奇妙的人類語言世界，總結了讓人心生敬畏?？偨Y是一個反思自己，調整方向的過程，需要我們勇于面對和糾正自己的不足之處。下面是一些建立工作與生活平衡的實用建議，希望能給大家一些啟示。
數(shù)控技術論文結論篇一
《數(shù)控技術》課程的目標是：使學生對數(shù)控技術的基本理論，基本知識和基本編程方法有一定的認識，為以后從事數(shù)控機床加工技術工作及開拓新的技術領域打下必要的基礎。該課程涉及的知識面廣，需要信息量大，且實踐性強。同時由于該課程在整個機械類課程體系中一般在最后一學期講解,相應的學生的學習積極性不高，致使學生畢業(yè)后接觸到數(shù)控加工時感覺很吃力。我?！稊?shù)控技術》課程的教學采用先純理論教學，后實訓教學的方法。講解理論時基本上使用靜止的圖片解釋復雜的電氣組成和機械組成的時空關系，而學生對機床的電氣元件和機械零件理解不深，沒有感性認識，所以理解就很困難。例如在講述機床的電氣控制工作原理時，其復雜內部控制以及在工作狀態(tài)下的控制關系是非常抽象的，單憑教師的口述，根本無法連貫地將元件及系統(tǒng)運動情況展現(xiàn)，而現(xiàn)有的數(shù)控電氣實訓設備也由于師資力量的薄弱而無法發(fā)揮應有的作用。學生對結構、工作原理的理解還是存在很大的問題，對于想象能力較差的學生根本無法提高其學習的興趣，給教師的教學也帶來了很大的壓力。所以，如何提高《數(shù)控技術》課程的教學質量，已成為我校課程教學改革研究的一個重點。
數(shù)控技術論文結論篇二
本論文是在我的導師柳軍副教授的悉心指導下完成的。從論文選題到完成論文的撰寫過程，柳教授對本人嚴格要求，傾注了大量的心血，給予了耐心細致的指導。他淵博的知識、敬業(yè)的精神、嚴謹治學的態(tài)度、謙和的為人使我受益匪淺。論文開題時，得到了江西農業(yè)大學許多老師的點撥指導，使我在論文的寫作思路上獲得了啟迪。在此，我謹向我的導師及各位老師表示由衷的敬意和深深的感激之情在進行調查時，江西洪都佳時特數(shù)控有限公司的劉華副經(jīng)理、王曉妹副主任等給予了積極的配合，為我的調研打開方便之門，在此，表示感謝同時，感謝江西電力職業(yè)技術學院在課題經(jīng)費、實驗設備以及實驗材料等方面提供的幫助。感謝江西電力職業(yè)技術學院數(shù)控技術專業(yè)教師、實驗室所有實驗人員在本課題完成過程中的大力協(xié)助。
數(shù)控技術論文結論篇三
數(shù)控技術及裝備，是發(fā)展高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)的基本技能技術和最基本的裝備。大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術，已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數(shù)控技術的發(fā)展前后一共經(jīng)歷了硬件數(shù)控時代和軟件數(shù)控時代兩個階段，硬件數(shù)控時代起自1952年的電子管時代，最終發(fā)展到1965年小規(guī)模的集成電路時代。軟件數(shù)控時代從1970年的小型計算機開始，經(jīng)歷微處理時代發(fā)展到基于個人計算機的數(shù)控時代。
當前數(shù)控機床的構成主要包括三個基本構件——機床主體，數(shù)控裝置和伺服機構。其中伺服機構通過依靠先進傳感器，調速裝置等技術，經(jīng)歷了開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)三個發(fā)展階段，從而使機床運行穩(wěn)定性得到質的提高。而數(shù)控裝置包括程序讀入裝置，從而實現(xiàn)點位控制、直線控制和連續(xù)軌跡控制。
當前我國數(shù)控機床產業(yè)快速發(fā)展，但同國外先進國家比較仍存在不小的差距。主要體現(xiàn)在技術含量不高、低端產品過剩、高端產品不足、自有獨創(chuàng)技術缺乏，高質量的功能部件仍然依靠進口或者靠合資生產。比如我國機床數(shù)量已達300萬臺高居世界第一，但數(shù)控化率才僅僅不到2%，大大低于西方發(fā)達國家。這已成為我國走向高端制造業(yè)的現(xiàn)實瓶頸。
在國外，目前絕大多數(shù)國外生產的數(shù)控機床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國內生產的數(shù)控機床由于受到進口技術的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產數(shù)控機床在功能上就先天不足，與國外數(shù)控機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這類新型的數(shù)控設備均顯示出能滿足許多復雜零件在批量生產中的強大的生產力，一般均具有4～5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能。特別是隨著計算機在機器制造的各個領域的廣泛應用，機床設備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。
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數(shù)控技術論文結論篇四
數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和cad/cam。
1.手工編程。
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。
2.自動編程。
使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。
3.cad/cam。
利用cad/cam軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是mastercam，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。
二.數(shù)控機床程序編制的內容和步驟。
1.數(shù)控機床編程的主要內容。
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
1)分析零件圖樣和工藝處理。
根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
2)數(shù)學處理。
編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，根據(jù)零件圖紙的`要求，制定加工路，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
3)編寫零件程序清單。
加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。
4)程序輸入。
5)程序校驗與首件試切。
三.數(shù)控加工程序的結構。
1.程序的構成：由多個程序段組成。數(shù)控，機床，模具設計,數(shù)控車床，數(shù)控技術。
o0001；o（fanuc-o,ab8400-p,sinumerik8m-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。
n010g92x0y0；分號表示程序段結束。
n020g90g00x50y60；
；可以調用子程序。
n150m05；
n160m02；數(shù)控，機床，模具設計,數(shù)控車床，數(shù)控技術。
2.程序段格式：
1)字地址格式：如n020g90g00x50y60；
最常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機床都采用它。地址n為程序段號，地址g和數(shù)字90構成字地址為準備功能，...。
2)可變程序段格式：如bb3000bb6000；
使用分割符b各開各個字，若沒有數(shù)據(jù)，分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機床，另外，還有3b編程等格式。
數(shù)控技術論文結論篇五
首先感謝我尊敬的導師江征風教授，本論文是在他的悉心指導和關懷下完成的。在這三年的研究生學習期間，我不但在學習和科研中得到了導師的指導和教誨，而且在生活方面也得到了導師無微不至的關懷。
同時，還要感謝盧紅教授，在課題研究過程中，盧老師始終給予了我無私的指導和幫助，讓我在學術和做人方面均受益菲淺。在此向盧老師表示由衷的感謝在論文撰寫期間，我要感謝許多讓我分享他們寶貴經(jīng)驗和知識的老師。他們是武漢理工大學機電工程學院吳波教授、丁毓峰副教授、吳飛副教授、鄭鈞宜副教授等。他們?yōu)槲艺撐牡耐瓿商岢隽嗽S多寶貴建議及真知灼見。
感謝同課題組的陳雷博士，付昌彪、劉慶倫、胡佳敏等碩士，給予我無私的幫助。感謝同實驗室的同學武廣州、楊紅兵、彭軍、楊芬、陶表達、石國新、同小芳、陳剛等給予我的支持，我們一起渡過的研究生階段的學習，將成為我一生中美好的回憶。
感謝武漢理工大學對我的培養(yǎng)此外，感謝我的父母和家人多年來對我的`支持，是他們?yōu)槲业某砷L和漫長的求學歷程付出了最沉重的代價。是父母在生活上給予我的無私幫助，使我能夠順利地完成學業(yè)，在此向我的父母表示深深的謝意感謝我的愛人鄭寧，一直以來給予我默默的支持和精神上的慰籍。
感謝在百忙之中翻閱本文的專家、學者。
數(shù)控技術論文結論篇六
本學位論文是在我的導師杜曉梅副教授的悉心指導下完成的。杜教授嚴謹?shù)闹螌W精神、耐心的教學態(tài)度，深深地感染著我，激勵著我！從課題的選取到論文的完成，都融入了老師很多的心血。在此，謹向杜老師表示最崇高的敬意和誠摯的謝意！謝謝，杜老師?。?！
其次，感謝西南石油大學的各位領導和老師！正是各位老師孜孜不倦的教誨，使我學到了新的知識，為以后更好的工作和學習打下了堅實的基礎。對各位老師的教育之恩銘記于心，在此表示誠摯的感謝！
最后，感謝參與論文評審的各位專家、教授，感謝你們在百忙之中抽出寶貴的時間指導論文答辯！
數(shù)控技術論文結論篇七
摘要：敘述了電氣自動化技術對于煤礦生產的積極作用及當前中國煤礦機械設備電氣自動化發(fā)展的不足，分析了電氣自動化技術在煤礦機械設備中的主要應用。
關鍵詞：煤礦生產；機械論文；電氣自動化；應用
引言
煤礦機械設備是煤礦生產的基礎，機械設備的運行效率與安全性直接影響著煤礦生產的整體效率與安全性，傳統(tǒng)以人工為主的煤礦機械操作與管理方式，不僅在生產效率方面較為不理想，在井下惡劣的工作環(huán)境中也容易造成安全生產事故的發(fā)生。將電氣自動化技術引進煤礦機械設備運行生產中，能有效解決以上問題。
1電氣自動化技術對于煤礦生產的積極作用
1.1促進煤礦安全生產管理水平的提升
煤礦行業(yè)的生產活動大部分都要在礦井下完成，礦井下的生產環(huán)境往往十分惡劣，且存在著大量危險因素，井下開采作業(yè)人員常常要面臨著較高的危險，而安全生產是煤礦生產的核心原則，無論在任何情況下，都應以保證井下作業(yè)人員的生命安全作為第一要務，這就需要高水平的安全生產管理來予以保障。現(xiàn)代煤礦生產主要是依靠各類機械設備進行采掘、運輸?shù)茸鳂I(yè)操作，對機械設備采取電氣自動化的控制措施，不僅能有效降低人員操作所帶來的不穩(wěn)定因素，減少人為因素導致的安全隱患的發(fā)生幾率，也能減少井下作業(yè)及操作管理人員的數(shù)量，降低礦井自然災害誘發(fā)生產事故時所造成的人身傷害與損失，從而更好地保障煤礦生產的安全性。此外，電氣自動化技術的應用還能提高危險源辨識與控制的有效性，這也能幫助煤礦生產管理人員更好地從源頭處增強對風險的控制力度，降低事故的發(fā)生率，進而提高煤礦生產安全管理的水平[1]。
1.2提高煤礦機械生產的效率
電氣自動化技術的應用能有效實現(xiàn)對機械設備的遠程全面監(jiān)控、遠程即時操作，這就能幫助管理者及時發(fā)現(xiàn)煤礦機械生產運行中所出現(xiàn)的問題，并通過相應的監(jiān)控儀表實施等對故障問題進行快速分析，也可根據(jù)設備整體情況判斷是否需要停工檢修，這樣就能減少設備發(fā)生嚴重故障的幾率，并減少設備檢修維護所消耗的時間與資源成本，更有利于保障設備生產的效率，也能提高設備控制的精度，減少了依靠人工操作與管理過程中可能出現(xiàn)的疏漏情況，對于提升煤礦企業(yè)生產效益也有著積極的作用。
