erp生產規(guī)劃(模板15篇)

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    erp生產規(guī)劃篇一
    4月12日,***監(jiān)管總局、國家煤礦
    安全
    監(jiān)察局召開2015年安全生產規(guī)劃科技工作視頻會議。會議認真貫徹落實全國安全生產電視電話會議、全國安全生產工作會議和《國務院
    關于
    進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》(國發(fā)〔2010〕23號)精神,總結“十一五”安全生產工作成效和經驗,分析當前和“十二五”時期安全生產形勢,部署“十二五”時期和2015年安全生產規(guī)劃科技和煤礦安全科技裝備工作。***監(jiān)管總局副局長楊元元出席會議并講話,國家煤礦安全監(jiān)察局副局長、總工程師王樹鶴就加快煤礦安全生產先進適用技術推廣應用、煤礦井下安全避險“六大系統”建設和強化煤礦安全技術管理工作進行了部署。會議由總局黨組成員兼總工程師黃毅主持。
    楊元元全面總結了“十一五”期間規(guī)劃科技工作,并充分肯定了各地安監(jiān)、煤監(jiān)等有關部門和單位所做的工作及取得的
    成績
    。“十一五”期間,在黨中央、國務院的堅強正確領導下,各地區(qū)、各有關部門和單位堅持把安全生產與經濟社會發(fā)展同步規(guī)劃、同步部署、同步推進,深入開展安全生產執(zhí)法、治理和宣教“三項行動”,全面加強安全生產法制體制機制、安全保障能力和安監(jiān)隊伍“三項建設”,以有效防范和堅決遏制重特大事故為目標,認真組織實施安全生產“十一五”規(guī)劃及重點工程,實施科技興安戰(zhàn)略,推進“金安”工程建設和應用,發(fā)揮
    專業(yè)
    服務機構在事故預防中的作用,有力地推進了規(guī)劃科技、煤礦科技裝備等工作的規(guī)范有效開展,全面完成了安全生產“十一五”規(guī)劃確定的各項目標任務。
    楊元元指出,我們還要正視工作中存在許多問題和不足,正確面對安全生產規(guī)劃科技工作任務非常艱巨而繁重、困難多、難度大的挑戰(zhàn),增強努力完成各項任務的信心,增強做好“十二五”時期的'安全規(guī)劃科技工作的責任感、使命感和緊迫感,把握好機遇,緊緊圍繞科學發(fā)展這個主題和加快轉變經濟發(fā)展方式這條主線,提供有力的安全生產技術能力保障。工作中努力做到四個“必須堅持”:一是必須堅持圍繞中心服務大局。二是必須堅持突出重點、加強防范。三是必須堅持實施科技興安戰(zhàn)略。四是必須堅持發(fā)揮專業(yè)服務機構的技術支撐作用。
    對“十二五”時期和2015年各項工作任務,楊元元提出要重點抓好5項工作:
    一是搞好安全生產“十二五”規(guī)劃發(fā)布和實施工作。要明確責任,保規(guī)劃確定的主要任務如期全面完成。要強化政策保障和考核,保證規(guī)劃實施工作順利開展。要建立健全評估機制,推動將安全生產重點建設工程納入同級政府投資支持的重點范圍。
    二是加強安全監(jiān)管監(jiān)察保障能力建設。開展基礎設施裝備標準化活動,加大安全監(jiān)管監(jiān)察保障能力投入。
    三是加大實施科技興安戰(zhàn)略,著力解決制約安全生產重大科技問題。各地、各單位要堅持把預防事故作為安全生產科技工作的主攻方向,著力提高生產企業(yè)防、管、監(jiān)控科技能力,加強安全生產科技支撐能力建設。
    四是大力推進安全生產信息化建設和應用,進一步提高安全生產信息化水平。各地要積極推進安全生產信息化建設,創(chuàng)新安全監(jiān)管方式方法,建立各級安全監(jiān)管監(jiān)察機構與高危行業(yè)企業(yè)安全監(jiān)控信息共享的平臺。
    五是創(chuàng)新機制,加強監(jiān)管,充分發(fā)揮專業(yè)服務機構事故預防的技術支撐作用。各地要制定完善安全生產專業(yè)服務機構管理辦法,切實加強安全評價、檢測檢驗、安全標志監(jiān)督管理工作。
    楊元元要求,各地、各單位一定要在各級黨委、政府和總局黨組的正確領導下,轉變作風,真抓實干,扎扎實實努力完成好“十二五”時期和2015年規(guī)劃科技各項工作任務,為安全監(jiān)管、監(jiān)察工作和企業(yè)安全生產提供有效的技術支撐和保障,努力促進全國安全生產形勢穩(wěn)定好轉,為實現安全生產狀況的根本好轉目標做出更大貢獻!
    國家煤礦安監(jiān)局副局長、總工程師王樹鶴就強化煤礦安全技術管理工作時,提出了四項要求:
    一是以不斷提高煤礦安全保障能力為目標,大力推廣煤礦安全生產先進適用技術。各地區(qū)、各有關部門和煤礦企業(yè)著力推廣先進適用技術,淘汰落后技術、工藝和設備,加快推進煤礦技術進步和企業(yè)科學防治煤礦職業(yè)危害、提高安全保障能力。
    二是以技術進步為支撐,進一步深化煤礦瓦斯防治工作。要推進企業(yè)完善瓦斯防治技術措施,完善通風系統,形成有效的防治煤與瓦斯突出、瓦斯抽采和瓦斯災害預警及綜合監(jiān)測監(jiān)控等技術措施體系,切實做到通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位。
    三是以技術先進可靠為基點,推進建設完善煤礦井下安全避險“六大系統”。各地要在煤礦井下安全避險“六大系統”建設完善工作取得階段性成果的基礎上,進一步增強緊迫感,采取強力措施,加快建設完善步伐。
    四是以落實企業(yè)主體責任為切入點,推進煤礦加強安全技術管理工作。監(jiān)督煤礦企業(yè)要建立健全以總工程師為首的安全技術管理體系,推動煤礦落實安全技術管理責任。。
    ***監(jiān)管總局和國家煤礦安監(jiān)局機關司局負責人、***生產應急救援指揮中心及總局在京部分事業(yè)單位的主要負責人在北京主會場,各地安監(jiān)、煤監(jiān)機構的有關同志在當地分會場參加了會議。安監(jiān)總局網站)
    erp生產規(guī)劃篇二
    大力開展面向廣大同學、為同學服務的實踐性活動。與學生會其他兄弟部門精誠合作,聽從院團委的指導和主席團的組織安排,為外國語學院學生會做出一份貢獻。
    1、提供社會兼職信息平臺。
    2、承辦職業(yè)生涯規(guī)劃大賽。
    3、組織承辦“挑戰(zhàn)杯”大學生創(chuàng)業(yè)大賽。
    4、進行志愿者服務(支教之類的、待定)。
    三、工作要求。
    1、納新工作要挑選品學兼優(yōu)、吃苦耐勞的同學為我們實踐部服務,作為支撐實踐部的中堅力量。
    2、嚴明的紀律是良好工作的基本保障,我們會嚴格要求自己和部員,堅持例會制度,做到出勤有保障,工作有秩序。
    3、將部員進行分小組協同工作,爭取事半功倍的效果。讓部員。
    按照小組輪換出去找兼職信息,并及時更新,為整個外院學生服務。
    4、計劃與兄弟學院學生會進行聯誼,加強與別的學院學生會部門的溝通與交流,借鑒別人的優(yōu)點和長處,取長補短。
    四、工作目標。
    在新的一學年,我們會以身作則,盡到部長的義務,負好部長的責任,聽從主席團的領導,帶領新一屆的外國語學院學生會實踐部去創(chuàng)造更加燦爛的輝煌。
    erp生產規(guī)劃篇三
    在2015年1月13日召開的全國
    安全
    生產工作會議上,***生產監(jiān)督管理總局副局長、國家煤礦安全監(jiān)察局局長趙鐵錘總結了2010年和“十一五”期間全國煤礦安全生產工作情況,部署了2015年的重點工作。
    趙鐵錘在講話中指出,剛剛過去的.2010年,是“十一五”收官之年。在黨中央、國務院的堅強領導下,按照總局黨組的統一部署,各級煤礦安全監(jiān)察監(jiān)管、行業(yè)管理部門和煤礦企業(yè),積極進娶攻堅克難,實現了全國煤礦安全生產狀況持續(xù)穩(wěn)定好轉,圓滿完成了“十一五”規(guī)劃確定的目標任務。從“十五”末的2005年到2010年,在全國煤炭產量增長51%的情況下,煤礦事故總量連年下降,由3306起減少到1403起,下降57.6%,年均減少381起,下降15.7%;死亡人數連年減少,由5938人減少到2433人,少死亡3505人,下降了59%,年均少死亡701人,下降16.2%;煤炭百萬噸死亡率連年下降,由2.811下降到0.749,下降了73%,年均下降14.7%。(最
    專業(yè)
    的安全生產管理-風險世界網)
    趙鐵錘在分析煤礦安全生產形勢時強調,盡管全國煤礦安全生產狀況總體穩(wěn)定、趨于好轉,但形勢依然十分嚴峻。煤礦非法違法生產現象仍然嚴重,重特大事故時有發(fā)生,給人民群眾生命財產安全造成重力大損失,暴露出一些煤礦企業(yè)重生產輕安全、重效益輕管理、安全發(fā)展意識不強、安全責任不落實等問題,同時也反映出一些地方和部門安全管理和監(jiān)督不到位、執(zhí)法檢查不嚴格、打非治違效果不明顯等薄弱環(huán)節(jié)和突出問題。這些問題,都需要在“十二五”期間認真扎實研究解決。
