活動方案指的是為某一次活動所制定的書面計劃，無論是在學校還是在社會中。常常需要提前制定一份優(yōu)秀的活動方案，活動方案應該怎么制定呢？我們?yōu)榇蠹揖x了與“工廠生產(chǎn)效率改進方案”相關的十個知識點，期待這些書籍能夠為你的個人成長提供支持！
工廠生產(chǎn)效率改進方案 篇1
一、加強技術指導作用。施工前編制專項施工方案,按照相關規(guī)定上報監(jiān)理部門審批。審批結束后由工程部組織技術交底，實施前,由施工部技術負責人組織所有施工人員進行技術交底,操作過程中則由技術和質量人員跟班檢查指導,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正消除.
二、落實質量責任制度和獎罰制度。在開工之前就制訂了較完整的質量責任制度和獎罰制度,及時組織跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)存在質量問題,立即進行原因分析,對責任人予以相應的罰款;相反,達到優(yōu)良標準,對班組予以同等獎勵。
三、落實三檢制,加強過程檢測。要求班組分項工程完成后組織自檢,合格后交接到下道工序班組檢查,專檢要及時跟蹤檢查.原材料和半成品進場后按規(guī)范要求檢查檢驗,杜絕不合格品用于工程中,隱蔽工程實行質檢人員旁站制。
四、提高工程質量的合理化建議：
嚴格篩選，選擇確實有實力和施工經(jīng)驗的隊伍參與該項目防腐工程的施工，嚴禁不合格隊伍參與各項程的施工。
在施工過程中，與監(jiān)理單位、施工單位、地方相關部門等搞好協(xié)調，處理好各種關系，為工程創(chuàng)造出良好的施工環(huán)境。
由各施工單位編制科學、嚴謹、切實可行的質量控制計劃，并在執(zhí)行過程中嚴格檢查，有據(jù)可依。
組建專業(yè)性強的質量檢查小組，嚴把施工中每道工序的質量關。
各方質量管理人員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，隨時掌握工程施工及質量情況。在檢查中嚴格執(zhí)行質量標準，并經(jīng)常對各施工單位進行質量意識教育。
建立完善的質量獎勵和懲罰制度，及時進行質量評定，定時通報質量及質量活動情況。
五、保證工期的合理化建議
選擇技術先進，設備精良的施工隊伍。
協(xié)調好各種關系，為工程創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。
工廠生產(chǎn)效率改進方案 篇2
如何使產(chǎn)品質量提高，我們就要先從硬件和軟件兩方面入手進行更新和改進。
所謂硬件就是我們天天使用的加工設備，一套設備的好壞直接決定著產(chǎn)品的質量，有了好的設備也不一定能生產(chǎn)出質量好的產(chǎn)品，因為設備需要我們在安全允許范圍內用好它，當兩者結合最默契時，產(chǎn)品的質量就是最好的最叫人放心的。一旦設備出現(xiàn)異常要應及時檢查排除和報修，加工也需要人性化，根據(jù)零件的特性選擇對應的加工設備，利用有利的設備加工條件進行最佳的加工方案。
軟件方面無非就是指的就是工藝，我們在加工任何零件時都要有先進的工藝，所有產(chǎn)品的質量都是隨著工藝水平的提高而提高。員工對工藝的了解和個人的素質都包括在里面。而我們現(xiàn)在都沒有看工藝的習慣，完全按照自己的加工思維在進行，在設備完善的現(xiàn)在工藝還是如出一轍，員工也沒有對設備加工有更廣更深刻的理解，只是記得那些老套的加工參數(shù)，有了好的機器設備，就應該重新編寫與設備相匹配新的加工工藝。在運用高性能的加工工具所得到的加工參數(shù)應及時反饋給相關技術人員并進行推廣。