2當前中國煤礦機械設備電氣自動化發(fā)展的不足
2.1電氣自動化技術應用水平較低
電氣自動化技術在中國的發(fā)展起步晚，發(fā)展速度較為緩慢，這也導致中國煤礦機械設備電氣自動化技術的應用水平與國際發(fā)達國家相比仍存在一定的差距，雖然近年來國內通過技術研究與創(chuàng)新的加強，一定程度上推動了電氣自動化技術的快速發(fā)展，但部分關鍵技術方面仍掌握在國外一些大型企業(yè)手中，設備及技術進口依賴依然較高，技術發(fā)展及應用的獨立性不足。
2.2煤礦電氣自動化系統(tǒng)建設效率較慢
當前社會發(fā)展及能源危機的大背景下，都要求煤礦要改變粗放式、低效率的生產模式，提高生產及管理的現(xiàn)代化和精細化程度，這些都需要加快電氣自動化技術的應用效率來予以早日實現(xiàn)，而中國目前在針對煤礦機械設備的電氣自動化系統(tǒng)的建設方面，技術水平與經(jīng)驗仍相對不足，整體建設效率較為緩慢，而電氣自動化系統(tǒng)建設與改造還會一定程度上影響煤礦的正常生產，這也就增加了電氣自動化技術應用的前期時間成本，導致技術實現(xiàn)的周期較長，也一定程度上限制了電氣自動化技術的推廣。
2.3在電氣自動化技術應用中存在誤區(qū)
經(jīng)濟效益固然是煤礦企業(yè)所共同追求的目標，但保證煤礦生產安全才是煤礦企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展的根本，而一些煤礦企業(yè)在電氣自動化技術的應用過程中，過度注重經(jīng)濟效益，而忽略生產安全性，將電氣自動化建設的重點放在提高生產效率方面，對于安全保障系統(tǒng)及相關設施的建設則較為隨意，這樣不僅容易導致電氣自動化技術對于煤礦生產安全性的保障作用無法發(fā)揮，還可能造成安全事故的發(fā)生，影響煤礦企業(yè)的生產效益，并造成企業(yè)外部形象受損，市場競爭力下降[2]。
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關鍵詞：自動化技術論文
3電氣自動化技術在煤礦機械設備中的主要應用
3.1在采掘機械設備中的應用
煤礦采掘機械設備主要指煤礦掘進機械及其相應的配套輔助機械設備，目前煤礦掘進機械基本都已實現(xiàn)了電力驅動控制，且多電機驅動系統(tǒng)也得到了越來越廣泛的控制，隨著生產需求的不斷提高，掘進設備的電機系統(tǒng)容量也隨著不斷加大，目前電機系統(tǒng)單機牽引功率已超過120kw，電力驅動的優(yōu)勢在于動力更加穩(wěn)定且設備運行效率更高，在設備控制方面也更加有效和精準，減少了設備損壞故障的幾率，降低了維護檢修成本與工作壓力，在計算機技術的配合下，實現(xiàn)電氣自動化控制后，更能大大提高機械設備數(shù)據(jù)采集、處理、分析、故障診斷與排除的效率，縮短設備故障維修所造成的停產時間，也能通過計算機的精確參數(shù)控制，避免人為不合理操作或過量掘進等情況所導致的安全隱患，更保障采掘作業(yè)的安全性。
3.2在運輸提升機械設備中的應用
運輸與提升機械設備的'運行效率與穩(wěn)定性也是影響煤礦生產作業(yè)效率的一個重要因素，煤礦生產中采掘作業(yè)面采掘的原煤必須通過運輸與提升設備才能從礦井下達到地面，并進行進一步處理。從20世紀80年代開始，中國煤炭的開采量急速增長，在大型煤礦中，膠帶運輸是輸送原煤的主力設備。為滿足形勢發(fā)展的需要，中國大力推動了膠帶運輸中工況監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)并取得了重大突破。系統(tǒng)中融合了計算機技術和plc（可編程邏輯控制器）技術后，實現(xiàn)了保護的綜合化和系統(tǒng)化，dcs（分布式控制系統(tǒng)）結構的應用使地面監(jiān)控得以實現(xiàn)。同時，通過科研人員的努力，中國自行研發(fā)了膠帶機全數(shù)字直流調速系統(tǒng)及膠帶集中監(jiān)控系統(tǒng)，在生產中表現(xiàn)出了卓越的性能。在電氣自動化技術不斷發(fā)展的推動下，交流變頻技術也在煤礦領域得到了更好的應用，使得煤礦運輸、提升機械設備的調速系統(tǒng)控制水平有了進一步的提高，以plc技術為核心，實現(xiàn)中心控制，并同時完成提升工藝控制、同路行程控制、安全回路監(jiān)控等多項功能，更好地保障了運輸提升機械設備運行過程中的效率與安全性[3]。
3.3在安全保障設備及裝置中的應用
為充分保障煤礦生產的安全性，煤礦企業(yè)井下作業(yè)還需配備有專門的安全監(jiān)控與保障系統(tǒng)，如監(jiān)控監(jiān)測范圍覆蓋整個礦井的溫度、濕度、瓦斯氣體自動監(jiān)測裝置，紅外線感應自動噴霧裝置，斷電儀，風電閉鎖裝置等，這些安全保障設備與裝置的良好運行是保障煤礦生產安全的基礎。對于感應裝置與監(jiān)測裝置而言，數(shù)據(jù)的實時回傳與及時分析，直接關系到安全隱患能否及時被發(fā)現(xiàn)并迅速作出應急處理，基于電氣自動化技術的良好應用，不僅能在控制中心遠程獲取礦井設備及井下環(huán)境的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，還能通過相關安全保障裝置的自動運行及遠程控制，確保對相關不良情況的科學處理，保證生產的安全性。
4結語
煤礦設備電氣自動化技術的應用不僅能有效提高煤礦生產的效率與經(jīng)濟效益，更能有效保障煤礦機械生產的安全性，同時基于電氣自動化技術還能幫助煤礦企業(yè)改變生產管理的模式，促進生產管理的現(xiàn)代化與科學化，機械設備電氣自動化的高水平運用已成為未來煤礦生產技術發(fā)展的必然趨勢。
參考文獻：
［1］楊盼，蔡任彬.電氣自動化技術在機械設備中的應用［j］.黑龍江科學，(7)：151.
［2］應洋，溫小松.電氣技術對煤炭企業(yè)綜合實力提升的探討［j］.電子制作，(15)：248.
數(shù)控技術論文結論篇八
改革開放以來，體育運動心理學理論逐漸為我國民眾所認知，早在上世紀70年代后期，我國相關部門還設立了體育運動心理學專業(yè)委員會，我國體育運動心理學實踐與理論都得到了巨大的發(fā)展，同時也加快了我國體育事業(yè)的發(fā)展腳步。體育運動擁有極強的專業(yè)性，從專業(yè)性層面來看，對體育運動心理學實踐應用進行深入研究，可以提升運動心理學應用人員的專業(yè)素質，可以促使體育運動心理學與體育競技活動有機地結合起來，具有一定的現(xiàn)實意義。
一、運動心理學實踐應用過程中的問題。
（一）跨文化與本土化問題。
隨著政治一體化與經(jīng)濟全球化的發(fā)展，國際間體育理論的交流也愈加密切[1]。我國當下運動心理技能訓練的體育訓練理論大多為西方移植的運動心理理論，一方面這些跨文化的理論存在著其先進性，極大程度上推動了我國運動心理學研究就實踐應用工作的發(fā)展；但是另一方面這些移植的西方理論在應用過程中也存在著文化差異問題，由于身體素質與體育文化理念的不同，西方先進的運用心理學理論無法完全適用于我國運動心理技能訓練。
（二）運動心理學學者的素質有待提高。
運動心理學的服務對象主要針對運動員群體，進行科學性的心理訓練與心理輔導，旨在提升運動員在體育運動過程中的心理素質與體育運動適應性。隨著體育運動心理學理論研究的不斷深入，運動心理學涉及的學科范圍越來越廣，這就要求我國運動心理學學者提高自身的職業(yè)綜合素質，然而我國運動心理學學者在進行運動心理技能訓練過程中存在單一性，僅僅利用心理學理論，沒有結合社會學、運動生理學的相關理論制定適合運動員實際運動狀況的運動心理技能訓練，這種主觀性的研究設計與技能訓練，導致實踐應用成果難以提高運動員的體育運動適應性。
（三）運動心理技能訓練存在功利性。
在運動心理技能的訓練過程中，運動員與教練員往往存在著較強的功利性，在訓練過程中盲目地要求運動心理技能訓練快速地完成對運動員心理素質的培養(yǎng)，忽視運動心理訓練的過程性與客觀性。這種功利性的心態(tài)導致運動心理技能訓練難以達到預想的實踐應用效果，難以滿足運動員賽前心理輔導的需要，這直接導致運動員與教練員對運動心理學理論的懷疑與漠視，為運動心理學的實踐應用帶來了困難。
二、運動心理學實踐應用的策略。
（一）進行本土化運動心理學研究。
鑒于西方運動心理學理論同我國國民身體素質與訓練實際狀況存在差異性，無法有效的適用于我國運動心理技能訓練[2]。這就要求我們在開展運動心理機能訓練的過程中注重對西方運動心理理論的“求同存異”，從我國體育事業(yè)發(fā)展的實際情況入手，立足于我國國民的身體素質與訓練實際狀況，對國外現(xiàn)有的運動心理學理論進行消化與吸收，取其精華去其糟粕，進行本土化運動心理學研究，運用與中國文化相適應的實踐方法與訓練手段幫助運動員提升運動心理素質，促進我國體育事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
（二）提升運動心理學學者的綜合素質。
作為運動心理學的專業(yè)研究人員，運動心理學學者需要不斷提升自身的綜合素質，以發(fā)展性的目光看待運動心理學這一體育科學領域。在實踐應用運動心理學的過程中，除了運動心理學相關知識，也應該有機地結合相關學科，建立健全的運動心理學學科理論體系。在研究過程中深入體育運動現(xiàn)場，積極同運動員與教練員交流體育項目的運動特征，使運動心理學理論結合運動項目實際，提高運動心理學理論的適用性，使運動心理學的科學理論與科學方法服務于運動實踐對象。
（三）培養(yǎng)運動實踐人員量效性意識。
運動心理學理論對我國體育事業(yè)的發(fā)展具有較大的推動作用，它不但可以有效地幫助運動員掌握相關運動技能，最大限度地發(fā)揮自身的運動潛能，而且可以培養(yǎng)運動員的挑戰(zhàn)意識，提升運動員的心理素質。這種運動心理訓練同運動生理訓練一樣，同樣需要階段性的訓練對運動員心理素質進行提高，這就需要運動員與教練員培養(yǎng)自身的量效性意識，糾正運動心理技能訓練過程中急功近利的心理，積極配合運動心理學學者完成系統(tǒng)性的運動心理技能訓練，從而科學合理地提升自身的心理素質與體育運動適應性[3]。
（四）進行系統(tǒng)性的運動心理技能訓練。
科學的運動心理學實踐應用，應當進行系統(tǒng)性的運動心理技能訓練。在運動心理學研究過程中綜合運動員比賽成績的提升程度與運動員心理素質的提升程度，進行客觀性的運動心理指標評測，改善運動員的運動心理狀況。在提高比賽成績和改進競賽行為方式的過程中，科學地輔以運動員心理技能訓練，建立健全的運動心理學理論體系。
數(shù)控技術論文結論篇九
摘要隨著計算機及相關學科的不斷發(fā)展，數(shù)控技術已經(jīng)成為世界工業(yè)發(fā)展的關鍵，數(shù)控機床的加工精度和加工效率直接影響著工業(yè)水平的進一步提高。本文在分析數(shù)控車床精加工程序的基礎上，對相關譯碼模塊及檢錯方法進行了一定程度的研究。
關鍵詞精加工；數(shù)控技術；譯碼。
1數(shù)控車床精加工程序的分析。
數(shù)控機床的所有工作程序和工作內容全部是由其內部程序控制的，工件最終加工成什么標準也是有這些程序來決定的，即數(shù)控加工程序是數(shù)控機床的控制大腦。實際上數(shù)控機床加工產品水平，一部分是由機床本身精密系數(shù)決定，另一部分就是由其內部加工程序來控制的。數(shù)控車削加工操作要求輸入程序盡可能簡化，并一次輸入程序、調試程序和對刀，確保加工過程中不需要對程序進行修改；數(shù)控車床加工操作程序通常情況下是根據(jù)零件輪廓來編寫的，這種程序實際上就屬于精加工程序，將其結合系統(tǒng)循環(huán)模塊之后，即可完成多余余量的切除操作。數(shù)控加工特點決定著每一個數(shù)控加工程序中都包含有切削參數(shù)、刀鋸運動類型、主軸轉速和機床狀態(tài)等相關信息，而且不同信息在程序中都有不同代碼和格式相對應。在實際工業(yè)生產過程中，不同廠家生產出來的數(shù)控機床規(guī)格性能和結構等參數(shù)也不同，所以相應的輸入其系統(tǒng)數(shù)控加工程序也不同。