    2015年是全面實施“十二五”規(guī)劃開局之年,做好今年的煤礦安全生產工作意義重大。為此,趙鐵錘在講話中要求要認真貫徹落實黨的十七屆五中全會和中央經濟工作會議精神,深入貫徹落實科學發(fā)展觀,堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,牢固樹立以人為本、執(zhí)政為民、安全發(fā)展的理念,以深入貫徹落實國務院《通知》精神為核心,以強化企業(yè)安全生產主體責任為重點,繼續(xù)深入開展“安全生產年”活動,進一步加強煤礦安全生產基礎建設,加強安全監(jiān)察監(jiān)管,不斷深化安全生產“三項行動”“三項建設”,著力降低事故總量,有效防范和堅決遏制煤礦重特大事故,全力以赴抓落實,深人扎實抓落實,全面細致抓落實,努力開創(chuàng)“十二五”煤礦安全生產工作新局面。
    2015年的煤礦安全生產工作要突出抓好八個方面的工作。一是深人貫徹執(zhí)行國務院《通知》要求,進一步推動企業(yè)落實主體責任。二是強化安全監(jiān)察監(jiān)管,進一步推進“打非治違”行動深入開展。三是強力推進先抽后采、綜合治理的根本措施,進一步深煤礦瓦斯防治工作。四是堅決淘汰落后生產能力,進一步推進煤炭企業(yè)并重組和整合技改工作。五是以推安全質量標準化建設為重點,進一強化煤礦安全生產基層基礎管理。六是堅持實施“科技興安”戰(zhàn)略,進一步提升煤礦安全保障能力。七是嚴格事處和責任追究,進一步用事故教推動工作。八是繼續(xù)深入開展“
    創(chuàng)先爭優(yōu)
    ”活動,進一步加強安全監(jiān)察監(jiān)管隊伍執(zhí)法能力建設。
    erp生產規(guī)劃篇四
    ERP生產制造是現代企業(yè)管理的重要組成部分,在不斷追求效率和質量的同時,也面臨著諸多挑戰(zhàn)。經過一段時間的學習和實踐,我對于ERP生產制造有了一些心得體會,希望與大家分享。
    第二段:了解生產流程。
    在進行ERP生產制造之前,首先需要對企業(yè)的生產流程有充分的了解。通過對企業(yè)的各個環(huán)節(jié)進行調研和分析,可以確保ERP系統的順利運行。只有在了解企業(yè)內部的生產環(huán)節(jié)后,我們才能針對性地對ERP進行定制,滿足企業(yè)的需求。
    第三段:選擇合適的ERP系統。
    企業(yè)ERP系統的選擇至關重要。在選擇ERP系統的過程中,要考慮到企業(yè)的規(guī)模、特殊需求以及系統的易用性和性能等因素。同時,還要評估ERP供應商的信譽、技術支持和售后服務等方面。選擇合適的ERP系統是成功實施ERP生產制造的基礎。
    第四段:培訓與技術支持。
    在ERP生產制造過程中,培訓與技術支持是至關重要的。員工需要掌握ERP系統的使用方法和操作流程,只有這樣才能充分發(fā)揮系統的作用。因此,企業(yè)在實施ERP生產制造時,應該將培訓和技術支持納入整體計劃,并在需要時及時尋求幫助。
    第五段:持續(xù)改進與優(yōu)化。
    ERP生產制造是一個持續(xù)改進和優(yōu)化的過程。通過運用ERP系統,企業(yè)可以更好地監(jiān)控生產過程、提高生產效率和質量。但是要想實現持續(xù)改進和優(yōu)化,就需要不斷地對ERP系統進行監(jiān)控和分析,根據數據和反饋信息制定相應的改進措施,從而不斷提高生產效率和質量。
    總結:
    ERP生產制造是現代企業(yè)實現高效生產的重要工具,通過對企業(yè)生產流程的了解、選擇合適的ERP系統、進行培訓與技術支持以及持續(xù)改進和優(yōu)化,可以使企業(yè)實現生產效率的提升和質量的提高。這些心得體會可以為企業(yè)ERP生產制造的順利實施提供一些指導和借鑒。
    erp生產規(guī)劃篇五
    依據《建設工程安全生產管理條例》的規(guī)定設立安全生產管理機構:安全生產部;在總公司董事會和經營管理決策機構的領導下,認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令、制度和規(guī)程;始終堅持“安全第一,預防為主”的方針,負責對安全生產進行現場監(jiān)督檢查。
    在總公司董事會和經營管理決策機構的領導下,安全生產部負責工程質量管理,認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關工程質量的方針、政策、法令、制度和規(guī)程,推廣和應用“四新”技術,負責對工程質量進行現場監(jiān)督檢查,確保工程質量,爭創(chuàng)盛市優(yōu)良樣板工程。
    第二條安全生產部職責。
    一、負責安全生產管理工作,協助辦理“安全生產許可證”年審;。
    二、負責工程質量管理工作,協助創(chuàng)優(yōu)申報;。
    三、負責工程進度監(jiān)督檢查;。
    四、負責文明施工監(jiān)督檢查;。
    五、負責消防監(jiān)督檢查;。
    六、負責工程資料監(jiān)督檢查和竣工資料的檔案管理;。
    七、負責維管工程的工程量復核和依據安全生產、質量情況審核支付工程款;。
    八、負責質量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系的要素歸口管理;負責計量器具的檢定;。
    九、負責遺留項目的跟進;。
    十、完成領導交辦的其他事項。
    具體職責:。
    (1)認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關安全生產、質量、消防、文明施工、檔案資料的方針、政策、法令、制度和規(guī)程,協助主管經理制定和不斷完善公司的安全生產、質量、消防、文明施工、檔案資料管理制度。
    (2)負責安全生產、質量、消防、文明施工、檔案資料的現場檢查監(jiān)督工作。
    (3)督促有關部門貫徹落實安全、質量、消防技術措施和總公司頒發(fā)的有關安全生產、質量、消防、文明施工、檔案資料生產制度,審查安全生產的技術措施、計劃;對項目部進行安全生產、質量、消防、文明施工、檔案資料等法律、法規(guī)和技術交底、教育。
    (4)協同有關部門開展員工安全、質量技術操作規(guī)程和制度的宣傳教育,配合有關部門做好防暑降溫、防寒保暖、防臺風暴雨工作。
    (5)深入現場,調查、研究、分析、掌握安全生產、質量、消防、文明施工、檔案資料情況及存在問題,提出改進意見,對違章指揮和違章作業(yè),有權暫停生產,果斷采取應急措施。發(fā)現險情有權制止施工,并及時報告有關領導處理。
    (6)組織安全生產、質量、消防、文明施工、檔案資料大檢查,督促有關單位落實整改措施、總結和推廣安全生產先進經驗。
    (7)負責質量、傷亡事故的統計、分析和報告,組織質量、工傷事故的調查處理,協助有關部門提出防范措施,并督促實施。建立健全質量、工傷事故登記制度,負責管理事故頻率指標。
    (8)負責本部門“三位一體”管理體系的實施,公司計量器具的檢定。
    (9)負責遺留項目的跟進。
    (10)負責維管工程的工程量復核和依據安全生產、質量情況審核支付工程款。
    (11)負責本部門文件資料的形成、積累、整理、移交、歸檔。
    2、定期對工地的巡檢率90%以上;。
    3、整改情況的復檢率100%;。
    4、安全技術交底完成率100%;。
    5、計量器具送檢率達到100%;。
    6、質量、安全檔案完整率達到100%;。
    7、定期檢查大樓消防器材的設置、更換:在考核期內定期檢查率100%。
    第四條崗位人員工作職責。
    一、部門經理崗位職責。
    安全生產部經理是安全生產部的總負責人,行使公司賦于的權利義務,按照公司制度,在公司經理授權范圍內開展工作。
    2、認真貫徹執(zhí)行公司的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針,積極落實質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標,完成公司安排的安全、質量工作任務;對施工工程安全、質量負有監(jiān)督檢查責任。
    3、主持制定安全生產部規(guī)劃、工作程序,經領導同意后組織實施;明確安全生產部各職能管理崗位的責任;簽發(fā)安全生產部的文件。
    4、依據現場安全、質量情況,審核并簽發(fā)工程款項支付證書;審批各安全生產方案。
    5、經常深入生產一線和施工現場,掌握安全生產、工程質量情況,調查研究安全生產中存在的不安全因素;做好各項目質量、安全的檢查記錄;發(fā)現不符合規(guī)范、標準項及時提出并要求限時整改。制止違章作業(yè),遇有嚴重險情,有權暫停生產,并報告領導,采取措施進行處理。
