人生充滿了不確定性，我們需要學會適應和應對變化。積極用專業(yè)術語語言，以提高總結的準確性和專業(yè)度。在寫總結時，可以參考以下的范文，了解一些寫作技巧和方法。
產品管理制度篇一
產品召回是指公司因產品質量缺陷主動從銷售網環(huán)節(jié)轉移或召回產品的行為。以下是小編整理的產品召回管理規(guī)定的相關信息。
1. 分類
1.1 因銷售政策調整等需要自己決定的產品回收(產品本身質量不存在缺陷和不可能傷害或危及用戶健康)或超過有效期產品的回收執(zhí)行一般情況產品召回。
1.2當經留樣觀察或通過其它方式證使用該食品品可能引起嚴重健康危害的或者使用該食品可能引起暫時的或者可逆的健康危害的執(zhí)行緊急情況產品召回。
2. 一般情況產品召回
2.1出現一般情況產品召回的情況時，由總經理授權質量管理負責人為召回負責人,全權負責一般情況下產品召回。
2.2質量管理負責人接到產品召回的通知后，迅速查閱產品銷售記錄，根據該品種該批次的銷售記錄制定《售出產品召回計劃》，包括品名、規(guī)格、批號、回收單位名稱、數量、地址、電話、聯系人、召回方式、召回時限、回收原因，通知銷售部門及有關人員立即執(zhí)行。
2.3執(zhí)行部門要定期向質量管理部負責人報告召回進展情況和異常情況，以便隨時進行調整。
2.4召回的產品銷售部應填寫產品召回記錄，內容包括召回產品名稱、批號、規(guī)格、數量、召回日期、召回原因、召回單位及地址、聯系人、召回人員。
2.5召回的產品須立即放置庫房退貨區(qū)，掛上待驗標記，沒有書面批準的放行證不準再發(fā)放，召回產品處理可參照產品退貨管理規(guī)程執(zhí)行。召回的不合格產品應按不合格品管理規(guī)程進行管理。
2.6若是實際接收的召回產品品名、批號、規(guī)格和數量等與實際不符，或有其它的異常情況，倉庫必須通知質量管理部門和銷售部并與召回產品所在單位聯系，查明原因，方可進一步采取相應措施進行處理。
2.7 召回品必須嚴格管理，未經批準，任何人不得擅自動用或移動召回產品。
2.8 質量管理部門要將《產品召回記錄》確認，以保證召回所有已通知的產品。
2.9召回的不合格產品應按不合格品進行管理，并按《不合格品管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，銷毀過程必須有食品監(jiān)管部門的人員在現場監(jiān)督。
2.10產品召回的各個階段要由參與人員做好記錄，包括所采取的措施，日期時間等。整理后由質量管理部歸檔備查，并保存至有效期后一年。
2.11產品召回的各個階段要由參與人員做好記錄，包括所采取的措施，日期時間等，整理后由質量管理部負責人或主管統(tǒng)一交質量管理部歸檔，并保存至有效期后一年。
3. 緊急情況召回
3.1由總經理擔任緊急召回負責人，負責產品緊急召回工作，相關部門須全力配合，共同完成緊急召回工作。
3.2緊急召回決定作出后，總經理要立即組織成立領導小組，由總經理、質量負責人、銷售發(fā)貨部主管、生產管理部負責人以及相關人員組成，負責緊急召回全過程的領導決策和異常情況處理;由領導小組成立工作小組，負責實施產品緊急召回工作。
3.3緊急召回決定下達后，24小時內工作小組須準備好如下資料：3.3.1該批產品品名、規(guī)格、劑型、批號、數量等。3.3.2該批產品銷售記錄。3.3.3 緊急召回原因說明。3.3.4可能造成的食用后果，建議采取的補救措施或預防措施。3.3.5立即通過大眾媒體向社會發(fā)出通知、通告，在第一時間內通知所有的.有關單位停止使用該產品，以防止危害發(fā)生或將危害降低到最少。停止使用的通知。
3.4 緊急召回決定發(fā)布后，銷售部須迅速通知用戶及有關部門，以最快的速度和途徑召回產品，不得延誤。
3.5召回的產品銷售部應填寫《產品召回記錄》。內容包括召回產品名稱、批號、規(guī)格、數量、召回日期、召回原因、召回單位及地址、聯系人、召回人員。召回產品的入庫時必須嚴格實行驗收且檢驗人員必須在現場進行驗收，核對召回產品品名、批號、規(guī)格、數量等無誤后，清潔召回產品外包裝，放置于退貨專用區(qū)域，并逐件粘貼相應狀態(tài)標識，并做好記錄。4.6若是實際接收的召回產品品名、批號、規(guī)格和數量等與實際不符，或有其它的異常情況，倉庫必須通知質量管理部門和銷售部門并與召回產品所在單位聯系，查明原因，方可進一步采取相應措施進行處理。
3.7召回品必須嚴格管理，未經批準，任何人不得擅自動用或移動召回產品。
3.8檢驗人員要將《產品召回記錄》確認，以保證所有所有已通知產品的召回。
3.9召回的不合格產品應按不合格品進行管理，并按《不合格品管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，銷毀過程必須有食品監(jiān)管部門的人員在現場監(jiān)督。
3.10產品召回的各個階段要由參與人員做好記錄，包括所采取的措施，日期時間等。整理后由總經理交質量管理部歸檔備查，并保存至有效期后一年。
4.不合格原因的調查處理對于因質量原因導致產品召回的，質量管理部門必須組織對導致產品召回的原因、產品實際質量狀態(tài)、存在的缺陷及其影響范圍和程度等進行徹底調查。根據調查分析結果，作出相應的處理。針對導致質量缺陷的因素，質量管理部會同生產管理部門、車間及其它有關部門，制訂糾正和預防措施，責令有關責任部門予以整改，以防同類失誤的再次發(fā)生。
產品管理制度篇二
量化分級管理是一種實行標準化操作的管理模式，從目標出發(fā)，使用科學、量化的手段進行組織體系設計和為具體工作建立標準的理論。量化分級管理作為一種較為科學的衛(wèi)生管理模式和路徑選擇，在實際管理工作中可操作性強，目前已在食品、公共場所等衛(wèi)生監(jiān)督工作中推廣使用。此次編制《消毒產品生產企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督量化分級管理制度》旨在將量化分級管理的思想引入到消毒產品生產企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督工作中，加強對消毒產品生產企業(yè)監(jiān)督管理力度，實現消毒產品生產企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督由定性管理向定性與定量相結合管理模式轉變。
1、科學性原則：納入考評的每個指標能獨立提供信息，反映消毒產品生產企業(yè)的實際情況，各指標既相對獨立，又相互關聯，使指標體系成為一個有機整體。
2、代表性原則：考評表中選擇的均是一些具有代表性的，對企業(yè)的生產和質量控制具有重大意義的指標，同時將一些對企業(yè)未來發(fā)展具有引導作用和監(jiān)控作用的指標也納入指標體系。
3、完備性原則：整個指標體系當力求全面客觀，能夠反映評價對象的整體情況，以達到全面反映消毒產品生產企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督量化評價的本質和評價目標。當然在滿足評價要求的`情況下，盡可能簡化評價指標，以利于評價工作的開展。
根據《消毒管理辦法》、《消毒產品生產企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》《消毒產品標簽說明書管理規(guī)范》等要求，考評表制定了六大類指標體系，分別為：衛(wèi)生質量管理、從業(yè)人員衛(wèi)生要求、物料和倉儲要求、檢驗質量控制、生產區(qū)衛(wèi)生管理和產品外包裝。在每大類指標下又設定若干子指標，用于具體衛(wèi)生要求的評價。每類指標根據不同的衛(wèi)生權重指數，設定不同的分值，并細化到每個子指標中，以便于實際操作。
1、在評價各消毒產品生產企業(yè)時，可以有合理缺項，但分值需標化。
標化分=實得的分數/該單位應得的最高總分×100。
根據標化分核定等級，具體標準如下：
（1）標化分為90分以上者，評為優(yōu)秀，核定為a級；
（2）標化分為70—89分者，評為良好，核定為b級；
（3）標化分為60—69分者，評為合格，核定為c級；
（4）標化分低于60分者，不予評定等級，責令限期整改，整改后重新量化評定，仍低于60分者，列入消毒產品生產企業(yè)黑名單，由當地衛(wèi)生監(jiān)督部門定期通報。
2、消毒產品生產企業(yè)監(jiān)督頻次可參考其衛(wèi)生信譽度等級確定，等級越高，監(jiān)督頻次越低，不同衛(wèi)生信譽度等級的最低監(jiān)督頻次具體如下：
（1）a級，不少于1次/年；
（2）b級，不少于2次/年；
（3）c級，不少于3次/年；
（4）未評定等級生產企業(yè)，監(jiān)督頻次不少于1次/季，并列入重點監(jiān)管黑名單。
（2）兩次以上對衛(wèi)生監(jiān)督機構下達整改要求置之不理的；
（3）因違法違規(guī)生產銷售消毒產品，受到《特別規(guī)定》相關條款處罰的。
年度兩次公示均列入未評定等級的消毒產品生產企業(yè)，當地衛(wèi)生監(jiān)督機構對其年度綜合監(jiān)督意見評定為不合格消毒產品生產企業(yè)；在一個許可周期內，兩年綜合監(jiān)督意見評定為不合格的企業(yè)，衛(wèi)生許可證到期后將不予延續(xù)。消毒產品生產企業(yè)三次列入未評定等級的消毒產品生產企業(yè)，由當地衛(wèi)生監(jiān)督部門組織約談企業(yè)負責人，責令限期完成整改，如其未按要求整改到位，可上報省級衛(wèi)生行政部門依法注銷企業(yè)消毒產品衛(wèi)生許可證。
產品管理制度篇三
一、機電設備到貨后，設備管理員和設備保管人員共同開箱，根據裝箱單進行逐一驗收，并做好記錄，防爆電氣設備應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，如發(fā)現設備有損壞和其它問題，應及時向有關領導和部門反映，即時解決處理，以免造成不應有的損失。
二、在庫及密閉不用的設備要進行必要的維護和保養(yǎng)。使設備經常處于完好狀態(tài)，如因保管不善造成損失，保管員應承擔經濟損失，承擔金額按損失價值的5%扣款。
三、根據生產需要，使用單位需要領用在庫設備時，必須經主管設備人員同意，持領料單位手續(xù)領取入井設備，同時辦理設備準予入井證。
四、設備回收時，必須把設備運往井上，以免設備丟失和損壞。
五、關于設備外借：
1、在一般情況下，煤礦機電設備一律不準外借，但因特殊原因經礦長批準并辦理租借手續(xù)后方可外借。
2、借用期一般不得超過六個月，在借用期內按時交納租借費用，三個月內每月按設備原值的3%收租金，三個月后每月按原值的5%收租金，外借期滿必須按時把設備送回，如有損壞按價賠償。
六、發(fā)現機電設備不能使用，設備管理人員、機電科有關人員和有經驗工人一起鑒定，并按“煤礦機電設備管理暫行規(guī)定”第22、23、24條，及時輸入報廢手續(xù)，重要設備報礦財供科批準后進行報廢處理并注銷臺帳。
產品管理制度篇四
第1條目的。
為加強公司新產品研制計劃的管理，制訂科學合理的研制計劃，提高研發(fā)工作績效，從而提高公司的技術研發(fā)水平，增強公司的競爭實力，特制定本制度。
第2條適用范圍。
本制度適用于公司新產品研發(fā)與試制計劃的編制、實施與調整等各項工作。
第3條管理職責。
產品研發(fā)部經理負責組織制訂新產品的研制計劃，相關部門負責嚴格執(zhí)行研制計劃。
1．編制研制計劃，包括研發(fā)計劃與試制計劃。
2．組織計劃實施與計劃調整。
3．檢查考核計劃執(zhí)行情況。
4．建立研制工作的各項統(tǒng)計資料和數據。
第5條年度研制計劃編制時間要求。
年度研制計劃應于每年度預算下達之后的七個工作日之內完成，在十個工作日之內報主管副總與總經理審閱，并轉交給各相關部門作相關的部門計劃。
第6條計劃編制依據。
1．相關國家法律法規(guī)。
2．國內外市場分析數據。
3．公司經營發(fā)展戰(zhàn)略與產品規(guī)劃。
4．本年度研制計劃執(zhí)行情況預測及下年度人力、物力和財力的`實際耗用預測。
第7條優(yōu)先納入研發(fā)計劃的產品類別。
凡符合下列條件之一的新產品，應優(yōu)先納入新產品研發(fā)計劃。
1．節(jié)約能源和原材料、出口創(chuàng)匯、防止環(huán)境污染的新產品。
2．消化吸收引進技術和進口設備、基本實現國產化的新產品。
3．符合國內外市場急需、應用量大的新產品。
4．國內高新技術研究成果產業(yè)化的新產品。
第8條研制計劃的審批原則。
1．符合技術發(fā)展方向且技術經濟效果良好的產品方可列入研制計劃。
2．研制計劃報批手續(xù)需完備，準備資料需齊全。
3．避免重復安排，新產品研制允許不同途徑的探索，但平行進行的研制項目組原則上不應超過兩個。
4．研制經費許可。研制經費在一般情況下不可超出預算。
第9條研制計劃評審。
1．產品研發(fā)人員負責編制研制計劃，由產品研發(fā)部經理審核簽字。
2．主管副總組織相關部門及人員對經產品研發(fā)部經理簽字后的研制計劃進行評審，對其各項計劃的合理性、可行性進行評估。
3．若評審通過，與會人員會簽“研制計劃評審表”，報總經理簽字確認。若評審通不過，則將該計劃退回修改。
第10條執(zhí)行研制計劃。
1．研制計劃一經批準下達，即應組織實施，以維護計劃的嚴肅性。
2．研制計劃的實施等相關工作，按分級管理的原則進行。
第11條研制計劃執(zhí)行控制。
1．產品研發(fā)部開始項目研發(fā)后，派出專員隨時了解和掌握研制工作的實際現狀和進度狀況，如發(fā)生進度延誤，應督促相關部門進行改善。
2．產品研發(fā)部對已發(fā)現的問題或不良現象，會同相關人員查明原因，并組織研制人員對每天的研發(fā)狀況進行總結。
第12條研制計劃調整原因。
出現下列情形之一者，產品研發(fā)部可申請調整研制計劃。
1．政治、社會、經濟環(huán)境發(fā)生大的變化，導致公司需改變經營策略。
2．公司內部發(fā)生重大變化，致使公司需改變產品規(guī)劃。
3．行業(yè)內同類產品競爭對手的產品策略發(fā)生重大變化。
4．出現其他影響因素導致研制計劃必須進行調整。
第13條研制計劃調整申請流程。
1．產品研發(fā)部在遇到上述情形后，要對現有情況進行評估，以確認是否必須進行研制計劃調整。
2．產品研發(fā)部確定需要調整研制計劃時，應編寫“研制計劃調整報告”，報主管副總批示。
3．技術研發(fā)部根據批準的“研制計劃調整報告”編寫“研制計劃調整通知單”。
4．與產品研制相關的部門，如生產部、財務部等職能部門，負責根據“研制計劃調整通知單”調整本部門的計劃。
第14條本制度由產品研發(fā)部負責制定、修改和解釋。
第15條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
產品管理制度篇五
1.目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規(guī)定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現不合格產品。
2.適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質量控制。
3.部門職責：業(yè)務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。
4.進口肉類產品質量安全管理制度
4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的存放冷庫中。未經注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。
4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。
4.3進口產品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規(guī)格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識;使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。
按規(guī)定隨機抽取進口肉類產品數件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。
根據現場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：
1)貨證不相符或不符合我國國家標準規(guī)定的，作退回或銷毀處理;
2)腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理;
3)疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5存儲冷庫管理
1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。
2)庫房溫度應當達到-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3)保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。
4.6進庫管理
1)指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯正本，并保留其復印件。
2)凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：
1.貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的;
2.腐敗變質、有異味的。
3)不同產品(包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主)不得在庫內的同一區(qū)域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。
4)指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記)、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監(jiān)督管理。
5)指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。
6)指定存儲冷庫如發(fā)現有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。
4.7出庫管理
1)指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯正本，并保留復印件。
2)產品出庫時,由專人負責做好出庫登記。
3)產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。
4.8出境冷凍肉類產品應在生產加工后6個月內、冰鮮肉類產品應在生產加工后72小時內出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。
4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10監(jiān)督管理
1)指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設施。
2)指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發(fā)現非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。
3)檢驗檢疫機構在檢查時，發(fā)現有違反有關規(guī)定的，應當責令其限期改正;情節(jié)嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。
4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。
5)指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。
6)進境肉類產品出入庫裝卸過程中的廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7)檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
產品管理制度篇六
為加強品質管制,使產品于制造加工過程中的品質能得到有效的掌控,特制定本規(guī)定。
1.2適用范圍。
本公司制造過程之品質管制,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1.3權現單位。
(1)品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。
2.1管制責任。
2.2.1生技部。
生技部對制程品質負有下列管制責任:。
(1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標準書。
(2)提供完整的技術資料、文件。
(3)維護、保養(yǎng)設備與工裝,確保正常動作。
(4)不定期對作業(yè)標準執(zhí)行與設備使用進行核查。
(5)會同品管部處理品質異常問題。
2.1.2制造部。
制造部對制程品質負有下列管制責任:。
(1)作業(yè)人員應隨時自我查對,檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質標準,即開展自檢工作。
(2)下工程(序)人員有責任對上工程(序)人員之作業(yè)品質進行查核、監(jiān)督,即開展互檢工作。
(3)本公司裝配車間應設立全檢站,由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件,確保產品的重要品質項目符合標準,并作不良記錄。
(4)制造部各級干部應隨時查核作業(yè)品質狀況,對異常進行及時排除或協助相關部門排除。
2.1.3品管部。
品管部對制程品質有下列管制責任:。
