面對繁忙的學習和工作，總結是不可或缺的一環(huán)，可以幫助我們更好地規(guī)劃下一步的行動。在總結中，我們應該突出主要的內容和亮點，并注意結構的合理性和層次感。如果你對總結寫作感到困惑，可以參考下面這些精選的總結樣本，或許會有所啟發(fā)。
數控機床論文示例篇一
機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。
機械數控加工技術；影響因素；加工水平。
數控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質量穩(wěn)定、生產效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數控加工技術進行討論分析。
數控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進行，數控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車床根據控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質及經濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經發(fā)展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段，機械數控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質對于數控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優(yōu)化數控加工的技術水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務，企業(yè)相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設備養(yǎng)護工作，為數控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。
數控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數控車床管理、培養(yǎng)高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國機械數控加工技術現狀及提升對策[j].時代農機，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數控加工技術的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋?，F代數控技術的發(fā)展趨勢[j].工程技術研究，2016（06）.
數控機床論文示例篇二
經過多年的發(fā)展，國內數控機床的使用逐漸從經濟型、普及型數控機床發(fā)展到中、高檔數控機床，呈現出“數控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經濟型數控系統(tǒng)的簡單車、銑床數控實驗臺逐漸難以滿足數控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數控機床功能部件裝拆實訓不夠數控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產型數控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數量有限，種類不全。近年來，隨著數控技術向著高速高精、五軸聯動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現有的組建數控裝拆實驗室的模式不適合數控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數控機床論文示例篇三
：文章從數控技術定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結合當前數控技術應用現狀展望數控技術未來發(fā)展趨勢。
：數控技術；機械加工；應用；發(fā)展前景。
自改革開放以來，我國工業(yè)化進程不斷深化。數控技術作為一項新型技術，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠實現對企業(yè)生產經營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數控技術的研究具有非常重要的現實意義。
數控技術，是指運用數字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術。該項技術是多項技術整合的產物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數控技術出現以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產生了強大的推動力。
數控技術在機械加工中的應用體現在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數控技術在實踐中具有高品質、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘等方式近進行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發(fā)展奠定堅實的物質基礎。
2.2工業(yè)生產方面。
工業(yè)機器人由控制、驅動及執(zhí)行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數控技術能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產質量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統(tǒng)，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構開展操作活動。
2.3采煤機生產方面。
目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產規(guī)模較小，難以滿足生產需求。因此可以利用數控技術取代數控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產品質量得到了保障。
2.4機車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發(fā)展。數控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
數控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內部軟硬件實現對機床加工全過程的實時控制，最終形成數控機床。目前，數控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數字代碼形式呈現出來，在控制介質的同時，將數字信息傳輸到計算機控制系統(tǒng)當中，最后控制機床伺服系統(tǒng)，完成生產目標。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現代化發(fā)展進程，且能夠提升產品質量[2]。有效縮短產品生產周期，滿足市場多元化需求。
3.2開放化數控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數控技術是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業(yè)需求提供不同的技術服務，從而促使數控技術功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數據信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網絡化。
新形勢下，數控技術在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經網絡等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內部專家系統(tǒng)，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發(fā)現加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數控設備網絡化，能夠滿足生產線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產品生產質量及效率。在不久的將來，數控技術會逐漸實現上述目標，為經濟社會發(fā)展提供更多技術支持。
根據上文所述，數控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數控技術以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產品注入更多新力量，提高生產系統(tǒng)效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數控技術的研究力度，不斷創(chuàng)新數控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產業(yè)經濟、社會效益得到充分發(fā)揮。
[2]李俊男，趙強。數控技術在機械加工技術中的應用研究[j].科技經濟市場，2015（4）：17.
[3]王愛民。數控技術在機械加工中的應用及其發(fā)展前景[j].電子技術與軟件工程，2015（23）：170.
數控機床論文示例篇四
近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發(fā)展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。
機械模具；數控加工；制造技術。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1.1明確產品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產品開發(fā)。設計中不能直接呈現最終產品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現在，模具制造實現了高速發(fā)展。在較短的時間內，我國已經自主研發(fā)了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數控機床，這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發(fā)展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產時間。但是，目前我國的數控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展。現在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數控車削加工技術。
在模具加工過程中，數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數據車床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術。
在機械模具加工過程中，常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術發(fā)展非?？欤＞咧圃熘幸步洺２捎么笮偷你娤骷庸ぜ夹g。
3.3數據電火花加工技術。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數據系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數控系統(tǒng)應該實現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化。
在進行數控加工過程中，應該實現高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數控加工技術，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
[2]周紅珠。數控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經濟，2011，（15）：139.
數控機床論文示例篇五
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數控加工技術仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗，先對提高機械數控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數控加工技術的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術水平落后于西方發(fā)達國家的這一現狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發(fā)展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現我國綜合國力的不斷提升。
機械數控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數控加工系統(tǒng)的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經驗，否則很容易出現失誤而影響加工質量。可以看出我國的機械數控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現狀，應在全面普及機械數控加工技術的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術與信息網絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現我國機械數控加工技術水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質量直接影響著機械數控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據個人多年來的教學經驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數控加工技術正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數控加工設備出現大量問題，這個現象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術是第一生產力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現企業(yè)專業(yè)化、高素質人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力?？傊?，企業(yè)應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現企業(yè)數控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發(fā)展，機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現，這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數控設備的信息化管理方式，對機械數控加工技術進行優(yōu)化，使我國的數控加工技術水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當的切削工具，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數控技術的現狀有著充分的了解，機械數控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據個人多年來的一些研究經驗，并結合當前我國機械數控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數控技術水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數控加工技術水平的提升方法[j].科技致富向導，2011，12.
[2]龐洪亮。淺析當前數控加工技術地應用現狀[j].中國房地產業(yè)，2014，12.
數控機床論文示例篇六
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數控加工技術，對比傳統(tǒng)的加工方法實現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
復雜工件；數控加工；技術。
數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數控編程，然后促進精加工的實現，因此復雜工件數控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現出不同特點，其中圓角的特征會出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數對所生成的面進行計算，求出面的方向數如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別。孔特征是復雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
使用簡化技術可以實現加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術是復雜工件數控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.
數控機床論文示例篇七
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，數控技術得到了廣泛應用，數控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數據人才培養(yǎng)基地，需不斷擴大數控專業(yè)招生規(guī)模，以適應社會發(fā)展對人才的需求。不過在數控設備不足的情況下，數控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數多、實訓設備少的問題，且提高數控技術專業(yè)學生教學質量呢？模擬實際設備加工狀態(tài)的數控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結合自身教學實踐，對數控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結，以期與同仁共同交流。
：數控加工；數控仿真軟件。
數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現實技術，使數控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實驗教學系統(tǒng)，可為學生知識的學習提供更真實的數控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質量與學生實際工作能力。
第一，通過數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統(tǒng)?，F今數控機床的種類與系統(tǒng)廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統(tǒng)完成對學生的授課，增強了學生對不同數控系統(tǒng)與不同數控機床的適應能力。第三，通過數控仿真軟件可更好結合理論學習，實現同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質量。
1.引導學生正確選用數控加工仿真系統(tǒng)，提高教學質量。
數控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態(tài)方式把整個數控加工過程更生動地展現出來?，F今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數控系統(tǒng)應與教材教學選擇的數控系統(tǒng)或機床相符，并考慮數控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統(tǒng)進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實的數控機床操作，能清晰仿真整個數控加工環(huán)節(jié)。學生在學習過程中能夠更快速地了解數控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數控仿真軟件用于數控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數控系統(tǒng)應用于不同廠家生產的數控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細節(jié)，仿真軟件產品會出現一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內容，循序漸進掌握數控知識。
數控加工技術課程教學中應合理安排教學內容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的fanuc數控系統(tǒng)相關數控車床、數控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練siemens數控系統(tǒng)相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數控系統(tǒng)下進行不同數控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產數控系統(tǒng)里的華中數控系統(tǒng)與廣州數控系統(tǒng)里的數控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行。
數控仿真軟件不僅可用于數控加工技術課程教學中，還可作為數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統(tǒng)在教學中的位置，不可讓學生養(yǎng)成一味依賴數控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數控機床課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數控仿真各環(huán)節(jié)要點，進而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數控仿真軟件應用于數控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數控教學服務，提高教學質量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數控人才。
[1]叢娟，叢樹林?；跀悼胤抡孳浖臄悼丶庸すに嚺c編程課程改革[j].遼寧高職學報，2011(3).
[2]王芊。有效提高學生實踐能力的途徑——仿真軟件在數控技術專業(yè)教學中的應用[j].包頭職業(yè)技術學院學報，2009(1).
[3]王丹，陳存銀。數控仿真軟件在數控編程與加工項目化教學中的應用[j].機械工程師，2014(2).
