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數(shù)控車床論文題目篇一
1、加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度，符合程度越高，加工精度越高。一般機(jī)械加工精度是在零件工作圖上給定的，其包括：
1)零件的尺寸精度：加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸相符的程度。
2)零件的形狀精度：加工后零件的實(shí)際形狀與零件理想形狀相符的程度。
3)零件的位置精度：加工后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度。
2、獲得加工精度的方法：
1)試切法：即試切--測(cè)量--再試切--直至測(cè)量結(jié)果達(dá)到圖紙給定要求的方法。
2)定尺寸刀具法：用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證加工表面的尺寸。
3)調(diào)整法：按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置來(lái)保證加工表面尺寸的方法。
4)自動(dòng)控制法：使用一定的裝置(自動(dòng)測(cè)量或數(shù)字控制)，在工件達(dá)到要求尺寸時(shí)，自動(dòng)停止加工。
3、加工誤差：實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。
加工誤差的大小表示了加工精度的高低，
生產(chǎn)實(shí)際中用控制加工誤差的方法來(lái)保證加工精度。
4、誤差的敏感方向：加工誤差對(duì)加工精度影響最大的方向，為誤差的敏感方向。例如：車削外圓柱面，加工誤差敏感方向?yàn)橥鈭A的直徑方向。
二、研究機(jī)械加工精度的方法。
因素分析法：通過(guò)分析、計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測(cè)試等方法，研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響。一般不考慮其它因素的同時(shí)作用，主要是分析各項(xiàng)誤差單獨(dú)的變化規(guī)律。
統(tǒng)計(jì)分析法：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)中一批工件的實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，用以控制工藝過(guò)程的正常進(jìn)行。主要是研究各項(xiàng)誤差綜合的變化規(guī)律，只適合于大批、大量的生產(chǎn)條件。
三、原始誤差。
由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng))會(huì)有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式(或擴(kuò)大、或縮小)反映為工件的加工誤差。
工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素都稱為原始誤差。工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有：
1、加工前的誤差(原理誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差)。
2、加工過(guò)程中的誤差(工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差)。
3、加工后的誤差(工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及、測(cè)量誤差)等。
數(shù)控車床論文題目篇二
摘要：文章主要分析了普通臥式車床和簡(jiǎn)易臥式數(shù)控車床加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面工藝方法不足，提出了采用專用立式數(shù)控車加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部和大端面的工藝方案。給出了轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床總體結(jié)構(gòu)、機(jī)床的工作循環(huán)及機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)；并對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床關(guān)鍵部件主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向節(jié)工裝夾具等進(jìn)行了設(shè)計(jì)。該機(jī)床使用結(jié)果表明，有效保證了轉(zhuǎn)向節(jié)桿部和大端面與兩頂尖孔的位置精度，同時(shí)有效降低裝卸工件的勞動(dòng)強(qiáng)度。
汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車上應(yīng)力最集中、形狀最復(fù)雜的零件之一，需要具有良好的機(jī)械性能。它的加工質(zhì)量直接影響到汽車的操作性和安全性。隨著汽車數(shù)量的迅猛增加，轉(zhuǎn)向節(jié)的需求也隨之上升，因此提高生產(chǎn)效率是至關(guān)重要的。但由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，給機(jī)械加工帶來(lái)一定難度，特別是轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面的加工，尺寸精度和位置精度很難保證。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面的加工采用普通臥式車床或簡(jiǎn)易臥式數(shù)控車床，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易車具，利用尾座頂尖將轉(zhuǎn)向節(jié)夾持在車具和尾座頂尖之間，車具撥動(dòng)轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工。此種加工工藝方法的不足：工件裝夾困難；車具無(wú)配重，轉(zhuǎn)速提高受限；加工效率低。鑒于上述對(duì)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)工藝的分析，為了解決傳統(tǒng)加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面生產(chǎn)工藝的不足，我們開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了一種新的加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部的專用立式數(shù)控車床。該設(shè)備具有同規(guī)格立式數(shù)控車床的工藝性能，同時(shí)具備加工轉(zhuǎn)向節(jié)的高效性，同時(shí)減輕了工人裝夾工件的勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種一舉兩得的理想設(shè)備。
1轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床工藝方案分析。
1.1整體式轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性。
形狀如羊角，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；毛坯為鍛件，加工余量大，特別是法蘭盤根部圓弧部分；工件偏重，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大；定位夾緊困難。
1.2機(jī)床方案。
根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性和定位夾緊要求，該機(jī)床采用主軸偏置的立式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)立式數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增設(shè)尾座頂尖部件，并設(shè)計(jì)專用車具，形成高效加工轉(zhuǎn)向節(jié)的新型機(jī)床，同時(shí)仍具備通用數(shù)控立車的功能。電氣控制系統(tǒng)為日本fanuc-0i-mate數(shù)控系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)為符合iso標(biāo)準(zhǔn)的疊加閥結(jié)構(gòu)。
1.3機(jī)床的.工作循環(huán)。
安裝工件—定位夾緊—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，同時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)—完成外圓加工—數(shù)控滑臺(tái)快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，完成工件外圓各槽的加工—數(shù)控滑臺(tái)快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，完成工件各螺紋的加工—數(shù)控滑臺(tái)退至原位—松卡—卸下工件—進(jìn)入下一循環(huán)。
2.1主軸箱設(shè)計(jì)。
2.1.1主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
本機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，主軸箱就是傳統(tǒng)意義上的床身，其作用一是安裝主軸及其傳動(dòng)系統(tǒng)，二是支撐立柱即在其上安裝的縱橫滑板和電動(dòng)刀架。因此要求主軸箱具有據(jù)夠的剛性，結(jié)構(gòu)必須合理，長(zhǎng)期使用不變形。
2.1.2主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)。
2.2.1縱向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
縱向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要有縱向滑板和縱向滾珠絲杠傳動(dòng)副組成。其縱向滑板安裝在立柱的縱向滾動(dòng)導(dǎo)軌上，它可以沿立柱導(dǎo)軌做縱向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌采用重載型滾珠滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌承載能力大，剛性強(qiáng)?？v向伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠螺母副，帶動(dòng)縱向滑板沿立柱導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
2.2.2橫向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
橫向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要由橫向滑板和橫向滾珠絲杠傳動(dòng)副組成。其橫向滑板安裝在縱向護(hù)板的橫向滾動(dòng)導(dǎo)軌上，它可沿著縱向滑板向滑板橫向?qū)к壸鰴M向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌采用重載型滾珠滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌承載能力大，剛性強(qiáng)。橫向伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠螺母副，帶動(dòng)橫向滑板沿縱向滑板橫向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)。
2.3轉(zhuǎn)向節(jié)工裝夾具設(shè)計(jì)。
2.3.1頂尖部件設(shè)計(jì)。
頂尖是機(jī)床的重要定位機(jī)構(gòu)，其功用：定位功能、回轉(zhuǎn)功能、夾緊功能，其動(dòng)作：安裝工件時(shí)，頂尖部件處于上部，當(dāng)工件在專用車具的正確位置上時(shí)，頂尖在油缸的作用下向下移動(dòng)，使上頂尖頂緊工件桿部上頂尖孔，完成工件的定位夾緊。主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)頂尖也隨著旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)。設(shè)計(jì)此部件首先確定夾緊力，設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)油缸的規(guī)格，確保夾緊可靠；轉(zhuǎn)向節(jié)是不平衡件，頂尖主軸及頂尖要有足夠的剛性，以保證回轉(zhuǎn)精度的長(zhǎng)久穩(wěn)定性。
2.3.2轉(zhuǎn)向節(jié)車具設(shè)計(jì)。
轉(zhuǎn)向節(jié)是異形件，非常的不平衡，其車具設(shè)計(jì)有一定難度，第一是定位采用頂尖孔，其剛性不好，需要上下頂尖定位夾緊，下頂尖固定在主軸上，上頂尖單獨(dú)設(shè)計(jì)移動(dòng)部件；第二是夾緊，沒(méi)有規(guī)則的夾緊面，同時(shí)不同的頂尖形狀各異，要使車具具有通用性，車具必須具有適應(yīng)不同工件的柔性；第三是工件的不平衡性，在設(shè)計(jì)車具時(shí)必須有可調(diào)整的配置設(shè)置；第四是在旋轉(zhuǎn)的主軸上采用液壓自動(dòng)夾緊，主軸設(shè)置旋轉(zhuǎn)編碼器，以適應(yīng)車螺紋功能，車具設(shè)置夾緊油缸。
3結(jié)束語(yǔ)。
本機(jī)床已交付用戶使用，其性能已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圖紙經(jīng)完善后開(kāi)始投入小批量生產(chǎn)，并參加了在北京舉辦的第十屆國(guó)際機(jī)床博覽會(huì)，得到廣泛好評(píng)。
參考文獻(xiàn)：
[1]張振國(guó)，數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用[m]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，
[2]王愛(ài)玲，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床[m]，北京：國(guó)防工業(yè)出版社，
數(shù)控車床論文題目篇三
一般來(lái)說(shuō)宜小不宜大，宜窄不宜寬，題目太大把握不住，考慮難以深入細(xì)致，容易泛泛而論。有些大學(xué)生認(rèn)為畢業(yè)論文多則上萬(wàn)字，論文的選題越大越好，豈不知選題越大越空洞，不能準(zhǔn)確的、具體的去闡述，而應(yīng)該結(jié)合自己實(shí)際，從小處著手，仔細(xì)研究，把選題做精，做透徹，做具體。
二、論文的選題要有實(shí)用價(jià)值，不能脫離實(shí)際。
有些大學(xué)認(rèn)為，學(xué)問(wèn)越深越好，選一些別人陌生的領(lǐng)域去研究。其實(shí)不然，論文的選題要和實(shí)際生活緊密聯(lián)系，要和大眾關(guān)心的話題中去挖掘，引用自己所學(xué)的知識(shí)去解決問(wèn)題，具有現(xiàn)實(shí)意義，有助于進(jìn)一步論文整體面貌和特點(diǎn)。
三、論文的選題要新穎，要有獨(dú)到見(jiàn)解。
一篇成功的畢業(yè)論文，選題要有新意，何為新意，就是論文中要有新觀點(diǎn)、新看法、新見(jiàn)解，標(biāo)題是一篇論文的靈魂，好的標(biāo)題可以吸引人們的眼球。只有這才能達(dá)到有所發(fā)現(xiàn)，有所發(fā)明，有所創(chuàng)造，有所前進(jìn)。
四、論文的題目要規(guī)范，言簡(jiǎn)意核。
選題應(yīng)簡(jiǎn)明、具體、確切，能概括論文的特定內(nèi)容，有助于選定關(guān)鍵詞，符合編制題錄、索引和檢索的有關(guān)原則，題目是論文內(nèi)容的高度概括、力求簡(jiǎn)括、高度濃縮。
五、論文的選題還要從自己感興趣的方面著手。
對(duì)于自己感興趣的選題，自己平時(shí)有所關(guān)注和積累資料，才能比較好的去掌控和把握，去潛心研究和挖掘。論文寫作是一個(gè)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，資料的收集和整理又很辛苦，沒(méi)有興趣或有反感的情緒是很難順利完成。
六、建議關(guān)注熱點(diǎn)，切入點(diǎn)要新穎。
從何處入手，怎樣選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)那腥朦c(diǎn)，是一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題，也是每一位大學(xué)生特別注重的問(wèn)題，因?yàn)檫x題的切入點(diǎn)恰當(dāng)與否、準(zhǔn)確與否，將直接決定畢業(yè)論文的質(zhì)量。研究的重點(diǎn)、難點(diǎn)要鮮明地列出，研究?jī)?nèi)容觀點(diǎn)新穎、重點(diǎn)突出、難點(diǎn)明晰，創(chuàng)新見(jiàn)解要基本形成，不能讓觀點(diǎn)淹沒(méi)在內(nèi)容中。
數(shù)控車床論文題目篇四
刀具補(bǔ)償功能的作用主要在于簡(jiǎn)化程序，即按零件的輪廓尺寸編程。
在加工前，操作者測(cè)量實(shí)際的刀具長(zhǎng)度、半徑和確定補(bǔ)償正負(fù)號(hào)，作為刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，使得由于換刀或刀具磨損帶來(lái)刀具尺寸參數(shù)變化時(shí)，雖照用原程序，卻仍能加工出合乎尺寸要求的零件。
此外，刀具補(bǔ)償功能還可以滿足編程和加工工藝的一些特殊要求。
數(shù)控車床論文題目篇五
作者單位：xxx。
摘要。
一．引言。
數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是各個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)與世界先進(jìn)國(guó)家。相比還有一定的差距，因此了解數(shù)控技術(shù)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展有非常重要的意義。
數(shù)控技術(shù)(簡(jiǎn)稱nc即numericalcontro1)應(yīng)用于生產(chǎn)中已有二十多年的歷史了，它使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，尤其是近年來(lái)．微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展給nc技術(shù)帶來(lái)了新的活力。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設(shè)備，是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平、現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝水平的重要標(biāo)志，是關(guān)系國(guó)計(jì)民生、國(guó)防尖端建設(shè)的戰(zhàn)略物資。因此世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。
根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》。國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面：
1．智能、高速、高精度化。
新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部(如電主軸、直線電機(jī)、lm直線滾動(dòng)系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15,000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來(lái)越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來(lái)了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高。一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)，就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床。高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(cam)系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達(dá)到微米級(jí)。
2．設(shè)計(jì)、制造綠色化。
個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)要考。
慮：綠色材料設(shè)計(jì)；可拆卸性設(shè)計(jì)；節(jié)能性設(shè)計(jì)；可回收性設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；
綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模。
重，環(huán)境保護(hù)的呼聲越來(lái)越高，環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為各國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的制約因。
素之一。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢(shì)，加大綠色設(shè)計(jì)與。
制造的研制，將是影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要要素之一。
3．復(fù)合化與系統(tǒng)化。
工件一次裝夾，能進(jìn)行多種工序復(fù)合加工，可大大地提高生產(chǎn)效率和加工精。
度，是機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期愈來(lái)愈短，對(duì)制造速度的要求也相應(yīng)。
提高，機(jī)床也朝高效能發(fā)展。機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺(tái)電腦控制。
一條生產(chǎn)線的作業(yè)。產(chǎn)品對(duì)外觀曲線要求的提高，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日。
益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。
4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展。
隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模。
糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)。
控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙Α?BR> 能，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功。
能更趨完善。為日本mazak公司最新推出的e—zizith型臥式加工中心，將信息。
享．促進(jìn)測(cè)量、建模、加工、操作一體化的4m智能系統(tǒng)。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)。
造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配。
置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)。
床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。為模具車間利用kmein技術(shù)進(jìn)行的網(wǎng)絡(luò)化控。
制數(shù)控加工．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代。
向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，同時(shí)注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開(kāi)。
系統(tǒng)向開(kāi)放、集成和智能化方向發(fā)展。
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展。
隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系。
統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言，如果要求在16h內(nèi)連。
續(xù)正常工作，無(wú)故障率在99％以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間(mtbf)。
就必須大于3000h。如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：l(數(shù)控的可靠比主機(jī)。
高一個(gè)數(shù)量級(jí))，數(shù)控系統(tǒng)的mtbf就要大于3h，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)。
動(dòng)等的mtbf就必須大于105h。對(duì)整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高。
7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展。
數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。
8．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展。
加工自由曲面時(shí)，三軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端。
部參予切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而五軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑。
動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。
三.結(jié)語(yǔ)。
向。中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)。
勢(shì)，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開(kāi)發(fā)方面與國(guó)外同行的差距還很大。中國(guó)的數(shù)控。
產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機(jī)會(huì)不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技。
術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差。
距。力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制。
造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造、從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。
四．參考文獻(xiàn)。
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數(shù)控車床論文題目篇六
2、數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障原因分析與處理。
3、重型汽車縱梁數(shù)控沖孔機(jī)控制系統(tǒng)技改研究與應(yīng)用。
4、基于數(shù)字化編碼-播放體系結(jié)構(gòu)的電火花線切割加工數(shù)控系統(tǒng)。
5、面向智能制造的數(shù)控機(jī)床多目標(biāo)優(yōu)選法研究。
6、基于cbr技術(shù)的數(shù)控機(jī)床故障診斷專家系統(tǒng)。
7、面向pdc鉆頭的三軸數(shù)控機(jī)床改進(jìn)模塊研究。
8、基于模糊控制理論的數(shù)控機(jī)床控制算法設(shè)計(jì)。
9、數(shù)控系統(tǒng)小線段平滑過(guò)渡算法的半硬件仿真與驗(yàn)證。
11、數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的故障診斷與維修。
12、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析及診斷方法。
13、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)穩(wěn)定性研究。
15、雙槍縱縫數(shù)控焊接機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
16、數(shù)控機(jī)床控制及故障診斷系統(tǒng)分析與實(shí)現(xiàn)。
17、數(shù)控加工中心刀具和切削用量的選擇探討。
18、巧用綜合編程方式提高數(shù)控銑加工效率初探。
19、數(shù)控加工質(zhì)量控制技術(shù)。
21、淺談數(shù)控銑加工要素及編制。
22、數(shù)控超精密加工精度控制研究。
23、現(xiàn)代機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的使用分析。
24、數(shù)控加工中心的可靠性分析與增長(zhǎng)研究。
25、高速數(shù)控加工機(jī)床的編程策略。
26、數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的改進(jìn)方法研究。
27、關(guān)于數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的探討。
28、提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略。
29、機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用分析。
30、數(shù)控張拉技術(shù)在預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制工程中的應(yīng)用。
31、《數(shù)控技術(shù)》課程教學(xué)改革與實(shí)踐。
32、數(shù)控機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。
33、淺談互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床管理與維修中的應(yīng)用。
34、數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究。
35、普通機(jī)床改造數(shù)控機(jī)床的技術(shù)要點(diǎn)。
36、模具制造的數(shù)控加工技術(shù)探討。
37、談便捷化學(xué)習(xí)在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中的`應(yīng)用。
38、提高數(shù)控編程加工效率的技術(shù)研究及其應(yīng)用。
39、數(shù)控技術(shù)在木材加工裝備中的運(yùn)用。
40、軟筆書法文字的數(shù)控加工技術(shù)。
41、數(shù)控機(jī)床電氣安全檢測(cè)技術(shù)探討。
42、國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)現(xiàn)狀與對(duì)策。
43、智能數(shù)控機(jī)床及其技術(shù)體系框架。
44、插補(bǔ)技術(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用。
45、淺論現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)對(duì)模具制造的促進(jìn)作用。
46、淺談數(shù)控技術(shù)課程改革。
47、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)與機(jī)床維修。
48、數(shù)控機(jī)床編程與加工“項(xiàng)目教學(xué)法”教學(xué)實(shí)踐。
49、基于catia平底銑刀五軸數(shù)控編程技術(shù)研究。
50、淺談《數(shù)控編程》課程的課件制作技巧。
51、數(shù)控編程的路徑優(yōu)化分析。
52、淺談數(shù)控編程在教學(xué)中的體會(huì)。
53、數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)的分析和優(yōu)化。
54、《數(shù)控編程學(xué)習(xí)與實(shí)踐》課程建設(shè)及實(shí)施。
55、論數(shù)控加工中的參數(shù)化編程。
56、數(shù)控機(jī)床編程與操作關(guān)鍵問(wèn)題分析。
57、一種數(shù)控編程陣列特征的識(shí)別算法。
58、運(yùn)用參數(shù)化方法提升數(shù)控加工編程的效率。
59、優(yōu)化數(shù)控編程提高加工效率。
60、梯形螺紋數(shù)控車削編程與加工研究。
61、新時(shí)期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的探究。
62、非圓曲線數(shù)控編程技巧。
63、數(shù)控plc編程常見(jiàn)問(wèn)題。
64、數(shù)控考工實(shí)習(xí)教學(xué)改革研究與實(shí)踐。
65、高職高專數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)專業(yè)興趣班研究。
67、數(shù)控設(shè)備操作檢修工作中的幾點(diǎn)體會(huì)。
68、研究數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用。
69、數(shù)控車床長(zhǎng)盤液壓缸漏油修復(fù)。
70、數(shù)控車間供電質(zhì)量缺陷及對(duì)策。
71、編制cnc數(shù)控程序應(yīng)注意的問(wèn)題。
72、數(shù)控機(jī)床編碼器的電池盒與電池更換。
73、淺談數(shù)控車教學(xué)過(guò)程中學(xué)生能力的培養(yǎng)。
74、數(shù)控機(jī)床維修的具體措施分析。
75、數(shù)控機(jī)床維修改造中的問(wèn)題與對(duì)策。
76、試論薄壁零件數(shù)控車工的加工工藝。
77、淺談數(shù)控銑削的精度控制。
78、試論數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試及維護(hù)。
79、數(shù)控機(jī)床綜合誤差補(bǔ)償研究。
80、數(shù)控銑床手動(dòng)對(duì)刀的常用方法。
82、基于工藝特征的數(shù)控編程方法研究。
83、數(shù)控機(jī)床變頻器故障維修。
84、移動(dòng)式數(shù)控火焰切割機(jī)料架研制。
85、某航空整體葉輪高效數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究。
86、雙凸板材件的數(shù)控漸進(jìn)成形研究。
88、提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工率的方法探討。
89、影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的因素及方法分析。
90、數(shù)控機(jī)床定位精度的綜合分析。
91、數(shù)控機(jī)床氣液增壓式打刀缸結(jié)構(gòu)改進(jìn)研究。
92、數(shù)控加工實(shí)習(xí)課程改革淺談。
93、薄壁管零件數(shù)控車削加工工藝研究。
94、機(jī)床數(shù)控部分硬件設(shè)計(jì)。
95、基于遺傳算法的數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)化。
96、如何在中職數(shù)控教學(xué)中提升學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力。
97、數(shù)控加工機(jī)械零件中的專用夾具設(shè)計(jì)研究。
98、試論數(shù)控設(shè)備的故障診斷與維修。
99、數(shù)控液壓缸控制性能的仿真與試驗(yàn)研究。
100、數(shù)控仿真軟件及其在機(jī)床修調(diào)中的應(yīng)用。
數(shù)控車床論文題目篇七
3、淺談如何加強(qiáng)會(huì)計(jì)基礎(chǔ)工作。
4、小型企事業(yè)單位會(huì)計(jì)監(jiān)督。
5、采用加速折舊法計(jì)提固定資產(chǎn)折舊的思考。
6、集團(tuán)公司會(huì)計(jì)委派制研究。
7、小型會(huì)計(jì)師事務(wù)所生存發(fā)展的探討。
8、論謹(jǐn)慎性原則在會(huì)計(jì)核算中的運(yùn)用。
9、淺析銷售商品收入的確認(rèn)與計(jì)量。
10、對(duì)資產(chǎn)減值會(huì)計(jì)有關(guān)問(wèn)題的思考。
11、經(jīng)濟(jì)環(huán)境對(duì)會(huì)計(jì)發(fā)展的影響。
12、會(huì)計(jì)計(jì)量對(duì)企業(yè)會(huì)計(jì)收益的影響。
13、談會(huì)計(jì)人員的素質(zhì)與能力要求。
14、談如何做好一個(gè)出納員。
15、商譽(yù)的計(jì)價(jià)與會(huì)計(jì)處理初探。
16、論知識(shí)經(jīng)濟(jì)對(duì)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的影響。
17、論企業(yè)成本核算與分析。
18、關(guān)于強(qiáng)化會(huì)計(jì)監(jiān)督的思考。
19、論會(huì)計(jì)信息失真的成因與對(duì)策。
20、淺談會(huì)計(jì)誠(chéng)信與職業(yè)道德。
21、淺析如何加強(qiáng)會(huì)計(jì)信息質(zhì)量監(jiān)管。
22、試論虛假信息產(chǎn)生的原因及治理。
23、我國(guó)企業(yè)會(huì)計(jì)信息質(zhì)量的現(xiàn)狀、成因及治理對(duì)策。
24、對(duì)我國(guó)會(huì)計(jì)職業(yè)道德建設(shè)問(wèn)題的思考。
25、論會(huì)計(jì)人員基本職業(yè)道德--不做假帳。
26、淺談企業(yè)的`誠(chéng)信管理。
27、會(huì)計(jì)人員職業(yè)道德初探。
28、新時(shí)期企業(yè)會(huì)計(jì)人員繼續(xù)教育問(wèn)題探析。
29、關(guān)于借款費(fèi)用資本化探析。
30、或有事項(xiàng)會(huì)計(jì)處理淺析。
31、會(huì)計(jì)集中核算的利弊分析。
32、淺談存貨發(fā)出計(jì)價(jià)方法的選擇。
33、現(xiàn)代財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)理論的發(fā)展趨勢(shì)探討。
34.新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則對(duì)會(huì)計(jì)監(jiān)督的影響。
35.芻議現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)下的融資租賃。
數(shù)控車床論文題目篇八
摘要：機(jī)床的核心部件是機(jī)床主軸，其主要功能是帶動(dòng)刀具或者是工件旋轉(zhuǎn)來(lái)完成加工。數(shù)控車床中機(jī)床主軸的質(zhì)量好與壞會(huì)直接影響車床加工零部件的質(zhì)量與加工生產(chǎn)效率以及加工精確度。因此，我們想要提升機(jī)床的加工效率和質(zhì)量與部件的精度，就必須要對(duì)數(shù)控車床加工工藝的流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。主要分析了使用數(shù)控車床加工中的幾個(gè)重點(diǎn)步驟，并對(duì)數(shù)控車床加工機(jī)床的主軸部件做出有關(guān)其優(yōu)化研究，提出了車床加工工藝上的缺點(diǎn)與優(yōu)化措施，找尋出影響加工質(zhì)量與準(zhǔn)確度的原因，從而提出措施增加車床加工效率。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；工藝優(yōu)化；優(yōu)化改進(jìn)。
機(jī)床主軸的功能是以滿足車床加工生產(chǎn)效率和加工精確度為前提的，有些傳統(tǒng)的機(jī)床主軸概念已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)目前機(jī)床主軸的需求，其主軸精度與速度，以及功率和剛度的匹配特性相對(duì)較好，這樣就要先考慮其質(zhì)量。然而數(shù)控車床在加工零部件時(shí)，車削走刀數(shù)與參數(shù)的路徑是提前設(shè)置好的，之后在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行系統(tǒng)控制程序來(lái)進(jìn)行操控車削進(jìn)行加工。所以，加工零件的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)加工質(zhì)量所受到的影響因素就是數(shù)控車床加工工藝流程。伴隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床技術(shù)也得以進(jìn)步，車床加工的效率和質(zhì)量都在提升，但是，在數(shù)控車床加工工藝的合理規(guī)劃性方面還存在問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致車床加工產(chǎn)品在質(zhì)量上的穩(wěn)定性與一致性得不到有效的保障。以下從數(shù)控車床加工工藝流程和方法、線路制定、刀具安裝等幾個(gè)步驟對(duì)零部件工藝優(yōu)化改進(jìn)進(jìn)行分析。
1加工零部件工藝性分析。
在車床加工零件圖紙的設(shè)計(jì)上，標(biāo)尺寸必要以加工方便為主，在加工零件圖紙上應(yīng)直接使用統(tǒng)一基準(zhǔn)并且要給出坐標(biāo)尺寸，以利于在協(xié)調(diào)與編制程序上調(diào)節(jié)尺寸，要保持其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)，這樣就算是在編制程序原點(diǎn)與檢測(cè)基準(zhǔn)等有關(guān)方面提供了不小的方便。可以讓設(shè)計(jì)人員對(duì)車床加工產(chǎn)品的使用特性消除顧慮，在進(jìn)行手工編制程序時(shí)必須要注意以計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)與其計(jì)算點(diǎn)，還必須要注意看其是否允許工件輪廓所需要的幾何元素條件，在進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí)要將其中所有的'元素進(jìn)定義，加工零部件工藝性的分析必須要充分考慮各種幾個(gè)因素，并充分考慮其合理科學(xué)性的特征。
1.2需要數(shù)控車床加工的零部件其工藝性必須要適合數(shù)控車床加工特點(diǎn)。
在數(shù)控車床加工零部件時(shí)，第一要注意零部件的內(nèi)控以及零部件的外形，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一尺寸與幾個(gè)類型工具的選取，并且要盡量的減少在加工過(guò)程中更換加工刀具次數(shù)。車床所加工零部件的質(zhì)量好壞與零部件輪廓形狀與其圓弧半徑有關(guān)。所以，在零部件開(kāi)槽的內(nèi)圓角不能過(guò)于狹小，因?yàn)檫@樣有可能會(huì)沒(méi)有相對(duì)應(yīng)的加工刀具進(jìn)行匹配還需要避免加工零部件的機(jī)構(gòu)問(wèn)題，如果加工零部件結(jié)構(gòu)不好而發(fā)生的邊緣應(yīng)力集中，是會(huì)直接影響到加工零部件的使用壽命的。為了防止車床工件重復(fù)裝夾，要避免發(fā)生兩個(gè)加工面的尺寸與輪廓上的位置不相符合等。我們?cè)诎才艛?shù)控車床加工工藝流程上可以盡量安排統(tǒng)一的定位標(biāo)準(zhǔn)。我們可以把相對(duì)應(yīng)的加工零件基準(zhǔn)孔用工藝孔，在加工過(guò)程中，工件也需要有基準(zhǔn)定位孔。統(tǒng)一過(guò)的定位基準(zhǔn)可以使用精準(zhǔn)加工過(guò)的表面，這樣做可以讓裝夾兩次的誤差得到降低。
2選擇適當(dāng)?shù)募庸すば蚺c加工方法。
2.1適當(dāng)?shù)募庸すば颉?BR> 在數(shù)控車床進(jìn)行加工過(guò)程中，要充分考慮到在裝夾時(shí)能夠一次性的完成所有工序或者是完成部分工序，要將諸多工序盡最大能力的集中在一起，這就需要提前分析圖樣中零件的整體，看其是否能完成一次裝夾并進(jìn)行順利加工。在達(dá)不到的情況之下，我們就必須要盡量的減少裝夾刀具的次數(shù)以及刀具的更換次數(shù)，并在加工過(guò)程中對(duì)加工效率以及加工精確度這兩點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)考慮。在同一個(gè)工件加工面上所要采取加工工序的大致順序是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精度加工，精確加工等，還可以在零件表面進(jìn)行粗加工與精加工相互結(jié)合的方式，這樣可以有效的增加加工效率和加工精度。
在數(shù)控車床加工中要制定優(yōu)化加工路線必須要遵循其原則；第一減少刀具空程時(shí)間并且要保證加工路線短，還要將無(wú)效的程序減掉；第二是必須要保證零部件表面的粗糙度與表面精確度；第三是盡量簡(jiǎn)化編程讓其用數(shù)值來(lái)計(jì)算；第四是要在數(shù)控車床中對(duì)點(diǎn)位的控制與對(duì)定位的準(zhǔn)確度進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的要求，在數(shù)控車床加工中機(jī)床刀具運(yùn)動(dòng)的路線并不是很重要的。因此，在類似這樣的機(jī)床中必須要以空行程最短為刀具走刀路線，其中刀具在機(jī)場(chǎng)主軸的方向上距離一定要進(jìn)行確定，因?yàn)檫@個(gè)因素是要受到工件長(zhǎng)度空行程影響的。