(1)派員(pqc)依規(guī)定之檢驗頻率與時機,對每一個工作站進行逐一查核、指導,糾正作業(yè)動作,即實施制程巡檢。
(2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現之不良品,采取必要之糾正或防范措施。
(3)及時發(fā)現顯在或潛在之品質異常,并追蹤處理結果。
工作程序。
制程品質管制人員,也稱pqc(processqualitycontrol),其工作程序規(guī)定如下:。
(1)pqc人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的'生產計劃狀況,以提前準備相關資料。
(2)制造單位生產某一產品前,pqc人員應事先了解、查找以下相關資料:。
(a)制造命令。
(b)產品用料明細表(bom)。
(c)檢驗用技術圖紙。
(d)檢驗規(guī)范、檢驗標準。
(e)工藝流程、作業(yè)標準。
(f)品質歷史檔案。
(g)其他相關文件。
(3)制造單位開始生產時,pqc人員應協助制造干部布線,主要協助如下工作:。
(a)工藝流程查核。
(b)使用物料、工藝夾具查核。
(c)使用計量儀器點檢。
(d)作業(yè)人員品質標準指導。
(e)首件產品檢查。
(4)制造單位生產正常后,pqc人員應依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下:。
(a)8:00。
(b)10:00。
(c)13:00。
(d)15:00。
(e)18:00(加班時)。
或依一定的批量(定量)進行檢驗。
(5)pqc巡檢發(fā)現不良,應及時分析不良原因,并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。
(6)pqc對全檢站之不良應及時協同制造單位干部或專(兼)職修護人員進行處理,分析原因,并擬出對策。
(7)重大的品質異常,pqc未能處理時,應開具《制程異常通知書》,經其主管審核后,通知相關單位處理。
(8)重大品質異常未能及時排除,pqc有責任要求制造單位停線(機)處理,制止其繼續(xù)制造不良。
(9)pqc應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》,每日上交。
2.3制程不良把握。
2.3.1不良區(qū)分。
依不良品產生之來源區(qū)分如下:。
(1)作業(yè)不良。
(a)作業(yè)失誤。
(b)管理不當。
(c)設備問題。
(d)其他因作業(yè)原因所致之不良。
(2)物料原不良。
(a)采購物料中原有不良混入。
(b)上工程之加工不良混入。
(c)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。
(3)設計不良。
因設計不良導致作業(yè)中出現之不良。
2.3.2不良率計算方式。
(1)制程不良率。
制程不良率=(制程不良數/生產總數)×100%。
(2)物料不良率。
物料不良率=(物料不良數/物料投入總數)×100%。
物料原不良率=(物料原不良數/物料投入總數)×100%。
物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數/物料投入總數)×100%。
(3)抽檢不良率(巡檢過程)。
抽檢不良率=(抽檢不良數/總抽檢數)×100%。
[附件]ha03-1《制程巡檢記錄表》。
[附件]ha03-2《全檢站檢驗日報表》。
[附件]ha03-3《制程異常通知書》。
產品管理制度篇七
1.目的使產品標準管理正規(guī)化，滿足顧客要求并提高產品標準的適用性，且確保使用的標準為有效版本。
2.適用范圍。
適用于本公司原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、工序產品標準、出廠產品標準（含國外先進標準、國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、產品技術協議等）的管理。
3.依據文件。
4.定義。
4.1原材料采購及驗收標準。
指公司用于外購原材料的采購標準和驗收標準。
指公司內部轉料產品的質量要求標準。
規(guī)定產品生產過程的各工序在制品時質量要求的標準。
為保證產品的適用性，對產品必須達到的某些或全部技術要求所做的規(guī)定。
4.5分析檢驗方法標準。
指用于各類原材料、鑄錠化學分析方法標準。5.職責權限。
5.1生產技術副總經理負責原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、出廠產品標準以及分析檢驗方法標準的批準。
5.2.1負責原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、出廠產品標準（含企業(yè)標準、企業(yè)內控標準及產品技術協議）的制修訂、審核、發(fā)布、報批、備案與發(fā)放、借閱及作廢的控制。
5.2.2負責收集接收、采用轉化國際標準或國外先進標準、國家標準、行業(yè)標準及顧客技術協議質量要求。
5.2.3負責完成行業(yè)主管部門下達的國標、國軍標、行標的起草任務。
5.2.5根據質量部、生產安全部收集匯總的產品檢驗、生產過程中執(zhí)行標準的相關信息進行標準制修訂。
5.3質量部。
5.3.1按原材料采購標準、進廠驗收標準、中間轉料產品標準及出廠產品標準進行相關產品的質量評判。
5.3.2負責收集產品檢驗過程中的有關信息，進行匯總并以書面形式提交給技術部作為標準制修訂的依據。
5.4銷售部。
及時準確地向相關部門提供顧客的技術協議質量要求或產品初始規(guī)范，以便正確控制產品的生產過程，使產品的各項指標完全滿足顧客要求。
5.5供應部職責權限。
按原材料采購標準組織采購并協助技術部收集有關原材料標準。
5.6生產安全部。
負責按產品標準組織生產，收集產品在生產過程中執(zhí)行標準的有關信息，進行匯總并反饋給技術部，以作為標準制修訂的依據。
5.7生產車間/工段。
5.7.2嚴格執(zhí)行相關產品標準并反饋執(zhí)行過程信息。
5.8各標準接收部門、車間按6.5和6.6之規(guī)定對產品標準資料進行管理。
6.制度。
6.1.1外來標準包括：國際標準或國外先進標準、國家標準、行業(yè)標準及顧客技術協議質量要求。
6.1.2技術部標準管理人員應定期（每年不少于一次）到區(qū)內外收集有關產品、分析檢驗方法和原材料等的國際標準或國外先進標準、國家標準及行業(yè)標準，并建立以上標準的收集記錄。
6.1.3國外顧客的技術協議質量要求（不含樣品質量要求）：英文由技術部負責翻譯成中文稿。其它語種由進出口公司or集團科技部組織翻譯成中文稿并連同原文一并傳遞至技術部，再由技術部負責以上國外顧客技術協議/質量要求的采用或編制。
6.1.4國內顧客的技術協議質量要求由銷售部在合同評審時提供給技術部確認并備案。
6.1.5各單位執(zhí)行收集的國際標準或國外先進標準、國家標準及行業(yè)標準須提交技術部按6.2的規(guī)定統(tǒng)一管理，其控制按本制度6.5之規(guī)定進行。
1)等同采用國際標準或國外先進標準、國家標準及行業(yè)標準的，可直接采用。
2)國外顧客的技術協議/質量要求（不含樣品質量要求）由技術部轉化為相。
應的本公司的中文版“產品技術協議”
3)國內顧客的技術協議和顧客圖紙，可直接采用。
由技術部根據上產品標準的執(zhí)行情況、顧客的意見及顧客與本公司簽訂的技術協議、新產品開發(fā)的成熟程度和新產品推向市場的決定等，在調查研究、綜合分析的基礎上，適時地按國家標準《產品標準編寫規(guī)定》的要求進行編寫，并在廣泛征求有關單位意見后形成該產品的企業(yè)標準/企業(yè)內控標準。
由技術部和相關部門根據顧客提出的質量要求及本公司產品的實際質量水平、發(fā)貨樣品情況及分析檢驗水平等，在廣泛討論的基礎上形成協議草案，再由綜合銷售科傳遞給相關顧客進行確認并簽訂。
6.2.4原材料采購及驗收標準的采用或編制。
設備科及有采購權的單位將分承包商的產品標準提供給技術部，技術部根據本公司產品標準和工藝要求直接采用或修改制定成本公司外購原材料的采購和驗收標準術協議（包括圖紙）及企業(yè)內控標準由技術部備案。
由各生產車間根據產品質量標準或要求，本著從嚴要求的原則編寫工序產品標準報批稿交技術部批準和備案。
6.2.7分析檢驗方法標準的采用或編制。
1)技術部統(tǒng)一組織收集、發(fā)布、管理分析檢驗方法的國外先進標準、國家標準或行業(yè)標準，分析檢測中心可以協助其收集有關分析檢驗方法標準；采用后需轉化成作業(yè)指導書的，其編制、審核、批準執(zhí)行《文件和資料控制程序》的有關規(guī)定。
2)自行研制并經驗證成熟的分析檢驗方法，由分析檢測中心起草成企業(yè)標準的初稿，再由技術部按《化學分析方法標準編寫規(guī)定》的國家標準編制成該分析檢驗方法的企業(yè)標準，轉化成作業(yè)指導書時同上款。
6.3.2原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、出廠產品標準以及分析檢驗方法標準由主管生產技術的副總批準發(fā)布（或采用）（主管生產技術的副總不在時，急需情況下應報請總經理或其他副總經理批準發(fā)布（或采用））。
6.4.1原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、工序產品標準、產品技術協議（包括圖紙）及企業(yè)內控標準由技術部備案。
6.4.2產品和分析檢驗方法的企業(yè)標準由技術部報上級有關部門審核蓋章后，送自治區(qū)質量技術監(jiān)督局備案。
6.5.1技術部應嚴格核定各種標準的復制數量，按6.7的規(guī)定編號，并按《文件控制程序》對每份標準表明發(fā)放代碼。標準的發(fā)放號各單位按各單位的流水號順延。
6.5.2技術部建立產品標準發(fā)放、收回臺賬，并按相應發(fā)放號發(fā)放。
6.5.3各種標準的正本由技術部存檔。
6.5.4各標準領取部門、車間應指定專人負責接收各種標準，并按產品標準接收、發(fā)放臺賬的要求進行登記及管理。
6.5.5技術部建立發(fā)放產品標準的總目錄和能識別標準先行修訂狀態(tài)的控制清單。
6.5.6產品標準的持有者應妥善保管標準，不得在標準上任意涂寫或擅自更改，不準自行翻印復制。如需增加標準份數或標準破損、遺失，應向技術部申請增加、更換或補發(fā)。技術部核實情況后，對破損標準進行更換，原發(fā)放號碼不變。對遺失的標準，補發(fā)新標準，并標注新的發(fā)放代碼，原標準發(fā)放號碼作廢。
6.5.7任何外來單位或個人需查閱本公司產品標準，須經技術部同意。
6.6.1各部門、車間或個人若認為需要更改相關標準，應將更改內容、理由和建議以文件的形式報技術部，技術部經過調研并征求有關單位意見按本制度要求的程序進行更改。
6.6.2國外顧客的技術協議/質量要求如有部分內容更改時，由銷售部以信息通報的形式發(fā)至技術部，技術部再按原標準的發(fā)放份數發(fā)放“產品標準更改通知單”至各相關部門及車間。
6.6.3修改后的相關標準及產品標準通知單應經原審批者審批。
6.6.4發(fā)放新版標準（包括圖紙）的同時，技術部負責督促各部門及車間標準管理人員從各標準使用現場收回所有已作廢的舊版標準，由技術部蓋“作廢”章。若要保留舊版標準，則須經技術部同意，且蓋“作廢”章。
6.7.1國際標準、國外先進標準、國家標準、行業(yè)標準及國內顧客的技術協議等同采用，本公司不另行編號，按原標準或技術協議編號發(fā)放。
6.7.2本公司企業(yè)標準1）編號的含義qb/ptxxxx——xx。
2)。
標準修訂后，其編號僅將年號改為修訂的年號，其他不變。
3)。
不同類別的產品標準以文字說明加以區(qū)別。
6.7.3。
本公司顧客技術協議。
/
圖紙的編號。
qb/。
pt。
—
xx。
xxxx。
—
xx。
7.相關文件。
無
8.質量記錄。
pt/jl1019。
pt/jl1020。
pt/jl1021。
顧客技術協議登記表。
pt/jl1720。
顧客圖紙登記臺賬。
產品管理制度篇八
1.為了加強商品存貨管理，明確商品進出庫手續(xù)，規(guī)范盤點流程，促進庫存商品管理水平提高。
2.確保公司庫存商品財產安全、完整。
適用于公司庫存商品出入庫管理、倉庫現場管理、指令審批管理、倉儲日常工作管理。
1.庫存商品的定義。
庫存商品是指存放在公司倉庫中所有權屬公司且納入庫存商品核算的各類商品。
2.庫存商品入庫。
a.商品入庫需商品采購負責人(或待入庫商品盤點人)提交待入庫商品明細清單，經由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內，分配貨架，辦理入庫手續(xù)，制作入庫單。入庫單需由采購負責人、庫存管理直屬領導、庫管人員共同簽字方可生效;入庫單一式三份：采購負責人、庫管人員、存檔各存一份。
b.退貨商品入庫需由經辦人提交退貨清單。經由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內，辦理入庫手續(xù)，制作退貨入庫單。退貨入庫單需由經辦人、庫管人員共同簽字方可生效;退貨入庫單一式三份：經辦人、庫管、存檔各存一份。
3.庫存商品盤點。
a.常規(guī)盤點：每月3日、13日、23日盤點庫存，核對庫存表。
b.非常規(guī)盤點：
采購商品入庫前、后需分別進行庫存清點工作，保證大宗新進商品入庫前后庫存商品無誤。
批發(fā)訂單商品出庫前、后需分別進行庫存清點工作，保證大宗商品出庫前后庫存商品無誤。
c.庫存盤點人員務必獨立、細心、認真、負責，盡量保證盤點準確。
1.倉庫日常維護。
a.倉儲管理人員需每日做好倉庫通風、整理工作。每日上班后開啟倉庫窗戶通風，檢查倉庫窗戶門鎖是否完整，檢查倉庫溫度;每日下班前檢查倉庫門窗是否關上、鎖上。
b.根據商品數量合理分配倉位，做好倉位資源整合優(yōu)化，充分利用倉庫空間。
a.倉庫鑰匙常備兩套，庫管人員和庫存管理直屬領導各持一套，不得將鑰匙隨意轉交其他無關人員。
b.庫管人員如因特殊原因需要臨時將倉庫鑰匙移交其他人員，需經庫存管理直屬領導批準，并辦理倉庫鑰匙交接單，接、交鑰匙之前均需盤點核對庫存，明確庫存商品責任。
3.未經庫管人員允許，非庫管人員禁止私入倉庫。如工作需要需由庫管人員陪同，嚴禁非庫管人員單獨在倉庫停留。
1.零售商品發(fā)貨流程。
a.訂單打印人員(現為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單取出相應商品，并留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導各保留一聯，出庫商品交由發(fā)貨人員(現為xx)。
b.發(fā)貨人員(現為xx)根據訂單聯(白色)復核出庫商品無誤，打包并發(fā)送快遞。
c.每工作日10點、16點兩次集中備貨出庫。
2.批發(fā)商品發(fā)貨流程。
a.訂單打印人員(現為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單備貨下架，放置在倉庫指定備貨區(qū)，并留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導各保留一聯，待出庫商品放置倉庫指定備貨區(qū)準備發(fā)貨。
b.訂單打印人員(現為xx)根據訂單聯復核出庫商品無誤，并留下訂單聯(白色)放置在相應商品上，聯系顧客自取或打包并發(fā)送快遞。
3.零售上門自提發(fā)貨。
顧客上門選購，由庫管人員陪同顧客去庫房挑選，選定商品后庫管人員在華奧商城下訂單，訂單打印人員打印訂單后交庫管人員，庫管人員留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導各保留一聯。顧客支付貨款現金交由指定財務核算人員(現為xx)。
4.員工內購發(fā)貨流程。
依據《員工內購規(guī)定》執(zhí)行操作。
5.公關性(贈品)商品發(fā)貨流程。
如因業(yè)務需要從庫存商品中申請公關性(贈品)商品，需辦理公關性(贈品)商品出庫手續(xù)，公關性商品(贈品)申請出庫單需申請人簽字、庫存管理直屬領導審批、副總審簽后方可生效，相應商品可以出庫。
產品管理制度篇九
進口肉類產品質量如何保證？有什么安全制度規(guī)范？下面一起來了解吧！
1、目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規(guī)定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現不合格產品。
2、適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質量控制。
3、部門職責：業(yè)務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。
4、進口肉類產品質量安全管理制度
4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》（26號令）和國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的存放冷庫中。未經注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。
4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。
4.3進口產品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規(guī)格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識；使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。
按規(guī)定隨機抽取進口肉類產品數件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。
根據現場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：
1）貨證不相符或不符合我國國家標準規(guī)定的，作退回或銷毀處理；
2）腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理；
3）疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5存儲冷庫管理
1）確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。
2）庫房溫度應當達到—18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3）保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。
4.6進庫管理
1）指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯正本，并保留其復印件。
2）凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：
1、貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的；
2、腐敗變質、有異味的。
3）不同產品（包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主）不得在庫內的同一區(qū)域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。
4）指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記（包括貨物資料的登記、貨主資料的登記）、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監(jiān)督管理。
5）指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。
6）指定存儲冷庫如發(fā)現有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。
4.7出庫管理
1）指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯正本，并保留復印件。
2）產品出庫時，由專人負責做好出庫登記。
3）產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。
出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。
4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10監(jiān)督管理
1）指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設施。
2）指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發(fā)現非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。
3）檢驗檢疫機構在檢查時，發(fā)現有違反有關規(guī)定的，應當責令其限期改正；情節(jié)嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。
4）指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。
5）指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。
6）進境肉類產品出入庫裝卸過程中的.廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7）檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
產品管理制度篇十