數控機床論文示例篇八
面向云制造的數控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創(chuàng)新。本文從數控加工云制造的角度進行分析，對數控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現數控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，提升數控加工技術的服務水平具有積極的意義。
云制造；數控加工；關鍵技術。
云制作主要服務于生產制造行業(yè)。云制造是以現代網絡信息技術應用為基礎的，通過現代信息科技手段，實現技術創(chuàng)新。數控加工云制造是以提升生產制造業(yè)生產效率為目的，構建的網絡服務系統(tǒng)。在數控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網絡服務系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關控制技術和數控機床的應用經驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數控加工服務的效率和服務水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現數控加工服務的云制造服務形式，以實現創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數控加工云服務基本原理的認識。
數控加工服務從技術層面上講，指的是利用數控機床實現特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數控加工行業(yè)內，數控加工的資源擁有者和數控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯系，這樣，就導致數控加工資源浪費，導致數控加工運營價值不高。而如果能夠實現數控加工的云服務，能夠借助網絡科技手段實現數控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統(tǒng)中去，從而形成一種數據加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數控加工資源的擁有者和數控加工資源的使用者之間，可以通過網絡途徑建，通過云服務系統(tǒng)建立直接有效的聯系，這樣數控加工資源和技術手段可以實現共享，實現數控加工服務的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務的關鍵問題。
數控加工領域實現云服務是非常必要的。因為，數控加工技術是相當復雜的，數控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數控加工要包括工藝設計，數控編程和仿真校驗等復雜的技術。可以說數控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數控服務方面的關鍵問題，才能促進數控加工領域的不斷發(fā)展。要構建數控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數控機床的類型和具體加工參數，對數控機床的類型，功能和關鍵運行參數進行實質分析，把相關分析數據引入到云服務平臺上去，不斷提升數控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數控加工的制造能力。第三，要對影響數控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現。其實，數控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2.1功能結構設置。
要構建數控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數據層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務及數據進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務體系中去。基礎數據層是對數控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數據進行集成，以實現服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數據接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計。
在構建數控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數據分析，并根據相關數據在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數控加工需求。在數據加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶需要對數控加工資源進行優(yōu)化控制，實現節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計。
數控加工云服務平臺構建主要是為了實現更好的應用，提供優(yōu)質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進行設計。根據目前數控加工需求情況和這種應用技術發(fā)展情況分析，當前云制造數控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數據加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數據資源擁有者通過云平臺為數控資源使用者提供部分數控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數據加工任務，從而實現服務。
總之，數控加工技術與現代網絡信息技術結合，能夠有效實現技術創(chuàng)新，推動數控加工產業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數控加工服務關鍵技術，不斷推動數據加工技術的發(fā)展具有較強的現實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數控加工服務水平具有一定的促進作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務平臺共性關鍵技術體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數控機床論文示例篇九
摘要：文章首先介紹了數控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數控機床的種類，最后指出了數控機床控制技術的發(fā)展與數控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數控機床在企業(yè)普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數控機床也能實現自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。
良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。
自動化程度高。數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數控機床可分類如下。普通數控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床：數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數控機床可分類如下：點位控制數控機床。數控系統(tǒng)只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床：數控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床：數控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。
數控機床論文示例篇十
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術發(fā)展迅速等特點,因此,在教學中如何解決課時少而教學任務重這一問題是教學成敗的關鍵。在選擇教學內容時,應刪減有些過時不用的章節(jié),讓學生自學或進行大概講解;在選擇教學方法時,應打破常規(guī),采用互動教學,讓學生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學生了解有關知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學,經過幾年的測量教學實踐,隨著教材內容、測繪技術、儀器設備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學情況得出幾點體會,并對教學中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學內容。
1.理論教學。
該課程教學主要內容為測量學中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術及原理在建筑工程上的應用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導致每門課程的課時數減少,而測量學發(fā)展速度更快,新的測量技術、測量儀器不斷產生,在較少的教學時間內來完成測量教學任務,教學質量是難以保證的。
因此,在選擇教學內容之前,根據測量在建筑施工中的應用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學內容。在課程內容的選擇中應本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓練,兼顧測繪新技術應用”的基本原則,對課程內容作必要的調整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內容。選擇那些在施工中應用最廣泛的內容進行重點精講,同時安排相應的實驗教學內容;對在施工中應用不多的內容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經過時不用的內容則不講授,讓學生自己看書了解。
2.實踐教學。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術基礎課,課間實訓和綜合實訓構成了該課教學的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓和綜合實訓,可以將所學的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學將所學測量知識上升為應用能力,在實踐課中鍛煉學生的操作動手能力。具體能力結構為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學方法和手段。
1.理論教學。
在教學方法與教學手段上,應力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學法,將講課、自學、討論、答疑等有機地結合起來。
2.實踐教學。
在實踐教學上,應以實物教學、演示教學、現場教學等為主。
(1)實物教學――通過對實物的講解,使學生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構造”時,采用這種方法就取得了較好的教學效果。
(2)演示教學――《建筑工程測量》課的教學過程中,有大量的儀器使用教學,采用演示教學的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內容時,就現場演示儀器的操作方法。
(3)現場教學――在講授“施工測量”時,聯系符合教學內容要求的建筑施工場地,現場講授施工測量方法,這也體現了教學與生產以及社會實踐相結合的要求。
(4)生產實踐教學――通過生產實踐,可以使學生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產任務,有助于學生測量技能的提高與綜合能力的訓練。學生畢業(yè)后,大部分學生在建筑施工場地從事技術和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應安排一周的建筑工程測量實習。根據測量工作的特點,強調科學嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,團結協作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應用相當少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應加大測量儀器設備的更新,讓學生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關的操作。
測量實驗應有一個典型的實習場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習場地不固定,由教師臨時決定,學生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關系到學生理論知識向實際動手能力的轉化,關系到培養(yǎng)學生技術應用能力目標的實現。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術在建筑施工中應用的問題,以考核學生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學中,不但要讓學生掌握知識,更要讓學生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學生的專業(yè)知識、能力及素質的協調發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學的真正目的。
參考文獻:。
[1]魏靜,李明庚.建筑工程測量.
北京:高等教育出版社,.
[2]楊曉平.建筑工程測量實訓手冊.武漢:華中科技大學出版社,.
[3]周建鄭.建筑工程測量技術.武漢:武漢理工大學出版社,.
[4]李生平.建筑工程測量.北京:高等教育出版社,2002.
[5][美]丹尼爾斯.最佳課堂教學案例.北京:中國輕工業(yè)出版社,2004.
數控機床論文示例篇十一