2.3使用適當(dāng)?shù)募庸し椒ā?BR> 在數(shù)控機(jī)床加工中必須要使用適合的加工方法，這樣才能有效的保證零件表面的粗糙度以及其加工精確度，才能夠達(dá)到最初設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在機(jī)床加工中選擇加工方法時(shí)要充分考慮到零件的尺寸、形狀等各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，看其是否達(dá)標(biāo)。要進(jìn)行多種對(duì)比，經(jīng)過(guò)對(duì)比要選用最高級(jí)別的加工方法進(jìn)行加工。然后根據(jù)生產(chǎn)加工設(shè)備的實(shí)際現(xiàn)實(shí)情況，在對(duì)于某些箱體表面孔選擇鉸孔方法，在箱體的表面上有相對(duì)較大的孔，這樣的孔一般都是采用鏜孔，在相對(duì)較小的孔中，一般都是采用鉸孔的方法。與此同時(shí)，我們要在加工過(guò)程中全面考慮到實(shí)際加工情況，要盡量的以提升生產(chǎn)效益和有效降低成本為主。
數(shù)控車床自身價(jià)格相對(duì)較高并且其在加工中的性能較好，因數(shù)控車床的設(shè)備特性，其所工作的內(nèi)容也是比較復(fù)雜的，所以，數(shù)控車床能夠很好的完成復(fù)雜的加工產(chǎn)品。數(shù)控車床在編制程序中改良工步的問(wèn)題是提升加工效率的主要因素之一。因此，我們要全面考慮到數(shù)控車床加工工序中的工作路線和內(nèi)容，要對(duì)加工路線、加工換刀點(diǎn)、加工對(duì)刀點(diǎn)以及車削參數(shù)等要進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
在數(shù)控車床刀具安裝期間要充分的考慮到統(tǒng)一加工工序并且要設(shè)置加工步驟編程的基準(zhǔn)；裝夾中要盡可能的減少裝夾次數(shù)，在全部加工工序中爭(zhēng)取完成一次性裝夾，這樣可以充分的發(fā)揮出數(shù)控車床的加工效果，防止占機(jī)人工調(diào)整的目。在數(shù)控車床加工過(guò)程中還要注意，加工零件在數(shù)量上不充足時(shí)，可以對(duì)數(shù)控車床的夾具提出更高的要求：第一是要時(shí)刻關(guān)注數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系尺寸和零部件之間的聯(lián)系，第二是要保持坐標(biāo)的方向與夾具的坐標(biāo)方向都要相對(duì)穩(wěn)定。這樣做有利于降低數(shù)控車床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)基本費(fèi)用。
4結(jié)語(yǔ)。
綜上所述，對(duì)數(shù)控車床加工工藝實(shí)際情況進(jìn)行分析，使用數(shù)控車床進(jìn)行機(jī)床主軸加工的實(shí)際過(guò)程中，必須要根據(jù)加工生產(chǎn)的實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行合理的配置數(shù)控機(jī)床加工的使用。尤其是在數(shù)控機(jī)床使用中是不能對(duì)其進(jìn)行錯(cuò)誤的操作。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，應(yīng)讓數(shù)控機(jī)床都能發(fā)揮出其最大的生產(chǎn)效率，為企業(yè)收獲到最大的利益。要想在數(shù)控機(jī)床加工工藝流程中得到優(yōu)化，就必須要進(jìn)行實(shí)踐，還要對(duì)工作中的技術(shù)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)等研究，將數(shù)控加工工藝優(yōu)化流程運(yùn)用在實(shí)際中，提升加工效率以及增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)。
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數(shù)控車床論文題目篇九
摘要：為了提升高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)效率，降低實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)投入成本，本文從當(dāng)前高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理現(xiàn)狀入手，分析其中存在的問(wèn)題，并提出了相關(guān)的改革策略，然后采用問(wèn)卷調(diào)查方法，以某高校為例具體進(jìn)行改革效果分析。分析結(jié)果表明：在實(shí)驗(yàn)教學(xué)中應(yīng)用價(jià)值管理理論，可以提高學(xué)生的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，降低?jīng)費(fèi)投入。
關(guān)鍵詞：價(jià)值管理；實(shí)驗(yàn)教學(xué)；改革。
實(shí)驗(yàn)室教學(xué)在高校教學(xué)和科研中是必不可少的，作為高等學(xué)校進(jìn)行實(shí)踐教學(xué)、科學(xué)研究的主要基地，是整個(gè)教學(xué)體系的重要組成部分。對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程實(shí)行科學(xué)管理、價(jià)值管理是促使實(shí)驗(yàn)設(shè)備充分合理利用，實(shí)驗(yàn)設(shè)備投資效益最大化最佳管理辦法。以價(jià)值為基礎(chǔ)的管理是一種科學(xué)的管理方法，其主要目的是利益最大化。在高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程中，推行價(jià)值管理辦法，并結(jié)合其它現(xiàn)代管理技術(shù)，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，以提高實(shí)驗(yàn)室教學(xué)效果，使高校實(shí)驗(yàn)室的各項(xiàng)功能得以充分利用。將價(jià)值管理從企業(yè)走向高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理，是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)化背景下高校管理體制與實(shí)驗(yàn)教學(xué)水平提升實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的一個(gè)必然趨勢(shì)。在高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理過(guò)程中，遵循價(jià)值的理念，依據(jù)價(jià)值增長(zhǎng)規(guī)則和規(guī)律，來(lái)探索價(jià)值創(chuàng)造的運(yùn)行模式和管理技術(shù)；從而建立起連接實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理的戰(zhàn)略化長(zhǎng)效機(jī)制，并應(yīng)用于所有對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)有影響的各個(gè)因素和整個(gè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程中的決策和控制體系，以幫助高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程實(shí)現(xiàn)教學(xué)效果最大化。
1高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)的現(xiàn)狀。
實(shí)驗(yàn)教學(xué)是各大高校教學(xué)工作的重要組成部分，是加深學(xué)生對(duì)所學(xué)基本理論的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際與分析解決問(wèn)題能力的重要環(huán)節(jié)，并且始終貫穿于整個(gè)教學(xué)活動(dòng)過(guò)程中。隨著我國(guó)教育現(xiàn)代化、信息化的深入，高校實(shí)驗(yàn)室在高等教育中的地位不斷提高，教育部門對(duì)實(shí)驗(yàn)室的資源投入不斷增長(zhǎng)，專業(yè)課實(shí)驗(yàn)教學(xué)課程日益增多。與此同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室在運(yùn)行管理期間，出現(xiàn)明顯的不適應(yīng)。實(shí)驗(yàn)設(shè)備經(jīng)費(fèi)緊張、實(shí)驗(yàn)設(shè)備利用率低下，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放性較差等等問(wèn)題日益顯露，實(shí)驗(yàn)室教學(xué)并未達(dá)到高校開(kāi)設(shè)實(shí)驗(yàn)室教學(xué)的主要目的。
2推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程管理模式。
針對(duì)上述問(wèn)題，文章采用價(jià)值管理理論進(jìn)行分析，高校開(kāi)設(shè)實(shí)驗(yàn)室教學(xué)的主要目的是獲得一定的科研成果和教學(xué)成果，提升學(xué)生的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，?shí)現(xiàn)教學(xué)效果的最優(yōu)。而價(jià)值管理是一種全面的管理手段，它包含管理目標(biāo)、管理結(jié)構(gòu)和體系、管理戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)程序以及修補(bǔ)后的人力資源實(shí)踐。推進(jìn)高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理，可以提高當(dāng)前高校實(shí)驗(yàn)室管理效率和科研成果的產(chǎn)出率，更好地服務(wù)于高等教育，培養(yǎng)更多的實(shí)驗(yàn)人才。價(jià)值管理理論的應(yīng)用應(yīng)強(qiáng)化高校實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度管理；加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的科學(xué)管理，建立實(shí)驗(yàn)教學(xué)的新體系；同時(shí)應(yīng)努力加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室?guī)熧Y隊(duì)伍的建設(shè)；力求實(shí)驗(yàn)室的全面開(kāi)放；實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境建設(shè)也必須跟得上高等教學(xué)的改革形勢(shì)。價(jià)值管理主要是將教學(xué)成果在實(shí)驗(yàn)設(shè)備生命周期內(nèi)得到最大化成效，將實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程管理用價(jià)值管理公式進(jìn)行表達(dá)如下：價(jià)值管理的公式為：v=f/c在本文中，實(shí)驗(yàn)教學(xué)的效果、科研成果就是實(shí)驗(yàn)教學(xué)的效益，價(jià)值管理的主要目標(biāo)就是實(shí)行價(jià)值管理主體的效益最大化，那么本文中的v就是教學(xué)、科研成果；實(shí)驗(yàn)室的規(guī)章管理制度、實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備配置、師資配置就是實(shí)驗(yàn)室的主體行為功能；而設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室的使用周期就是學(xué)校投入的成本。我們根據(jù)提升主體行為功能、降低成本來(lái)最終實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的利益最大化效果。那么推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理的具體措施有哪些呢？本文總結(jié)如下：
2.1引入價(jià)值管理更新實(shí)驗(yàn)室管理理念。
由于大學(xué)中的學(xué)科較多，因此，每個(gè)專業(yè)都有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室，并且對(duì)于一些理工科的學(xué)生來(lái)說(shuō)，每個(gè)學(xué)期都會(huì)安排相應(yīng)的課時(shí)，并且實(shí)驗(yàn)課一般在院系指定的實(shí)驗(yàn)室中完成，但是這些課時(shí)太少，不能滿足學(xué)生的實(shí)踐能力培養(yǎng)需求，因此可以通過(guò)價(jià)值管理理論，更新實(shí)驗(yàn)室管理理念，要求研究生幫助實(shí)驗(yàn)室工作人員本科實(shí)驗(yàn)進(jìn)行指導(dǎo)。這樣的實(shí)驗(yàn)室管理理念不僅鍛煉了研究生的能力，也對(duì)學(xué)生的實(shí)驗(yàn)技能提高有很大的幫助，因?yàn)閷W(xué)生可以在實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)人員和研究生的帶領(lǐng)下進(jìn)行體驗(yàn)式教學(xué)，保證了實(shí)驗(yàn)教學(xué)的安全，同時(shí)也為實(shí)驗(yàn)室的開(kāi)放教學(xué)提供了條件，實(shí)現(xiàn)了教學(xué)和科研相結(jié)合，學(xué)生在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于動(dòng)手的機(jī)會(huì)增加了，也提高了學(xué)生的表現(xiàn)力和創(chuàng)造力，著重體現(xiàn)以圍繞學(xué)生的學(xué)習(xí)為中心的教學(xué)理念，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生課堂學(xué)習(xí)積極性。此外，還要提高實(shí)驗(yàn)室工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)要求，并配備實(shí)驗(yàn)室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員。對(duì)實(shí)驗(yàn)室工作人員要求要在大學(xué)本科學(xué)歷及以上，具備較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力。配備實(shí)驗(yàn)室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員，在系列上區(qū)別于教師系列、行政管理系列，從屬于技術(shù)服務(wù)系列。實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員的工作以實(shí)驗(yàn)初級(jí)階段的準(zhǔn)備調(diào)試工作和實(shí)驗(yàn)收尾階段的整理工作為主，繼續(xù)執(zhí)行主講教師必須指導(dǎo)一個(gè)批次的教學(xué)實(shí)驗(yàn)的制度。實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境保護(hù)工作、儀器設(shè)備的整理工作、安全管理工作等都是由實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)的，這樣可以提高實(shí)驗(yàn)室的使用效率。
2.2科學(xué)全面建設(shè)實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)章制度。
增設(shè)安全管理制度，延長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)室的使用壽命。高校實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)人員和所有參與實(shí)驗(yàn)的學(xué)生，在學(xué)期入學(xué)后，必須盡快完成一次實(shí)驗(yàn)室安全指導(dǎo)課程，實(shí)驗(yàn)室安排專門的指導(dǎo)老師介紹與實(shí)驗(yàn)室安全相關(guān)理論，學(xué)生必須通過(guò)書面的安全測(cè)試來(lái)掌握一定的實(shí)驗(yàn)室安全知識(shí)。實(shí)驗(yàn)參與者必須熟悉《實(shí)驗(yàn)室緊急情況程序手冊(cè)》，實(shí)驗(yàn)室的樓層管理員必須負(fù)責(zé)。加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備管理體制上，提高高校實(shí)驗(yàn)室管理的靈活性。在儀器設(shè)備的使用上，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的教育教學(xué)資源的共享，加強(qiáng)學(xué)校與學(xué)校之間、學(xué)院與學(xué)院之間的學(xué)術(shù)交流。
2.3將價(jià)值管理融入實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程，打破傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理模式。
實(shí)施價(jià)值管理，采用多元化的教學(xué)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，思想觀念上改變傳統(tǒng)的教育教學(xué)理念，實(shí)施方法上實(shí)現(xiàn)教學(xué)與科研雙管齊下等措施以鞏固多元化教學(xué)評(píng)估體系的形成和完善。及時(shí)更新實(shí)驗(yàn)教材和指導(dǎo)書定期修改實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱的相關(guān)內(nèi)容，對(duì)修改的內(nèi)容做出相應(yīng)的調(diào)整，及時(shí)制定與實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目相配套的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃書、項(xiàng)目書。每?jī)赡晷抻喴淮稳瞬排囵B(yǎng)計(jì)劃和實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱，確保實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的更新率在5%~10%；努力減少傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，增加現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)方法；融入學(xué)科前沿知識(shí)，不斷增大學(xué)科建設(shè)、科學(xué)研究在實(shí)驗(yàn)教學(xué)改革中的比重；大力應(yīng)用現(xiàn)代教育技術(shù)，努力推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)方法和手段的改革，努力改進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的考核方法，達(dá)到實(shí)驗(yàn)的最大效果，使學(xué)生最大程度地受益。
2.4增加實(shí)驗(yàn)課在整個(gè)教學(xué)過(guò)程的比例，顛覆傳統(tǒng)的重理論輕實(shí)踐。
增加設(shè)計(jì)性和綜合性的實(shí)驗(yàn)課時(shí)，培養(yǎng)和提高學(xué)生的創(chuàng)新能力。開(kāi)設(shè)適量的選作實(shí)驗(yàn)，以供優(yōu)秀學(xué)生和有興趣的學(xué)生獨(dú)立選做，激發(fā)學(xué)生的`積極性和創(chuàng)造性。增設(shè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)效果的反饋意見(jiàn)，在每位學(xué)生入學(xué)時(shí)發(fā)送一張可以隨時(shí)查詢自己實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)信息的磁卡（該生的歷次實(shí)驗(yàn)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)成績(jī)、出勤狀況等信息）。實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師可以通過(guò)磁卡查詢?cè)撋母黜?xiàng)實(shí)驗(yàn)情況并及時(shí)做出評(píng)價(jià)。校實(shí)驗(yàn)中心每年、院中心實(shí)驗(yàn)室每?jī)赡曛辽僭谑〖笆∫陨喜块T組織的實(shí)驗(yàn)教學(xué)、教改、課程建設(shè)、技能競(jìng)賽和自制實(shí)驗(yàn)儀器等活動(dòng)中獲一項(xiàng)以上課題或獎(jiǎng)項(xiàng)。
2.5全面開(kāi)放實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行體驗(yàn)式教學(xué)。
學(xué)校內(nèi)部實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的全面開(kāi)放，實(shí)施實(shí)驗(yàn)預(yù)約開(kāi)放體系，保證課內(nèi)課外實(shí)驗(yàn)的正常有序的開(kāi)展。實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放措施：為適應(yīng)學(xué)生規(guī)模的擴(kuò)大和學(xué)分制的要求，2014年底前，各級(jí)實(shí)驗(yàn)室首先實(shí)現(xiàn)時(shí)間上的全天候開(kāi)放。在實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容上，2014年底前各實(shí)驗(yàn)室下屬的每一實(shí)驗(yàn)?zāi)K至少開(kāi)設(shè)一項(xiàng)開(kāi)放性實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，2016年底前每一實(shí)驗(yàn)課程至少開(kāi)設(shè)一項(xiàng)開(kāi)放性項(xiàng)目。在實(shí)驗(yàn)對(duì)象上，各實(shí)驗(yàn)室對(duì)博士生要完全開(kāi)放，對(duì)碩士生要大部分開(kāi)放，對(duì)本科生要盡力開(kāi)放。2015年底各實(shí)驗(yàn)室均要根據(jù)自身的特點(diǎn)制定相應(yīng)制度，實(shí)現(xiàn)對(duì)校外開(kāi)放提供有償服務(wù)。