往往出差錯都歸咎于粗心和馬虎，每次都因首件加工好后認為尺寸質量都以完美無缺了，以至于往后的加工都出現(xiàn)少量少測甚至不量不測的問題，要知道每一次的生活零件產(chǎn)量不同，刀具的磨損跟加工的次數(shù)材質有關，而不是非要等到刀具自行損壞無法加工而去調換，大家都要勤于傾聽查看，每次刀具都要出現(xiàn)在喪失加工條件之前及時更換，保證產(chǎn)品質量有效的進行下去，而不是一拖在拖。建議每次接班后首當其沖的進行一次自檢復檢，交班者也應及時提醒。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，在沒有刀具間師傅幫助下不能解決的，可在各小組里委派一些技術尚好的同事共同進行商討解決問題。配刀間的師傅在閑休時可對各機床上的師傅進行提醒，詢問，整改等一系列的妥善措施。
量具方面一直存在著各方面的因素，亂堆亂放，亂拿亂借，借了不還，測量方法，測量范圍使用不妥當不正確等，比如在加工有精度要求時一時找不到合適的量具而草草了事，有環(huán)規(guī)不去借，質量隱患也就埋下了伏筆，重要的還是質量意識淡薄，還有就是量具的損壞得不到及時的維修，往往在量具使用失誤造成的損傷損壞就被遺棄在抽屜的角落里，無人問津，直到需要它的那一天才知道，造成加工方面上的負擔。建議有效的統(tǒng)一管理各種量具，損傷損壞及時得到維修，備用替換的量具進行補充，不要因為失誤造成的損壞而隱瞞其事，耽誤了正常的工作次序。
圖紙和工藝在我們加工中是必不可少的，可現(xiàn)在因常常加工成熟產(chǎn)品找不到或放棄看圖紙工藝的習慣，時常按照腦子里的記憶和原始的數(shù)控加工程序去做，有些設計上的修改變動也不能及時反饋到加工員工這里，造成了時間上的浪費和重復加工的尷尬局面，有些圖紙經(jīng)過長期翻閱折舊已是潰爛不堪，撕扯踐踏，一些要確定重要數(shù)據(jù)往往模糊看不清，建議圖紙用塑料紙包裹一下。設計整改更新的內容及時反饋到車間加工者這里，及時對程序進行添加編制整改保存，不要老是一批零件加工完成了整改措施才剛剛傳達下來，造成人力的浪費和員工的埋怨。
對于員工犯的錯誤，企業(yè)單位普遍的做法就是嚴厲批評和懲罰，其實領導們也知道罰并不能真正解決問題，因為不公的待遇都會影響員工的工作效率和工作情緒，反而會造成員工的積怨甚至流失，只有溝通才能取得事半功倍的效果，員工犯了錯誤，通過領導或領班與其進行朋友式的交流，讓員工感受到被尊重和愛護，有存在的價值，從而主動承認錯誤，主動接受懲罰,自然會有熱情為企業(yè)做事，改善提高工作質量。
不要給員工制定太多的目標，而要鼓勵他們充分發(fā)揮挖掘他們的潛能和創(chuàng)造性，合理安排調動性崗位，尋找自身的價值，員工在工作中的新想法，新創(chuàng)意都是突如其來的，有些并不是在所學之內，但是這種想法和它正常范圍內的方法同樣具有價值，需要被各方面予以支持，如有些耗資不多的新構思，可以自己甚至和其他工作人員一塊私下進行簡單的測試，因為基層員工成年累月的實際操作，常常是最了解產(chǎn)品零件的共性，對這些方面有獨到的見解，知道怎樣提高生產(chǎn)和質量保證。如果員工沒有了積極性，也就沒有了應有的價值。
員工的身心健康也要得到全面的發(fā)展，單位的年輕員工也占到了一定的比例，再怎么說他們也是日后企業(yè)發(fā)展的重要對象，利用員工們的熱情，及時對他們進行有效的培訓，提出提高工作能力的具體要求和具體方法，調整到其最合適的工作崗位或職務。讓員工及時了解企業(yè)發(fā)展動向，動態(tài)，增強員工參與的積極性，如果有機會的話能讓員工們就外參觀參觀比自家單位規(guī)模效益杰出的企業(yè)單位，進行上訪考察總結出經(jīng)驗，對企業(yè)日后的發(fā)展提出建議是有好處的，開展一些有意義的涉外活動，勞動技能，體育競技比賽等，緩解工作上的壓力，提高員工自身素質等。
有了新的績效管理體系，應減少互相扯皮推委的現(xiàn)象，大家都以抱著求實創(chuàng)新解決問題，改善績效的態(tài)度去工作，使公司的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質量穩(wěn)步提升。
工廠生產(chǎn)效率改進方案 篇3
一．目前公司產(chǎn)品存在主要問題有1.產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細節(jié)小問題多等。
