2H312040 管道工程安裝技術
機電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統和建筑設備管道系統兩大范疇。其涵蓋了給排水管道系統、熱水供應管道系統、消防管道系統、燃氣管道系統、壓縮空氣管道系統、潔凈管道系統油氣管道系統以及其他工藝管道系統等。
2H312041 掌握管道工程安裝的施工程序
一、管道工程系統的分類
管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質以及介質的參數（壓力、溫度）可劃分為以下幾類：
1．按材料性質分類：可分為金屬管道和非金屬管道
2．按設計壓力分級：管道工程輸送介質的壓力范圍很廣，從真空負壓到數百兆帕。工業(yè)管道以設計壓力為主要參數進行分級，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道，見表2H312041-1。
工業(yè)管道按壓力分級 表2H312041-1
級別名稱 設計壓力P（MPa） 級別名稱 設計壓力P（MPa）
真空管道 P<0 高壓管道 10
低壓管道 0≤P≤1.6 超高壓管道 P>100
中壓管道 1.6
3．按輸送溫度分類：工業(yè)管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道，見表2H312041-2。
工業(yè)管道按介質溫度分類 表2H312041-2
類別名稱 介質工作溫度t(℃) 類別名稱 介質工作溫度t(℃)
低溫管道 t≤-40 中溫管道 120< DIV>
常溫管道 -40< DIV> 高溫管道 t>450
4．按輸送介質的性質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道。
二、管道工程施工程序
管道工程的一般施工順序是：施工準備（技術、人員、機具、材料、現場）→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統檢驗→管道系統實驗→防腐絕熱→系統清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。
1．長輸管道施工流程
長輸管道施工流程一般為：測量放線→施工作業(yè)帶清理、建筑施工運輸便道→防腐管運輸→加工坡口→再布管→管口準備 、管口組對→管口組對焊接→焊口檢驗→熱收縮套（帶）補口→管溝開挖→管道下溝→管口組對、管道焊接→焊口檢驗→清管及試壓→管溝回填→地貌恢復。
2．埋地管道施工流程
埋地管道施工流程一般為：辦理動土手續(xù)→按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復測標高→管道預制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統實驗→隱蔽前檢查→回填土→系統最終水壓實驗。
3．連接機械設備的管道安裝
（1）管道與設備連接，特別是大型設備或動設備（比如空壓機、制氧機、氣輪機等），無論是焊接還是法蘭連接，都應采用無應力配管。
（2）連接機械設備的管道，起固定焊口應遠離機器。
（3）管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。管道與機械設備最終連接前，應在聯軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。
（4）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。
4． 伴熱管及夾套管安裝
（1）伴熱管與主管平行安裝，并應自行排液。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。
（2）不得將伴熱管直接點焊在主管上，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐。
（3）夾套管經剖切后安裝時，縱向焊縫應置于易檢修部位。
（4）夾套管的支承塊不得妨礙管內介質流動。支承塊的材質應與主管材質相同。
5．防腐蝕襯里管道安裝
搬運和堆放襯里管道及附件時，應避免強烈振動或碰撞。橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5~40℃的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。襯里管道安裝應采用軟質或半硬質墊片，安裝時，不得施焊、加熱、扭曲和敲打。
6．閥門安裝
（1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向：檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留調節(jié)裕量。
（2）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝：以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。
（3）安全閥應垂直安裝：安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并填寫“安全閥最終調試記錄”。
7．支、吊架安裝
（1） 支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。
（2） 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。
（3） 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
（4） 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
8．靜電接地安裝
（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0。03Ω時，應設跨接線。管道系統達到對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。
（2）有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應采用鈦板及不銹鋼板過渡。
（3）靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定是，應進行檢查與調整。
2H312042 掌握管道系統的試驗和吹洗要求
管道系統安裝完畢后，應設計或規(guī)范要求對管道系統進行試驗。根據管道系統不同的使用要求，試驗的類型主要分為壓力試驗、真空試驗、泄露性試驗、灌水試驗和通球試驗等。在試驗前，必須對管道系統進行檢查，確認管道系統已安裝、檢驗結束，并做好試驗的準備工作，具備試驗條件，必要是還應通過有關方面的復查。試驗時應根據不同試驗類型的要求，組織試驗，并及時做好試驗記錄和必要的確認。
一、管道系統試驗
（一）管道系統試驗的主要類型
1．壓力試驗：以液體或氣體為試驗介質，對管道系統逐步加壓，達到規(guī)定的試驗壓力，以檢查管道系統的強度和嚴密性。
2．真空度試驗：對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規(guī)定時間內的增壓率，檢查管道系統的嚴密性。
3．泄露性試驗：以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統中的泄露點。
4．灌水試驗：以清潔水為試驗介質，對非承壓管道系統灌水，達到規(guī)定高度，以檢驗管道系統的嚴密性。
5．通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢驗管道的通暢。
