高效溝通是工作和生活中必不可少的技能，它可以減少誤解和提高效率?？偨Y(jié)的結(jié)構(gòu)和條理對于一篇完美的總結(jié)來說是非常重要的?？偨Y(jié)是在一段時間內(nèi)對學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料，它可以促使我們思考，我想我們需要寫一份總結(jié)了吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的總結(jié)呢？以下是小編為大家收集的總結(jié)范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇一
面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平的不斷提升，必須要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進(jìn)行分析，對數(shù)控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，對于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術(shù)的服務(wù)水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關(guān)鍵技術(shù)。
云制作主要服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ)的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務(wù)的效率和服務(wù)水平。因此，企業(yè)要能夠積極實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的云制造服務(wù)形式，以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數(shù)控加工云服務(wù)基本原理的認(rèn)識。
數(shù)控加工服務(wù)從技術(shù)層面上講，指的是利用數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)特殊零件加工的一種新進(jìn)的工藝技術(shù)手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導(dǎo)致數(shù)控加工資源浪費(fèi)，導(dǎo)致數(shù)控加工運(yùn)營價值不高。而如果能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)，能夠借助網(wǎng)絡(luò)科技手段實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務(wù)系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務(wù)這樣的新的運(yùn)行機(jī)制。在這種運(yùn)行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡(luò)途徑建，通過云服務(wù)系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術(shù)手段可以實(shí)現(xiàn)共享，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務(wù)的關(guān)鍵問題。
數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)云服務(wù)是非常必要的。因?yàn)?，?shù)控加工技術(shù)是相當(dāng)復(fù)雜的，數(shù)控加工需求也是相當(dāng)復(fù)雜的。從服務(wù)角度看，數(shù)控加工服務(wù)的過程較為復(fù)雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務(wù)化分裝等內(nèi)容。從技術(shù)加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設(shè)計(jì)，數(shù)控編程和仿真校驗(yàn)等復(fù)雜的技術(shù)?？梢哉f數(shù)控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內(nèi)容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務(wù)平臺是非常必要的。構(gòu)建與服務(wù)平臺，從云服務(wù)角度對相關(guān)問題進(jìn)行分析，解決一些數(shù)控服務(wù)方面的關(guān)鍵問題，才能促進(jìn)數(shù)控加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。要構(gòu)建數(shù)控加工領(lǐng)域的云服務(wù)，必須要解決云服務(wù)的一些關(guān)鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關(guān)鍵硬件設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的整合，能夠深入研究數(shù)控機(jī)床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機(jī)床的類型，功能和關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)質(zhì)分析，把相關(guān)分析數(shù)據(jù)引入到云服務(wù)平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務(wù)的質(zhì)量。第二，在云服務(wù)內(nèi)容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內(nèi)容進(jìn)行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細(xì)節(jié)問題進(jìn)行分析，在云服務(wù)平臺上，這些內(nèi)容都要有所體現(xiàn)。其實(shí)，數(shù)控加工的實(shí)際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺的過程中，這些內(nèi)容都需要著重研究。
2.1功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。
要構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺，需要做好云服務(wù)平臺的功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。這種云服務(wù)平臺功能結(jié)構(gòu)主要包括應(yīng)用管理層，應(yīng)用集成層和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層三個模塊，設(shè)計(jì)云平臺的功能結(jié)構(gòu)，主要是對這幾個模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務(wù)及數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。通過管理使相關(guān)部分能夠獨(dú)立運(yùn)行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務(wù)體系中去?；A(chǔ)數(shù)據(jù)層是對數(shù)控機(jī)床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，以實(shí)現(xiàn)服務(wù)。應(yīng)用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進(jìn)行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺和服務(wù)集成應(yīng)用工具組成的。
2.2運(yùn)行機(jī)理設(shè)計(jì)。
在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺中，需要對這種平臺的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行設(shè)計(jì)。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務(wù)平臺需要對用戶需求進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)在平臺范圍內(nèi)，對各項(xiàng)任務(wù)資源進(jìn)行相應(yīng)的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進(jìn)行對比設(shè)計(jì)，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務(wù)，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務(wù)平臺運(yùn)行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對數(shù)控加工資源進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應(yīng)用方式設(shè)計(jì)。
數(shù)控加工云服務(wù)平臺構(gòu)建主要是為了實(shí)現(xiàn)更好的應(yīng)用，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進(jìn)行平臺應(yīng)用方式的設(shè)計(jì)，需要從實(shí)際應(yīng)用角度進(jìn)行考慮。在云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺構(gòu)建成功之后，其應(yīng)用方式設(shè)計(jì)需要依據(jù)主體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應(yīng)用技術(shù)發(fā)展情況分析，當(dāng)前云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺的主要應(yīng)用方式有任務(wù)承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務(wù)這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資源供應(yīng)方對加工任務(wù)進(jìn)行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進(jìn)行資源提供服務(wù)監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進(jìn)行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分?jǐn)?shù)控加工資源支持服務(wù)，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)服務(wù)。
總之，數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)結(jié)合，能夠有效實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。本文從功能結(jié)構(gòu)，運(yùn)行機(jī)理和應(yīng)用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平具有一定的促進(jìn)作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務(wù)平臺共性關(guān)鍵技術(shù)體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務(wù)組合關(guān)鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇二
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)自動化及高效化加工的有效途徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)之中，本文就機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行簡單的介紹，分析影響機(jī)械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平提出幾點(diǎn)建議。
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；影響因素；加工水平。
數(shù)控加工技術(shù)起源于20世紀(jì)40年代，50年代中期開始應(yīng)用于飛機(jī)零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點(diǎn)，明顯的提高了機(jī)械加工的自動化程度，廣泛的應(yīng)用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進(jìn)行簡單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行討論分析。
數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點(diǎn)，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機(jī)床進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置之中，車床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會自動的進(jìn)行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復(fù)雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟(jì)效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數(shù)控加工技術(shù)的推廣應(yīng)用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對此進(jìn)行簡單的歸納總結(jié)，僅為有關(guān)人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學(xué)會嚴(yán)重影響機(jī)械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，走刀路線不合理會影響數(shù)控機(jī)械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機(jī)床加工的成本及精度損失，因此，實(shí)際的機(jī)械數(shù)控加工過程中要能夠根據(jù)數(shù)控機(jī)床及實(shí)際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長的時間，機(jī)械加工技術(shù)也已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機(jī)床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機(jī)械數(shù)控加工的精度，因此機(jī)械制造廠家必須要及時的安排相應(yīng)的工作人員對數(shù)控車床進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機(jī)械加工的質(zhì)量。但是實(shí)際的生產(chǎn)過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數(shù)控機(jī)床的維護(hù)管理工作不夠重視，嚴(yán)重影響了數(shù)控加工的質(zhì)量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機(jī)床加工是按照工作人員編制的加工程序單進(jìn)行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。當(dāng)前階段，機(jī)械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導(dǎo)致數(shù)控加工的精度難以達(dá)到預(yù)期的要求、加工效率低。因此，實(shí)際的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)改進(jìn)過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機(jī)械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進(jìn)措施，優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，不斷的提高機(jī)械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
3.1合理選擇換刀方式、設(shè)置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據(jù)零部件的類型、特點(diǎn)合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點(diǎn)，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設(shè)置時要能夠保證切削進(jìn)給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質(zhì)的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質(zhì)對于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機(jī)械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實(shí)際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、員工進(jìn)修等等方式提高他們的專業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術(shù)水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床的維護(hù)管理是機(jī)械制造企業(yè)的重要任務(wù)，企業(yè)相關(guān)管理人員必須要重視機(jī)床的檢修維護(hù)工作，設(shè)備維護(hù)維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠(yuǎn)的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設(shè)備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機(jī)械養(yǎng)護(hù)能力，做好上下班時候的設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作，為數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。
數(shù)控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，但現(xiàn)階段我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用過程中還存在著一些問題，本文對此進(jìn)行了簡單的歸納，從加強(qiáng)數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質(zhì)編程人員等幾個方面就如何提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平進(jìn)行了簡單的探討分析，希望能夠?qū)C(jī)械制造業(yè)相關(guān)人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀及提升對策[j].時代農(nóng)機(jī)，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數(shù)控加工技術(shù)的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢[j].工程技術(shù)研究，2016（06）.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇三
：機(jī)械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，我國機(jī)械制造領(lǐng)域數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用范圍不斷拓展，對機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據(jù)現(xiàn)階段機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)，結(jié)合caxa制造工程應(yīng)用特點(diǎn)，對其在新時期的優(yōu)化應(yīng)用進(jìn)行了簡單的分析。
：新時期；機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)；探索。
新時期，機(jī)械制造加工過程中，將機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進(jìn)行了結(jié)合應(yīng)用。電子信息技術(shù)與機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的結(jié)合，不僅可以避免傳統(tǒng)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用漏洞，而且可以進(jìn)一步提升機(jī)械制造加工效率?，F(xiàn)階段常用的電子機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)主要有機(jī)械數(shù)控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進(jìn)一步提高機(jī)械零部件加工效益，對電子機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制作中的應(yīng)用進(jìn)行適當(dāng)分析非常必要。
在新時期，現(xiàn)代機(jī)械加工中機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以在保證機(jī)械加工效率的同時，進(jìn)一步提升機(jī)械零部件加工精度。同時通過精細(xì)化管理模式的應(yīng)用，也可以促使各項(xiàng)機(jī)械加工資源得到有效的應(yīng)用，從而降低機(jī)械加工資源損耗率。一方面在機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用過程中，可以通過數(shù)控技術(shù)、信息技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)的有效整合，提高機(jī)械生產(chǎn)環(huán)節(jié)機(jī)床設(shè)備控制效率。同時利用數(shù)控技術(shù)終端調(diào)控性能將數(shù)控加工設(shè)備材料、加工流程進(jìn)行數(shù)據(jù)代碼轉(zhuǎn)化，并通過數(shù)據(jù)備份處理，為機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調(diào)控提供依據(jù)。另一方面機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)可以通過機(jī)床數(shù)字化調(diào)控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評估技術(shù)進(jìn)行有機(jī)整合，從而進(jìn)一步簡化機(jī)械加工工藝，促使機(jī)械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械零部件加工中的應(yīng)用。
機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械零部件加工中的應(yīng)用，主要通過對刀具設(shè)備工藝信息的分析，結(jié)合相應(yīng)計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用，對復(fù)雜機(jī)械零部件精度進(jìn)行合理控制，從而保證整體機(jī)械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據(jù)從小到大的原則。即在機(jī)械零部件加工過程中，根據(jù)機(jī)械型腔特點(diǎn)，對其內(nèi)部不同的曲面類型進(jìn)行適當(dāng)分析，同時依據(jù)從小到大的理念對相應(yīng)刀具進(jìn)行逐一處理，從而保證整體機(jī)械加工處理工序順利進(jìn)行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機(jī)械零件加工精度，在進(jìn)行機(jī)械零件精加工時，根據(jù)不同的刀具類型，結(jié)合應(yīng)用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進(jìn)行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關(guān)人員應(yīng)依據(jù)型面曲率參數(shù)，結(jié)合相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行合理調(diào)控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內(nèi)；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)需求相符，在機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進(jìn)行凸凹形精細(xì)處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進(jìn)行合理處理。其次刀具切入、切出調(diào)換。由于整體加工機(jī)械零部件型腔的復(fù)雜性，在具體機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風(fēng)險故障發(fā)生頻率，需要進(jìn)行不同刀具類型的調(diào)換。特別是在精細(xì)機(jī)械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質(zhì)量具有嚴(yán)重的影響。因此在機(jī)械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進(jìn)行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復(fù)加工刀具進(jìn)入時，進(jìn)行切入方式的調(diào)換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調(diào)控[2]?，F(xiàn)階段機(jī)械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預(yù)加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應(yīng)用頻率較高，其可實(shí)現(xiàn)粗加工、精細(xì)加工外部凸模的有效控制；而預(yù)加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實(shí)際應(yīng)用中主要用于精細(xì)零部件曲面處理。在粗加工機(jī)械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項(xiàng)走刀的形式，結(jié)合cam/cad等相應(yīng)切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運(yùn)行軌跡，最終影響機(jī)械零件加工質(zhì)量。因此在機(jī)械零部件加工精度一定的情況下，應(yīng)控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復(fù)走刀、環(huán)切走刀、單項(xiàng)走刀等形式；其中單項(xiàng)走刀主要用于對切削效率要求不高的機(jī)械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結(jié)合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復(fù)走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應(yīng)用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機(jī)械零部件加工，其在進(jìn)行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在caxa制造工程中的應(yīng)用。
機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在caxa制造工程中的應(yīng)用，主要是將實(shí)體、曲面cam、cad軟件進(jìn)行有機(jī)整合，從而進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)軟件編程的設(shè)置[3]。在實(shí)際caxa工程進(jìn)行過程中，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)可實(shí)現(xiàn)高效率調(diào)控及質(zhì)量代碼號廣泛應(yīng)用。且在實(shí)際機(jī)械加工過程中，機(jī)械數(shù)控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據(jù)偏差進(jìn)行有效評測，從而為實(shí)體模型及曲面加工參數(shù)的設(shè)置提供依據(jù)，進(jìn)而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎(chǔ)。在高速切削作業(yè)過程中，基于機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的caxa制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗(yàn)證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)過程中，大多利用機(jī)床五軸聯(lián)動技術(shù)進(jìn)行復(fù)雜機(jī)械零部件加工。但是由于機(jī)床五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備操作系統(tǒng)較復(fù)雜，對整體機(jī)械零部件加工調(diào)控工作造成了一定困難。而通過機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對機(jī)床作業(yè)模式進(jìn)行智能化調(diào)控，從而對整體五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備進(jìn)行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產(chǎn)效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機(jī)械操作資金損耗，提高機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營效益。
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械加工制造方面具有極大的應(yīng)用優(yōu)勢。因此相關(guān)機(jī)械制造企業(yè)管理人員應(yīng)明確機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)，結(jié)合自身發(fā)展情況。在以往機(jī)械加工控制管理技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)代化機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的引入，從而在提高機(jī)械零部件加工及控制效率的同時，為我國機(jī)械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據(jù)。