    6、組織安全、質量教育活動和定期安全、消防、質量、資料檢查;組織檢查各項目的質量、安全資料記錄,監(jiān)督各項目做好“三寶、四口、五臨邊”的防護,增強安全、質量意識,做到文明施工。
    7、定期組織各施工隊的質量管理培訓和指導qc小組,提高施工隊伍的整體水平,力爭創(chuàng)全優(yōu)工程。
    8、負責組織本部門“三位一體”管理體系的實施,主持本部資料歸檔工作。
    9、對出現的安全、質量事故,組織調查,進行分析,提出處理意見,并督促落實。
    10、不斷總結、交流、推廣先進經驗。
    11、完成領導交辦的其他與工程質量、安全相關的工作任務;。
    二、部門副經理崗位職責。
    1、認真貫徹執(zhí)行《建筑法》、《安全生產法》、《建筑工程安全生產管理條例》和《建筑工程質量管理條例》等法律法規(guī),在部門經理領導下,分管市政施工工程的安全、質量、進度等全面管理。
    2、認真貫徹執(zhí)行公司的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針,積極落實質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標,完成部門安排的安全、質量工作任務;對分管的.市政施工工程安全、質量負有監(jiān)督檢查責任。
    3、組織制定分管工程安全、質量檢查計劃,編制工程安全、質量監(jiān)督計劃,上報安全措施和分項工程安全控制要點;組織制定工程文明施工達標方案,提交文明施工達標方案,經領導同意后組織實施。
    4、經常深入生產一線和施工現場,掌握安全生產情況,調查研究安全生產中存在的不安全因素;做好各項目質量、安全的檢查記錄;發(fā)現不符合規(guī)范、標準項及時提出并要求限時整改。制止違章作業(yè),遇有嚴重險情,采取措施進行處理,有權暫停生產,并報告領導。
    6、組織分管工程的安全、質量教育活動和定期安全、消防、質量、資料檢查;組織檢查分管項目的質量、安全資料記錄,監(jiān)督分管項目做好“三寶、四口、五臨邊”的防護,增強安全、質量意識,做到文明施工。
    7、定期組織分管項目、施工隊的質量管理培訓和指導qc小組,提高施工隊伍的整體水平,力爭創(chuàng)全優(yōu)工程。
    8、負責本職“三位一體”管理體系的實施,主持本分管工程的資料歸檔工作。
    9、對出現的安全、質量事故,協助調查,進行分析,提出處理意見。
    10、不斷總結、交流、推廣先進經驗。
    11、完成領導交辦的其他工作任務;每月28日前完成本月工作總結及下月工作計劃。
    三、安全員崗位職責。
    1、在安全生產部副經理的領導下,協助貫徹執(zhí)行***生產的有關方針、政策和各項規(guī)定,搞好安全生產,督促檢查安全技術各項措施和操作規(guī)程的實施情況。有權直接向主管經理匯報工作。
    2、承擔項目環(huán)境、職業(yè)健康、安全生產、文明施工監(jiān)督、檢查責任。
    3、編制工程安全監(jiān)督計劃,上報安全措施和分項工程安全控制要點;制定工程文明施工達標方案,提交文明施工達標方案,實施文明施工達標方案。
    4、負責組織對新職工(含實習、代培、調轉、參觀人員等)進入工隊和復工人員的安全教育和考試,定期對職工進行安全生產宣傳教育,搞好日常安全教育工作;做好職工的普測、考核、登記和上報工作;督促檢查班組安全教育的執(zhí)行情況。
    5、負責組織項目部、施工隊進行安全技術交底,督促檢查項目部安全技術交底的執(zhí)行情況,開展安全競賽及總結先進經驗等。
    6、協肋領導修訂施工隊安全管理細則,崗位安全操作細則和制定臨時性危險作業(yè)的安全監(jiān)督措施。
    7、會同有關部門搞好特殊工種的安全培訓和考核;搞好日常安全教育工作。
    8、經常檢查施工隊對安全生產規(guī)章制度的執(zhí)行情況,制止違章作業(yè)和違章指揮,對于危及工人生命安全的重大隱患,有權停止生產,并立即報告領導;對查出的問題進行登記、上報,并督促按期解決;做好日檢臺帳記錄。
    9、參加傷亡事故的調查、分析、處理,提出防范措施;負責傷亡事故和違規(guī)違紀的統計上報。
    10、建立工程安全檔案,及時提供施工隊當月的安全生產檢查資料;定期檢查項目的危險源點,發(fā)現隱患立即要求整改并及時向部門經理報告。
    11、完成領導交辦的其他工作任務。每月28日前完成本月工作總結及下月工作計劃。
    四、質量***崗位職責。
    1、在安全生產部副經理的領導下,協助貫徹執(zhí)行國家工程質量的有關方針、政策和各項規(guī)定,促進工程質量,督促檢查工程質量、技術各項措施和操作規(guī)程的實施情況。有權直接向主管經理匯報工作。
    2、負責工程質量、創(chuàng)優(yōu)、項目環(huán)境、職業(yè)健康監(jiān)督檢查責任,推行全面質量管理和貫徹實施iso管理體系;負責整個公司的質量監(jiān)督和檢查驗收工作。
    3、編制工程質量監(jiān)督計劃,上報質量管理措施和分項工程質量控制要點;制定工程質量創(chuàng)優(yōu)方案,提交工程質量達標方案,實施工程質量達標方案。
    4、負責組織對新職工(含實習、代培、調轉、參觀人員等)進入工隊和復工人員的質量技術教育和考試,定期對職工進行質量技術宣傳教育,搞好日常質量技術教育工作;督促檢查施工隊質量技術交底的執(zhí)行情況。
    5、負責組織項目部、施工隊進行質量技術交底,督促檢查項目部質量技術交底的執(zhí)行情況,開展質量競賽及總結先進經驗等。
    6、協肋領導修訂施工隊質量管理細則,崗位質量操作細則和制定"四。
    erp生產規(guī)劃篇六
    (1)全面總結前六年公司經營狀況,針對未來市場趨勢及產品需求,制定公司下一個六年的發(fā)展計劃,并根據每年的執(zhí)行結果和競爭對手反應,及時補充和調整戰(zhàn)略。
    (2)營銷部門根據公司現金分配能力,重新制定合理的廣告投放計劃。并為開辟國內和亞洲新市場做準備。
    (3)生產部門研發(fā)新產品p4,利用小產房資源,購入全自動生產線,確保生產與銷售訂單配套。
    (4)財務部門根據新制定的戰(zhàn)略,配合執(zhí)行財務計劃。更新長短期貸款,確保生產、采購及銷售部門的資金使用暢通。
    各部門嚴格按照公司戰(zhàn)略計劃部署本部門生產經營活動,權責分明。
    erp生產規(guī)劃篇七
    erp(企業(yè)資源計劃),是伴隨計算機技術的發(fā)展而逐步成熟的企業(yè)管理軟件,目前眾多的優(yōu)秀企業(yè)已經實施或正在實施erp系統,期望通過運行erp,提高工作效率,簡化工作流程,實現物流、信息流、資金流的高度統一,為公司的戰(zhàn)略決策提供有力的信息支持。
    與期望值恰恰相反,目前實施erp的中國企業(yè),能夠最終全面運行的不超過30%;能夠真正提高效率,進而優(yōu)化成本、提高企業(yè)競爭力的企業(yè)不超過10%。現實是殘酷的,如此高的失敗比例,值得我們深思。
    erp是系統工程強調的是建立物流、信息流、資金流高度統一的管理系統,通過對相關資源的計劃管理,提高工作效率,優(yōu)化成本,加快企業(yè)的決策速度。但是,erp有其先天的不足:
    第一,無論多么寵大的erp系統,其本質依然是從眾多客觀管理現象中總結出來的抽象數據模型,在宏觀和統計性層面可以相對準確地進行計劃和預測,但在微觀層面上,因為個體的人員、設備、產品品質的不確定性,而無法應對變化萬千的現實。
    第二,erp系統依賴于準確的數據,如果數據因其它原因不準確,不全面或未按計算結果實施,而其自身的柔性調節(jié)能力又不足,就會引發(fā)系統的偏差。
    第三,erp所管理的對象是數據,而決定工作和決策質量的不單進定量的數據,還有定性的其它因素,這也是很多人使用erp感覺不得力的一大原因。
    總體來說,erp管理相對剛性,再加上中國市場運行的不確定性和中國企業(yè)現有管理系統的規(guī)則性差,導致很多企業(yè)實施erp后,反倒被束縛住了手腳。
    以精益之“柔”被erp之“剛”
    因此,通過多年的精益生產管理咨詢實戰(zhàn)經驗,我們提出一個構想:將精益生產與erp有機融合,讓世界上先進的兩套管理方法同時為企業(yè)服務,以提高erp實施的成功率,從而真正提高企業(yè)的核心競爭力。
    以典型的離散性制造業(yè)為例,結合企業(yè)的實際情況,可以初步在以下幾方面實施融合:
    1、建立準確的工藝bom。erp進行生產計劃管理的基礎是建立工藝bom,即在建立產品物料清單的基礎上,進而確定各種物料通過怎樣的工藝路線加工,每個工序需要多長的生產周期。此前企業(yè)建立工藝bom主要采用秒表計時的方法,即使這樣,也經常出現因數據不準導致系統的數據處理不準確,生成的生產計劃與現況不符,無法執(zhí)行。欲得到準確的工藝bom,首先必須制定清晰的工藝流程和工步順序,然后全面實施現場的物料和工具、工裝的三定管理,即定品、定位和定容,以保證所有員工在進行操作時,從相同的位置去用必備的物料和工具,避免動作不一致造成的加工時間不一致。再次,制定基于工人動作的操作指導書,說明完成一道工序工人應該遵循的動作要領和作業(yè)順序,形成所有員工完全一致的操作動作。操作指導書必要時可以附以圖示,力求簡便易懂,可以讓員工快速掌握。最后,利用工程能力表統計每個工序的工人動作時間、走動時間、作業(yè)準備時間、換產時間,這樣才能形成準確的工藝bom。