數(shù)控加工程序可以看做是由多個程序段組成的，而每一個程序段就是整個程序的單位連續(xù)字節(jié)，由多個代碼組成。每一個程序段所包含的內容不同，在數(shù)控加工過程中所承擔的任務也不同。所謂程序段的格式，就是由哪些字母、數(shù)字或者符號，通過什么樣的形式連接在一起。我們可以根據(jù)數(shù)控機床的型號以及所需要完成的任務來進行程序段的編寫，并按照規(guī)定格式將單位程序段連接在一起。字地址程序段主要由語句號字、代碼字以及程序段結束字符所組成，其中語句號字是數(shù)控系統(tǒng)識別成都段標號的重要標志，通常情況下程序段的起始符為n。
2譯碼模塊的處理過程。
每一個數(shù)控加工任務確定之后，首先要進行的就是數(shù)控加工程序的編寫，之后就是非常關鍵的插補運算處理。插補預處理的主要內容有譯碼、刀補計算以及加減速控制這三大塊。譯碼模塊在整個系統(tǒng)中的主要作用就是對數(shù)控加工程序進行插補變化，從而代碼轉換為系統(tǒng)可識別的數(shù)據(jù)及控制信息。
1)譯碼準則。
譯碼模塊的程序段譯碼和數(shù)據(jù)處理要按照一定的規(guī)定進行，且整個預處理過程必須遵循系統(tǒng)程序格式。
刀具上一段的終點即是下一段的起始點：數(shù)控加工過程是一個連續(xù)運動過程，刀具的運動軌跡是連續(xù)的，不能出現(xiàn)跳躍情況。因此在進行數(shù)控加工程序編寫時，完全可以直接將刀具運動的終點作為接下來操作的起始點。
選擇刀尖中心為控制對象：數(shù)控機床加工刀尖是cnc控制軟件主要的控制對象，它被視為加工過程中的一個動點，任何幾何形狀的物體都需要經(jīng)過刀尖的運動得以完成。因此數(shù)據(jù)加工程序就是控制這一點運動軌跡的程序。
按機床坐標系譯碼與計算：坐標系是數(shù)控機床加工工具的運動范圍，每個機床自其制造完成之后，坐標系就已經(jīng)固定了，因此數(shù)控加工程序的編寫要遵循數(shù)控機床坐標系的規(guī)定和位置。
2)譯碼方法。
編譯方法：所謂編譯方法即數(shù)控系統(tǒng)加工程序的預編譯，根據(jù)不同加工任務編譯出相對應的加工程序，實際加工時通過插補模塊從系統(tǒng)中提取，用來控制加工工具的運動軌跡，從而實施加工操作。這種數(shù)控加工方法最大的優(yōu)勢就在于不需要在進行程序代碼之間的轉換，大大提高了數(shù)控加工效率。但其不足之處是需要占用系統(tǒng)較大的存儲空間，而且對于加工零件較復雜的情況下，很容易影響系統(tǒng)的操作性能。
解釋方法：該方法采用的是逐行譯碼、預處理和插補技術，在進行下一步加工程序之前，首先由解釋程序對加工代碼進行預處理后，再用來控制加工工具。這種數(shù)控加工方法使用起來較為簡單，而且不需要系統(tǒng)提供較大的存儲空間。但由于不同模塊之間數(shù)據(jù)處理時順序串行的，所以對解釋程序的運行速度要求較高，必須要滿足在不同程序段之間的來回轉換。
3)數(shù)控加工程序的檢錯。
數(shù)控加工程序的檢錯是譯碼過程的第一步，檢錯效果的好壞將直接影響著數(shù)控機床加工程序是否能夠有效控制加工工具。檢錯就是對程序結構、詞法以及語法進行檢查，只有正確合法的程序段才能夠進入系統(tǒng)。
(1)程序結構錯誤檢查。
數(shù)個程序段按照一定順序連接后就組成了一個完整的數(shù)控程序，但單位程序段也可以看作是一個小型完整程序，其基本構造也是起止符、程序號、程序主體等。所以程序機構錯誤的檢查，實質上就是對每一個程序段以及程序段之間聯(lián)系進行檢查。
(2)詞法錯誤檢查。
詞法也可以簡單理解為語法，即數(shù)控程序語句的編寫規(guī)則。數(shù)控加工程序詞法檢查主要設計不同功能代碼字以及數(shù)字類型等，不同代碼所對應的數(shù)據(jù)類型也不同。而且每一個數(shù)控加工程度中都不能出現(xiàn)未定義代碼。
(3)出錯處理。
#defineerrop_data_size50。
structerror_data。
{uinterrorno;。
uintblock_num;。
charerrorinfo[20];。
interrortype;。
charcode[5];。
}error_table[error_data_size];。
(4)數(shù)據(jù)的整理和存放。
數(shù)控加工程序整理過程可以簡述為：首先從待加工程序中選擇提取出需要加工的程序段，并對程序段進行編碼，以明確其初始位置。按照字符串的形式將這些程序段存放至響應存儲區(qū)，同時按照標準進行格式和詞義檢錯。如經(jīng)檢查沒有發(fā)現(xiàn)錯誤，即可將程序段進行分割，以字符串的形式將這些程序段存入指定存儲區(qū)。
精加工數(shù)控技術是未來機械工業(yè)發(fā)展的重頭戲，其涉及到很多學科領域。筆者目前的主要工作內容就是精加工數(shù)控技術的研究，雖然積累了一定的工作經(jīng)驗，但在理論基礎上還有待提高。在今后的工作中，筆者將致力于精加工數(shù)控技術領域，以期能夠在該領域做出一定成果。
參考文獻。
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數(shù)控技術論文結論篇十
數(shù)控技術的應用與發(fā)展對機械制造工作有很大的幫助，該技術推動著機械制造工作向自動化、智能化的方向發(fā)展，使我國機械制造行業(yè)的國際競爭力進一步提高。因此，為了保證我國機械制造行業(yè)更具國際競爭力，相關企業(yè)就應該在機械加工過程中加強對數(shù)控技術的應用。同時也需要不斷開拓市場，對數(shù)控技術進行完善和創(chuàng)新，以提高機械加工質量，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展提供動力。
2.1數(shù)控加工技術發(fā)展現(xiàn)狀。
第一，有利于實現(xiàn)機械制造行業(yè)的現(xiàn)代化轉型。傳統(tǒng)機械加工工作首先需要通過設計機械加工圖紙，之后再根據(jù)圖紙進行工藝設計和安排，這期間會花費設計人員大量的時間和精力，同時工作效率也相對較低。而應用數(shù)控技術之后，傳統(tǒng)的圖紙分析、工藝設計和安排工作幾乎不需要人為進行，而完全是通過計算機軟件完成，進而大大提高了機械產品加工過程的工作效率，也使設計工作更加精確，最終的產品也具有優(yōu)良的品質，機械零件的裝配工作也因此更加順利。第二，有利于提升我國綜合競爭力。機械加工行業(yè)的生產水平和能力是衡量一個國家綜合實力的重要標準，尤其是在一些較為重要的工業(yè)領域，例如能源工業(yè)、軍工工業(yè)等。數(shù)控技術在機械加工行業(yè)中的應用能夠有效提高相關領域生產設備的加工質量，使相關領域的生產設備性能得到提升，進而為國家發(fā)展提供幫助。我國的重工業(yè)起步較晚，機械加工技術水平相對落后，只有不斷發(fā)展機械加工行業(yè)才能提高我國的綜合競爭力，這也能為機械加工行業(yè)提供更好的發(fā)展空間。
數(shù)控技術是由自動控制技術和計算機技術共同組成的先進生產技術，人們通過對數(shù)控技術進行深入研究，逐漸開發(fā)出了數(shù)控機械加工系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)，大大提高了傳統(tǒng)機械加工工作的效率和質量。
3.1系統(tǒng)的組成部分。
機械加工行業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)主要由計算機數(shù)控設備、可編程控制器、機床控制單元以及數(shù)據(jù)輸入和輸出設備組成。數(shù)控系統(tǒng)的組成部分主要分為硬件部分和軟件部分，在實際生產過程中，工作人員只需要通過硬件結構選擇合適的加工程序便可完成數(shù)控加工工作。
3.2系統(tǒng)的運行原理。
在機械行業(yè)數(shù)控加工的過程中，數(shù)控系統(tǒng)是整個加工過程的關鍵，主控系統(tǒng)及其附屬裝置可以理解為一種特殊的計算機裝置，由于機械加工環(huán)境的特殊性，這種計算機裝置的抗干擾性和環(huán)境適應能力比較強，進而幫助相關企業(yè)更好地完成機械加工工作。在應用數(shù)控技術進行實際生產時，需要通過計算機軟件進行編程，之后再由各種控制單元對機床進行控制，控制單元能夠根據(jù)用戶指定的程序對機床的導軌、刀架、主軸等結構進行控制，進而實現(xiàn)自動加工過程。
4.1航空領域的應用。
我國的航空事業(yè)正處于穩(wěn)步發(fā)展階段，航空領域的機械加工工作要求更為嚴格，同時該領域對產品質量的要求也更高，所以，將數(shù)控技術應用到航空領域的機械加工工作中能夠顯著提高航空機械零件的加工質量。傳統(tǒng)由人工操作的機械加工，加工質量和效率往往得不到保證，同時不同零件都是分開加工的，所以在裝配過程中往往會出現(xiàn)各種問題。通過數(shù)控技術進行零件設計、加工等工作，能夠有效避免這些問題，進而提高航空產品的整體質量。
數(shù)控機床設備是數(shù)控技術在機械加工應用過程中的重要產品，數(shù)控機床大大推進了機電一體化生產模式的發(fā)展。將數(shù)控技術融入傳統(tǒng)機床設備之后，使得機床設備的可操作性和加工精度有了進一步的提高，進而使機械加工過程變得更加方便、快捷。數(shù)控機床設備具有諸多優(yōu)點，例如，數(shù)控機床加工過程不需要人工進行過多的操作和干涉，只是在更換毛坯、刀具等環(huán)節(jié)時需要人工進行操作，大大減輕了人工勞動強度，同時加工效率和質量也有了顯著提高。現(xiàn)階段，機械加工企業(yè)通過使用數(shù)控機床設備，解決了傳統(tǒng)人工操作機床設備時出現(xiàn)的各種弊端和問題，能夠提高工作人員的效率，進而為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。
4.3汽車機械生產中的應用。
近年來，我國汽車工業(yè)發(fā)展較為迅速，尤其是新能源汽車方面的發(fā)展更為突出。汽車機械零件具有精度要求高、結構復雜、加工困難等諸多特點，因此，傳統(tǒng)的人工加工方式很難保證汽車機械零件的加工質量。在汽車工業(yè)中應用數(shù)控加工技術，可以有效解決上述問題，進而提高汽車機械零件的生產質量和工作性能。此外，隨著數(shù)控技術的發(fā)展，汽車機械加工領域逐漸引進了柔性加工技術和虛擬加工技術，不僅進一步提高了機械加工的效率和質量，也為汽車機械產品的設計和技術改進等工作提供了便利。
5.1實現(xiàn)機械制造業(yè)的的精準度和效能的雙重提升。
社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展推動了機械加工行業(yè)的進步，機械加工行業(yè)在今后應用數(shù)控技術的過程中需要不斷提高數(shù)控技術的精準性和效能，進而保證機械加工的效率和產品質量。
5.2不斷完善數(shù)控系統(tǒng)。
就現(xiàn)階段我國數(shù)控技術的應用情況來看，機械加工工作會涉及許多方面，因此，只有對傳統(tǒng)數(shù)控技術和數(shù)控系統(tǒng)進行更新，完善系統(tǒng)弊端，設計更為先進的數(shù)控加工平臺才能進一步推動機械行業(yè)的發(fā)展。
5.3加強信息化建設。
信息化建設是推動社會發(fā)展的重要工作，機械加工行業(yè)要想實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就應該加強信息化建設，對現(xiàn)階段的數(shù)控技術進行信息化革新，進而提高機械加工行業(yè)的數(shù)字化程度。這也有利于推動機械行業(yè)朝著創(chuàng)新性、數(shù)字化、網(wǎng)絡化和高產能化方向發(fā)展。
數(shù)控技術在我國機械加工行業(yè)中的應用大大提高了我國機械加工水平，使我國機械加工工作朝著自動化和智能化方向邁進。針對現(xiàn)階段我國機械加工水平較低，技術相對落后的現(xiàn)狀，合理地應用數(shù)控加工技術能夠有效改善該問題，進而推動國家的發(fā)展。隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的提出，機械加工行業(yè)更應該重視對數(shù)控技術的應用與研究，進而提高我國綜合實力。
【1】辛智學。數(shù)控技術在機械制造中的應用[j].河北農機，2017(11):39.
【2】李春雷。數(shù)控加工技術在機械加工制造中的應用探討[j].時代農機，2017,44(09):32+34.