[3]周大成，萬騰。數(shù)控機(jī)床的仿真及編程技術(shù)典型應(yīng)用[j].農(nóng)機(jī)使用與維修，2017（12）：47.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇四
論實(shí)時控制系統(tǒng)與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成――論文2：工業(yè)自動化改造的應(yīng)用。
本文以一個信息化改造項(xiàng)目為例討論了實(shí)時系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成。我曾參加了一個中等規(guī)模的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字化改造項(xiàng)目，該企業(yè)擁有4座自動化連續(xù)式工作的窯爐，以及8座自動化間隙式工作的窯爐以及多臺半自動的中大型輔助機(jī)器。該企業(yè)希望能將這些設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，并且重點(diǎn)要建立起一個中央監(jiān)控室，能實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)督和記錄兩大任務(wù)，前者用于防止意外事故，后者可用于向該企業(yè)的決策人員和技術(shù)開發(fā)部門提供信息。
通過我們的開發(fā)組與該企業(yè)相關(guān)人員一起努力，分四個步驟共同完成了這一工作。第一步是實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的數(shù)字化輸出；第二步是建立中央監(jiān)控室的監(jiān)督和記錄功能；第三步健全監(jiān)控室的控制功能及相應(yīng)信號的輸出；第四步則是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自動化控制的數(shù)字信號接入功能。
我在其中的主要工作有三個方面：
（1）作為公司開發(fā)組和企業(yè)間聯(lián)絡(luò)的橋梁；
（3）幫助解決與協(xié)調(diào)在工作過程中出現(xiàn)的各種困難。
【正文】。
現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)與提高效率的根本途徑之一是加速信息化的進(jìn)程。在所從事的專業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，我參與開發(fā)項(xiàng)目的這家企業(yè)可以認(rèn)為已經(jīng)具有相當(dāng)程度的現(xiàn)代化的基礎(chǔ)了，比如它已擁有4條自動化連續(xù)式工作的窯爐、8座自動化間隙式工作的窯爐和多臺半自動的中大型輔助機(jī)器。但是這些設(shè)備的自動化控制在改造前還主要依靠模擬量控制，也不具備信息與數(shù)據(jù)的記錄、匯總與分析功能。該企業(yè)一方面出于對今后發(fā)展的需要，希望記錄下這些設(shè)備在工作過程中連續(xù)的.狀態(tài)參數(shù)的變化情況，有運(yùn)行的日志與歷史記錄，以提供給其技術(shù)開發(fā)部門，作為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)研究中的參考；進(jìn)一步還可提供給企業(yè)管理部門決策分析時的參考。另一方面，企業(yè)希望能夠?qū)υO(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)有全面的監(jiān)督和一定的緊急控制與應(yīng)變的能力，能對生產(chǎn)設(shè)備的操作意外和設(shè)定不當(dāng)，或者發(fā)生突然的未預(yù)料到的事件，防止造成事故與損失。
我們根據(jù)該企業(yè)的要求，結(jié)合項(xiàng)目的資金、時間、人員等現(xiàn)實(shí)狀況，再三考慮了該企業(yè)的經(jīng)營情況、產(chǎn)品的市場和前景、項(xiàng)目開發(fā)所面臨的風(fēng)險等諸多因素，經(jīng)過仔細(xì)分析，得出了如下的4條意見：
（4）參與本項(xiàng)目涉及到的雙方的大多數(shù)人員都不精通對方的專業(yè)領(lǐng)域，因此必須在加強(qiáng)互相溝通的同時，確定明確的分工關(guān)系。
上述四條意見在經(jīng)過雙方的磋商與研究后，獲得了雙方全體項(xiàng)目參與人員的一致認(rèn)同，成為這個項(xiàng)目開發(fā)過程中雙方必須理解與遵循的準(zhǔn)則。
在第一階段，我們開展了對半自動的中大型輔助機(jī)器的自動化改造。事實(shí)上，該企業(yè)早有這類打算，并且已做了相應(yīng)的技術(shù)儲備，因而這一部分的工作由該企業(yè)自身的技術(shù)人員全權(quán)負(fù)責(zé)并加以實(shí)施。項(xiàng)目中所涉及到的所有自動化生產(chǎn)設(shè)備都已具有依據(jù)狀態(tài)參數(shù)模擬信號量進(jìn)行控制的能力，對于所采集到的狀態(tài)參數(shù)模擬量，企業(yè)曾計(jì)劃采用一類以模擬信號遠(yuǎn)程地傳至中央監(jiān)控室，再進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換的方案。此方案對企業(yè)來說實(shí)現(xiàn)比較簡單，但存在著成本較高、遠(yuǎn)傳過程易受到干擾等不利因素。隨著模數(shù)轉(zhuǎn)換設(shè)備成本的顯著下降和可靠性提高，經(jīng)我們建議和雙方討論，企業(yè)有決心在生產(chǎn)設(shè)備的控制設(shè)備上就地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場模數(shù)轉(zhuǎn)換，再遠(yuǎn)傳數(shù)字信號至監(jiān)控室，這一工作同樣地由熟悉這項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)技術(shù)人員實(shí)行。
第二階段的工作主要由我方開發(fā)組成員負(fù)責(zé)。我們將人員大體上分為3組，第一組主要是根據(jù)企業(yè)長期累積的資料以及公開發(fā)表的相關(guān)技術(shù)，建立起一個合理有效的模型，其中包括諸如數(shù)據(jù)采樣記錄的間隔時間，不同生產(chǎn)階段的數(shù)據(jù)處理時所采用的數(shù)學(xué)模型等數(shù)據(jù)處理的相關(guān)內(nèi)容；第二組負(fù)責(zé)監(jiān)控記錄軟件的輸入輸出接口，用戶圖形界面的選定和設(shè)計(jì)等軟件外圍功能的實(shí)現(xiàn)；第三組則集中力量編寫一個簡單實(shí)用的、針對性強(qiáng)和小巧的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄的專用數(shù)據(jù)庫。這一階段是控制質(zhì)量和成本的關(guān)鍵性階段。出于對成本的考慮，以及根據(jù)數(shù)據(jù)的流量不很大，對數(shù)據(jù)的實(shí)時性處理要求不是很高（通常情況下，設(shè)備的實(shí)時控制仍由原來的自動化系統(tǒng)所承擔(dān)）的實(shí)際情況，中央監(jiān)控室采用了一套有雙機(jī)備份的服務(wù)器作為數(shù)據(jù)處理用的服務(wù)器，另一套同樣有雙機(jī)備份的服務(wù)器作為數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，并且沒有使用價格昂貴的商用數(shù)據(jù)庫，而采用了由自己開發(fā)的一個經(jīng)濟(jì)實(shí)用的專用數(shù)據(jù)庫。
第三階段可以看成是第二階段的自然延伸，在第二階段成功的基礎(chǔ)上，利用第二階段模塊處理后所獲得的數(shù)據(jù)，依據(jù)設(shè)備的多種臨界指標(biāo)，進(jìn)行相應(yīng)的判斷，允許在緊急情況下，發(fā)出相應(yīng)的警報，并同時依據(jù)設(shè)備本身的相應(yīng)緊急情況處理辦法，發(fā)出控制信號加以處理實(shí)現(xiàn)。這一階段的關(guān)鍵有兩方面內(nèi)容：一個問題是要求數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備擁有相對較高的可靠性與可用性，另一個問題是要注意做好與自動化設(shè)備原有控制系統(tǒng)的自我保護(hù)功能的配合協(xié)調(diào)工作。
第四階段則仍然由該企業(yè)的技術(shù)人員為主實(shí)施，在實(shí)現(xiàn)過程中主要是解決好第三階段所遇到的上述兩個關(guān)鍵問題。對于第一個問題，使用了更好的設(shè)備和部件來實(shí)現(xiàn)數(shù)模轉(zhuǎn)換和動態(tài)控制；對于第二個問題，則在控制設(shè)備中設(shè)立了優(yōu)先級判斷，使自我保護(hù)裝置的啟動優(yōu)先級離開中央監(jiān)控室（由于自我保護(hù)啟動速度更快，但是功能較弱）而加以解決。
從總的項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)程上來看，一、四兩個階段相連貫，二、三兩個階段相連貫，而它們之間則可并行地進(jìn)行，從而滿足了時間進(jìn)度上的要求。
今后，本項(xiàng)目所采用的這。
類技術(shù)可能要走向全自動化。項(xiàng)目中涉及到的數(shù)據(jù)量將會更大得多，實(shí)時性要求也會更高。我們應(yīng)注意使現(xiàn)有成熟的商業(yè)系統(tǒng)與產(chǎn)品如何應(yīng)用到其中去，使之能盡快地滿足企業(yè)的要求，節(jié)約成本，并且減少開發(fā)的風(fēng)險。
評注：本項(xiàng)目初步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制與信息系統(tǒng)的第一階段集成，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)明確，效果直接。摘要中寫了項(xiàng)目的背景與作者所從事的工作，正文中條理較清晰地列舉了項(xiàng)目實(shí)施的策略、過程與主要技術(shù)。（本文主要參考了上海沈子敬等人的論文）。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇五
近年來，我國的機(jī)械行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的高峰期，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)得到了飛躍式的進(jìn)步，面臨著可喜的成績，應(yīng)保持清醒的頭腦，我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)仍然與西方發(fā)達(dá)國家存在很大的差距，仍需進(jìn)一步加強(qiáng)研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、升級。作者根據(jù)個人多年來一線教學(xué)的工作經(jīng)驗(yàn)，先對提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性進(jìn)行簡要描述，再對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的主要問題進(jìn)行分析，最后對提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的對策進(jìn)行詳細(xì)的論述，希望能夠?yàn)槲覈鴻C(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。
伴隨著我國綜合實(shí)力的不斷提升，機(jī)械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達(dá)國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應(yīng)不斷提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，并且伴隨著電子科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應(yīng)用，爭取迅速彌補(bǔ)與先進(jìn)技術(shù)中間的差距，最終實(shí)現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，帶動了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)來說，計(jì)算機(jī)控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的整體效果來看，該技術(shù)的應(yīng)用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機(jī)械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量?？梢钥闯鑫覈臋C(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應(yīng)在全面普及機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的特點(diǎn)，通過對常見問題的分析和總結(jié)，制定出科學(xué)有效的應(yīng)對措施，從最基層著手，實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質(zhì)量直接影響著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際使用效果，因此說我們應(yīng)提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個人多年來的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓(xùn)力度，使編寫人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時更新技術(shù)資料，再通過大量的數(shù)控機(jī)床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。
（2）加強(qiáng)程序編寫人員基礎(chǔ)知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機(jī)床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實(shí)用性，在對設(shè)備有著充分了解的基礎(chǔ)上，應(yīng)針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導(dǎo)致企業(yè)的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)大量問題，這個現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備由于人為誤操作等因素會不斷加速設(shè)備的老化，而設(shè)備的老化就會導(dǎo)致設(shè)備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術(shù)的使用，還會給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設(shè)備管理人員應(yīng)對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，來保證設(shè)備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知維護(hù)人員進(jìn)行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進(jìn)行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當(dāng)加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進(jìn)行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導(dǎo)致零部件的加工精度不足，重則直接導(dǎo)致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費(fèi)，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應(yīng)對設(shè)備的各種因素進(jìn)行有效掌握，保證換刀的正常進(jìn)行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進(jìn)行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時，提升設(shè)備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應(yīng)對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供足夠的助力?？傊髽I(yè)應(yīng)在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機(jī)。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應(yīng)將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應(yīng)通過加強(qiáng)對編程人員的教育、培訓(xùn)，優(yōu)化編程人員結(jié)構(gòu)的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機(jī)床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備管理模式。
與普通設(shè)備不同，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的管理和維護(hù)需要使用科學(xué)的方法來進(jìn)行。伴隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)也都需要使用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行集中管理，并且由于數(shù)控設(shè)備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)，這就大幅度降低了機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)成本。作為機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)升級的重要組成部分，我們應(yīng)改進(jìn)數(shù)控設(shè)備的信息化管理方式，對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術(shù)水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機(jī)床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機(jī)械數(shù)控設(shè)備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ撸惭b合理的機(jī)床刀具不僅可以提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當(dāng)?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應(yīng)對其進(jìn)行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實(shí)際情況的基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際需求來進(jìn)行選擇，唯有如此才能夠充分提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機(jī)械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀有著充分的了解，機(jī)械數(shù)控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個人多年來的一些研究經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合當(dāng)前我國機(jī)械數(shù)控技術(shù)的實(shí)際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠?qū)ξ覈鴻C(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數(shù)控加工技術(shù)水平的提升方法[j].科技致富向?qū)В?011，12.
[2]龐洪亮。淺析當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)地應(yīng)用現(xiàn)狀[j].中國房地產(chǎn)業(yè)，2014，12.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇六
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。本文分析了數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)，討論了計(jì)算機(jī)技術(shù)、人工智能和網(wǎng)絡(luò)化對數(shù)控技術(shù)發(fā)展的影響，并對加工機(jī)械中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了分析，結(jié)果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟(jì)效益。
加工機(jī)械；數(shù)控技術(shù)；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機(jī)械加工設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計(jì)算機(jī)、信息和通訊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的機(jī)械制造方法的弊端逐步凸顯，在當(dāng)前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進(jìn)的控制手段，在裝備制造和加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，促進(jìn)了制造業(yè)的進(jìn)步。
（一）具有開放性?？梢园凑詹煌氖褂靡髮?shí)現(xiàn)相應(yīng)模塊的編程，實(shí)現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設(shè)備具有柔性。通過對軟件程序進(jìn)行調(diào)整就可以實(shí)現(xiàn)不同的功能，滿足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應(yīng)用，使之具有廣泛的適應(yīng)性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進(jìn)步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準(zhǔn)確可靠的對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。
（三）具有良好的人機(jī)交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網(wǎng)絡(luò)化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進(jìn)行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進(jìn)行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡(luò)化能力，不僅能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控能力，還能通過網(wǎng)絡(luò)化通訊能力，進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集成，實(shí)現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進(jìn)步，數(shù)控設(shè)備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術(shù)向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術(shù)在加工機(jī)械中的應(yīng)用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計(jì)算機(jī)技術(shù)對數(shù)控技術(shù)的影響。
數(shù)控的核心是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計(jì)算機(jī)微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應(yīng)的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供強(qiáng)大的推力。而且，隨著人機(jī)交互技術(shù)的不斷進(jìn)步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機(jī)交互方式被不斷開發(fā)，大大促進(jìn)了設(shè)備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設(shè)備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術(shù)的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術(shù)有機(jī)結(jié)合，可以提高設(shè)備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術(shù)通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗(yàn)，具有非常強(qiáng)大的問題處理能力。將人工智能應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，并結(jié)合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強(qiáng)大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網(wǎng)絡(luò)化對數(shù)控技術(shù)的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對數(shù)控技術(shù)也提出了更高的要求，不僅要求能實(shí)現(xiàn)單機(jī)的控制，也要能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設(shè)備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡(luò)通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場各個單獨(dú)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行有機(jī)整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動化水平，實(shí)現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機(jī)械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機(jī)，是生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)。將數(shù)控應(yīng)用于加工機(jī)械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行改造，可以實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟(jì)水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設(shè)備進(jìn)行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計(jì)算能力直接影響數(shù)控設(shè)備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機(jī)或液壓系統(tǒng)。隨著電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機(jī)，使得設(shè)備的精度和速度等性能進(jìn)一步提高。檢測裝置主要是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動控制的反饋，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點(diǎn)位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應(yīng)的命令，以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的控制。在加工機(jī)械設(shè)備的數(shù)控應(yīng)用中，數(shù)控機(jī)床是應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設(shè)備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設(shè)備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強(qiáng)度，由于數(shù)控設(shè)備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進(jìn)行故障預(yù)警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實(shí)有效的保護(hù)措施，保證設(shè)備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設(shè)備，一個操作工程師可以同時負(fù)責(zé)幾臺數(shù)控機(jī)床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設(shè)備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機(jī)械或?qū)鹘y(tǒng)設(shè)備進(jìn)行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術(shù)都是有利的，可以提升加工水平，促進(jìn)制造生產(chǎn)的進(jìn)步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機(jī)械中的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強(qiáng)。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[j]?？萍冀?jīng)濟(jì)市場，2015（04）。
[2]趙旭。論現(xiàn)代機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用[j]。福建質(zhì)量理，2015（08）。
[3]辛長德。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用及發(fā)展[j]?？萍紕?chuàng)新與應(yīng)用，2012（08）。
[4]馮紅艷。分析機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇七