    2、建立看板拉動系統。erp應用于生產管理時,將其主要功能限定在依據銷售預測和成品庫存,形成主生產計劃(mps),企業(yè)依據主生產計劃進行物料和能力的前期準備工作。當企業(yè)實施生產任務時,還應建立看板拉動系統,依據實際銷售數量安排從成品到零件的拉動型生產。不宜按照erp生成的工作單進行生產,以避免因銷售波動、工序能力不一致,以及無法預測的品質不良、設備故障出現制造過剩的浪費。
    3、erp系統形成主生產計劃時,應先由人工依據均衡的原則進行產品總量和品種的均衡所謂均衡,指根據市場的需求,在一個時間段內,平衡生產量和產品品種,保證生產在一個時間段內按固定的節(jié)拍生產,避免市場的波動給生產帶來沖擊,或因銷售的變化造成庫存積壓及無法滿足銷售需求。同時做好淡季旺季的物資、生產能力計劃,避免因市場的快速波動帶來的生產能力浪費。
    4、定期修正工藝bom。隨著企業(yè)管理水平提升,特別是當企業(yè)采用精益生產的方法進行改善時,通過作業(yè)的改善和物流的優(yōu)化,生產效率會進一步提高,生產周期會進一步降低,因此,必須定期修正工藝bom,以保證主生產計劃盡可能貼近生產現狀,保證技能按主生產計劃進行能力儲備,而不會造成能力上的過量儲備帶來浪費。
    兼收并蓄才能優(yōu)勢互補。
    erp和lean都是優(yōu)秀的管理系統,因為誕生的背景不同(erp誕生于歐美,lean誕生于日本),兩套系統帶有明顯的文化差異。企業(yè)導入任何管理系統,其最終目的都是提高企業(yè)核心競爭力,因此一定要克服使用一種方法可以包治百病的思想誤區(qū),通過兼收并蓄,利用他山之石,引導企業(yè)走向發(fā)展的快車道。
    erp生產規(guī)劃篇八
    戰(zhàn)略管理——成功的企業(yè)一定有著明確的企業(yè)戰(zhàn)略,包括產品戰(zhàn)略、市場戰(zhàn)略、競爭戰(zhàn)略及資金運用戰(zhàn)略等。從最初的戰(zhàn)略制定到最后戰(zhàn)略目標的達成,都應該是用發(fā)展的眼光看待企業(yè)的業(yè)務及經營,保證業(yè)務與戰(zhàn)略一致,在未來的競爭中獲得更多地獲取戰(zhàn)略成功而非機會性成功。我們小組之所以在此次實訓中成績欠佳,最主要的原因就是缺乏對公司發(fā)展戰(zhàn)略行部署,總得抱著走一步算一步的想法,貽誤了公司發(fā)展的最佳商機,丟掉大部分市場。
    營銷管理——市場營銷就是企業(yè)用價值不斷來滿足客戶需求的過程。企業(yè)所有的行為、所有的資源,無非是要滿足客戶的需求。模擬市場競爭,營銷的主要任務是分析市場,關注競爭對手,把握消費者需求,制定營銷戰(zhàn)略,定位目標市場,制定并有效實施營銷計劃,從而達成盈利目標。我們的問題在于沒能充分考慮各級范圍的市場及其細分市場在未來幾年的需求量以及資金壓力,放棄開發(fā)國內、亞洲等市場。在與競爭對手合作方面,能及時了解主要競爭對手的廣告投放、生產能力,目標市場等主要內容,做到比較準備的廣告投放和競爭者間原料及成品的買賣。
    生產管理——企業(yè)主要生產活動包括生產運作、原料采購及新產品研發(fā)。這是我們在平時學習中很少接觸的環(huán)節(jié),對于這個領域,我們從陌生到了解并逐漸掌握其中原理。在模擬實踐中,暴露了一些問題,值得我們思考。其中影響較大的有:(1)未能對未來市場上的產品需求作出準確的預測,放棄研發(fā)p4產品,需求量增大的后三年,錯失商機。(2)在生產過程中未能處理好生產與銷售的問題,p3產品預期不能如期交貨的,降低了公司的市場地位,同時也因為不能如期交貨而增加了資金周轉的負擔。(3)小產房和生產線沒有及時更新,在市場普遍已用上全自動生產線的時候,小組依然保留四條手工生產線,延誤了生產。
    財務管理——在沙盤模擬過程中,團隊成員最大的問題是如何清晰掌握資產負債表和利潤表。不明確資本的流轉如何影響損益,就不能更好的估計長短期資金的需求,就不能以最佳方式籌資,導致借高利貸的后果。沒有很好的控制融資成本,提高資金的使用效率。在處理財務貸款上,未能有效預測未來的資金,沒有合理地確定貸款的金額和年限,導致資金周轉不靈的情況。
    本次實訓,資金和長期發(fā)展戰(zhàn)略是瓶頸,這體現在多個組中。經營成果較突出的公司都有著詳盡的長期發(fā)展戰(zhàn)略或是充裕的銀行貸款。在這兩個因素中,戰(zhàn)略又居于首位。沒有完整的發(fā)展計劃,就無法預測資金的使用情況,也就不能結合企業(yè)經營狀況向銀行申請貸款,等到需要資金時,再貸款根本不能滿足生產和銷售的需要。因此制定適合公司發(fā)展的戰(zhàn)略,是erp公司成功經營的關鍵。
    erp生產規(guī)劃篇九
    精益生產是以消除不增加價值的等待、排隊和其他延遲活動為目標,按照確定的生產節(jié)拍進行生產并且每次僅生產單件產品的一種先進的生產方式。與以往的靠計劃系統發(fā)出指令的推動式生產方式不同,精益生產系統通過采用拉動的生產方式,來實現快速響應顧客實際需求的目的[1]。
    改善,是指以實現更好為標準而進行的持續(xù)改進或改變的過程,是精益生產實施中的重要基礎組成部分[2]。通過對生產加工車間的布置和生產節(jié)拍進行改善設計,可以平衡生產線,使產品在生產線上的流動更加***,使之更有利于滿足顧客的需要;通過建立“一個流”的生產方式,可以消除或簡化生產過程中不產生任何價值的工作,使整個企業(yè)的潛在價值得以開發(fā)。我們對某變壓器廠箱體車間的物流設施布置進行了深入地分析,通過引入精益思想,提出了對目前大批量“成批與排隊”生產線的改善設計步驟及方案。在充分考慮了原有箱體生產加工的工序、工藝設計基礎上,通過對原有設備進行改動,大大減少了產品和在制品的庫存量及產品的交貨時間,增加了生產線的柔性,提高了生產率。
    1、生產車間的現狀及存在的問題。
    圖1箱體車間物流設施布置現狀。
    箱體車間主要生產s9/10kva-kva的19個種類變壓器的箱體,箱體車間的布置現狀圖見圖1。由于每個箱體的大體結構相同,其加工工藝也十分相似,由此,該車間將箱體的生產分為大件生產區(qū)和小件生產區(qū),其中小件工件通常是由人工搬運,而大件工件通常是由車間內部的天吊來完成。通過對箱體車間的深入分析,得出該車間存在如下幾點問題:
    生產現場存在大量閑置不用的生產設備,占用了大量的空間,同時生產現場顯得十分混亂;。
    生產設備之間的距離較大,操作人員移動距離較大,使得操作人員每人每次只能操作一臺機床,不利于操作人員工作效率的提高。
    2、在精益思想指導下的生產車間的改善設計。
    針對以上存在的問題,以精益思想為基礎,我們提出了如圖2所示的設施規(guī)劃改進程序模型。
    2.1模型分析。
    根據圖2所示模型中的各項,并結合該變壓器廠的具體實際情況,得出如下分析:
    企業(yè)現有狀況的分析并確定設施目標:該廠多年來雖然因裝備和工藝的改善而形成的合理性積淀,但對廠內的生產物流系統、車間的總體布局、各車間內的物流設施從未做過詳盡的、系統的規(guī)劃和設計。近年來,由于市場競爭愈加激烈,該廠迫切需要有一個合理的物流規(guī)劃系統來降低成本,從而提高效益。企業(yè)領導的目標是要應用目前最為先進的精益生產方式這其中需要整個企業(yè)經歷很大的改變,因此,公司領導決定通過某一個車間的轉型形成示范帶頭作用,從而帶動整個企業(yè)精益生產的實施。并組成了由設計人員,生產人員和采購、營銷人員構成的團隊,共同設計改善企業(yè)加工生產線。
    輸入作業(yè)資料p、q、r、s、t:在設計改善生產線之前,要明確所要生產的產品、數量、途程安排、輔助勞務與時間。
    精益分析:精益分析包括價值流分析、生產線柔性分析、工序流程分析和設備種類及加工能力分析。其中:。
    1)價值流分析。
    該車間產生價值的部分在于箱體的加工,箱體的價值流從原材料開始,沿著整個生產加工的工序進行流動,直至流到該車間生產加工的終端。在此過程中,對于那些不產生價值但由于目前生產系統的需要,又不能馬上取消的行動應盡可能的減少;而對于那些不產生價值,并且可以立即取消的行動則應立即取消。另外,可以看到,圖1所示的'車間布置中,存在大量固定的料架,其導致的直接后果是操作人員不得不自行走動去搬取貨物,這有無形中出現了muda,側面地阻礙了產品價值的流動,考慮到供應商與箱體生產車間的關系不是十分緊密,經仔細分析,決定采用可以移動的料架來代替原有固定的料架,并按照生產看板的要求主動地為每一個生產單元供貨,使生產線上每一個加工單元始終都保持有少量的庫存。這樣,不但可以節(jié)省大量的人力和物力,而且能夠使整個產品的價值流按照“一個流”的方式移動。