數(shù)控技術論文結論篇十一
隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展和現(xiàn)代制造業(yè)的巨大進步，現(xiàn)代數(shù)控機床廣泛應用于各生產加工領域，社會急需大量熟練的數(shù)控操作工人。為適應社會的發(fā)展，滿足數(shù)控專業(yè)學生實訓的需要，很多學校正在籌建或擴建數(shù)控實訓室。
由于受資金限制，各學校大多經(jīng)費有限，不大可能投人巨資配備大量的數(shù)控車床供學生實訓之用，因此數(shù)控機床的數(shù)量與學生數(shù)量相比，相差很大，直接影響實訓效果。所以學校在采購少量數(shù)控機床之后，再建設計算機數(shù)控仿真實訓室不失為一種好辦法。構建計算機數(shù)控仿真實訓室的目的是為了充分利用現(xiàn)代計算機軟、硬件技術，輔助學生進行數(shù)控機床實習，提高實訓質量，使學生更好地掌握和提高數(shù)控加工技術。
為了達到這個目的，首先要求構建的數(shù)控仿真實訓室能夠逼真地反映各種真實數(shù)控機床的界面，逼真地模擬真實機床的加工過程，學生通過模擬實訓，能夠較快地熟悉真實機床的操作控制面板，熟練掌握基本的操作，為今后盡快適應生產實際打下良好的基礎。其次，可以準確地驗證學生手動編寫或自動生成的nc代碼程序，顯示加工效果，使學生充分理解各編程指令的功能、作用，全面掌握編程方法和編程技巧。
一、計算機數(shù)控仿真實訓室硬件構造。
我們建議一個計算機數(shù)控仿真實驗室配備50臺左右的計算機，這樣可以基本滿足人手一機的需求，大大提高學生的動手能力。
1.硬件系統(tǒng)。
(1)品牌或兼容計算機50臺左右(內存不低于512m，推薦使用獨立顯卡);。
(2)服務器一臺(用于運行軟件加密狗及教師演示);。
(3)足夠端口的交換機；
(4)雙絞線若干、水晶頭若干。
2.軟件系統(tǒng)。
(1)操作系統(tǒng)：中文windowsxp操作系統(tǒng)專業(yè)版；
(2)多媒體教學軟件：極域電子教室v4.0;。
(3)數(shù)控仿真及自動編程系統(tǒng)軟件：宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)v4.8;caxa數(shù)控車2008;caxa制造工程師2008;mastercam9.1;autocad2004。
3.網(wǎng)絡配置。
(1)網(wǎng)絡拓樸結構：星形拓樸結構；
(2)網(wǎng)絡協(xié)議：tcp/ip協(xié)議；
(3)網(wǎng)絡類型：windows對等局域網(wǎng)。
二、數(shù)控仿真軟件的應用。
構建計算機數(shù)控仿真實訓室的關鍵是使用數(shù)控仿真系統(tǒng)。目前，不少軟件公司為了適應市場的需要，相繼開發(fā)出許多優(yōu)秀的商品化數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件。這類軟件的價格相對來說，也不太昂貴。目前購買一套國產50節(jié)點的仿真軟件一般只有幾萬元，僅相當于一臺數(shù)控機床的幾分之一甚至幾十分之一。此外使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)還可以提高實訓安全性：有了仿真系統(tǒng)，可先在上面進行編程和操作訓練，并檢驗程序的正確性之后，再去操作實際機床，由此可大大降低操作事故的發(fā)生。
我們選用了上海宇龍軟件工程有限公司開發(fā)的“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)v4.8”，這個軟件可以在計算機上真實地顯示數(shù)控機床的操作面板、逼真地模擬數(shù)控機床的加工動作，顯示加工效果，完全能夠滿足學生學習、實習訓練的需要。
1.數(shù)控系統(tǒng)的仿真。
2.操作面板的仿真。
這個功能可以幫助學生熟悉培訓機床的操作面板，記住各個按鈕的位置以及機床的操作。包括機床指令，機床模式的改變，單步，跳步等調試程序功能。
3.零件加工的仿真。
通過前面2個面板的仿真，學生可以在交互的方式下，仿真零件的加工過程包括：建立零件毛坯，零件的裝夾，零件的找正，刀具的定義，用戶坐標系的建立輸入程序，調試程序。自動完成零件的加工和零件尺寸的測量過程。
數(shù)控仿真軟件的應用，不僅緩解了數(shù)控設備數(shù)量不足的難題，而且結合數(shù)控仿真軟件，我們通過培訓課程，學時等方便的改進，還大幅提高了數(shù)控培訓的效果。由于數(shù)控仿真軟件在數(shù)控系統(tǒng)面板和機床操作面板上與機床實際操作完全一致，支持常用的數(shù)控指令，一臺計算機就是一臺數(shù)控機床，在一個50人的標準計算機機房內，學生可以人手一機使用仿真系統(tǒng)。通過實踐效果的反饋，經(jīng)過仿真訓練的學生在實際機床上，上手速度快，機床的實際利用率比以前得到了較大的提高。
三、cad/cam軟件的應用。
目前采用cad/cam一體化集成形式的軟件已成為數(shù)控加工自動編程系統(tǒng)的主流，目前，應用較廣泛的cad/cam軟件主要有ug、pro/engineer、mastercam、caxa制造工程師等。我們在構建計算機數(shù)控仿真實訓室的時候采用了北航海爾軟件公司的caxa制造工程師軟件。在實訓教學過程中我們有如下應用：
1.自動編程，設置工藝參數(shù)，定義零件加工工藝。
自動編程是數(shù)控編程領域一個重要的組成部分，應用計算機輔助制造軟件進行數(shù)控加工自動編程，然后經(jīng)過后置處理轉換成nc程序代碼。我們只需要利用caxa系統(tǒng)中的cad繪圖建模功能繪制生成三維零件模型，再選擇合適的加工工藝方法，安排零件的加工工序，確定粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀具、切削用量、進退刀路徑、主軸轉速等參數(shù)后，該系統(tǒng)便自動計算出機加工余量，并動態(tài)顯示出和粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀位軌跡和機床代碼，省去了人為編制nc程序的煩惱。
這一過程將數(shù)控編程、制造工藝、刀具、數(shù)控機床、數(shù)控加工等課程有機地結合起來，使學生覺得以前所學的知識不再孤立、枯燥，在數(shù)控技術課程中達到了融匯貫通，并在計算機上變得生動、形象起來，鞏固了學生的加工工藝方面的知識，強化了利用caxa系統(tǒng)數(shù)控教學的效果。
2.利用caxa系統(tǒng)，對計算機計算的刀具軌跡進行模擬仿真。
caxa特有的模擬仿真功能，可以進行三維真實感動態(tài)仿真加工，每個學生都有模擬加工的機會，省時間、省材料、省設備投入，在仿真過程中，刀具沿著所定義的加工軌跡進行動態(tài)加工，學生可以直觀地掌握數(shù)控加工的過程，判斷刀具軌跡的連續(xù)性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情況，刀位計算機是否正確，加深了學生對加工工藝的理解和對刀具軌跡的認識。學生可以發(fā)揮自己的創(chuàng)造性和綜合能力，對不滿意的加工結果重新進行零件建?；蛑匦露x刀位軌跡，實現(xiàn)虛擬設計與虛擬加工。
3.將刀具軌跡轉換成數(shù)控加工程序，并可傳送至數(shù)控加工仿真系統(tǒng)或數(shù)控機床進行加工。
前面所做的工作均是刀具運動的軌跡，學生還很難將nc程序和實際的加工聯(lián)系起來。因此我們可以將生成的代碼導入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中進行模擬加工，或者在條件允許的情況下，讓學生將零件的nc程序通過數(shù)據(jù)接口傳至數(shù)控機床，控制機床進行加工，使學生對數(shù)控加工有更進一步的認識。
通過建設計算機數(shù)控仿真實訓室，我們可以根本解決實訓機床不夠用的問題，并且投入少、消耗低、安全性高。在教學過程中，我們可以從操作到編程立體化的培訓學生，使學生對數(shù)控加工這個領域有了更深刻的了解，也有利于學校對這門學科的開展。但這種方法只適合于那些資金相對緊張的學校采用，畢竟仿真操作與實際操作在細節(jié)上存在一定的差異，因此，仿真實訓只能在一定程度上輔助學生掌握基本的操作，而不能以虛擬的實訓完全代替真實的訓練，有條件的學校學校必須配置必要的數(shù)控機床，必須有數(shù)控實習車間，讓學生實際操作，理論實踐相結合，才能收到應有的效果。
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數(shù)控技術論文結論篇十二
新時期環(huán)境下對數(shù)控人才的培養(yǎng)目標提出了更高的要求，要求培養(yǎng)出來的人才不僅是技術型人才，而且是具有較高職業(yè)精神的技術人才。數(shù)控專業(yè)屬于技術精密型專業(yè)，需要高校要秉承“以就業(yè)為導向，以服務為宗旨”的辦學目標，加快對數(shù)控專業(yè)課程的優(yōu)化設計，使培養(yǎng)出的人才是具有精益求精的工匠型人才，實現(xiàn)高校數(shù)控專業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
專業(yè)課程是構成數(shù)控專業(yè)課程的主要部分，是培養(yǎng)學生工匠精神的主要渠道。專業(yè)課程的開展需要專業(yè)課教師度力學生的綜合素養(yǎng)進行評估，在教學設計中加入評估內容，將一絲不茍、知行合一、尊師重道、精益求精的工匠精神貫穿教學活動的始終，提高學生的服務、奉獻與誠信意識，同時還需要教師發(fā)揮好榜樣作用，在日常教學的一切行為中都能夠體現(xiàn)出工匠精神，讓學生通過教師的行為領悟工匠精神的內涵。例如對零件設計環(huán)節(jié)的教學，教師要以實際案例為依托，讓學生認識到零件設計的嚴禁性對機械設備來說的重要意義，體會精密的零件所起到的重大作用，讓學生認識到不能輕視任何一個微小的零件，在數(shù)控中每一個差錯都可能是致命的，進而培養(yǎng)出學生的工匠嚴謹精神。
就業(yè)指導與思想政治教育課程是高校必須開設的課程，主要是為了強化學生與社會之間的銜接，工匠精神作為對人才的要求準則，自然就可以加入到這兩門課程的教學中。在就業(yè)指導和思想政治教育中加入工匠精神需要與課程內容相協(xié)調，與學生的需求相適應，避免與課程之間造成突兀的感覺[1]。學生在日常學習中受到工匠精神的熏陶，就會在潛移默化中對工匠精神進行強化，慢慢領悟工匠精神對精益求精的追求，理解工匠精神對自身發(fā)展乃至企業(yè)發(fā)展的重要性。
數(shù)控專業(yè)是一個實踐性很強的專業(yè)，需要做出大量的實際訓練來提高學生的專業(yè)技能。在實際工作中最能夠體現(xiàn)工匠精神的本質，因此實訓課程就成為了數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)學生工匠精神一個有效途徑。數(shù)控專業(yè)實踐教學在所有課程中占有很大比例，學生在與實際相當?shù)沫h(huán)境中操作練習機械設備，能夠提高學生的操作技能與水準，實訓課程在每個學期的開端做出合理的安排，以保證學生所獲得知識是有效的。隨著教育水平的提高和數(shù)控專業(yè)課程設計的完善，逐漸提出了一種能夠融合多門課程的實訓形式，具有很強的仿真性，教學內容比較復雜，教學時間也比較長，通過多種課程的合理結合，能夠使教學活動獲得更好的效果。數(shù)控專業(yè)的學生可以模擬實際相關企業(yè)的管理與生產情境，由教師下達需要完成的任務，然后讓學生進行自主或者合作完成。讓學生在實訓課程中不僅使專業(yè)技能得到了提高，而且形成一定的工匠精神。
如果僅僅依靠數(shù)控專業(yè)的課程設計對學生進行工匠精神的培養(yǎng)是遠遠不能滿足學生的需求的，因為即使是經(jīng)過了實訓培養(yǎng)但是仍然會有學生抱有僥幸和無所謂心理，難以讓一些學生為之動容，而且學校用于數(shù)控專業(yè)教學的機械設備比較陳舊，加之學生過多，難以進行長時間練習。但是走校企結合的道路就能夠有效改善上述現(xiàn)象，讓學生在真實的環(huán)境下感受到生產帶來的魅力和壓力。工匠精神的形成是一個量變到質變的過程，需要學生在真實的環(huán)境中領悟工匠精神的內涵。數(shù)控專業(yè)對技術的要求很嚴格，這和工匠本身的性質是相符合的，都是追求工藝上的精益求精，態(tài)度上的嚴謹。一般來說企業(yè)擁有的機械設備是相對于學校的機械設備先進且更加完善，學生通過對新設備的學習與操作，能夠獲得最新的技能與理念。新時期下的人才需要對新技術有很強的應用能力，能夠操作先進的機器。先進的機械設備所帶了的理念也是先進的，當學生擁有了先進的思想理念之后對新的技術就更加向往，進而不斷對新技術做出探索和創(chuàng)新，這與工匠精神也是相符合的，是作為新時期一名合格的數(shù)控專業(yè)人才所必備的精神與能力。