復(fù)雜工件的應(yīng)用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會應(yīng)用到，因此復(fù)雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點(diǎn)議題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復(fù)雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復(fù)雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前我國對復(fù)雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對比傳統(tǒng)的加工方法實(shí)現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標(biāo)。本文試分析了復(fù)雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡化技術(shù)。
復(fù)雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復(fù)雜工件的特征來進(jìn)行數(shù)控編程，然后促進(jìn)精加工的實(shí)現(xiàn)，因此復(fù)雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進(jìn)行分析。
1.1圓角特征識別。復(fù)雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點(diǎn)，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點(diǎn)或者尖邊，滑面具有降低應(yīng)力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進(jìn)cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎(chǔ)上，對二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的識別。二邊流形體特點(diǎn)是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實(shí)體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應(yīng)力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉(zhuǎn)變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進(jìn)行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進(jìn)行計(jì)算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進(jìn)行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進(jìn)行非平面識別，遇到平面識別結(jié)果后這項(xiàng)工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進(jìn)行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進(jìn)行不平行識別，最后如果還符合識別標(biāo)準(zhǔn)，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計(jì)算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計(jì)算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機(jī)會很多，這屬于一種過渡特征，復(fù)雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復(fù)雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉(zhuǎn)變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨(dú)面進(jìn)行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結(jié)果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計(jì)算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑?fù)雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征。孔特征的識別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復(fù)雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對應(yīng)的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識別的結(jié)果。
使用簡化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復(fù)雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復(fù)雜工件的簡化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術(shù)方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類簡化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術(shù)適合應(yīng)用于復(fù)雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨(dú)的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術(shù)是復(fù)雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復(fù)雜工件特征識別和簡化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對這兩項(xiàng)技術(shù)的研究，增進(jìn)復(fù)雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[d].南京航空航天大學(xué)，2009.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇八
有人說，二十一世紀(jì)機(jī)械制作業(yè)的.競爭本質(zhì)就屬于數(shù)控技術(shù)的競爭，數(shù)控技術(shù)的重要性不言而喻。加上我國被譽(yù)為制造大國，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術(shù)的推廣及應(yīng)用，可以為國家科技創(chuàng)新打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，讓我國從制造大國逐漸成為創(chuàng)新大國，如今工業(yè)化建設(shè)，機(jī)械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術(shù)，隨著數(shù)控技術(shù)越來越被重視，社會對數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結(jié)合數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)，綜合看待數(shù)控機(jī)床操作，以建立數(shù)控人才的知識體系及提高技能實(shí)際能力為突破點(diǎn)，研究數(shù)控機(jī)床操作技能的訓(xùn)練模式，并對其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點(diǎn)思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。
一、數(shù)控技術(shù)人才層次的劃分。
綜合分析國內(nèi)數(shù)控技術(shù)人才，可以將數(shù)控人才分為三個層次，分別為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才、“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才與“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
（一）“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復(fù)合型數(shù)控人才。成為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機(jī)床維護(hù)、綜合維修機(jī)床的所有知識、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床數(shù)控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才擔(dān)任企業(yè)中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)主管或企業(yè)數(shù)控技術(shù)負(fù)責(zé)人。
在目前看來，眾多的企業(yè)中都缺少“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識面的復(fù)合型綜合人才。
（二）“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中，約占25%的比例?！盎翌I(lǐng)層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識結(jié)構(gòu)如下：
1.數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修人員需要掌握數(shù)控機(jī)床的工作原理，并對數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)有很深的了解；掌握機(jī)電聯(lián)調(diào)知識、plc知識、接口技術(shù)及數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)；可以進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控機(jī)床機(jī)械調(diào)試維護(hù)、數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試維護(hù)、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過高職院校學(xué)習(xí)基礎(chǔ)之后在實(shí)際操作中不斷積累技能經(jīng)驗(yàn)培育而來。
2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識及基本數(shù)控機(jī)床的操作能力，可以進(jìn)行日常維護(hù)和手工編程，可以使用軟件進(jìn)行自動編程或設(shè)計(jì)三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業(yè)學(xué)院培訓(xùn)之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。
（三）“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎(chǔ)部分，負(fù)責(zé)生產(chǎn)崗位上數(shù)控機(jī)床的具體操作及簡單維護(hù)工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術(shù)人才。這類人才需要掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)的基本知識及數(shù)控操作的工藝技能，可以進(jìn)行簡單維護(hù)及手工編程。
二、數(shù)控人才的學(xué)歷狀況分析。
根據(jù)目前數(shù)控技術(shù)人才學(xué)歷統(tǒng)計(jì)分析，學(xué)歷為中專及中專以下學(xué)歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學(xué)歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項(xiàng)就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢。
從數(shù)控人才學(xué)歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機(jī)床操作技能，建立數(shù)控人才的知識夸獎及能力結(jié)構(gòu)，改變數(shù)控機(jī)床操作技能訓(xùn)練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機(jī)械加工操作技能的訓(xùn)練及改進(jìn)。
在目前中，普遍存在著實(shí)踐能力較差的問題。比如在學(xué)生學(xué)習(xí)完“機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)”、“工程材料與成型技術(shù)”、“機(jī)械制造技術(shù)”等專業(yè)知識課程之后，其實(shí)際操作的能力卻很低，甚至有很多的學(xué)生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準(zhǔn)確的進(jìn)行把握，甚至還有的學(xué)生不能正確測量。但數(shù)控技術(shù)要求的是精確度高，操作十分的復(fù)雜，加工的難度很大，學(xué)生學(xué)到的知識不能與實(shí)踐完美的結(jié)合，缺少實(shí)踐是主要的原因。
所以要在教學(xué)環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學(xué)生學(xué)會基礎(chǔ)的知識，還必須和實(shí)踐相結(jié)合，加大對學(xué)生普通機(jī)械加工操作技能的培訓(xùn)，打好數(shù)控機(jī)床操作的基礎(chǔ)技能。普通機(jī)械加工操作技能訓(xùn)練的內(nèi)容主要包括正確操作機(jī)床、車刀角度、切削用量、外回轉(zhuǎn)面零件加工、內(nèi)圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓(xùn)練內(nèi)容。
在實(shí)際操作訓(xùn)練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結(jié)合示范操作，提高學(xué)生的動手能力，提高訓(xùn)練模式的實(shí)際訓(xùn)練效果。
在進(jìn)行普通機(jī)床零件的加工過程中，需要對機(jī)床進(jìn)行運(yùn)動上的控制，運(yùn)動上的控制主要包括兩個方便，一個是機(jī)床運(yùn)動先后的問題，一個是機(jī)場個運(yùn)動部件的位移量控制。在進(jìn)行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進(jìn)行直接操作的。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇九
幕墻的重要組成部分是玻璃，而玻璃又是易損件，因此管理和保護(hù)十分重要，在保存的地方廣泛的流通空氣是必要的。尤其是在高溫及循環(huán)溫度周期內(nèi)更應(yīng)注意。如果條件不允許將它們存放在室內(nèi)，那么應(yīng)該用防水油布或塑料覆蓋起來，以防風(fēng)吹入的雨及流入的水，并且應(yīng)定期打開罩布檢查是否水氣凝結(jié)。
玻璃必須罩上不透光的防護(hù)罩，決不能直接放在太陽光下保存。堆放各類玻璃應(yīng)以與垂直方向5°-7°角直立放著，并斜靠在一個牢固的直壁上。所有玻璃的頂邊和底邊應(yīng)該用油毛氈墊上，并且用保護(hù)紙板或其他油毛氈將其分開。如果玻璃是平放著的，就必須用油毛氈蓋住表面，以防止灰塵、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期間的保護(hù)。在施工中通常是用鮮艷的小旗、彩飾帶子等懸掛在玻璃附近或貼附在窗框前方、側(cè)柱或窗臺上以標(biāo)記出這是安裝玻璃的空間。決不要讓繩索直接觸到玻璃，并且也不要讓記號或涂料直接畫在玻璃表面上，如果焊接、切割噴沙或者其他可能損傷玻璃的建筑工藝在接近玻璃的地方采用，則必須應(yīng)用膠合板或塑料板作為一層嚴(yán)密的隔離層板以防止它們影響以至損壞玻璃。
節(jié)點(diǎn)維護(hù)。
幕墻節(jié)點(diǎn)是幕墻與樓板連接的主要附件。為了防腐必須進(jìn)行表面處理，一般對于a3鋼采取表面鍍鋅，安裝后再涂表面防銹鐵紅底漆。樓板不進(jìn)行封修的節(jié)點(diǎn)可隨時檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕可以進(jìn)行局部打磨后再進(jìn)行涂漆，如有螺栓松動，重新擰緊。樓板封修的可定期檢查（時間為二年一次）。局部檢查，如發(fā)現(xiàn)問題全部檢查，并進(jìn)行防腐處理。
定期檢查。
（1）、在保修期內(nèi)由供方組織定期檢查、回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時排除，
（2）、膠條及注膠隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落或損壞及時更換或修補(bǔ)。
目前國內(nèi)使用的大多數(shù)是國產(chǎn)硅酮膠和進(jìn)口硅酮膠，而且必須通過國家指定檢測單位作過相容性試驗(yàn)后方可使用。
注意修補(bǔ)時一定等到完全固化后（24h）再進(jìn)行。修補(bǔ)時需將損壞處清理干凈，并要大于2/3長度。
（3）、定期用擦窗機(jī)進(jìn)行清洗。
（4）、表面修補(bǔ)：局部損傷或劃傷用修補(bǔ)漆。
茶色修補(bǔ)漆及白色修補(bǔ)漆：bosny。
（5）、檢查。
一是表面檢查法：外觀目測表面是否有損壞現(xiàn)象。二是內(nèi)部檢查法：檢查玻璃是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。連接件定期檢查是否腐蝕和松動。五金件是否有功能性障礙。膠條是否脫落、龜裂，涂膠是否有缺陷。檢查部位有否損壞。玻璃是否結(jié)露。
定期保養(yǎng)。
（1）、用溶劑清洗。用二甲苯、甲苯、無機(jī)酒精或乙醚等溶劑去掉油脂和上光材料之后進(jìn)行清洗及淋漂，注意不要用太強(qiáng)的溶劑以免損壞固定玻璃的密封膠。
（2）、正常清洗及淋漂。應(yīng)該經(jīng)常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應(yīng)該用柔軟、清潔的無塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因?yàn)樵谕繉硬Ａ现讣y印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘?jiān)?、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們在管理和清洗涂層玻璃時應(yīng)格外小心。因此在整個工程期間涂層玻璃可能要求經(jīng)常清洗，在涂層玻璃窗板之間應(yīng)該總是用隔層板的。
（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風(fēng)雨期間從混凝土或建筑磚石中有時釋放出的含堿或含氟物質(zhì)可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)好，使滴下的水不會滴到玻璃上。制造預(yù)制板和其他混凝土墻材料時應(yīng)該充分地攪和，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應(yīng)該在安裝玻璃之前就結(jié)束，而且應(yīng)將碎塊清除干凈。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實(shí)踐性強(qiáng)、技術(shù)發(fā)展迅速等特點(diǎn),因此,在教學(xué)中如何解決課時少而教學(xué)任務(wù)重這一問題是教學(xué)成敗的關(guān)鍵。在選擇教學(xué)內(nèi)容時,應(yīng)刪減有些過時不用的章節(jié),讓學(xué)生自學(xué)或進(jìn)行大概講解;在選擇教學(xué)方法時,應(yīng)打破常規(guī),采用互動教學(xué),讓學(xué)生積極參與,自覺動手,加強(qiáng)實(shí)踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應(yīng)及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學(xué)生了解有關(guān)知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學(xué)生盡量多參與實(shí)踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學(xué),經(jīng)過幾年的測量教學(xué)實(shí)踐,隨著教材內(nèi)容、測繪技術(shù)、儀器設(shè)備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學(xué)情況得出幾點(diǎn)體會,并對教學(xué)中存在的一些問題進(jìn)行了初步的思考。
一、教學(xué)內(nèi)容。
1.理論教學(xué)。
該課程教學(xué)主要內(nèi)容為測量學(xué)中的基本知識和基本理論、測量儀器的認(rèn)識與使用、測量技術(shù)及原理在建筑工程上的應(yīng)用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導(dǎo)致每門課程的課時數(shù)減少,而測量學(xué)發(fā)展速度更快,新的測量技術(shù)、測量儀器不斷產(chǎn)生,在較少的教學(xué)時間內(nèi)來完成測量教學(xué)任務(wù),教學(xué)質(zhì)量是難以保證的。
因此,在選擇教學(xué)內(nèi)容之前,根據(jù)測量在建筑施工中的應(yīng)用需要,確定授課的重點(diǎn)、次重點(diǎn)、一般了解和選學(xué)內(nèi)容。在課程內(nèi)容的選擇中應(yīng)本著“加強(qiáng)基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實(shí)踐操作技能訓(xùn)練,兼顧測繪新技術(shù)應(yīng)用”的基本原則,對課程內(nèi)容作必要的調(diào)整,如在水平角觀測中重點(diǎn)介紹dj6經(jīng)緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內(nèi)容。選擇那些在施工中應(yīng)用最廣泛的內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)精講,同時安排相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容;對在施工中應(yīng)用不多的內(nèi)容則進(jìn)行簡單介紹,不安排實(shí)驗(yàn);對教材上那些已經(jīng)過時不用的內(nèi)容則不講授,讓學(xué)生自己看書了解。
2.實(shí)踐教學(xué)。
《建筑工程測量》是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課,課間實(shí)訓(xùn)和綜合實(shí)訓(xùn)構(gòu)成了該課教學(xué)的實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過課間實(shí)訓(xùn)和綜合實(shí)訓(xùn),可以將所學(xué)的理論知識進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的實(shí)踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強(qiáng)調(diào)測量知識在建筑工程中的實(shí)際運(yùn)用能力,通過實(shí)踐教學(xué)將所學(xué)測量知識上升為應(yīng)用能力,在實(shí)踐課中鍛煉學(xué)生的操作動手能力。具體能力結(jié)構(gòu)為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進(jìn)行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計(jì)算點(diǎn)位坐標(biāo)的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運(yùn)用現(xiàn)代測量儀器進(jìn)行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學(xué)方法和手段。
1.理論教學(xué)。
在教學(xué)方法與教學(xué)手段上,應(yīng)力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學(xué)方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學(xué)法,將講課、自學(xué)、討論、答疑等有機(jī)地結(jié)合起來。
2.實(shí)踐教學(xué)。
在實(shí)踐教學(xué)上,應(yīng)以實(shí)物教學(xué)、演示教學(xué)、現(xiàn)場教學(xué)等為主。
(1)實(shí)物教學(xué)――通過對實(shí)物的講解,使學(xué)生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構(gòu)造”時,采用這種方法就取得了較好的教學(xué)效果。
(2)演示教學(xué)――《建筑工程測量》課的教學(xué)過程中,有大量的儀器使用教學(xué),采用演示教學(xué)的方法是本課程的重要特點(diǎn)之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內(nèi)容時,就現(xiàn)場演示儀器的操作方法。
(3)現(xiàn)場教學(xué)――在講授“施工測量”時,聯(lián)系符合教學(xué)內(nèi)容要求的建筑施工場地,現(xiàn)場講授施工測量方法,這也體現(xiàn)了教學(xué)與生產(chǎn)以及社會實(shí)踐相結(jié)合的要求。
(4)生產(chǎn)實(shí)踐教學(xué)――通過生產(chǎn)實(shí)踐,可以使學(xué)生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實(shí)際的測量生產(chǎn)任務(wù),有助于學(xué)生測量技能的提高與綜合能力的訓(xùn)練。學(xué)生畢業(yè)后,大部分學(xué)生在建筑施工場地從事技術(shù)和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應(yīng)安排一周的建筑工程測量實(shí)習(xí)。根據(jù)測量工作的特點(diǎn),強(qiáng)調(diào)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風(fēng),團(tuán)結(jié)協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學(xué)儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學(xué)儀器基本上還是“老三儀”(水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應(yīng)用相當(dāng)少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準(zhǔn)儀由ds3微傾式水準(zhǔn)儀向自動安平水準(zhǔn)儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應(yīng)加大測量儀器設(shè)備的更新,讓學(xué)生及時掌握先進(jìn)儀器的發(fā)展動向,了解有關(guān)的操作。
測量實(shí)驗(yàn)應(yīng)有一個典型的實(shí)習(xí)場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實(shí)習(xí)場地不固定,由教師臨時決定,學(xué)生缺少鍛煉的機(jī)會。
四、課程考核。
考核內(nèi)容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學(xué)生對基本知識掌握程度,還增加了一些實(shí)踐操作內(nèi)容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系到學(xué)生理論知識向?qū)嶋H動手能力的轉(zhuǎn)化,關(guān)系到培養(yǎng)學(xué)生技術(shù)應(yīng)用能力目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學(xué)生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構(gòu)造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計(jì)算等,而且要在考核中提出一些測量技術(shù)在建筑施工中應(yīng)用的問題,以考核學(xué)生對施工測量知識的掌握程度和解決實(shí)際問題的能力。
總之,在測量教學(xué)中,不但要讓學(xué)生掌握知識,更要讓學(xué)生靈活運(yùn)用知識。注重動手操作能力的提高;注重學(xué)生的專業(yè)知識、能力及素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展及實(shí)踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學(xué)的真正目的。
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數(shù)控機(jī)床改造論文篇十一
本文簡要介紹了基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的基本功能、特點(diǎn)，提出了一個簡單的工程實(shí)施方案，并指出它是數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的一個發(fā)展方向。
一、概述。
由于數(shù)控機(jī)床具有高柔性、高效率、穩(wěn)定的加工精度和復(fù)雜型面加工的能力，使其能對用戶各種需求作出快速反應(yīng)，為此深獲制造業(yè)的青睞。在一些大、中型制造企業(yè)中，根據(jù)生產(chǎn)的需要和數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，形成多種生產(chǎn)組織管理模式的制造系統(tǒng)，主要有：
1）基于分布式數(shù)控（dnc）車間（工段）信息管理系統(tǒng)。
這是目前占有最大比例的制造系統(tǒng)，應(yīng)用單元控制裝置對制造過程的有關(guān)信息進(jìn)行綜合管理。
2）柔性制造單元（fmc）和柔性制造系統(tǒng)（fms）。
fms和fmc除了具有完全的dnc管理系統(tǒng)外，還有自動化倉庫，物料搬運(yùn)和裝卸，刀具檢測、預(yù)調(diào)和傳送以及狀態(tài)監(jiān)控等硬件模塊和相應(yīng)的物流和刀具流控制軟件。
3）自動化工廠（fa）。
它是一種以自動化中央立體倉庫為中心的由多條fms以及相應(yīng)的企業(yè)信息管理系統(tǒng)組成的高度綜合自動化工廠（車間），由于它需要極高的投入，目前還不完全實(shí)用于我國絕大部分企業(yè)。
4）柔性機(jī)床組成的生產(chǎn)線。
主要用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如汽車、摩托車和家電等行業(yè)。由于市場需求變化迅速，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短，因而由專用機(jī)床組成的剛性自動生產(chǎn)線已日益被柔性生產(chǎn)線所取代。盡管目前已投產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線的比重雖然不大，但由于它適宜于對同族零件多品種混流批量生產(chǎn)，已成為當(dāng)前柔性加工的一個主要發(fā)展方向。