    2)工序流程分析。
    該箱體車間的改善布置是在采用原有的工序的基礎上,對原有不合理的工序進行了改進,從而縮短某些不合理工件的加工時間。
    精益生產是以消除不增加價值的等待、排隊和其他延遲活動為目標,按照確定的生產節(jié)拍進行生產并且每次僅生產單件產品的一種先進的生產方式。與以往的靠計劃系統發(fā)出指令的推動式生產方式不同,精益生產系統通過采用拉動的生產方式,來實現快速響應顧客實際需求的目的[1]。
    改善,是指以實現更好為標準而進行的持續(xù)改進或改變的過程,是精益生產實施中的重要基礎組成部分[2]。通過對生產加工車間的布置和生產節(jié)拍進行改善設計,可以平衡生產線,使產品在生產線上的流動更加***,使之更有利于滿足顧客的需要;通過建立“一個流”的生產方式,可以消除或簡化生產過程中不產生任何價值的工作,使整個企業(yè)的潛在價值得以開發(fā)。我們對某變壓器廠箱體車間的物流設施布置進行了深入地分析,通過引入精益思想,提出了對目前大批量“成批與排隊”生產線的改善設計步驟及方案。在充分考慮了原有箱體生產加工的工序、工藝設計基礎上,通過對原有設備進行改動,大大減少了產品和在制品的庫存量及產品的交貨時間,增加了生產線的柔性,提高了生產率。
    1、生產車間的現狀及存在的問題。
    圖1箱體車間物流設施布置現狀。
    箱體車間主要生產s9/10kva-2000kva的19個種類變壓器的箱體,箱體車間的布置現狀圖見圖1。由于每個箱體的大體結構相同,其加工工藝也十分相似,由此,該車間將箱體的生產分為大件生產區(qū)和小件生產區(qū),其中小件工件通常是由人工搬運,而大件工件通常是由車間內部的天吊來完成。通過對箱體車間的深入分析,得出該車間存在如下幾點問題:
    生產現場存在大量閑置不用的生產設備,占用了大量的空間,同時生產現場顯得十分混亂;。
    生產設備之間的距離較大,操作人員移動距離較大,使得操作人員每人每次只能操作一臺機床,不利于操作人員工作效率的提高。
    2、在精益思想指導下的生產車間的改善設計。
    針對以上存在的問題,以精益思想為基礎,我們提出了如圖2所示的設施規(guī)劃改進程序模型。
    2.1模型分析。
    根據圖2所示模型中的各項,并結合該變壓器廠的具體實際情況,得出如下分析:
    企業(yè)現有狀況的分析并確定設施目標:該廠多年來雖然因裝備和工藝的改善而形成的合理性積淀,但對廠內的生產物流系統、車間的總體布局、各車間內的物流設施從未做過詳盡的、系統的規(guī)劃和設計。近年來,由于市場競爭愈加激烈,該廠迫切需要有一個合理的物流規(guī)劃系統來降低成本,從而提高效益。企業(yè)領導的目標是要應用目前最為先進的精益生產方式這其中需要整個企業(yè)經歷很大的改變,因此,公司領導決定通過某一個車間的轉型形成示范帶頭作用,從而帶動整個企業(yè)精益生產的實施。并組成了由設計人員,生產人員和采購、營銷人員構成的團隊,共同設計改善企業(yè)加工生產線。
    輸入作業(yè)資料p、q、r、s、t:在設計改善生產線之前,要明確所要生產的產品、數量、途程安排、輔助勞務與時間。
    精益分析:精益分析包括價值流分析、生產線柔性分析、工序流程分析和設備種類及加工能力分析。其中:。
    1)價值流分析。
    該車間產生價值的部分在于箱體的加工,箱體的價值流從原材料開始,沿著整個生產加工的工序進行流動,直至流到該車間生產加工的終端。在此過程中,對于那些不產生價值但由于目前生產系統的需要,又不能馬上取消的行動應盡可能的減少;而對于那些不產生價值,并且可以立即取消的行動則應立即取消。另外,可以看到,圖1所示的車間布置中,存在大量固定的料架,其導致的直接后果是操作人員不得不自行走動去搬取貨物,這有無形中出現了muda,側面地阻礙了產品價值的流動,考慮到供應商與箱體生產車間的關系不是十分緊密,經仔細分析,決定采用可以移動的料架來代替原有固定的料架,并按照生產看板的要求主動地為每一個生產單元供貨,使生產線上每一個加工單元始終都保持有少量的庫存。這樣,不但可以節(jié)省大量的人力和物力,而且能夠使整個產品的價值流按照“一個流”的方式移動。
    2)工序流程分析。
    該箱體車間的改善布置是在采用原有的工序的基礎上,對原有不合理的工序進行了改進,從而縮短某些不合理工件的加工時間。
    考慮到生產加工的柔性,并根據所要生產的箱體零件的大孝生產工藝及設備加工能力的不同,決定將改善后的生產車間設計成兩條分別用于加工大小不同箱體零件的生產線,這樣,不僅物流路線大大的縮短了,還節(jié)省了生產空間,在市場需求產品種類變化不大的時候,這些空出來的空間作為預留地,一旦市場需求產品種類發(fā)生變化,可以利用這部分空間安裝設備,對特殊零部件進行生產加工。
    4)設備種類及加工能力分析:選用那些換產能力較強的設備組成具有柔性生。
    erp生產規(guī)劃篇十
    作為一名生產總監(jiān),我有幸參與了企業(yè)引入ERP系統的過程,并擔任了項目的負責人。經過一段時間的實施和使用,我對ERP系統有了更加深入的了解和體會。在這篇文章中,我將分享我的心得體會,希望對其他生產總監(jiān)和企業(yè)管理者有所啟發(fā)。
    第一段:了解ERP系統的重要性。
    在實施ERP系統之前,我沒有充分意識到它的重要性。我只是認為它是一個用于記錄數據和生成報表的工具,沒有太多實際的應用價值。然而,在實際應用中,我逐漸認識到了ERP系統對企業(yè)管理的重要性。它能夠整合企業(yè)內部的各個部門和業(yè)務流程,實現信息的共享和協同工作。這樣一來,我們可以更好地管理企業(yè)的資源和成本,提高生產效率和產品質量。通過ERP系統,我明確地意識到,企業(yè)管理需要依賴現代化的信息技術工具,才能夠更好地應對市場的變化和競爭的挑戰(zhàn)。
    第二段:ERP系統在生產管理中的應用。
    在實施ERP系統的過程中,我主要關注了它在生產管理中的應用。首先,ERP系統可以幫助我們更好地計劃和安排生產任務。通過實時跟蹤和控制生產進度,我們可以及時發(fā)現和解決問題,保證生產計劃的順利進行。其次,ERP系統可以提供準確的生產數據和報表,幫助我們及時了解生產效率、產品質量和運營成本等關鍵指標。通過對關鍵指標的監(jiān)控和分析,我們可以及時調整生產策略,提高生產效率和產品質量。最后,ERP系統還可以實現生產流程的優(yōu)化和自動化。通過對生產流程的建模和優(yōu)化,我們可以降低生產成本和提高資源利用率。通過自動化的生產流程,我們可以減少人工操作和產生的錯誤,提高生產效率和產品質量。
    第三段:實施ERP系統的關鍵要素。
    在實施ERP系統的過程中,我發(fā)現有幾個關鍵要素需要注意。首先,需要有高層領導的支持和決策。ERP系統的實施需要投入大量的人力、物力和財力,無論是在技術開發(fā)還是在組織變革方面。只有高層領導給予足夠的支持和決策,才能夠確保項目的順利進行和成功實施。其次,需要有一個專業(yè)的團隊。由于ERP系統涉及到多個領域,包括技術、業(yè)務和管理等,因此需要有一個專業(yè)的團隊來負責項目的實施和運營。這個團隊需要有多學科的知識和技能,能夠有效地與各個部門和人員進行溝通和協調。最后,需要有一個良好的變革管理機制。實施ERP系統不僅僅是一次技術改造,更是一次組織變革。因此,需要有一個良好的變革管理機制,幫助企業(yè)員工適應和接受新的工作方式和流程。
    第四段:ERP系統的優(yōu)勢和挑戰(zhàn)。
    盡管ERP系統在生產管理中有著諸多優(yōu)勢,但也面臨著一些挑戰(zhàn)。首先,ERP系統需要耗費大量的人力、物力和財力。特別是在實施和運營的初期,需要投入大量的資源來建設和維護系統。其次,ERP系統的實施和運營過程中,可能會遇到一些技術和管理上的問題。這些問題可能會導致系統的延期和故障,影響到企業(yè)的正常生產和運營。最后,ERP系統的實施和運營需要企業(yè)進行組織變革,這可能會面臨到一些困難和阻力。一些員工可能會對新的工作方式和流程感到不適應,甚至產生抵觸情緒。因此,企業(yè)需要有一個良好的變革管理機制,幫助員工適應和接受變化。
    第五段:總結和建議。
    總的來說,ERP系統在生產管理中的應用已經得到了充分的證明和實踐。它可以幫助企業(yè)更好地管理資源、計劃生產和優(yōu)化流程,提高生產效率和產品質量。然而,實施和運營ERP系統也面臨著一些挑戰(zhàn)。因此,企業(yè)在引入ERP系統之前,應該充分認識到ERP系統的重要性和挑戰(zhàn),并制定合理的實施和運營計劃。同時,企業(yè)需要給予足夠的支持和決策,組建一個專業(yè)的團隊,建立一個良好的變革管理機制。只有這樣,企業(yè)才能夠順利實施ERP系統,享受到它帶來的好處。
    erp生產規(guī)劃篇十一
    局機關各科室、局屬企事業(yè)單位、水投公司:
    一、認真學習貫徹溫家寶總理重要指示和國務院常務會議精神,堅決守住安全生產這條紅線。