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設的基礎。因此學校在園林綠化建設開始立項時，就要安排相應的專項資金。建設過程中，根據建設的實際狀況，及時調整專項資金計劃以滿足園林綠化建設的實際需要。建設完成后，根據建設規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護管理費用，保證后期養(yǎng)護管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設成果。
嚴格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設管理體系的內涵。
1.崗位責任制。學校園林綠化建設管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責，層層把握好管理關鍵，使質量和效益在每個過程，每個步驟都呈現最佳狀態(tài)。
2.項目審批制。高校園林綠化建設從立項開始，就必須進行綜合分析和科學論證，合理確定學校園林綠化建設的規(guī)模和格調，精心篩選規(guī)則設計方案，科學制定施工組織設計，力求園林綠化建設從源頭上把握好質量關和效益關。項目審批后，學校足額劃撥相應的專項經費，保證園林綠化建設的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護管理單位。優(yōu)中選精，精中選質。質量領先，效益領先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設有序進行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責權范圍，在嚴密科學的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責，人有事做，事有人管。
科學的過程控制是高校園林綠化建設管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設的過程控制對園林綠化建設的質量提高和效益發(fā)揮具有關鍵性的作用。通過對園林綠化建設的規(guī)劃設計、工程施工和后期養(yǎng)護等過程全面實施科學化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設的質量，充分發(fā)揮園林綠化建設的效益。
1.規(guī)劃設計是園林綠化建設的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學制定園林綠化建設的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領時代潮流。在設計時要以適應的原則、經濟的思維合理選用園林綠化建設的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構思和細微的結合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結合現場實際，又要滿足技術要求。從源頭上保證園林綠化建設高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設工程施工直接影響著園林綠化建設的質量、效果和效益。密切關系到設計的理念能否表達出來，設計的效果能否體現出來，目標的效益能否發(fā)揮出來。因此學校必須切實加強園林綠化建設的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和監(jiān)理機構。只有優(yōu)秀的施工隊伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設單位一起熟悉設計圖紙、掌握關鍵技術、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現場管理，做好現場掌控?？偟哪繕司褪且ㄟ^施工隊伍的精心施工，監(jiān)理機構的優(yōu)質監(jiān)督和建設單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學校園林綠化建設的質量達到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護管理至關重要?！叭衷?，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護管理的重要性。高校園林綠化建設的后期養(yǎng)護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據園林植物的生活習性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學防治與生物防治相結合，保護自然生態(tài)環(huán)境。第三是認真進行修枝整形。根據不同的樹種、不同的習性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據園林綠化建設的不同階段周密安排、綜合防護。在建設的初期設置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設的不利影響。在建設的中期采取技術措施，減輕氣候因素對園林綠化建設的不利的影響。在建設的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設管理是學校文明程度，辦學水平和管理水平的反映。一流的大學，園林綠化建設的管理也應是一流的。只有建立科學的園林綠化建設管理體系，才能提升園林綠化建設的質量，發(fā)揮園林綠化建設的效益，才能與一流的大學管理水平相適應。
數控機床論文示例篇十二
本文簡要介紹了基于pdm的數控機床網絡管理dnc的基本功能、特點，提出了一個簡單的工程實施方案，并指出它是數控機床網絡管理dnc的一個發(fā)展方向。
一、概述。
由于數控機床具有高柔性、高效率、穩(wěn)定的加工精度和復雜型面加工的能力，使其能對用戶各種需求作出快速反應，為此深獲制造業(yè)的青睞。在一些大、中型制造企業(yè)中，根據生產的需要和數控機床的特點，形成多種生產組織管理模式的制造系統(tǒng)，主要有：
1）基于分布式數控（dnc）車間（工段）信息管理系統(tǒng)。
這是目前占有最大比例的制造系統(tǒng)，應用單元控制裝置對制造過程的有關信息進行綜合管理。
2）柔性制造單元（fmc）和柔性制造系統(tǒng)（fms）。
fms和fmc除了具有完全的dnc管理系統(tǒng)外，還有自動化倉庫，物料搬運和裝卸，刀具檢測、預調和傳送以及狀態(tài)監(jiān)控等硬件模塊和相應的物流和刀具流控制軟件。
3）自動化工廠（fa）。
它是一種以自動化中央立體倉庫為中心的由多條fms以及相應的企業(yè)信息管理系統(tǒng)組成的高度綜合自動化工廠（車間），由于它需要極高的投入，目前還不完全實用于我國絕大部分企業(yè)。
4）柔性機床組成的生產線。
主要用于大批量生產的行業(yè)，如汽車、摩托車和家電等行業(yè)。由于市場需求變化迅速，產品生產周期縮短，因而由專用機床組成的剛性自動生產線已日益被柔性生產線所取代。盡管目前已投產的柔性生產線的比重雖然不大，但由于它適宜于對同族零件多品種混流批量生產，已成為當前柔性加工的一個主要發(fā)展方向。
由上述4類數控機床組成的制造系統(tǒng)可見，dnc不僅需用面廣，而且是其它制造系統(tǒng)的技術基礎。事實上，即使企業(yè)所實施erp、pdm、srm、生產管理系統(tǒng)等系統(tǒng)都已很完善了，仍然存在著上層管理和底層設備之間的信息斷層，還需要dnc等系統(tǒng)來將其與具體的加工過程連接起來，以進行信息傳輸。dnc(directnumericalcontrol)即計算機直接數控或分布式數控，是指一臺或多臺計算機對多臺數控機床實施分布式綜合數字控制。dnc集成系統(tǒng)屬于自動化制造系統(tǒng)的一種模式，是實現cad/cam和計算機輔助生產管理系統(tǒng)(capms)集成的紐帶，它強調信息的集成與信息流的自動化，物料流的控制與執(zhí)行可大量介入人機交互。相對fms來說，dnc投資小、見效快，是具有較好柔性的多個數控加工設備的集成控制系統(tǒng)。
基于上述分析，大多數控機床用戶在實施dnc方面都已取得了共識，也有很多用戶已經實施了數控機床網絡dnc，雖然這些dnc系統(tǒng)在nc程序的通訊等方面表現都比較良好，基本解決了nc程序的通訊瓶頸，大大提高了企業(yè)的生產效率，但在系統(tǒng)的使用過程中還是出現了一些問題，主要表現在如下幾點：
目前市面上的dnc廠商所提供的dnc產品都是基于nc程序文件的管理模式，在數據的快速查詢、存取、安全可靠性等方面存在著隱患。
與企業(yè)中其它相關管理系統(tǒng)的接口不暢，雖然dnc廠商也承偌可以達到所謂的無縫連接，但真要連接則是隔靴搔癢。
nc程序的管理缺乏合理的管理規(guī)章制度。
我們知道，pdm主要是根據企業(yè)需求和企業(yè)文化，將所有與產品相關的信息、資源、人員和過程都納入pdm技術和管理框架之中，實現優(yōu)化運作。它的實施解決了集成產品開發(fā)隊伍之間的協同工作，保證把正確的信息、在正確的時間、用正確的方式、傳遞給正確的人，以最終實現企業(yè)的文檔管理、產品結構管理、配置管理、工作流程管理和應用系統(tǒng)的完全集成。
nc程序作為產品信息的一個重要組成部分，其文檔管理在pdm中已得到了比較嚴格的流程管理，但是，nc程序又是一種非常特殊的信息體，它所包含的信息內容，如程序的加工軌跡、用刀信息、加工范圍、加工參數等又是一般pdm所不愿關注的，而這些內容往往又是dnc系統(tǒng)所關心的內容，為此，本公司將pdm和dnc系統(tǒng)有機地結合起來，充分利用此兩大系統(tǒng)的優(yōu)勢，開發(fā)了一種新型dnc—基于pdm的dnc，以對加工過程中核心信息nc程序進行更加科學、有效的管理。
二、基于pdm的數控機床網絡管理dnc的基本功能。
顧名思義，基于pdm的數控機床網絡管理dnc應該兼具dnc和pdm兩方面的功能，具體來說，其功能如下：
1．dnc功能：以dnc通訊系統(tǒng)為核心，建立dnc通訊平臺，主要完成：
全功能的nc程序的雙向傳輸：
面向數控操作工的設計理念，所有數控設備實施聯網集中管理，利用網絡進行nc程序的雙向傳輸，從而實現nc程序的海量存儲、集成化管理，多達20余項的'重要功能模塊，使dnc網絡的安全、兼容、易用等性能達到了一個前所未有的程度。
dnc網絡在線加工：
全客戶端模式的dnc在線加工，使dnc加工的進入、退出、斷點續(xù)傳等功能全部在數控機床端實現，而外部子程序調用、行號重置、斷點智能連接等全部融入到系統(tǒng)當中，無需人工干預，從而取代一臺機床配一臺計算機的模式。
設備加工信息采集：通過數控系統(tǒng)宏變量輸出功能（對沒有宏變量輸出功能的數控系統(tǒng)，通過報表輸出方式）實現機床加工信息的實時采集，通過采集的數據實現以下目標：
（1）采集程序加工開始與結束的時間，實現機床使用效率、零件加工工時、刀具使用壽命等信息的匯總分析，為erp、mrpii提供基礎數據。
（2）通過采集宏變量輸出的數據，完成機床加工程序的實時還原，為質量管理的分析提供原始依據。
（3）通過采集數據的軌跡模擬，實現機床加工狀態(tài)的遠程檢測，為生產管理提供現場生產環(huán)境的實施追蹤。
2．基于pdm型式的nc程序的管理：以nc程序為驅動的管理系統(tǒng)，主要是對nc程序進行刀具軌跡的仿真，nc程序內部信息的提取，nc程序的流程管理，特別是采用sql數據庫的管理方式對nc程序進行嚴格地管理。
（1）程序庫管理。
在功能上主要包括：
程序庫編輯。
程序添加。
程序刪除。
程序內容比較。
程序行號管理。
程序內容導入。
程序字符轉換。
程序坐標轉換。
程序打印。
程序查詢。
程序加工仿真。
（2）程序版本管理：
在正常情況，nc程序是按照程序名放在一個指定的庫表中，有時同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，容易出現程序調用錯誤的情況。如何既要準確快速地調用相應的程序，又要保證程序的版本正確，本系統(tǒng)較完善地解決了此問題。
在本系統(tǒng)中，每編輯一次nc程序，將程序被編輯前的狀態(tài)保存在一個歷史記錄庫表中，此記錄程序的名稱按照一定的規(guī)范來設計，比如：，此程序在某日某時刻被某人編輯，，其中dddddd代表被編輯的日期，ssssss代表被編輯的時刻，rrrrrr代表被編輯的人員名稱，這樣一來，我們除了可以查看nc程序當前狀態(tài)之外，還可以追溯此nc程序的所有被編輯過程。在本系統(tǒng)中設計一個nc程序編輯歷史記錄查詢器，以方便用戶進行編輯追蹤。
（3）程序生命周期管理：
在本系統(tǒng)中將對nc程序的整個生命周期進行嚴格的管理，從nc程序的生成開始到nc程序的最終消亡都提供一套嚴格的管理手段。
目前對nc程序的狀態(tài)可設置為編輯、審核、鎖定、定型四種，過程如下：
在nc程序初始生成時是可以編輯的，編輯完成后，編程主管進行審核，審核通過后可以開始進行試加工，在此過程中可能還需要對nc程序進行編輯修改，修改完成后再審核，直到加工合格后經領導討論，以決定當前nc程序是否鎖定，在鎖定期間，nc程序不可再進行編輯修改，除非確實有例外情況，經領導批準，將程序鎖定狀態(tài)修改為編輯狀態(tài)，程序再經過修改、審核、加工、再鎖定循環(huán)，當前nc程序經過幾輪循環(huán)下來，領導決定此nc程序可以定型了，終身不再被修改，那么此nc程序就設為定型狀態(tài)，一直到nc程序消亡此nc程序都不能再進行編輯修改，nc程序消亡后就將其移出到一個nc程序消亡處（可以指定到一個固定庫表），不再放置在本系統(tǒng)程序庫中，有關此nc程序的所有記錄也一并消除。
（4）程序內部信息管理：
這里主要是指對nc程序的內部屬性進行管理，如程序號、程序注釋、軌跡圖號、零件圖號、所加工的零件號、加工工序號、機床、用戶信息等進行管理。在本系統(tǒng)中可對程序根據圖號、零件名稱、工序、軌跡圖、機床等進行多種條件的復合查尋，同時對加工程序編輯歷程、所用刀具清單、工藝卡片等進行管理。
在本系統(tǒng)中存儲的圖片主要是nc程序加工軌跡圖或零件圖，主要是方便用戶在調用程序時，借助于這些加工軌跡圖或零件圖對程序有更直觀的認識。這些圖片在整個加工過程中，起到一個指導性的作用，例如，零件的裝夾、刀具情況、零件各工序的加工狀態(tài)等，使用戶加工時一目了然，可以更迅速地進行相應的工作。利用刀具清單、程序內部屬性和程序注釋等一系列重要信息，用戶可以降低生產準備時間，以最短的時間、最高的效率和最高的準確度作好各種生產準備。
（5）程序權限管理：
主要是給每個用戶設計不同的nc程序管理權限，以避免自己或別人對nc的程序進行誤編輯，體現責任分清。
三、基于pdm的數控機床網絡管理dnc的特點。
（1）由文件管理方式過渡到數據庫管理方式：基于pdm的數控機床網絡管理dnc區(qū)別于傳統(tǒng)dnc的一個最明顯的變化是采用了sql關系型數據庫的管理方式，消除了采用文件的管理方式所固有的存取、查詢、安全等方面的隱患。它將nc程序的實際內容保存在數據庫中，由機床上傳到pc機中是保存在一個固定的數據庫庫表中，機床請求的nc程序也是從數據庫中提取的。