為有效控制不良產品的報廢，使不良產品的報廢做到合理、快捷，特制定本規(guī)定。
凡本公司物料/產品報廢(含半成品和成品、退貨產品)均按此規(guī)定作業(yè)。
3.2品管部門：負責對報廢產品及物料的品質鑒定。
3.3技術中心：負責對有爭議的報廢產品及物料進行技術鑒定。
4.1報廢品類型
4.1.1因客戶工程更改或工藝改進原因，而使原有產品物料報廢。
4.1.1.1由營銷部發(fā)出更改及產品物料報廢通知交倉庫、質管部。
4.1.1.2倉庫接獲報廢通知后，先開具《廢品單》交質管部、營銷部、財務部、總經理，然后將所需報廢的物料清理放置于報廢區(qū)。
4.1.3生產(質檢)過程中檢驗出的不良品或組裝不良而導致的產品物料報廢，生產部清理所需報廢的產品物料，按“來料不良”和“生產不良”區(qū)分，統(tǒng)一放置于規(guī)定的區(qū)域。然后填寫《廢品單》交部門主管簽核，如在正常損耗內的由生產部自行安排報廢并上報質管部。超出損耗數報廢的必須經質管部、生產部、生產副總，必要時銷售計劃部經理簽核，數量在100以上報廢的必須經總經理簽核，方能執(zhí)行報廢。
4.1.4由質管部的質檢人員檢驗出來的不良產品/物料(含退貨產品)報廢，質管部每天清理所需報廢的產品物料，填寫《廢品單》并通知責任部主管確認，經確認后，由質管部經理、生產經理/副總核準，方能執(zhí)行報廢。
4.1.5責任部主管接到通知后需在24小時內對不良產品進行確認，如超時未作確認的，不良產品將直接執(zhí)行報廢，損失直接扣罰責任部門。
4.2報廢品控制
4.2.1質管部接獲上述的《廢品單》后，即安排人員對產品物料進行品質鑒定，如有爭議須由產品工程師及副總工程師進行技術鑒定，物料與單據的核對必須在2個工作日內完成。
4.2.2如產品物料與《廢品單》所示內容不符或認為報廢不合理，則將單據退回申請單位，要求其重新清理或重寫單據。
4.2.3如質管部確認無誤，則簽核單據并送相關部門簽核，經批準后在相應的產品上掛上報廢標識卡。
4.2.4申請報廢的部門依《廢品單》核準的“處理方法”將產品/物料送到相關的執(zhí)行地點進行報廢。
4.2.5外購產品物料放于“退貨區(qū)”，由倉庫統(tǒng)計數據報采購部，再由采購部通過供應商聯絡辦理退貨(如有相關指令即時報廢的則即時處理)。
4.2.6如報廢產品物料是組裝件，倉庫需退回生產部將可用配件拆除后方可報廢。
產品管理制度篇十一
1.設備主要結構嚴重損壞，無法修復或修理經濟性較差、改裝或經國家政策規(guī)定必須淘汰的設備方可報廢。
2.由使用單位向工藝科、生產科提出申請，經設備科審訂后報分管副總經理(總工程師)批準并報上級部門批準。
3.已批準報廢的設備由設備科進行處理，報生產科、工藝科和分管副總經理批準可估價外調。也可將能利用的另部件回收利用，不能利用的作廢舊物資處理。
4.由設備科將批準報廢的設備轉財務科注銷資產，并辦理相關手續(xù)。
5.報廢的壓力容器等特種設備及國家規(guī)定的淘汰設備，不準轉售其它單位。
6.對已經上報同意報廢的設備，經有關部門會審后，若仍有一定使用價值的，作報廢留用處理或降級使用。
1)設備科建立報廢設備臺帳。
2)報廢后的動能和特種設備不能留用。
3)報廢后的起重運輸設備若需留用，只能作降級使用。
4)對已辦理報廢的金切鍛壓設備需留用的，則需辦理相關審批手續(xù)。
5)其它經報廢后不再留用的設備，應拆除入庫待處理。
產品管理制度篇十二
1.1公司對每一個具體的項目或服務所需的過程進行策劃和開發(fā),針對過程有關的輸入和輸出制定相應的程序或質量計劃,以確保每一個過程都得以識別和受控。
1.2識別和考慮這一過程與公司質量體系其他過程之間的相互聯系與相互作用的關系,就有關的要求應保持一致,避免和其他過程發(fā)生沖突而影響服務的質量。
1.3在進行策劃或開發(fā)過程中,如果不形成文件化的程序就不能保證所提供服務的質量,公司將這一過程形成文件化的程序、作業(yè)指導書、規(guī)章制度、流程圖或質量計劃等書面的文件,對過程予以指導和控制,以確保所提供服務的質量。
1.4從以下幾個方面對具體的項目、服務的提供和實現策劃進行確定:
a)這一項目或服務的質量要求;
b)為達成質量要求所需要的過程及與過程有關的程序和應配備的資源(包括在意識和能力方面勝任的人員,服務提供所需要的設備設施、基礎設施和工作環(huán)境等)。
c)有關驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動及相應的規(guī)定和準則,包括接受的準則;
d)過程所需的質量記錄;
1.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-01《服務策劃控制程序》進行管理和控制。
2與顧客有關的過程
2.1與產品有關要求的確定
2.1.1為確保我們所提供的產品和服務滿足顧客及其他相關方的需求和期望,公司結合物業(yè)管理服務業(yè)務的特點,建立、的途徑,確保顧客有關的需求得到識別,并將有關的需求轉化為對公司質量管理體系的要求和我們所提供服務的要求。
從以下幾個方面對顧客要求進行確認:
a)顧客明示的要求:包括合同、協議的要求,與顧客直接溝通得到的有關要求等。
b)隱含的要求:顧客雖然沒有明示,但規(guī)定用途或已明確的預期用途所必需的要求。
c)有關法律法規(guī)方面必須履行和滿足的要求;
d)公司確定的附加要求。
2.1.2公司領導層負責各類要求的識別,公司全體員工都有滿足顧客要求、遵守有關法律法規(guī)規(guī)定和遵守公司規(guī)章制度的義務和責任。
2.2與產品有關要求的評審
2.2.1在完全接受有關要求,并向顧客作出提供服務的承諾之前(包括接受口頭、書面和電子形式的合同、標書、訂單及其更改等),組織有關人員,按規(guī)定的流程,根據有關的標準對顧客的要求進行評審,以確保我們有能力滿足有關要求,保障顧客和公司的利益。
與產品有關要求的評審須確保:
a)產品(服務)的各項要求都得到明確和規(guī)定;
b)與以前表述不一致的合同或訂單的要求已經解決;
c)公司有能力滿足與產品(服務)有關的各項要求;
2.2.2建立jsnhwy0-02《合同評審程序》,對評審方式、評審流程、評審內容、評審人員的資格和評審的標準與依據進行明確和規(guī)定。
2.2.3評審的結果和評審所確定的措施應得到明確和實施,有關的質量記錄按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》予以控制。
2.3顧客溝通
2.3.1公司建立jsnhwy0-03《與顧客溝通的程序》,明確與顧客
溝通的方法方式和有關要求,為顧客的投訴、建議和有關意見的傳達提供相應的渠道和途徑。
2.3.3公司與顧客的溝通中必須了解的信息包括:
a)有關產品(服務)信息;
b)問詢、合同的處理,包括有關的修改。
c)顧客的反饋,包括投訴和建議的信息。
3設計和開發(fā)
公司業(yè)務不涉及設計和開發(fā)的內容,在這里列出是為了和iso9001:20xx標準的格式保持一致。
4采購
4.1物資采購的過程
4.1.1根據物業(yè)管理服務業(yè)務的特點,將服務提供所需要的物資進行合理的分類。
4.1.2根據物資分類情況,明確與各類物資的采購相關的采購職責和審批權限;確定適宜的采購方法和工作流程,包括對采購人員的要求,驗收和入庫的流程等規(guī)定。
4.1.3對于各類物資的采購,基于公司的質量目標和質量要求評估和選擇合格的供應商,建立有效的合格供應商評估方法,包括對供應商的評估、選擇、更換和重新評價的流程和方法,明確選擇和評估的標準、期限及評估依據。相關的評估結果應形成質量記錄,并根據評估結果建立合格供應商名單,有關記錄和合格供應商名單應按程序jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》進行管理和控制。
4.2采購信息
4.3采購產品的驗證
4.3.2有關驗收方法、驗收標準和處理規(guī)定的建立可根據具體業(yè)務性質的不同,采購物資的不同而有區(qū)別地進行設定。
4.3.3采購物資驗證的處理情況應形成記錄,有關記錄的控制按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》進行管理和控制。
4.3.4為實現以上要求,建立jsnhwy0-04《采購管理程序》進行管理和控制。
4.4分承包方的控制
4.4.1服務外包是物業(yè)管理行業(yè)的一項重要業(yè)務,也是物業(yè)管理未來發(fā)展的一個趨勢。外包服務的質量直接影響到我們所提供服務的質量和公司的聲譽,分承包方的服務質量應得到切實的保證。
4.4.2對于分承包的選擇應考慮以下要求:
a)分承包方的資歷、信譽、服務歷史、相關經驗和與其競爭對手相比的業(yè)績;
b)分承包方在公眾中的地位和所起的作用及被社會認可的情況;
d)分承包方滿足法律法規(guī)的情況;
e)分承包方的質量保證系統(tǒng)情況;
4.4.3公司應建立對分承包方管理、評估和控制的方法并得以切實
實施,以確保分承包方所提供服務的質量。
4.4.4根據分承包方的服務質量和顧客要求,公司對分承包方進行適當的幫助,提高分承包方的服務水平和服務能力。
4.4.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-05《分承包方管理程序》進行管理和控制。
5服務提供
5.1服務提供過程的控制
5.1.1對于與物業(yè)管理服務服務提供有關的每一個過程進行策劃,確保其在受控的狀態(tài)下進行,以保障服務質量。在物業(yè)管理服務方面,識別和策劃從物業(yè)接管、驗收、入住、遺留問題的處理,到日常的安全、環(huán)境、設備設施的維護管理和客戶服務的操作等所包含的各類過程和與之相關的各個過程,并對這些過程進行管理和控制。
5.1.2在提供服務前,通過對與過程相關的輸入的掌握,采用調查了解等方式獲得關于過程特點、特性的信息。
5.1.3對于每一個服務提供過程,各部門都應制定相應的程序進行指導和控制。如果沒有書面化的程序則不能確保服務質量時,將相應的程序書面化,制定形成文字的程序、作業(yè)指導書、工作流程圖等,適當的情況下應使其可以在工作場所得到。
5.1.4確保在物業(yè)管理服務提供的過程中,服務人員或服務場所擁有該項服務所需的適宜的設施設備,以及檢驗服務的結果是否滿足有關要求所必備的檢驗和測量設備。
5.2服務提供過程的確認
5.2.1服務行業(yè)具有在服務過程進行的同時服務的結果就已進行交付的特點,當服務的結果已經可以由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時,服務的結果已不可改變。因此公司要求對于每一項服務的提供都應進行相應確認,確保盡量一次就把事情做好。對有關的服務過程進行策劃時須遵循以下要求:
c)對與那些直接和顧客發(fā)生的,并與顧客的切身利益密切相關、一旦發(fā)生不合格就會對顧客和公司造成較大損失的服務過程,有針對性的制定出適宜和有效的方法對每一個環(huán)節(jié)予以詳細的描述和規(guī)定,并經確認后予以實施。
d)與質量有關的所有服務過程都應保留質量記錄,質量記錄的控制和管理按jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程序》進行。
5.2.2公司各部門和各級人員都應按既定的標準和準則對過程進行確認,公司品質主管負責從公司層面會同各部門根據具體要求,對各項服務過程進行監(jiān)控。為實現以上5.1和5.2的要求,建立相關文件進行控制(詳見'7支持性文件')
5.3標識和可追溯性
5.3.1建立明確的辦法對與服務相關的各類標識進行規(guī)范,包括各類設備設施和物資、消防通道、地下室出入口及方向和道路交通的標識;嚴禁煙火、嚴禁高空拋物、高壓危險等注意性標識;服務過程中如油漆未干、電梯檢修、清潔中地滑防止摔倒等服務狀態(tài)的標識。
5.3.2對于某些在短時間內無法完成的工作,如顧客報修、顧客投訴的處理等,以及其他一些需較長時間才能完成的工作,建立有效的控制辦法,對在一定時間段或某一階段的過程狀態(tài)、進展情況、注意事項等進行跟蹤、記載、標識和管理,使整個過程得以受到監(jiān)控和可追溯,確保工作的持續(xù)連貫和有效完成。
5.4顧客財產
5.4.1公司根據物業(yè)管理服務業(yè)務的特性,識別和驗證如業(yè)主的信件、書報、鑰匙和受托的小孩等顧客財產。
5.4.2對于各類顧客財產,建立相應的保護、維護和使用的管理辦法,包括檢驗、登記、存放和保護及交付方法等管理規(guī)定的制定,并在相關程序中予以明確。
5.4.3對于顧客財產的損壞、丟失等情況應進行記錄,有關記錄的控制按文件jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程序》執(zhí)行。
5.5產品防護
5.5.1公司對物資的貯存采取適當的方式進行管理,確定各類物資貯存地點的功能、管理要求和貯存條件,建立物資的分區(qū)和標識、物資進出庫控制辦法及盤點辦法等,明確在防火、防盜、防潮等方面防護措施的要求,對物資的借(領)用建立有關的規(guī)章制度進行控制。
6檢驗和測量設備的控制
6.1所有在物業(yè)管理服務提供的過程中,如果不經檢驗和測量則不能保證服務質量時,則須對該過程和用作檢驗和測量所需的設備進行識別和明確,將有關的設備通過建立清單或臺賬的形式予以統(tǒng)計和登記。
6.2對于有檢驗和測量要求的檢測過程及該過程所需的設備,形成相應的書面程序進行控制,保證該過程和過程所需的設備滿足有關的要求,確保服務提供的質量。
6.3規(guī)定適當的時間間隔對檢驗和測量設備進行校驗和調整;在需要時應對檢測設備的精確度作出相應的要求。
6.4所有檢驗和測量設備都根據設備要求貯存在溫度、濕度等相關
條件適宜的場所,并對其搬運、貯存和維護制定相應的措施,以確保設備的完好性,防止設備的損壞和失效。
6.5當發(fā)現檢測設備失效時,立即停止該設備的使用,并對該設備進行適當的標識和隔離,防止誤用。同時對經由該檢測設備測量過的產品或公共設備設施重新評估。
7支持性文件
jsnhwy0-01 《服務策劃控制程序》
jsnhwy0-02 《合同評審程序》
jsnhwy0-03 《與顧客溝通的程序》
jsnhwy0-04 《采購管理程序》
jsnhwy0-05 《分承包方管理程序》
jsnhwy0-06 《入住前工作程序》
jsnhwy0-07 《物業(yè)接管驗收程序》
jsnhwy0-08 《入住手續(xù)辦理程序》
jsnhwy0-09 《裝修管理程序》
jsnhwy0-10 《
商鋪管理程序》
jsnhwy0-11 《緊急事件及重大質量事故處理程序》
jsnhwy0-12 《安全管理程序》
jsnhwy0-13 《清潔綠化管理程序》
jsnhwy0-14 《泳池管理工作程序》
jsnhwy0-15 《家政及維修服務的提供及控制程序》
jsnhwy0-16 《公用設施和服務過程的標識》
jsnhwy0-27 《顧客財產管理程序》
jsnhwy0-28 《物資貯存及管理程序》
產品管理制度篇十三
1、建立健全公司質量保證體系，嚴格杜絕質量事故，防止一般質量事故和較嚴重質量問題的發(fā)生。嚴格執(zhí)行質量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創(chuàng)行業(yè)產品質量標準化。
2、積極參與爭創(chuàng)各類優(yōu)質產品，全面提升企業(yè)質量品質，做好產品售后服務和消除產品缺陷，減少產品質量投訴。
3、要求員工人人是質檢員，在生產過程中每20分鐘自檢一次，出現問題及時調整，在不肯定正確的情況下請求工友和質檢員檢測確認后再生產，避免出現大批量的次品。
4、在質檢員檢測、核準數量后打包，填寫操作員名單、生產日期、產品名稱及規(guī)格型號。以便入庫及銷售后出現質量問題直接追查到人。
5、加工新產品要求當班質檢員首檢合格后，才能批量生產。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產不合格產品的崗位要求返工，并幫助其達到標準合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產統(tǒng)計記錄。當班下班后兩小時內上交到質檢科科長處。
6、成品庫轉運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發(fā)貨物的規(guī)格型號、生產人及生產日期，客戶反應有質量問題經調查追究到人。
7、開展“質量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質檢員”的理念，做到質量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產和抓質量同步進行。
8、積極改進生產工藝質量缺陷，提高質量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產品的質量要求，領會業(yè)主意圖后安排生產，對員工及質檢員做好技術交底。協作完成售后服務工作，確有質量問題包換。
9、發(fā)貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數量和規(guī)格型號，查看表面和抽檢產品質量無誤后發(fā)貨。客戶投訴時，力爭第一時間趕到施工現場調查取證，確認是我公司的問題將調查結果上報公司領導，同時給對方補發(fā)產品。
產品管理制度篇十四
對產品的搬運、貯存、包裝、防護與交付的管理作出規(guī)定，使其符合產品質量和安全衛(wèi)生的要求，特制定本制度。
2.1生產科（車間）負責組織產品搬運、裝卸、包裝和防護管理。
2.2生產科（車間）負責物質貯存管理。
2.3生產科（車間）和銷售部組織食品的交付管理。
3.1產品應有明確和明顯的標識。
3.2產品在搬運過程中要以適當的方法進行，防止因搬運不當使產品受損。
3.3倉庫負責對食品貯存管理。
3.3.1對驗收入庫的物質要分類擺放，設原輔料倉和成品庫，庫內物質擺放整齊，一定的間隔，并掛牌標識，在標識中要標明物質的產地、品名、數量，做到賬物卡相符。
3.3.2對未出庫的食品要做好防護和標識。
3.3.3倉庫物質應堆放整齊，標識清晰，存取方便。
3.3.4特別要做好食品的防潮、防蟲、防鼠等防范工作。
產品管理制度篇十五
1、公司推行以"5s"運動為核心的現場目視管理，堅持"5s"就是品質的理念。
2、公司管理人員輪值負責公司"5s"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應立即將現場清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。
1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書》、《xxx作業(yè)指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的執(zhí)行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。
附件-7：產品檢驗作業(yè)標準書。
3、品檢員工作中發(fā)現品質問題，按以下三步操作：
(3、2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來。
4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續(xù)操作。
(4、2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題。
(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)。
(5、1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。
(5、2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。
產品管理制度篇十六
第一條在進行產品開發(fā)前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：
1、調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。
2、以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。
3、廣泛收集國內外有關情報和?？?，然后進行可行性分析研究。
第二條可行性分析的工作有：
1、論證該類產品的技術發(fā)展方向。
2、論證市場動態(tài)及發(fā)展該產品具備的技術優(yōu)勢。
3、論證發(fā)展該產品的資源條件的可行性。
第三條制定產品發(fā)展規(guī)劃：由研究所提出草擬規(guī)劃，經公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿后報公司批準，由計劃科下達執(zhí)行。
第四條產品開發(fā)研究所的主要職責是：
1、開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產品生產的科學依據。
2、開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。
3、開展那些對提高產品質量有重大影響的新材料研究。
第五條新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
第六條樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進行。
第七條小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。
第八條在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按zh001—83標準要求編制下列文件：
1、試制總結。
2、型式試驗報告。
3、試用（運行）報告。
第九條進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。