文章對高校數(shù)控課程設計的優(yōu)化，和工匠精深的培養(yǎng)從專業(yè)課程設計、就業(yè)指導與思想政治教育課程、實訓課程以及校企合作對工匠精神的培養(yǎng)做出了探討，提出了有效的數(shù)控專業(yè)工匠精神培養(yǎng)的課程優(yōu)化設計。當前環(huán)境下數(shù)控課程的安排不僅要提高學生的數(shù)控編程方法、數(shù)控原理等方面的專業(yè)的知識，掌握實際的操作技能，還需要具有與時代要求相符合的工匠精神，加快學生形成較高的職業(yè)道德與操守，促進高校數(shù)控專業(yè)課程的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控技術論文結論篇一
《數(shù)控技術》課程的目標是：使學生對數(shù)控技術的基本理論，基本知識和基本編程方法有一定的認識，為以后從事數(shù)控機床加工技術工作及開拓新的技術領域打下必要的基礎。該課程涉及的知識面廣，需要信息量大，且實踐性強。同時由于該課程在整個機械類課程體系中一般在最后一學期講解,相應的學生的學習積極性不高，致使學生畢業(yè)后接觸到數(shù)控加工時感覺很吃力。我?！稊?shù)控技術》課程的教學采用先純理論教學，后實訓教學的方法。講解理論時基本上使用靜止的圖片解釋復雜的電氣組成和機械組成的時空關系，而學生對機床的電氣元件和機械零件理解不深，沒有感性認識，所以理解就很困難。例如在講述機床的電氣控制工作原理時，其復雜內部控制以及在工作狀態(tài)下的控制關系是非常抽象的，單憑教師的口述，根本無法連貫地將元件及系統(tǒng)運動情況展現(xiàn)，而現(xiàn)有的數(shù)控電氣實訓設備也由于師資力量的薄弱而無法發(fā)揮應有的作用。學生對結構、工作原理的理解還是存在很大的問題，對于想象能力較差的學生根本無法提高其學習的興趣，給教師的教學也帶來了很大的壓力。所以，如何提高《數(shù)控技術》課程的教學質量，已成為我校課程教學改革研究的一個重點。
數(shù)控技術論文結論篇二
本論文是在我的導師柳軍副教授的悉心指導下完成的。從論文選題到完成論文的撰寫過程，柳教授對本人嚴格要求，傾注了大量的心血，給予了耐心細致的指導。他淵博的知識、敬業(yè)的精神、嚴謹治學的態(tài)度、謙和的為人使我受益匪淺。論文開題時，得到了江西農業(yè)大學許多老師的點撥指導，使我在論文的寫作思路上獲得了啟迪。在此，我謹向我的導師及各位老師表示由衷的敬意和深深的感激之情在進行調查時，江西洪都佳時特數(shù)控有限公司的劉華副經(jīng)理、王曉妹副主任等給予了積極的配合，為我的調研打開方便之門，在此，表示感謝同時，感謝江西電力職業(yè)技術學院在課題經(jīng)費、實驗設備以及實驗材料等方面提供的幫助。感謝江西電力職業(yè)技術學院數(shù)控技術專業(yè)教師、實驗室所有實驗人員在本課題完成過程中的大力協(xié)助。
數(shù)控技術論文結論篇三
數(shù)控技術及裝備，是發(fā)展高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)的基本技能技術和最基本的裝備。大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術，已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數(shù)控技術的發(fā)展前后一共經(jīng)歷了硬件數(shù)控時代和軟件數(shù)控時代兩個階段，硬件數(shù)控時代起自1952年的電子管時代，最終發(fā)展到1965年小規(guī)模的集成電路時代。軟件數(shù)控時代從1970年的小型計算機開始，經(jīng)歷微處理時代發(fā)展到基于個人計算機的數(shù)控時代。
當前數(shù)控機床的構成主要包括三個基本構件——機床主體，數(shù)控裝置和伺服機構。其中伺服機構通過依靠先進傳感器，調速裝置等技術，經(jīng)歷了開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)三個發(fā)展階段，從而使機床運行穩(wěn)定性得到質的提高。而數(shù)控裝置包括程序讀入裝置，從而實現(xiàn)點位控制、直線控制和連續(xù)軌跡控制。
當前我國數(shù)控機床產業(yè)快速發(fā)展，但同國外先進國家比較仍存在不小的差距。主要體現(xiàn)在技術含量不高、低端產品過剩、高端產品不足、自有獨創(chuàng)技術缺乏，高質量的功能部件仍然依靠進口或者靠合資生產。比如我國機床數(shù)量已達300萬臺高居世界第一，但數(shù)控化率才僅僅不到2%，大大低于西方發(fā)達國家。這已成為我國走向高端制造業(yè)的現(xiàn)實瓶頸。
在國外，目前絕大多數(shù)國外生產的數(shù)控機床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國內生產的數(shù)控機床由于受到進口技術的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產數(shù)控機床在功能上就先天不足，與國外數(shù)控機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這類新型的數(shù)控設備均顯示出能滿足許多復雜零件在批量生產中的強大的生產力，一般均具有4～5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能。特別是隨著計算機在機器制造的各個領域的廣泛應用，機床設備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。
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數(shù)控技術論文結論篇四
數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和cad/cam。
1.手工編程。
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。
2.自動編程。
使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。
3.cad/cam。
利用cad/cam軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是mastercam，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。
二.數(shù)控機床程序編制的內容和步驟。
1.數(shù)控機床編程的主要內容。
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
1)分析零件圖樣和工藝處理。
根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
2)數(shù)學處理。
編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，根據(jù)零件圖紙的`要求，制定加工路，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
3)編寫零件程序清單。
加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。
4)程序輸入。
5)程序校驗與首件試切。
三.數(shù)控加工程序的結構。
1.程序的構成：由多個程序段組成。數(shù)控，機床，模具設計,數(shù)控車床，數(shù)控技術。
o0001；o（fanuc-o,ab8400-p,sinumerik8m-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。
n010g92x0y0；分號表示程序段結束。
n020g90g00x50y60；
；可以調用子程序。
n150m05；
n160m02；數(shù)控，機床，模具設計,數(shù)控車床，數(shù)控技術。
2.程序段格式：
1)字地址格式：如n020g90g00x50y60；
最常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機床都采用它。地址n為程序段號，地址g和數(shù)字90構成字地址為準備功能，...。
2)可變程序段格式：如bb3000bb6000；
使用分割符b各開各個字，若沒有數(shù)據(jù)，分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機床，另外，還有3b編程等格式。
數(shù)控技術論文結論篇五
首先感謝我尊敬的導師江征風教授，本論文是在他的悉心指導和關懷下完成的。在這三年的研究生學習期間，我不但在學習和科研中得到了導師的指導和教誨，而且在生活方面也得到了導師無微不至的關懷。
同時，還要感謝盧紅教授，在課題研究過程中，盧老師始終給予了我無私的指導和幫助，讓我在學術和做人方面均受益菲淺。在此向盧老師表示由衷的感謝在論文撰寫期間，我要感謝許多讓我分享他們寶貴經(jīng)驗和知識的老師。他們是武漢理工大學機電工程學院吳波教授、丁毓峰副教授、吳飛副教授、鄭鈞宜副教授等。他們?yōu)槲艺撐牡耐瓿商岢隽嗽S多寶貴建議及真知灼見。
感謝同課題組的陳雷博士，付昌彪、劉慶倫、胡佳敏等碩士，給予我無私的幫助。感謝同實驗室的同學武廣州、楊紅兵、彭軍、楊芬、陶表達、石國新、同小芳、陳剛等給予我的支持，我們一起渡過的研究生階段的學習，將成為我一生中美好的回憶。
感謝武漢理工大學對我的培養(yǎng)此外，感謝我的父母和家人多年來對我的`支持，是他們?yōu)槲业某砷L和漫長的求學歷程付出了最沉重的代價。是父母在生活上給予我的無私幫助，使我能夠順利地完成學業(yè)，在此向我的父母表示深深的謝意感謝我的愛人鄭寧，一直以來給予我默默的支持和精神上的慰籍。
感謝在百忙之中翻閱本文的專家、學者。
數(shù)控技術論文結論篇六
本學位論文是在我的導師杜曉梅副教授的悉心指導下完成的。杜教授嚴謹?shù)闹螌W精神、耐心的教學態(tài)度，深深地感染著我，激勵著我！從課題的選取到論文的完成，都融入了老師很多的心血。在此，謹向杜老師表示最崇高的敬意和誠摯的謝意！謝謝，杜老師?。?！
其次，感謝西南石油大學的各位領導和老師！正是各位老師孜孜不倦的教誨，使我學到了新的知識，為以后更好的工作和學習打下了堅實的基礎。對各位老師的教育之恩銘記于心，在此表示誠摯的感謝！
最后，感謝參與論文評審的各位專家、教授，感謝你們在百忙之中抽出寶貴的時間指導論文答辯！
數(shù)控技術論文結論篇七
摘要：敘述了電氣自動化技術對于煤礦生產的積極作用及當前中國煤礦機械設備電氣自動化發(fā)展的不足，分析了電氣自動化技術在煤礦機械設備中的主要應用。
關鍵詞：煤礦生產；機械論文；電氣自動化；應用
引言
煤礦機械設備是煤礦生產的基礎，機械設備的運行效率與安全性直接影響著煤礦生產的整體效率與安全性，傳統(tǒng)以人工為主的煤礦機械操作與管理方式，不僅在生產效率方面較為不理想，在井下惡劣的工作環(huán)境中也容易造成安全生產事故的發(fā)生。將電氣自動化技術引進煤礦機械設備運行生產中，能有效解決以上問題。
1電氣自動化技術對于煤礦生產的積極作用
1.1促進煤礦安全生產管理水平的提升
煤礦行業(yè)的生產活動大部分都要在礦井下完成，礦井下的生產環(huán)境往往十分惡劣，且存在著大量危險因素，井下開采作業(yè)人員常常要面臨著較高的危險，而安全生產是煤礦生產的核心原則，無論在任何情況下，都應以保證井下作業(yè)人員的生命安全作為第一要務，這就需要高水平的安全生產管理來予以保障。現(xiàn)代煤礦生產主要是依靠各類機械設備進行采掘、運輸?shù)茸鳂I(yè)操作，對機械設備采取電氣自動化的控制措施，不僅能有效降低人員操作所帶來的不穩(wěn)定因素，減少人為因素導致的安全隱患的發(fā)生幾率，也能減少井下作業(yè)及操作管理人員的數(shù)量，降低礦井自然災害誘發(fā)生產事故時所造成的人身傷害與損失，從而更好地保障煤礦生產的安全性。此外，電氣自動化技術的應用還能提高危險源辨識與控制的有效性，這也能幫助煤礦生產管理人員更好地從源頭處增強對風險的控制力度，降低事故的發(fā)生率，進而提高煤礦生產安全管理的水平[1]。