    一切的理念落實到生產、經營、管理的全過程,堅決守住安全生產這條紅線。要求各地區(qū)、各部門統一思想,提高認識,緊緊依靠廣大人民群眾,動員全社會力量,堅決打贏安全生產這場攻堅戰(zhàn),努力實現科學發(fā)展、安全發(fā)展。
    國務院常務會議決定,采取堅決措施,以交通、煤礦、建筑施工、危險化學品等行業(yè)領域為重點,全面加強安全生產。
    一是全面排查和消除安全隱患。要針對近期事故多發(fā)暴露的突出問題,對以鐵路、公路、橋梁為重點的交通運輸,以煤礦為重點的礦山,以危險化學品為重點的工業(yè)領域,以在建住房項目為重點的建筑領域等,開展全面、系統、徹底的安全隱患排查。對發(fā)現的安全隱患,必須限期整改。對不具備安全生產條件的生產經營企業(yè),要堅決停產整頓或依法關閉。對存在重大安全隱患的橋梁、建筑、車輛等,要堅決停用,待采取措施符合安全要求后方可使用。對非法違法生產經營建設行為,要依法打擊,并嚴防死灰復燃。當前正值汛期,洪澇和地質災害易發(fā),要切實加強安全防范,減少災害損失。
    二是全面落實和完善安全生產制度。要針對近期多發(fā)問題和排查出的`突出隱患,狠抓制度落實,切實糾正一些地方、部門、企業(yè)有法不依、有章不循、紀律松弛、責任不到位的現象,真正做到依法準入、依法生產、依法監(jiān)管。加快修訂安全生產法,進一步明確責任,加大對違法行為的懲處力度。完善安全生產應急預案,組織應急演練,努力提高事故救援和應急處置能力。
    三是嚴格落實安全生產責任。要認真貫徹《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》(國發(fā)〔〕23號),全面落實企業(yè)安全生產主體責任,并把責任層層落實到每個生產環(huán)節(jié)、每個工作崗位,真正做到不安全不生產。對關系安全生產的重點部位、關鍵崗位,要配強干部和管理人員,確保有人負責、有得力的人負責、能負得了責。
    四是切實加強安全生產和監(jiān)管能力建設。深刻總結每一次事故的教訓,有針對性地提高標準、改進技術,加強技術培訓,提高管理水平、技術水平和防范事故能力。加強對職工的安全生產培訓,不能走過場,不搞速成班。
    五是依法加強行政和社會監(jiān)督。強化部門協調,完善行政監(jiān)督體系,確保發(fā)現隱患能及時整改、發(fā)生事故能及時處理。建立健全安全生產舉報制度,自覺接受輿論監(jiān)督。六是大力加強安全生產宣傳教育。廣泛宣傳安全生產知識,增強全社會的安全生產觀念,領導干部尤其要全面學習掌握安全生產知識,增強安全生產意識,嚴格依法依規(guī)辦事。
    在全國接連發(fā)生多起重特大事故,安全生產形勢十分嚴峻的關鍵時刻,溫家寶總理親自主持召開國務院常務會議,專題研究部署安全生產工作,充分體現了黨中央、國務院對安全生產工作的高度重視,進一步明確了當前和今后一個時期安全生產工作的總體要求和重點任務。各鄉(xiāng)鎮(zhèn)(街道)、各部門和有關單位一定要認真貫徹落實溫家寶總理的重要指示和國務院常務會議精神,堅決守住安全生產這條紅線。
    二、切實做好下半年水利安全生產各項工作。
    下半年,我縣水利安全生產工作的目標要求是:安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定向好,全縣不發(fā)生水利安全生產事故,堅決杜絕重大及特別重大事故。
    (一)深入一線,以更加務實的作風抓安全。
    局機關各科室、局屬企事業(yè)單位、水投公司要堅決克服懈怠、自滿等不良情緒,始終保持務實的作風、進取的精神,主動抓好安全工作。特別是科室、單位主要領導,要以身作則,堅持帶頭深入車間、工地,在一線掌握情況、發(fā)現問題、查找隱患,持之以恒、認真細致地抓好安全生產各項工作。
    (二)突出重點,深入開展安全生產“四大行動”
    根據縣政府統一安排,8月確定為“隱患集中排查月”,9月、10月確定為“隱患重點整治月”,各科室、各單位要繼續(xù)深入開展“安全生產大宣教大排查大整治大執(zhí)法專項行動”,進一步營造濃厚的安全生產社會氛圍,全面排查、徹底整治一批生產安全隱患,嚴肅查處一批安全生產違法違章行為。通過開展專項行動,要實現四個方面的工作目標:一是強化安全生產監(jiān)督管理,全面落實部門的安全監(jiān)管責任。二是深入開展隱患排查治理,排查覆蓋面達到100%,一般隱患整改率達到100%,重大隱患“五落實”率達到100%,重大危險源監(jiān)控率達到100%。各單位“四大行動”開展情況每周五下午5:00前報安監(jiān)科(見附件),安監(jiān)科匯總后報縣安監(jiān)局。
    (三)管住源頭,繼續(xù)全面落實企業(yè)主體責任。
    各科室、各單位要按照“一崗雙責”的要求,嚴格按照國務院《關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》(國發(fā)〔〕23號)、縣政府辦公室《印發(fā)開展落實企業(yè)安全生產主體責任行動實施方案的通知》(府辦發(fā)〔〕287號)、縣政府《關于實施企業(yè)全員安全生產責任制全面落實企業(yè)安全生產主體責任的通知》(府辦發(fā)〔〕3號)等文件要求,深入開展落實企業(yè)主體責任行動,全面推行企業(yè)全員安全生產責任制,完善企業(yè)安全生產責任體系,確保從企業(yè)主要負責人、分管負責人、中層干部到全體員工,層層明晰安全責任,層層落實安全任務。一要把化解本行業(yè)領域的重點隱患、突出問題作為落實全員安全生產責任制的主要工作目標,深入調研、大膽實踐、有針對性的開展工作;二要把實施全員安全生產責任制與正在開展的“落實企業(yè)安全生產主體責任行動”和企業(yè)安全標準化建設有機結合起來,督促企業(yè)對照《落實企業(yè)安全生產主體責任評估細則》和《安全標準化建設實施細則》的要求,按照“千分制”的分解辦法,把安全工作重點任務逐條、逐項分解落實到人;三要深入開展落實企業(yè)主體責任行動“回頭看”工作,督促企業(yè)全面排查梳理安全生產的重點隱患、關鍵環(huán)節(jié)、疏漏部位,杜絕搞形式、走過場;四要嚴格企業(yè)安全級別評定和分級管理工作,按照“a級抓鞏固、b級抓提升、c級抓限期整改、d級抓掛牌整改”的要求,不斷提升企業(yè)安全生產總體水平,重點抓好d級企業(yè)的縣政府掛牌整改工作,通過整改,要將d級企業(yè)打造成為安全生產的示范樣板。
    erp生產規(guī)劃篇十二
    ERP沙盤生產是一種基于模擬的實踐方法,旨在幫助企業(yè)管理者進行決策,并通過模擬實際生產環(huán)節(jié)來優(yōu)化企業(yè)運營。通過參與ERP沙盤生產的體驗,我深刻體會到了其在企業(yè)管理中的重要性。在下文中,我將分享一些我在參與ERP沙盤生產中所獲得的心得體會。
    第二段:學會思考全局。
    在ERP沙盤生產過程中,我們需要在虛擬的生產環(huán)境中模擬企業(yè)的運營情況。通過實際操作,我逐漸意識到了企業(yè)管理者需要具備戰(zhàn)略性的思考能力。在整個生產過程中,我們需要兼顧產品質量、生產成本、客戶需求等多個因素,而不僅僅關注某一個環(huán)節(jié)。只有考慮全局,才能制定出更加合理的決策。
    第三段:重視數據分析。
    人們常說“決策不能憑感覺”,這句話在參與ERP沙盤生產后更加深入人心。ERP沙盤生產中的虛擬企業(yè)運營數據可以為我們提供許多有價值的信息。通過對數據進行分析,我們可以更好地了解市場需求、生產效率等關鍵指標,從而為企業(yè)的決策提供科學依據。而在實際的企業(yè)管理中,數據的收集和分析同樣至關重要,只有依靠數據才能更加清晰地認識到企業(yè)現狀。
    第四段:注重團隊合作。
    ERP沙盤生產是一個團隊合作的過程,在模擬企業(yè)中的每個角色都起到重要的作用。通過與團隊成員共同合作,整個生產過程變得更加高效。在ERP沙盤生產中,我體驗到了團隊合作的力量,也學會了如何與不同背景、不同角色的人有效溝通和合作。而在現實的企業(yè)運營中,團隊合作同樣會起到重要的推動作用,只有共同努力,才能取得更好的業(yè)績。
    第五段:不斷優(yōu)化與創(chuàng)新。
    ERP沙盤生產模擬了實際的生產環(huán)境,通過模擬實踐,我深刻認識到企業(yè)需要不斷優(yōu)化與創(chuàng)新才能在競爭中立于不敗之地。只有不斷探索新的方法和策略,才能提高生產效率和產品質量,從而在市場中占據優(yōu)勢。在參與沙盤生產的過程中,我體會到了創(chuàng)新對于企業(yè)發(fā)展的重要性,同時也深刻認識到優(yōu)化的必要性。
    總結:
    通過參與ERP沙盤生產,我深刻認識到了企業(yè)管理的復雜性和重要性。在決策、數據分析、團隊合作和優(yōu)化創(chuàng)新等方面,我都有了更加深入的了解。在實際的企業(yè)管理中,我會將這些體會應用到實踐中,努力優(yōu)化企業(yè)的運營,實現可持續(xù)發(fā)展。
    erp生產規(guī)劃篇十三