第十條進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。
第十一條進行產品生產圖的工藝性審查。
第十二條編制試用工藝卡片：
1、工藝過程卡片（路線卡）。
2、關鍵工序卡片（工序卡）。
3、裝配工藝過程卡（裝配卡）。
第十三條根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。
第十四條制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。
第十六條編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001——83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。
第十七條編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗室負責按zh0001——83編制型式試驗報告。
第十八條編寫試用（運行）報告；是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設計室負責編制。
第十九條編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。
第二十條本制度自頒布之日起施行。
第二十一條鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。
第二十二條在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
第二十三條鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品系列的，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。
第二十四條按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品進的各項測試。
第二十五條按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。
第二十六條組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)，其技術鑒定的結論內容是：
1、樣品鑒定結論內容。
（1）審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
（2）明確樣品應改進的事項。
2、小批試制鑒定結論內容。
（1）審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。
（2）明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（c評價）。
第二十七條對于簡單產品、公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由已有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發(fā)周期定為1—3個月。
第二十八條從高等院?；蛴嘘P科研設計機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術資料，并應重新調查分析論證。這類產品的開發(fā)周期定為2—5個月。
第二十九條屬于已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發(fā)，開發(fā)周期一般定為6—7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規(guī)定為：
1、調研論證和決策周期：一般產品一個月；復雜產品一個半月。
2、產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）：1—12個月。
3、工藝（含工具）設計周期：1—2個月。
4、產品試制（含工具制造）周期：1—2個月。
5、樣品試制周期：1—2個月（含樣品鑒定）。
6、小批量試制周期：2—3。5個月。
7、產品鑒定和移交生產周期：1個月。
第三十一條為節(jié)省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。
第三十二條成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。
第三十三條成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行。
第三十四條新產品開發(fā)都必須具有批準的設計任務書（或建議書），由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”，批試圖標記為“a”，批試生產圖標記為“礦。a和b的標志必須由總工程師組織召開會議確定。
第三十五條每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。
第三十六條產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統(tǒng)化和通用化。
第三十七條每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制后方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定并決定投產與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續(xù)。
第三十八條新產品移交生產線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
第三十九條批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規(guī)程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。
第四十條移交生產線的新產品必須填寫‘‘新產品移交生產線鑒定驗收表”。
第四十一條圖紙大小和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。
第四十二條成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
第四十三條產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。
第四十四條驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第四十五條技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。
產品管理制度篇十七
品質部門的工作分兩大部分。
1.質量管理工作。
2.質量檢驗。
由于公司電子電力產口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產廠、定供應商、定合同）要求進行。
二.品質部工作的特點。
1.質量教育培訓。
宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產品質量、工作質量和服務質量。
質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。
2.質量控制檢測。
對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協、加工、焊接、調試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執(zhí)行更改代用手續(xù)。
3.質量統(tǒng)計。
根據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統(tǒng)計工作并上報品質部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。
4.質量信息反饋。
公司建立統(tǒng)一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產部門取得聯系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。
反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。
對于用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現場服務。
5.質量分析會議。
加工生產過程出現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現的問題，并分析發(fā)生質量問題的原因，采取改過的措施達到提高產品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經營部等。
6.計量工作。
計量工作是開發(fā)、生產、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。
7.質量事故的處理。
公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。
公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。
1.主題內容與適用范圍。
2.內容與要求。
2.1.公司質量工作計劃的組織、協調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。
2.2.組織編寫有關質量管理的程序文件。
2.3.收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態(tài)。
2.4.質量檢驗統(tǒng)計工作。
2.5.組織編制檢驗指導書。
2.6.質量獎懲工作。
2.7.組織產品例行試驗。
2.8.參與新品開發(fā)和關鍵項目的審查和鑒定工作。
2.9.匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標。
2.10.質檢人員的培訓、學習和提高工作。
3.責任和權限。
3.1.責任。
3.1.1.對公司出廠的'產品質量負責。
凡公司出廠經過檢驗的產品出現質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質部負主要責任。
3.1.2.公司內部加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質部負責。
3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。
3.2.權利。
3.2.1.對未經檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。
4.檢查與考核。
4.1檢查。
4.1.1各質量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質量分析會議作出有關的執(zhí)行情況。
4.2考核。
4.2.1公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發(fā)生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質部制定具體考核指標。
4.2.2由主管經理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。
1.為了提高開發(fā)產品試制件的質量，控制試制件流向，加強生產管理，特制訂本規(guī)定。
2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產前在圖樣上應加蓋供“試生產用”章。
3.生產試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產用章的圖紙，同。
時填寫試制件生產作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。
4.生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品（零件）相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。
6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產部配料處。
7.機械加工部按生產部下達的任務單加工試制件，嚴格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。
8.外協試制件時，承辦人應負責外協質量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復驗不合格，外協人負責進行處理。
9.開發(fā)部或者經營部人員因工作需要可去倉庫領用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經主管經理批準。
10.開發(fā)部或經營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調試、試用等，應征得主管經理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。
11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應催促還貨或付款。
旭升電子有限公司。
20xx年10月5日。
產品管理制度篇十八
為求倉庫存貨及財產保管的正確性和安全性以及庫存數字的準確性。倉庫管理事務處理有所遵循，并加強管理人員的責任，以達到財產管理的目的，特制定本制度。
(一)原材料：包括脂料類、化工類、纖維類、泥料類、砂石類、木材類、塑料類、鋼材類、埋件類、辦公類、包裝類、勞保類、后勤類、油漆類、膠水類、油類、工具類、槍類、砂紙類、毛刷類、螺絲類、接頭類、鉆頭類、開關類、燈線管類、切割片類、釘類、皮帶類、輪子類、軸承類、水龍頭類、其它類等不同類別。
(二)產成品：按不同客戶、不同類別、不同質量分類。
(三)模具：按不同類別分類。
1、存貨的堆置，應力求整齊、集中、分類，設置存貨卡。
2、按貨物類別特性與庫存條件確定存放地點。
3、各項財產卡依編號順序，事先準備妥當，以備盤點。
4、按照入庫的品名、規(guī)格、型號驗收實際重量，會同質檢部門驗收貨物質量。
5、對不合格的貨物停止入庫并向上級報告，等候上級指令處理。
6、按照領料單的品名、規(guī)格、型號、數量準確發(fā)放貨物。
7、各項財務賬冊應于當日下班前登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，將尚未入賬的有關單據如繳庫單、領料單、退料單、交運單、收料單等于次日上午上班前登記完成。
每月向上級部門報告原料、成品、模具進、出、庫存情況，包括月度入庫匯總表、月度出庫匯總表、月度結存庫存表，年度入庫匯總表、年度出庫匯總表。并于安全庫存量以下時及時將庫存量通知生產部門、項目部及財務部，以便及時實施采購。
存貨的盤點，以當月最末一日實施為原則。
(一)按月盤點：由倉庫管理員在倉庫主管的監(jiān)督下進行。
(二)年中、年終盤點。
1、存貨：由資材部門或經管部門會同財務部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。
2、物資：由物管部門會同財務部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。
(三)檢查。
由財務部門照會其倉庫主管后，做存貨隨機抽樣盤點。
(四)特定的不定期抽點的盤點工作，亦設置盤點人、會點人、抽點人，其職責與年中(終)盤點同。
(一)倉庫主管崗位職責。
1、倉庫主管隸屬物管科，是公司重要的崗位。主要負責對公司的材料倉、成品倉進行組織管理，并對包裝物、模具、工具、勞保用品、物料、廢料進行組織管理。
2、輔導、組織、授權倉管員開展工作。按照公司的政策和規(guī)章制度嚴格要求倉管員，并對倉管員進行考核，督導各倉庫財產物資的安全流動。
3、管理倉管員的內容必須包括：按要求檢驗入庫材料或產品，按各種計量標準計量并記錄，如單位為條、米、箱或桶都必須有重量記錄如公斤，發(fā)現有問題的材料或產品入庫應要求入庫人改正并及時向上級報告。
4、監(jiān)督和檢查倉庫物品的收、發(fā)、存記錄，要求材料倉和成品倉賬本、貨物卡、實物必須相符，在工作流程上輔導和培訓倉管員。
5、檢查倉庫5s工作的情況。
6、對倉庫作業(yè)流程、崗位責任、規(guī)則制度的編制提出意見。
7、組織按月定期的盤點工作，及時向相關部門提交盤點結果。
8、對倉庫物料存量實行abc分類法，設定庫存量的高低限制，定期檢查實物存量與高低限的差距情況。
(二)原料倉倉管員崗位職責。
1、在倉庫主管的領導下開展工作。遵守公司的各項制度，按照倉庫領料制度執(zhí)行領料手續(xù)。
2、監(jiān)督搬運工工作，制止野蠻裝卸。
3、負責原料倉安全保管。有責任制止違反倉庫防火安全的行為。
4、負責本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數量，填寫有關入庫、出庫單，登記賬本，做到賬、卡、物相符。
5、倉庫按照5s要求進行管理，報表管理、文件數據管理。
6、原料倉領料規(guī)程、管理制度的編制或提出修訂意見。
7、檢查入庫的原料品名、規(guī)格、型號、數量、外包裝是否符合要求、有沒有缺斤少兩，有沒有貨不對辦，有沒有劣質材料、并及時通知質檢員檢驗質量，對不要求的材料要求退貨或說明原因不予入庫，并及時向倉庫主管反映情況。
8、做好原料的狀態(tài)標識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區(qū)域。
9、發(fā)貨執(zhí)行“先入先出、按單發(fā)放”的原則。加強與車間的溝通。
10、及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛(wèi)生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發(fā)、防蛀工作，發(fā)現問題及時解決。隨時留意物品質量、有效期限，如有問題及時向倉庫主管反映。
11、監(jiān)控物品庫存數量，負責向上級遞交需要補貨的原料，做到及時、準確。
12、在非當班時間，有需要時，須回廠收、發(fā)貨。
13、每月定期盤點，按時上報相關表冊。
14、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。
(三)成品倉倉管員崗位職責。
1、在倉庫主管領導下開展工作。嚴格遵守、認真貫徹落實公司的方針政策和各項規(guī)章制度。嚴格遵守倉庫安全制度，認真執(zhí)行倉庫管理辦法。
2、督導搬運工工作，制止野蠻裝卸。
3、負責本倉庫安全生產，有責任制止違反倉庫防火安全的行為。
4、負責本倉庫保密管理、5s推行、資產管理、文件數據管理。
5、負責本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數量，填寫有關單據、賬卡，保證賬物相符。
6、每天早上將庫存數上報倉庫主管。
7、對進出倉產品的數量負總責。
8、成品進倉時，檢查產品的完好性。對污漬、破損的產品停止入庫、并及時向倉庫主管反映。
9、加強與各有關部門的溝通，保證收發(fā)貨的及時。
10、及時整理庫存物品，保證倉庫物品擺放整齊，保持倉庫的環(huán)境衛(wèi)生。
11、成品庫存數量異常應及時通知專案部門。
12、在非當班時間，有需要時，須回廠發(fā)貨。
13、每日做好出入庫的記帳工作。每月定期盤點。
14、負責協調本倉庫與包裝發(fā)貨組之間的工作，出現問題及時上報。
15、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。
(一)賬載數量如因漏賬、記錯、算錯、未結賬或賬面記載不清者，記賬人員應視情節(jié)輕重予以申誡以上處分，情況嚴重者，應層呈財務經理議處。
(二)賬載數字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構數字者一律由直接主管簽報財務經理議處。
財、物料管理人員、保管人有下列情況者，應送總經理議處或賠償相同的金額：
(一)對所保管的財物有盜賣、掉換或化公為私等營私舞弊者：
(二)對所保管的財物未經報準而擅自移轉、撥借或損壞不報告者：
(三)未盡保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。
產品管理制度篇十九
一、設立行政部、技術部、質檢部、生產部、購銷部相結合的質量管理機構，由質量負責人指揮。
二、由質量管理機構制定原材料質量標準及檢驗規(guī)范、工藝過程質量標準及檢驗規(guī)范、產成品質量標準及檢驗規(guī)范。
三、原材料購入時，倉管員應對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質量管理部門完成檢驗。
四、質量管理部門對制造過程的在制品均應依“工藝過程質量標準及檢驗規(guī)范”實施全套質量檢驗，發(fā)現問題立即整改。
五、車間主管必須督促員工對所制品進行自主檢驗，遇質量異常時予以挑出、改進和處理。
六、質量管理部門必須嚴格按照“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”實施質量檢驗，產品合格以后才能出貨，以確保產成品質量。
七、原材料進廠檢驗有異常時，質檢主管均在說明欄內說明異常原因。異常的原材料經核決試用后，要通知現場注意使用，并記錄使用情況與供應廠商交涉。
八、質量負責人對預定交庫產成品作最后指標檢驗，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關人員追究責任。