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數(shù)控車床論文題目篇十
3、基于新時(shí)期工商管理職能的思考。
4、工商銀行經(jīng)營(yíng)發(fā)展戰(zhàn)略研究。
5、中國(guó)石化集團(tuán)重組的效應(yīng)分析及策略研究。
6、工商資本下鄉(xiāng)種糧的增收機(jī)制--基于案例的實(shí)證分析。
7、高校固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)與優(yōu)化。
8、產(chǎn)學(xué)研用“模式下工商管理專業(yè)實(shí)踐教學(xué)體系的構(gòu)建。
9、商業(yè)銀行電子供應(yīng)鏈金融與風(fēng)險(xiǎn)控制研究。
10、淺談工商管理在企業(yè)轉(zhuǎn)型中的重要性。
11工商管理對(duì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的影響研究。
12、工商企業(yè)管理專業(yè)開(kāi)設(shè)數(shù)字媒體營(yíng)銷課程探索。
13、大數(shù)據(jù)提升工商行政管理服務(wù)和監(jiān)管能力。
14、基于在線評(píng)論的產(chǎn)品選擇方法。
15、綠色創(chuàng)新績(jī)效評(píng)價(jià)研究述評(píng)。
16、基于消費(fèi)眾籌的”互聯(lián)網(wǎng)+“生鮮農(nóng)產(chǎn)品供應(yīng)鏈預(yù)售模式研究。
17、小微企業(yè)稅收優(yōu)惠政策效應(yīng)分析。
18、工商資本下鄉(xiāng)種糧的增收機(jī)制。
19、基于共詞網(wǎng)絡(luò)分析的我國(guó)工商管理案例研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。
20、電子營(yíng)業(yè)執(zhí)照及其在工商全程電子化登記管理中的應(yīng)用。
21、平臺(tái)型網(wǎng)絡(luò)市場(chǎng)”平臺(tái)-政府“雙元管理范式研究--基于阿里巴巴集團(tuán)的案例分析。
22、工商管理中的系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)措施解析。
23、黃金島游戲公司營(yíng)銷策略研究。
24、我國(guó)電子商務(wù)企業(yè)監(jiān)管制度研究。
25、中國(guó)信達(dá)金融不良資產(chǎn)商業(yè)化經(jīng)營(yíng)模式的研究。
26、企業(yè)和諧評(píng)價(jià)指標(biāo)構(gòu)建。
27、某市農(nóng)產(chǎn)品物流供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)探討。
28、企業(yè)”黃金周“管理。
29、物流企業(yè)效益評(píng)價(jià)。
30、運(yùn)輸企業(yè)效益評(píng)價(jià)。
31、施工企業(yè)效益評(píng)價(jià)。
32、論安全與人本。
數(shù)控車床論文題目篇十一
摘要：隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，我國(guó)當(dāng)前在數(shù)控機(jī)床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動(dòng)化夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等，本文介紹了我國(guó)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀及發(fā)展的方向。
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，我國(guó)當(dāng)前在數(shù)控機(jī)床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動(dòng)化夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等，每種夾具都有各自的特點(diǎn)，隨著現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)加工精度、加工速度等的要求越來(lái)越高，使得數(shù)控機(jī)床夾具也面臨更新?lián)Q代的要求，因此設(shè)計(jì)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床夾具以使之可以適應(yīng)現(xiàn)代加工的需要，成為當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。
隨著我國(guó)加工業(yè)的發(fā)展，機(jī)床夾具也在不斷改進(jìn)，然而在通用性以及精度方面還有待改進(jìn)，這在一定程度上阻礙了數(shù)控機(jī)床加工的發(fā)展，為提高夾具的通用性，很多企業(yè)正在不斷和優(yōu)化，目前常用的機(jī)床夾具有以下幾種：
1.1、組合夾具。
為了提高專用夾具的使用效果、降低其報(bào)廢率，將這些不同形狀、不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)專用夾具組合成為一體，使其可以在多種不同的機(jī)床上使用，以加工不同的器件，從而提高了夾具的通用性，同時(shí)保證教加工的精度。
由于組合夾具是將多個(gè)夾具組合在一起，故體積和重量較大，在安裝使用過(guò)程中會(huì)造成一定的不便，并且一次性投資高，從而限制了其應(yīng)用推廣。
1.2、成組夾具。
成組夾具也是對(duì)專用夾具改造而成，主要由固定部分和可更換部分組合而成，其中可更換部分可根據(jù)加工對(duì)象的不同而更換相應(yīng)的夾具單元使之成為一個(gè)新的夾具，從而提高夾具的通用性，成組夾具尤其適用于一臺(tái)機(jī)床加工不同規(guī)格零部件的場(chǎng)合，在加工完一種零部件后，可通過(guò)快速更換夾具單元的方式來(lái)繼續(xù)加工另一種規(guī)格零件，因此具有高精度、高通用性的優(yōu)點(diǎn)，并且比組合夾具的成本更低，但其自動(dòng)化程度不夠，無(wú)法滿足數(shù)控機(jī)床加工的要求。
1.3、自動(dòng)化夾具。
為適應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械加工，其相應(yīng)的夾具也正加快自動(dòng)化進(jìn)程，在自動(dòng)化的流水線加工過(guò)程中，自動(dòng)化夾具可根據(jù)加工的需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換，整個(gè)過(guò)程不需人工介入，因此更換的速度較快，在對(duì)自動(dòng)化夾具使用的過(guò)程中，要注意設(shè)計(jì)好夾具輸送、更換的工藝，使預(yù)更換的夾具能夠準(zhǔn)確輸送到預(yù)定部位，并用氣動(dòng)、電動(dòng)或者液壓等作為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)快速更換。
另外，由于自動(dòng)化的高速切削會(huì)帶來(lái)大量的切屑，因此必須同時(shí)在夾具上設(shè)計(jì)自動(dòng)清屑裝置，避免影響切削工作，同時(shí)要做好夾具以及夾具與機(jī)床接觸部位的潤(rùn)滑工作，防止在加工過(guò)程中磨損過(guò)大，而由于流水線式的加工過(guò)程一般持續(xù)性較強(qiáng)，因此這些工作都需要預(yù)先設(shè)定好程序，使之可以在無(wú)人操作的情況下完成。
1.4、數(shù)控機(jī)床夾具。
隨著機(jī)械加工行業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床的加工精度更高、加工速度快、加工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換容易實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度較高，適合用在多種不同規(guī)格、種類工件的加工以及高精度、多工序、小批量工件的加工等，在數(shù)控機(jī)床中，對(duì)夾具提出了更高的要求：
首先，夾具要具備高精度加工的要求，并且能夠做到自身的快速更換以及夾具對(duì)加工工件的快速裝夾，其次，夾具應(yīng)具有良好的敞開(kāi)性和機(jī)動(dòng)性，機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單，便于坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換計(jì)算；最后，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床要求相應(yīng)夾具還需要具備協(xié)助刀具的自動(dòng)對(duì)刀的功能。
2.1、標(biāo)準(zhǔn)化。
數(shù)控機(jī)床夾具在實(shí)現(xiàn)通用性的前提下，為降低夾具本身的成本，應(yīng)當(dāng)朝著標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展，即應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)行的國(guó)家通用夾具、組合夾具的基礎(chǔ)上，制定適合所有種類夾具的加工標(biāo)準(zhǔn)，使機(jī)床夾具成為一種標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床配套設(shè)備，有利于促進(jìn)機(jī)床夾具本身的商品化和規(guī)模化生產(chǎn)，降低夾具自身成本。
2.2、精密化。
隨著社會(huì)各行業(yè)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的精度要求越來(lái)越高，就要求數(shù)控機(jī)床夾具要向著高精密化的方向發(fā)展，夾具的精密化主要體現(xiàn)在夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，當(dāng)前較為精密的夾具結(jié)構(gòu)有三爪自定心卡盤、多齒盤等等，在對(duì)夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工向著更高精度的方向發(fā)展。
2.3、高效化。
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，要求機(jī)械加工企業(yè)要最大限度提高工作效率，因此對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具也提出了更高的要求，首先作為機(jī)床夾具要能適應(yīng)高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時(shí)間，以提高機(jī)床的勞動(dòng)生產(chǎn)率，保持加工的連續(xù)性和安全生產(chǎn)，用機(jī)械來(lái)代替人力，大大降低了工人的勞動(dòng)負(fù)荷。
例如在高速車床上采用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應(yīng)將近每分鐘一萬(wàn)轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速加工條件，又如采用電動(dòng)虎鉗來(lái)對(duì)工件裝夾，比人工裝夾效率提高5倍以上，大大提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。
2.4、柔性化。
夾具的柔性化就是通過(guò)對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)，將不可拆卸機(jī)構(gòu)改造成可拆卸機(jī)構(gòu)，使之可以通過(guò)自身的組合、調(diào)整來(lái)滿足各種工藝的需求，各種組合夾具、成組夾具都是柔性化的代表，然而隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的高精度和高速度需求，簡(jiǎn)單的柔性化設(shè)計(jì)已經(jīng)顯得力不從心，因此要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)更加合理、精度更高、并且可自動(dòng)拆卸、更換夾具可拆卸部分將會(huì)大大提高夾具的工作效率，從而為現(xiàn)代加工提供更好的支持。
結(jié)語(yǔ)。
綜上所述，隨著現(xiàn)代加工制造行業(yè)對(duì)工件制造的要求越來(lái)越高，數(shù)控機(jī)床夾具正在朝著標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化的方向發(fā)展，并且可以預(yù)見(jiàn)，隨著科技的發(fā)展還會(huì)出現(xiàn)更為先進(jìn)的機(jī)床夾具，因此作為夾具設(shè)計(jì)人員，要充分發(fā)揮創(chuàng)造性思維，不斷設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)代加工理念的機(jī)床夾具，促進(jìn)加工行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
數(shù)控車床論文題目篇十二
我國(guó)該車床的發(fā)展開(kāi)始于20世紀(jì)70年代，在這30多年的發(fā)展中，形成了我國(guó)特有的經(jīng)濟(jì)性臥式數(shù)控車床、普及型數(shù)控車床與中高檔次的數(shù)控車床這三種形式。
當(dāng)然這種經(jīng)濟(jì)型車床，因物美價(jià)廉，在很多企業(yè)初期，被廣泛的需要，尤其是民營(yíng)企業(yè)，并且也是我國(guó)目前數(shù)控車床的主流產(chǎn)品。
中檔次車床，國(guó)產(chǎn)的基本上可以滿足國(guó)內(nèi)企業(yè)的需求，但高檔次的大部分是進(jìn)口的或者合資生產(chǎn)的。
這就透露出我國(guó)數(shù)控車床的薄弱之處。
雖然，在近些年開(kāi)發(fā)了一些中高檔車床如擁有y軸的車削中心、倒置順置的主軸立式車削中心等數(shù)控車床，但這種高檔次的數(shù)控車床需要的不僅是技術(shù)的創(chuàng)新，更是需要在進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)市場(chǎng)，獲得國(guó)內(nèi)外用戶廣泛的認(rèn)同。
再者科技的基礎(chǔ)有些薄弱、創(chuàng)新的能力不夠；
產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性能等不強(qiáng)；
其功能部件存在這滯后性等。
數(shù)控車床的多任務(wù)和多軸加工被廣泛的應(yīng)用到能源、航空航天、船舶及汽車等行業(yè)；
對(duì)機(jī)床的補(bǔ)償與誤差檢測(cè)功能變得更加的強(qiáng)大，這使得我們能夠做完車床補(bǔ)償測(cè)量在合理的時(shí)間內(nèi)。
許多國(guó)外大企業(yè)都是基于以上特點(diǎn)來(lái)生產(chǎn)高檔次機(jī)床的，如日本山崎馬扎克、英國(guó)普瑞泰克公司、美國(guó)哈挺公司和德國(guó)德瑪吉公司等。
數(shù)控車床論文題目篇十三
摘要：在日常生活中，隨處都可以見(jiàn)到螺絲釘或是螺絲帽相關(guān)的東西，可以說(shuō)人們的日常生活用品離不開(kāi)這些東西，它與人們的生活息息相關(guān)。
無(wú)論是螺絲釘，還是螺絲帽或一些其他的與螺絲相關(guān)的東西都是由螺紋構(gòu)成的。
在機(jī)械工業(yè)制造中，這些帶有螺紋的零件運(yùn)用的相當(dāng)?shù)膹V泛，而螺紋的加工卻是一個(gè)難點(diǎn)。
因此，想要快速高效的提升產(chǎn)品的價(jià)值，必須要提高螺紋的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：螺紋的對(duì)刀;螺紋的加工;螺紋的檢測(cè)。
在起亞數(shù)控車床上可以車削的螺紋包含了四種標(biāo)準(zhǔn)，分別是米制、英寸制、模數(shù)與徑節(jié)制。
無(wú)論車削的螺紋是哪一種，車船的主軸和刀具之間的關(guān)系是一種連續(xù)的運(yùn)動(dòng)，即每轉(zhuǎn)動(dòng)一次主軸，相應(yīng)的刀具需要均勻移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。
一、數(shù)控加工普通螺紋之前的準(zhǔn)備工作。
1.1普通螺紋的尺寸。
任何數(shù)控車床加工普通螺紋都需要一定的尺寸，進(jìn)一步計(jì)算研究加工普通螺紋所需的尺寸，具體包含以下方面：
1.1.1加工普通螺紋之前的直徑。
考慮到加工普通螺紋牙型會(huì)出現(xiàn)一定的膨脹量，加工螺紋之間零件直徑為d/d-0.1p，也可以理解為螺紋直徑減去0.1螺距，大部分狀況下，要按照材料變形情況，小于普通螺紋具體在0.1-0.5之間。
1.1.2加工螺紋的進(jìn)刀量。
可以按照螺紋的地徑對(duì)螺紋的進(jìn)刀量實(shí)行參考，也就是螺紋刀進(jìn)到的最終位置。
螺紋的小徑：大徑-2倍的牙高，牙高=0.45p，應(yīng)當(dāng)要不斷減少螺紋加工產(chǎn)生的進(jìn)刀量，按照詳細(xì)的刀具與工作材料確定進(jìn)刀量。
1.2螺紋刀具的裝刀與對(duì)刀。
1.2.1裝刀。
較高或者較低安裝車刀，當(dāng)吃刀形成一定的深度時(shí)，車刀的后刀面便會(huì)頂住工件，隨著也增加了摩擦力，這時(shí)候就會(huì)頂彎工件，甚至產(chǎn)生啃刀問(wèn)題。
假如較低，排出切屑就比較困難，在工件中心形成了車刀的進(jìn)向力方向，橫進(jìn)的絲杠和螺母之間產(chǎn)生了較大間隙，造成了不斷增加了吃刀深度，進(jìn)而抬起了工件，因此產(chǎn)生了啃刀問(wèn)題。
這時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)車刀的高度有效調(diào)整，有利于刀尖和工件軸線保持在相同的高度。
在粗車或者半精車的過(guò)程中，刀尖所在位置要比工件所在的位置高出大概d(d指的是被加工工件的直徑)。
1.2.2對(duì)刀。
工件的裝夾缺乏穩(wěn)定時(shí)，工件本身的柔韌性無(wú)法對(duì)車削的刀削力積極承受時(shí)，就會(huì)形成很大的撓度，改變了工件和車刀的重心高度，加深了切削深度，產(chǎn)生了啃刀問(wèn)題，此時(shí)，應(yīng)當(dāng)固定工件裝夾，可以將尾座頂尖，進(jìn)一步加大工件的剛性。
二、數(shù)控加工普通螺紋的方法。
當(dāng)前，在數(shù)控車床中，通常情況下切削螺紋加工方法包括g32直進(jìn)式切削方法、g92直進(jìn)式切小方法和g76斜進(jìn)式切削方法，但是由于不同的切削方法，編程方法也不一樣，因此形成不同的加工誤差。
2.1g32直進(jìn)式切削方法。
由于兩側(cè)的刀刃同一時(shí)間開(kāi)展工作，形成了較大的切削力，排削工作也十分困難，因此在開(kāi)展切削工作時(shí)，非常容易磨損兩側(cè)的切削刃。
當(dāng)螺紋切削螺距較大時(shí)，由于形成了較大的切削深度，也會(huì)對(duì)刀刃造成較大磨損，導(dǎo)致螺紋形成了中徑誤差。
但是，牙形加工精度也要求很高，因此在通常狀況下，一般用于加工小螺距螺紋。
在刀具移動(dòng)刀削時(shí)，都需要編程積極實(shí)現(xiàn)，因此造成了較長(zhǎng)的加工過(guò)程。
另外由于十分容易磨損刀刃，因此加工時(shí)需要經(jīng)常組織測(cè)量。
2.2g76斜進(jìn)式的切削方法。
由于采取的單側(cè)刀刃加工，非常容易磨損和損傷刀刃，導(dǎo)致加工螺紋面不直，改變了刀尖角，就導(dǎo)致牙形擁有較低的精度。
但是由于其采取但刀刃開(kāi)展工作，刀具承受的負(fù)載不大，較為容易進(jìn)行排屑，同時(shí)形成了遞減式切削深度，因此，通常在大螺距的螺紋加工中采取此方法。
由于該加工方法容易排屑，加工刀刃工況良好。
所以，在要求螺紋精度較低的情況下，這一加工方法十分便捷。
當(dāng)加工高精度螺紋時(shí)，可以采取兩刀加工方法，也就是先采取g76方法實(shí)施粗車，之后采取g32加工方法實(shí)施精車，其中刀具必須保證準(zhǔn)確的起始點(diǎn)，否則，容易產(chǎn)生亂扣，報(bào)廢零部件。
通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明，要想提高數(shù)控螺紋加工的精度，必須要從刀具的幾何參數(shù)、切削液以及程序的編程這三方面進(jìn)行提高。
3.1選擇合理的刀具幾何參數(shù)。
在螺紋刀的兩個(gè)刀刃上摸出寬度為0.2～0.4mm倒棱，r=5°，刀尖角應(yīng)減小30°，磨成59.5°。
在安裝螺紋車刀的時(shí)候，盡量縮減伸出來(lái)的長(zhǎng)度，防止由于缺乏刀桿剛性進(jìn)一步造成切削發(fā)生振動(dòng)。
安裝螺紋車刀高度也需要關(guān)注，較高，后刀面便會(huì)頂住工件，加大了摩擦力，進(jìn)一步形成了扎刀問(wèn)題;較低，不容易排出切屑，就會(huì)把工件頂起，造成“軋車”。
因此，正確的位置是工件中心比刀尖位置低0.1～0.3mm。
3.2選擇切削液。
在對(duì)螺紋進(jìn)行切削過(guò)程中，科學(xué)選擇切削液，能夠減少切削形成的熱量，避免由于溫度較高形成的誤差：在金屬表面產(chǎn)生薄膜，在工件和刀具之間減少摩擦力，還能夠清除鐵屑，減少工件表面形成的粗糙程度，可以有效地減少刀具的磨損。
3.3對(duì)編輯的程序工藝處理。
由于不同的切削方法，自然程序編程也不相同，造成了不同的加工誤差，因此操作應(yīng)用過(guò)程中必須認(rèn)真研究，并且采取科學(xué)的編輯指令獲得較高的加工精度，使零件質(zhì)量良好。
3.4檢測(cè)普通螺紋。
通常情況下，測(cè)量保準(zhǔn)的螺紋一般采取螺紋環(huán)視或者塞規(guī)的方法。
對(duì)外螺紋測(cè)量時(shí)，假如恰好旋進(jìn)螺紋過(guò)端環(huán)規(guī)，可是止端環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，表明螺紋符合加工要求;反之，則不符合要求。
在對(duì)內(nèi)螺紋進(jìn)行測(cè)量時(shí)，采取螺紋塞規(guī)，利用同樣的方法進(jìn)行測(cè)量，除了采取螺紋環(huán)規(guī)與塞規(guī)測(cè)量之外，還可以通過(guò)螺紋千分尺對(duì)螺紋中徑和齒厚進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)游標(biāo)卡尺對(duì)螺紋中徑和蝸桿節(jié)徑齒厚進(jìn)行測(cè)量，采取量針按照三針?lè)椒▽?duì)中徑進(jìn)行測(cè)量。
結(jié)語(yǔ)。
綜合分析，在數(shù)控車削螺紋的過(guò)程中，形成各種形式的故障，不但包含了設(shè)備因素，還包含了刀具和操作人員的因素，在解決故障過(guò)程中，要聯(lián)系實(shí)際情況詳細(xì)進(jìn)行分析，通過(guò)各種檢測(cè)和診斷方法，尋找對(duì)其造成影響的相關(guān)因素，并且采取科學(xué)措施，車削出高品質(zhì)、高質(zhì)量的螺紋。
參考文獻(xiàn)。
[1]鮑志揚(yáng).淺談數(shù)控車床普通螺紋的加工[z].中國(guó)數(shù)控教育網(wǎng)，.