（2）真正實現與erp、pdm、crm等系統(tǒng)的無縫連接：在本系統(tǒng)中，考慮到用戶使用pdm時可能使用的數據庫是千差萬別的，故采用了odbc的方式，odbc勝過其它數據庫技術的優(yōu)點之一就是允許一個單代碼基同各種數據庫接口的能力。針對不同廠家的數據庫，我們只要建立合理的odbc聯接即可。
（2）合理的程序管理流程：在本系統(tǒng)中，大量借用pdm對文檔資料的管理流程，同時針對nc程序管理的特殊化，對nc程序進行管理。
以下是本公司給某數控機床廠家所做的基于pdm的數控機床網絡管理dnc實施方案，敬請參考。
此數控機床廠家屬于某軍工單位，內部網絡建設非常完善，配置有erp和pdm，都采用sql數據庫存儲數據。用戶要求我們的dnc也能與pdm連接，以便采用pdm對nc程序進行流程管理。系統(tǒng)網絡拓撲結構如圖所示：
為此，我們提供了一套基于pdm的數控機床網絡管理dnc，它負責在機床上傳程序時將其保存到數據庫表中，此數據庫表是通過odbc連接到pdm中的相關庫表，機床所請求的nc程序內容也是通過數據庫來存取的。針對nc程序管理的特殊要求，我們也給用戶提供了一套基于pdm的nc程序管理系統(tǒng)，具體功能詳見上面說明。
五、總結。
總之，隨著用戶對dnc使用的不斷深入，通過多年來與用戶之間的不斷探討，我們感覺基于pdm的機床網絡管理dnc是數控機床網絡dnc管理的發(fā)展方向。在此，我們只是拋磚引玉，望廣大同道者能不吝賜教，與我們共同探討，互相學習，共同進步，為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻！
數控機床論文示例篇十三
談如何構建數控機床的綜合服務體系是小柯論文網通過網絡搜集，并由本站工作人員整理后發(fā)布的，談如何構建數控機床的綜合服務體系是篇質量較高的學術論文，供本站訪問者學習和學術交流參考之用，不可用于其他商業(yè)目的，談如何構建數控機床的綜合服務體系的論文版權歸原作者所有，因網絡整理，有些文章作者不詳，敬請諒解，如需轉摘，請注明出處小柯論文網，如果此論文無法滿足您的論文要求，您可以申請本站幫您代寫論文，以下是正文。
摘要：本文針對我國數控機床，尤其是經濟型數控機床服務的現狀，提出了構建數控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數控機床在近十余年來已經取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經濟型數控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產廠的。
服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數控機床是典型的機電一體化產品，除普通機床作基礎外，一般配備有數控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，我國的數控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數控機床生產廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產。中、高擋數控機床的人員配備相對還好一點，普及的經濟型數控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數控機床（即便是經濟型）怎么能允許未經培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產廠或配套廠。說到底，還是人們對數控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。
盡管隨著數控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質，強調用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構建與數控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。
機床廠既然生產數控機床，對數控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術已經比較成熟，質量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數控機床使用中反映的問題是相互關聯和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉刀架動作失靈，就要檢查刀架、數控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現問題解決了，各自的時間和費用已經浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數控機床的調試及維修工作。
機床廠要強調對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協調，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數控機床服務的內容。已經從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數控機床生產廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質的數控機床服務人才和隊伍，才有構建數控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質的用戶，整個行業(yè)和社會的素質才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務和自我服務相結合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數控機床論文示例篇十四
本世紀高新技術的研發(fā)與應用為國際機械制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間，尤其是我國的機械制造業(yè)在規(guī)模擴大生產，提高機械設備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對國外生產的大型機床、重型機床的進口配額明顯變少，而國內市場上生產和銷往國外的大型機床、重型機床比例有所增加。為了繼續(xù)向國內市場客戶提供優(yōu)質、中等檔位的數控機床及其零部件，并借此機會開拓國際市場，我國機械制造業(yè)在未來時期的規(guī)劃目標是實現國內數控機床技術的持續(xù)發(fā)展，保證以數控機床技術為代表的機械制造業(yè)在穩(wěn)步發(fā)展的基礎上，實現固定資產的持續(xù)增值，繼續(xù)拉動機械制造產品與技術的出口，為國家經濟增長提供有力幫助。
數控機床技術的開發(fā)與利用一方面應當滿足機械制造的標準，具備機床設備的良好運作性能，還應當將人體結構的、四肢運動范圍等因素包含進去，讓數控機床設計為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數控機床的零部件安置、外部造型設計與應當充分考慮到工作者的生理機能和人體結構，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數控機床界面外觀上的創(chuàng)新漂亮、現代化，同時也要將數控機床設計為為適合工作者視覺辨認的顏色，為機械操作提供便利條件。
數控機床的外部設計中體現著美學設計的原理和標準。舉例說明，數控機床的設計應當符合人體結構和生理機能，機床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應當結合工作者的視線習慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數控機床操作的準確性和便捷性。讓數控機床操作者在最短時間內迅速、有效、精準地提高操作水平。數控機床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應當彼此之間相互配合，并且符合機床設備的操作精準、便捷有效等特點。在數控機床外部設計中，應當注意保持同種性質的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運用方向具備一致性。首先，數控機床的整體顏色搭配應當簡潔、美觀。機床設備在功能上、材質上一方面需要實現美觀大方整潔，一方面也要與機械制造環(huán)境相協調，幫助數控機床穩(wěn)定安裝，給員工和提供一個愉快、寧靜的工作氛圍。所以數控機床在顏色設計中應當偏重穩(wěn)定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創(chuàng)造條件。數控機床的顏色搭配應當保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強的熱色調色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀經濟水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態(tài)環(huán)境。在設計工業(yè)產品的同時，應當有利于自然環(huán)境的保護與維系。設計數控機床的過程中，針對機械設備的生產制造、流通運輸、設計原材料的應用、設計功能的實現、機床設備使用的全部流程和環(huán)節(jié)加強管理，使用綠色清潔、節(jié)能環(huán)保的原材料，在生產、運輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對環(huán)境的污染與破壞，為人類與自然生態(tài)環(huán)境的和諧穩(wěn)定相處創(chuàng)造良好的條件。為了保證數控機床設計中符合節(jié)能、環(huán)保理念，需要從兩個方面進行處理：一是，數控機床設計中使用的原材料應當是可回收的、對環(huán)境沒有污染的清潔原材料，并且數控機床設備的零部件應當可以從整體設備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨維修或者回收使用，一方面節(jié)約了機床設備維修和重新生產的成本，另一方面也體現了對客戶利益的維護，如果機器設備存在故障，可以單獨拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復雜性，便于維護、修理，降低了維護產品的成本，也降低了客戶對機床設備的使用和維護資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現為對人類精神、價值觀念、人格身份、尊嚴自由等方面的保護和維系，是對人類精神文化及其成果的維護。數控機床設計中，將人性化需求始終作為產品設計的最高標準，機械設備應用與評價的標準在于是否能夠為人類提供好的服務，是否能夠滿足人類生活與生產的需求。因此數控機床的設計標準、生產要求應當考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數控機床的操作系統(tǒng)、操作程序、操作按鈕等零部件應當符合人體生理機能，同時數控機床的系統(tǒng)操作界面設計應當考慮操作者所在的工作環(huán)境與場所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數控機床作為機械制造行業(yè)的重要產品，應當具備實踐使用功能，同時也應當具備品牌和文化功能。數控機床設計中的文化與品牌理念能夠提升產品的內涵和價值，為我國機械制造產品進入國際市場，為國內企業(yè)打造專屬于自身的、有歷史傳承價值的機械制造產品提供可能。數控機床中的文化與品牌理念，一方面體現了企業(yè)的公司文化、公司價值追求、公司經營的歷史和經營理念，一方面也代表著企業(yè)公司的形象，代表著公司對產品的質量追求和價值目標，體現著公司在產品中投入的科技研究、設計風格、經營策略、生產質量，是多項產品概念和價值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領域中交流合作的增多，國內機床企業(yè)需要及時進行產業(yè)結構優(yōu)化與資源整合，有關設計人員應當把握好數控機床的外部設計、界面設計要點，將節(jié)能環(huán)保、人文精神和文化品牌理念等現代工業(yè)理論結合到數控機床的設計之中。
數控機床論文示例篇一
機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。
機械數控加工技術；影響因素；加工水平。
數控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質量穩(wěn)定、生產效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數控加工技術進行討論分析。
數控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進行，數控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車床根據控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質及經濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經發(fā)展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段，機械數控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質對于數控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優(yōu)化數控加工的技術水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務，企業(yè)相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設備養(yǎng)護工作，為數控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。
數控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數控車床管理、培養(yǎng)高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國機械數控加工技術現狀及提升對策[j].時代農機，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數控加工技術的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋?，F代數控技術的發(fā)展趨勢[j].工程技術研究，2016（06）.