九、為培養(yǎng)基層管理人員的質檢管理，各部門應組成質量管理小組。
十、制定工藝質量評比和激勵制度，堅持工藝質量檢查整改制度。
20xx年3月1日
產品管理制度篇一
產品召回是指公司因產品質量缺陷主動從銷售網環(huán)節(jié)轉移或召回產品的行為。以下是小編整理的產品召回管理規(guī)定的相關信息。
1. 分類
1.1 因銷售政策調整等需要自己決定的產品回收(產品本身質量不存在缺陷和不可能傷害或危及用戶健康)或超過有效期產品的回收執(zhí)行一般情況產品召回。
1.2當經留樣觀察或通過其它方式證使用該食品品可能引起嚴重健康危害的或者使用該食品可能引起暫時的或者可逆的健康危害的執(zhí)行緊急情況產品召回。
2. 一般情況產品召回
2.1出現一般情況產品召回的情況時，由總經理授權質量管理負責人為召回負責人,全權負責一般情況下產品召回。
2.2質量管理負責人接到產品召回的通知后，迅速查閱產品銷售記錄，根據該品種該批次的銷售記錄制定《售出產品召回計劃》，包括品名、規(guī)格、批號、回收單位名稱、數量、地址、電話、聯系人、召回方式、召回時限、回收原因，通知銷售部門及有關人員立即執(zhí)行。
2.3執(zhí)行部門要定期向質量管理部負責人報告召回進展情況和異常情況，以便隨時進行調整。
2.4召回的產品銷售部應填寫產品召回記錄，內容包括召回產品名稱、批號、規(guī)格、數量、召回日期、召回原因、召回單位及地址、聯系人、召回人員。
2.5召回的產品須立即放置庫房退貨區(qū)，掛上待驗標記，沒有書面批準的放行證不準再發(fā)放，召回產品處理可參照產品退貨管理規(guī)程執(zhí)行。召回的不合格產品應按不合格品管理規(guī)程進行管理。
2.6若是實際接收的召回產品品名、批號、規(guī)格和數量等與實際不符，或有其它的異常情況，倉庫必須通知質量管理部門和銷售部并與召回產品所在單位聯系，查明原因，方可進一步采取相應措施進行處理。
2.7 召回品必須嚴格管理，未經批準，任何人不得擅自動用或移動召回產品。
2.8 質量管理部門要將《產品召回記錄》確認，以保證召回所有已通知的產品。
2.9召回的不合格產品應按不合格品進行管理，并按《不合格品管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，銷毀過程必須有食品監(jiān)管部門的人員在現場監(jiān)督。
2.10產品召回的各個階段要由參與人員做好記錄，包括所采取的措施，日期時間等。整理后由質量管理部歸檔備查，并保存至有效期后一年。
2.11產品召回的各個階段要由參與人員做好記錄，包括所采取的措施，日期時間等，整理后由質量管理部負責人或主管統(tǒng)一交質量管理部歸檔，并保存至有效期后一年。
3. 緊急情況召回
3.1由總經理擔任緊急召回負責人，負責產品緊急召回工作，相關部門須全力配合，共同完成緊急召回工作。
3.2緊急召回決定作出后，總經理要立即組織成立領導小組，由總經理、質量負責人、銷售發(fā)貨部主管、生產管理部負責人以及相關人員組成，負責緊急召回全過程的領導決策和異常情況處理;由領導小組成立工作小組，負責實施產品緊急召回工作。
3.3緊急召回決定下達后，24小時內工作小組須準備好如下資料：3.3.1該批產品品名、規(guī)格、劑型、批號、數量等。3.3.2該批產品銷售記錄。3.3.3 緊急召回原因說明。3.3.4可能造成的食用后果，建議采取的補救措施或預防措施。3.3.5立即通過大眾媒體向社會發(fā)出通知、通告，在第一時間內通知所有的.有關單位停止使用該產品，以防止危害發(fā)生或將危害降低到最少。停止使用的通知。
3.4 緊急召回決定發(fā)布后，銷售部須迅速通知用戶及有關部門，以最快的速度和途徑召回產品，不得延誤。
3.5召回的產品銷售部應填寫《產品召回記錄》。內容包括召回產品名稱、批號、規(guī)格、數量、召回日期、召回原因、召回單位及地址、聯系人、召回人員。召回產品的入庫時必須嚴格實行驗收且檢驗人員必須在現場進行驗收，核對召回產品品名、批號、規(guī)格、數量等無誤后，清潔召回產品外包裝，放置于退貨專用區(qū)域，并逐件粘貼相應狀態(tài)標識，并做好記錄。4.6若是實際接收的召回產品品名、批號、規(guī)格和數量等與實際不符，或有其它的異常情況，倉庫必須通知質量管理部門和銷售部門并與召回產品所在單位聯系，查明原因，方可進一步采取相應措施進行處理。
3.7召回品必須嚴格管理，未經批準，任何人不得擅自動用或移動召回產品。
3.8檢驗人員要將《產品召回記錄》確認，以保證所有所有已通知產品的召回。
3.9召回的不合格產品應按不合格品進行管理，并按《不合格品管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，銷毀過程必須有食品監(jiān)管部門的人員在現場監(jiān)督。
3.10產品召回的各個階段要由參與人員做好記錄，包括所采取的措施，日期時間等。整理后由總經理交質量管理部歸檔備查，并保存至有效期后一年。
4.不合格原因的調查處理對于因質量原因導致產品召回的，質量管理部門必須組織對導致產品召回的原因、產品實際質量狀態(tài)、存在的缺陷及其影響范圍和程度等進行徹底調查。根據調查分析結果，作出相應的處理。針對導致質量缺陷的因素，質量管理部會同生產管理部門、車間及其它有關部門，制訂糾正和預防措施，責令有關責任部門予以整改，以防同類失誤的再次發(fā)生。
產品管理制度篇二
量化分級管理是一種實行標準化操作的管理模式，從目標出發(fā)，使用科學、量化的手段進行組織體系設計和為具體工作建立標準的理論。量化分級管理作為一種較為科學的衛(wèi)生管理模式和路徑選擇，在實際管理工作中可操作性強，目前已在食品、公共場所等衛(wèi)生監(jiān)督工作中推廣使用。此次編制《消毒產品生產企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督量化分級管理制度》旨在將量化分級管理的思想引入到消毒產品生產企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督工作中，加強對消毒產品生產企業(yè)監(jiān)督管理力度，實現消毒產品生產企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督由定性管理向定性與定量相結合管理模式轉變。
1、科學性原則：納入考評的每個指標能獨立提供信息，反映消毒產品生產企業(yè)的實際情況，各指標既相對獨立，又相互關聯，使指標體系成為一個有機整體。
2、代表性原則：考評表中選擇的均是一些具有代表性的，對企業(yè)的生產和質量控制具有重大意義的指標，同時將一些對企業(yè)未來發(fā)展具有引導作用和監(jiān)控作用的指標也納入指標體系。
3、完備性原則：整個指標體系當力求全面客觀，能夠反映評價對象的整體情況，以達到全面反映消毒產品生產企業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督量化評價的本質和評價目標。當然在滿足評價要求的`情況下，盡可能簡化評價指標，以利于評價工作的開展。
根據《消毒管理辦法》、《消毒產品生產企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》《消毒產品標簽說明書管理規(guī)范》等要求，考評表制定了六大類指標體系，分別為：衛(wèi)生質量管理、從業(yè)人員衛(wèi)生要求、物料和倉儲要求、檢驗質量控制、生產區(qū)衛(wèi)生管理和產品外包裝。在每大類指標下又設定若干子指標，用于具體衛(wèi)生要求的評價。每類指標根據不同的衛(wèi)生權重指數，設定不同的分值，并細化到每個子指標中，以便于實際操作。
1、在評價各消毒產品生產企業(yè)時，可以有合理缺項，但分值需標化。
標化分=實得的分數/該單位應得的最高總分×100。
根據標化分核定等級，具體標準如下：
（1）標化分為90分以上者，評為優(yōu)秀，核定為a級；
（2）標化分為70—89分者，評為良好，核定為b級；
（3）標化分為60—69分者，評為合格，核定為c級；
（4）標化分低于60分者，不予評定等級，責令限期整改，整改后重新量化評定，仍低于60分者，列入消毒產品生產企業(yè)黑名單，由當地衛(wèi)生監(jiān)督部門定期通報。
2、消毒產品生產企業(yè)監(jiān)督頻次可參考其衛(wèi)生信譽度等級確定，等級越高，監(jiān)督頻次越低，不同衛(wèi)生信譽度等級的最低監(jiān)督頻次具體如下：
（1）a級，不少于1次/年；
（2）b級，不少于2次/年；
（3）c級，不少于3次/年；
（4）未評定等級生產企業(yè)，監(jiān)督頻次不少于1次/季，并列入重點監(jiān)管黑名單。
（2）兩次以上對衛(wèi)生監(jiān)督機構下達整改要求置之不理的；
（3）因違法違規(guī)生產銷售消毒產品，受到《特別規(guī)定》相關條款處罰的。
年度兩次公示均列入未評定等級的消毒產品生產企業(yè)，當地衛(wèi)生監(jiān)督機構對其年度綜合監(jiān)督意見評定為不合格消毒產品生產企業(yè)；在一個許可周期內，兩年綜合監(jiān)督意見評定為不合格的企業(yè)，衛(wèi)生許可證到期后將不予延續(xù)。消毒產品生產企業(yè)三次列入未評定等級的消毒產品生產企業(yè)，由當地衛(wèi)生監(jiān)督部門組織約談企業(yè)負責人，責令限期完成整改，如其未按要求整改到位，可上報省級衛(wèi)生行政部門依法注銷企業(yè)消毒產品衛(wèi)生許可證。
產品管理制度篇三
一、機電設備到貨后，設備管理員和設備保管人員共同開箱，根據裝箱單進行逐一驗收，并做好記錄，防爆電氣設備應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，如發(fā)現設備有損壞和其它問題，應及時向有關領導和部門反映，即時解決處理，以免造成不應有的損失。
二、在庫及密閉不用的設備要進行必要的維護和保養(yǎng)。使設備經常處于完好狀態(tài)，如因保管不善造成損失，保管員應承擔經濟損失，承擔金額按損失價值的5%扣款。
三、根據生產需要，使用單位需要領用在庫設備時，必須經主管設備人員同意，持領料單位手續(xù)領取入井設備，同時辦理設備準予入井證。
四、設備回收時，必須把設備運往井上，以免設備丟失和損壞。
五、關于設備外借：
1、在一般情況下，煤礦機電設備一律不準外借，但因特殊原因經礦長批準并辦理租借手續(xù)后方可外借。
2、借用期一般不得超過六個月，在借用期內按時交納租借費用，三個月內每月按設備原值的3%收租金，三個月后每月按原值的5%收租金，外借期滿必須按時把設備送回，如有損壞按價賠償。
六、發(fā)現機電設備不能使用，設備管理人員、機電科有關人員和有經驗工人一起鑒定，并按“煤礦機電設備管理暫行規(guī)定”第22、23、24條，及時輸入報廢手續(xù)，重要設備報礦財供科批準后進行報廢處理并注銷臺帳。
產品管理制度篇四
第1條目的。
為加強公司新產品研制計劃的管理，制訂科學合理的研制計劃，提高研發(fā)工作績效，從而提高公司的技術研發(fā)水平，增強公司的競爭實力，特制定本制度。
第2條適用范圍。
本制度適用于公司新產品研發(fā)與試制計劃的編制、實施與調整等各項工作。
第3條管理職責。
產品研發(fā)部經理負責組織制訂新產品的研制計劃，相關部門負責嚴格執(zhí)行研制計劃。
1．編制研制計劃，包括研發(fā)計劃與試制計劃。
2．組織計劃實施與計劃調整。
3．檢查考核計劃執(zhí)行情況。
4．建立研制工作的各項統(tǒng)計資料和數據。
第5條年度研制計劃編制時間要求。
年度研制計劃應于每年度預算下達之后的七個工作日之內完成，在十個工作日之內報主管副總與總經理審閱，并轉交給各相關部門作相關的部門計劃。
第6條計劃編制依據。
1．相關國家法律法規(guī)。
2．國內外市場分析數據。
3．公司經營發(fā)展戰(zhàn)略與產品規(guī)劃。
4．本年度研制計劃執(zhí)行情況預測及下年度人力、物力和財力的`實際耗用預測。
第7條優(yōu)先納入研發(fā)計劃的產品類別。
凡符合下列條件之一的新產品，應優(yōu)先納入新產品研發(fā)計劃。
1．節(jié)約能源和原材料、出口創(chuàng)匯、防止環(huán)境污染的新產品。
2．消化吸收引進技術和進口設備、基本實現國產化的新產品。
3．符合國內外市場急需、應用量大的新產品。
4．國內高新技術研究成果產業(yè)化的新產品。
第8條研制計劃的審批原則。
1．符合技術發(fā)展方向且技術經濟效果良好的產品方可列入研制計劃。
2．研制計劃報批手續(xù)需完備，準備資料需齊全。
3．避免重復安排，新產品研制允許不同途徑的探索，但平行進行的研制項目組原則上不應超過兩個。
4．研制經費許可。研制經費在一般情況下不可超出預算。
第9條研制計劃評審。
1．產品研發(fā)人員負責編制研制計劃，由產品研發(fā)部經理審核簽字。
2．主管副總組織相關部門及人員對經產品研發(fā)部經理簽字后的研制計劃進行評審，對其各項計劃的合理性、可行性進行評估。
3．若評審通過，與會人員會簽“研制計劃評審表”，報總經理簽字確認。若評審通不過，則將該計劃退回修改。
第10條執(zhí)行研制計劃。
1．研制計劃一經批準下達，即應組織實施，以維護計劃的嚴肅性。
2．研制計劃的實施等相關工作，按分級管理的原則進行。
第11條研制計劃執(zhí)行控制。
1．產品研發(fā)部開始項目研發(fā)后，派出專員隨時了解和掌握研制工作的實際現狀和進度狀況，如發(fā)生進度延誤，應督促相關部門進行改善。
2．產品研發(fā)部對已發(fā)現的問題或不良現象，會同相關人員查明原因，并組織研制人員對每天的研發(fā)狀況進行總結。
第12條研制計劃調整原因。
出現下列情形之一者，產品研發(fā)部可申請調整研制計劃。
1．政治、社會、經濟環(huán)境發(fā)生大的變化，導致公司需改變經營策略。
2．公司內部發(fā)生重大變化，致使公司需改變產品規(guī)劃。
3．行業(yè)內同類產品競爭對手的產品策略發(fā)生重大變化。
4．出現其他影響因素導致研制計劃必須進行調整。
第13條研制計劃調整申請流程。
1．產品研發(fā)部在遇到上述情形后，要對現有情況進行評估，以確認是否必須進行研制計劃調整。
2．產品研發(fā)部確定需要調整研制計劃時，應編寫“研制計劃調整報告”，報主管副總批示。
3．技術研發(fā)部根據批準的“研制計劃調整報告”編寫“研制計劃調整通知單”。
4．與產品研制相關的部門，如生產部、財務部等職能部門，負責根據“研制計劃調整通知單”調整本部門的計劃。
第14條本制度由產品研發(fā)部負責制定、修改和解釋。
第15條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
產品管理制度篇五
1.目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規(guī)定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現不合格產品。
2.適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質量控制。
3.部門職責：業(yè)務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。
4.進口肉類產品質量安全管理制度
4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的存放冷庫中。未經注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。
4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。
4.3進口產品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規(guī)格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識;使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。
按規(guī)定隨機抽取進口肉類產品數件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。
根據現場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：
1)貨證不相符或不符合我國國家標準規(guī)定的，作退回或銷毀處理;
2)腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理;
3)疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5存儲冷庫管理
1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。
2)庫房溫度應當達到-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3)保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。
4.6進庫管理
1)指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯正本，并保留其復印件。
2)凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：
1.貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的;
2.腐敗變質、有異味的。
3)不同產品(包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主)不得在庫內的同一區(qū)域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。
4)指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記)、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監(jiān)督管理。
5)指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。
6)指定存儲冷庫如發(fā)現有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。
4.7出庫管理
1)指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯正本，并保留復印件。
2)產品出庫時,由專人負責做好出庫登記。
3)產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。
4.8出境冷凍肉類產品應在生產加工后6個月內、冰鮮肉類產品應在生產加工后72小時內出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。
4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10監(jiān)督管理
1)指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設施。
2)指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發(fā)現非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。
3)檢驗檢疫機構在檢查時，發(fā)現有違反有關規(guī)定的，應當責令其限期改正;情節(jié)嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。
4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。
5)指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。
6)進境肉類產品出入庫裝卸過程中的廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7)檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
產品管理制度篇六
為加強品質管制,使產品于制造加工過程中的品質能得到有效的掌控,特制定本規(guī)定。
1.2適用范圍。
本公司制造過程之品質管制,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1.3權現單位。
(1)品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。
2.1管制責任。
2.2.1生技部。
生技部對制程品質負有下列管制責任:。
(1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標準書。
(2)提供完整的技術資料、文件。
(3)維護、保養(yǎng)設備與工裝,確保正常動作。
(4)不定期對作業(yè)標準執(zhí)行與設備使用進行核查。
(5)會同品管部處理品質異常問題。
2.1.2制造部。
制造部對制程品質負有下列管制責任:。
(1)作業(yè)人員應隨時自我查對,檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質標準,即開展自檢工作。
(2)下工程(序)人員有責任對上工程(序)人員之作業(yè)品質進行查核、監(jiān)督,即開展互檢工作。
(3)本公司裝配車間應設立全檢站,由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件,確保產品的重要品質項目符合標準,并作不良記錄。
(4)制造部各級干部應隨時查核作業(yè)品質狀況,對異常進行及時排除或協助相關部門排除。
2.1.3品管部。
品管部對制程品質有下列管制責任:。