摘要：螺紋加工是車床操作工必備技能。
在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有g(shù)32直進(jìn)式切削方法、g76斜進(jìn)式切削方法，結(jié)合我院實(shí)踐教學(xué)融入質(zhì)量控制技術(shù)，爭(zhēng)取加工出高精度的零件及高的合格率。
在目前的數(shù)控加工中，螺紋切削一般有兩種方法：g32直進(jìn)式切削方法和g76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法不同，編程的方法不同，加工誤差也不同。
數(shù)控車床論文題目篇十四
隨著全球化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，英語(yǔ)在我們生活中的地位也越來(lái)越重要，但全面英語(yǔ)普及學(xué)習(xí)中，學(xué)術(shù)界方面對(duì)英語(yǔ)論文的要求也越來(lái)越高。英語(yǔ)論文如同一座橋梁是我們與國(guó)外優(yōu)秀學(xué)者交流，讓他們看見(jiàn)中國(guó)學(xué)術(shù)界的發(fā)展變化，對(duì)我國(guó)進(jìn)行一個(gè)重新的認(rèn)識(shí)，展示出一個(gè)全新的面貌。本文主要是通對(duì)我國(guó)英語(yǔ)論文的現(xiàn)狀的介紹與分析，發(fā)現(xiàn)其中不足之出，根據(jù)英語(yǔ)寫特點(diǎn)，提出自己的建議，也同時(shí)對(duì)英語(yǔ)論文寫作中的具體編輯進(jìn)行了介紹，加深讀者對(duì)英語(yǔ)寫作的認(rèn)識(shí)。
一、引言。
關(guān)于論文寫作，對(duì)于很多人來(lái)是一個(gè)很大的難題，而且對(duì)其具有畏懼心理，英語(yǔ)論文寫作更是如是。而沒(méi)有認(rèn)識(shí)到寫作是一個(gè)循序見(jiàn)進(jìn)的過(guò)程，這是一個(gè)反復(fù)的過(guò)程，需要大量實(shí)踐，才能實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升，但從現(xiàn)實(shí)來(lái)看大多數(shù)會(huì)被幾次寫作的失敗后而倍受打擊，失去寫作的信心，另外有人也因?yàn)榧庇谇蟪桑炊沟盟鶎懻撐囊凰?。所以?duì)英語(yǔ)論文寫作需要一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)、客觀的思考、不懼怕失敗的心態(tài)才能戰(zhàn)勝論文寫作，另外對(duì)于英語(yǔ)論文編輯的特點(diǎn)也需要一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，掌握其特點(diǎn)才能寫出一篇正式規(guī)范、有深度、便于他人閱讀理解的文章。
1、英語(yǔ)論文寫作步驟。一般情下，英語(yǔ)論文寫作分為以下幾個(gè)步驟：首先在寫作前應(yīng)對(duì)所給的眾多題目進(jìn)行選擇自己能感興趣的或者夠駕馭的，然后再根據(jù)所先題查閱相關(guān)的資料，在大量的資料中鎖定幾篇精髓文案進(jìn)行精讀、研究；開(kāi)始正式寫作時(shí)一定要列出提綱，這是很多人知道但最容易忽略的細(xì)節(jié)，提綱看似簡(jiǎn)單，但對(duì)后面的寫作有著至關(guān)重要的作用，提綱有一定的指導(dǎo)作用，不致讓人寫到中途的時(shí)候偏離了主題，使先前所做工作功虧一簣，所以寫作前一定要列提綱；然后進(jìn)入正式寫作時(shí)，在完成論文之后應(yīng)從頭再閱讀一篇，對(duì)其中所存在錯(cuò)漏進(jìn)行修改、增添，而在還需要證實(shí)的地方應(yīng)再次查閱資料，進(jìn)行一定的修改，最后形成一篇有理有據(jù)，內(nèi)容豐富充實(shí)的高質(zhì)量的終稿。
2、英語(yǔ)論文寫作目的。和中文論文一樣，英語(yǔ)論文寫作主要為了表達(dá)寫作者自己對(duì)論題的觀點(diǎn)與認(rèn)識(shí)，應(yīng)對(duì)相關(guān)論題提出自己的觀點(diǎn)，做到有理有據(jù)，觀點(diǎn)不一定要求新穎但必須是出自己的，另外論據(jù)須充分有力，思路清晰、推理完整，表達(dá)英論文寫作的真正目的，此時(shí)而不能使論文寫作失去了本質(zhì)的意義。
3、英語(yǔ)論文所出現(xiàn)的具體問(wèn)題。英語(yǔ)作為中國(guó)學(xué)生的第二語(yǔ)言，英語(yǔ)論文對(duì)于中國(guó)學(xué)生也是非常重要的，而且論文是綜合能力求較高寫作。英語(yǔ)論文寫作除了上面已提到過(guò)的一些不足以外還存由于語(yǔ)言方面的其它問(wèn)題，下面將一一分析這些問(wèn)題。
論文語(yǔ)體不正式，不規(guī)范；主觀語(yǔ)句過(guò)多使用，而且經(jīng)常過(guò)多使用簡(jiǎn)單句，使得整篇論文過(guò)于口語(yǔ)化，另外在用詞方面，一篇論文出現(xiàn)大量詞句重復(fù)使用，使得文章讀起來(lái)累贅、空泛。
4、英語(yǔ)論文寫作特點(diǎn)與意義。通過(guò)英語(yǔ)論文寫作，學(xué)生能從其中提高對(duì)問(wèn)題綜合分析能力、寫作能力、科研能力等，也同時(shí)對(duì)學(xué)生創(chuàng)新思維能力也有一定的提高。這一系列能力的提升將最終有益學(xué)生個(gè)人發(fā)展，以改變一些論文中存在對(duì)各種信息、數(shù)據(jù)堆砌而沒(méi)有自己的思想和觀點(diǎn)的現(xiàn)象。此時(shí)提高學(xué)生對(duì)所學(xué)的知識(shí)的應(yīng)用，讓其能夠?qū)W以致用，并能根據(jù)所學(xué)知識(shí)從不同的角度全方位對(duì)問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)識(shí)、分析、研究和判斷。
1、正確認(rèn)識(shí)英語(yǔ)論文的寫作目的。與一般寫作不同，論文的撰寫對(duì)于人們?cè)趯W(xué)習(xí)、工作要求相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高，而且也相對(duì)更重要。因此必須讓從事論文寫作的學(xué)生與工作人員意識(shí)到論文寫作的重要性，隨全球化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，英語(yǔ)論文的地位也越來(lái)越重，英語(yǔ)論文的`優(yōu)劣將會(huì)影響到個(gè)人職業(yè)發(fā)展與人生前途。
明確地認(rèn)識(shí)到為什么寫論文，寫這篇論需要了解哪方面的知識(shí)，需要做哪些準(zhǔn)備工作，自己對(duì)論文有什么看法，自己從論題看到哪些問(wèn)題，需要從哪些方面下手解決，自己能提出怎樣的方案，有什么當(dāng)主流觀視角不同的發(fā)現(xiàn)、自己的提議對(duì)有什么學(xué)術(shù)意義、實(shí)際意義等，這些都是寫一篇論文之前應(yīng)該做的準(zhǔn)備。
2、加強(qiáng)英語(yǔ)論文寫作指導(dǎo)。對(duì)于大學(xué)生，學(xué)校則可以通過(guò)設(shè)置論文寫作的相關(guān)課，聘請(qǐng)專業(yè)老師對(duì)英語(yǔ)論文寫進(jìn)行指導(dǎo)，另一方面也可以通過(guò)開(kāi)展大量論文寫作方面的活動(dòng)、講座與比賽，提高學(xué)生們英語(yǔ)論寫作的興趣，或者通過(guò)在校園內(nèi)、校園網(wǎng)站上宣傳英語(yǔ)論文寫作的重要性，提高學(xué)生們對(duì)英語(yǔ)論文的重要性認(rèn)識(shí)。
3、寫作中的細(xì)節(jié)問(wèn)題解決方案。而在選題問(wèn)題上，則應(yīng)該避免題目過(guò)大，而應(yīng)針對(duì)一個(gè)大問(wèn)題的某一具體點(diǎn)展來(lái)寫，使論述更加充分詳實(shí)，論證明確有力。
在寫作中，思路應(yīng)盡量清晰的，表述更盡量準(zhǔn)確、完整，論據(jù)、引用必須出自權(quán)威、專業(yè)的資料，而且應(yīng)在相應(yīng)位置標(biāo)注清楚，不要讓人覺(jué)得是在抄襲；而在句子合用方面，則應(yīng)盡量多使用復(fù)合句、并列句、復(fù)合并列句；同樣的在單詞的選擇用上，也盡量使用專業(yè)性、學(xué)術(shù)性的正式的單詞，而口語(yǔ)上常使用詞，讓論文更具專業(yè)性；在表達(dá)方面應(yīng)盡量以客觀敘述為主，且使用正式、書面詞匯，盡量避免使用帶有強(qiáng)烈感情色彩的詞語(yǔ)，另外在敘述方面盡量不要重復(fù)、累贅。而在格式上，則在第一遍寫完之后對(duì)論文作細(xì)致檢查時(shí)，對(duì)細(xì)節(jié)方面加以調(diào)整。
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數(shù)控車床論文題目篇十五
質(zhì)量、效率是優(yōu)良制造技術(shù)的關(guān)鍵。
2、多軸聯(lián)動(dòng)的加工與復(fù)合的加工。
使用這種5軸聯(lián)動(dòng)來(lái)對(duì)三維曲面的零件進(jìn)行加工，還可用刀具的最佳的幾何形狀來(lái)進(jìn)行切削，這樣光潔度很高，同時(shí)效率也提高了。
3、網(wǎng)絡(luò)化、開(kāi)放式、智能化。
大量的采用計(jì)算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)通信的技術(shù)，這樣機(jī)床制造廠商就可以通過(guò)遠(yuǎn)程技術(shù)體系，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)工況的信息傳輸、查詢、存儲(chǔ)和顯示，甚至是遠(yuǎn)程的智能診斷。
4、高柔性化。
所謂柔性也就是數(shù)控設(shè)備對(duì)適應(yīng)加工的對(duì)象變化的能力。
隨著數(shù)控車床的發(fā)展，對(duì)加工對(duì)象變化有了很較強(qiáng)的適應(yīng)性，并朝著單元的柔性化與系統(tǒng)的柔性化這個(gè)方向發(fā)展。
5、綠色化。
在當(dāng)今世紀(jì)，數(shù)控車床應(yīng)該把重心放在節(jié)能與環(huán)保上，也就是要努力做到切削加工的工藝綠色化。
而且綠色制造這種趨勢(shì)將使得我國(guó)把環(huán)保節(jié)能車床的發(fā)展放在重要位置，來(lái)為我們將來(lái)占領(lǐng)更廣泛的世界市場(chǎng)做準(zhǔn)備。
數(shù)控車床論文題目篇十六
正是由于順口好吃，馬鈴薯才被古印第安人所發(fā)現(xiàn)。隨著人們生活水平的提高，追求素、淡口味，人們首選的就是馬鈴薯，如整薯熟食、涼調(diào)、雜拌、單炒以及多種花樣的配菜，不但是城市居民的家常菜，也成為賓館酒店的常備菜，甚至擺在了北京奧運(yùn)會(huì)的餐桌上。著名的“麥當(dāng)勞”、“肯德基”及薯?xiàng)l薯片等世界性西式快餐食品、休閑食品，也是以馬鈴薯為主要原料制作而成的。
二、馬鈴薯親和力特強(qiáng)，食用方法簡(jiǎn)單易做。
馬鈴薯與其他多種糧食、蔬菜搭配可以做出許多美味可口的飯菜，如與小米熬制的稀飯，與莜麥做成的面飯，與各種蔬菜做成的湯菜及北方大燴菜等等，特別是與豬肉、牛肉、羊肉等肉食配合，風(fēng)味獨(dú)特，別具一格，歐洲著名的“土豆燒牛肉”一度成為俄羅斯理想的膳食生活目標(biāo)。
三、馬鈴薯營(yíng)養(yǎng)成份齊全，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高。
馬鈴薯塊莖類似于水果，含水量在76%左右，干物質(zhì)約24%左右，其中除淀粉占干物質(zhì)總量的70-80%之外，還含有2%左右的蛋白質(zhì)，包括18種氨基酸極易為人體消化吸收，其中有9種氨基酸是人體必需又不能在人體自身內(nèi)合成。馬鈴薯還含有多種人體需要的礦物質(zhì)元素和維生素，其中va、vb、vc含量高出其它谷類糧食作物，尤其是vb和vc幾乎高出蘋果的4倍和10倍，營(yíng)養(yǎng)學(xué)家認(rèn)為：一個(gè)成年人每天食用0.5kg馬鈴薯足可以滿足一天對(duì)vc的需要。
相對(duì)而言，馬鈴薯的脂肪含量較少，膳食纖維含量較高，因此成為營(yíng)養(yǎng)全面低脂高熱的健康食物，美國(guó)農(nóng)業(yè)部稱“每餐只吃馬鈴薯和全脂奶粉，完全可以滿足人體所需的全部營(yíng)養(yǎng)。在我國(guó)北方馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，農(nóng)民常年把馬鈴薯當(dāng)作主食，他們正常的'生長(zhǎng)發(fā)育，足以證明馬鈴薯在膳食結(jié)構(gòu)中有著重要的位置。
四、馬鈴薯淀粉及鮮薯的市場(chǎng)需求量大。
把馬鈴薯加工成淀粉，不但可以制成直接食用的粉條、粉絲，而且可以制作成很多諸如火腿、糕點(diǎn)、面包、蛋卷等食品。
馬鈴薯淀粉及其衍生物，并不僅僅應(yīng)用于食物制品方面，而且可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、紡織、印刷、造紙、鑄造及精細(xì)加工等多種行業(yè)。統(tǒng)計(jì)資料表明，目前我國(guó)對(duì)馬鈴薯淀粉及衍生物的年需求量大約在80×104t而國(guó)內(nèi)馬鈴薯淀粉年生產(chǎn)量?jī)H達(dá)30×104t，約60%的淀粉需要進(jìn)口，市場(chǎng)缺口很大，其中僅食品領(lǐng)域?qū)︸R鈴薯淀粉的需求量也需40×104t左右，專家預(yù)計(jì)，到2030年淀粉需求量將增加到180×104t。
我國(guó)馬鈴薯種植已有450年的歷史，隨著人們對(duì)馬鈴薯認(rèn)可、接受、進(jìn)而喜愛(ài)程度的提高和食品加工產(chǎn)業(yè)的多樣性發(fā)展，使得我國(guó)逐漸成為世界馬鈴薯生產(chǎn)大國(guó)。全國(guó)馬鈴薯種植面積達(dá)到501.6×104hm2，總產(chǎn)量達(dá)7436×104t，分別占世界總種植面積的1/4，占世界總產(chǎn)量的1/4。目前我國(guó)已基本形成了“三北單作區(qū)”、“西南混作區(qū)”、“中原間作區(qū)”和“南方冬作區(qū)”等四大馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，各區(qū)域種植面積比例分別占全國(guó)總面積的45%、40%、10%和5%。同時(shí)我國(guó)馬鈴薯加工業(yè)比重也由的5%上升到目前的15%，全國(guó)馬鈴薯生產(chǎn)加工專業(yè)合作組織已達(dá)270余家，訂單生產(chǎn)面積超過(guò)了80×104/hm。目前我國(guó)已發(fā)展成為世界馬鈴薯生產(chǎn)“第一”大國(guó)。出于世界人口增加，耕地面積減少及全球氣候變化等多種形勢(shì)的考慮，近年來(lái)聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織（fao）及我國(guó)政府已把馬鈴薯列入繼水稻、小麥、玉米之后的第四大糧食作物，足見(jiàn)國(guó)際國(guó)內(nèi)政府對(duì)馬鈴薯生產(chǎn)的重視程度。
五、馬鈴薯的國(guó)際市場(chǎng)看好。
世界馬鈴薯栽培的一個(gè)最大難題就是機(jī)械化應(yīng)用程度較難，因而至今仍然停留在勞動(dòng)密集型作業(yè)，許多馬鈴薯主產(chǎn)國(guó)的農(nóng)民由于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，生活水平較高而不愿意體力勞作，這樣，馬鈴薯種植面積就出現(xiàn)了下降趨勢(shì)，而他們對(duì)馬鈴薯的嗜好，對(duì)馬鈴薯各方面的需求又不得不依賴進(jìn)口。我國(guó)馬鈴薯栽培盡管體力勞作較強(qiáng)，但因?yàn)槿丝趬毫?、就業(yè)形勢(shì)以及糧食保障問(wèn)題還必須重視馬鈴薯的生產(chǎn)和加工，同時(shí)也考慮出口馬鈴薯極其產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)和外匯收益。與世界馬鈴薯生產(chǎn)形勢(shì)比較，我國(guó)馬鈴薯的產(chǎn)值、經(jīng)濟(jì)效益和對(duì)外貿(mào)易方面很明顯均占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
六、馬鈴薯的增產(chǎn)潛力較大。
科學(xué)家按光能利用轉(zhuǎn)化測(cè)算，馬鈴薯塊莖的理論產(chǎn)量可達(dá)24萬(wàn)kg/hm2，據(jù)世界糧農(nóng)組織統(tǒng)計(jì)，世界馬鈴薯主產(chǎn)國(guó)的平均產(chǎn)量是：荷蘭44850kg/hm2，美國(guó)42750kg/hm2，歐盟15國(guó)平均產(chǎn)量35100kg/hm2，我國(guó)20馬鈴薯平均單產(chǎn)只有32700kg/hm2。陜西榆林市靖邊縣馬鈴薯播種面積41余萬(wàn)畝，其中地膜覆蓋馬鈴薯達(dá)10萬(wàn)畝，七月份組織全國(guó)九名有關(guān)專家現(xiàn)場(chǎng)測(cè)產(chǎn)評(píng)估，東坑鎮(zhèn)3萬(wàn)畝蓋膜夏馬鈴薯平均單產(chǎn)可達(dá)到57150kg/hm2，創(chuàng)全國(guó)萬(wàn)畝馬鈴薯平均單產(chǎn)最高記錄，超過(guò)了世界馬鈴薯主產(chǎn)國(guó)家的平均單產(chǎn)水平，充分說(shuō)明馬鈴薯的增產(chǎn)潛力還很大。尤其在我國(guó)，隨著莖尖脫毒培養(yǎng)技術(shù)、優(yōu)良品種、脫毒種薯應(yīng)用推廣體系的日趨完善以及地膜覆蓋、配方施肥、葉面施肥等綜合技術(shù)應(yīng)用的普及，與其它糧食作物比較馬鈴薯將會(huì)成為增產(chǎn)潛力最大的作物。
七、小結(jié)。
上述分析結(jié)果認(rèn)為，馬鈴薯是糧食類作物已不容置疑，馬鈴薯是“菜”，是副食品的概念應(yīng)該逐步改變；主食馬鈴薯，多吃馬鈴薯，常吃馬鈴薯有低生活水平的印象和感覺(jué)應(yīng)該徹底消除；應(yīng)該逐步確立食用鮮薯和馬鈴薯制品完全可以保證健康需要的觀點(diǎn)。同時(shí)認(rèn)為，積極引導(dǎo)農(nóng)民學(xué)習(xí)馬鈴薯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)栽培技術(shù)，引進(jìn)適銷對(duì)路的優(yōu)良品種，多種馬鈴薯、種好馬鈴薯應(yīng)該引起各級(jí)政府、技術(shù)部門和農(nóng)民的高度重視?？梢灶A(yù)見(jiàn)，未來(lái)我國(guó)馬鈴薯的食用會(huì)更為普遍，食品加工、淀粉加工及鮮薯生產(chǎn)必將有一個(gè)更大更快的發(fā)展，而且生產(chǎn)前景十分樂(lè)觀。
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數(shù)控車床論文題目篇一
1、加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度，符合程度越高，加工精度越高。一般機(jī)械加工精度是在零件工作圖上給定的，其包括：
1)零件的尺寸精度：加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸相符的程度。
2)零件的形狀精度：加工后零件的實(shí)際形狀與零件理想形狀相符的程度。
3)零件的位置精度：加工后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度。
2、獲得加工精度的方法：
1)試切法：即試切--測(cè)量--再試切--直至測(cè)量結(jié)果達(dá)到圖紙給定要求的方法。
2)定尺寸刀具法：用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證加工表面的尺寸。
3)調(diào)整法：按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置來(lái)保證加工表面尺寸的方法。
4)自動(dòng)控制法：使用一定的裝置(自動(dòng)測(cè)量或數(shù)字控制)，在工件達(dá)到要求尺寸時(shí)，自動(dòng)停止加工。
3、加工誤差：實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。
加工誤差的大小表示了加工精度的高低，
生產(chǎn)實(shí)際中用控制加工誤差的方法來(lái)保證加工精度。
4、誤差的敏感方向：加工誤差對(duì)加工精度影響最大的方向，為誤差的敏感方向。例如：車削外圓柱面，加工誤差敏感方向?yàn)橥鈭A的直徑方向。
二、研究機(jī)械加工精度的方法。
因素分析法：通過(guò)分析、計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測(cè)試等方法，研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響。一般不考慮其它因素的同時(shí)作用，主要是分析各項(xiàng)誤差單獨(dú)的變化規(guī)律。
統(tǒng)計(jì)分析法：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)中一批工件的實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，用以控制工藝過(guò)程的正常進(jìn)行。主要是研究各項(xiàng)誤差綜合的變化規(guī)律，只適合于大批、大量的生產(chǎn)條件。
三、原始誤差。
由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng))會(huì)有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式(或擴(kuò)大、或縮小)反映為工件的加工誤差。
工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素都稱為原始誤差。工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有：
1、加工前的誤差(原理誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差)。
2、加工過(guò)程中的誤差(工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差)。
3、加工后的誤差(工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及、測(cè)量誤差)等。
數(shù)控車床論文題目篇二
摘要：文章主要分析了普通臥式車床和簡(jiǎn)易臥式數(shù)控車床加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面工藝方法不足，提出了采用專用立式數(shù)控車加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部和大端面的工藝方案。給出了轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床總體結(jié)構(gòu)、機(jī)床的工作循環(huán)及機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)；并對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床關(guān)鍵部件主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向節(jié)工裝夾具等進(jìn)行了設(shè)計(jì)。該機(jī)床使用結(jié)果表明，有效保證了轉(zhuǎn)向節(jié)桿部和大端面與兩頂尖孔的位置精度，同時(shí)有效降低裝卸工件的勞動(dòng)強(qiáng)度。
汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車上應(yīng)力最集中、形狀最復(fù)雜的零件之一，需要具有良好的機(jī)械性能。它的加工質(zhì)量直接影響到汽車的操作性和安全性。隨著汽車數(shù)量的迅猛增加，轉(zhuǎn)向節(jié)的需求也隨之上升，因此提高生產(chǎn)效率是至關(guān)重要的。但由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，給機(jī)械加工帶來(lái)一定難度，特別是轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面的加工，尺寸精度和位置精度很難保證。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面的加工采用普通臥式車床或簡(jiǎn)易臥式數(shù)控車床，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易車具，利用尾座頂尖將轉(zhuǎn)向節(jié)夾持在車具和尾座頂尖之間，車具撥動(dòng)轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工。此種加工工藝方法的不足：工件裝夾困難；車具無(wú)配重，轉(zhuǎn)速提高受限；加工效率低。鑒于上述對(duì)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)工藝的分析，為了解決傳統(tǒng)加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面生產(chǎn)工藝的不足，我們開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了一種新的加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部的專用立式數(shù)控車床。該設(shè)備具有同規(guī)格立式數(shù)控車床的工藝性能，同時(shí)具備加工轉(zhuǎn)向節(jié)的高效性，同時(shí)減輕了工人裝夾工件的勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種一舉兩得的理想設(shè)備。
1轉(zhuǎn)向節(jié)專用立式數(shù)控車床工藝方案分析。
1.1整體式轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性。
形狀如羊角，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；毛坯為鍛件，加工余量大，特別是法蘭盤根部圓弧部分；工件偏重，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大；定位夾緊困難。
1.2機(jī)床方案。
根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性和定位夾緊要求，該機(jī)床采用主軸偏置的立式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)立式數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增設(shè)尾座頂尖部件，并設(shè)計(jì)專用車具，形成高效加工轉(zhuǎn)向節(jié)的新型機(jī)床，同時(shí)仍具備通用數(shù)控立車的功能。電氣控制系統(tǒng)為日本fanuc-0i-mate數(shù)控系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)為符合iso標(biāo)準(zhǔn)的疊加閥結(jié)構(gòu)。
1.3機(jī)床的.工作循環(huán)。
安裝工件—定位夾緊—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，同時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)—完成外圓加工—數(shù)控滑臺(tái)快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，完成工件外圓各槽的加工—數(shù)控滑臺(tái)快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，完成工件各螺紋的加工—數(shù)控滑臺(tái)退至原位—松卡—卸下工件—進(jìn)入下一循環(huán)。
2.1主軸箱設(shè)計(jì)。
2.1.1主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
本機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，主軸箱就是傳統(tǒng)意義上的床身，其作用一是安裝主軸及其傳動(dòng)系統(tǒng)，二是支撐立柱即在其上安裝的縱橫滑板和電動(dòng)刀架。因此要求主軸箱具有據(jù)夠的剛性，結(jié)構(gòu)必須合理，長(zhǎng)期使用不變形。
2.1.2主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)。
2.2.1縱向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
縱向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要有縱向滑板和縱向滾珠絲杠傳動(dòng)副組成。其縱向滑板安裝在立柱的縱向滾動(dòng)導(dǎo)軌上，它可以沿立柱導(dǎo)軌做縱向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌采用重載型滾珠滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌承載能力大，剛性強(qiáng)?？v向伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠螺母副，帶動(dòng)縱向滑板沿立柱導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
2.2.2橫向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
橫向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要由橫向滑板和橫向滾珠絲杠傳動(dòng)副組成。其橫向滑板安裝在縱向護(hù)板的橫向滾動(dòng)導(dǎo)軌上，它可沿著縱向滑板向滑板橫向?qū)к壸鰴M向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌采用重載型滾珠滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌承載能力大，剛性強(qiáng)。橫向伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠螺母副，帶動(dòng)橫向滑板沿縱向滑板橫向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)。
2.3轉(zhuǎn)向節(jié)工裝夾具設(shè)計(jì)。
2.3.1頂尖部件設(shè)計(jì)。
頂尖是機(jī)床的重要定位機(jī)構(gòu)，其功用：定位功能、回轉(zhuǎn)功能、夾緊功能，其動(dòng)作：安裝工件時(shí)，頂尖部件處于上部，當(dāng)工件在專用車具的正確位置上時(shí)，頂尖在油缸的作用下向下移動(dòng)，使上頂尖頂緊工件桿部上頂尖孔，完成工件的定位夾緊。主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)頂尖也隨著旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)。設(shè)計(jì)此部件首先確定夾緊力，設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)油缸的規(guī)格，確保夾緊可靠；轉(zhuǎn)向節(jié)是不平衡件，頂尖主軸及頂尖要有足夠的剛性，以保證回轉(zhuǎn)精度的長(zhǎng)久穩(wěn)定性。
2.3.2轉(zhuǎn)向節(jié)車具設(shè)計(jì)。
轉(zhuǎn)向節(jié)是異形件，非常的不平衡，其車具設(shè)計(jì)有一定難度，第一是定位采用頂尖孔，其剛性不好，需要上下頂尖定位夾緊，下頂尖固定在主軸上，上頂尖單獨(dú)設(shè)計(jì)移動(dòng)部件；第二是夾緊，沒(méi)有規(guī)則的夾緊面，同時(shí)不同的頂尖形狀各異，要使車具具有通用性，車具必須具有適應(yīng)不同工件的柔性；第三是工件的不平衡性，在設(shè)計(jì)車具時(shí)必須有可調(diào)整的配置設(shè)置；第四是在旋轉(zhuǎn)的主軸上采用液壓自動(dòng)夾緊，主軸設(shè)置旋轉(zhuǎn)編碼器，以適應(yīng)車螺紋功能，車具設(shè)置夾緊油缸。
3結(jié)束語(yǔ)。
本機(jī)床已交付用戶使用，其性能已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圖紙經(jīng)完善后開(kāi)始投入小批量生產(chǎn)，并參加了在北京舉辦的第十屆國(guó)際機(jī)床博覽會(huì)，得到廣泛好評(píng)。
參考文獻(xiàn)：
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[2]王愛(ài)玲，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床[m]，北京：國(guó)防工業(yè)出版社，
數(shù)控車床論文題目篇三
一般來(lái)說(shuō)宜小不宜大，宜窄不宜寬，題目太大把握不住，考慮難以深入細(xì)致，容易泛泛而論。有些大學(xué)生認(rèn)為畢業(yè)論文多則上萬(wàn)字，論文的選題越大越好，豈不知選題越大越空洞，不能準(zhǔn)確的、具體的去闡述，而應(yīng)該結(jié)合自己實(shí)際，從小處著手，仔細(xì)研究，把選題做精，做透徹，做具體。
二、論文的選題要有實(shí)用價(jià)值，不能脫離實(shí)際。
有些大學(xué)認(rèn)為，學(xué)問(wèn)越深越好，選一些別人陌生的領(lǐng)域去研究。其實(shí)不然，論文的選題要和實(shí)際生活緊密聯(lián)系，要和大眾關(guān)心的話題中去挖掘，引用自己所學(xué)的知識(shí)去解決問(wèn)題，具有現(xiàn)實(shí)意義，有助于進(jìn)一步論文整體面貌和特點(diǎn)。
三、論文的選題要新穎，要有獨(dú)到見(jiàn)解。
一篇成功的畢業(yè)論文，選題要有新意，何為新意，就是論文中要有新觀點(diǎn)、新看法、新見(jiàn)解，標(biāo)題是一篇論文的靈魂，好的標(biāo)題可以吸引人們的眼球。只有這才能達(dá)到有所發(fā)現(xiàn)，有所發(fā)明，有所創(chuàng)造，有所前進(jìn)。
四、論文的題目要規(guī)范，言簡(jiǎn)意核。
選題應(yīng)簡(jiǎn)明、具體、確切，能概括論文的特定內(nèi)容，有助于選定關(guān)鍵詞，符合編制題錄、索引和檢索的有關(guān)原則，題目是論文內(nèi)容的高度概括、力求簡(jiǎn)括、高度濃縮。
五、論文的選題還要從自己感興趣的方面著手。
對(duì)于自己感興趣的選題，自己平時(shí)有所關(guān)注和積累資料，才能比較好的去掌控和把握，去潛心研究和挖掘。論文寫作是一個(gè)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，資料的收集和整理又很辛苦，沒(méi)有興趣或有反感的情緒是很難順利完成。
六、建議關(guān)注熱點(diǎn)，切入點(diǎn)要新穎。
從何處入手，怎樣選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)那腥朦c(diǎn)，是一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題，也是每一位大學(xué)生特別注重的問(wèn)題，因?yàn)檫x題的切入點(diǎn)恰當(dāng)與否、準(zhǔn)確與否，將直接決定畢業(yè)論文的質(zhì)量。研究的重點(diǎn)、難點(diǎn)要鮮明地列出，研究?jī)?nèi)容觀點(diǎn)新穎、重點(diǎn)突出、難點(diǎn)明晰，創(chuàng)新見(jiàn)解要基本形成，不能讓觀點(diǎn)淹沒(méi)在內(nèi)容中。
數(shù)控車床論文題目篇四
刀具補(bǔ)償功能的作用主要在于簡(jiǎn)化程序，即按零件的輪廓尺寸編程。
在加工前，操作者測(cè)量實(shí)際的刀具長(zhǎng)度、半徑和確定補(bǔ)償正負(fù)號(hào)，作為刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，使得由于換刀或刀具磨損帶來(lái)刀具尺寸參數(shù)變化時(shí)，雖照用原程序，卻仍能加工出合乎尺寸要求的零件。
此外，刀具補(bǔ)償功能還可以滿足編程和加工工藝的一些特殊要求。
數(shù)控車床論文題目篇五
作者單位：xxx。
摘要。
一．引言。
數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是各個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)與世界先進(jìn)國(guó)家。相比還有一定的差距，因此了解數(shù)控技術(shù)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展有非常重要的意義。
數(shù)控技術(shù)(簡(jiǎn)稱nc即numericalcontro1)應(yīng)用于生產(chǎn)中已有二十多年的歷史了，它使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，尤其是近年來(lái)．微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展給nc技術(shù)帶來(lái)了新的活力。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設(shè)備，是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平、現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝水平的重要標(biāo)志，是關(guān)系國(guó)計(jì)民生、國(guó)防尖端建設(shè)的戰(zhàn)略物資。因此世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。
根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》。國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面：
1．智能、高速、高精度化。
新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部(如電主軸、直線電機(jī)、lm直線滾動(dòng)系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15,000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來(lái)越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來(lái)了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高。一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)，就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床。高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(cam)系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達(dá)到微米級(jí)。
2．設(shè)計(jì)、制造綠色化。
個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)要考。
慮：綠色材料設(shè)計(jì)；可拆卸性設(shè)計(jì)；節(jié)能性設(shè)計(jì)；可回收性設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；
綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模。
重，環(huán)境保護(hù)的呼聲越來(lái)越高，環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為各國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的制約因。
素之一。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢(shì)，加大綠色設(shè)計(jì)與。
制造的研制，將是影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要要素之一。
3．復(fù)合化與系統(tǒng)化。
工件一次裝夾，能進(jìn)行多種工序復(fù)合加工，可大大地提高生產(chǎn)效率和加工精。
度，是機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期愈來(lái)愈短，對(duì)制造速度的要求也相應(yīng)。
提高，機(jī)床也朝高效能發(fā)展。機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺(tái)電腦控制。
一條生產(chǎn)線的作業(yè)。產(chǎn)品對(duì)外觀曲線要求的提高，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日。
益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。
4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展。
隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模。
糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)。
控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙Α?BR> 能，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功。
能更趨完善。為日本mazak公司最新推出的e—zizith型臥式加工中心，將信息。
享．促進(jìn)測(cè)量、建模、加工、操作一體化的4m智能系統(tǒng)。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)。
造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配。
置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)。
床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。為模具車間利用kmein技術(shù)進(jìn)行的網(wǎng)絡(luò)化控。
制數(shù)控加工．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代。
向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，同時(shí)注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開(kāi)。
系統(tǒng)向開(kāi)放、集成和智能化方向發(fā)展。
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展。
隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系。
統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言，如果要求在16h內(nèi)連。
續(xù)正常工作，無(wú)故障率在99％以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間(mtbf)。
就必須大于3000h。如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：l(數(shù)控的可靠比主機(jī)。
高一個(gè)數(shù)量級(jí))，數(shù)控系統(tǒng)的mtbf就要大于3h，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)。
動(dòng)等的mtbf就必須大于105h。對(duì)整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高。
7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展。
數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。
8．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展。
加工自由曲面時(shí)，三軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端。
部參予切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而五軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑。
動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。
三.結(jié)語(yǔ)。
向。中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)。
勢(shì)，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開(kāi)發(fā)方面與國(guó)外同行的差距還很大。中國(guó)的數(shù)控。
產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機(jī)會(huì)不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技。
術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差。
距。力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制。
造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造、從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。
四．參考文獻(xiàn)。