1.2提高煤礦機械生產的效率
電氣自動化技術的應用能有效實現(xiàn)對機械設備的遠程全面監(jiān)控、遠程即時操作，這就能幫助管理者及時發(fā)現(xiàn)煤礦機械生產運行中所出現(xiàn)的問題，并通過相應的監(jiān)控儀表實施等對故障問題進行快速分析，也可根據(jù)設備整體情況判斷是否需要停工檢修，這樣就能減少設備發(fā)生嚴重故障的幾率，并減少設備檢修維護所消耗的時間與資源成本，更有利于保障設備生產的效率，也能提高設備控制的精度，減少了依靠人工操作與管理過程中可能出現(xiàn)的疏漏情況，對于提升煤礦企業(yè)生產效益也有著積極的作用。
2當前中國煤礦機械設備電氣自動化發(fā)展的不足
2.1電氣自動化技術應用水平較低
電氣自動化技術在中國的發(fā)展起步晚，發(fā)展速度較為緩慢，這也導致中國煤礦機械設備電氣自動化技術的應用水平與國際發(fā)達國家相比仍存在一定的差距，雖然近年來國內通過技術研究與創(chuàng)新的加強，一定程度上推動了電氣自動化技術的快速發(fā)展，但部分關鍵技術方面仍掌握在國外一些大型企業(yè)手中，設備及技術進口依賴依然較高，技術發(fā)展及應用的獨立性不足。
2.2煤礦電氣自動化系統(tǒng)建設效率較慢
當前社會發(fā)展及能源危機的大背景下，都要求煤礦要改變粗放式、低效率的生產模式，提高生產及管理的現(xiàn)代化和精細化程度，這些都需要加快電氣自動化技術的應用效率來予以早日實現(xiàn)，而中國目前在針對煤礦機械設備的電氣自動化系統(tǒng)的建設方面，技術水平與經(jīng)驗仍相對不足，整體建設效率較為緩慢，而電氣自動化系統(tǒng)建設與改造還會一定程度上影響煤礦的正常生產，這也就增加了電氣自動化技術應用的前期時間成本，導致技術實現(xiàn)的周期較長，也一定程度上限制了電氣自動化技術的推廣。
2.3在電氣自動化技術應用中存在誤區(qū)
經(jīng)濟效益固然是煤礦企業(yè)所共同追求的目標，但保證煤礦生產安全才是煤礦企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展的根本，而一些煤礦企業(yè)在電氣自動化技術的應用過程中，過度注重經(jīng)濟效益，而忽略生產安全性，將電氣自動化建設的重點放在提高生產效率方面，對于安全保障系統(tǒng)及相關設施的建設則較為隨意，這樣不僅容易導致電氣自動化技術對于煤礦生產安全性的保障作用無法發(fā)揮，還可能造成安全事故的發(fā)生，影響煤礦企業(yè)的生產效益，并造成企業(yè)外部形象受損，市場競爭力下降[2]。
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關鍵詞：自動化技術論文
3電氣自動化技術在煤礦機械設備中的主要應用
3.1在采掘機械設備中的應用
煤礦采掘機械設備主要指煤礦掘進機械及其相應的配套輔助機械設備，目前煤礦掘進機械基本都已實現(xiàn)了電力驅動控制，且多電機驅動系統(tǒng)也得到了越來越廣泛的控制，隨著生產需求的不斷提高，掘進設備的電機系統(tǒng)容量也隨著不斷加大，目前電機系統(tǒng)單機牽引功率已超過120kw，電力驅動的優(yōu)勢在于動力更加穩(wěn)定且設備運行效率更高，在設備控制方面也更加有效和精準，減少了設備損壞故障的幾率，降低了維護檢修成本與工作壓力，在計算機技術的配合下，實現(xiàn)電氣自動化控制后，更能大大提高機械設備數(shù)據(jù)采集、處理、分析、故障診斷與排除的效率，縮短設備故障維修所造成的停產時間，也能通過計算機的精確參數(shù)控制，避免人為不合理操作或過量掘進等情況所導致的安全隱患，更保障采掘作業(yè)的安全性。
3.2在運輸提升機械設備中的應用
運輸與提升機械設備的'運行效率與穩(wěn)定性也是影響煤礦生產作業(yè)效率的一個重要因素，煤礦生產中采掘作業(yè)面采掘的原煤必須通過運輸與提升設備才能從礦井下達到地面，并進行進一步處理。從20世紀80年代開始，中國煤炭的開采量急速增長，在大型煤礦中，膠帶運輸是輸送原煤的主力設備。為滿足形勢發(fā)展的需要，中國大力推動了膠帶運輸中工況監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)并取得了重大突破。系統(tǒng)中融合了計算機技術和plc（可編程邏輯控制器）技術后，實現(xiàn)了保護的綜合化和系統(tǒng)化，dcs（分布式控制系統(tǒng)）結構的應用使地面監(jiān)控得以實現(xiàn)。同時，通過科研人員的努力，中國自行研發(fā)了膠帶機全數(shù)字直流調速系統(tǒng)及膠帶集中監(jiān)控系統(tǒng)，在生產中表現(xiàn)出了卓越的性能。在電氣自動化技術不斷發(fā)展的推動下，交流變頻技術也在煤礦領域得到了更好的應用，使得煤礦運輸、提升機械設備的調速系統(tǒng)控制水平有了進一步的提高，以plc技術為核心，實現(xiàn)中心控制，并同時完成提升工藝控制、同路行程控制、安全回路監(jiān)控等多項功能，更好地保障了運輸提升機械設備運行過程中的效率與安全性[3]。
3.3在安全保障設備及裝置中的應用
為充分保障煤礦生產的安全性，煤礦企業(yè)井下作業(yè)還需配備有專門的安全監(jiān)控與保障系統(tǒng)，如監(jiān)控監(jiān)測范圍覆蓋整個礦井的溫度、濕度、瓦斯氣體自動監(jiān)測裝置，紅外線感應自動噴霧裝置，斷電儀，風電閉鎖裝置等，這些安全保障設備與裝置的良好運行是保障煤礦生產安全的基礎。對于感應裝置與監(jiān)測裝置而言，數(shù)據(jù)的實時回傳與及時分析，直接關系到安全隱患能否及時被發(fā)現(xiàn)并迅速作出應急處理，基于電氣自動化技術的良好應用，不僅能在控制中心遠程獲取礦井設備及井下環(huán)境的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，還能通過相關安全保障裝置的自動運行及遠程控制，確保對相關不良情況的科學處理，保證生產的安全性。
4結語
煤礦設備電氣自動化技術的應用不僅能有效提高煤礦生產的效率與經(jīng)濟效益，更能有效保障煤礦機械生產的安全性，同時基于電氣自動化技術還能幫助煤礦企業(yè)改變生產管理的模式，促進生產管理的現(xiàn)代化與科學化，機械設備電氣自動化的高水平運用已成為未來煤礦生產技術發(fā)展的必然趨勢。
參考文獻：
［1］楊盼，蔡任彬.電氣自動化技術在機械設備中的應用［j］.黑龍江科學，(7)：151.
［2］應洋，溫小松.電氣技術對煤炭企業(yè)綜合實力提升的探討［j］.電子制作，(15)：248.
數(shù)控技術論文結論篇八
改革開放以來，體育運動心理學理論逐漸為我國民眾所認知，早在上世紀70年代后期，我國相關部門還設立了體育運動心理學專業(yè)委員會，我國體育運動心理學實踐與理論都得到了巨大的發(fā)展，同時也加快了我國體育事業(yè)的發(fā)展腳步。體育運動擁有極強的專業(yè)性，從專業(yè)性層面來看，對體育運動心理學實踐應用進行深入研究，可以提升運動心理學應用人員的專業(yè)素質，可以促使體育運動心理學與體育競技活動有機地結合起來，具有一定的現(xiàn)實意義。
一、運動心理學實踐應用過程中的問題。
（一）跨文化與本土化問題。
隨著政治一體化與經(jīng)濟全球化的發(fā)展，國際間體育理論的交流也愈加密切[1]。我國當下運動心理技能訓練的體育訓練理論大多為西方移植的運動心理理論，一方面這些跨文化的理論存在著其先進性，極大程度上推動了我國運動心理學研究就實踐應用工作的發(fā)展；但是另一方面這些移植的西方理論在應用過程中也存在著文化差異問題，由于身體素質與體育文化理念的不同，西方先進的運用心理學理論無法完全適用于我國運動心理技能訓練。
（二）運動心理學學者的素質有待提高。
運動心理學的服務對象主要針對運動員群體，進行科學性的心理訓練與心理輔導，旨在提升運動員在體育運動過程中的心理素質與體育運動適應性。隨著體育運動心理學理論研究的不斷深入，運動心理學涉及的學科范圍越來越廣，這就要求我國運動心理學學者提高自身的職業(yè)綜合素質，然而我國運動心理學學者在進行運動心理技能訓練過程中存在單一性，僅僅利用心理學理論，沒有結合社會學、運動生理學的相關理論制定適合運動員實際運動狀況的運動心理技能訓練，這種主觀性的研究設計與技能訓練，導致實踐應用成果難以提高運動員的體育運動適應性。
（三）運動心理技能訓練存在功利性。
在運動心理技能的訓練過程中，運動員與教練員往往存在著較強的功利性，在訓練過程中盲目地要求運動心理技能訓練快速地完成對運動員心理素質的培養(yǎng)，忽視運動心理訓練的過程性與客觀性。這種功利性的心態(tài)導致運動心理技能訓練難以達到預想的實踐應用效果，難以滿足運動員賽前心理輔導的需要，這直接導致運動員與教練員對運動心理學理論的懷疑與漠視，為運動心理學的實踐應用帶來了困難。
二、運動心理學實踐應用的策略。
（一）進行本土化運動心理學研究。
鑒于西方運動心理學理論同我國國民身體素質與訓練實際狀況存在差異性，無法有效的適用于我國運動心理技能訓練[2]。這就要求我們在開展運動心理機能訓練的過程中注重對西方運動心理理論的“求同存異”，從我國體育事業(yè)發(fā)展的實際情況入手，立足于我國國民的身體素質與訓練實際狀況，對國外現(xiàn)有的運動心理學理論進行消化與吸收，取其精華去其糟粕，進行本土化運動心理學研究，運用與中國文化相適應的實踐方法與訓練手段幫助運動員提升運動心理素質，促進我國體育事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
（二）提升運動心理學學者的綜合素質。
作為運動心理學的專業(yè)研究人員，運動心理學學者需要不斷提升自身的綜合素質，以發(fā)展性的目光看待運動心理學這一體育科學領域。在實踐應用運動心理學的過程中，除了運動心理學相關知識，也應該有機地結合相關學科，建立健全的運動心理學學科理論體系。在研究過程中深入體育運動現(xiàn)場，積極同運動員與教練員交流體育項目的運動特征，使運動心理學理論結合運動項目實際，提高運動心理學理論的適用性，使運動心理學的科學理論與科學方法服務于運動實踐對象。
（三）培養(yǎng)運動實踐人員量效性意識。
運動心理學理論對我國體育事業(yè)的發(fā)展具有較大的推動作用，它不但可以有效地幫助運動員掌握相關運動技能，最大限度地發(fā)揮自身的運動潛能，而且可以培養(yǎng)運動員的挑戰(zhàn)意識，提升運動員的心理素質。這種運動心理訓練同運動生理訓練一樣，同樣需要階段性的訓練對運動員心理素質進行提高，這就需要運動員與教練員培養(yǎng)自身的量效性意識，糾正運動心理技能訓練過程中急功近利的心理，積極配合運動心理學學者完成系統(tǒng)性的運動心理技能訓練，從而科學合理地提升自身的心理素質與體育運動適應性[3]。
（四）進行系統(tǒng)性的運動心理技能訓練。
科學的運動心理學實踐應用，應當進行系統(tǒng)性的運動心理技能訓練。在運動心理學研究過程中綜合運動員比賽成績的提升程度與運動員心理素質的提升程度，進行客觀性的運動心理指標評測，改善運動員的運動心理狀況。在提高比賽成績和改進競賽行為方式的過程中，科學地輔以運動員心理技能訓練，建立健全的運動心理學理論體系。
數(shù)控技術論文結論篇九
摘要隨著計算機及相關學科的不斷發(fā)展，數(shù)控技術已經(jīng)成為世界工業(yè)發(fā)展的關鍵，數(shù)控機床的加工精度和加工效率直接影響著工業(yè)水平的進一步提高。本文在分析數(shù)控車床精加工程序的基礎上，對相關譯碼模塊及檢錯方法進行了一定程度的研究。
關鍵詞精加工；數(shù)控技術；譯碼。
1數(shù)控車床精加工程序的分析。
數(shù)控機床的所有工作程序和工作內容全部是由其內部程序控制的，工件最終加工成什么標準也是有這些程序來決定的，即數(shù)控加工程序是數(shù)控機床的控制大腦。實際上數(shù)控機床加工產品水平，一部分是由機床本身精密系數(shù)決定，另一部分就是由其內部加工程序來控制的。數(shù)控車削加工操作要求輸入程序盡可能簡化，并一次輸入程序、調試程序和對刀，確保加工過程中不需要對程序進行修改；數(shù)控車床加工操作程序通常情況下是根據(jù)零件輪廓來編寫的，這種程序實際上就屬于精加工程序，將其結合系統(tǒng)循環(huán)模塊之后，即可完成多余余量的切除操作。數(shù)控加工特點決定著每一個數(shù)控加工程序中都包含有切削參數(shù)、刀鋸運動類型、主軸轉速和機床狀態(tài)等相關信息，而且不同信息在程序中都有不同代碼和格式相對應。在實際工業(yè)生產過程中，不同廠家生產出來的數(shù)控機床規(guī)格性能和結構等參數(shù)也不同，所以相應的輸入其系統(tǒng)數(shù)控加工程序也不同。