(1)派員(pqc)依規(guī)定之檢驗頻率與時機,對每一個工作站進行逐一查核、指導,糾正作業(yè)動作,即實施制程巡檢。
(2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現之不良品,采取必要之糾正或防范措施。
(3)及時發(fā)現顯在或潛在之品質異常,并追蹤處理結果。
工作程序。
制程品質管制人員,也稱pqc(processqualitycontrol),其工作程序規(guī)定如下:。
(1)pqc人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的'生產計劃狀況,以提前準備相關資料。
(2)制造單位生產某一產品前,pqc人員應事先了解、查找以下相關資料:。
(a)制造命令。
(b)產品用料明細表(bom)。
(c)檢驗用技術圖紙。
(d)檢驗規(guī)范、檢驗標準。
(e)工藝流程、作業(yè)標準。
(f)品質歷史檔案。
(g)其他相關文件。
(3)制造單位開始生產時,pqc人員應協助制造干部布線,主要協助如下工作:。
(a)工藝流程查核。
(b)使用物料、工藝夾具查核。
(c)使用計量儀器點檢。
(d)作業(yè)人員品質標準指導。
(e)首件產品檢查。
(4)制造單位生產正常后,pqc人員應依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下:。
(a)8:00。
(b)10:00。
(c)13:00。
(d)15:00。
(e)18:00(加班時)。
或依一定的批量(定量)進行檢驗。
(5)pqc巡檢發(fā)現不良,應及時分析不良原因,并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。
(6)pqc對全檢站之不良應及時協同制造單位干部或專(兼)職修護人員進行處理,分析原因,并擬出對策。
(7)重大的品質異常,pqc未能處理時,應開具《制程異常通知書》,經其主管審核后,通知相關單位處理。
(8)重大品質異常未能及時排除,pqc有責任要求制造單位停線(機)處理,制止其繼續(xù)制造不良。
(9)pqc應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》,每日上交。
2.3制程不良把握。
2.3.1不良區(qū)分。
依不良品產生之來源區(qū)分如下:。
(1)作業(yè)不良。
(a)作業(yè)失誤。
(b)管理不當。
(c)設備問題。
(d)其他因作業(yè)原因所致之不良。
(2)物料原不良。
(a)采購物料中原有不良混入。
(b)上工程之加工不良混入。
(c)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。
(3)設計不良。
因設計不良導致作業(yè)中出現之不良。
2.3.2不良率計算方式。
(1)制程不良率。
制程不良率=(制程不良數/生產總數)×100%。
(2)物料不良率。
物料不良率=(物料不良數/物料投入總數)×100%。
物料原不良率=(物料原不良數/物料投入總數)×100%。
物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數/物料投入總數)×100%。
(3)抽檢不良率(巡檢過程)。
抽檢不良率=(抽檢不良數/總抽檢數)×100%。
[附件]ha03-1《制程巡檢記錄表》。
[附件]ha03-2《全檢站檢驗日報表》。
[附件]ha03-3《制程異常通知書》。
產品管理制度篇七
1.目的使產品標準管理正規(guī)化，滿足顧客要求并提高產品標準的適用性，且確保使用的標準為有效版本。
2.適用范圍。
適用于本公司原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、工序產品標準、出廠產品標準（含國外先進標準、國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、產品技術協議等）的管理。
3.依據文件。
4.定義。
4.1原材料采購及驗收標準。
指公司用于外購原材料的采購標準和驗收標準。
指公司內部轉料產品的質量要求標準。
規(guī)定產品生產過程的各工序在制品時質量要求的標準。
為保證產品的適用性，對產品必須達到的某些或全部技術要求所做的規(guī)定。
4.5分析檢驗方法標準。
指用于各類原材料、鑄錠化學分析方法標準。5.職責權限。
5.1生產技術副總經理負責原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、出廠產品標準以及分析檢驗方法標準的批準。
5.2.1負責原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、出廠產品標準（含企業(yè)標準、企業(yè)內控標準及產品技術協議）的制修訂、審核、發(fā)布、報批、備案與發(fā)放、借閱及作廢的控制。
5.2.2負責收集接收、采用轉化國際標準或國外先進標準、國家標準、行業(yè)標準及顧客技術協議質量要求。
5.2.3負責完成行業(yè)主管部門下達的國標、國軍標、行標的起草任務。
5.2.5根據質量部、生產安全部收集匯總的產品檢驗、生產過程中執(zhí)行標準的相關信息進行標準制修訂。
5.3質量部。
5.3.1按原材料采購標準、進廠驗收標準、中間轉料產品標準及出廠產品標準進行相關產品的質量評判。
5.3.2負責收集產品檢驗過程中的有關信息，進行匯總并以書面形式提交給技術部作為標準制修訂的依據。
5.4銷售部。
及時準確地向相關部門提供顧客的技術協議質量要求或產品初始規(guī)范，以便正確控制產品的生產過程，使產品的各項指標完全滿足顧客要求。
5.5供應部職責權限。
按原材料采購標準組織采購并協助技術部收集有關原材料標準。
5.6生產安全部。
負責按產品標準組織生產，收集產品在生產過程中執(zhí)行標準的有關信息，進行匯總并反饋給技術部，以作為標準制修訂的依據。
5.7生產車間/工段。
5.7.2嚴格執(zhí)行相關產品標準并反饋執(zhí)行過程信息。
5.8各標準接收部門、車間按6.5和6.6之規(guī)定對產品標準資料進行管理。
6.制度。
6.1.1外來標準包括：國際標準或國外先進標準、國家標準、行業(yè)標準及顧客技術協議質量要求。
6.1.2技術部標準管理人員應定期（每年不少于一次）到區(qū)內外收集有關產品、分析檢驗方法和原材料等的國際標準或國外先進標準、國家標準及行業(yè)標準，并建立以上標準的收集記錄。
6.1.3國外顧客的技術協議質量要求（不含樣品質量要求）：英文由技術部負責翻譯成中文稿。其它語種由進出口公司or集團科技部組織翻譯成中文稿并連同原文一并傳遞至技術部，再由技術部負責以上國外顧客技術協議/質量要求的采用或編制。
6.1.4國內顧客的技術協議質量要求由銷售部在合同評審時提供給技術部確認并備案。
6.1.5各單位執(zhí)行收集的國際標準或國外先進標準、國家標準及行業(yè)標準須提交技術部按6.2的規(guī)定統(tǒng)一管理，其控制按本制度6.5之規(guī)定進行。
1)等同采用國際標準或國外先進標準、國家標準及行業(yè)標準的，可直接采用。
2)國外顧客的技術協議/質量要求（不含樣品質量要求）由技術部轉化為相。
應的本公司的中文版“產品技術協議”
3)國內顧客的技術協議和顧客圖紙，可直接采用。
由技術部根據上產品標準的執(zhí)行情況、顧客的意見及顧客與本公司簽訂的技術協議、新產品開發(fā)的成熟程度和新產品推向市場的決定等，在調查研究、綜合分析的基礎上，適時地按國家標準《產品標準編寫規(guī)定》的要求進行編寫，并在廣泛征求有關單位意見后形成該產品的企業(yè)標準/企業(yè)內控標準。
由技術部和相關部門根據顧客提出的質量要求及本公司產品的實際質量水平、發(fā)貨樣品情況及分析檢驗水平等，在廣泛討論的基礎上形成協議草案，再由綜合銷售科傳遞給相關顧客進行確認并簽訂。
6.2.4原材料采購及驗收標準的采用或編制。
設備科及有采購權的單位將分承包商的產品標準提供給技術部，技術部根據本公司產品標準和工藝要求直接采用或修改制定成本公司外購原材料的采購和驗收標準術協議（包括圖紙）及企業(yè)內控標準由技術部備案。
由各生產車間根據產品質量標準或要求，本著從嚴要求的原則編寫工序產品標準報批稿交技術部批準和備案。
6.2.7分析檢驗方法標準的采用或編制。
1)技術部統(tǒng)一組織收集、發(fā)布、管理分析檢驗方法的國外先進標準、國家標準或行業(yè)標準，分析檢測中心可以協助其收集有關分析檢驗方法標準；采用后需轉化成作業(yè)指導書的，其編制、審核、批準執(zhí)行《文件和資料控制程序》的有關規(guī)定。
2)自行研制并經驗證成熟的分析檢驗方法，由分析檢測中心起草成企業(yè)標準的初稿，再由技術部按《化學分析方法標準編寫規(guī)定》的國家標準編制成該分析檢驗方法的企業(yè)標準，轉化成作業(yè)指導書時同上款。
6.3.2原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、出廠產品標準以及分析檢驗方法標準由主管生產技術的副總批準發(fā)布（或采用）（主管生產技術的副總不在時，急需情況下應報請總經理或其他副總經理批準發(fā)布（或采用））。
6.4.1原材料采購及驗收標準、中間轉料產品標準、工序產品標準、產品技術協議（包括圖紙）及企業(yè)內控標準由技術部備案。
6.4.2產品和分析檢驗方法的企業(yè)標準由技術部報上級有關部門審核蓋章后，送自治區(qū)質量技術監(jiān)督局備案。
6.5.1技術部應嚴格核定各種標準的復制數量，按6.7的規(guī)定編號，并按《文件控制程序》對每份標準表明發(fā)放代碼。標準的發(fā)放號各單位按各單位的流水號順延。
6.5.2技術部建立產品標準發(fā)放、收回臺賬，并按相應發(fā)放號發(fā)放。
6.5.3各種標準的正本由技術部存檔。
6.5.4各標準領取部門、車間應指定專人負責接收各種標準，并按產品標準接收、發(fā)放臺賬的要求進行登記及管理。
6.5.5技術部建立發(fā)放產品標準的總目錄和能識別標準先行修訂狀態(tài)的控制清單。
6.5.6產品標準的持有者應妥善保管標準，不得在標準上任意涂寫或擅自更改，不準自行翻印復制。如需增加標準份數或標準破損、遺失，應向技術部申請增加、更換或補發(fā)。技術部核實情況后，對破損標準進行更換，原發(fā)放號碼不變。對遺失的標準，補發(fā)新標準，并標注新的發(fā)放代碼，原標準發(fā)放號碼作廢。
6.5.7任何外來單位或個人需查閱本公司產品標準，須經技術部同意。
6.6.1各部門、車間或個人若認為需要更改相關標準，應將更改內容、理由和建議以文件的形式報技術部，技術部經過調研并征求有關單位意見按本制度要求的程序進行更改。
6.6.2國外顧客的技術協議/質量要求如有部分內容更改時，由銷售部以信息通報的形式發(fā)至技術部，技術部再按原標準的發(fā)放份數發(fā)放“產品標準更改通知單”至各相關部門及車間。
6.6.3修改后的相關標準及產品標準通知單應經原審批者審批。
6.6.4發(fā)放新版標準（包括圖紙）的同時，技術部負責督促各部門及車間標準管理人員從各標準使用現場收回所有已作廢的舊版標準，由技術部蓋“作廢”章。若要保留舊版標準，則須經技術部同意，且蓋“作廢”章。
6.7.1國際標準、國外先進標準、國家標準、行業(yè)標準及國內顧客的技術協議等同采用，本公司不另行編號，按原標準或技術協議編號發(fā)放。
6.7.2本公司企業(yè)標準1）編號的含義qb/ptxxxx——xx。
2)。
標準修訂后，其編號僅將年號改為修訂的年號，其他不變。
3)。
不同類別的產品標準以文字說明加以區(qū)別。
6.7.3。
本公司顧客技術協議。
/
圖紙的編號。
qb/。
pt。
—
xx。
xxxx。
—
xx。
7.相關文件。
無
8.質量記錄。
pt/jl1019。
pt/jl1020。
pt/jl1021。
顧客技術協議登記表。
pt/jl1720。
顧客圖紙登記臺賬。
產品管理制度篇八
1.為了加強商品存貨管理，明確商品進出庫手續(xù)，規(guī)范盤點流程，促進庫存商品管理水平提高。
2.確保公司庫存商品財產安全、完整。
適用于公司庫存商品出入庫管理、倉庫現場管理、指令審批管理、倉儲日常工作管理。
1.庫存商品的定義。
庫存商品是指存放在公司倉庫中所有權屬公司且納入庫存商品核算的各類商品。
2.庫存商品入庫。
a.商品入庫需商品采購負責人(或待入庫商品盤點人)提交待入庫商品明細清單，經由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內，分配貨架，辦理入庫手續(xù)，制作入庫單。入庫單需由采購負責人、庫存管理直屬領導、庫管人員共同簽字方可生效;入庫單一式三份：采購負責人、庫管人員、存檔各存一份。
b.退貨商品入庫需由經辦人提交退貨清單。經由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內，辦理入庫手續(xù)，制作退貨入庫單。退貨入庫單需由經辦人、庫管人員共同簽字方可生效;退貨入庫單一式三份：經辦人、庫管、存檔各存一份。
3.庫存商品盤點。
a.常規(guī)盤點：每月3日、13日、23日盤點庫存，核對庫存表。
b.非常規(guī)盤點：
采購商品入庫前、后需分別進行庫存清點工作，保證大宗新進商品入庫前后庫存商品無誤。
批發(fā)訂單商品出庫前、后需分別進行庫存清點工作，保證大宗商品出庫前后庫存商品無誤。
c.庫存盤點人員務必獨立、細心、認真、負責，盡量保證盤點準確。
1.倉庫日常維護。
a.倉儲管理人員需每日做好倉庫通風、整理工作。每日上班后開啟倉庫窗戶通風，檢查倉庫窗戶門鎖是否完整，檢查倉庫溫度;每日下班前檢查倉庫門窗是否關上、鎖上。
b.根據商品數量合理分配倉位，做好倉位資源整合優(yōu)化，充分利用倉庫空間。
a.倉庫鑰匙常備兩套，庫管人員和庫存管理直屬領導各持一套，不得將鑰匙隨意轉交其他無關人員。
b.庫管人員如因特殊原因需要臨時將倉庫鑰匙移交其他人員，需經庫存管理直屬領導批準，并辦理倉庫鑰匙交接單，接、交鑰匙之前均需盤點核對庫存，明確庫存商品責任。
3.未經庫管人員允許，非庫管人員禁止私入倉庫。如工作需要需由庫管人員陪同，嚴禁非庫管人員單獨在倉庫停留。
1.零售商品發(fā)貨流程。
a.訂單打印人員(現為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單取出相應商品，并留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導各保留一聯，出庫商品交由發(fā)貨人員(現為xx)。
b.發(fā)貨人員(現為xx)根據訂單聯(白色)復核出庫商品無誤，打包并發(fā)送快遞。
c.每工作日10點、16點兩次集中備貨出庫。
2.批發(fā)商品發(fā)貨流程。
a.訂單打印人員(現為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據訂單備貨下架，放置在倉庫指定備貨區(qū)，并留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導各保留一聯，待出庫商品放置倉庫指定備貨區(qū)準備發(fā)貨。
b.訂單打印人員(現為xx)根據訂單聯復核出庫商品無誤，并留下訂單聯(白色)放置在相應商品上，聯系顧客自取或打包并發(fā)送快遞。
3.零售上門自提發(fā)貨。
顧客上門選購，由庫管人員陪同顧客去庫房挑選，選定商品后庫管人員在華奧商城下訂單，訂單打印人員打印訂單后交庫管人員，庫管人員留下訂單出庫聯(綠色)，其余各聯指定財務核算人員(現為xx)、庫存管理直屬領導各保留一聯。顧客支付貨款現金交由指定財務核算人員(現為xx)。
4.員工內購發(fā)貨流程。
依據《員工內購規(guī)定》執(zhí)行操作。
5.公關性(贈品)商品發(fā)貨流程。
如因業(yè)務需要從庫存商品中申請公關性(贈品)商品，需辦理公關性(贈品)商品出庫手續(xù)，公關性商品(贈品)申請出庫單需申請人簽字、庫存管理直屬領導審批、副總審簽后方可生效，相應商品可以出庫。
產品管理制度篇九
進口肉類產品質量如何保證？有什么安全制度規(guī)范？下面一起來了解吧！
1、目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規(guī)定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現不合格產品。
2、適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質量控制。
3、部門職責：業(yè)務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。
4、進口肉類產品質量安全管理制度
4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》（26號令）和國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的存放冷庫中。未經注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。
4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。
4.3進口產品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規(guī)格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識；使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。
按規(guī)定隨機抽取進口肉類產品數件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。
根據現場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：
1）貨證不相符或不符合我國國家標準規(guī)定的，作退回或銷毀處理；
2）腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理；
3）疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5存儲冷庫管理
1）確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。
2）庫房溫度應當達到—18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3）保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。
4.6進庫管理
1）指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯正本，并保留其復印件。
2）凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：
1、貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的；
2、腐敗變質、有異味的。
3）不同產品（包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主）不得在庫內的同一區(qū)域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。
4）指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記（包括貨物資料的登記、貨主資料的登記）、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監(jiān)督管理。
5）指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。
6）指定存儲冷庫如發(fā)現有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。
4.7出庫管理
1）指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯正本，并保留復印件。
2）產品出庫時，由專人負責做好出庫登記。
3）產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。
出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。
4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10監(jiān)督管理
1）指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設施。
2）指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發(fā)現非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。
3）檢驗檢疫機構在檢查時，發(fā)現有違反有關規(guī)定的，應當責令其限期改正；情節(jié)嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。
4）指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。
5）指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。
6）進境肉類產品出入庫裝卸過程中的.廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7）檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
產品管理制度篇十
為有效控制不良產品的報廢，使不良產品的報廢做到合理、快捷，特制定本規(guī)定。