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數(shù)控車床論文題目篇六
2、數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障原因分析與處理。
3、重型汽車縱梁數(shù)控沖孔機(jī)控制系統(tǒng)技改研究與應(yīng)用。
4、基于數(shù)字化編碼-播放體系結(jié)構(gòu)的電火花線切割加工數(shù)控系統(tǒng)。
5、面向智能制造的數(shù)控機(jī)床多目標(biāo)優(yōu)選法研究。
6、基于cbr技術(shù)的數(shù)控機(jī)床故障診斷專家系統(tǒng)。
7、面向pdc鉆頭的三軸數(shù)控機(jī)床改進(jìn)模塊研究。
8、基于模糊控制理論的數(shù)控機(jī)床控制算法設(shè)計(jì)。
9、數(shù)控系統(tǒng)小線段平滑過(guò)渡算法的半硬件仿真與驗(yàn)證。
11、數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的故障診斷與維修。
12、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析及診斷方法。
13、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)穩(wěn)定性研究。
15、雙槍縱縫數(shù)控焊接機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
16、數(shù)控機(jī)床控制及故障診斷系統(tǒng)分析與實(shí)現(xiàn)。
17、數(shù)控加工中心刀具和切削用量的選擇探討。
18、巧用綜合編程方式提高數(shù)控銑加工效率初探。
19、數(shù)控加工質(zhì)量控制技術(shù)。
21、淺談數(shù)控銑加工要素及編制。
22、數(shù)控超精密加工精度控制研究。
23、現(xiàn)代機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的使用分析。
24、數(shù)控加工中心的可靠性分析與增長(zhǎng)研究。
25、高速數(shù)控加工機(jī)床的編程策略。
26、數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的改進(jìn)方法研究。
27、關(guān)于數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的探討。
28、提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略。
29、機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用分析。
30、數(shù)控張拉技術(shù)在預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制工程中的應(yīng)用。
31、《數(shù)控技術(shù)》課程教學(xué)改革與實(shí)踐。
32、數(shù)控機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。
33、淺談互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床管理與維修中的應(yīng)用。
34、數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究。
35、普通機(jī)床改造數(shù)控機(jī)床的技術(shù)要點(diǎn)。
36、模具制造的數(shù)控加工技術(shù)探討。
37、談便捷化學(xué)習(xí)在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中的`應(yīng)用。
38、提高數(shù)控編程加工效率的技術(shù)研究及其應(yīng)用。
39、數(shù)控技術(shù)在木材加工裝備中的運(yùn)用。
40、軟筆書法文字的數(shù)控加工技術(shù)。
41、數(shù)控機(jī)床電氣安全檢測(cè)技術(shù)探討。
42、國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)現(xiàn)狀與對(duì)策。
43、智能數(shù)控機(jī)床及其技術(shù)體系框架。
44、插補(bǔ)技術(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用。
45、淺論現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)對(duì)模具制造的促進(jìn)作用。
46、淺談數(shù)控技術(shù)課程改革。
47、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)與機(jī)床維修。
48、數(shù)控機(jī)床編程與加工“項(xiàng)目教學(xué)法”教學(xué)實(shí)踐。
49、基于catia平底銑刀五軸數(shù)控編程技術(shù)研究。
50、淺談《數(shù)控編程》課程的課件制作技巧。
51、數(shù)控編程的路徑優(yōu)化分析。
52、淺談數(shù)控編程在教學(xué)中的體會(huì)。
53、數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)的分析和優(yōu)化。
54、《數(shù)控編程學(xué)習(xí)與實(shí)踐》課程建設(shè)及實(shí)施。
55、論數(shù)控加工中的參數(shù)化編程。
56、數(shù)控機(jī)床編程與操作關(guān)鍵問(wèn)題分析。
57、一種數(shù)控編程陣列特征的識(shí)別算法。
58、運(yùn)用參數(shù)化方法提升數(shù)控加工編程的效率。
59、優(yōu)化數(shù)控編程提高加工效率。
60、梯形螺紋數(shù)控車削編程與加工研究。
61、新時(shí)期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的探究。
62、非圓曲線數(shù)控編程技巧。
63、數(shù)控plc編程常見(jiàn)問(wèn)題。
64、數(shù)控考工實(shí)習(xí)教學(xué)改革研究與實(shí)踐。
65、高職高專數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)專業(yè)興趣班研究。
67、數(shù)控設(shè)備操作檢修工作中的幾點(diǎn)體會(huì)。
68、研究數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用。
69、數(shù)控車床長(zhǎng)盤液壓缸漏油修復(fù)。
70、數(shù)控車間供電質(zhì)量缺陷及對(duì)策。
71、編制cnc數(shù)控程序應(yīng)注意的問(wèn)題。
72、數(shù)控機(jī)床編碼器的電池盒與電池更換。
73、淺談數(shù)控車教學(xué)過(guò)程中學(xué)生能力的培養(yǎng)。
74、數(shù)控機(jī)床維修的具體措施分析。
75、數(shù)控機(jī)床維修改造中的問(wèn)題與對(duì)策。
76、試論薄壁零件數(shù)控車工的加工工藝。
77、淺談數(shù)控銑削的精度控制。
78、試論數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試及維護(hù)。
79、數(shù)控機(jī)床綜合誤差補(bǔ)償研究。
80、數(shù)控銑床手動(dòng)對(duì)刀的常用方法。
82、基于工藝特征的數(shù)控編程方法研究。
83、數(shù)控機(jī)床變頻器故障維修。
84、移動(dòng)式數(shù)控火焰切割機(jī)料架研制。
85、某航空整體葉輪高效數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究。
86、雙凸板材件的數(shù)控漸進(jìn)成形研究。
88、提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工率的方法探討。
89、影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的因素及方法分析。
90、數(shù)控機(jī)床定位精度的綜合分析。
91、數(shù)控機(jī)床氣液增壓式打刀缸結(jié)構(gòu)改進(jìn)研究。
92、數(shù)控加工實(shí)習(xí)課程改革淺談。
93、薄壁管零件數(shù)控車削加工工藝研究。
94、機(jī)床數(shù)控部分硬件設(shè)計(jì)。
95、基于遺傳算法的數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)化。
96、如何在中職數(shù)控教學(xué)中提升學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力。
97、數(shù)控加工機(jī)械零件中的專用夾具設(shè)計(jì)研究。
98、試論數(shù)控設(shè)備的故障診斷與維修。
99、數(shù)控液壓缸控制性能的仿真與試驗(yàn)研究。
100、數(shù)控仿真軟件及其在機(jī)床修調(diào)中的應(yīng)用。
數(shù)控車床論文題目篇七
3、淺談如何加強(qiáng)會(huì)計(jì)基礎(chǔ)工作。
4、小型企事業(yè)單位會(huì)計(jì)監(jiān)督。
5、采用加速折舊法計(jì)提固定資產(chǎn)折舊的思考。
6、集團(tuán)公司會(huì)計(jì)委派制研究。
7、小型會(huì)計(jì)師事務(wù)所生存發(fā)展的探討。
8、論謹(jǐn)慎性原則在會(huì)計(jì)核算中的運(yùn)用。
9、淺析銷售商品收入的確認(rèn)與計(jì)量。
10、對(duì)資產(chǎn)減值會(huì)計(jì)有關(guān)問(wèn)題的思考。
11、經(jīng)濟(jì)環(huán)境對(duì)會(huì)計(jì)發(fā)展的影響。
12、會(huì)計(jì)計(jì)量對(duì)企業(yè)會(huì)計(jì)收益的影響。
13、談會(huì)計(jì)人員的素質(zhì)與能力要求。
14、談如何做好一個(gè)出納員。
15、商譽(yù)的計(jì)價(jià)與會(huì)計(jì)處理初探。
16、論知識(shí)經(jīng)濟(jì)對(duì)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的影響。
17、論企業(yè)成本核算與分析。
18、關(guān)于強(qiáng)化會(huì)計(jì)監(jiān)督的思考。
19、論會(huì)計(jì)信息失真的成因與對(duì)策。
20、淺談會(huì)計(jì)誠(chéng)信與職業(yè)道德。
21、淺析如何加強(qiáng)會(huì)計(jì)信息質(zhì)量監(jiān)管。
22、試論虛假信息產(chǎn)生的原因及治理。
23、我國(guó)企業(yè)會(huì)計(jì)信息質(zhì)量的現(xiàn)狀、成因及治理對(duì)策。
24、對(duì)我國(guó)會(huì)計(jì)職業(yè)道德建設(shè)問(wèn)題的思考。
25、論會(huì)計(jì)人員基本職業(yè)道德--不做假帳。
26、淺談企業(yè)的`誠(chéng)信管理。
27、會(huì)計(jì)人員職業(yè)道德初探。
28、新時(shí)期企業(yè)會(huì)計(jì)人員繼續(xù)教育問(wèn)題探析。
29、關(guān)于借款費(fèi)用資本化探析。
30、或有事項(xiàng)會(huì)計(jì)處理淺析。
31、會(huì)計(jì)集中核算的利弊分析。
32、淺談存貨發(fā)出計(jì)價(jià)方法的選擇。
33、現(xiàn)代財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)理論的發(fā)展趨勢(shì)探討。
34.新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則對(duì)會(huì)計(jì)監(jiān)督的影響。
35.芻議現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)下的融資租賃。
數(shù)控車床論文題目篇八
摘要：機(jī)床的核心部件是機(jī)床主軸，其主要功能是帶動(dòng)刀具或者是工件旋轉(zhuǎn)來(lái)完成加工。數(shù)控車床中機(jī)床主軸的質(zhì)量好與壞會(huì)直接影響車床加工零部件的質(zhì)量與加工生產(chǎn)效率以及加工精確度。因此，我們想要提升機(jī)床的加工效率和質(zhì)量與部件的精度，就必須要對(duì)數(shù)控車床加工工藝的流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。主要分析了使用數(shù)控車床加工中的幾個(gè)重點(diǎn)步驟，并對(duì)數(shù)控車床加工機(jī)床的主軸部件做出有關(guān)其優(yōu)化研究，提出了車床加工工藝上的缺點(diǎn)與優(yōu)化措施，找尋出影響加工質(zhì)量與準(zhǔn)確度的原因，從而提出措施增加車床加工效率。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；工藝優(yōu)化；優(yōu)化改進(jìn)。
機(jī)床主軸的功能是以滿足車床加工生產(chǎn)效率和加工精確度為前提的，有些傳統(tǒng)的機(jī)床主軸概念已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)目前機(jī)床主軸的需求，其主軸精度與速度，以及功率和剛度的匹配特性相對(duì)較好，這樣就要先考慮其質(zhì)量。然而數(shù)控車床在加工零部件時(shí)，車削走刀數(shù)與參數(shù)的路徑是提前設(shè)置好的，之后在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行系統(tǒng)控制程序來(lái)進(jìn)行操控車削進(jìn)行加工。所以，加工零件的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)加工質(zhì)量所受到的影響因素就是數(shù)控車床加工工藝流程。伴隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床技術(shù)也得以進(jìn)步，車床加工的效率和質(zhì)量都在提升，但是，在數(shù)控車床加工工藝的合理規(guī)劃性方面還存在問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致車床加工產(chǎn)品在質(zhì)量上的穩(wěn)定性與一致性得不到有效的保障。以下從數(shù)控車床加工工藝流程和方法、線路制定、刀具安裝等幾個(gè)步驟對(duì)零部件工藝優(yōu)化改進(jìn)進(jìn)行分析。
1加工零部件工藝性分析。
在車床加工零件圖紙的設(shè)計(jì)上，標(biāo)尺寸必要以加工方便為主，在加工零件圖紙上應(yīng)直接使用統(tǒng)一基準(zhǔn)并且要給出坐標(biāo)尺寸，以利于在協(xié)調(diào)與編制程序上調(diào)節(jié)尺寸，要保持其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)，這樣就算是在編制程序原點(diǎn)與檢測(cè)基準(zhǔn)等有關(guān)方面提供了不小的方便。可以讓設(shè)計(jì)人員對(duì)車床加工產(chǎn)品的使用特性消除顧慮，在進(jìn)行手工編制程序時(shí)必須要注意以計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)與其計(jì)算點(diǎn)，還必須要注意看其是否允許工件輪廓所需要的幾何元素條件，在進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí)要將其中所有的'元素進(jìn)定義，加工零部件工藝性的分析必須要充分考慮各種幾個(gè)因素，并充分考慮其合理科學(xué)性的特征。
1.2需要數(shù)控車床加工的零部件其工藝性必須要適合數(shù)控車床加工特點(diǎn)。
在數(shù)控車床加工零部件時(shí)，第一要注意零部件的內(nèi)控以及零部件的外形，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一尺寸與幾個(gè)類型工具的選取，并且要盡量的減少在加工過(guò)程中更換加工刀具次數(shù)。車床所加工零部件的質(zhì)量好壞與零部件輪廓形狀與其圓弧半徑有關(guān)。所以，在零部件開(kāi)槽的內(nèi)圓角不能過(guò)于狹小，因?yàn)檫@樣有可能會(huì)沒(méi)有相對(duì)應(yīng)的加工刀具進(jìn)行匹配還需要避免加工零部件的機(jī)構(gòu)問(wèn)題，如果加工零部件結(jié)構(gòu)不好而發(fā)生的邊緣應(yīng)力集中，是會(huì)直接影響到加工零部件的使用壽命的。為了防止車床工件重復(fù)裝夾，要避免發(fā)生兩個(gè)加工面的尺寸與輪廓上的位置不相符合等。我們?cè)诎才艛?shù)控車床加工工藝流程上可以盡量安排統(tǒng)一的定位標(biāo)準(zhǔn)。我們可以把相對(duì)應(yīng)的加工零件基準(zhǔn)孔用工藝孔，在加工過(guò)程中，工件也需要有基準(zhǔn)定位孔。統(tǒng)一過(guò)的定位基準(zhǔn)可以使用精準(zhǔn)加工過(guò)的表面，這樣做可以讓裝夾兩次的誤差得到降低。
2選擇適當(dāng)?shù)募庸すば蚺c加工方法。
2.1適當(dāng)?shù)募庸すば颉?BR> 在數(shù)控車床進(jìn)行加工過(guò)程中，要充分考慮到在裝夾時(shí)能夠一次性的完成所有工序或者是完成部分工序，要將諸多工序盡最大能力的集中在一起，這就需要提前分析圖樣中零件的整體，看其是否能完成一次裝夾并進(jìn)行順利加工。在達(dá)不到的情況之下，我們就必須要盡量的減少裝夾刀具的次數(shù)以及刀具的更換次數(shù)，并在加工過(guò)程中對(duì)加工效率以及加工精確度這兩點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)考慮。在同一個(gè)工件加工面上所要采取加工工序的大致順序是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精度加工，精確加工等，還可以在零件表面進(jìn)行粗加工與精加工相互結(jié)合的方式，這樣可以有效的增加加工效率和加工精度。
在數(shù)控車床加工中要制定優(yōu)化加工路線必須要遵循其原則；第一減少刀具空程時(shí)間并且要保證加工路線短，還要將無(wú)效的程序減掉；第二是必須要保證零部件表面的粗糙度與表面精確度；第三是盡量簡(jiǎn)化編程讓其用數(shù)值來(lái)計(jì)算；第四是要在數(shù)控車床中對(duì)點(diǎn)位的控制與對(duì)定位的準(zhǔn)確度進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的要求，在數(shù)控車床加工中機(jī)床刀具運(yùn)動(dòng)的路線并不是很重要的。因此，在類似這樣的機(jī)床中必須要以空行程最短為刀具走刀路線，其中刀具在機(jī)場(chǎng)主軸的方向上距離一定要進(jìn)行確定，因?yàn)檫@個(gè)因素是要受到工件長(zhǎng)度空行程影響的。
2.3使用適當(dāng)?shù)募庸し椒ā?BR> 在數(shù)控機(jī)床加工中必須要使用適合的加工方法，這樣才能有效的保證零件表面的粗糙度以及其加工精確度，才能夠達(dá)到最初設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在機(jī)床加工中選擇加工方法時(shí)要充分考慮到零件的尺寸、形狀等各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，看其是否達(dá)標(biāo)。要進(jìn)行多種對(duì)比，經(jīng)過(guò)對(duì)比要選用最高級(jí)別的加工方法進(jìn)行加工。然后根據(jù)生產(chǎn)加工設(shè)備的實(shí)際現(xiàn)實(shí)情況，在對(duì)于某些箱體表面孔選擇鉸孔方法，在箱體的表面上有相對(duì)較大的孔，這樣的孔一般都是采用鏜孔，在相對(duì)較小的孔中，一般都是采用鉸孔的方法。與此同時(shí)，我們要在加工過(guò)程中全面考慮到實(shí)際加工情況，要盡量的以提升生產(chǎn)效益和有效降低成本為主。
數(shù)控車床自身價(jià)格相對(duì)較高并且其在加工中的性能較好，因數(shù)控車床的設(shè)備特性，其所工作的內(nèi)容也是比較復(fù)雜的，所以，數(shù)控車床能夠很好的完成復(fù)雜的加工產(chǎn)品。數(shù)控車床在編制程序中改良工步的問(wèn)題是提升加工效率的主要因素之一。因此，我們要全面考慮到數(shù)控車床加工工序中的工作路線和內(nèi)容，要對(duì)加工路線、加工換刀點(diǎn)、加工對(duì)刀點(diǎn)以及車削參數(shù)等要進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
在數(shù)控車床刀具安裝期間要充分的考慮到統(tǒng)一加工工序并且要設(shè)置加工步驟編程的基準(zhǔn)；裝夾中要盡可能的減少裝夾次數(shù)，在全部加工工序中爭(zhēng)取完成一次性裝夾，這樣可以充分的發(fā)揮出數(shù)控車床的加工效果，防止占機(jī)人工調(diào)整的目。在數(shù)控車床加工過(guò)程中還要注意，加工零件在數(shù)量上不充足時(shí)，可以對(duì)數(shù)控車床的夾具提出更高的要求：第一是要時(shí)刻關(guān)注數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系尺寸和零部件之間的聯(lián)系，第二是要保持坐標(biāo)的方向與夾具的坐標(biāo)方向都要相對(duì)穩(wěn)定。這樣做有利于降低數(shù)控車床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)基本費(fèi)用。
4結(jié)語(yǔ)。
綜上所述，對(duì)數(shù)控車床加工工藝實(shí)際情況進(jìn)行分析，使用數(shù)控車床進(jìn)行機(jī)床主軸加工的實(shí)際過(guò)程中，必須要根據(jù)加工生產(chǎn)的實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行合理的配置數(shù)控機(jī)床加工的使用。尤其是在數(shù)控機(jī)床使用中是不能對(duì)其進(jìn)行錯(cuò)誤的操作。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，應(yīng)讓數(shù)控機(jī)床都能發(fā)揮出其最大的生產(chǎn)效率，為企業(yè)收獲到最大的利益。要想在數(shù)控機(jī)床加工工藝流程中得到優(yōu)化，就必須要進(jìn)行實(shí)踐，還要對(duì)工作中的技術(shù)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)等研究，將數(shù)控加工工藝優(yōu)化流程運(yùn)用在實(shí)際中，提升加工效率以及增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)。
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[3]楊仲偉.數(shù)控車薄壁半球類零件夾具及加工[j].職業(yè)，（21）.