     要了解erp系統生產計劃執(zhí)行率,我們首先從erp系統工作原理入手。根據erp系統原理,生產計劃大綱、獨立需求訂單和市場客戶訂單等需求信息驅動主生產計劃,主生產計劃是每一個具體的最終產品的生產進度計劃,根據生產大綱、預測和客戶訂單的輸入來安排將來各周期中提供的產品種類和數量,結合粗能力計劃,再由計劃員進行能力與負荷平衡及修正后,將主生產計劃轉為物料需求和能力需求計劃,在平衡了物料和能力的需要后,精確到時間、數量的詳細進度計劃。物料需求計劃在主生產計劃決定生產多少最終產品后,根據物料清單bom,把整個要生產的產品的數量轉變?yōu)樗枭a零部件的數量,并對照現有庫存量,可得到還需采購多少、生產多少、加工多少的最終數量。能力需求計劃是在得出初步的物料需求計劃之后,將所有工作中心的總工作負荷,與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃,用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產能力上可行的需求計劃。然后將生產作業(yè)排序,再進行分配到具體生產分廠的管理、作業(yè)監(jiān)控。
     1.由于erp生產計劃是基于無限能力的基礎上依據設定參數來運算編制的隨時間變化的靜態(tài)作業(yè)計劃,而企業(yè)生產的外部、內部條件在不斷變化,導致實際生產也在隨時調整。erp雖然具有強大的運算優(yōu)勢,但不具備人的邏輯思維優(yōu)勢,無法對生產過程中的具體問題進行處理。生產計劃執(zhí)行率的高低將受到整個生產流程中的人、機、料、法、環(huán)等多種因素的影響,各部分需要協調和匹配,任何一個因素出現瓶頸就無法使生產計劃執(zhí)行率得以提高。因此影響erp生產計劃執(zhí)行的因素有:
     1.1市場訂單預測的準確性和訂單的穩(wěn)定性高低,臨時訂單或者臨時變更的訂單多少和頻次,都會給erp計劃安排帶來很多不確定因素,也就是說,系統接到的信息準確度越高,變量越小,生成的計劃信息就越準確。
     1.2物料清單bom不完整不準確也影響計劃判斷。bom錯誤導致大量的呆滯物料的產生,bom沒有及時更新導致缺料,造成生產部門的物料經常得不到及時的滿足,為了避免產銷脫節(jié),只有增加庫存,增加領料,干擾了生產計劃的執(zhí)行。
     1.3物料供應、庫存信息不準影響erp計劃。企業(yè)物料管理處于粗放管理,庫房存在數據反饋不及時,生產流程的中間數據難以掌握,材料損耗率難以控制,生產周期難以精確控制,供應鏈和采購難以管理,訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題,影響著erp對需求信息的判斷,導致對生產計劃和物料配置不能進行科學計劃。
     1.4管理職能發(fā)揮不利。管理人員對本企業(yè)的裝備和生產工藝流程熟悉度不高,計劃員安排計劃過于理想化,對企業(yè)內部產能及瓶頸資源計算不足,計劃管理不嚴格,不能很好的平衡企業(yè)內部各生產分廠的進度,計劃調整過于頻繁,這些因素都會影響到erp生產計劃的執(zhí)行。
     1.5企業(yè)內部人員及現場管理的'問題。管理者的意識、素質和操作熟練程度,都會最終導致計劃和執(zhí)行兩張皮。現場管理不到位,生產混亂,質量不穩(wěn)定、生產效率低下,生產控制不到位,產成品經常返工,會造成嚴重浪費。
     2.如何才能提高erp生產計劃執(zhí)行率呢?從以上的分析來看,提高erp系統生產計劃執(zhí)行率是一項系統工程,需要企業(yè)各部門真正重視起來,通力協作,密切配合,需要企業(yè)高層從制度、流程甚至企業(yè)文化等方面加以規(guī)范和引導,才能保證生產計劃的堅決貫徹和執(zhí)行。
     2.1控制erp源頭,提高訂單的預測準確性,提高物料清單bom準確率和倉庫帳物相符率,確保信息源頭清晰、準確、及時。erp畢竟不是人腦,如果輸入的是垃圾,那么生成的也將是垃圾。因此應建立實時走訪客戶制,及時了解客戶當前需求和預計需求;建立庫房盤點制度,提高庫存準確率;建立物料清單bom會審制度,采購、技術、生產部門共同參與,對進入erp的物料bom進行逐一核查。在生產實踐中,要不斷優(yōu)化bom參數,使基礎數據精確,確保erp運算結果的有效性。
     2.2管理部門要充分發(fā)揮控制、協調、監(jiān)管的核心職能,強勢推進erp生產計劃執(zhí)行。加強對客戶訂單的評審,訂單評審不能忽視產能的實際情況,交貨期彈性不能太大,否則會給生產部門造成難以承受的壓力。計劃員要有統籌分析和協調溝通的能力,根據實際情況,動態(tài)平衡產能、協調進度,保證生產的平穩(wěn)、連續(xù)和高效。加強對物料供應的管理力度,對供應商建立一套評估考核體系,篩選高素質供應商,淘汰跟不上企業(yè)生產節(jié)奏和要求的供應商,保證物料供應順暢。計劃就是命令,要維護計劃的嚴肅性和權威性,不能隨意改動計劃,按自己的意愿安排生產。
     2.3不斷優(yōu)化生產工藝流程,強化企業(yè)分配機制,改善生產現場。在設計研發(fā)工藝環(huán)節(jié),注重提高零部件的通用性和標準化,及時修訂工藝路線。在生產制造環(huán)節(jié),加強設備的保養(yǎng)和維護,提高設備利用率,發(fā)揮最大產能。在企業(yè)分配機制環(huán)節(jié),要發(fā)揮一線員工的聰明才智,積極倡導員工進行技術革新,建立激勵機制,相信企業(yè)沒有無能的員工,只有無能的管理者。員工的激情是企業(yè)最好的資源,不但要善于應用,更應該將其置于良好的機制當中,使員工激情源源不斷的發(fā)揮。在現場管理環(huán)節(jié),通過推行“6s”來消除不必要的浪費,提高現場管理水平。
    erp生產規(guī)劃篇十四
    ERP(EnterpriseResourcePlanning,企業(yè)資源計劃)沙盤生產是一種基于模擬的企業(yè)管理方法,通過參與者在模擬場景中操作和決策,以達到提高企業(yè)管理水平的目的。在參與ERP沙盤生產的過程中,我深刻體會到了其對企業(yè)管理的重要性,并獲得了一些寶貴的經驗和體會。
    第一段:認識ERP沙盤生產的背景和意義(200字)。
    企業(yè)管理是現代企業(yè)發(fā)展過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一。從傳統的生產方式到現代的信息化生產方式,企業(yè)管理也發(fā)生了巨大的變化。而ERP沙盤生產正是在信息化背景下針對企業(yè)管理提供的一種模擬訓練方式。通過模擬企業(yè)生產流程和決策環(huán)節(jié),參與者可以深入了解企業(yè)管理的各個方面,并通過調整策略和決策來提升企業(yè)的運作效率和盈利能力。因此,ERP沙盤生產對于企業(yè)管理者和相關從業(yè)人員來說,具有重要的背景意義和實際應用價值。
    第二段:參與ERP沙盤生產的體驗和感悟(300字)。
    在ERP沙盤生產的模擬環(huán)節(jié)中,我親身經歷了企業(yè)的生產過程和管理決策。通過模擬的實踐操作,我更深入地理解了生產過程中的各個環(huán)節(jié)和資源的調配方式。此外,ERP沙盤生產還讓我認識到企業(yè)管理決策的復雜性和不確定性。在沙盤生產過程中,各種變數和挑戰(zhàn)不斷出現,需要及時調整策略和進行決策。我也發(fā)現,優(yōu)秀的企業(yè)管理者需要全面的知識儲備和較高的決策能力,如銷售策略、生產資源調度、供應鏈管理等方面。這種綜合素質的培養(yǎng)對于提升企業(yè)管理水平具有重要意義。
    第三段:ERP沙盤生產的應用價值(300字)。
    ERP沙盤生產作為一種特殊的企業(yè)管理訓練方法,具有廣泛的應用價值。首先,它可以為企業(yè)管理者提供一個真實的模擬環(huán)境,在實踐中學習和提升管理能力。在模擬的情境中,管理者可以盡情地操作和決策,而不會對真實的企業(yè)運營產生影響。其次,ERP沙盤生產可以幫助企業(yè)管理者及時發(fā)現問題,并進行針對性的改善和調整。通過模擬實踐,可以評估不同策略和決策對企業(yè)運作的影響,以制定出更科學有效的管理方案。此外,ERP沙盤生產還可以為企業(yè)培養(yǎng)管理者的團隊合作能力和組織協調能力。
    第四段:ERP沙盤生產中的挑戰(zhàn)和應對方法(200字)。
    盡管ERP沙盤生產對于企業(yè)管理的提升具有重要作用,但在實踐中也面臨一些挑戰(zhàn)。首先,沙盤生產需要模擬真實環(huán)境,盡量還原企業(yè)管理的各個方面。這就要求參與者具備豐富的實踐經驗和相關知識儲備。其次,沙盤生產需要耐心和時間。由于模擬環(huán)節(jié)的復雜性,參與者需要有足夠的時間進行模擬實踐和反省總結。為了應對這些挑戰(zhàn),我認為,參與者應該不斷學習和更新知識,加強溝通和協作,積極借鑒他人經驗,并注重實踐和反思。
    第五段:總結ERP沙盤生產的意義和價值(200字)。