數控機床論文示例篇二
經過多年的發(fā)展，國內數控機床的使用逐漸從經濟型、普及型數控機床發(fā)展到中、高檔數控機床，呈現出“數控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經濟型數控系統(tǒng)的簡單車、銑床數控實驗臺逐漸難以滿足數控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數控機床功能部件裝拆實訓不夠數控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產型數控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數量有限，種類不全。近年來，隨著數控技術向著高速高精、五軸聯動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現有的組建數控裝拆實驗室的模式不適合數控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數控機床論文示例篇三
：文章從數控技術定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結合當前數控技術應用現狀展望數控技術未來發(fā)展趨勢。
：數控技術；機械加工；應用；發(fā)展前景。
自改革開放以來，我國工業(yè)化進程不斷深化。數控技術作為一項新型技術，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠實現對企業(yè)生產經營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數控技術的研究具有非常重要的現實意義。
數控技術，是指運用數字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術。該項技術是多項技術整合的產物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數控技術出現以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產生了強大的推動力。
數控技術在機械加工中的應用體現在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數控技術在實踐中具有高品質、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘等方式近進行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發(fā)展奠定堅實的物質基礎。
2.2工業(yè)生產方面。
工業(yè)機器人由控制、驅動及執(zhí)行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數控技術能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產質量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統(tǒng)，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構開展操作活動。
2.3采煤機生產方面。
目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產規(guī)模較小，難以滿足生產需求。因此可以利用數控技術取代數控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產品質量得到了保障。
2.4機車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發(fā)展。數控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
數控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內部軟硬件實現對機床加工全過程的實時控制，最終形成數控機床。目前，數控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數字代碼形式呈現出來，在控制介質的同時，將數字信息傳輸到計算機控制系統(tǒng)當中，最后控制機床伺服系統(tǒng)，完成生產目標。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現代化發(fā)展進程，且能夠提升產品質量[2]。有效縮短產品生產周期，滿足市場多元化需求。
3.2開放化數控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數控技術是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業(yè)需求提供不同的技術服務，從而促使數控技術功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數據信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網絡化。
新形勢下，數控技術在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經網絡等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內部專家系統(tǒng)，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發(fā)現加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數控設備網絡化，能夠滿足生產線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產品生產質量及效率。在不久的將來，數控技術會逐漸實現上述目標，為經濟社會發(fā)展提供更多技術支持。
根據上文所述，數控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數控技術以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產品注入更多新力量，提高生產系統(tǒng)效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數控技術的研究力度，不斷創(chuàng)新數控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產業(yè)經濟、社會效益得到充分發(fā)揮。
[2]李俊男，趙強。數控技術在機械加工技術中的應用研究[j].科技經濟市場，2015（4）：17.
[3]王愛民。數控技術在機械加工中的應用及其發(fā)展前景[j].電子技術與軟件工程，2015（23）：170.
數控機床論文示例篇四
近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發(fā)展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。
機械模具；數控加工；制造技術。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1.1明確產品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產品開發(fā)。設計中不能直接呈現最終產品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現在，模具制造實現了高速發(fā)展。在較短的時間內，我國已經自主研發(fā)了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數控機床，這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發(fā)展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產時間。但是，目前我國的數控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展。現在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數控車削加工技術。
在模具加工過程中，數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數據車床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術。
在機械模具加工過程中，常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術發(fā)展非?？欤＞咧圃熘幸步洺２捎么笮偷你娤骷庸ぜ夹g。
3.3數據電火花加工技術。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數據系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數控系統(tǒng)應該實現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化。
在進行數控加工過程中，應該實現高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數控加工技術，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
[2]周紅珠。數控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經濟，2011，（15）：139.
數控機床論文示例篇五
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數控加工技術仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗，先對提高機械數控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數控加工技術的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術水平落后于西方發(fā)達國家的這一現狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發(fā)展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現我國綜合國力的不斷提升。
機械數控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數控加工系統(tǒng)的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經驗，否則很容易出現失誤而影響加工質量。可以看出我國的機械數控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現狀，應在全面普及機械數控加工技術的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術與信息網絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現我國機械數控加工技術水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質量直接影響著機械數控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據個人多年來的教學經驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數控加工技術正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數控加工設備出現大量問題，這個現象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術是第一生產力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現企業(yè)專業(yè)化、高素質人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力?？傊?，企業(yè)應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現企業(yè)數控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發(fā)展，機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現，這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數控設備的信息化管理方式，對機械數控加工技術進行優(yōu)化，使我國的數控加工技術水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當的切削工具，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數控技術的現狀有著充分的了解，機械數控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據個人多年來的一些研究經驗，并結合當前我國機械數控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數控技術水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數控加工技術水平的提升方法[j].科技致富向導，2011，12.
[2]龐洪亮。淺析當前數控加工技術地應用現狀[j].中國房地產業(yè)，2014，12.
數控機床論文示例篇六
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數控加工技術，對比傳統(tǒng)的加工方法實現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
復雜工件；數控加工；技術。
數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數控編程，然后促進精加工的實現，因此復雜工件數控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現出不同特點，其中圓角的特征會出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數對所生成的面進行計算，求出面的方向數如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別。孔特征是復雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
使用簡化技術可以實現加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術是復雜工件數控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.
數控機床論文示例篇七
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，數控技術得到了廣泛應用，數控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數據人才培養(yǎng)基地，需不斷擴大數控專業(yè)招生規(guī)模，以適應社會發(fā)展對人才的需求。不過在數控設備不足的情況下，數控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數多、實訓設備少的問題，且提高數控技術專業(yè)學生教學質量呢？模擬實際設備加工狀態(tài)的數控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結合自身教學實踐，對數控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結，以期與同仁共同交流。
：數控加工；數控仿真軟件。
數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現實技術，使數控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實驗教學系統(tǒng)，可為學生知識的學習提供更真實的數控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質量與學生實際工作能力。
第一，通過數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統(tǒng)?，F今數控機床的種類與系統(tǒng)廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統(tǒng)完成對學生的授課，增強了學生對不同數控系統(tǒng)與不同數控機床的適應能力。第三，通過數控仿真軟件可更好結合理論學習，實現同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質量。
1.引導學生正確選用數控加工仿真系統(tǒng)，提高教學質量。
數控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態(tài)方式把整個數控加工過程更生動地展現出來?，F今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數控系統(tǒng)應與教材教學選擇的數控系統(tǒng)或機床相符，并考慮數控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統(tǒng)進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實的數控機床操作，能清晰仿真整個數控加工環(huán)節(jié)。學生在學習過程中能夠更快速地了解數控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數控仿真軟件用于數控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數控系統(tǒng)應用于不同廠家生產的數控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細節(jié)，仿真軟件產品會出現一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內容，循序漸進掌握數控知識。
數控加工技術課程教學中應合理安排教學內容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的fanuc數控系統(tǒng)相關數控車床、數控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練siemens數控系統(tǒng)相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數控系統(tǒng)下進行不同數控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產數控系統(tǒng)里的華中數控系統(tǒng)與廣州數控系統(tǒng)里的數控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行。
數控仿真軟件不僅可用于數控加工技術課程教學中，還可作為數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統(tǒng)在教學中的位置，不可讓學生養(yǎng)成一味依賴數控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數控機床課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數控仿真各環(huán)節(jié)要點，進而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數控仿真軟件應用于數控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數控教學服務，提高教學質量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數控人才。
[1]叢娟，叢樹林?；跀悼胤抡孳浖臄悼丶庸すに嚺c編程課程改革[j].遼寧高職學報，2011(3).
[2]王芊。有效提高學生實踐能力的途徑——仿真軟件在數控技術專業(yè)教學中的應用[j].包頭職業(yè)技術學院學報，2009(1).
[3]王丹，陳存銀。數控仿真軟件在數控編程與加工項目化教學中的應用[j].機械工程師，2014(2).
