解職工常說的"效應(yīng)時間不產(chǎn)鋁，而且還要跑電耗的"原因所在。因此造成鋁液的嚴重損失。
以300KA中間下料預焙槽為例：效應(yīng)系數(shù)0.3次/槽日，效應(yīng)時間5min，電流效率93%，一個陽極效應(yīng)少產(chǎn)原鋁：300×0.3355×5÷60=8.4kg，噸鋁電耗增加158kwh，
這種能量在生產(chǎn)中大多轉(zhuǎn)化為熱能，使電解槽極距間溫度急劇升高，進而向陽極四周傳導，使的電解槽溫度升高，引起電解質(zhì)中氟化鋁的大量揮發(fā)。以我公司電解槽為例：一個效應(yīng)時間5min，分子比平均上升0.1.氟化鋁大約損失10～20kg.
傳統(tǒng)的觀點認為：利用陽極效應(yīng)可以分離炭渣，清潔電解質(zhì)，補充電解槽熱量的不足，化沉淀。但是隨著陽極質(zhì)量的提高以及智能模糊控制計算機系統(tǒng)和點式下料技術(shù)的應(yīng)用，陽極效應(yīng)優(yōu)點愈來愈變得渺小，因此傳統(tǒng)的這種觀點已不能適應(yīng)當今現(xiàn)代電解槽生產(chǎn)。
當今社會，特別是西方國家，對鋁電解生產(chǎn)中陽極效應(yīng)的控制極為嚴格。目前已從若干年的氟化物轉(zhuǎn)向溫室氣體PFCs=CF4＋C2F6在陽極效應(yīng)的發(fā)生量（USEPA）。[4]國際鋁專家Haupin提出的"瞄準零效應(yīng)"的管理思路，值得我們思考，Haupin認為，根據(jù)鋁工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，"零效應(yīng)"管理最為理想。為此筆者認為：在環(huán)保日益重要的今天，鋁電解生產(chǎn)中特別是在大型預焙槽生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制陽極效應(yīng)，只要電解槽槽況正常，就不必來效應(yīng)。"零效應(yīng)"管理是鋁電解生產(chǎn)今后發(fā)展的方向。
1.陽極效應(yīng)發(fā)生的機理
到目前關(guān)于陽極效應(yīng)發(fā)生的機理眾說紛紜，但是較好地解釋陽極效應(yīng)的發(fā)生機理的是"陽極過程改變學說" 這種觀點認為[1]： 陽極效應(yīng)的發(fā)生是由于隨著電解過程的進行，電解質(zhì)中含氧離子逐漸減少，當達到一定程度后，則有氟析出且與陽極炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解時又析出細微的炭粒，這些炭粒附在陽極表面上，阻止了電解質(zhì)與陽極的接觸，使電解質(zhì)不能很好地濕潤陽極，就像水不能濕潤涂油的表面一樣，使電解質(zhì)-陽極間形成一層導電不良的氣膜，陽極過電壓增大，引起陽極效應(yīng)。當加入新的氧化鋁后，在陽極上又析出氧，氧與炭粉反應(yīng)，逐漸使陽極表面清靜，電阻減小，電解過程又趨于正常。
陽極效應(yīng)的機理是[4]：
Zc=RT/Fin{ic/ic－I}
式中Nc-產(chǎn)生陽極效應(yīng)的濃度過電壓；
R-氣體常數(shù)；
T-溫度， 0K；
F-法拉第常數(shù)；
Ic——臨界電流密度；
i——任一陽極上的電流密度；
Nc——0.00004308Tin{ ic/ic－I }
臨界電流密度是溶解氧化鋁濃度的函數(shù)；然而也受電解質(zhì)流動，電解質(zhì)溫度，陽極尺寸（包括消耗后陽極的界面變化）和槽膛體積的影響。臨界電流密度隨著氧化鋁濃度的降低而降低（由于Nc隨著ic趨近于1）隨著氧化鋁濃度的降低，陽極上產(chǎn)生了氣泡，致使電解質(zhì)表面張力增加，使陽極效應(yīng)的過電壓升高。導致AE發(fā)生。
這種觀點較好地解釋了陽極效應(yīng)發(fā)生的原因。為電解科技工作者所接受。
2. 陽極效應(yīng)危害
在鋁電解生產(chǎn)中陽極效應(yīng)的危害性，不僅表現(xiàn)在對生產(chǎn)的危害上，而且對生態(tài)環(huán)境的危害極其嚴重。筆者將從幾個方面進行闡述。
2.1陽極效應(yīng)危害性對生產(chǎn)的危害
生產(chǎn)中當陽極效應(yīng)發(fā)生時，電解質(zhì)的溫度急劇升高，由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃，爐幫熔化變薄，增加了側(cè)部炭塊被侵蝕的可能性。電壓的急劇升高，使系列電流波動，影響電解槽的產(chǎn)量。電耗增加。生產(chǎn)中陽極效應(yīng)的熄滅方法是：將效應(yīng)棒即（大約2～3米直徑2～4cm的樹枝）插入鋁液中使木棒燃燒排除陽極底掌的氣體薄膜，清潔陽極底部，實際是在燃燒鋁液，整個過程大約持續(xù)3～5分鐘，而此時電解的電化學過程是停止的，這也就是電解職工常說的"效應(yīng)時間不產(chǎn)鋁，而且還要跑電耗的"原因所在。因此造成鋁液的嚴重損失。
以300KA中間下料預焙槽為例：效應(yīng)系數(shù)0.3次/槽日，效應(yīng)時間5min，電流效率93%，一個陽極效應(yīng)少產(chǎn)原鋁：300×0.3355×5÷60=8.4kg，噸鋁電耗增加158kwh，
這種能量在生產(chǎn)中大多轉(zhuǎn)化為熱能，使電解槽極距間溫度急劇升高，進而向陽極四周傳導，使的電解槽溫度升高，引起電解質(zhì)中氟化鋁的大量揮發(fā)。以我公司電解槽為例：一個效應(yīng)時間5min，分子比平均上升0.1.氟化鋁大約損失10～20kg.
傳統(tǒng)的觀點認為：利用陽極效應(yīng)可以分離炭渣，清潔電解質(zhì)，補充電解槽熱量的不足，化沉淀。但是隨著陽極質(zhì)量的提高以及智能模糊控制計算機系統(tǒng)和點式下料技術(shù)的應(yīng)用，陽極效應(yīng)優(yōu)點愈來愈變得渺小，因此傳統(tǒng)的這種觀點已不能適應(yīng)當今現(xiàn)代電解槽生產(chǎn)。