由上述4類數(shù)控機(jī)床組成的制造系統(tǒng)可見，dnc不僅需用面廣，而且是其它制造系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)。事實(shí)上，即使企業(yè)所實(shí)施erp、pdm、srm、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等系統(tǒng)都已很完善了，仍然存在著上層管理和底層設(shè)備之間的信息斷層，還需要dnc等系統(tǒng)來將其與具體的加工過程連接起來，以進(jìn)行信息傳輸。dnc(directnumericalcontrol)即計(jì)算機(jī)直接數(shù)控或分布式數(shù)控，是指一臺或多臺計(jì)算機(jī)對多臺數(shù)控機(jī)床實(shí)施分布式綜合數(shù)字控制。dnc集成系統(tǒng)屬于自動化制造系統(tǒng)的一種模式，是實(shí)現(xiàn)cad/cam和計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)(capms)集成的紐帶，它強(qiáng)調(diào)信息的集成與信息流的自動化，物料流的控制與執(zhí)行可大量介入人機(jī)交互。相對fms來說，dnc投資小、見效快，是具有較好柔性的多個數(shù)控加工設(shè)備的集成控制系統(tǒng)。
基于上述分析，大多數(shù)控機(jī)床用戶在實(shí)施dnc方面都已取得了共識，也有很多用戶已經(jīng)實(shí)施了數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)dnc，雖然這些dnc系統(tǒng)在nc程序的通訊等方面表現(xiàn)都比較良好，基本解決了nc程序的通訊瓶頸，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，但在系統(tǒng)的使用過程中還是出現(xiàn)了一些問題，主要表現(xiàn)在如下幾點(diǎn)：
目前市面上的dnc廠商所提供的dnc產(chǎn)品都是基于nc程序文件的管理模式，在數(shù)據(jù)的快速查詢、存取、安全可靠性等方面存在著隱患。
與企業(yè)中其它相關(guān)管理系統(tǒng)的接口不暢，雖然dnc廠商也承偌可以達(dá)到所謂的無縫連接，但真要連接則是隔靴搔癢。
nc程序的管理缺乏合理的管理規(guī)章制度。
我們知道，pdm主要是根據(jù)企業(yè)需求和企業(yè)文化，將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息、資源、人員和過程都納入pdm技術(shù)和管理框架之中，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)作。它的實(shí)施解決了集成產(chǎn)品開發(fā)隊(duì)伍之間的協(xié)同工作，保證把正確的信息、在正確的時間、用正確的方式、傳遞給正確的人，以最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、配置管理、工作流程管理和應(yīng)用系統(tǒng)的完全集成。
nc程序作為產(chǎn)品信息的一個重要組成部分，其文檔管理在pdm中已得到了比較嚴(yán)格的流程管理，但是，nc程序又是一種非常特殊的信息體，它所包含的信息內(nèi)容，如程序的加工軌跡、用刀信息、加工范圍、加工參數(shù)等又是一般pdm所不愿關(guān)注的，而這些內(nèi)容往往又是dnc系統(tǒng)所關(guān)心的內(nèi)容，為此，本公司將pdm和dnc系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，充分利用此兩大系統(tǒng)的優(yōu)勢，開發(fā)了一種新型dnc—基于pdm的dnc，以對加工過程中核心信息nc程序進(jìn)行更加科學(xué)、有效的管理。
二、基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的基本功能。
顧名思義，基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc應(yīng)該兼具dnc和pdm兩方面的功能，具體來說，其功能如下：
1．dnc功能：以dnc通訊系統(tǒng)為核心，建立dnc通訊平臺，主要完成：
全功能的nc程序的雙向傳輸：
面向數(shù)控操作工的設(shè)計(jì)理念，所有數(shù)控設(shè)備實(shí)施聯(lián)網(wǎng)集中管理，利用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行nc程序的雙向傳輸，從而實(shí)現(xiàn)nc程序的海量存儲、集成化管理，多達(dá)20余項(xiàng)的'重要功能模塊，使dnc網(wǎng)絡(luò)的安全、兼容、易用等性能達(dá)到了一個前所未有的程度。
dnc網(wǎng)絡(luò)在線加工：
全客戶端模式的dnc在線加工，使dnc加工的進(jìn)入、退出、斷點(diǎn)續(xù)傳等功能全部在數(shù)控機(jī)床端實(shí)現(xiàn)，而外部子程序調(diào)用、行號重置、斷點(diǎn)智能連接等全部融入到系統(tǒng)當(dāng)中，無需人工干預(yù)，從而取代一臺機(jī)床配一臺計(jì)算機(jī)的模式。
設(shè)備加工信息采集：通過數(shù)控系統(tǒng)宏變量輸出功能（對沒有宏變量輸出功能的數(shù)控系統(tǒng)，通過報表輸出方式）實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工信息的實(shí)時采集，通過采集的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
（1）采集程序加工開始與結(jié)束的時間，實(shí)現(xiàn)機(jī)床使用效率、零件加工工時、刀具使用壽命等信息的匯總分析，為erp、mrpii提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
（2）通過采集宏變量輸出的數(shù)據(jù)，完成機(jī)床加工程序的實(shí)時還原，為質(zhì)量管理的分析提供原始依據(jù)。
（3）通過采集數(shù)據(jù)的軌跡模擬，實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工狀態(tài)的遠(yuǎn)程檢測，為生產(chǎn)管理提供現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的實(shí)施追蹤。
2．基于pdm型式的nc程序的管理：以nc程序?yàn)轵?qū)動的管理系統(tǒng)，主要是對nc程序進(jìn)行刀具軌跡的仿真，nc程序內(nèi)部信息的提取，nc程序的流程管理，特別是采用sql數(shù)據(jù)庫的管理方式對nc程序進(jìn)行嚴(yán)格地管理。
（1）程序庫管理。
在功能上主要包括：
程序庫編輯。
程序添加。
程序刪除。
程序內(nèi)容比較。
程序行號管理。
程序內(nèi)容導(dǎo)入。
程序字符轉(zhuǎn)換。
程序坐標(biāo)轉(zhuǎn)換。
程序打印。
程序查詢。
程序加工仿真。
（2）程序版本管理：
在正常情況，nc程序是按照程序名放在一個指定的庫表中，有時同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，容易出現(xiàn)程序調(diào)用錯誤的情況。如何既要準(zhǔn)確快速地調(diào)用相應(yīng)的程序，又要保證程序的版本正確，本系統(tǒng)較完善地解決了此問題。
在本系統(tǒng)中，每編輯一次nc程序，將程序被編輯前的狀態(tài)保存在一個歷史記錄庫表中，此記錄程序的名稱按照一定的規(guī)范來設(shè)計(jì)，比如：，此程序在某日某時刻被某人編輯，，其中dddddd代表被編輯的日期，ssssss代表被編輯的時刻，rrrrrr代表被編輯的人員名稱，這樣一來，我們除了可以查看nc程序當(dāng)前狀態(tài)之外，還可以追溯此nc程序的所有被編輯過程。在本系統(tǒng)中設(shè)計(jì)一個nc程序編輯歷史記錄查詢器，以方便用戶進(jìn)行編輯追蹤。
（3）程序生命周期管理：
在本系統(tǒng)中將對nc程序的整個生命周期進(jìn)行嚴(yán)格的管理，從nc程序的生成開始到nc程序的最終消亡都提供一套嚴(yán)格的管理手段。
目前對nc程序的狀態(tài)可設(shè)置為編輯、審核、鎖定、定型四種，過程如下：
在nc程序初始生成時是可以編輯的，編輯完成后，編程主管進(jìn)行審核，審核通過后可以開始進(jìn)行試加工，在此過程中可能還需要對nc程序進(jìn)行編輯修改，修改完成后再審核，直到加工合格后經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)討論，以決定當(dāng)前nc程序是否鎖定，在鎖定期間，nc程序不可再進(jìn)行編輯修改，除非確實(shí)有例外情況，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，將程序鎖定狀態(tài)修改為編輯狀態(tài)，程序再經(jīng)過修改、審核、加工、再鎖定循環(huán)，當(dāng)前nc程序經(jīng)過幾輪循環(huán)下來，領(lǐng)導(dǎo)決定此nc程序可以定型了，終身不再被修改，那么此nc程序就設(shè)為定型狀態(tài)，一直到nc程序消亡此nc程序都不能再進(jìn)行編輯修改，nc程序消亡后就將其移出到一個nc程序消亡處（可以指定到一個固定庫表），不再放置在本系統(tǒng)程序庫中，有關(guān)此nc程序的所有記錄也一并消除。
（4）程序內(nèi)部信息管理：
這里主要是指對nc程序的內(nèi)部屬性進(jìn)行管理，如程序號、程序注釋、軌跡圖號、零件圖號、所加工的零件號、加工工序號、機(jī)床、用戶信息等進(jìn)行管理。在本系統(tǒng)中可對程序根據(jù)圖號、零件名稱、工序、軌跡圖、機(jī)床等進(jìn)行多種條件的復(fù)合查尋，同時對加工程序編輯歷程、所用刀具清單、工藝卡片等進(jìn)行管理。
在本系統(tǒng)中存儲的圖片主要是nc程序加工軌跡圖或零件圖，主要是方便用戶在調(diào)用程序時，借助于這些加工軌跡圖或零件圖對程序有更直觀的認(rèn)識。這些圖片在整個加工過程中，起到一個指導(dǎo)性的作用，例如，零件的裝夾、刀具情況、零件各工序的加工狀態(tài)等，使用戶加工時一目了然，可以更迅速地進(jìn)行相應(yīng)的工作。利用刀具清單、程序內(nèi)部屬性和程序注釋等一系列重要信息，用戶可以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，以最短的時間、最高的效率和最高的準(zhǔn)確度作好各種生產(chǎn)準(zhǔn)備。
（5）程序權(quán)限管理：
主要是給每個用戶設(shè)計(jì)不同的nc程序管理權(quán)限，以避免自己或別人對nc的程序進(jìn)行誤編輯，體現(xiàn)責(zé)任分清。
三、基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的特點(diǎn)。
（1）由文件管理方式過渡到數(shù)據(jù)庫管理方式：基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc區(qū)別于傳統(tǒng)dnc的一個最明顯的變化是采用了sql關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的管理方式，消除了采用文件的管理方式所固有的存取、查詢、安全等方面的隱患。它將nc程序的實(shí)際內(nèi)容保存在數(shù)據(jù)庫中，由機(jī)床上傳到pc機(jī)中是保存在一個固定的數(shù)據(jù)庫庫表中，機(jī)床請求的nc程序也是從數(shù)據(jù)庫中提取的。
（2）真正實(shí)現(xiàn)與erp、pdm、crm等系統(tǒng)的無縫連接：在本系統(tǒng)中，考慮到用戶使用pdm時可能使用的數(shù)據(jù)庫是千差萬別的，故采用了odbc的方式，odbc勝過其它數(shù)據(jù)庫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之一就是允許一個單代碼基同各種數(shù)據(jù)庫接口的能力。針對不同廠家的數(shù)據(jù)庫，我們只要建立合理的odbc聯(lián)接即可。
（2）合理的程序管理流程：在本系統(tǒng)中，大量借用pdm對文檔資料的管理流程，同時針對nc程序管理的特殊化，對nc程序進(jìn)行管理。
以下是本公司給某數(shù)控機(jī)床廠家所做的基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc實(shí)施方案，敬請參考。
此數(shù)控機(jī)床廠家屬于某軍工單位，內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)建設(shè)非常完善，配置有erp和pdm，都采用sql數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)據(jù)。用戶要求我們的dnc也能與pdm連接，以便采用pdm對nc程序進(jìn)行流程管理。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖所示：
為此，我們提供了一套基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc，它負(fù)責(zé)在機(jī)床上傳程序時將其保存到數(shù)據(jù)庫表中，此數(shù)據(jù)庫表是通過odbc連接到pdm中的相關(guān)庫表，機(jī)床所請求的nc程序內(nèi)容也是通過數(shù)據(jù)庫來存取的。針對nc程序管理的特殊要求，我們也給用戶提供了一套基于pdm的nc程序管理系統(tǒng)，具體功能詳見上面說明。
五、總結(jié)。
總之，隨著用戶對dnc使用的不斷深入，通過多年來與用戶之間的不斷探討，我們感覺基于pdm的機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc是數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)dnc管理的發(fā)展方向。在此，我們只是拋磚引玉，望廣大同道者能不吝賜教，與我們共同探討，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)！
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十二
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摘要：本文針對我國數(shù)控機(jī)床，尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床服務(wù)的現(xiàn)狀，提出了構(gòu)建數(shù)控機(jī)床綜合服務(wù)體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機(jī)床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務(wù)與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務(wù)體系，數(shù)控機(jī)床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機(jī)床的服務(wù)。由于普通機(jī)床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務(wù)體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因?yàn)槿绱?，人們?xí)以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓(xùn)上崗普通機(jī)床的操作者和調(diào)試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的。“師傅帶徒弟”就是培訓(xùn)；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機(jī)修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機(jī)床的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。
服務(wù)社會化其一是服務(wù)機(jī)構(gòu)社會化，“機(jī)修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機(jī)床的專業(yè)維修服務(wù)，且不受機(jī)床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術(shù)教育社會化，各級各類工科技術(shù)學(xué)校都設(shè)置機(jī)修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，除普通機(jī)床作基礎(chǔ)外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機(jī)械、電子技術(shù)于一體。因而數(shù)控機(jī)床更加需要完善的、有效的、及時的服務(wù)。
然而，我國的數(shù)控機(jī)床從機(jī)床廠剛出來就有先天不足。這是因?yàn)槲覈臋C(jī)床廠自身機(jī)械技術(shù)力量雖然較強(qiáng)，但是電子技術(shù)方面較弱，電子類技術(shù)人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運(yùn)用電子技術(shù)。機(jī)床廠對數(shù)控機(jī)床的服務(wù)從主觀上和客觀上都沒有做好準(zhǔn)備，更加談不上服務(wù)體系。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠無法獨(dú)立承擔(dān)全面的技術(shù)服務(wù)，因而配套部分的服務(wù)依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務(wù)體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點(diǎn)問題，機(jī)床廠就要拉上配套廠一幫人去，結(jié)果往往又是一點(diǎn)小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機(jī)床的用戶，絕大部分屬于機(jī)械加工業(yè)，客觀上也有電子技術(shù)力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機(jī)待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機(jī)床的人員配備相對還好一點(diǎn)，普及的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機(jī)床的操作人員，未經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)考核就上機(jī)操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓(xùn)取得“汽車駕駛證”的人是嚴(yán)禁開汽車的。對于技術(shù)含量很高的數(shù)控機(jī)床（即便是經(jīng)濟(jì)型）怎么能允許未經(jīng)培訓(xùn)考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機(jī)床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機(jī)床服務(wù)的認(rèn)識沒有到位，觀念沒有更新，服務(wù)體系沒有構(gòu)建起來。
盡管隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，機(jī)床廠也在不斷提高和完善自己的服務(wù)，提高自身素質(zhì)，強(qiáng)調(diào)用戶培訓(xùn)，服務(wù)狀況有所改善。但是由于起點(diǎn)不高，認(rèn)識不深，自身?xiàng)l件不足，還不能從根本上解決服務(wù)問題。
因此必須盡快構(gòu)建與數(shù)控機(jī)床發(fā)展相適應(yīng)的綜合服務(wù)體系，才能加快數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和普及。
機(jī)床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔(dān)全面服務(wù)是理所當(dāng)然。
機(jī)床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術(shù)，沒有這個基礎(chǔ)是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術(shù)對于熟悉數(shù)控技術(shù)的人來說是不難掌握的。機(jī)床廠不能長期依賴配套廠服務(wù)，否則無從提高自身素質(zhì)和能力，增強(qiáng)競爭力。
控機(jī)床及其配套部分的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調(diào)試和維修上，由機(jī)床廠指導(dǎo)用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機(jī)床使用中反映的問題是相互關(guān)聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉(zhuǎn)刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費(fèi)用已經(jīng)浪費(fèi)了。這種看似滑稽的情況，其實(shí)是經(jīng)常發(fā)生的。
機(jī)床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機(jī)電一體化技術(shù)的隊(duì)伍，以適應(yīng)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、服務(wù)工作。尤其要使服務(wù)人員能獨(dú)立承擔(dān)數(shù)控機(jī)床的調(diào)試及維修工作。
機(jī)床廠要強(qiáng)調(diào)對用戶進(jìn)行培訓(xùn)，要形成制度。培訓(xùn)考核合格后方可允許操作數(shù)控機(jī)床。培訓(xùn)要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機(jī)床較多的用戶，應(yīng)盡量培訓(xùn)出專職維修人員，能獨(dú)立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機(jī)床行業(yè)與教育部門協(xié)調(diào)，繼續(xù)并加強(qiáng)在各類大、中專學(xué)校、技工職業(yè)學(xué)校辦好機(jī)電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補(bǔ)充和完善針對數(shù)控機(jī)床服務(wù)的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項(xiàng)工作的，要給以再學(xué)習(xí)的機(jī)會和條件。
綜上所述，數(shù)控機(jī)床的綜合服務(wù)體系概括地說，就是以數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務(wù)構(gòu)架；其核心是培訓(xùn)，是機(jī)床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓(xùn)。有了高素質(zhì)的數(shù)控機(jī)床服務(wù)人才和隊(duì)伍，才有構(gòu)建數(shù)控機(jī)床綜合服務(wù)體系的基礎(chǔ)，有了這個基礎(chǔ)，才會有高素質(zhì)的用戶，整個行業(yè)和社會的素質(zhì)才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務(wù)和自我服務(wù)相結(jié)合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務(wù)體系。這也是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實(shí)踐，不斷提高綜合服務(wù)水平，我國的數(shù)控機(jī)床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十三
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項(xiàng)資金的投入是高校園林綠化建設(shè)的基礎(chǔ)。因此學(xué)校在園林綠化建設(shè)開始立項(xiàng)時，就要安排相應(yīng)的專項(xiàng)資金。建設(shè)過程中，根據(jù)建設(shè)的實(shí)際狀況，及時調(diào)整專項(xiàng)資金計(jì)劃以滿足園林綠化建設(shè)的實(shí)際需要。建設(shè)完成后，根據(jù)建設(shè)規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護(hù)管理費(fèi)用，保證后期養(yǎng)護(hù)管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設(shè)成果。
嚴(yán)格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設(shè)管理體系的內(nèi)涵。
1.崗位責(zé)任制。學(xué)校園林綠化建設(shè)管理部門必須認(rèn)真履行好部門管理職能。充分調(diào)動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責(zé)，層層把握好管理關(guān)鍵，使質(zhì)量和效益在每個過程，每個步驟都呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。
2.項(xiàng)目審批制。高校園林綠化建設(shè)從立項(xiàng)開始，就必須進(jìn)行綜合分析和科學(xué)論證，合理確定學(xué)校園林綠化建設(shè)的規(guī)模和格調(diào)，精心篩選規(guī)則設(shè)計(jì)方案，科學(xué)制定施工組織設(shè)計(jì)，力求園林綠化建設(shè)從源頭上把握好質(zhì)量關(guān)和效益關(guān)。項(xiàng)目審批后，學(xué)校足額劃撥相應(yīng)的專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)，保證園林綠化建設(shè)的正常進(jìn)行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護(hù)管理單位。優(yōu)中選精，精中選質(zhì)。質(zhì)量領(lǐng)先，效益領(lǐng)先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設(shè)有序進(jìn)行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責(zé)權(quán)范圍，在嚴(yán)密科學(xué)的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負(fù)其責(zé)，人有事做，事有人管。
科學(xué)的過程控制是高校園林綠化建設(shè)管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設(shè)的過程控制對園林綠化建設(shè)的質(zhì)量提高和效益發(fā)揮具有關(guān)鍵性的作用。通過對園林綠化建設(shè)的規(guī)劃設(shè)計(jì)、工程施工和后期養(yǎng)護(hù)等過程全面實(shí)施科學(xué)化、精細(xì)化的管理，全面提高園林綠化建設(shè)的質(zhì)量，充分發(fā)揮園林綠化建設(shè)的效益。
1.規(guī)劃設(shè)計(jì)是園林綠化建設(shè)的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設(shè)好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學(xué)制定園林綠化建設(shè)的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領(lǐng)時代潮流。在設(shè)計(jì)時要以適應(yīng)的原則、經(jīng)濟(jì)的思維合理選用園林綠化建設(shè)的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構(gòu)思和細(xì)微的結(jié)合，詳細(xì)擬定施工流程和步驟。既要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，又要滿足技術(shù)要求。從源頭上保證園林綠化建設(shè)高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設(shè)工程施工直接影響著園林綠化建設(shè)的質(zhì)量、效果和效益。密切關(guān)系到設(shè)計(jì)的理念能否表達(dá)出來，設(shè)計(jì)的效果能否體現(xiàn)出來，目標(biāo)的效益能否發(fā)揮出來。因此學(xué)校必須切實(shí)加強(qiáng)園林綠化建設(shè)的施工管理。一要通過公開招投標(biāo)，選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍和監(jiān)理機(jī)構(gòu)。只有優(yōu)秀的施工隊(duì)伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質(zhì)的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位一起熟悉設(shè)計(jì)圖紙、掌握關(guān)鍵技術(shù)、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴(yán)格按圖施工，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現(xiàn)場管理，做好現(xiàn)場掌控。總的目標(biāo)就是要通過施工隊(duì)伍的精心施工，監(jiān)理機(jī)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)監(jiān)督和建設(shè)單位的精細(xì)管理，多種途徑、多項(xiàng)措施和多方努力，使學(xué)校園林綠化建設(shè)的質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設(shè)具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護(hù)管理至關(guān)重要。“三分栽，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護(hù)管理的重要性。高校園林綠化建設(shè)的后期養(yǎng)護(hù)管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據(jù)園林植物的生活習(xí)性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現(xiàn)狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補(bǔ)充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實(shí)加強(qiáng)病蟲害防治。根據(jù)氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學(xué)防治與生物防治相結(jié)合，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。第三是認(rèn)真進(jìn)行修枝整形。根據(jù)不同的樹種、不同的習(xí)性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調(diào)整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經(jīng)濟(jì)價值。第四是周密安排、綜合防護(hù)。根據(jù)園林綠化建設(shè)的不同階段周密安排、綜合防護(hù)。在建設(shè)的初期設(shè)置防護(hù)隔障，減少人為因素對園林綠化建設(shè)的不利影響。在建設(shè)的中期采取技術(shù)措施，減輕氣候因素對園林綠化建設(shè)的不利的影響。在建設(shè)的后期，及時做好補(bǔ)損補(bǔ)缺，隨時維護(hù)園林綠化建設(shè)的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設(shè)管理是學(xué)校文明程度，辦學(xué)水平和管理水平的反映。一流的大學(xué)，園林綠化建設(shè)的管理也應(yīng)是一流的。只有建立科學(xué)的園林綠化建設(shè)管理體系，才能提升園林綠化建設(shè)的質(zhì)量，發(fā)揮園林綠化建設(shè)的效益，才能與一流的大學(xué)管理水平相適應(yīng)。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇一