數控機床論文示例篇八
面向云制造的數控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創(chuàng)新。本文從數控加工云制造的角度進行分析，對數控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現數控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，提升數控加工技術的服務水平具有積極的意義。
云制造；數控加工；關鍵技術。
云制作主要服務于生產制造行業(yè)。云制造是以現代網絡信息技術應用為基礎的，通過現代信息科技手段，實現技術創(chuàng)新。數控加工云制造是以提升生產制造業(yè)生產效率為目的，構建的網絡服務系統(tǒng)。在數控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網絡服務系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關控制技術和數控機床的應用經驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數控加工服務的效率和服務水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現數控加工服務的云制造服務形式，以實現創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數控加工云服務基本原理的認識。
數控加工服務從技術層面上講，指的是利用數控機床實現特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數控加工行業(yè)內，數控加工的資源擁有者和數控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯系，這樣，就導致數控加工資源浪費，導致數控加工運營價值不高。而如果能夠實現數控加工的云服務，能夠借助網絡科技手段實現數控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統(tǒng)中去，從而形成一種數據加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數控加工資源的擁有者和數控加工資源的使用者之間，可以通過網絡途徑建，通過云服務系統(tǒng)建立直接有效的聯系，這樣數控加工資源和技術手段可以實現共享，實現數控加工服務的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務的關鍵問題。
數控加工領域實現云服務是非常必要的。因為，數控加工技術是相當復雜的，數控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數控加工要包括工藝設計，數控編程和仿真校驗等復雜的技術。可以說數控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數控服務方面的關鍵問題，才能促進數控加工領域的不斷發(fā)展。要構建數控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數控機床的類型和具體加工參數，對數控機床的類型，功能和關鍵運行參數進行實質分析，把相關分析數據引入到云服務平臺上去，不斷提升數控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數控加工的制造能力。第三，要對影響數控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現。其實，數控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2.1功能結構設置。
要構建數控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數據層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務及數據進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務體系中去。基礎數據層是對數控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數據進行集成，以實現服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數據接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計。
在構建數控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數據分析，并根據相關數據在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數控加工需求。在數據加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶需要對數控加工資源進行優(yōu)化控制，實現節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計。
數控加工云服務平臺構建主要是為了實現更好的應用，提供優(yōu)質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進行設計。根據目前數控加工需求情況和這種應用技術發(fā)展情況分析，當前云制造數控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數據加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數據資源擁有者通過云平臺為數控資源使用者提供部分數控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數據加工任務，從而實現服務。
總之，數控加工技術與現代網絡信息技術結合，能夠有效實現技術創(chuàng)新，推動數控加工產業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數控加工服務關鍵技術，不斷推動數據加工技術的發(fā)展具有較強的現實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數控加工服務水平具有一定的促進作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務平臺共性關鍵技術體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數控機床論文示例篇九
摘要：文章首先介紹了數控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數控機床的種類，最后指出了數控機床控制技術的發(fā)展與數控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數控機床在企業(yè)普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數控機床也能實現自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。
良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。
自動化程度高。數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數控機床可分類如下。普通數控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床：數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數控機床可分類如下：點位控制數控機床。數控系統(tǒng)只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床：數控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床：數控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。
數控機床論文示例篇十
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術發(fā)展迅速等特點,因此,在教學中如何解決課時少而教學任務重這一問題是教學成敗的關鍵。在選擇教學內容時,應刪減有些過時不用的章節(jié),讓學生自學或進行大概講解;在選擇教學方法時,應打破常規(guī),采用互動教學,讓學生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學生了解有關知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學,經過幾年的測量教學實踐,隨著教材內容、測繪技術、儀器設備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學情況得出幾點體會,并對教學中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學內容。
1.理論教學。
該課程教學主要內容為測量學中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術及原理在建筑工程上的應用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導致每門課程的課時數減少,而測量學發(fā)展速度更快,新的測量技術、測量儀器不斷產生,在較少的教學時間內來完成測量教學任務,教學質量是難以保證的。
因此,在選擇教學內容之前,根據測量在建筑施工中的應用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學內容。在課程內容的選擇中應本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓練,兼顧測繪新技術應用”的基本原則,對課程內容作必要的調整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內容。選擇那些在施工中應用最廣泛的內容進行重點精講,同時安排相應的實驗教學內容;對在施工中應用不多的內容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經過時不用的內容則不講授,讓學生自己看書了解。
2.實踐教學。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術基礎課,課間實訓和綜合實訓構成了該課教學的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓和綜合實訓,可以將所學的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學將所學測量知識上升為應用能力,在實踐課中鍛煉學生的操作動手能力。具體能力結構為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學方法和手段。
1.理論教學。
在教學方法與教學手段上,應力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學法,將講課、自學、討論、答疑等有機地結合起來。
2.實踐教學。
在實踐教學上,應以實物教學、演示教學、現場教學等為主。
(1)實物教學――通過對實物的講解,使學生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構造”時,采用這種方法就取得了較好的教學效果。
(2)演示教學――《建筑工程測量》課的教學過程中,有大量的儀器使用教學,采用演示教學的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內容時,就現場演示儀器的操作方法。
(3)現場教學――在講授“施工測量”時,聯系符合教學內容要求的建筑施工場地,現場講授施工測量方法,這也體現了教學與生產以及社會實踐相結合的要求。
(4)生產實踐教學――通過生產實踐,可以使學生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產任務,有助于學生測量技能的提高與綜合能力的訓練。學生畢業(yè)后,大部分學生在建筑施工場地從事技術和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應安排一周的建筑工程測量實習。根據測量工作的特點,強調科學嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,團結協作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應用相當少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應加大測量儀器設備的更新,讓學生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關的操作。
測量實驗應有一個典型的實習場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習場地不固定,由教師臨時決定,學生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關系到學生理論知識向實際動手能力的轉化,關系到培養(yǎng)學生技術應用能力目標的實現。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術在建筑施工中應用的問題,以考核學生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學中,不但要讓學生掌握知識,更要讓學生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學生的專業(yè)知識、能力及素質的協調發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學的真正目的。