    總的來說,ERP沙盤生產對于企業(yè)管理者和相關從業(yè)人員來說,是一種有價值的管理方法。通過模擬實踐,可以增強管理者的實踐能力和決策能力,并提供實踐平臺進行不斷優(yōu)化和改進。此外,ERP沙盤生產還有助于培養(yǎng)團隊合作能力和組織協調能力,提高企業(yè)的整體管理水平。因此,企業(yè)應該積極參與ERP沙盤生產,將其作為一種重要的管理訓練工具和方法,以不斷提升企業(yè)管理水平和競爭力。
    erp生產規(guī)劃篇十五
    摘要:本文通過對mes生產計劃管理和erp生產計劃管理的區(qū)別和聯系的研究,確定了汽車生產企業(yè)焊裝、涂裝、總裝、發(fā)動機裝配等車間的生產計劃管理數據內容,并設計了多種數據傳輸實施方法,可以滿足不同車間不同生產工藝過程的應用,同時,本文設計的生產計劃管理還包括了故障處理功能模塊,保證了生產管理系統的完整運行。
    生產計劃的管理在mes系統中是非常重要的。我們知道,一般的情況下,企業(yè)的生產計劃是由上層管理系統erp來完成,那么mes中的生產計劃和erp的生產計劃的不同點在于:
    erp的生產計劃是以訂單為對象的前后排列,考慮到時間因素,以日為排列單位,先后日期依據銷售訂單和銷售預測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素mrp的邏輯來計算;是基于訂單的無限產能計劃。
    mes的生產計劃以生產物料和生產設備為對象,按照生產單元進行排程;以執(zhí)行為導向,考慮約束條件,把erp的生產訂單打散,重新計劃生產排程;是基于時間的有限產能計劃。
    通過我們對mes生產計劃的理解,我們在設計mes的生產計劃管理時,必須保證此系統能夠實現以下功能:
    -能夠保證即時的將車間生產的實績信息傳遞給erp,以使erp可以了解計劃執(zhí)行情況,進行倒沖,排產。
    -將erp制定的生產計劃以生產物料和生產設備為對象,進行打散,重新排產。
    二、生產計劃管理數據組成和傳遞方式。
    根據上面我們提出的生產計劃管理的設計功能可知,生產計劃管理的數據主要包括以下四個方面:
    -傳遞給erp的生產實績數據;。
    -傳遞給設備以及生產者的生產信息;。
    -從設備或者生產者得到的生產信息。
    下面將針對這四種數據分別進行描述。
    為了保證車間生產的需要,erp需要每天傳遞給mes一周以后的生產計劃數據,也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應該包含有全部生產車間所涉及到的生產信息。
    由于mes系統和erp系統分別屬于信息系統的兩個層次,而且通常情況下,erp系統應用平臺為unix,mes系統應用平臺為windows,為了保證生產計劃文件在兩種平臺間良好完整的傳遞,我們設計采用ftp方式,即在mes服務器上建立ftp服務器,erp系統每日定時的上傳唯一計劃文件,計劃文件采用通用的文本文件格式。為了避免在上傳過程中可能出現的數據完整性問題,在計劃文件中需要加入標識行,當mes接收到計劃文件后,對文件進行分解,并可以從標識行獲取計劃文件的完整性信息。
    計劃文件格式舉例如下:
    #####begin#####。
    計劃內容。
    ######end######112。
    其中第一行作為計劃文件的起始標識行,最后一行為計劃文件的結束標識行,并在結束標識行末端標識計劃文件下達計劃的記錄數。供mes系統比對文件的完整性。
    為了使mes生產計劃和erp生產計劃形成閉環(huán),mes生產管理系統需要將計劃執(zhí)行的實績信息傳遞給erp。以保證erp可以實現如下功能。
    -生產計劃跟蹤:針對每輛車,跟蹤其生產狀態(tài);。
    -物料倒沖、成品入庫;。
    -生產查詢、統計以多個緯度、角度進行統計。
    對于不同的車間,傳遞的信息內容以及數量有著很大的差異,因此,針對焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動機裝配車間生產工藝的不同,應該分別設計mes生產計劃管理傳遞給erp的數據內容。
    2.2.1焊裝車間mes傳遞給erp的生產信息。
    2.2.2涂裝車間mes傳遞給erp的生產信息。
    2.2.3總裝車間mes傳遞給erp的生產信息。
    2.2.4發(fā)動機裝配車間mes傳遞給erp的生產信息。
    發(fā)動機下線。
    發(fā)動機上線、發(fā)動機單體下線。
    變速器下線。
    發(fā)動機和變速器結合。
    [next]。
    2.2.5mes傳遞給erp實際生產信息的方式。
    2.3mes傳遞給設備和生產者計劃信息。
    為了執(zhí)行生產計劃,對生產設備和生產者指導生產,mes需要傳遞如下信息。
    焊裝車間:生產車輛系列代碼、車型代碼、車輛vin代碼;。
    涂裝車間:生產車輛車型代碼、顏色代碼、車輛vin代碼;。
    發(fā)動機裝配車間:發(fā)動機型式、變速器型式、發(fā)動機和變速器結合信息。
    依據不同車間傳遞信息的種類和內容的不同,我們設計的數據傳遞方式也不相同。主要有以下幾種方式:
    2.3.1車型顯示板:
    主要用于焊裝車間,使用車型顯示板設備,將車間每個工位代產車輛車型信息或者零件信息進行顯示,以此來指導生產者按照生產計劃進行生產。
    車型顯示板采用兩位八段碼,顯示內容為數字,樣式如下圖1:
    2.3.2觸摸屏。
    在觸摸屏上顯示計劃生產車輛信息可以顯示的內容比較多,但是,由于觸摸屏使用面積較小,不適合在生產者距離觸摸屏較遠的情況下使用,因此適合使用在焊裝和發(fā)動機車間。mes的生產計劃管理將生產計劃信息傳遞給觸摸屏,并且按照一定的格式進行顯示,以此告知生產者,使完成相對應的生產活動。
    2.3.3led。
    led可顯示內容相對較多,并且可視明顯,因此使用最為廣泛,可以應用在所有的生產車間,并且可以動態(tài)提示生產者執(zhí)行正確的生產活動。
    2.3.4配置單。
    配置單是采用計算機打印的方式,將生產信息打印出來,此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產車輛上,方便生產者了解待產車輛更多的信息,但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境,因此在焊裝和涂裝車間無法使用。
    下圖2是為總裝車間設計的配置單實例。
    2.3.5plc數據傳遞。
    plc數據傳遞方式是應用mes系統中pmc系統與生產設備plc之間的網絡連接,將生產計劃信息傳遞給生產設備,指導或者校正生產設備完成生產。此種方式適合自動化程度較高的車間,當操作人員比較少的情況下,生產過程的實現通常是由生產設備自動進行判斷,因此這種數據傳遞方式可以很好的實現生產計劃的傳遞,通常情況下,涂裝車間需要采用此種方式進行數據傳遞。
    2.3.6智能料架。
    智能料架采用控制帶燈按鈕顯示的方式知道生產者相應的生產活動,在存放生產者用來安裝的零件的物料架上,根據不同種類的零件劃分,在不同的區(qū)格內安裝指示燈,在生產過程中,根據生產計劃的需要,點亮相應零件區(qū)格的指示燈,知道生產者。智能料架適合應用在同一個工位零件種類較多,并且零件體積不大,人工操作的情況下。智能料架設計圖如下:
    2.4mes采集設備和生產者計劃信息。
    為了向erp傳遞生產實績信息,mes系統需要從生產設備和生產者工作過程種采集實績信息。采集的數據內容即mes傳遞給erp的信息數據。
    mes采集生產設備和生產者的生產實績信息主要有兩種方式:
    2.4.1plc數據采集。
    plc數據采集是通過mes系統與生產設備控制器plc的數據傳遞,實時的將生產設備的生產工件基礎信息以及生產狀態(tài)信息進行采集,并通過儲存,經過整理后,即可以用專有格式向erp傳遞。
    2.4.2生產者輸入。
    此種方式采用掃碼槍和計算機或者觸摸屏等設備,提供給生產者固定格式的生產實績信息輸入界面,生產者通過識別設備輸入或者手工輸入生產工件的基礎信息,并將生產狀態(tài)信息輸入到計算機或者觸摸屏上,從而完成mes系統對生產實績信息的采集。
    三、故障處理。
    mes生產計劃管理作為溝通上下層生產過程的橋梁,由于其不僅包含和下層生產設備的通訊,而且還包括了與上層管理系統erp的通訊。正常工作狀態(tài)下,mes從erp獲取生產計劃并作相應調整后向下傳遞,指導生產。但是為了保證在erp系統出現故障的情況下不影響車間生產活動的正常進行,需要設計一定的故障處理程序,在erp無法傳遞生產順位計劃的時候繼續(xù)指導生產設備和生產者進行生產。
    我們在生產計劃管理中設計了人工下達生產計劃功能,應用此種功能,生產管理者可以自行手工下達生產計劃。此種功能在erp系統尚未使用的情況下以及erp系統出現故障的情況下能起到和erp產生的生產順位計劃相同的作用。
    [參考文獻]。
    [1]張濤,陳向陽,鋼鐵業(yè)mes與erp的分工和集成,中國制造業(yè)信息化。