面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平的不斷提升，必須要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進(jìn)行分析，對數(shù)控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，對于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術(shù)的服務(wù)水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關(guān)鍵技術(shù)。
云制作主要服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ)的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務(wù)的效率和服務(wù)水平。因此，企業(yè)要能夠積極實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的云制造服務(wù)形式，以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數(shù)控加工云服務(wù)基本原理的認(rèn)識。
數(shù)控加工服務(wù)從技術(shù)層面上講，指的是利用數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)特殊零件加工的一種新進(jìn)的工藝技術(shù)手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導(dǎo)致數(shù)控加工資源浪費(fèi)，導(dǎo)致數(shù)控加工運(yùn)營價值不高。而如果能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)，能夠借助網(wǎng)絡(luò)科技手段實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務(wù)系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務(wù)這樣的新的運(yùn)行機(jī)制。在這種運(yùn)行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡(luò)途徑建，通過云服務(wù)系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術(shù)手段可以實(shí)現(xiàn)共享，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務(wù)的關(guān)鍵問題。
數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)云服務(wù)是非常必要的。因?yàn)?，?shù)控加工技術(shù)是相當(dāng)復(fù)雜的，數(shù)控加工需求也是相當(dāng)復(fù)雜的。從服務(wù)角度看，數(shù)控加工服務(wù)的過程較為復(fù)雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務(wù)化分裝等內(nèi)容。從技術(shù)加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設(shè)計(jì)，數(shù)控編程和仿真校驗(yàn)等復(fù)雜的技術(shù)?？梢哉f數(shù)控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內(nèi)容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務(wù)平臺是非常必要的。構(gòu)建與服務(wù)平臺，從云服務(wù)角度對相關(guān)問題進(jìn)行分析，解決一些數(shù)控服務(wù)方面的關(guān)鍵問題，才能促進(jìn)數(shù)控加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。要構(gòu)建數(shù)控加工領(lǐng)域的云服務(wù)，必須要解決云服務(wù)的一些關(guān)鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關(guān)鍵硬件設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的整合，能夠深入研究數(shù)控機(jī)床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機(jī)床的類型，功能和關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)質(zhì)分析，把相關(guān)分析數(shù)據(jù)引入到云服務(wù)平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務(wù)的質(zhì)量。第二，在云服務(wù)內(nèi)容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內(nèi)容進(jìn)行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細(xì)節(jié)問題進(jìn)行分析，在云服務(wù)平臺上，這些內(nèi)容都要有所體現(xiàn)。其實(shí)，數(shù)控加工的實(shí)際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺的過程中，這些內(nèi)容都需要著重研究。
2.1功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。
要構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺，需要做好云服務(wù)平臺的功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。這種云服務(wù)平臺功能結(jié)構(gòu)主要包括應(yīng)用管理層，應(yīng)用集成層和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層三個模塊，設(shè)計(jì)云平臺的功能結(jié)構(gòu)，主要是對這幾個模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務(wù)及數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。通過管理使相關(guān)部分能夠獨(dú)立運(yùn)行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務(wù)體系中去?；A(chǔ)數(shù)據(jù)層是對數(shù)控機(jī)床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，以實(shí)現(xiàn)服務(wù)。應(yīng)用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進(jìn)行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺和服務(wù)集成應(yīng)用工具組成的。
2.2運(yùn)行機(jī)理設(shè)計(jì)。
在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺中，需要對這種平臺的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行設(shè)計(jì)。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務(wù)平臺需要對用戶需求進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)在平臺范圍內(nèi)，對各項(xiàng)任務(wù)資源進(jìn)行相應(yīng)的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進(jìn)行對比設(shè)計(jì)，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務(wù)，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務(wù)平臺運(yùn)行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對數(shù)控加工資源進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應(yīng)用方式設(shè)計(jì)。
數(shù)控加工云服務(wù)平臺構(gòu)建主要是為了實(shí)現(xiàn)更好的應(yīng)用，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進(jìn)行平臺應(yīng)用方式的設(shè)計(jì)，需要從實(shí)際應(yīng)用角度進(jìn)行考慮。在云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺構(gòu)建成功之后，其應(yīng)用方式設(shè)計(jì)需要依據(jù)主體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應(yīng)用技術(shù)發(fā)展情況分析，當(dāng)前云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺的主要應(yīng)用方式有任務(wù)承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務(wù)這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資源供應(yīng)方對加工任務(wù)進(jìn)行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進(jìn)行資源提供服務(wù)監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進(jìn)行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分?jǐn)?shù)控加工資源支持服務(wù)，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)服務(wù)。
總之，數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)結(jié)合，能夠有效實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。本文從功能結(jié)構(gòu)，運(yùn)行機(jī)理和應(yīng)用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平具有一定的促進(jìn)作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務(wù)平臺共性關(guān)鍵技術(shù)體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務(wù)組合關(guān)鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇二
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)自動化及高效化加工的有效途徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)之中，本文就機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行簡單的介紹，分析影響機(jī)械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平提出幾點(diǎn)建議。
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；影響因素；加工水平。
數(shù)控加工技術(shù)起源于20世紀(jì)40年代，50年代中期開始應(yīng)用于飛機(jī)零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點(diǎn)，明顯的提高了機(jī)械加工的自動化程度，廣泛的應(yīng)用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進(jìn)行簡單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行討論分析。
數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點(diǎn)，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機(jī)床進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置之中，車床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會自動的進(jìn)行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復(fù)雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟(jì)效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數(shù)控加工技術(shù)的推廣應(yīng)用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對此進(jìn)行簡單的歸納總結(jié)，僅為有關(guān)人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學(xué)會嚴(yán)重影響機(jī)械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，走刀路線不合理會影響數(shù)控機(jī)械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機(jī)床加工的成本及精度損失，因此，實(shí)際的機(jī)械數(shù)控加工過程中要能夠根據(jù)數(shù)控機(jī)床及實(shí)際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長的時間，機(jī)械加工技術(shù)也已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機(jī)床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機(jī)械數(shù)控加工的精度，因此機(jī)械制造廠家必須要及時的安排相應(yīng)的工作人員對數(shù)控車床進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機(jī)械加工的質(zhì)量。但是實(shí)際的生產(chǎn)過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數(shù)控機(jī)床的維護(hù)管理工作不夠重視，嚴(yán)重影響了數(shù)控加工的質(zhì)量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機(jī)床加工是按照工作人員編制的加工程序單進(jìn)行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。當(dāng)前階段，機(jī)械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導(dǎo)致數(shù)控加工的精度難以達(dá)到預(yù)期的要求、加工效率低。因此，實(shí)際的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)改進(jìn)過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機(jī)械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進(jìn)措施，優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，不斷的提高機(jī)械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
3.1合理選擇換刀方式、設(shè)置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據(jù)零部件的類型、特點(diǎn)合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點(diǎn)，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設(shè)置時要能夠保證切削進(jìn)給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質(zhì)的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質(zhì)對于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機(jī)械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實(shí)際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、員工進(jìn)修等等方式提高他們的專業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術(shù)水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床的維護(hù)管理是機(jī)械制造企業(yè)的重要任務(wù)，企業(yè)相關(guān)管理人員必須要重視機(jī)床的檢修維護(hù)工作，設(shè)備維護(hù)維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠(yuǎn)的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設(shè)備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機(jī)械養(yǎng)護(hù)能力，做好上下班時候的設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作，為數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。
數(shù)控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，但現(xiàn)階段我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用過程中還存在著一些問題，本文對此進(jìn)行了簡單的歸納，從加強(qiáng)數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質(zhì)編程人員等幾個方面就如何提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平進(jìn)行了簡單的探討分析，希望能夠?qū)C(jī)械制造業(yè)相關(guān)人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀及提升對策[j].時代農(nóng)機(jī)，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數(shù)控加工技術(shù)的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢[j].工程技術(shù)研究，2016（06）.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇三
：機(jī)械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，我國機(jī)械制造領(lǐng)域數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用范圍不斷拓展，對機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據(jù)現(xiàn)階段機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)，結(jié)合caxa制造工程應(yīng)用特點(diǎn)，對其在新時期的優(yōu)化應(yīng)用進(jìn)行了簡單的分析。
：新時期；機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)；探索。
新時期，機(jī)械制造加工過程中，將機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進(jìn)行了結(jié)合應(yīng)用。電子信息技術(shù)與機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的結(jié)合，不僅可以避免傳統(tǒng)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用漏洞，而且可以進(jìn)一步提升機(jī)械制造加工效率?，F(xiàn)階段常用的電子機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)主要有機(jī)械數(shù)控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進(jìn)一步提高機(jī)械零部件加工效益，對電子機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制作中的應(yīng)用進(jìn)行適當(dāng)分析非常必要。
在新時期，現(xiàn)代機(jī)械加工中機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以在保證機(jī)械加工效率的同時，進(jìn)一步提升機(jī)械零部件加工精度。同時通過精細(xì)化管理模式的應(yīng)用，也可以促使各項(xiàng)機(jī)械加工資源得到有效的應(yīng)用，從而降低機(jī)械加工資源損耗率。一方面在機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用過程中，可以通過數(shù)控技術(shù)、信息技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)的有效整合，提高機(jī)械生產(chǎn)環(huán)節(jié)機(jī)床設(shè)備控制效率。同時利用數(shù)控技術(shù)終端調(diào)控性能將數(shù)控加工設(shè)備材料、加工流程進(jìn)行數(shù)據(jù)代碼轉(zhuǎn)化，并通過數(shù)據(jù)備份處理，為機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調(diào)控提供依據(jù)。另一方面機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)可以通過機(jī)床數(shù)字化調(diào)控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評估技術(shù)進(jìn)行有機(jī)整合，從而進(jìn)一步簡化機(jī)械加工工藝，促使機(jī)械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械零部件加工中的應(yīng)用。
機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械零部件加工中的應(yīng)用，主要通過對刀具設(shè)備工藝信息的分析，結(jié)合相應(yīng)計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用，對復(fù)雜機(jī)械零部件精度進(jìn)行合理控制，從而保證整體機(jī)械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據(jù)從小到大的原則。即在機(jī)械零部件加工過程中，根據(jù)機(jī)械型腔特點(diǎn)，對其內(nèi)部不同的曲面類型進(jìn)行適當(dāng)分析，同時依據(jù)從小到大的理念對相應(yīng)刀具進(jìn)行逐一處理，從而保證整體機(jī)械加工處理工序順利進(jìn)行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機(jī)械零件加工精度，在進(jìn)行機(jī)械零件精加工時，根據(jù)不同的刀具類型，結(jié)合應(yīng)用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進(jìn)行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關(guān)人員應(yīng)依據(jù)型面曲率參數(shù)，結(jié)合相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行合理調(diào)控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內(nèi)；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)需求相符，在機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進(jìn)行凸凹形精細(xì)處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進(jìn)行合理處理。其次刀具切入、切出調(diào)換。由于整體加工機(jī)械零部件型腔的復(fù)雜性，在具體機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風(fēng)險故障發(fā)生頻率，需要進(jìn)行不同刀具類型的調(diào)換。特別是在精細(xì)機(jī)械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質(zhì)量具有嚴(yán)重的影響。因此在機(jī)械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進(jìn)行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復(fù)加工刀具進(jìn)入時，進(jìn)行切入方式的調(diào)換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調(diào)控[2]?，F(xiàn)階段機(jī)械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預(yù)加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應(yīng)用頻率較高，其可實(shí)現(xiàn)粗加工、精細(xì)加工外部凸模的有效控制；而預(yù)加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實(shí)際應(yīng)用中主要用于精細(xì)零部件曲面處理。在粗加工機(jī)械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項(xiàng)走刀的形式，結(jié)合cam/cad等相應(yīng)切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運(yùn)行軌跡，最終影響機(jī)械零件加工質(zhì)量。因此在機(jī)械零部件加工精度一定的情況下，應(yīng)控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復(fù)走刀、環(huán)切走刀、單項(xiàng)走刀等形式；其中單項(xiàng)走刀主要用于對切削效率要求不高的機(jī)械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結(jié)合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復(fù)走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應(yīng)用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機(jī)械零部件加工，其在進(jìn)行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在caxa制造工程中的應(yīng)用。
機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在caxa制造工程中的應(yīng)用，主要是將實(shí)體、曲面cam、cad軟件進(jìn)行有機(jī)整合，從而進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)軟件編程的設(shè)置[3]。在實(shí)際caxa工程進(jìn)行過程中，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)可實(shí)現(xiàn)高效率調(diào)控及質(zhì)量代碼號廣泛應(yīng)用。且在實(shí)際機(jī)械加工過程中，機(jī)械數(shù)控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據(jù)偏差進(jìn)行有效評測，從而為實(shí)體模型及曲面加工參數(shù)的設(shè)置提供依據(jù)，進(jìn)而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎(chǔ)。在高速切削作業(yè)過程中，基于機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的caxa制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗(yàn)證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)過程中，大多利用機(jī)床五軸聯(lián)動技術(shù)進(jìn)行復(fù)雜機(jī)械零部件加工。但是由于機(jī)床五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備操作系統(tǒng)較復(fù)雜，對整體機(jī)械零部件加工調(diào)控工作造成了一定困難。而通過機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對機(jī)床作業(yè)模式進(jìn)行智能化調(diào)控，從而對整體五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備進(jìn)行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產(chǎn)效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機(jī)械操作資金損耗，提高機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營效益。
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械加工制造方面具有極大的應(yīng)用優(yōu)勢。因此相關(guān)機(jī)械制造企業(yè)管理人員應(yīng)明確機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)，結(jié)合自身發(fā)展情況。在以往機(jī)械加工控制管理技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)代化機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的引入，從而在提高機(jī)械零部件加工及控制效率的同時，為我國機(jī)械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據(jù)。
[3]周大成，萬騰。數(shù)控機(jī)床的仿真及編程技術(shù)典型應(yīng)用[j].農(nóng)機(jī)使用與維修，2017（12）：47.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇四