參考文獻:。
[1]魏靜,李明庚.建筑工程測量.
北京:高等教育出版社,.
[2]楊曉平.建筑工程測量實訓手冊.武漢:華中科技大學出版社,.
[3]周建鄭.建筑工程測量技術.武漢:武漢理工大學出版社,.
[4]李生平.建筑工程測量.北京:高等教育出版社,2002.
[5][美]丹尼爾斯.最佳課堂教學案例.北京:中國輕工業(yè)出版社,2004.
數控機床論文示例篇十一
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設的基礎。因此學校在園林綠化建設開始立項時，就要安排相應的專項資金。建設過程中，根據建設的實際狀況，及時調整專項資金計劃以滿足園林綠化建設的實際需要。建設完成后，根據建設規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護管理費用，保證后期養(yǎng)護管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設成果。
嚴格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設管理體系的內涵。
1.崗位責任制。學校園林綠化建設管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責，層層把握好管理關鍵，使質量和效益在每個過程，每個步驟都呈現最佳狀態(tài)。
2.項目審批制。高校園林綠化建設從立項開始，就必須進行綜合分析和科學論證，合理確定學校園林綠化建設的規(guī)模和格調，精心篩選規(guī)則設計方案，科學制定施工組織設計，力求園林綠化建設從源頭上把握好質量關和效益關。項目審批后，學校足額劃撥相應的專項經費，保證園林綠化建設的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護管理單位。優(yōu)中選精，精中選質。質量領先，效益領先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設有序進行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責權范圍，在嚴密科學的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責，人有事做，事有人管。
科學的過程控制是高校園林綠化建設管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設的過程控制對園林綠化建設的質量提高和效益發(fā)揮具有關鍵性的作用。通過對園林綠化建設的規(guī)劃設計、工程施工和后期養(yǎng)護等過程全面實施科學化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設的質量，充分發(fā)揮園林綠化建設的效益。
1.規(guī)劃設計是園林綠化建設的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學制定園林綠化建設的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領時代潮流。在設計時要以適應的原則、經濟的思維合理選用園林綠化建設的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構思和細微的結合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結合現場實際，又要滿足技術要求。從源頭上保證園林綠化建設高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設工程施工直接影響著園林綠化建設的質量、效果和效益。密切關系到設計的理念能否表達出來，設計的效果能否體現出來，目標的效益能否發(fā)揮出來。因此學校必須切實加強園林綠化建設的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和監(jiān)理機構。只有優(yōu)秀的施工隊伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設單位一起熟悉設計圖紙、掌握關鍵技術、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現場管理，做好現場掌控?？偟哪繕司褪且ㄟ^施工隊伍的精心施工，監(jiān)理機構的優(yōu)質監(jiān)督和建設單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學校園林綠化建設的質量達到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護管理至關重要?！叭衷?，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護管理的重要性。高校園林綠化建設的后期養(yǎng)護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據園林植物的生活習性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學防治與生物防治相結合，保護自然生態(tài)環(huán)境。第三是認真進行修枝整形。根據不同的樹種、不同的習性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據園林綠化建設的不同階段周密安排、綜合防護。在建設的初期設置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設的不利影響。在建設的中期采取技術措施，減輕氣候因素對園林綠化建設的不利的影響。在建設的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設管理是學校文明程度，辦學水平和管理水平的反映。一流的大學，園林綠化建設的管理也應是一流的。只有建立科學的園林綠化建設管理體系，才能提升園林綠化建設的質量，發(fā)揮園林綠化建設的效益，才能與一流的大學管理水平相適應。
數控機床論文示例篇十二
本文簡要介紹了基于pdm的數控機床網絡管理dnc的基本功能、特點，提出了一個簡單的工程實施方案，并指出它是數控機床網絡管理dnc的一個發(fā)展方向。
一、概述。
由于數控機床具有高柔性、高效率、穩(wěn)定的加工精度和復雜型面加工的能力，使其能對用戶各種需求作出快速反應，為此深獲制造業(yè)的青睞。在一些大、中型制造企業(yè)中，根據生產的需要和數控機床的特點，形成多種生產組織管理模式的制造系統(tǒng)，主要有：
1）基于分布式數控（dnc）車間（工段）信息管理系統(tǒng)。
這是目前占有最大比例的制造系統(tǒng)，應用單元控制裝置對制造過程的有關信息進行綜合管理。
2）柔性制造單元（fmc）和柔性制造系統(tǒng)（fms）。
fms和fmc除了具有完全的dnc管理系統(tǒng)外，還有自動化倉庫，物料搬運和裝卸，刀具檢測、預調和傳送以及狀態(tài)監(jiān)控等硬件模塊和相應的物流和刀具流控制軟件。
3）自動化工廠（fa）。
它是一種以自動化中央立體倉庫為中心的由多條fms以及相應的企業(yè)信息管理系統(tǒng)組成的高度綜合自動化工廠（車間），由于它需要極高的投入，目前還不完全實用于我國絕大部分企業(yè)。
4）柔性機床組成的生產線。
主要用于大批量生產的行業(yè)，如汽車、摩托車和家電等行業(yè)。由于市場需求變化迅速，產品生產周期縮短，因而由專用機床組成的剛性自動生產線已日益被柔性生產線所取代。盡管目前已投產的柔性生產線的比重雖然不大，但由于它適宜于對同族零件多品種混流批量生產，已成為當前柔性加工的一個主要發(fā)展方向。
由上述4類數控機床組成的制造系統(tǒng)可見，dnc不僅需用面廣，而且是其它制造系統(tǒng)的技術基礎。事實上，即使企業(yè)所實施erp、pdm、srm、生產管理系統(tǒng)等系統(tǒng)都已很完善了，仍然存在著上層管理和底層設備之間的信息斷層，還需要dnc等系統(tǒng)來將其與具體的加工過程連接起來，以進行信息傳輸。dnc(directnumericalcontrol)即計算機直接數控或分布式數控，是指一臺或多臺計算機對多臺數控機床實施分布式綜合數字控制。dnc集成系統(tǒng)屬于自動化制造系統(tǒng)的一種模式，是實現cad/cam和計算機輔助生產管理系統(tǒng)(capms)集成的紐帶，它強調信息的集成與信息流的自動化，物料流的控制與執(zhí)行可大量介入人機交互。相對fms來說，dnc投資小、見效快，是具有較好柔性的多個數控加工設備的集成控制系統(tǒng)。
基于上述分析，大多數控機床用戶在實施dnc方面都已取得了共識，也有很多用戶已經實施了數控機床網絡dnc，雖然這些dnc系統(tǒng)在nc程序的通訊等方面表現都比較良好，基本解決了nc程序的通訊瓶頸，大大提高了企業(yè)的生產效率，但在系統(tǒng)的使用過程中還是出現了一些問題，主要表現在如下幾點：
目前市面上的dnc廠商所提供的dnc產品都是基于nc程序文件的管理模式，在數據的快速查詢、存取、安全可靠性等方面存在著隱患。
與企業(yè)中其它相關管理系統(tǒng)的接口不暢，雖然dnc廠商也承偌可以達到所謂的無縫連接，但真要連接則是隔靴搔癢。
nc程序的管理缺乏合理的管理規(guī)章制度。
我們知道，pdm主要是根據企業(yè)需求和企業(yè)文化，將所有與產品相關的信息、資源、人員和過程都納入pdm技術和管理框架之中，實現優(yōu)化運作。它的實施解決了集成產品開發(fā)隊伍之間的協同工作，保證把正確的信息、在正確的時間、用正確的方式、傳遞給正確的人，以最終實現企業(yè)的文檔管理、產品結構管理、配置管理、工作流程管理和應用系統(tǒng)的完全集成。
nc程序作為產品信息的一個重要組成部分，其文檔管理在pdm中已得到了比較嚴格的流程管理，但是，nc程序又是一種非常特殊的信息體，它所包含的信息內容，如程序的加工軌跡、用刀信息、加工范圍、加工參數等又是一般pdm所不愿關注的，而這些內容往往又是dnc系統(tǒng)所關心的內容，為此，本公司將pdm和dnc系統(tǒng)有機地結合起來，充分利用此兩大系統(tǒng)的優(yōu)勢，開發(fā)了一種新型dnc—基于pdm的dnc，以對加工過程中核心信息nc程序進行更加科學、有效的管理。
二、基于pdm的數控機床網絡管理dnc的基本功能。
顧名思義，基于pdm的數控機床網絡管理dnc應該兼具dnc和pdm兩方面的功能，具體來說，其功能如下：
1．dnc功能：以dnc通訊系統(tǒng)為核心，建立dnc通訊平臺，主要完成：
全功能的nc程序的雙向傳輸：
面向數控操作工的設計理念，所有數控設備實施聯網集中管理，利用網絡進行nc程序的雙向傳輸，從而實現nc程序的海量存儲、集成化管理，多達20余項的'重要功能模塊，使dnc網絡的安全、兼容、易用等性能達到了一個前所未有的程度。
dnc網絡在線加工：
全客戶端模式的dnc在線加工，使dnc加工的進入、退出、斷點續(xù)傳等功能全部在數控機床端實現，而外部子程序調用、行號重置、斷點智能連接等全部融入到系統(tǒng)當中，無需人工干預，從而取代一臺機床配一臺計算機的模式。
設備加工信息采集：通過數控系統(tǒng)宏變量輸出功能（對沒有宏變量輸出功能的數控系統(tǒng)，通過報表輸出方式）實現機床加工信息的實時采集，通過采集的數據實現以下目標：
（1）采集程序加工開始與結束的時間，實現機床使用效率、零件加工工時、刀具使用壽命等信息的匯總分析，為erp、mrpii提供基礎數據。
（2）通過采集宏變量輸出的數據，完成機床加工程序的實時還原，為質量管理的分析提供原始依據。
（3）通過采集數據的軌跡模擬，實現機床加工狀態(tài)的遠程檢測，為生產管理提供現場生產環(huán)境的實施追蹤。
2．基于pdm型式的nc程序的管理：以nc程序為驅動的管理系統(tǒng)，主要是對nc程序進行刀具軌跡的仿真，nc程序內部信息的提取，nc程序的流程管理，特別是采用sql數據庫的管理方式對nc程序進行嚴格地管理。
（1）程序庫管理。
在功能上主要包括：
程序庫編輯。
程序添加。
程序刪除。
程序內容比較。
程序行號管理。
程序內容導入。
程序字符轉換。
程序坐標轉換。
程序打印。
程序查詢。
程序加工仿真。
（2）程序版本管理：
在正常情況，nc程序是按照程序名放在一個指定的庫表中，有時同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，容易出現程序調用錯誤的情況。如何既要準確快速地調用相應的程序，又要保證程序的版本正確，本系統(tǒng)較完善地解決了此問題。
在本系統(tǒng)中，每編輯一次nc程序，將程序被編輯前的狀態(tài)保存在一個歷史記錄庫表中，此記錄程序的名稱按照一定的規(guī)范來設計，比如：，此程序在某日某時刻被某人編輯，，其中dddddd代表被編輯的日期，ssssss代表被編輯的時刻，rrrrrr代表被編輯的人員名稱，這樣一來，我們除了可以查看nc程序當前狀態(tài)之外，還可以追溯此nc程序的所有被編輯過程。在本系統(tǒng)中設計一個nc程序編輯歷史記錄查詢器，以方便用戶進行編輯追蹤。
（3）程序生命周期管理：
在本系統(tǒng)中將對nc程序的整個生命周期進行嚴格的管理，從nc程序的生成開始到nc程序的最終消亡都提供一套嚴格的管理手段。
目前對nc程序的狀態(tài)可設置為編輯、審核、鎖定、定型四種，過程如下：
在nc程序初始生成時是可以編輯的，編輯完成后，編程主管進行審核，審核通過后可以開始進行試加工，在此過程中可能還需要對nc程序進行編輯修改，修改完成后再審核，直到加工合格后經領導討論，以決定當前nc程序是否鎖定，在鎖定期間，nc程序不可再進行編輯修改，除非確實有例外情況，經領導批準，將程序鎖定狀態(tài)修改為編輯狀態(tài)，程序再經過修改、審核、加工、再鎖定循環(huán)，當前nc程序經過幾輪循環(huán)下來，領導決定此nc程序可以定型了，終身不再被修改，那么此nc程序就設為定型狀態(tài)，一直到nc程序消亡此nc程序都不能再進行編輯修改，nc程序消亡后就將其移出到一個nc程序消亡處（可以指定到一個固定庫表），不再放置在本系統(tǒng)程序庫中，有關此nc程序的所有記錄也一并消除。