數(shù)控加工程序可以看做是由多個程序段組成的，而每一個程序段就是整個程序的單位連續(xù)字節(jié)，由多個代碼組成。每一個程序段所包含的內容不同，在數(shù)控加工過程中所承擔的任務也不同。所謂程序段的格式，就是由哪些字母、數(shù)字或者符號，通過什么樣的形式連接在一起。我們可以根據(jù)數(shù)控機床的型號以及所需要完成的任務來進行程序段的編寫，并按照規(guī)定格式將單位程序段連接在一起。字地址程序段主要由語句號字、代碼字以及程序段結束字符所組成，其中語句號字是數(shù)控系統(tǒng)識別成都段標號的重要標志，通常情況下程序段的起始符為n。
2譯碼模塊的處理過程。
每一個數(shù)控加工任務確定之后，首先要進行的就是數(shù)控加工程序的編寫，之后就是非常關鍵的插補運算處理。插補預處理的主要內容有譯碼、刀補計算以及加減速控制這三大塊。譯碼模塊在整個系統(tǒng)中的主要作用就是對數(shù)控加工程序進行插補變化，從而代碼轉換為系統(tǒng)可識別的數(shù)據(jù)及控制信息。
1)譯碼準則。
譯碼模塊的程序段譯碼和數(shù)據(jù)處理要按照一定的規(guī)定進行，且整個預處理過程必須遵循系統(tǒng)程序格式。
刀具上一段的終點即是下一段的起始點：數(shù)控加工過程是一個連續(xù)運動過程，刀具的運動軌跡是連續(xù)的，不能出現(xiàn)跳躍情況。因此在進行數(shù)控加工程序編寫時，完全可以直接將刀具運動的終點作為接下來操作的起始點。
選擇刀尖中心為控制對象：數(shù)控機床加工刀尖是cnc控制軟件主要的控制對象，它被視為加工過程中的一個動點，任何幾何形狀的物體都需要經(jīng)過刀尖的運動得以完成。因此數(shù)據(jù)加工程序就是控制這一點運動軌跡的程序。
按機床坐標系譯碼與計算：坐標系是數(shù)控機床加工工具的運動范圍，每個機床自其制造完成之后，坐標系就已經(jīng)固定了，因此數(shù)控加工程序的編寫要遵循數(shù)控機床坐標系的規(guī)定和位置。
2)譯碼方法。
編譯方法：所謂編譯方法即數(shù)控系統(tǒng)加工程序的預編譯，根據(jù)不同加工任務編譯出相對應的加工程序，實際加工時通過插補模塊從系統(tǒng)中提取，用來控制加工工具的運動軌跡，從而實施加工操作。這種數(shù)控加工方法最大的優(yōu)勢就在于不需要在進行程序代碼之間的轉換，大大提高了數(shù)控加工效率。但其不足之處是需要占用系統(tǒng)較大的存儲空間，而且對于加工零件較復雜的情況下，很容易影響系統(tǒng)的操作性能。
解釋方法：該方法采用的是逐行譯碼、預處理和插補技術，在進行下一步加工程序之前，首先由解釋程序對加工代碼進行預處理后，再用來控制加工工具。這種數(shù)控加工方法使用起來較為簡單，而且不需要系統(tǒng)提供較大的存儲空間。但由于不同模塊之間數(shù)據(jù)處理時順序串行的，所以對解釋程序的運行速度要求較高，必須要滿足在不同程序段之間的來回轉換。
3)數(shù)控加工程序的檢錯。
數(shù)控加工程序的檢錯是譯碼過程的第一步，檢錯效果的好壞將直接影響著數(shù)控機床加工程序是否能夠有效控制加工工具。檢錯就是對程序結構、詞法以及語法進行檢查，只有正確合法的程序段才能夠進入系統(tǒng)。
(1)程序結構錯誤檢查。
數(shù)個程序段按照一定順序連接后就組成了一個完整的數(shù)控程序，但單位程序段也可以看作是一個小型完整程序，其基本構造也是起止符、程序號、程序主體等。所以程序機構錯誤的檢查，實質上就是對每一個程序段以及程序段之間聯(lián)系進行檢查。
(2)詞法錯誤檢查。
詞法也可以簡單理解為語法，即數(shù)控程序語句的編寫規(guī)則。數(shù)控加工程序詞法檢查主要設計不同功能代碼字以及數(shù)字類型等，不同代碼所對應的數(shù)據(jù)類型也不同。而且每一個數(shù)控加工程度中都不能出現(xiàn)未定義代碼。
(3)出錯處理。
#defineerrop_data_size50。
structerror_data。
{uinterrorno;。
uintblock_num;。
charerrorinfo[20];。
interrortype;。
charcode[5];。
}error_table[error_data_size];。
(4)數(shù)據(jù)的整理和存放。
數(shù)控加工程序整理過程可以簡述為：首先從待加工程序中選擇提取出需要加工的程序段，并對程序段進行編碼，以明確其初始位置。按照字符串的形式將這些程序段存放至響應存儲區(qū)，同時按照標準進行格式和詞義檢錯。如經(jīng)檢查沒有發(fā)現(xiàn)錯誤，即可將程序段進行分割，以字符串的形式將這些程序段存入指定存儲區(qū)。
精加工數(shù)控技術是未來機械工業(yè)發(fā)展的重頭戲，其涉及到很多學科領域。筆者目前的主要工作內容就是精加工數(shù)控技術的研究，雖然積累了一定的工作經(jīng)驗，但在理論基礎上還有待提高。在今后的工作中，筆者將致力于精加工數(shù)控技術領域，以期能夠在該領域做出一定成果。
參考文獻。
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數(shù)控技術論文結論篇十
數(shù)控技術的應用與發(fā)展對機械制造工作有很大的幫助，該技術推動著機械制造工作向自動化、智能化的方向發(fā)展，使我國機械制造行業(yè)的國際競爭力進一步提高。因此，為了保證我國機械制造行業(yè)更具國際競爭力，相關企業(yè)就應該在機械加工過程中加強對數(shù)控技術的應用。同時也需要不斷開拓市場，對數(shù)控技術進行完善和創(chuàng)新，以提高機械加工質量，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展提供動力。
2.1數(shù)控加工技術發(fā)展現(xiàn)狀。
第一，有利于實現(xiàn)機械制造行業(yè)的現(xiàn)代化轉型。傳統(tǒng)機械加工工作首先需要通過設計機械加工圖紙，之后再根據(jù)圖紙進行工藝設計和安排，這期間會花費設計人員大量的時間和精力，同時工作效率也相對較低。而應用數(shù)控技術之后，傳統(tǒng)的圖紙分析、工藝設計和安排工作幾乎不需要人為進行，而完全是通過計算機軟件完成，進而大大提高了機械產品加工過程的工作效率，也使設計工作更加精確，最終的產品也具有優(yōu)良的品質，機械零件的裝配工作也因此更加順利。第二，有利于提升我國綜合競爭力。機械加工行業(yè)的生產水平和能力是衡量一個國家綜合實力的重要標準，尤其是在一些較為重要的工業(yè)領域，例如能源工業(yè)、軍工工業(yè)等。數(shù)控技術在機械加工行業(yè)中的應用能夠有效提高相關領域生產設備的加工質量，使相關領域的生產設備性能得到提升，進而為國家發(fā)展提供幫助。我國的重工業(yè)起步較晚，機械加工技術水平相對落后，只有不斷發(fā)展機械加工行業(yè)才能提高我國的綜合競爭力，這也能為機械加工行業(yè)提供更好的發(fā)展空間。
數(shù)控技術是由自動控制技術和計算機技術共同組成的先進生產技術，人們通過對數(shù)控技術進行深入研究，逐漸開發(fā)出了數(shù)控機械加工系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)，大大提高了傳統(tǒng)機械加工工作的效率和質量。
3.1系統(tǒng)的組成部分。
機械加工行業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)主要由計算機數(shù)控設備、可編程控制器、機床控制單元以及數(shù)據(jù)輸入和輸出設備組成。數(shù)控系統(tǒng)的組成部分主要分為硬件部分和軟件部分，在實際生產過程中，工作人員只需要通過硬件結構選擇合適的加工程序便可完成數(shù)控加工工作。
3.2系統(tǒng)的運行原理。
在機械行業(yè)數(shù)控加工的過程中，數(shù)控系統(tǒng)是整個加工過程的關鍵，主控系統(tǒng)及其附屬裝置可以理解為一種特殊的計算機裝置，由于機械加工環(huán)境的特殊性，這種計算機裝置的抗干擾性和環(huán)境適應能力比較強，進而幫助相關企業(yè)更好地完成機械加工工作。在應用數(shù)控技術進行實際生產時，需要通過計算機軟件進行編程，之后再由各種控制單元對機床進行控制，控制單元能夠根據(jù)用戶指定的程序對機床的導軌、刀架、主軸等結構進行控制，進而實現(xiàn)自動加工過程。
4.1航空領域的應用。
我國的航空事業(yè)正處于穩(wěn)步發(fā)展階段，航空領域的機械加工工作要求更為嚴格，同時該領域對產品質量的要求也更高，所以，將數(shù)控技術應用到航空領域的機械加工工作中能夠顯著提高航空機械零件的加工質量。傳統(tǒng)由人工操作的機械加工，加工質量和效率往往得不到保證，同時不同零件都是分開加工的，所以在裝配過程中往往會出現(xiàn)各種問題。通過數(shù)控技術進行零件設計、加工等工作，能夠有效避免這些問題，進而提高航空產品的整體質量。
數(shù)控機床設備是數(shù)控技術在機械加工應用過程中的重要產品，數(shù)控機床大大推進了機電一體化生產模式的發(fā)展。將數(shù)控技術融入傳統(tǒng)機床設備之后，使得機床設備的可操作性和加工精度有了進一步的提高，進而使機械加工過程變得更加方便、快捷。數(shù)控機床設備具有諸多優(yōu)點，例如，數(shù)控機床加工過程不需要人工進行過多的操作和干涉，只是在更換毛坯、刀具等環(huán)節(jié)時需要人工進行操作，大大減輕了人工勞動強度，同時加工效率和質量也有了顯著提高。現(xiàn)階段，機械加工企業(yè)通過使用數(shù)控機床設備，解決了傳統(tǒng)人工操作機床設備時出現(xiàn)的各種弊端和問題，能夠提高工作人員的效率，進而為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。
4.3汽車機械生產中的應用。
近年來，我國汽車工業(yè)發(fā)展較為迅速，尤其是新能源汽車方面的發(fā)展更為突出。汽車機械零件具有精度要求高、結構復雜、加工困難等諸多特點，因此，傳統(tǒng)的人工加工方式很難保證汽車機械零件的加工質量。在汽車工業(yè)中應用數(shù)控加工技術，可以有效解決上述問題，進而提高汽車機械零件的生產質量和工作性能。此外，隨著數(shù)控技術的發(fā)展，汽車機械加工領域逐漸引進了柔性加工技術和虛擬加工技術，不僅進一步提高了機械加工的效率和質量，也為汽車機械產品的設計和技術改進等工作提供了便利。
5.1實現(xiàn)機械制造業(yè)的的精準度和效能的雙重提升。
社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展推動了機械加工行業(yè)的進步，機械加工行業(yè)在今后應用數(shù)控技術的過程中需要不斷提高數(shù)控技術的精準性和效能，進而保證機械加工的效率和產品質量。
5.2不斷完善數(shù)控系統(tǒng)。
就現(xiàn)階段我國數(shù)控技術的應用情況來看，機械加工工作會涉及許多方面，因此，只有對傳統(tǒng)數(shù)控技術和數(shù)控系統(tǒng)進行更新，完善系統(tǒng)弊端，設計更為先進的數(shù)控加工平臺才能進一步推動機械行業(yè)的發(fā)展。
5.3加強信息化建設。
信息化建設是推動社會發(fā)展的重要工作，機械加工行業(yè)要想實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就應該加強信息化建設，對現(xiàn)階段的數(shù)控技術進行信息化革新，進而提高機械加工行業(yè)的數(shù)字化程度。這也有利于推動機械行業(yè)朝著創(chuàng)新性、數(shù)字化、網(wǎng)絡化和高產能化方向發(fā)展。
數(shù)控技術在我國機械加工行業(yè)中的應用大大提高了我國機械加工水平，使我國機械加工工作朝著自動化和智能化方向邁進。針對現(xiàn)階段我國機械加工水平較低，技術相對落后的現(xiàn)狀，合理地應用數(shù)控加工技術能夠有效改善該問題，進而推動國家的發(fā)展。隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的提出，機械加工行業(yè)更應該重視對數(shù)控技術的應用與研究，進而提高我國綜合實力。
【1】辛智學。數(shù)控技術在機械制造中的應用[j].河北農機，2017(11):39.
【2】李春雷。數(shù)控加工技術在機械加工制造中的應用探討[j].時代農機，2017,44(09):32+34.