論實(shí)時控制系統(tǒng)與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成――論文2：工業(yè)自動化改造的應(yīng)用。
本文以一個信息化改造項(xiàng)目為例討論了實(shí)時系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成。我曾參加了一個中等規(guī)模的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字化改造項(xiàng)目，該企業(yè)擁有4座自動化連續(xù)式工作的窯爐，以及8座自動化間隙式工作的窯爐以及多臺半自動的中大型輔助機(jī)器。該企業(yè)希望能將這些設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，并且重點(diǎn)要建立起一個中央監(jiān)控室，能實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)督和記錄兩大任務(wù)，前者用于防止意外事故，后者可用于向該企業(yè)的決策人員和技術(shù)開發(fā)部門提供信息。
通過我們的開發(fā)組與該企業(yè)相關(guān)人員一起努力，分四個步驟共同完成了這一工作。第一步是實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的數(shù)字化輸出；第二步是建立中央監(jiān)控室的監(jiān)督和記錄功能；第三步健全監(jiān)控室的控制功能及相應(yīng)信號的輸出；第四步則是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自動化控制的數(shù)字信號接入功能。
我在其中的主要工作有三個方面：
（1）作為公司開發(fā)組和企業(yè)間聯(lián)絡(luò)的橋梁；
（3）幫助解決與協(xié)調(diào)在工作過程中出現(xiàn)的各種困難。
【正文】。
現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)與提高效率的根本途徑之一是加速信息化的進(jìn)程。在所從事的專業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，我參與開發(fā)項(xiàng)目的這家企業(yè)可以認(rèn)為已經(jīng)具有相當(dāng)程度的現(xiàn)代化的基礎(chǔ)了，比如它已擁有4條自動化連續(xù)式工作的窯爐、8座自動化間隙式工作的窯爐和多臺半自動的中大型輔助機(jī)器。但是這些設(shè)備的自動化控制在改造前還主要依靠模擬量控制，也不具備信息與數(shù)據(jù)的記錄、匯總與分析功能。該企業(yè)一方面出于對今后發(fā)展的需要，希望記錄下這些設(shè)備在工作過程中連續(xù)的.狀態(tài)參數(shù)的變化情況，有運(yùn)行的日志與歷史記錄，以提供給其技術(shù)開發(fā)部門，作為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)研究中的參考；進(jìn)一步還可提供給企業(yè)管理部門決策分析時的參考。另一方面，企業(yè)希望能夠?qū)υO(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)有全面的監(jiān)督和一定的緊急控制與應(yīng)變的能力，能對生產(chǎn)設(shè)備的操作意外和設(shè)定不當(dāng)，或者發(fā)生突然的未預(yù)料到的事件，防止造成事故與損失。
我們根據(jù)該企業(yè)的要求，結(jié)合項(xiàng)目的資金、時間、人員等現(xiàn)實(shí)狀況，再三考慮了該企業(yè)的經(jīng)營情況、產(chǎn)品的市場和前景、項(xiàng)目開發(fā)所面臨的風(fēng)險等諸多因素，經(jīng)過仔細(xì)分析，得出了如下的4條意見：
（4）參與本項(xiàng)目涉及到的雙方的大多數(shù)人員都不精通對方的專業(yè)領(lǐng)域，因此必須在加強(qiáng)互相溝通的同時，確定明確的分工關(guān)系。
上述四條意見在經(jīng)過雙方的磋商與研究后，獲得了雙方全體項(xiàng)目參與人員的一致認(rèn)同，成為這個項(xiàng)目開發(fā)過程中雙方必須理解與遵循的準(zhǔn)則。
在第一階段，我們開展了對半自動的中大型輔助機(jī)器的自動化改造。事實(shí)上，該企業(yè)早有這類打算，并且已做了相應(yīng)的技術(shù)儲備，因而這一部分的工作由該企業(yè)自身的技術(shù)人員全權(quán)負(fù)責(zé)并加以實(shí)施。項(xiàng)目中所涉及到的所有自動化生產(chǎn)設(shè)備都已具有依據(jù)狀態(tài)參數(shù)模擬信號量進(jìn)行控制的能力，對于所采集到的狀態(tài)參數(shù)模擬量，企業(yè)曾計(jì)劃采用一類以模擬信號遠(yuǎn)程地傳至中央監(jiān)控室，再進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換的方案。此方案對企業(yè)來說實(shí)現(xiàn)比較簡單，但存在著成本較高、遠(yuǎn)傳過程易受到干擾等不利因素。隨著模數(shù)轉(zhuǎn)換設(shè)備成本的顯著下降和可靠性提高，經(jīng)我們建議和雙方討論，企業(yè)有決心在生產(chǎn)設(shè)備的控制設(shè)備上就地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場模數(shù)轉(zhuǎn)換，再遠(yuǎn)傳數(shù)字信號至監(jiān)控室，這一工作同樣地由熟悉這項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)技術(shù)人員實(shí)行。
第二階段的工作主要由我方開發(fā)組成員負(fù)責(zé)。我們將人員大體上分為3組，第一組主要是根據(jù)企業(yè)長期累積的資料以及公開發(fā)表的相關(guān)技術(shù)，建立起一個合理有效的模型，其中包括諸如數(shù)據(jù)采樣記錄的間隔時間，不同生產(chǎn)階段的數(shù)據(jù)處理時所采用的數(shù)學(xué)模型等數(shù)據(jù)處理的相關(guān)內(nèi)容；第二組負(fù)責(zé)監(jiān)控記錄軟件的輸入輸出接口，用戶圖形界面的選定和設(shè)計(jì)等軟件外圍功能的實(shí)現(xiàn)；第三組則集中力量編寫一個簡單實(shí)用的、針對性強(qiáng)和小巧的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄的專用數(shù)據(jù)庫。這一階段是控制質(zhì)量和成本的關(guān)鍵性階段。出于對成本的考慮，以及根據(jù)數(shù)據(jù)的流量不很大，對數(shù)據(jù)的實(shí)時性處理要求不是很高（通常情況下，設(shè)備的實(shí)時控制仍由原來的自動化系統(tǒng)所承擔(dān)）的實(shí)際情況，中央監(jiān)控室采用了一套有雙機(jī)備份的服務(wù)器作為數(shù)據(jù)處理用的服務(wù)器，另一套同樣有雙機(jī)備份的服務(wù)器作為數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，并且沒有使用價格昂貴的商用數(shù)據(jù)庫，而采用了由自己開發(fā)的一個經(jīng)濟(jì)實(shí)用的專用數(shù)據(jù)庫。
第三階段可以看成是第二階段的自然延伸，在第二階段成功的基礎(chǔ)上，利用第二階段模塊處理后所獲得的數(shù)據(jù)，依據(jù)設(shè)備的多種臨界指標(biāo)，進(jìn)行相應(yīng)的判斷，允許在緊急情況下，發(fā)出相應(yīng)的警報，并同時依據(jù)設(shè)備本身的相應(yīng)緊急情況處理辦法，發(fā)出控制信號加以處理實(shí)現(xiàn)。這一階段的關(guān)鍵有兩方面內(nèi)容：一個問題是要求數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備擁有相對較高的可靠性與可用性，另一個問題是要注意做好與自動化設(shè)備原有控制系統(tǒng)的自我保護(hù)功能的配合協(xié)調(diào)工作。
第四階段則仍然由該企業(yè)的技術(shù)人員為主實(shí)施，在實(shí)現(xiàn)過程中主要是解決好第三階段所遇到的上述兩個關(guān)鍵問題。對于第一個問題，使用了更好的設(shè)備和部件來實(shí)現(xiàn)數(shù)模轉(zhuǎn)換和動態(tài)控制；對于第二個問題，則在控制設(shè)備中設(shè)立了優(yōu)先級判斷，使自我保護(hù)裝置的啟動優(yōu)先級離開中央監(jiān)控室（由于自我保護(hù)啟動速度更快，但是功能較弱）而加以解決。
從總的項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)程上來看，一、四兩個階段相連貫，二、三兩個階段相連貫，而它們之間則可并行地進(jìn)行，從而滿足了時間進(jìn)度上的要求。
今后，本項(xiàng)目所采用的這。
類技術(shù)可能要走向全自動化。項(xiàng)目中涉及到的數(shù)據(jù)量將會更大得多，實(shí)時性要求也會更高。我們應(yīng)注意使現(xiàn)有成熟的商業(yè)系統(tǒng)與產(chǎn)品如何應(yīng)用到其中去，使之能盡快地滿足企業(yè)的要求，節(jié)約成本，并且減少開發(fā)的風(fēng)險。
評注：本項(xiàng)目初步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制與信息系統(tǒng)的第一階段集成，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)明確，效果直接。摘要中寫了項(xiàng)目的背景與作者所從事的工作，正文中條理較清晰地列舉了項(xiàng)目實(shí)施的策略、過程與主要技術(shù)。（本文主要參考了上海沈子敬等人的論文）。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇五
近年來，我國的機(jī)械行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的高峰期，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)得到了飛躍式的進(jìn)步，面臨著可喜的成績，應(yīng)保持清醒的頭腦，我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)仍然與西方發(fā)達(dá)國家存在很大的差距，仍需進(jìn)一步加強(qiáng)研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、升級。作者根據(jù)個人多年來一線教學(xué)的工作經(jīng)驗(yàn)，先對提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性進(jìn)行簡要描述，再對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的主要問題進(jìn)行分析，最后對提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的對策進(jìn)行詳細(xì)的論述，希望能夠?yàn)槲覈鴻C(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。
伴隨著我國綜合實(shí)力的不斷提升，機(jī)械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達(dá)國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應(yīng)不斷提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，并且伴隨著電子科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應(yīng)用，爭取迅速彌補(bǔ)與先進(jìn)技術(shù)中間的差距，最終實(shí)現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，帶動了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)來說，計(jì)算機(jī)控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的整體效果來看，該技術(shù)的應(yīng)用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機(jī)械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量?？梢钥闯鑫覈臋C(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應(yīng)在全面普及機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的特點(diǎn)，通過對常見問題的分析和總結(jié)，制定出科學(xué)有效的應(yīng)對措施，從最基層著手，實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質(zhì)量直接影響著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際使用效果，因此說我們應(yīng)提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個人多年來的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓(xùn)力度，使編寫人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時更新技術(shù)資料，再通過大量的數(shù)控機(jī)床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。
（2）加強(qiáng)程序編寫人員基礎(chǔ)知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機(jī)床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實(shí)用性，在對設(shè)備有著充分了解的基礎(chǔ)上，應(yīng)針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導(dǎo)致企業(yè)的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)大量問題，這個現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備由于人為誤操作等因素會不斷加速設(shè)備的老化，而設(shè)備的老化就會導(dǎo)致設(shè)備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術(shù)的使用，還會給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設(shè)備管理人員應(yīng)對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，來保證設(shè)備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知維護(hù)人員進(jìn)行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進(jìn)行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當(dāng)加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進(jìn)行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導(dǎo)致零部件的加工精度不足，重則直接導(dǎo)致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費(fèi)，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應(yīng)對設(shè)備的各種因素進(jìn)行有效掌握，保證換刀的正常進(jìn)行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進(jìn)行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時，提升設(shè)備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應(yīng)對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供足夠的助力?？傊髽I(yè)應(yīng)在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機(jī)。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應(yīng)將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應(yīng)通過加強(qiáng)對編程人員的教育、培訓(xùn)，優(yōu)化編程人員結(jié)構(gòu)的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機(jī)床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備管理模式。
與普通設(shè)備不同，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的管理和維護(hù)需要使用科學(xué)的方法來進(jìn)行。伴隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)也都需要使用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行集中管理，并且由于數(shù)控設(shè)備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)，這就大幅度降低了機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)成本。作為機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)升級的重要組成部分，我們應(yīng)改進(jìn)數(shù)控設(shè)備的信息化管理方式，對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術(shù)水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機(jī)床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機(jī)械數(shù)控設(shè)備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ撸惭b合理的機(jī)床刀具不僅可以提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當(dāng)?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應(yīng)對其進(jìn)行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實(shí)際情況的基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際需求來進(jìn)行選擇，唯有如此才能夠充分提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機(jī)械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀有著充分的了解，機(jī)械數(shù)控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個人多年來的一些研究經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合當(dāng)前我國機(jī)械數(shù)控技術(shù)的實(shí)際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠?qū)ξ覈鴻C(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數(shù)控加工技術(shù)水平的提升方法[j].科技致富向?qū)В?011，12.
[2]龐洪亮。淺析當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)地應(yīng)用現(xiàn)狀[j].中國房地產(chǎn)業(yè)，2014，12.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇六
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。本文分析了數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)，討論了計(jì)算機(jī)技術(shù)、人工智能和網(wǎng)絡(luò)化對數(shù)控技術(shù)發(fā)展的影響，并對加工機(jī)械中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了分析，結(jié)果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟(jì)效益。
加工機(jī)械；數(shù)控技術(shù)；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機(jī)械加工設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計(jì)算機(jī)、信息和通訊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的機(jī)械制造方法的弊端逐步凸顯，在當(dāng)前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進(jìn)的控制手段，在裝備制造和加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，促進(jìn)了制造業(yè)的進(jìn)步。
（一）具有開放性?？梢园凑詹煌氖褂靡髮?shí)現(xiàn)相應(yīng)模塊的編程，實(shí)現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設(shè)備具有柔性。通過對軟件程序進(jìn)行調(diào)整就可以實(shí)現(xiàn)不同的功能，滿足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應(yīng)用，使之具有廣泛的適應(yīng)性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進(jìn)步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準(zhǔn)確可靠的對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。
（三）具有良好的人機(jī)交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網(wǎng)絡(luò)化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進(jìn)行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進(jìn)行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡(luò)化能力，不僅能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控能力，還能通過網(wǎng)絡(luò)化通訊能力，進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集成，實(shí)現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進(jìn)步，數(shù)控設(shè)備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術(shù)向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術(shù)在加工機(jī)械中的應(yīng)用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計(jì)算機(jī)技術(shù)對數(shù)控技術(shù)的影響。
數(shù)控的核心是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計(jì)算機(jī)微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應(yīng)的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供強(qiáng)大的推力。而且，隨著人機(jī)交互技術(shù)的不斷進(jìn)步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機(jī)交互方式被不斷開發(fā)，大大促進(jìn)了設(shè)備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設(shè)備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術(shù)的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術(shù)有機(jī)結(jié)合，可以提高設(shè)備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術(shù)通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗(yàn)，具有非常強(qiáng)大的問題處理能力。將人工智能應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，并結(jié)合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強(qiáng)大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網(wǎng)絡(luò)化對數(shù)控技術(shù)的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對數(shù)控技術(shù)也提出了更高的要求，不僅要求能實(shí)現(xiàn)單機(jī)的控制，也要能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設(shè)備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡(luò)通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場各個單獨(dú)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行有機(jī)整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動化水平，實(shí)現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機(jī)械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機(jī)，是生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)。將數(shù)控應(yīng)用于加工機(jī)械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行改造，可以實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟(jì)水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設(shè)備進(jìn)行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計(jì)算能力直接影響數(shù)控設(shè)備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機(jī)或液壓系統(tǒng)。隨著電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機(jī)，使得設(shè)備的精度和速度等性能進(jìn)一步提高。檢測裝置主要是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動控制的反饋，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點(diǎn)位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應(yīng)的命令，以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的控制。在加工機(jī)械設(shè)備的數(shù)控應(yīng)用中，數(shù)控機(jī)床是應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設(shè)備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設(shè)備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強(qiáng)度，由于數(shù)控設(shè)備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進(jìn)行故障預(yù)警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實(shí)有效的保護(hù)措施，保證設(shè)備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設(shè)備，一個操作工程師可以同時負(fù)責(zé)幾臺數(shù)控機(jī)床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設(shè)備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機(jī)械或?qū)鹘y(tǒng)設(shè)備進(jìn)行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術(shù)都是有利的，可以提升加工水平，促進(jìn)制造生產(chǎn)的進(jìn)步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機(jī)械中的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強(qiáng)。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[j]?？萍冀?jīng)濟(jì)市場，2015（04）。
[2]趙旭。論現(xiàn)代機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用[j]。福建質(zhì)量理，2015（08）。
[3]辛長德。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用及發(fā)展[j]?？萍紕?chuàng)新與應(yīng)用，2012（08）。
[4]馮紅艷。分析機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇七
復(fù)雜工件的應(yīng)用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會應(yīng)用到，因此復(fù)雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點(diǎn)議題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復(fù)雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復(fù)雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前我國對復(fù)雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對比傳統(tǒng)的加工方法實(shí)現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標(biāo)。本文試分析了復(fù)雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡化技術(shù)。
