本人于年月9日正式上班從事倉(cāng)庫(kù)管理工作以來發(fā)現(xiàn)我司倉(cāng)庫(kù)的物料擺放和PMC管理存在諸多缺漏。
1：各種殼體物料擺放混亂，沒有統(tǒng)一的擺放方式，造成物料領(lǐng)用不便。
2：以加工半成品件與在庫(kù)半成品件混于一處，給物品擺放和良品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)造成不便。
3：不銹鋼，1J117，45#鋼和2Cr13的存放方式造成物料的收取和發(fā)放不便，無法完全做到先進(jìn)先出和在庫(kù)物料數(shù)量的統(tǒng)計(jì)。
4，在庫(kù)半成品，原物料和標(biāo)準(zhǔn)件缺少詳盡的物品進(jìn)出存賬目。
5，車間物料領(lǐng)用混亂，缺少物料領(lǐng)用單，部分人員領(lǐng)用物品無法提供該物品的規(guī)格，尺寸等信息。
6，缺少物料采購(gòu)清單和生產(chǎn)計(jì)劃單，原物料大量積壓。
7，成品大量積壓，退貨和退單情況嚴(yán)重。
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8，部分物料擺放混亂無法識(shí)別分開，造成庫(kù)存積壓，變相的造成生產(chǎn)，管理成本增加。
9，由于沒有詳盡的物料統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)造成部分物料短缺，使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。
改進(jìn)方式：
1，依據(jù)物料明細(xì)從新規(guī)范貨架擺放明細(xì)和其它物料擺放。
2，建立完整的物料在庫(kù)明細(xì)原始賬目和電腦賬目。
3，規(guī)范車間物料領(lǐng)用，外發(fā)加工物料的領(lǐng)用和其再入庫(kù)方式和賬目。
4，與質(zhì)檢合作確定在庫(kù)物料的品質(zhì)，將短期無法應(yīng)用于生產(chǎn)的物料和報(bào)廢物料劃入呆料庫(kù)存和報(bào)廢品庫(kù)存月底統(tǒng)一處理。
5，建立完整的PMC管理體系，完善從物料采購(gòu)到倉(cāng)庫(kù)再到車間各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)銜接，在保證最低庫(kù)存量的同時(shí)減少庫(kù)存積壓。
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6，建立最低庫(kù)存量。
7，在生產(chǎn)過程中消化已在庫(kù)成品。依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單和成品在庫(kù)數(shù)據(jù)，直接調(diào)用或改制在庫(kù)成品，半成品，
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關(guān)于改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)物料管理，PMC管理現(xiàn)狀的可行性分析
1，依據(jù)物料明細(xì)從新規(guī)范貨架擺放明細(xì)和其它物料的擺放。
現(xiàn)今倉(cāng)庫(kù)物料的擺放并未按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，部分物料沒有明確的標(biāo)識(shí)，部分物料的最低庫(kù)存量無法執(zhí)行。根據(jù)這些情況應(yīng)及時(shí)細(xì)化物料分類明細(xì)，明確規(guī)范各種類物料的擺放位置和規(guī)律，對(duì)每種物料都進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)。而不銹鋼，1J117，45#鋼和2Cr13等通用物件的擺放存在存取不便，在庫(kù)數(shù)量統(tǒng)計(jì)困難等問題，針對(duì)此點(diǎn)可換用貨架按其外徑和材質(zhì)分類擺放。
2，建立完善的物料在庫(kù)明細(xì)原始賬目和電腦賬目。
物料賬目的建立須完整物料明細(xì)。
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A,物料明細(xì)內(nèi)容包括：
物料名稱，規(guī)格，材質(zhì)，編號(hào)和應(yīng)用范圍等內(nèi)容。
B,物料原始賬目和電腦賬目的內(nèi)容包括：
物料原物料進(jìn)出存賬目，標(biāo)準(zhǔn)件賬目，刀具賬目，其它輔件賬目，物料半成品進(jìn)出存賬目，成品進(jìn)出存賬目，委外加工明細(xì)賬目，客戶退貨返修明細(xì)賬目，
C,缺少采購(gòu)物料申購(gòu)單
3，規(guī)范車間物料領(lǐng)用。
現(xiàn)車間生產(chǎn)物料的領(lǐng)用散亂，部分圖紙缺少數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)，要完善倉(cāng)庫(kù)管理和使倉(cāng)庫(kù)管理能更好的配合車間，財(cái)務(wù)，采購(gòu)，統(tǒng)計(jì)等部門的工作就必須規(guī)范車間物料的領(lǐng)用現(xiàn)狀，按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)料完善發(fā)料流程。
4，在庫(kù)物料品質(zhì)的確認(rèn)。
由于倉(cāng)庫(kù)半成品庫(kù)存存在大量車間以加工物料，部分物料無法確認(rèn)其規(guī)格品質(zhì)，此部分物料須及時(shí)確認(rèn)，將可應(yīng)用的物料盤存入庫(kù)，將報(bào)廢品和無法再加工物品劃入廢品庫(kù)月底或定期處理，以免造成庫(kù)存積壓，占用庫(kù)房正常物料的擺放面積。
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5，建立最低庫(kù)存制
對(duì)于車間生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)在制品半成品，倉(cāng)庫(kù)只負(fù)責(zé)臨時(shí)保管，不建立賬目。倉(cāng)庫(kù)建立物料最低庫(kù)存及其賬目。嚴(yán)格控制物料積壓造成的資金積壓。
6，建立完整的PMC管理體系。
PMC管理體系的內(nèi)容包括：生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，物料采購(gòu)數(shù)據(jù)，倉(cāng)庫(kù)物料，產(chǎn)成品數(shù)據(jù)，車間領(lǐng)用在制品數(shù)據(jù)。從市場(chǎng)部所接的客戶訂單→生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃單→采購(gòu)部采購(gòu)單(依據(jù)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)和車間在制品數(shù)據(jù)制定采購(gòu)單)→物料供應(yīng)商送貨單→倉(cāng)庫(kù)單據(jù)→車間物料領(lǐng)用單，成品半成品入庫(kù)紀(jì)錄。
其中倉(cāng)庫(kù)單據(jù)包括：原物料入庫(kù)單.出庫(kù)單，生產(chǎn)物料超領(lǐng)單，半成品入庫(kù)單.出庫(kù)單，成品入庫(kù)單.出庫(kù)單，外協(xié)加工出庫(kù)單，物料退貨單。物料異常通知單等。
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