數(shù)控技術論文結論篇十一
隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展和現(xiàn)代制造業(yè)的巨大進步，現(xiàn)代數(shù)控機床廣泛應用于各生產加工領域，社會急需大量熟練的數(shù)控操作工人。為適應社會的發(fā)展，滿足數(shù)控專業(yè)學生實訓的需要，很多學校正在籌建或擴建數(shù)控實訓室。
由于受資金限制，各學校大多經(jīng)費有限，不大可能投人巨資配備大量的數(shù)控車床供學生實訓之用，因此數(shù)控機床的數(shù)量與學生數(shù)量相比，相差很大，直接影響實訓效果。所以學校在采購少量數(shù)控機床之后，再建設計算機數(shù)控仿真實訓室不失為一種好辦法。構建計算機數(shù)控仿真實訓室的目的是為了充分利用現(xiàn)代計算機軟、硬件技術，輔助學生進行數(shù)控機床實習，提高實訓質量，使學生更好地掌握和提高數(shù)控加工技術。
為了達到這個目的，首先要求構建的數(shù)控仿真實訓室能夠逼真地反映各種真實數(shù)控機床的界面，逼真地模擬真實機床的加工過程，學生通過模擬實訓，能夠較快地熟悉真實機床的操作控制面板，熟練掌握基本的操作，為今后盡快適應生產實際打下良好的基礎。其次，可以準確地驗證學生手動編寫或自動生成的nc代碼程序，顯示加工效果，使學生充分理解各編程指令的功能、作用，全面掌握編程方法和編程技巧。
一、計算機數(shù)控仿真實訓室硬件構造。
我們建議一個計算機數(shù)控仿真實驗室配備50臺左右的計算機，這樣可以基本滿足人手一機的需求，大大提高學生的動手能力。
1.硬件系統(tǒng)。
(1)品牌或兼容計算機50臺左右(內存不低于512m，推薦使用獨立顯卡);。
(2)服務器一臺(用于運行軟件加密狗及教師演示);。
(3)足夠端口的交換機；
(4)雙絞線若干、水晶頭若干。
2.軟件系統(tǒng)。
(1)操作系統(tǒng)：中文windowsxp操作系統(tǒng)專業(yè)版；
(2)多媒體教學軟件：極域電子教室v4.0;。
(3)數(shù)控仿真及自動編程系統(tǒng)軟件：宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)v4.8;caxa數(shù)控車2008;caxa制造工程師2008;mastercam9.1;autocad2004。
3.網(wǎng)絡配置。
(1)網(wǎng)絡拓樸結構：星形拓樸結構；
(2)網(wǎng)絡協(xié)議：tcp/ip協(xié)議；
(3)網(wǎng)絡類型：windows對等局域網(wǎng)。
二、數(shù)控仿真軟件的應用。
構建計算機數(shù)控仿真實訓室的關鍵是使用數(shù)控仿真系統(tǒng)。目前，不少軟件公司為了適應市場的需要，相繼開發(fā)出許多優(yōu)秀的商品化數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件。這類軟件的價格相對來說，也不太昂貴。目前購買一套國產50節(jié)點的仿真軟件一般只有幾萬元，僅相當于一臺數(shù)控機床的幾分之一甚至幾十分之一。此外使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)還可以提高實訓安全性：有了仿真系統(tǒng)，可先在上面進行編程和操作訓練，并檢驗程序的正確性之后，再去操作實際機床，由此可大大降低操作事故的發(fā)生。
我們選用了上海宇龍軟件工程有限公司開發(fā)的“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)v4.8”，這個軟件可以在計算機上真實地顯示數(shù)控機床的操作面板、逼真地模擬數(shù)控機床的加工動作，顯示加工效果，完全能夠滿足學生學習、實習訓練的需要。
1.數(shù)控系統(tǒng)的仿真。
2.操作面板的仿真。
這個功能可以幫助學生熟悉培訓機床的操作面板，記住各個按鈕的位置以及機床的操作。包括機床指令，機床模式的改變，單步，跳步等調試程序功能。
3.零件加工的仿真。
通過前面2個面板的仿真，學生可以在交互的方式下，仿真零件的加工過程包括：建立零件毛坯，零件的裝夾，零件的找正，刀具的定義，用戶坐標系的建立輸入程序，調試程序。自動完成零件的加工和零件尺寸的測量過程。
數(shù)控仿真軟件的應用，不僅緩解了數(shù)控設備數(shù)量不足的難題，而且結合數(shù)控仿真軟件，我們通過培訓課程，學時等方便的改進，還大幅提高了數(shù)控培訓的效果。由于數(shù)控仿真軟件在數(shù)控系統(tǒng)面板和機床操作面板上與機床實際操作完全一致，支持常用的數(shù)控指令，一臺計算機就是一臺數(shù)控機床，在一個50人的標準計算機機房內，學生可以人手一機使用仿真系統(tǒng)。通過實踐效果的反饋，經(jīng)過仿真訓練的學生在實際機床上，上手速度快，機床的實際利用率比以前得到了較大的提高。
三、cad/cam軟件的應用。
目前采用cad/cam一體化集成形式的軟件已成為數(shù)控加工自動編程系統(tǒng)的主流，目前，應用較廣泛的cad/cam軟件主要有ug、pro/engineer、mastercam、caxa制造工程師等。我們在構建計算機數(shù)控仿真實訓室的時候采用了北航海爾軟件公司的caxa制造工程師軟件。在實訓教學過程中我們有如下應用：
1.自動編程，設置工藝參數(shù)，定義零件加工工藝。
自動編程是數(shù)控編程領域一個重要的組成部分，應用計算機輔助制造軟件進行數(shù)控加工自動編程，然后經(jīng)過后置處理轉換成nc程序代碼。我們只需要利用caxa系統(tǒng)中的cad繪圖建模功能繪制生成三維零件模型，再選擇合適的加工工藝方法，安排零件的加工工序，確定粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀具、切削用量、進退刀路徑、主軸轉速等參數(shù)后，該系統(tǒng)便自動計算出機加工余量，并動態(tài)顯示出和粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀位軌跡和機床代碼，省去了人為編制nc程序的煩惱。
這一過程將數(shù)控編程、制造工藝、刀具、數(shù)控機床、數(shù)控加工等課程有機地結合起來，使學生覺得以前所學的知識不再孤立、枯燥，在數(shù)控技術課程中達到了融匯貫通，并在計算機上變得生動、形象起來，鞏固了學生的加工工藝方面的知識，強化了利用caxa系統(tǒng)數(shù)控教學的效果。
2.利用caxa系統(tǒng)，對計算機計算的刀具軌跡進行模擬仿真。
caxa特有的模擬仿真功能，可以進行三維真實感動態(tài)仿真加工，每個學生都有模擬加工的機會，省時間、省材料、省設備投入，在仿真過程中，刀具沿著所定義的加工軌跡進行動態(tài)加工，學生可以直觀地掌握數(shù)控加工的過程，判斷刀具軌跡的連續(xù)性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情況，刀位計算機是否正確，加深了學生對加工工藝的理解和對刀具軌跡的認識。學生可以發(fā)揮自己的創(chuàng)造性和綜合能力，對不滿意的加工結果重新進行零件建?；蛑匦露x刀位軌跡，實現(xiàn)虛擬設計與虛擬加工。
3.將刀具軌跡轉換成數(shù)控加工程序，并可傳送至數(shù)控加工仿真系統(tǒng)或數(shù)控機床進行加工。
前面所做的工作均是刀具運動的軌跡，學生還很難將nc程序和實際的加工聯(lián)系起來。因此我們可以將生成的代碼導入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中進行模擬加工，或者在條件允許的情況下，讓學生將零件的nc程序通過數(shù)據(jù)接口傳至數(shù)控機床，控制機床進行加工，使學生對數(shù)控加工有更進一步的認識。
通過建設計算機數(shù)控仿真實訓室，我們可以根本解決實訓機床不夠用的問題，并且投入少、消耗低、安全性高。在教學過程中，我們可以從操作到編程立體化的培訓學生，使學生對數(shù)控加工這個領域有了更深刻的了解，也有利于學校對這門學科的開展。但這種方法只適合于那些資金相對緊張的學校采用，畢竟仿真操作與實際操作在細節(jié)上存在一定的差異，因此，仿真實訓只能在一定程度上輔助學生掌握基本的操作，而不能以虛擬的實訓完全代替真實的訓練，有條件的學校學校必須配置必要的數(shù)控機床，必須有數(shù)控實習車間，讓學生實際操作，理論實踐相結合，才能收到應有的效果。
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數(shù)控技術論文結論篇十二
新時期環(huán)境下對數(shù)控人才的培養(yǎng)目標提出了更高的要求，要求培養(yǎng)出來的人才不僅是技術型人才，而且是具有較高職業(yè)精神的技術人才。數(shù)控專業(yè)屬于技術精密型專業(yè)，需要高校要秉承“以就業(yè)為導向，以服務為宗旨”的辦學目標，加快對數(shù)控專業(yè)課程的優(yōu)化設計，使培養(yǎng)出的人才是具有精益求精的工匠型人才，實現(xiàn)高校數(shù)控專業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
專業(yè)課程是構成數(shù)控專業(yè)課程的主要部分，是培養(yǎng)學生工匠精神的主要渠道。專業(yè)課程的開展需要專業(yè)課教師度力學生的綜合素養(yǎng)進行評估，在教學設計中加入評估內容，將一絲不茍、知行合一、尊師重道、精益求精的工匠精神貫穿教學活動的始終，提高學生的服務、奉獻與誠信意識，同時還需要教師發(fā)揮好榜樣作用，在日常教學的一切行為中都能夠體現(xiàn)出工匠精神，讓學生通過教師的行為領悟工匠精神的內涵。例如對零件設計環(huán)節(jié)的教學，教師要以實際案例為依托，讓學生認識到零件設計的嚴禁性對機械設備來說的重要意義，體會精密的零件所起到的重大作用，讓學生認識到不能輕視任何一個微小的零件，在數(shù)控中每一個差錯都可能是致命的，進而培養(yǎng)出學生的工匠嚴謹精神。
就業(yè)指導與思想政治教育課程是高校必須開設的課程，主要是為了強化學生與社會之間的銜接，工匠精神作為對人才的要求準則，自然就可以加入到這兩門課程的教學中。在就業(yè)指導和思想政治教育中加入工匠精神需要與課程內容相協(xié)調，與學生的需求相適應，避免與課程之間造成突兀的感覺[1]。學生在日常學習中受到工匠精神的熏陶，就會在潛移默化中對工匠精神進行強化，慢慢領悟工匠精神對精益求精的追求，理解工匠精神對自身發(fā)展乃至企業(yè)發(fā)展的重要性。
數(shù)控專業(yè)是一個實踐性很強的專業(yè)，需要做出大量的實際訓練來提高學生的專業(yè)技能。在實際工作中最能夠體現(xiàn)工匠精神的本質，因此實訓課程就成為了數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)學生工匠精神一個有效途徑。數(shù)控專業(yè)實踐教學在所有課程中占有很大比例，學生在與實際相當?shù)沫h(huán)境中操作練習機械設備，能夠提高學生的操作技能與水準，實訓課程在每個學期的開端做出合理的安排，以保證學生所獲得知識是有效的。隨著教育水平的提高和數(shù)控專業(yè)課程設計的完善，逐漸提出了一種能夠融合多門課程的實訓形式，具有很強的仿真性，教學內容比較復雜，教學時間也比較長，通過多種課程的合理結合，能夠使教學活動獲得更好的效果。數(shù)控專業(yè)的學生可以模擬實際相關企業(yè)的管理與生產情境，由教師下達需要完成的任務，然后讓學生進行自主或者合作完成。讓學生在實訓課程中不僅使專業(yè)技能得到了提高，而且形成一定的工匠精神。
如果僅僅依靠數(shù)控專業(yè)的課程設計對學生進行工匠精神的培養(yǎng)是遠遠不能滿足學生的需求的，因為即使是經(jīng)過了實訓培養(yǎng)但是仍然會有學生抱有僥幸和無所謂心理，難以讓一些學生為之動容，而且學校用于數(shù)控專業(yè)教學的機械設備比較陳舊，加之學生過多，難以進行長時間練習。但是走校企結合的道路就能夠有效改善上述現(xiàn)象，讓學生在真實的環(huán)境下感受到生產帶來的魅力和壓力。工匠精神的形成是一個量變到質變的過程，需要學生在真實的環(huán)境中領悟工匠精神的內涵。數(shù)控專業(yè)對技術的要求很嚴格，這和工匠本身的性質是相符合的，都是追求工藝上的精益求精，態(tài)度上的嚴謹。一般來說企業(yè)擁有的機械設備是相對于學校的機械設備先進且更加完善，學生通過對新設備的學習與操作，能夠獲得最新的技能與理念。新時期下的人才需要對新技術有很強的應用能力，能夠操作先進的機器。先進的機械設備所帶了的理念也是先進的，當學生擁有了先進的思想理念之后對新的技術就更加向往，進而不斷對新技術做出探索和創(chuàng)新，這與工匠精神也是相符合的，是作為新時期一名合格的數(shù)控專業(yè)人才所必備的精神與能力。
文章對高校數(shù)控課程設計的優(yōu)化，和工匠精深的培養(yǎng)從專業(yè)課程設計、就業(yè)指導與思想政治教育課程、實訓課程以及校企合作對工匠精神的培養(yǎng)做出了探討，提出了有效的數(shù)控專業(yè)工匠精神培養(yǎng)的課程優(yōu)化設計。當前環(huán)境下數(shù)控課程的安排不僅要提高學生的數(shù)控編程方法、數(shù)控原理等方面的專業(yè)的知識，掌握實際的操作技能，還需要具有與時代要求相符合的工匠精神，加快學生形成較高的職業(yè)道德與操守，促進高校數(shù)控專業(yè)課程的可持續(xù)發(fā)展。