復(fù)雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復(fù)雜工件的特征來進(jìn)行數(shù)控編程，然后促進(jìn)精加工的實(shí)現(xiàn)，因此復(fù)雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進(jìn)行分析。
1.1圓角特征識別。復(fù)雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點(diǎn)，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點(diǎn)或者尖邊，滑面具有降低應(yīng)力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進(jìn)cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎(chǔ)上，對二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的識別。二邊流形體特點(diǎn)是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實(shí)體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應(yīng)力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉(zhuǎn)變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進(jìn)行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進(jìn)行計(jì)算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進(jìn)行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進(jìn)行非平面識別，遇到平面識別結(jié)果后這項(xiàng)工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進(jìn)行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進(jìn)行不平行識別，最后如果還符合識別標(biāo)準(zhǔn)，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計(jì)算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計(jì)算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機(jī)會很多，這屬于一種過渡特征，復(fù)雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復(fù)雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉(zhuǎn)變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨(dú)面進(jìn)行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結(jié)果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計(jì)算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑?fù)雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征。孔特征的識別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復(fù)雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對應(yīng)的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識別的結(jié)果。
使用簡化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復(fù)雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復(fù)雜工件的簡化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術(shù)方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類簡化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術(shù)適合應(yīng)用于復(fù)雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨(dú)的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術(shù)是復(fù)雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復(fù)雜工件特征識別和簡化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對這兩項(xiàng)技術(shù)的研究，增進(jìn)復(fù)雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[d].南京航空航天大學(xué)，2009.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇八
有人說，二十一世紀(jì)機(jī)械制作業(yè)的.競爭本質(zhì)就屬于數(shù)控技術(shù)的競爭，數(shù)控技術(shù)的重要性不言而喻。加上我國被譽(yù)為制造大國，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術(shù)的推廣及應(yīng)用，可以為國家科技創(chuàng)新打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，讓我國從制造大國逐漸成為創(chuàng)新大國，如今工業(yè)化建設(shè)，機(jī)械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術(shù)，隨著數(shù)控技術(shù)越來越被重視，社會對數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結(jié)合數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)，綜合看待數(shù)控機(jī)床操作，以建立數(shù)控人才的知識體系及提高技能實(shí)際能力為突破點(diǎn)，研究數(shù)控機(jī)床操作技能的訓(xùn)練模式，并對其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點(diǎn)思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。
一、數(shù)控技術(shù)人才層次的劃分。
綜合分析國內(nèi)數(shù)控技術(shù)人才，可以將數(shù)控人才分為三個層次，分別為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才、“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才與“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
（一）“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復(fù)合型數(shù)控人才。成為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機(jī)床維護(hù)、綜合維修機(jī)床的所有知識、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床數(shù)控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才擔(dān)任企業(yè)中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)主管或企業(yè)數(shù)控技術(shù)負(fù)責(zé)人。
在目前看來，眾多的企業(yè)中都缺少“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識面的復(fù)合型綜合人才。
（二）“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中，約占25%的比例?！盎翌I(lǐng)層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識結(jié)構(gòu)如下：
1.數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修人員需要掌握數(shù)控機(jī)床的工作原理，并對數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)有很深的了解；掌握機(jī)電聯(lián)調(diào)知識、plc知識、接口技術(shù)及數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)；可以進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控機(jī)床機(jī)械調(diào)試維護(hù)、數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試維護(hù)、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過高職院校學(xué)習(xí)基礎(chǔ)之后在實(shí)際操作中不斷積累技能經(jīng)驗(yàn)培育而來。
2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識及基本數(shù)控機(jī)床的操作能力，可以進(jìn)行日常維護(hù)和手工編程，可以使用軟件進(jìn)行自動編程或設(shè)計(jì)三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業(yè)學(xué)院培訓(xùn)之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。
（三）“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“藍(lán)領(lǐng)層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎(chǔ)部分，負(fù)責(zé)生產(chǎn)崗位上數(shù)控機(jī)床的具體操作及簡單維護(hù)工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術(shù)人才。這類人才需要掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)的基本知識及數(shù)控操作的工藝技能，可以進(jìn)行簡單維護(hù)及手工編程。
二、數(shù)控人才的學(xué)歷狀況分析。
根據(jù)目前數(shù)控技術(shù)人才學(xué)歷統(tǒng)計(jì)分析，學(xué)歷為中專及中專以下學(xué)歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學(xué)歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項(xiàng)就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢。
從數(shù)控人才學(xué)歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機(jī)床操作技能，建立數(shù)控人才的知識夸獎及能力結(jié)構(gòu)，改變數(shù)控機(jī)床操作技能訓(xùn)練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機(jī)械加工操作技能的訓(xùn)練及改進(jìn)。
在目前中，普遍存在著實(shí)踐能力較差的問題。比如在學(xué)生學(xué)習(xí)完“機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)”、“工程材料與成型技術(shù)”、“機(jī)械制造技術(shù)”等專業(yè)知識課程之后，其實(shí)際操作的能力卻很低，甚至有很多的學(xué)生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準(zhǔn)確的進(jìn)行把握，甚至還有的學(xué)生不能正確測量。但數(shù)控技術(shù)要求的是精確度高，操作十分的復(fù)雜，加工的難度很大，學(xué)生學(xué)到的知識不能與實(shí)踐完美的結(jié)合，缺少實(shí)踐是主要的原因。
所以要在教學(xué)環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學(xué)生學(xué)會基礎(chǔ)的知識，還必須和實(shí)踐相結(jié)合，加大對學(xué)生普通機(jī)械加工操作技能的培訓(xùn)，打好數(shù)控機(jī)床操作的基礎(chǔ)技能。普通機(jī)械加工操作技能訓(xùn)練的內(nèi)容主要包括正確操作機(jī)床、車刀角度、切削用量、外回轉(zhuǎn)面零件加工、內(nèi)圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓(xùn)練內(nèi)容。
在實(shí)際操作訓(xùn)練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結(jié)合示范操作，提高學(xué)生的動手能力，提高訓(xùn)練模式的實(shí)際訓(xùn)練效果。
在進(jìn)行普通機(jī)床零件的加工過程中，需要對機(jī)床進(jìn)行運(yùn)動上的控制，運(yùn)動上的控制主要包括兩個方便，一個是機(jī)床運(yùn)動先后的問題，一個是機(jī)場個運(yùn)動部件的位移量控制。在進(jìn)行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進(jìn)行直接操作的。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇九
幕墻的重要組成部分是玻璃，而玻璃又是易損件，因此管理和保護(hù)十分重要，在保存的地方廣泛的流通空氣是必要的。尤其是在高溫及循環(huán)溫度周期內(nèi)更應(yīng)注意。如果條件不允許將它們存放在室內(nèi)，那么應(yīng)該用防水油布或塑料覆蓋起來，以防風(fēng)吹入的雨及流入的水，并且應(yīng)定期打開罩布檢查是否水氣凝結(jié)。
玻璃必須罩上不透光的防護(hù)罩，決不能直接放在太陽光下保存。堆放各類玻璃應(yīng)以與垂直方向5°-7°角直立放著，并斜靠在一個牢固的直壁上。所有玻璃的頂邊和底邊應(yīng)該用油毛氈墊上，并且用保護(hù)紙板或其他油毛氈將其分開。如果玻璃是平放著的，就必須用油毛氈蓋住表面，以防止灰塵、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期間的保護(hù)。在施工中通常是用鮮艷的小旗、彩飾帶子等懸掛在玻璃附近或貼附在窗框前方、側(cè)柱或窗臺上以標(biāo)記出這是安裝玻璃的空間。決不要讓繩索直接觸到玻璃，并且也不要讓記號或涂料直接畫在玻璃表面上，如果焊接、切割噴沙或者其他可能損傷玻璃的建筑工藝在接近玻璃的地方采用，則必須應(yīng)用膠合板或塑料板作為一層嚴(yán)密的隔離層板以防止它們影響以至損壞玻璃。
節(jié)點(diǎn)維護(hù)。
幕墻節(jié)點(diǎn)是幕墻與樓板連接的主要附件。為了防腐必須進(jìn)行表面處理，一般對于a3鋼采取表面鍍鋅，安裝后再涂表面防銹鐵紅底漆。樓板不進(jìn)行封修的節(jié)點(diǎn)可隨時檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕可以進(jìn)行局部打磨后再進(jìn)行涂漆，如有螺栓松動，重新擰緊。樓板封修的可定期檢查（時間為二年一次）。局部檢查，如發(fā)現(xiàn)問題全部檢查，并進(jìn)行防腐處理。
定期檢查。
（1）、在保修期內(nèi)由供方組織定期檢查、回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時排除，
（2）、膠條及注膠隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落或損壞及時更換或修補(bǔ)。
目前國內(nèi)使用的大多數(shù)是國產(chǎn)硅酮膠和進(jìn)口硅酮膠，而且必須通過國家指定檢測單位作過相容性試驗(yàn)后方可使用。
注意修補(bǔ)時一定等到完全固化后（24h）再進(jìn)行。修補(bǔ)時需將損壞處清理干凈，并要大于2/3長度。
（3）、定期用擦窗機(jī)進(jìn)行清洗。
（4）、表面修補(bǔ)：局部損傷或劃傷用修補(bǔ)漆。
茶色修補(bǔ)漆及白色修補(bǔ)漆：bosny。
（5）、檢查。
一是表面檢查法：外觀目測表面是否有損壞現(xiàn)象。二是內(nèi)部檢查法：檢查玻璃是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。連接件定期檢查是否腐蝕和松動。五金件是否有功能性障礙。膠條是否脫落、龜裂，涂膠是否有缺陷。檢查部位有否損壞。玻璃是否結(jié)露。
定期保養(yǎng)。
（1）、用溶劑清洗。用二甲苯、甲苯、無機(jī)酒精或乙醚等溶劑去掉油脂和上光材料之后進(jìn)行清洗及淋漂，注意不要用太強(qiáng)的溶劑以免損壞固定玻璃的密封膠。
（2）、正常清洗及淋漂。應(yīng)該經(jīng)常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應(yīng)該用柔軟、清潔的無塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因?yàn)樵谕繉硬Ａ现讣y印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘?jiān)?、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們在管理和清洗涂層玻璃時應(yīng)格外小心。因此在整個工程期間涂層玻璃可能要求經(jīng)常清洗，在涂層玻璃窗板之間應(yīng)該總是用隔層板的。
（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風(fēng)雨期間從混凝土或建筑磚石中有時釋放出的含堿或含氟物質(zhì)可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)好，使滴下的水不會滴到玻璃上。制造預(yù)制板和其他混凝土墻材料時應(yīng)該充分地攪和，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應(yīng)該在安裝玻璃之前就結(jié)束，而且應(yīng)將碎塊清除干凈。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實(shí)踐性強(qiáng)、技術(shù)發(fā)展迅速等特點(diǎn),因此,在教學(xué)中如何解決課時少而教學(xué)任務(wù)重這一問題是教學(xué)成敗的關(guān)鍵。在選擇教學(xué)內(nèi)容時,應(yīng)刪減有些過時不用的章節(jié),讓學(xué)生自學(xué)或進(jìn)行大概講解;在選擇教學(xué)方法時,應(yīng)打破常規(guī),采用互動教學(xué),讓學(xué)生積極參與,自覺動手,加強(qiáng)實(shí)踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應(yīng)及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學(xué)生了解有關(guān)知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學(xué)生盡量多參與實(shí)踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學(xué),經(jīng)過幾年的測量教學(xué)實(shí)踐,隨著教材內(nèi)容、測繪技術(shù)、儀器設(shè)備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學(xué)情況得出幾點(diǎn)體會,并對教學(xué)中存在的一些問題進(jìn)行了初步的思考。
一、教學(xué)內(nèi)容。
1.理論教學(xué)。
該課程教學(xué)主要內(nèi)容為測量學(xué)中的基本知識和基本理論、測量儀器的認(rèn)識與使用、測量技術(shù)及原理在建筑工程上的應(yīng)用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導(dǎo)致每門課程的課時數(shù)減少,而測量學(xué)發(fā)展速度更快,新的測量技術(shù)、測量儀器不斷產(chǎn)生,在較少的教學(xué)時間內(nèi)來完成測量教學(xué)任務(wù),教學(xué)質(zhì)量是難以保證的。
因此,在選擇教學(xué)內(nèi)容之前,根據(jù)測量在建筑施工中的應(yīng)用需要,確定授課的重點(diǎn)、次重點(diǎn)、一般了解和選學(xué)內(nèi)容。在課程內(nèi)容的選擇中應(yīng)本著“加強(qiáng)基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實(shí)踐操作技能訓(xùn)練,兼顧測繪新技術(shù)應(yīng)用”的基本原則,對課程內(nèi)容作必要的調(diào)整,如在水平角觀測中重點(diǎn)介紹dj6經(jīng)緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內(nèi)容。選擇那些在施工中應(yīng)用最廣泛的內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)精講,同時安排相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容;對在施工中應(yīng)用不多的內(nèi)容則進(jìn)行簡單介紹,不安排實(shí)驗(yàn);對教材上那些已經(jīng)過時不用的內(nèi)容則不講授,讓學(xué)生自己看書了解。
2.實(shí)踐教學(xué)。
《建筑工程測量》是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課,課間實(shí)訓(xùn)和綜合實(shí)訓(xùn)構(gòu)成了該課教學(xué)的實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過課間實(shí)訓(xùn)和綜合實(shí)訓(xùn),可以將所學(xué)的理論知識進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的實(shí)踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強(qiáng)調(diào)測量知識在建筑工程中的實(shí)際運(yùn)用能力,通過實(shí)踐教學(xué)將所學(xué)測量知識上升為應(yīng)用能力,在實(shí)踐課中鍛煉學(xué)生的操作動手能力。具體能力結(jié)構(gòu)為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進(jìn)行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計(jì)算點(diǎn)位坐標(biāo)的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運(yùn)用現(xiàn)代測量儀器進(jìn)行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學(xué)方法和手段。
1.理論教學(xué)。
在教學(xué)方法與教學(xué)手段上,應(yīng)力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學(xué)方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學(xué)法,將講課、自學(xué)、討論、答疑等有機(jī)地結(jié)合起來。
2.實(shí)踐教學(xué)。
在實(shí)踐教學(xué)上,應(yīng)以實(shí)物教學(xué)、演示教學(xué)、現(xiàn)場教學(xué)等為主。
(1)實(shí)物教學(xué)――通過對實(shí)物的講解,使學(xué)生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構(gòu)造”時,采用這種方法就取得了較好的教學(xué)效果。
(2)演示教學(xué)――《建筑工程測量》課的教學(xué)過程中,有大量的儀器使用教學(xué),采用演示教學(xué)的方法是本課程的重要特點(diǎn)之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內(nèi)容時,就現(xiàn)場演示儀器的操作方法。
(3)現(xiàn)場教學(xué)――在講授“施工測量”時,聯(lián)系符合教學(xué)內(nèi)容要求的建筑施工場地,現(xiàn)場講授施工測量方法,這也體現(xiàn)了教學(xué)與生產(chǎn)以及社會實(shí)踐相結(jié)合的要求。
(4)生產(chǎn)實(shí)踐教學(xué)――通過生產(chǎn)實(shí)踐,可以使學(xué)生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實(shí)際的測量生產(chǎn)任務(wù),有助于學(xué)生測量技能的提高與綜合能力的訓(xùn)練。學(xué)生畢業(yè)后,大部分學(xué)生在建筑施工場地從事技術(shù)和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應(yīng)安排一周的建筑工程測量實(shí)習(xí)。根據(jù)測量工作的特點(diǎn),強(qiáng)調(diào)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風(fēng),團(tuán)結(jié)協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學(xué)儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學(xué)儀器基本上還是“老三儀”(水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應(yīng)用相當(dāng)少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準(zhǔn)儀由ds3微傾式水準(zhǔn)儀向自動安平水準(zhǔn)儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應(yīng)加大測量儀器設(shè)備的更新,讓學(xué)生及時掌握先進(jìn)儀器的發(fā)展動向,了解有關(guān)的操作。
測量實(shí)驗(yàn)應(yīng)有一個典型的實(shí)習(xí)場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實(shí)習(xí)場地不固定,由教師臨時決定,學(xué)生缺少鍛煉的機(jī)會。
四、課程考核。
考核內(nèi)容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學(xué)生對基本知識掌握程度,還增加了一些實(shí)踐操作內(nèi)容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系到學(xué)生理論知識向?qū)嶋H動手能力的轉(zhuǎn)化,關(guān)系到培養(yǎng)學(xué)生技術(shù)應(yīng)用能力目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學(xué)生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構(gòu)造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計(jì)算等,而且要在考核中提出一些測量技術(shù)在建筑施工中應(yīng)用的問題,以考核學(xué)生對施工測量知識的掌握程度和解決實(shí)際問題的能力。
總之,在測量教學(xué)中,不但要讓學(xué)生掌握知識,更要讓學(xué)生靈活運(yùn)用知識。注重動手操作能力的提高;注重學(xué)生的專業(yè)知識、能力及素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展及實(shí)踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學(xué)的真正目的。
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數(shù)控機(jī)床改造論文篇十一
本文簡要介紹了基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的基本功能、特點(diǎn)，提出了一個簡單的工程實(shí)施方案，并指出它是數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的一個發(fā)展方向。
一、概述。
由于數(shù)控機(jī)床具有高柔性、高效率、穩(wěn)定的加工精度和復(fù)雜型面加工的能力，使其能對用戶各種需求作出快速反應(yīng)，為此深獲制造業(yè)的青睞。在一些大、中型制造企業(yè)中，根據(jù)生產(chǎn)的需要和數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，形成多種生產(chǎn)組織管理模式的制造系統(tǒng)，主要有：
1）基于分布式數(shù)控（dnc）車間（工段）信息管理系統(tǒng)。
這是目前占有最大比例的制造系統(tǒng)，應(yīng)用單元控制裝置對制造過程的有關(guān)信息進(jìn)行綜合管理。
2）柔性制造單元（fmc）和柔性制造系統(tǒng)（fms）。
fms和fmc除了具有完全的dnc管理系統(tǒng)外，還有自動化倉庫，物料搬運(yùn)和裝卸，刀具檢測、預(yù)調(diào)和傳送以及狀態(tài)監(jiān)控等硬件模塊和相應(yīng)的物流和刀具流控制軟件。
3）自動化工廠（fa）。
它是一種以自動化中央立體倉庫為中心的由多條fms以及相應(yīng)的企業(yè)信息管理系統(tǒng)組成的高度綜合自動化工廠（車間），由于它需要極高的投入，目前還不完全實(shí)用于我國絕大部分企業(yè)。
4）柔性機(jī)床組成的生產(chǎn)線。
主要用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如汽車、摩托車和家電等行業(yè)。由于市場需求變化迅速，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短，因而由專用機(jī)床組成的剛性自動生產(chǎn)線已日益被柔性生產(chǎn)線所取代。盡管目前已投產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線的比重雖然不大，但由于它適宜于對同族零件多品種混流批量生產(chǎn)，已成為當(dāng)前柔性加工的一個主要發(fā)展方向。
由上述4類數(shù)控機(jī)床組成的制造系統(tǒng)可見，dnc不僅需用面廣，而且是其它制造系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)。事實(shí)上，即使企業(yè)所實(shí)施erp、pdm、srm、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等系統(tǒng)都已很完善了，仍然存在著上層管理和底層設(shè)備之間的信息斷層，還需要dnc等系統(tǒng)來將其與具體的加工過程連接起來，以進(jìn)行信息傳輸。dnc(directnumericalcontrol)即計(jì)算機(jī)直接數(shù)控或分布式數(shù)控，是指一臺或多臺計(jì)算機(jī)對多臺數(shù)控機(jī)床實(shí)施分布式綜合數(shù)字控制。dnc集成系統(tǒng)屬于自動化制造系統(tǒng)的一種模式，是實(shí)現(xiàn)cad/cam和計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)(capms)集成的紐帶，它強(qiáng)調(diào)信息的集成與信息流的自動化，物料流的控制與執(zhí)行可大量介入人機(jī)交互。相對fms來說，dnc投資小、見效快，是具有較好柔性的多個數(shù)控加工設(shè)備的集成控制系統(tǒng)。