凡本公司物料/產品報廢(含半成品和成品、退貨產品)均按此規(guī)定作業(yè)。
3.2品管部門：負責對報廢產品及物料的品質鑒定。
3.3技術中心：負責對有爭議的報廢產品及物料進行技術鑒定。
4.1報廢品類型
4.1.1因客戶工程更改或工藝改進原因，而使原有產品物料報廢。
4.1.1.1由營銷部發(fā)出更改及產品物料報廢通知交倉庫、質管部。
4.1.1.2倉庫接獲報廢通知后，先開具《廢品單》交質管部、營銷部、財務部、總經理，然后將所需報廢的物料清理放置于報廢區(qū)。
4.1.3生產(質檢)過程中檢驗出的不良品或組裝不良而導致的產品物料報廢，生產部清理所需報廢的產品物料，按“來料不良”和“生產不良”區(qū)分，統(tǒng)一放置于規(guī)定的區(qū)域。然后填寫《廢品單》交部門主管簽核，如在正常損耗內的由生產部自行安排報廢并上報質管部。超出損耗數報廢的必須經質管部、生產部、生產副總，必要時銷售計劃部經理簽核，數量在100以上報廢的必須經總經理簽核，方能執(zhí)行報廢。
4.1.4由質管部的質檢人員檢驗出來的不良產品/物料(含退貨產品)報廢，質管部每天清理所需報廢的產品物料，填寫《廢品單》并通知責任部主管確認，經確認后，由質管部經理、生產經理/副總核準，方能執(zhí)行報廢。
4.1.5責任部主管接到通知后需在24小時內對不良產品進行確認，如超時未作確認的，不良產品將直接執(zhí)行報廢，損失直接扣罰責任部門。
4.2報廢品控制
4.2.1質管部接獲上述的《廢品單》后，即安排人員對產品物料進行品質鑒定，如有爭議須由產品工程師及副總工程師進行技術鑒定，物料與單據的核對必須在2個工作日內完成。
4.2.2如產品物料與《廢品單》所示內容不符或認為報廢不合理，則將單據退回申請單位，要求其重新清理或重寫單據。
4.2.3如質管部確認無誤，則簽核單據并送相關部門簽核，經批準后在相應的產品上掛上報廢標識卡。
4.2.4申請報廢的部門依《廢品單》核準的“處理方法”將產品/物料送到相關的執(zhí)行地點進行報廢。
4.2.5外購產品物料放于“退貨區(qū)”，由倉庫統(tǒng)計數據報采購部，再由采購部通過供應商聯絡辦理退貨(如有相關指令即時報廢的則即時處理)。
4.2.6如報廢產品物料是組裝件，倉庫需退回生產部將可用配件拆除后方可報廢。
產品管理制度篇十一
1.設備主要結構嚴重損壞，無法修復或修理經濟性較差、改裝或經國家政策規(guī)定必須淘汰的設備方可報廢。
2.由使用單位向工藝科、生產科提出申請，經設備科審訂后報分管副總經理(總工程師)批準并報上級部門批準。
3.已批準報廢的設備由設備科進行處理，報生產科、工藝科和分管副總經理批準可估價外調。也可將能利用的另部件回收利用，不能利用的作廢舊物資處理。
4.由設備科將批準報廢的設備轉財務科注銷資產，并辦理相關手續(xù)。
5.報廢的壓力容器等特種設備及國家規(guī)定的淘汰設備，不準轉售其它單位。
6.對已經上報同意報廢的設備，經有關部門會審后，若仍有一定使用價值的，作報廢留用處理或降級使用。
1)設備科建立報廢設備臺帳。
2)報廢后的動能和特種設備不能留用。
3)報廢后的起重運輸設備若需留用，只能作降級使用。
4)對已辦理報廢的金切鍛壓設備需留用的，則需辦理相關審批手續(xù)。
5)其它經報廢后不再留用的設備，應拆除入庫待處理。
產品管理制度篇十二
1.1公司對每一個具體的項目或服務所需的過程進行策劃和開發(fā),針對過程有關的輸入和輸出制定相應的程序或質量計劃,以確保每一個過程都得以識別和受控。
1.2識別和考慮這一過程與公司質量體系其他過程之間的相互聯系與相互作用的關系,就有關的要求應保持一致,避免和其他過程發(fā)生沖突而影響服務的質量。
1.3在進行策劃或開發(fā)過程中,如果不形成文件化的程序就不能保證所提供服務的質量,公司將這一過程形成文件化的程序、作業(yè)指導書、規(guī)章制度、流程圖或質量計劃等書面的文件,對過程予以指導和控制,以確保所提供服務的質量。
1.4從以下幾個方面對具體的項目、服務的提供和實現策劃進行確定:
a)這一項目或服務的質量要求;
b)為達成質量要求所需要的過程及與過程有關的程序和應配備的資源(包括在意識和能力方面勝任的人員,服務提供所需要的設備設施、基礎設施和工作環(huán)境等)。
c)有關驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動及相應的規(guī)定和準則,包括接受的準則;
d)過程所需的質量記錄;
1.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-01《服務策劃控制程序》進行管理和控制。
2與顧客有關的過程
2.1與產品有關要求的確定
2.1.1為確保我們所提供的產品和服務滿足顧客及其他相關方的需求和期望,公司結合物業(yè)管理服務業(yè)務的特點,建立、的途徑,確保顧客有關的需求得到識別,并將有關的需求轉化為對公司質量管理體系的要求和我們所提供服務的要求。
從以下幾個方面對顧客要求進行確認:
a)顧客明示的要求:包括合同、協議的要求,與顧客直接溝通得到的有關要求等。
b)隱含的要求:顧客雖然沒有明示,但規(guī)定用途或已明確的預期用途所必需的要求。
c)有關法律法規(guī)方面必須履行和滿足的要求;
d)公司確定的附加要求。
2.1.2公司領導層負責各類要求的識別,公司全體員工都有滿足顧客要求、遵守有關法律法規(guī)規(guī)定和遵守公司規(guī)章制度的義務和責任。
2.2與產品有關要求的評審
2.2.1在完全接受有關要求,并向顧客作出提供服務的承諾之前(包括接受口頭、書面和電子形式的合同、標書、訂單及其更改等),組織有關人員,按規(guī)定的流程,根據有關的標準對顧客的要求進行評審,以確保我們有能力滿足有關要求,保障顧客和公司的利益。
與產品有關要求的評審須確保:
a)產品(服務)的各項要求都得到明確和規(guī)定;
b)與以前表述不一致的合同或訂單的要求已經解決;
c)公司有能力滿足與產品(服務)有關的各項要求;
2.2.2建立jsnhwy0-02《合同評審程序》,對評審方式、評審流程、評審內容、評審人員的資格和評審的標準與依據進行明確和規(guī)定。
2.2.3評審的結果和評審所確定的措施應得到明確和實施,有關的質量記錄按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》予以控制。
2.3顧客溝通
2.3.1公司建立jsnhwy0-03《與顧客溝通的程序》,明確與顧客
溝通的方法方式和有關要求,為顧客的投訴、建議和有關意見的傳達提供相應的渠道和途徑。
2.3.3公司與顧客的溝通中必須了解的信息包括:
a)有關產品(服務)信息;
b)問詢、合同的處理,包括有關的修改。
c)顧客的反饋,包括投訴和建議的信息。
3設計和開發(fā)
公司業(yè)務不涉及設計和開發(fā)的內容,在這里列出是為了和iso9001:20xx標準的格式保持一致。
4采購
4.1物資采購的過程
4.1.1根據物業(yè)管理服務業(yè)務的特點,將服務提供所需要的物資進行合理的分類。
4.1.2根據物資分類情況,明確與各類物資的采購相關的采購職責和審批權限;確定適宜的采購方法和工作流程,包括對采購人員的要求,驗收和入庫的流程等規(guī)定。
4.1.3對于各類物資的采購,基于公司的質量目標和質量要求評估和選擇合格的供應商,建立有效的合格供應商評估方法,包括對供應商的評估、選擇、更換和重新評價的流程和方法,明確選擇和評估的標準、期限及評估依據。相關的評估結果應形成質量記錄,并根據評估結果建立合格供應商名單,有關記錄和合格供應商名單應按程序jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》進行管理和控制。
4.2采購信息
4.3采購產品的驗證
4.3.2有關驗收方法、驗收標準和處理規(guī)定的建立可根據具體業(yè)務性質的不同,采購物資的不同而有區(qū)別地進行設定。
4.3.3采購物資驗證的處理情況應形成記錄,有關記錄的控制按jsnhwy4.0-02《質量記錄控制程序》進行管理和控制。
4.3.4為實現以上要求,建立jsnhwy0-04《采購管理程序》進行管理和控制。
4.4分承包方的控制
4.4.1服務外包是物業(yè)管理行業(yè)的一項重要業(yè)務,也是物業(yè)管理未來發(fā)展的一個趨勢。外包服務的質量直接影響到我們所提供服務的質量和公司的聲譽,分承包方的服務質量應得到切實的保證。
4.4.2對于分承包的選擇應考慮以下要求:
a)分承包方的資歷、信譽、服務歷史、相關經驗和與其競爭對手相比的業(yè)績;
b)分承包方在公眾中的地位和所起的作用及被社會認可的情況;
d)分承包方滿足法律法規(guī)的情況;
e)分承包方的質量保證系統(tǒng)情況;
4.4.3公司應建立對分承包方管理、評估和控制的方法并得以切實
實施,以確保分承包方所提供服務的質量。
4.4.4根據分承包方的服務質量和顧客要求,公司對分承包方進行適當的幫助,提高分承包方的服務水平和服務能力。
4.4.5為實現以上要求,建立jsnhwy0-05《分承包方管理程序》進行管理和控制。
5服務提供
5.1服務提供過程的控制
5.1.1對于與物業(yè)管理服務服務提供有關的每一個過程進行策劃,確保其在受控的狀態(tài)下進行,以保障服務質量。在物業(yè)管理服務方面,識別和策劃從物業(yè)接管、驗收、入住、遺留問題的處理,到日常的安全、環(huán)境、設備設施的維護管理和客戶服務的操作等所包含的各類過程和與之相關的各個過程,并對這些過程進行管理和控制。
5.1.2在提供服務前,通過對與過程相關的輸入的掌握,采用調查了解等方式獲得關于過程特點、特性的信息。
5.1.3對于每一個服務提供過程,各部門都應制定相應的程序進行指導和控制。如果沒有書面化的程序則不能確保服務質量時,將相應的程序書面化,制定形成文字的程序、作業(yè)指導書、工作流程圖等,適當的情況下應使其可以在工作場所得到。
5.1.4確保在物業(yè)管理服務提供的過程中,服務人員或服務場所擁有該項服務所需的適宜的設施設備,以及檢驗服務的結果是否滿足有關要求所必備的檢驗和測量設備。
5.2服務提供過程的確認
5.2.1服務行業(yè)具有在服務過程進行的同時服務的結果就已進行交付的特點,當服務的結果已經可以由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時,服務的結果已不可改變。因此公司要求對于每一項服務的提供都應進行相應確認,確保盡量一次就把事情做好。對有關的服務過程進行策劃時須遵循以下要求:
c)對與那些直接和顧客發(fā)生的,并與顧客的切身利益密切相關、一旦發(fā)生不合格就會對顧客和公司造成較大損失的服務過程,有針對性的制定出適宜和有效的方法對每一個環(huán)節(jié)予以詳細的描述和規(guī)定,并經確認后予以實施。
d)與質量有關的所有服務過程都應保留質量記錄,質量記錄的控制和管理按jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程序》進行。
5.2.2公司各部門和各級人員都應按既定的標準和準則對過程進行確認,公司品質主管負責從公司層面會同各部門根據具體要求,對各項服務過程進行監(jiān)控。為實現以上5.1和5.2的要求,建立相關文件進行控制(詳見'7支持性文件')
5.3標識和可追溯性
5.3.1建立明確的辦法對與服務相關的各類標識進行規(guī)范,包括各類設備設施和物資、消防通道、地下室出入口及方向和道路交通的標識;嚴禁煙火、嚴禁高空拋物、高壓危險等注意性標識;服務過程中如油漆未干、電梯檢修、清潔中地滑防止摔倒等服務狀態(tài)的標識。
5.3.2對于某些在短時間內無法完成的工作,如顧客報修、顧客投訴的處理等,以及其他一些需較長時間才能完成的工作,建立有效的控制辦法,對在一定時間段或某一階段的過程狀態(tài)、進展情況、注意事項等進行跟蹤、記載、標識和管理,使整個過程得以受到監(jiān)控和可追溯,確保工作的持續(xù)連貫和有效完成。
5.4顧客財產
5.4.1公司根據物業(yè)管理服務業(yè)務的特性,識別和驗證如業(yè)主的信件、書報、鑰匙和受托的小孩等顧客財產。
5.4.2對于各類顧客財產,建立相應的保護、維護和使用的管理辦法,包括檢驗、登記、存放和保護及交付方法等管理規(guī)定的制定,并在相關程序中予以明確。
5.4.3對于顧客財產的損壞、丟失等情況應進行記錄,有關記錄的控制按文件jsnhwy4.2-02《質量記錄控制程序》執(zhí)行。
5.5產品防護
5.5.1公司對物資的貯存采取適當的方式進行管理,確定各類物資貯存地點的功能、管理要求和貯存條件,建立物資的分區(qū)和標識、物資進出庫控制辦法及盤點辦法等,明確在防火、防盜、防潮等方面防護措施的要求,對物資的借(領)用建立有關的規(guī)章制度進行控制。
6檢驗和測量設備的控制
6.1所有在物業(yè)管理服務提供的過程中,如果不經檢驗和測量則不能保證服務質量時,則須對該過程和用作檢驗和測量所需的設備進行識別和明確,將有關的設備通過建立清單或臺賬的形式予以統(tǒng)計和登記。
6.2對于有檢驗和測量要求的檢測過程及該過程所需的設備,形成相應的書面程序進行控制,保證該過程和過程所需的設備滿足有關的要求,確保服務提供的質量。
6.3規(guī)定適當的時間間隔對檢驗和測量設備進行校驗和調整;在需要時應對檢測設備的精確度作出相應的要求。
6.4所有檢驗和測量設備都根據設備要求貯存在溫度、濕度等相關
條件適宜的場所,并對其搬運、貯存和維護制定相應的措施,以確保設備的完好性,防止設備的損壞和失效。
6.5當發(fā)現檢測設備失效時,立即停止該設備的使用,并對該設備進行適當的標識和隔離,防止誤用。同時對經由該檢測設備測量過的產品或公共設備設施重新評估。
7支持性文件
jsnhwy0-01 《服務策劃控制程序》
jsnhwy0-02 《合同評審程序》
jsnhwy0-03 《與顧客溝通的程序》
jsnhwy0-04 《采購管理程序》
jsnhwy0-05 《分承包方管理程序》
jsnhwy0-06 《入住前工作程序》
jsnhwy0-07 《物業(yè)接管驗收程序》
jsnhwy0-08 《入住手續(xù)辦理程序》
jsnhwy0-09 《裝修管理程序》
jsnhwy0-10 《
商鋪管理程序》
jsnhwy0-11 《緊急事件及重大質量事故處理程序》
jsnhwy0-12 《安全管理程序》
jsnhwy0-13 《清潔綠化管理程序》
jsnhwy0-14 《泳池管理工作程序》
jsnhwy0-15 《家政及維修服務的提供及控制程序》
jsnhwy0-16 《公用設施和服務過程的標識》
jsnhwy0-27 《顧客財產管理程序》
jsnhwy0-28 《物資貯存及管理程序》
產品管理制度篇十三
1、建立健全公司質量保證體系，嚴格杜絕質量事故，防止一般質量事故和較嚴重質量問題的發(fā)生。嚴格執(zhí)行質量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創(chuàng)行業(yè)產品質量標準化。
2、積極參與爭創(chuàng)各類優(yōu)質產品，全面提升企業(yè)質量品質，做好產品售后服務和消除產品缺陷，減少產品質量投訴。
3、要求員工人人是質檢員，在生產過程中每20分鐘自檢一次，出現問題及時調整，在不肯定正確的情況下請求工友和質檢員檢測確認后再生產，避免出現大批量的次品。
4、在質檢員檢測、核準數量后打包，填寫操作員名單、生產日期、產品名稱及規(guī)格型號。以便入庫及銷售后出現質量問題直接追查到人。
5、加工新產品要求當班質檢員首檢合格后，才能批量生產。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產不合格產品的崗位要求返工，并幫助其達到標準合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產統(tǒng)計記錄。當班下班后兩小時內上交到質檢科科長處。
6、成品庫轉運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發(fā)貨物的規(guī)格型號、生產人及生產日期，客戶反應有質量問題經調查追究到人。
7、開展“質量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質檢員”的理念，做到質量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產和抓質量同步進行。
8、積極改進生產工藝質量缺陷，提高質量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產品的質量要求，領會業(yè)主意圖后安排生產，對員工及質檢員做好技術交底。協作完成售后服務工作，確有質量問題包換。
9、發(fā)貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數量和規(guī)格型號，查看表面和抽檢產品質量無誤后發(fā)貨。客戶投訴時，力爭第一時間趕到施工現場調查取證，確認是我公司的問題將調查結果上報公司領導，同時給對方補發(fā)產品。
產品管理制度篇十四
對產品的搬運、貯存、包裝、防護與交付的管理作出規(guī)定，使其符合產品質量和安全衛(wèi)生的要求，特制定本制度。
2.1生產科（車間）負責組織產品搬運、裝卸、包裝和防護管理。
2.2生產科（車間）負責物質貯存管理。
2.3生產科（車間）和銷售部組織食品的交付管理。
3.1產品應有明確和明顯的標識。
3.2產品在搬運過程中要以適當的方法進行，防止因搬運不當使產品受損。
3.3倉庫負責對食品貯存管理。
3.3.1對驗收入庫的物質要分類擺放，設原輔料倉和成品庫，庫內物質擺放整齊，一定的間隔，并掛牌標識，在標識中要標明物質的產地、品名、數量，做到賬物卡相符。
3.3.2對未出庫的食品要做好防護和標識。
3.3.3倉庫物質應堆放整齊，標識清晰，存取方便。
3.3.4特別要做好食品的防潮、防蟲、防鼠等防范工作。
產品管理制度篇十五
1、公司推行以"5s"運動為核心的現場目視管理，堅持"5s"就是品質的理念。
2、公司管理人員輪值負責公司"5s"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應立即將現場清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。
1、生產各部門根據工作特點選拔：文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工，擔任質檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書》、《xxx作業(yè)指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的執(zhí)行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。
附件-7：產品檢驗作業(yè)標準書。
3、品檢員工作中發(fā)現品質問題，按以下三步操作：
(3、2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來。
4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續(xù)操作。
(4、2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現品質問題。
(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)。
(5、1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。
(5、2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。
產品管理制度篇十六
第一條在進行產品開發(fā)前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：
1、調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。
2、以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。
3、廣泛收集國內外有關情報和?？?，然后進行可行性分析研究。
第二條可行性分析的工作有：
1、論證該類產品的技術發(fā)展方向。
2、論證市場動態(tài)及發(fā)展該產品具備的技術優(yōu)勢。
3、論證發(fā)展該產品的資源條件的可行性。
第三條制定產品發(fā)展規(guī)劃：由研究所提出草擬規(guī)劃，經公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿后報公司批準，由計劃科下達執(zhí)行。
第四條產品開發(fā)研究所的主要職責是：
1、開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產品生產的科學依據。
2、開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。
3、開展那些對提高產品質量有重大影響的新材料研究。
第五條新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
第六條樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進行。
第七條小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。
第八條在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按zh001—83標準要求編制下列文件：
1、試制總結。
2、型式試驗報告。
3、試用（運行）報告。
第九條進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。
第十條進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。
第十一條進行產品生產圖的工藝性審查。
第十二條編制試用工藝卡片：
1、工藝過程卡片（路線卡）。