機電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統和建筑設備管道系統兩大范疇。其涵蓋了給排水管道系統、熱水供應管道系統、消防管道系統、燃氣管道系統、壓縮空氣管道系統、潔凈管道系統油氣管道系統以及其他工藝管道系統等。
2H312041 掌握管道工程安裝的施工程序
一、管道工程系統的分類
管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質以及介質的參數（壓力、溫度）可劃分為以下幾類：
1．按材料性質分類：可分為金屬管道和非金屬管道
2．按設計壓力分級：管道工程輸送介質的壓力范圍很廣，從真空負壓到數百兆帕。工業(yè)管道以設計壓力為主要參數進行分級，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道，見表2H312041-1。
工業(yè)管道按壓力分級 表2H312041-1
級別名稱 設計壓力P（MPa） 級別名稱 設計壓力P（MPa）
真空管道 P<0 高壓管道 10
低壓管道 0≤P≤1.6 超高壓管道 P>100
中壓管道 1.6
3．按輸送溫度分類：工業(yè)管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道，見表2H312041-2。
工業(yè)管道按介質溫度分類 表2H312041-2
類別名稱 介質工作溫度t(℃) 類別名稱 介質工作溫度t(℃)
低溫管道 t≤-40 中溫管道 120< DIV>
常溫管道 -40< DIV> 高溫管道 t>450
4．按輸送介質的性質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道。
二、管道工程施工程序
管道工程的一般施工順序是：施工準備（技術、人員、機具、材料、現場）→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統檢驗→管道系統實驗→防腐絕熱→系統清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。
1．長輸管道施工流程
長輸管道施工流程一般為：測量放線→施工作業(yè)帶清理、建筑施工運輸便道→防腐管運輸→加工坡口→再布管→管口準備 、管口組對→管口組對焊接→焊口檢驗→熱收縮套（帶）補口→管溝開挖→管道下溝→管口組對、管道焊接→焊口檢驗→清管及試壓→管溝回填→地貌恢復。
2．埋地管道施工流程
埋地管道施工流程一般為：辦理動土手續(xù)→按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復測標高→管道預制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統實驗→隱蔽前檢查→回填土→系統最終水壓實驗。
3．連接機械設備的管道安裝
（1）管道與設備連接，特別是大型設備或動設備（比如空壓機、制氧機、氣輪機等），無論是焊接還是法蘭連接，都應采用無應力配管。
（2）連接機械設備的管道，起固定焊口應遠離機器。
（3）管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。管道與機械設備最終連接前，應在聯軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。
（4）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。
4． 伴熱管及夾套管安裝
（1）伴熱管與主管平行安裝，并應自行排液。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。
（2）不得將伴熱管直接點焊在主管上，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐。
（3）夾套管經剖切后安裝時，縱向焊縫應置于易檢修部位。
（4）夾套管的支承塊不得妨礙管內介質流動。支承塊的材質應與主管材質相同。
5．防腐蝕襯里管道安裝
搬運和堆放襯里管道及附件時，應避免強烈振動或碰撞。橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5~40℃的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。襯里管道安裝應采用軟質或半硬質墊片，安裝時，不得施焊、加熱、扭曲和敲打。
6．閥門安裝
（1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向：檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留調節(jié)裕量。
（2）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝：以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。
（3）安全閥應垂直安裝：安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并填寫“安全閥最終調試記錄”。
7．支、吊架安裝
（1） 支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。
（2） 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。
（3） 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
（4） 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
8．靜電接地安裝
（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0。03Ω時，應設跨接線。管道系統達到對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。
（2）有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應采用鈦板及不銹鋼板過渡。
（3）靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定是，應進行檢查與調整。
2H312042 掌握管道系統的試驗和吹洗要求
管道系統安裝完畢后，應設計或規(guī)范要求對管道系統進行試驗。根據管道系統不同的使用要求，試驗的類型主要分為壓力試驗、真空試驗、泄露性試驗、灌水試驗和通球試驗等。在試驗前，必須對管道系統進行檢查，確認管道系統已安裝、檢驗結束，并做好試驗的準備工作，具備試驗條件，必要是還應通過有關方面的復查。試驗時應根據不同試驗類型的要求，組織試驗，并及時做好試驗記錄和必要的確認。
一、管道系統試驗
（一）管道系統試驗的主要類型
1．壓力試驗：以液體或氣體為試驗介質，對管道系統逐步加壓，達到規(guī)定的試驗壓力，以檢查管道系統的強度和嚴密性。
2．真空度試驗：對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規(guī)定時間內的增壓率，檢查管道系統的嚴密性。
3．泄露性試驗：以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統中的泄露點。
4．灌水試驗：以清潔水為試驗介質，對非承壓管道系統灌水，達到規(guī)定高度，以檢驗管道系統的嚴密性。
5．通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢驗管道的通暢。