基于上述分析，大多數(shù)控機(jī)床用戶在實(shí)施dnc方面都已取得了共識，也有很多用戶已經(jīng)實(shí)施了數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)dnc，雖然這些dnc系統(tǒng)在nc程序的通訊等方面表現(xiàn)都比較良好，基本解決了nc程序的通訊瓶頸，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，但在系統(tǒng)的使用過程中還是出現(xiàn)了一些問題，主要表現(xiàn)在如下幾點(diǎn)：
目前市面上的dnc廠商所提供的dnc產(chǎn)品都是基于nc程序文件的管理模式，在數(shù)據(jù)的快速查詢、存取、安全可靠性等方面存在著隱患。
與企業(yè)中其它相關(guān)管理系統(tǒng)的接口不暢，雖然dnc廠商也承偌可以達(dá)到所謂的無縫連接，但真要連接則是隔靴搔癢。
nc程序的管理缺乏合理的管理規(guī)章制度。
我們知道，pdm主要是根據(jù)企業(yè)需求和企業(yè)文化，將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息、資源、人員和過程都納入pdm技術(shù)和管理框架之中，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)作。它的實(shí)施解決了集成產(chǎn)品開發(fā)隊(duì)伍之間的協(xié)同工作，保證把正確的信息、在正確的時間、用正確的方式、傳遞給正確的人，以最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、配置管理、工作流程管理和應(yīng)用系統(tǒng)的完全集成。
nc程序作為產(chǎn)品信息的一個重要組成部分，其文檔管理在pdm中已得到了比較嚴(yán)格的流程管理，但是，nc程序又是一種非常特殊的信息體，它所包含的信息內(nèi)容，如程序的加工軌跡、用刀信息、加工范圍、加工參數(shù)等又是一般pdm所不愿關(guān)注的，而這些內(nèi)容往往又是dnc系統(tǒng)所關(guān)心的內(nèi)容，為此，本公司將pdm和dnc系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，充分利用此兩大系統(tǒng)的優(yōu)勢，開發(fā)了一種新型dnc—基于pdm的dnc，以對加工過程中核心信息nc程序進(jìn)行更加科學(xué)、有效的管理。
二、基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的基本功能。
顧名思義，基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc應(yīng)該兼具dnc和pdm兩方面的功能，具體來說，其功能如下：
1．dnc功能：以dnc通訊系統(tǒng)為核心，建立dnc通訊平臺，主要完成：
全功能的nc程序的雙向傳輸：
面向數(shù)控操作工的設(shè)計(jì)理念，所有數(shù)控設(shè)備實(shí)施聯(lián)網(wǎng)集中管理，利用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行nc程序的雙向傳輸，從而實(shí)現(xiàn)nc程序的海量存儲、集成化管理，多達(dá)20余項(xiàng)的'重要功能模塊，使dnc網(wǎng)絡(luò)的安全、兼容、易用等性能達(dá)到了一個前所未有的程度。
dnc網(wǎng)絡(luò)在線加工：
全客戶端模式的dnc在線加工，使dnc加工的進(jìn)入、退出、斷點(diǎn)續(xù)傳等功能全部在數(shù)控機(jī)床端實(shí)現(xiàn)，而外部子程序調(diào)用、行號重置、斷點(diǎn)智能連接等全部融入到系統(tǒng)當(dāng)中，無需人工干預(yù)，從而取代一臺機(jī)床配一臺計(jì)算機(jī)的模式。
設(shè)備加工信息采集：通過數(shù)控系統(tǒng)宏變量輸出功能（對沒有宏變量輸出功能的數(shù)控系統(tǒng)，通過報表輸出方式）實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工信息的實(shí)時采集，通過采集的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
（1）采集程序加工開始與結(jié)束的時間，實(shí)現(xiàn)機(jī)床使用效率、零件加工工時、刀具使用壽命等信息的匯總分析，為erp、mrpii提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
（2）通過采集宏變量輸出的數(shù)據(jù)，完成機(jī)床加工程序的實(shí)時還原，為質(zhì)量管理的分析提供原始依據(jù)。
（3）通過采集數(shù)據(jù)的軌跡模擬，實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工狀態(tài)的遠(yuǎn)程檢測，為生產(chǎn)管理提供現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的實(shí)施追蹤。
2．基于pdm型式的nc程序的管理：以nc程序?yàn)轵?qū)動的管理系統(tǒng)，主要是對nc程序進(jìn)行刀具軌跡的仿真，nc程序內(nèi)部信息的提取，nc程序的流程管理，特別是采用sql數(shù)據(jù)庫的管理方式對nc程序進(jìn)行嚴(yán)格地管理。
（1）程序庫管理。
在功能上主要包括：
程序庫編輯。
程序添加。
程序刪除。
程序內(nèi)容比較。
程序行號管理。
程序內(nèi)容導(dǎo)入。
程序字符轉(zhuǎn)換。
程序坐標(biāo)轉(zhuǎn)換。
程序打印。
程序查詢。
程序加工仿真。
（2）程序版本管理：
在正常情況，nc程序是按照程序名放在一個指定的庫表中，有時同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，容易出現(xiàn)程序調(diào)用錯誤的情況。如何既要準(zhǔn)確快速地調(diào)用相應(yīng)的程序，又要保證程序的版本正確，本系統(tǒng)較完善地解決了此問題。
在本系統(tǒng)中，每編輯一次nc程序，將程序被編輯前的狀態(tài)保存在一個歷史記錄庫表中，此記錄程序的名稱按照一定的規(guī)范來設(shè)計(jì)，比如：，此程序在某日某時刻被某人編輯，，其中dddddd代表被編輯的日期，ssssss代表被編輯的時刻，rrrrrr代表被編輯的人員名稱，這樣一來，我們除了可以查看nc程序當(dāng)前狀態(tài)之外，還可以追溯此nc程序的所有被編輯過程。在本系統(tǒng)中設(shè)計(jì)一個nc程序編輯歷史記錄查詢器，以方便用戶進(jìn)行編輯追蹤。
（3）程序生命周期管理：
在本系統(tǒng)中將對nc程序的整個生命周期進(jìn)行嚴(yán)格的管理，從nc程序的生成開始到nc程序的最終消亡都提供一套嚴(yán)格的管理手段。
目前對nc程序的狀態(tài)可設(shè)置為編輯、審核、鎖定、定型四種，過程如下：
在nc程序初始生成時是可以編輯的，編輯完成后，編程主管進(jìn)行審核，審核通過后可以開始進(jìn)行試加工，在此過程中可能還需要對nc程序進(jìn)行編輯修改，修改完成后再審核，直到加工合格后經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)討論，以決定當(dāng)前nc程序是否鎖定，在鎖定期間，nc程序不可再進(jìn)行編輯修改，除非確實(shí)有例外情況，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，將程序鎖定狀態(tài)修改為編輯狀態(tài)，程序再經(jīng)過修改、審核、加工、再鎖定循環(huán)，當(dāng)前nc程序經(jīng)過幾輪循環(huán)下來，領(lǐng)導(dǎo)決定此nc程序可以定型了，終身不再被修改，那么此nc程序就設(shè)為定型狀態(tài)，一直到nc程序消亡此nc程序都不能再進(jìn)行編輯修改，nc程序消亡后就將其移出到一個nc程序消亡處（可以指定到一個固定庫表），不再放置在本系統(tǒng)程序庫中，有關(guān)此nc程序的所有記錄也一并消除。
（4）程序內(nèi)部信息管理：
這里主要是指對nc程序的內(nèi)部屬性進(jìn)行管理，如程序號、程序注釋、軌跡圖號、零件圖號、所加工的零件號、加工工序號、機(jī)床、用戶信息等進(jìn)行管理。在本系統(tǒng)中可對程序根據(jù)圖號、零件名稱、工序、軌跡圖、機(jī)床等進(jìn)行多種條件的復(fù)合查尋，同時對加工程序編輯歷程、所用刀具清單、工藝卡片等進(jìn)行管理。
在本系統(tǒng)中存儲的圖片主要是nc程序加工軌跡圖或零件圖，主要是方便用戶在調(diào)用程序時，借助于這些加工軌跡圖或零件圖對程序有更直觀的認(rèn)識。這些圖片在整個加工過程中，起到一個指導(dǎo)性的作用，例如，零件的裝夾、刀具情況、零件各工序的加工狀態(tài)等，使用戶加工時一目了然，可以更迅速地進(jìn)行相應(yīng)的工作。利用刀具清單、程序內(nèi)部屬性和程序注釋等一系列重要信息，用戶可以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，以最短的時間、最高的效率和最高的準(zhǔn)確度作好各種生產(chǎn)準(zhǔn)備。
（5）程序權(quán)限管理：
主要是給每個用戶設(shè)計(jì)不同的nc程序管理權(quán)限，以避免自己或別人對nc的程序進(jìn)行誤編輯，體現(xiàn)責(zé)任分清。
三、基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的特點(diǎn)。
（1）由文件管理方式過渡到數(shù)據(jù)庫管理方式：基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc區(qū)別于傳統(tǒng)dnc的一個最明顯的變化是采用了sql關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的管理方式，消除了采用文件的管理方式所固有的存取、查詢、安全等方面的隱患。它將nc程序的實(shí)際內(nèi)容保存在數(shù)據(jù)庫中，由機(jī)床上傳到pc機(jī)中是保存在一個固定的數(shù)據(jù)庫庫表中，機(jī)床請求的nc程序也是從數(shù)據(jù)庫中提取的。
（2）真正實(shí)現(xiàn)與erp、pdm、crm等系統(tǒng)的無縫連接：在本系統(tǒng)中，考慮到用戶使用pdm時可能使用的數(shù)據(jù)庫是千差萬別的，故采用了odbc的方式，odbc勝過其它數(shù)據(jù)庫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之一就是允許一個單代碼基同各種數(shù)據(jù)庫接口的能力。針對不同廠家的數(shù)據(jù)庫，我們只要建立合理的odbc聯(lián)接即可。
（2）合理的程序管理流程：在本系統(tǒng)中，大量借用pdm對文檔資料的管理流程，同時針對nc程序管理的特殊化，對nc程序進(jìn)行管理。
以下是本公司給某數(shù)控機(jī)床廠家所做的基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc實(shí)施方案，敬請參考。
此數(shù)控機(jī)床廠家屬于某軍工單位，內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)建設(shè)非常完善，配置有erp和pdm，都采用sql數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)據(jù)。用戶要求我們的dnc也能與pdm連接，以便采用pdm對nc程序進(jìn)行流程管理。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖所示：
為此，我們提供了一套基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc，它負(fù)責(zé)在機(jī)床上傳程序時將其保存到數(shù)據(jù)庫表中，此數(shù)據(jù)庫表是通過odbc連接到pdm中的相關(guān)庫表，機(jī)床所請求的nc程序內(nèi)容也是通過數(shù)據(jù)庫來存取的。針對nc程序管理的特殊要求，我們也給用戶提供了一套基于pdm的nc程序管理系統(tǒng)，具體功能詳見上面說明。
五、總結(jié)。
總之，隨著用戶對dnc使用的不斷深入，通過多年來與用戶之間的不斷探討，我們感覺基于pdm的機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc是數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)dnc管理的發(fā)展方向。在此，我們只是拋磚引玉，望廣大同道者能不吝賜教，與我們共同探討，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)！
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十二
談如何構(gòu)建數(shù)控機(jī)床的綜合服務(wù)體系是小柯論文網(wǎng)通過網(wǎng)絡(luò)搜集，并由本站工作人員整理后發(fā)布的，談如何構(gòu)建數(shù)控機(jī)床的綜合服務(wù)體系是篇質(zhì)量較高的學(xué)術(shù)論文，供本站訪問者學(xué)習(xí)和學(xué)術(shù)交流參考之用，不可用于其他商業(yè)目的，談如何構(gòu)建數(shù)控機(jī)床的綜合服務(wù)體系的論文版權(quán)歸原作者所有，因網(wǎng)絡(luò)整理，有些文章作者不詳，敬請諒解，如需轉(zhuǎn)摘，請注明出處小柯論文網(wǎng)，如果此論文無法滿足您的論文要求，您可以申請本站幫您代寫論文，以下是正文。
摘要：本文針對我國數(shù)控機(jī)床，尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床服務(wù)的現(xiàn)狀，提出了構(gòu)建數(shù)控機(jī)床綜合服務(wù)體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機(jī)床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務(wù)與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務(wù)體系，數(shù)控機(jī)床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機(jī)床的服務(wù)。由于普通機(jī)床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務(wù)體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因?yàn)槿绱?，人們?xí)以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓(xùn)上崗普通機(jī)床的操作者和調(diào)試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的。“師傅帶徒弟”就是培訓(xùn)；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機(jī)修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機(jī)床的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。
服務(wù)社會化其一是服務(wù)機(jī)構(gòu)社會化，“機(jī)修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機(jī)床的專業(yè)維修服務(wù)，且不受機(jī)床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術(shù)教育社會化，各級各類工科技術(shù)學(xué)校都設(shè)置機(jī)修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，除普通機(jī)床作基礎(chǔ)外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機(jī)械、電子技術(shù)于一體。因而數(shù)控機(jī)床更加需要完善的、有效的、及時的服務(wù)。
然而，我國的數(shù)控機(jī)床從機(jī)床廠剛出來就有先天不足。這是因?yàn)槲覈臋C(jī)床廠自身機(jī)械技術(shù)力量雖然較強(qiáng)，但是電子技術(shù)方面較弱，電子類技術(shù)人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運(yùn)用電子技術(shù)。機(jī)床廠對數(shù)控機(jī)床的服務(wù)從主觀上和客觀上都沒有做好準(zhǔn)備，更加談不上服務(wù)體系。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠無法獨(dú)立承擔(dān)全面的技術(shù)服務(wù)，因而配套部分的服務(wù)依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務(wù)體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點(diǎn)問題，機(jī)床廠就要拉上配套廠一幫人去，結(jié)果往往又是一點(diǎn)小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機(jī)床的用戶，絕大部分屬于機(jī)械加工業(yè)，客觀上也有電子技術(shù)力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機(jī)待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機(jī)床的人員配備相對還好一點(diǎn)，普及的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機(jī)床的操作人員，未經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)考核就上機(jī)操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓(xùn)取得“汽車駕駛證”的人是嚴(yán)禁開汽車的。對于技術(shù)含量很高的數(shù)控機(jī)床（即便是經(jīng)濟(jì)型）怎么能允許未經(jīng)培訓(xùn)考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機(jī)床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機(jī)床服務(wù)的認(rèn)識沒有到位，觀念沒有更新，服務(wù)體系沒有構(gòu)建起來。
盡管隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，機(jī)床廠也在不斷提高和完善自己的服務(wù)，提高自身素質(zhì)，強(qiáng)調(diào)用戶培訓(xùn)，服務(wù)狀況有所改善。但是由于起點(diǎn)不高，認(rèn)識不深，自身?xiàng)l件不足，還不能從根本上解決服務(wù)問題。
因此必須盡快構(gòu)建與數(shù)控機(jī)床發(fā)展相適應(yīng)的綜合服務(wù)體系，才能加快數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和普及。
機(jī)床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔(dān)全面服務(wù)是理所當(dāng)然。
機(jī)床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術(shù)，沒有這個基礎(chǔ)是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術(shù)對于熟悉數(shù)控技術(shù)的人來說是不難掌握的。機(jī)床廠不能長期依賴配套廠服務(wù)，否則無從提高自身素質(zhì)和能力，增強(qiáng)競爭力。
控機(jī)床及其配套部分的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調(diào)試和維修上，由機(jī)床廠指導(dǎo)用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機(jī)床使用中反映的問題是相互關(guān)聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉(zhuǎn)刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費(fèi)用已經(jīng)浪費(fèi)了。這種看似滑稽的情況，其實(shí)是經(jīng)常發(fā)生的。
機(jī)床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機(jī)電一體化技術(shù)的隊(duì)伍，以適應(yīng)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、服務(wù)工作。尤其要使服務(wù)人員能獨(dú)立承擔(dān)數(shù)控機(jī)床的調(diào)試及維修工作。
機(jī)床廠要強(qiáng)調(diào)對用戶進(jìn)行培訓(xùn)，要形成制度。培訓(xùn)考核合格后方可允許操作數(shù)控機(jī)床。培訓(xùn)要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機(jī)床較多的用戶，應(yīng)盡量培訓(xùn)出專職維修人員，能獨(dú)立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機(jī)床行業(yè)與教育部門協(xié)調(diào)，繼續(xù)并加強(qiáng)在各類大、中專學(xué)校、技工職業(yè)學(xué)校辦好機(jī)電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補(bǔ)充和完善針對數(shù)控機(jī)床服務(wù)的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項(xiàng)工作的，要給以再學(xué)習(xí)的機(jī)會和條件。
綜上所述，數(shù)控機(jī)床的綜合服務(wù)體系概括地說，就是以數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務(wù)構(gòu)架；其核心是培訓(xùn)，是機(jī)床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓(xùn)。有了高素質(zhì)的數(shù)控機(jī)床服務(wù)人才和隊(duì)伍，才有構(gòu)建數(shù)控機(jī)床綜合服務(wù)體系的基礎(chǔ)，有了這個基礎(chǔ)，才會有高素質(zhì)的用戶，整個行業(yè)和社會的素質(zhì)才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務(wù)和自我服務(wù)相結(jié)合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務(wù)體系。這也是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實(shí)踐，不斷提高綜合服務(wù)水平，我國的數(shù)控機(jī)床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十三
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項(xiàng)資金的投入是高校園林綠化建設(shè)的基礎(chǔ)。因此學(xué)校在園林綠化建設(shè)開始立項(xiàng)時，就要安排相應(yīng)的專項(xiàng)資金。建設(shè)過程中，根據(jù)建設(shè)的實(shí)際狀況，及時調(diào)整專項(xiàng)資金計(jì)劃以滿足園林綠化建設(shè)的實(shí)際需要。建設(shè)完成后，根據(jù)建設(shè)規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護(hù)管理費(fèi)用，保證后期養(yǎng)護(hù)管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設(shè)成果。
嚴(yán)格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設(shè)管理體系的內(nèi)涵。
1.崗位責(zé)任制。學(xué)校園林綠化建設(shè)管理部門必須認(rèn)真履行好部門管理職能。充分調(diào)動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責(zé)，層層把握好管理關(guān)鍵，使質(zhì)量和效益在每個過程，每個步驟都呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。
2.項(xiàng)目審批制。高校園林綠化建設(shè)從立項(xiàng)開始，就必須進(jìn)行綜合分析和科學(xué)論證，合理確定學(xué)校園林綠化建設(shè)的規(guī)模和格調(diào)，精心篩選規(guī)則設(shè)計(jì)方案，科學(xué)制定施工組織設(shè)計(jì)，力求園林綠化建設(shè)從源頭上把握好質(zhì)量關(guān)和效益關(guān)。項(xiàng)目審批后，學(xué)校足額劃撥相應(yīng)的專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)，保證園林綠化建設(shè)的正常進(jìn)行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護(hù)管理單位。優(yōu)中選精，精中選質(zhì)。質(zhì)量領(lǐng)先，效益領(lǐng)先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設(shè)有序進(jìn)行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責(zé)權(quán)范圍，在嚴(yán)密科學(xué)的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負(fù)其責(zé)，人有事做，事有人管。
科學(xué)的過程控制是高校園林綠化建設(shè)管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設(shè)的過程控制對園林綠化建設(shè)的質(zhì)量提高和效益發(fā)揮具有關(guān)鍵性的作用。通過對園林綠化建設(shè)的規(guī)劃設(shè)計(jì)、工程施工和后期養(yǎng)護(hù)等過程全面實(shí)施科學(xué)化、精細(xì)化的管理，全面提高園林綠化建設(shè)的質(zhì)量，充分發(fā)揮園林綠化建設(shè)的效益。
1.規(guī)劃設(shè)計(jì)是園林綠化建設(shè)的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設(shè)好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學(xué)制定園林綠化建設(shè)的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領(lǐng)時代潮流。在設(shè)計(jì)時要以適應(yīng)的原則、經(jīng)濟(jì)的思維合理選用園林綠化建設(shè)的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構(gòu)思和細(xì)微的結(jié)合，詳細(xì)擬定施工流程和步驟。既要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，又要滿足技術(shù)要求。從源頭上保證園林綠化建設(shè)高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設(shè)工程施工直接影響著園林綠化建設(shè)的質(zhì)量、效果和效益。密切關(guān)系到設(shè)計(jì)的理念能否表達(dá)出來，設(shè)計(jì)的效果能否體現(xiàn)出來，目標(biāo)的效益能否發(fā)揮出來。因此學(xué)校必須切實(shí)加強(qiáng)園林綠化建設(shè)的施工管理。一要通過公開招投標(biāo)，選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍和監(jiān)理機(jī)構(gòu)。只有優(yōu)秀的施工隊(duì)伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質(zhì)的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位一起熟悉設(shè)計(jì)圖紙、掌握關(guān)鍵技術(shù)、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴(yán)格按圖施工，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現(xiàn)場管理，做好現(xiàn)場掌控。總的目標(biāo)就是要通過施工隊(duì)伍的精心施工，監(jiān)理機(jī)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)監(jiān)督和建設(shè)單位的精細(xì)管理，多種途徑、多項(xiàng)措施和多方努力，使學(xué)校園林綠化建設(shè)的質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設(shè)具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護(hù)管理至關(guān)重要。“三分栽，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護(hù)管理的重要性。高校園林綠化建設(shè)的后期養(yǎng)護(hù)管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據(jù)園林植物的生活習(xí)性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現(xiàn)狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補(bǔ)充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實(shí)加強(qiáng)病蟲害防治。根據(jù)氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學(xué)防治與生物防治相結(jié)合，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。第三是認(rèn)真進(jìn)行修枝整形。根據(jù)不同的樹種、不同的習(xí)性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調(diào)整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經(jīng)濟(jì)價值。第四是周密安排、綜合防護(hù)。根據(jù)園林綠化建設(shè)的不同階段周密安排、綜合防護(hù)。在建設(shè)的初期設(shè)置防護(hù)隔障，減少人為因素對園林綠化建設(shè)的不利影響。在建設(shè)的中期采取技術(shù)措施，減輕氣候因素對園林綠化建設(shè)的不利的影響。在建設(shè)的后期，及時做好補(bǔ)損補(bǔ)缺，隨時維護(hù)園林綠化建設(shè)的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設(shè)管理是學(xué)校文明程度，辦學(xué)水平和管理水平的反映。一流的大學(xué)，園林綠化建設(shè)的管理也應(yīng)是一流的。只有建立科學(xué)的園林綠化建設(shè)管理體系，才能提升園林綠化建設(shè)的質(zhì)量，發(fā)揮園林綠化建設(shè)的效益，才能與一流的大學(xué)管理水平相適應(yīng)。