（4）程序內部信息管理：
這里主要是指對nc程序的內部屬性進行管理，如程序號、程序注釋、軌跡圖號、零件圖號、所加工的零件號、加工工序號、機床、用戶信息等進行管理。在本系統(tǒng)中可對程序根據圖號、零件名稱、工序、軌跡圖、機床等進行多種條件的復合查尋，同時對加工程序編輯歷程、所用刀具清單、工藝卡片等進行管理。
在本系統(tǒng)中存儲的圖片主要是nc程序加工軌跡圖或零件圖，主要是方便用戶在調用程序時，借助于這些加工軌跡圖或零件圖對程序有更直觀的認識。這些圖片在整個加工過程中，起到一個指導性的作用，例如，零件的裝夾、刀具情況、零件各工序的加工狀態(tài)等，使用戶加工時一目了然，可以更迅速地進行相應的工作。利用刀具清單、程序內部屬性和程序注釋等一系列重要信息，用戶可以降低生產準備時間，以最短的時間、最高的效率和最高的準確度作好各種生產準備。
（5）程序權限管理：
主要是給每個用戶設計不同的nc程序管理權限，以避免自己或別人對nc的程序進行誤編輯，體現責任分清。
三、基于pdm的數控機床網絡管理dnc的特點。
（1）由文件管理方式過渡到數據庫管理方式：基于pdm的數控機床網絡管理dnc區(qū)別于傳統(tǒng)dnc的一個最明顯的變化是采用了sql關系型數據庫的管理方式，消除了采用文件的管理方式所固有的存取、查詢、安全等方面的隱患。它將nc程序的實際內容保存在數據庫中，由機床上傳到pc機中是保存在一個固定的數據庫庫表中，機床請求的nc程序也是從數據庫中提取的。
（2）真正實現與erp、pdm、crm等系統(tǒng)的無縫連接：在本系統(tǒng)中，考慮到用戶使用pdm時可能使用的數據庫是千差萬別的，故采用了odbc的方式，odbc勝過其它數據庫技術的優(yōu)點之一就是允許一個單代碼基同各種數據庫接口的能力。針對不同廠家的數據庫，我們只要建立合理的odbc聯接即可。
（2）合理的程序管理流程：在本系統(tǒng)中，大量借用pdm對文檔資料的管理流程，同時針對nc程序管理的特殊化，對nc程序進行管理。
以下是本公司給某數控機床廠家所做的基于pdm的數控機床網絡管理dnc實施方案，敬請參考。
此數控機床廠家屬于某軍工單位，內部網絡建設非常完善，配置有erp和pdm，都采用sql數據庫存儲數據。用戶要求我們的dnc也能與pdm連接，以便采用pdm對nc程序進行流程管理。系統(tǒng)網絡拓撲結構如圖所示：
為此，我們提供了一套基于pdm的數控機床網絡管理dnc，它負責在機床上傳程序時將其保存到數據庫表中，此數據庫表是通過odbc連接到pdm中的相關庫表，機床所請求的nc程序內容也是通過數據庫來存取的。針對nc程序管理的特殊要求，我們也給用戶提供了一套基于pdm的nc程序管理系統(tǒng)，具體功能詳見上面說明。
五、總結。
總之，隨著用戶對dnc使用的不斷深入，通過多年來與用戶之間的不斷探討，我們感覺基于pdm的機床網絡管理dnc是數控機床網絡dnc管理的發(fā)展方向。在此，我們只是拋磚引玉，望廣大同道者能不吝賜教，與我們共同探討，互相學習，共同進步，為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻！
數控機床論文示例篇十三
談如何構建數控機床的綜合服務體系是小柯論文網通過網絡搜集，并由本站工作人員整理后發(fā)布的，談如何構建數控機床的綜合服務體系是篇質量較高的學術論文，供本站訪問者學習和學術交流參考之用，不可用于其他商業(yè)目的，談如何構建數控機床的綜合服務體系的論文版權歸原作者所有，因網絡整理，有些文章作者不詳，敬請諒解，如需轉摘，請注明出處小柯論文網，如果此論文無法滿足您的論文要求，您可以申請本站幫您代寫論文，以下是正文。
摘要：本文針對我國數控機床，尤其是經濟型數控機床服務的現狀，提出了構建數控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數控機床在近十余年來已經取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經濟型數控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產廠的。
服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數控機床是典型的機電一體化產品，除普通機床作基礎外，一般配備有數控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，我國的數控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數控機床生產廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產。中、高擋數控機床的人員配備相對還好一點，普及的經濟型數控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數控機床（即便是經濟型）怎么能允許未經培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產廠或配套廠。說到底，還是人們對數控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。
盡管隨著數控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質，強調用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構建與數控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。
機床廠既然生產數控機床，對數控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術已經比較成熟，質量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數控機床使用中反映的問題是相互關聯和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉刀架動作失靈，就要檢查刀架、數控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現問題解決了，各自的時間和費用已經浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數控機床的調試及維修工作。
機床廠要強調對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協調，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數控機床服務的內容。已經從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數控機床生產廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質的數控機床服務人才和隊伍，才有構建數控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質的用戶，整個行業(yè)和社會的素質才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務和自我服務相結合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數控機床論文示例篇十四
本世紀高新技術的研發(fā)與應用為國際機械制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間，尤其是我國的機械制造業(yè)在規(guī)模擴大生產，提高機械設備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對國外生產的大型機床、重型機床的進口配額明顯變少，而國內市場上生產和銷往國外的大型機床、重型機床比例有所增加。為了繼續(xù)向國內市場客戶提供優(yōu)質、中等檔位的數控機床及其零部件，并借此機會開拓國際市場，我國機械制造業(yè)在未來時期的規(guī)劃目標是實現國內數控機床技術的持續(xù)發(fā)展，保證以數控機床技術為代表的機械制造業(yè)在穩(wěn)步發(fā)展的基礎上，實現固定資產的持續(xù)增值，繼續(xù)拉動機械制造產品與技術的出口，為國家經濟增長提供有力幫助。
數控機床技術的開發(fā)與利用一方面應當滿足機械制造的標準，具備機床設備的良好運作性能，還應當將人體結構的、四肢運動范圍等因素包含進去，讓數控機床設計為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數控機床的零部件安置、外部造型設計與應當充分考慮到工作者的生理機能和人體結構，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數控機床界面外觀上的創(chuàng)新漂亮、現代化，同時也要將數控機床設計為為適合工作者視覺辨認的顏色，為機械操作提供便利條件。
數控機床的外部設計中體現著美學設計的原理和標準。舉例說明，數控機床的設計應當符合人體結構和生理機能，機床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應當結合工作者的視線習慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數控機床操作的準確性和便捷性。讓數控機床操作者在最短時間內迅速、有效、精準地提高操作水平。數控機床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應當彼此之間相互配合，并且符合機床設備的操作精準、便捷有效等特點。在數控機床外部設計中，應當注意保持同種性質的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運用方向具備一致性。首先，數控機床的整體顏色搭配應當簡潔、美觀。機床設備在功能上、材質上一方面需要實現美觀大方整潔，一方面也要與機械制造環(huán)境相協調，幫助數控機床穩(wěn)定安裝，給員工和提供一個愉快、寧靜的工作氛圍。所以數控機床在顏色設計中應當偏重穩(wěn)定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創(chuàng)造條件。數控機床的顏色搭配應當保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強的熱色調色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀經濟水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態(tài)環(huán)境。在設計工業(yè)產品的同時，應當有利于自然環(huán)境的保護與維系。設計數控機床的過程中，針對機械設備的生產制造、流通運輸、設計原材料的應用、設計功能的實現、機床設備使用的全部流程和環(huán)節(jié)加強管理，使用綠色清潔、節(jié)能環(huán)保的原材料，在生產、運輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對環(huán)境的污染與破壞，為人類與自然生態(tài)環(huán)境的和諧穩(wěn)定相處創(chuàng)造良好的條件。為了保證數控機床設計中符合節(jié)能、環(huán)保理念，需要從兩個方面進行處理：一是，數控機床設計中使用的原材料應當是可回收的、對環(huán)境沒有污染的清潔原材料，并且數控機床設備的零部件應當可以從整體設備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨維修或者回收使用，一方面節(jié)約了機床設備維修和重新生產的成本，另一方面也體現了對客戶利益的維護，如果機器設備存在故障，可以單獨拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復雜性，便于維護、修理，降低了維護產品的成本，也降低了客戶對機床設備的使用和維護資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現為對人類精神、價值觀念、人格身份、尊嚴自由等方面的保護和維系，是對人類精神文化及其成果的維護。數控機床設計中，將人性化需求始終作為產品設計的最高標準，機械設備應用與評價的標準在于是否能夠為人類提供好的服務，是否能夠滿足人類生活與生產的需求。因此數控機床的設計標準、生產要求應當考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數控機床的操作系統(tǒng)、操作程序、操作按鈕等零部件應當符合人體生理機能，同時數控機床的系統(tǒng)操作界面設計應當考慮操作者所在的工作環(huán)境與場所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數控機床作為機械制造行業(yè)的重要產品，應當具備實踐使用功能，同時也應當具備品牌和文化功能。數控機床設計中的文化與品牌理念能夠提升產品的內涵和價值，為我國機械制造產品進入國際市場，為國內企業(yè)打造專屬于自身的、有歷史傳承價值的機械制造產品提供可能。數控機床中的文化與品牌理念，一方面體現了企業(yè)的公司文化、公司價值追求、公司經營的歷史和經營理念，一方面也代表著企業(yè)公司的形象，代表著公司對產品的質量追求和價值目標，體現著公司在產品中投入的科技研究、設計風格、經營策略、生產質量，是多項產品概念和價值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領域中交流合作的增多，國內機床企業(yè)需要及時進行產業(yè)結構優(yōu)化與資源整合，有關設計人員應當把握好數控機床的外部設計、界面設計要點，將節(jié)能環(huán)保、人文精神和文化品牌理念等現代工業(yè)理論結合到數控機床的設計之中。