二．針對上述問題提出如下建議：1.產(chǎn)品質量不穩(wěn)定質量部改進需第一時間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)調試時嚴格把關。①質管部針對質量問題應快速反應，1.設定人員編制，分配崗位職責，2.生產(chǎn)過程中也有問題易導致分析時花需時間排除生產(chǎn)問題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問題主要為，過于依賴上級領導決定（并未形成制度文件）。生產(chǎn)部在生產(chǎn)產(chǎn)品時候最基本的螺絲，接插線應該自己獨自能解決（機電培訓）。產(chǎn)品調試時應每個步驟必須檢查或檢查到位（管子內的油在多長時間后正常）。最基本的應該具備。如不知道檢測或此步驟工程部沒有要求責任應規(guī)劃到質量部，質量部如有要求沒有文件，生產(chǎn)也必須執(zhí)行。③質量部圖紙和文件如有出現(xiàn)問題，圖紙和文件部分未及時更上，機器出現(xiàn)問題未能第一時間解決。
1.質量部針對上述問題，內部進行加強，努力完善解決上述問題，爭取完善文件（檢測標準，工藝操作標準，質量關鍵點），不給生產(chǎn)沒有做好找理由。2.生產(chǎn)部針對上述問題應及時反饋給質量...
工廠生產(chǎn)效率改進方案 篇4
第一條為鼓勵開展合理化建議和技術改進、發(fā)明創(chuàng)造活動，提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，根據(jù)xxx發(fā)布的《合理化建議和技術改進獎勵條例》和省計經(jīng)委、省總工會、省財政廳發(fā)布的《江蘇省合理化建議和技術改進獎勵條例實施細則》，結合我市實際，制訂本辦法。
第二條本辦法所稱的合理化建議，是指有關改進和完善企業(yè)、事業(yè)單位生產(chǎn)技術和經(jīng)營管理方面的辦法和措施;所稱的技術改進，是指對機器設備、工具、工藝技術等方面所作的改進和革新。
第三條合理化建議與技術改進以提高產(chǎn)品質量和服務質量、降低物質消耗、提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益為重點。其主要內容是：
(一)工業(yè)產(chǎn)品質量和工程質量的提高，產(chǎn)品結構的改進，生物品種的改良和發(fā)展，新產(chǎn)品的開發(fā);
(二)更有效地利用和節(jié)約能源、原材料，以及利用自然條件;
(三)生產(chǎn)工藝和試驗、檢驗方法，勞動保護、環(huán)境保護、安全技術、醫(yī)療、衛(wèi)生技術、物資運輸、儲藏、養(yǎng)護技術以及設計、統(tǒng)計、計算技術等方面的改進;
(四)工具、設備、儀器、裝置的改進;
(五)科技成果的推廣，企業(yè)現(xiàn)代化管理方法、手段的創(chuàng)新和應用，引進技術，進口設備的消化吸收和革新。
第四條在企業(yè)、事業(yè)管理的組織、制度、方法和手段等方面提出帶有改進、創(chuàng)新因素的辦法和措施，經(jīng)實施后對提高企業(yè)素質、管理效能、經(jīng)濟效益或社會效益有明顯的作用和成效的，也可作為合理化建議給予獎勵。其內容包括：
(一)在管理理論、管理技術上有創(chuàng)見，對提高生產(chǎn)經(jīng)營管理、科研、教學、設計水平，提高經(jīng)濟效益或社會效益有指導作用;
(二)在管理組織、制度、機構等方面提出改革辦法或改進方案，對提高工作效率和企業(yè)、事業(yè)單位的應變能力或服務能力有顯著的效果;
(三)應用國內外現(xiàn)代化管理技術和手段，取得經(jīng)濟效益或社會效益。
本條所稱的企業(yè)、事業(yè)管理，除含本《實施辦法》第三條涉及的管理內容外，還包括質量、標準、計劃、物資、設備、財務、銷售、人事、信息等方面的管理。