2、關鍵工序卡片（工序卡）。
3、裝配工藝過程卡（裝配卡）。
第十三條根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。
第十四條制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。
第十六條編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001——83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。
第十七條編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗室負責按zh0001——83編制型式試驗報告。
第十八條編寫試用（運行）報告；是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設計室負責編制。
第十九條編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。
第二十條本制度自頒布之日起施行。
第二十一條鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。
第二十二條在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
第二十三條鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品系列的，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。
第二十四條按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品進的各項測試。
第二十五條按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。
第二十六條組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)，其技術鑒定的結論內容是：
1、樣品鑒定結論內容。
（1）審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
（2）明確樣品應改進的事項。
2、小批試制鑒定結論內容。
（1）審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。
（2）明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（c評價）。
第二十七條對于簡單產品、公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由已有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發(fā)周期定為1—3個月。
第二十八條從高等院?；蛴嘘P科研設計機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術資料，并應重新調查分析論證。這類產品的開發(fā)周期定為2—5個月。
第二十九條屬于已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發(fā)，開發(fā)周期一般定為6—7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規(guī)定為：
1、調研論證和決策周期：一般產品一個月；復雜產品一個半月。
2、產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）：1—12個月。
3、工藝（含工具）設計周期：1—2個月。
4、產品試制（含工具制造）周期：1—2個月。
5、樣品試制周期：1—2個月（含樣品鑒定）。
6、小批量試制周期：2—3。5個月。
7、產品鑒定和移交生產周期：1個月。
第三十一條為節(jié)省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。
第三十二條成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。
第三十三條成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行。
第三十四條新產品開發(fā)都必須具有批準的設計任務書（或建議書），由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”，批試圖標記為“a”，批試生產圖標記為“礦。a和b的標志必須由總工程師組織召開會議確定。
第三十五條每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。
第三十六條產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統(tǒng)化和通用化。
第三十七條每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制后方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定并決定投產與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續(xù)。
第三十八條新產品移交生產線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
第三十九條批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規(guī)程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。
第四十條移交生產線的新產品必須填寫‘‘新產品移交生產線鑒定驗收表”。
第四十一條圖紙大小和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。
第四十二條成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
第四十三條產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。
第四十四條驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第四十五條技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。
產品管理制度篇十七
品質部門的工作分兩大部分。
1.質量管理工作。
2.質量檢驗。
由于公司電子電力產口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產廠、定供應商、定合同）要求進行。
二.品質部工作的特點。
1.質量教育培訓。
宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產品質量、工作質量和服務質量。
質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。
2.質量控制檢測。
對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協、加工、焊接、調試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執(zhí)行更改代用手續(xù)。
3.質量統(tǒng)計。
根據公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統(tǒng)計工作并上報品質部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。
4.質量信息反饋。
公司建立統(tǒng)一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產部門取得聯系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。
反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。
對于用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現場服務。
5.質量分析會議。
加工生產過程出現的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現的問題，并分析發(fā)生質量問題的原因，采取改過的措施達到提高產品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經營部等。
6.計量工作。
計量工作是開發(fā)、生產、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。
7.質量事故的處理。
公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。
公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。
1.主題內容與適用范圍。
2.內容與要求。
2.1.公司質量工作計劃的組織、協調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。
2.2.組織編寫有關質量管理的程序文件。
2.3.收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態(tài)。
2.4.質量檢驗統(tǒng)計工作。
2.5.組織編制檢驗指導書。
2.6.質量獎懲工作。
2.7.組織產品例行試驗。
2.8.參與新品開發(fā)和關鍵項目的審查和鑒定工作。
2.9.匯同有關部門制定本公司各項產品的質量指標。
2.10.質檢人員的培訓、學習和提高工作。
3.責任和權限。
3.1.責任。
3.1.1.對公司出廠的'產品質量負責。
凡公司出廠經過檢驗的產品出現質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質部負主要責任。
3.1.2.公司內部加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質部負責。
3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。
3.2.權利。
3.2.1.對未經檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產。
4.檢查與考核。
4.1檢查。
4.1.1各質量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質量分析會議作出有關的執(zhí)行情況。
4.2考核。
4.2.1公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發(fā)生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質部制定具體考核指標。
4.2.2由主管經理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。
1.為了提高開發(fā)產品試制件的質量，控制試制件流向，加強生產管理，特制訂本規(guī)定。
2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產前在圖樣上應加蓋供“試生產用”章。
3.生產試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產用章的圖紙，同。
時填寫試制件生產作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產部領取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。
4.生產部按流水單的要求安排生產，其加工質量應與正式產品（零件）相同，應經檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。
6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產部配料處。
7.機械加工部按生產部下達的任務單加工試制件，嚴格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。
8.外協試制件時，承辦人應負責外協質量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復驗不合格，外協人負責進行處理。
9.開發(fā)部或者經營部人員因工作需要可去倉庫領用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經主管經理批準。
10.開發(fā)部或經營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調試、試用等，應征得主管經理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據或借條，經簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。
11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應催促還貨或付款。
旭升電子有限公司。
20xx年10月5日。
產品管理制度篇十八
為求倉庫存貨及財產保管的正確性和安全性以及庫存數字的準確性。倉庫管理事務處理有所遵循，并加強管理人員的責任，以達到財產管理的目的，特制定本制度。
(一)原材料：包括脂料類、化工類、纖維類、泥料類、砂石類、木材類、塑料類、鋼材類、埋件類、辦公類、包裝類、勞保類、后勤類、油漆類、膠水類、油類、工具類、槍類、砂紙類、毛刷類、螺絲類、接頭類、鉆頭類、開關類、燈線管類、切割片類、釘類、皮帶類、輪子類、軸承類、水龍頭類、其它類等不同類別。
(二)產成品：按不同客戶、不同類別、不同質量分類。
(三)模具：按不同類別分類。
1、存貨的堆置，應力求整齊、集中、分類，設置存貨卡。
2、按貨物類別特性與庫存條件確定存放地點。
3、各項財產卡依編號順序，事先準備妥當，以備盤點。
4、按照入庫的品名、規(guī)格、型號驗收實際重量，會同質檢部門驗收貨物質量。
5、對不合格的貨物停止入庫并向上級報告，等候上級指令處理。
6、按照領料單的品名、規(guī)格、型號、數量準確發(fā)放貨物。
7、各項財務賬冊應于當日下班前登記完畢，如因特殊原因，無法完成時，將尚未入賬的有關單據如繳庫單、領料單、退料單、交運單、收料單等于次日上午上班前登記完成。
每月向上級部門報告原料、成品、模具進、出、庫存情況，包括月度入庫匯總表、月度出庫匯總表、月度結存庫存表，年度入庫匯總表、年度出庫匯總表。并于安全庫存量以下時及時將庫存量通知生產部門、項目部及財務部，以便及時實施采購。
存貨的盤點，以當月最末一日實施為原則。
(一)按月盤點：由倉庫管理員在倉庫主管的監(jiān)督下進行。
(二)年中、年終盤點。
1、存貨：由資材部門或經管部門會同財務部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。
2、物資：由物管部門會同財務部門于年(中)終時，實施全面總清點一次。
(三)檢查。
由財務部門照會其倉庫主管后，做存貨隨機抽樣盤點。
(四)特定的不定期抽點的盤點工作，亦設置盤點人、會點人、抽點人，其職責與年中(終)盤點同。
(一)倉庫主管崗位職責。
1、倉庫主管隸屬物管科，是公司重要的崗位。主要負責對公司的材料倉、成品倉進行組織管理，并對包裝物、模具、工具、勞保用品、物料、廢料進行組織管理。
2、輔導、組織、授權倉管員開展工作。按照公司的政策和規(guī)章制度嚴格要求倉管員，并對倉管員進行考核，督導各倉庫財產物資的安全流動。
3、管理倉管員的內容必須包括：按要求檢驗入庫材料或產品，按各種計量標準計量并記錄，如單位為條、米、箱或桶都必須有重量記錄如公斤，發(fā)現有問題的材料或產品入庫應要求入庫人改正并及時向上級報告。
4、監(jiān)督和檢查倉庫物品的收、發(fā)、存記錄，要求材料倉和成品倉賬本、貨物卡、實物必須相符，在工作流程上輔導和培訓倉管員。
5、檢查倉庫5s工作的情況。
6、對倉庫作業(yè)流程、崗位責任、規(guī)則制度的編制提出意見。
7、組織按月定期的盤點工作，及時向相關部門提交盤點結果。
8、對倉庫物料存量實行abc分類法，設定庫存量的高低限制，定期檢查實物存量與高低限的差距情況。
(二)原料倉倉管員崗位職責。
1、在倉庫主管的領導下開展工作。遵守公司的各項制度，按照倉庫領料制度執(zhí)行領料手續(xù)。
2、監(jiān)督搬運工工作，制止野蠻裝卸。
3、負責原料倉安全保管。有責任制止違反倉庫防火安全的行為。
4、負責本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數量，填寫有關入庫、出庫單，登記賬本，做到賬、卡、物相符。
5、倉庫按照5s要求進行管理，報表管理、文件數據管理。
6、原料倉領料規(guī)程、管理制度的編制或提出修訂意見。
7、檢查入庫的原料品名、規(guī)格、型號、數量、外包裝是否符合要求、有沒有缺斤少兩，有沒有貨不對辦，有沒有劣質材料、并及時通知質檢員檢驗質量，對不要求的材料要求退貨或說明原因不予入庫，并及時向倉庫主管反映情況。
8、做好原料的狀態(tài)標識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區(qū)域。
9、發(fā)貨執(zhí)行“先入先出、按單發(fā)放”的原則。加強與車間的溝通。
10、及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛(wèi)生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發(fā)、防蛀工作，發(fā)現問題及時解決。隨時留意物品質量、有效期限，如有問題及時向倉庫主管反映。
11、監(jiān)控物品庫存數量，負責向上級遞交需要補貨的原料，做到及時、準確。
12、在非當班時間，有需要時，須回廠收、發(fā)貨。
13、每月定期盤點，按時上報相關表冊。
14、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。
(三)成品倉倉管員崗位職責。
1、在倉庫主管領導下開展工作。嚴格遵守、認真貫徹落實公司的方針政策和各項規(guī)章制度。嚴格遵守倉庫安全制度，認真執(zhí)行倉庫管理辦法。
2、督導搬運工工作，制止野蠻裝卸。
3、負責本倉庫安全生產，有責任制止違反倉庫防火安全的行為。
4、負責本倉庫保密管理、5s推行、資產管理、文件數據管理。
5、負責本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數量，填寫有關單據、賬卡，保證賬物相符。
6、每天早上將庫存數上報倉庫主管。
7、對進出倉產品的數量負總責。
8、成品進倉時，檢查產品的完好性。對污漬、破損的產品停止入庫、并及時向倉庫主管反映。
9、加強與各有關部門的溝通，保證收發(fā)貨的及時。
10、及時整理庫存物品，保證倉庫物品擺放整齊，保持倉庫的環(huán)境衛(wèi)生。
11、成品庫存數量異常應及時通知專案部門。
12、在非當班時間，有需要時，須回廠發(fā)貨。
13、每日做好出入庫的記帳工作。每月定期盤點。
14、負責協調本倉庫與包裝發(fā)貨組之間的工作，出現問題及時上報。
15、服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務。
(一)賬載數量如因漏賬、記錯、算錯、未結賬或賬面記載不清者，記賬人員應視情節(jié)輕重予以申誡以上處分，情況嚴重者，應層呈財務經理議處。
(二)賬載數字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構數字者一律由直接主管簽報財務經理議處。
財、物料管理人員、保管人有下列情況者，應送總經理議處或賠償相同的金額：
(一)對所保管的財物有盜賣、掉換或化公為私等營私舞弊者：
(二)對所保管的財物未經報準而擅自移轉、撥借或損壞不報告者：
(三)未盡保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。
產品管理制度篇十九
一、設立行政部、技術部、質檢部、生產部、購銷部相結合的質量管理機構，由質量負責人指揮。
二、由質量管理機構制定原材料質量標準及檢驗規(guī)范、工藝過程質量標準及檢驗規(guī)范、產成品質量標準及檢驗規(guī)范。
三、原材料購入時，倉管員應對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質量管理部門完成檢驗。
四、質量管理部門對制造過程的在制品均應依“工藝過程質量標準及檢驗規(guī)范”實施全套質量檢驗，發(fā)現問題立即整改。
五、車間主管必須督促員工對所制品進行自主檢驗，遇質量異常時予以挑出、改進和處理。
六、質量管理部門必須嚴格按照“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”實施質量檢驗，產品合格以后才能出貨，以確保產成品質量。
七、原材料進廠檢驗有異常時，質檢主管均在說明欄內說明異常原因。異常的原材料經核決試用后，要通知現場注意使用，并記錄使用情況與供應廠商交涉。
八、質量負責人對預定交庫產成品作最后指標檢驗，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關人員追究責任。
九、為培養(yǎng)基層管理人員的質檢管理，各部門應組成質量管理小組。
十、制定工藝質量評比和激勵制度，堅持工藝質量檢查整改制度。
20xx年3月1日