數(shù)控車床論文題目篇九
摘要：為了提升高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)效率，降低實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)投入成本，本文從當(dāng)前高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理現(xiàn)狀入手，分析其中存在的問(wèn)題，并提出了相關(guān)的改革策略，然后采用問(wèn)卷調(diào)查方法，以某高校為例具體進(jìn)行改革效果分析。分析結(jié)果表明：在實(shí)驗(yàn)教學(xué)中應(yīng)用價(jià)值管理理論，可以提高學(xué)生的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，降低?jīng)費(fèi)投入。
關(guān)鍵詞：價(jià)值管理；實(shí)驗(yàn)教學(xué)；改革。
實(shí)驗(yàn)室教學(xué)在高校教學(xué)和科研中是必不可少的，作為高等學(xué)校進(jìn)行實(shí)踐教學(xué)、科學(xué)研究的主要基地，是整個(gè)教學(xué)體系的重要組成部分。對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程實(shí)行科學(xué)管理、價(jià)值管理是促使實(shí)驗(yàn)設(shè)備充分合理利用，實(shí)驗(yàn)設(shè)備投資效益最大化最佳管理辦法。以價(jià)值為基礎(chǔ)的管理是一種科學(xué)的管理方法，其主要目的是利益最大化。在高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程中，推行價(jià)值管理辦法，并結(jié)合其它現(xiàn)代管理技術(shù)，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，以提高實(shí)驗(yàn)室教學(xué)效果，使高校實(shí)驗(yàn)室的各項(xiàng)功能得以充分利用。將價(jià)值管理從企業(yè)走向高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理，是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)化背景下高校管理體制與實(shí)驗(yàn)教學(xué)水平提升實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的一個(gè)必然趨勢(shì)。在高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理過(guò)程中，遵循價(jià)值的理念，依據(jù)價(jià)值增長(zhǎng)規(guī)則和規(guī)律，來(lái)探索價(jià)值創(chuàng)造的運(yùn)行模式和管理技術(shù)；從而建立起連接實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理的戰(zhàn)略化長(zhǎng)效機(jī)制，并應(yīng)用于所有對(duì)實(shí)驗(yàn)教學(xué)有影響的各個(gè)因素和整個(gè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程中的決策和控制體系，以幫助高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程實(shí)現(xiàn)教學(xué)效果最大化。
1高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)的現(xiàn)狀。
實(shí)驗(yàn)教學(xué)是各大高校教學(xué)工作的重要組成部分，是加深學(xué)生對(duì)所學(xué)基本理論的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際與分析解決問(wèn)題能力的重要環(huán)節(jié)，并且始終貫穿于整個(gè)教學(xué)活動(dòng)過(guò)程中。隨著我國(guó)教育現(xiàn)代化、信息化的深入，高校實(shí)驗(yàn)室在高等教育中的地位不斷提高，教育部門對(duì)實(shí)驗(yàn)室的資源投入不斷增長(zhǎng)，專業(yè)課實(shí)驗(yàn)教學(xué)課程日益增多。與此同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室在運(yùn)行管理期間，出現(xiàn)明顯的不適應(yīng)。實(shí)驗(yàn)設(shè)備經(jīng)費(fèi)緊張、實(shí)驗(yàn)設(shè)備利用率低下，實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放性較差等等問(wèn)題日益顯露，實(shí)驗(yàn)室教學(xué)并未達(dá)到高校開(kāi)設(shè)實(shí)驗(yàn)室教學(xué)的主要目的。
2推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程管理模式。
針對(duì)上述問(wèn)題，文章采用價(jià)值管理理論進(jìn)行分析，高校開(kāi)設(shè)實(shí)驗(yàn)室教學(xué)的主要目的是獲得一定的科研成果和教學(xué)成果，提升學(xué)生的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，?shí)現(xiàn)教學(xué)效果的最優(yōu)。而價(jià)值管理是一種全面的管理手段，它包含管理目標(biāo)、管理結(jié)構(gòu)和體系、管理戰(zhàn)略和經(jīng)營(yíng)程序以及修補(bǔ)后的人力資源實(shí)踐。推進(jìn)高校實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理，可以提高當(dāng)前高校實(shí)驗(yàn)室管理效率和科研成果的產(chǎn)出率，更好地服務(wù)于高等教育，培養(yǎng)更多的實(shí)驗(yàn)人才。價(jià)值管理理論的應(yīng)用應(yīng)強(qiáng)化高校實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度管理；加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的科學(xué)管理，建立實(shí)驗(yàn)教學(xué)的新體系；同時(shí)應(yīng)努力加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室?guī)熧Y隊(duì)伍的建設(shè)；力求實(shí)驗(yàn)室的全面開(kāi)放；實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境建設(shè)也必須跟得上高等教學(xué)的改革形勢(shì)。價(jià)值管理主要是將教學(xué)成果在實(shí)驗(yàn)設(shè)備生命周期內(nèi)得到最大化成效，將實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程管理用價(jià)值管理公式進(jìn)行表達(dá)如下：價(jià)值管理的公式為：v=f/c在本文中，實(shí)驗(yàn)教學(xué)的效果、科研成果就是實(shí)驗(yàn)教學(xué)的效益，價(jià)值管理的主要目標(biāo)就是實(shí)行價(jià)值管理主體的效益最大化，那么本文中的v就是教學(xué)、科研成果；實(shí)驗(yàn)室的規(guī)章管理制度、實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備配置、師資配置就是實(shí)驗(yàn)室的主體行為功能；而設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室的使用周期就是學(xué)校投入的成本。我們根據(jù)提升主體行為功能、降低成本來(lái)最終實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的利益最大化效果。那么推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)價(jià)值管理的具體措施有哪些呢？本文總結(jié)如下：
2.1引入價(jià)值管理更新實(shí)驗(yàn)室管理理念。
由于大學(xué)中的學(xué)科較多，因此，每個(gè)專業(yè)都有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室，并且對(duì)于一些理工科的學(xué)生來(lái)說(shuō)，每個(gè)學(xué)期都會(huì)安排相應(yīng)的課時(shí)，并且實(shí)驗(yàn)課一般在院系指定的實(shí)驗(yàn)室中完成，但是這些課時(shí)太少，不能滿足學(xué)生的實(shí)踐能力培養(yǎng)需求，因此可以通過(guò)價(jià)值管理理論，更新實(shí)驗(yàn)室管理理念，要求研究生幫助實(shí)驗(yàn)室工作人員本科實(shí)驗(yàn)進(jìn)行指導(dǎo)。這樣的實(shí)驗(yàn)室管理理念不僅鍛煉了研究生的能力，也對(duì)學(xué)生的實(shí)驗(yàn)技能提高有很大的幫助，因?yàn)閷W(xué)生可以在實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)人員和研究生的帶領(lǐng)下進(jìn)行體驗(yàn)式教學(xué)，保證了實(shí)驗(yàn)教學(xué)的安全，同時(shí)也為實(shí)驗(yàn)室的開(kāi)放教學(xué)提供了條件，實(shí)現(xiàn)了教學(xué)和科研相結(jié)合，學(xué)生在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于動(dòng)手的機(jī)會(huì)增加了，也提高了學(xué)生的表現(xiàn)力和創(chuàng)造力，著重體現(xiàn)以圍繞學(xué)生的學(xué)習(xí)為中心的教學(xué)理念，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生課堂學(xué)習(xí)積極性。此外，還要提高實(shí)驗(yàn)室工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)要求，并配備實(shí)驗(yàn)室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員。對(duì)實(shí)驗(yàn)室工作人員要求要在大學(xué)本科學(xué)歷及以上，具備較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力。配備實(shí)驗(yàn)室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員，在系列上區(qū)別于教師系列、行政管理系列，從屬于技術(shù)服務(wù)系列。實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員的工作以實(shí)驗(yàn)初級(jí)階段的準(zhǔn)備調(diào)試工作和實(shí)驗(yàn)收尾階段的整理工作為主，繼續(xù)執(zhí)行主講教師必須指導(dǎo)一個(gè)批次的教學(xué)實(shí)驗(yàn)的制度。實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境保護(hù)工作、儀器設(shè)備的整理工作、安全管理工作等都是由實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)的，這樣可以提高實(shí)驗(yàn)室的使用效率。
2.2科學(xué)全面建設(shè)實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)章制度。
增設(shè)安全管理制度，延長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)室的使用壽命。高校實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)人員和所有參與實(shí)驗(yàn)的學(xué)生，在學(xué)期入學(xué)后，必須盡快完成一次實(shí)驗(yàn)室安全指導(dǎo)課程，實(shí)驗(yàn)室安排專門的指導(dǎo)老師介紹與實(shí)驗(yàn)室安全相關(guān)理論，學(xué)生必須通過(guò)書面的安全測(cè)試來(lái)掌握一定的實(shí)驗(yàn)室安全知識(shí)。實(shí)驗(yàn)參與者必須熟悉《實(shí)驗(yàn)室緊急情況程序手冊(cè)》，實(shí)驗(yàn)室的樓層管理員必須負(fù)責(zé)。加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備管理體制上，提高高校實(shí)驗(yàn)室管理的靈活性。在儀器設(shè)備的使用上，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的教育教學(xué)資源的共享，加強(qiáng)學(xué)校與學(xué)校之間、學(xué)院與學(xué)院之間的學(xué)術(shù)交流。
2.3將價(jià)值管理融入實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程，打破傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)教學(xué)管理模式。
實(shí)施價(jià)值管理，采用多元化的教學(xué)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，思想觀念上改變傳統(tǒng)的教育教學(xué)理念，實(shí)施方法上實(shí)現(xiàn)教學(xué)與科研雙管齊下等措施以鞏固多元化教學(xué)評(píng)估體系的形成和完善。及時(shí)更新實(shí)驗(yàn)教材和指導(dǎo)書定期修改實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱的相關(guān)內(nèi)容，對(duì)修改的內(nèi)容做出相應(yīng)的調(diào)整，及時(shí)制定與實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目相配套的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃書、項(xiàng)目書。每?jī)赡晷抻喴淮稳瞬排囵B(yǎng)計(jì)劃和實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱，確保實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的更新率在5%~10%；努力減少傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，增加現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)方法；融入學(xué)科前沿知識(shí)，不斷增大學(xué)科建設(shè)、科學(xué)研究在實(shí)驗(yàn)教學(xué)改革中的比重；大力應(yīng)用現(xiàn)代教育技術(shù)，努力推進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)方法和手段的改革，努力改進(jìn)實(shí)驗(yàn)教學(xué)的考核方法，達(dá)到實(shí)驗(yàn)的最大效果，使學(xué)生最大程度地受益。
2.4增加實(shí)驗(yàn)課在整個(gè)教學(xué)過(guò)程的比例，顛覆傳統(tǒng)的重理論輕實(shí)踐。
增加設(shè)計(jì)性和綜合性的實(shí)驗(yàn)課時(shí)，培養(yǎng)和提高學(xué)生的創(chuàng)新能力。開(kāi)設(shè)適量的選作實(shí)驗(yàn)，以供優(yōu)秀學(xué)生和有興趣的學(xué)生獨(dú)立選做，激發(fā)學(xué)生的`積極性和創(chuàng)造性。增設(shè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)效果的反饋意見(jiàn)，在每位學(xué)生入學(xué)時(shí)發(fā)送一張可以隨時(shí)查詢自己實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)信息的磁卡（該生的歷次實(shí)驗(yàn)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)成績(jī)、出勤狀況等信息）。實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師可以通過(guò)磁卡查詢?cè)撋母黜?xiàng)實(shí)驗(yàn)情況并及時(shí)做出評(píng)價(jià)。校實(shí)驗(yàn)中心每年、院中心實(shí)驗(yàn)室每?jī)赡曛辽僭谑〖笆∫陨喜块T組織的實(shí)驗(yàn)教學(xué)、教改、課程建設(shè)、技能競(jìng)賽和自制實(shí)驗(yàn)儀器等活動(dòng)中獲一項(xiàng)以上課題或獎(jiǎng)項(xiàng)。
2.5全面開(kāi)放實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行體驗(yàn)式教學(xué)。
學(xué)校內(nèi)部實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的全面開(kāi)放，實(shí)施實(shí)驗(yàn)預(yù)約開(kāi)放體系，保證課內(nèi)課外實(shí)驗(yàn)的正常有序的開(kāi)展。實(shí)驗(yàn)室開(kāi)放措施：為適應(yīng)學(xué)生規(guī)模的擴(kuò)大和學(xué)分制的要求，2014年底前，各級(jí)實(shí)驗(yàn)室首先實(shí)現(xiàn)時(shí)間上的全天候開(kāi)放。在實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容上，2014年底前各實(shí)驗(yàn)室下屬的每一實(shí)驗(yàn)?zāi)K至少開(kāi)設(shè)一項(xiàng)開(kāi)放性實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，2016年底前每一實(shí)驗(yàn)課程至少開(kāi)設(shè)一項(xiàng)開(kāi)放性項(xiàng)目。在實(shí)驗(yàn)對(duì)象上，各實(shí)驗(yàn)室對(duì)博士生要完全開(kāi)放，對(duì)碩士生要大部分開(kāi)放，對(duì)本科生要盡力開(kāi)放。2015年底各實(shí)驗(yàn)室均要根據(jù)自身的特點(diǎn)制定相應(yīng)制度，實(shí)現(xiàn)對(duì)校外開(kāi)放提供有償服務(wù)。
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數(shù)控車床論文題目篇十
3、基于新時(shí)期工商管理職能的思考。
4、工商銀行經(jīng)營(yíng)發(fā)展戰(zhàn)略研究。
5、中國(guó)石化集團(tuán)重組的效應(yīng)分析及策略研究。
6、工商資本下鄉(xiāng)種糧的增收機(jī)制--基于案例的實(shí)證分析。
7、高校固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)與優(yōu)化。
8、產(chǎn)學(xué)研用“模式下工商管理專業(yè)實(shí)踐教學(xué)體系的構(gòu)建。
9、商業(yè)銀行電子供應(yīng)鏈金融與風(fēng)險(xiǎn)控制研究。
10、淺談工商管理在企業(yè)轉(zhuǎn)型中的重要性。
11工商管理對(duì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的影響研究。
12、工商企業(yè)管理專業(yè)開(kāi)設(shè)數(shù)字媒體營(yíng)銷課程探索。
13、大數(shù)據(jù)提升工商行政管理服務(wù)和監(jiān)管能力。
14、基于在線評(píng)論的產(chǎn)品選擇方法。
15、綠色創(chuàng)新績(jī)效評(píng)價(jià)研究述評(píng)。
16、基于消費(fèi)眾籌的”互聯(lián)網(wǎng)+“生鮮農(nóng)產(chǎn)品供應(yīng)鏈預(yù)售模式研究。
17、小微企業(yè)稅收優(yōu)惠政策效應(yīng)分析。
18、工商資本下鄉(xiāng)種糧的增收機(jī)制。
19、基于共詞網(wǎng)絡(luò)分析的我國(guó)工商管理案例研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。
20、電子營(yíng)業(yè)執(zhí)照及其在工商全程電子化登記管理中的應(yīng)用。
21、平臺(tái)型網(wǎng)絡(luò)市場(chǎng)”平臺(tái)-政府“雙元管理范式研究--基于阿里巴巴集團(tuán)的案例分析。
22、工商管理中的系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)措施解析。
23、黃金島游戲公司營(yíng)銷策略研究。
24、我國(guó)電子商務(wù)企業(yè)監(jiān)管制度研究。
25、中國(guó)信達(dá)金融不良資產(chǎn)商業(yè)化經(jīng)營(yíng)模式的研究。
26、企業(yè)和諧評(píng)價(jià)指標(biāo)構(gòu)建。
27、某市農(nóng)產(chǎn)品物流供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)探討。
28、企業(yè)”黃金周“管理。
29、物流企業(yè)效益評(píng)價(jià)。
30、運(yùn)輸企業(yè)效益評(píng)價(jià)。
31、施工企業(yè)效益評(píng)價(jià)。
32、論安全與人本。
數(shù)控車床論文題目篇十一
摘要：隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，我國(guó)當(dāng)前在數(shù)控機(jī)床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動(dòng)化夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等，本文介紹了我國(guó)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀及發(fā)展的方向。
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，我國(guó)當(dāng)前在數(shù)控機(jī)床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動(dòng)化夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等，每種夾具都有各自的特點(diǎn)，隨著現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)加工精度、加工速度等的要求越來(lái)越高，使得數(shù)控機(jī)床夾具也面臨更新?lián)Q代的要求，因此設(shè)計(jì)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床夾具以使之可以適應(yīng)現(xiàn)代加工的需要，成為當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。
隨著我國(guó)加工業(yè)的發(fā)展，機(jī)床夾具也在不斷改進(jìn)，然而在通用性以及精度方面還有待改進(jìn)，這在一定程度上阻礙了數(shù)控機(jī)床加工的發(fā)展，為提高夾具的通用性，很多企業(yè)正在不斷和優(yōu)化，目前常用的機(jī)床夾具有以下幾種：
1.1、組合夾具。
為了提高專用夾具的使用效果、降低其報(bào)廢率，將這些不同形狀、不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)專用夾具組合成為一體，使其可以在多種不同的機(jī)床上使用，以加工不同的器件，從而提高了夾具的通用性，同時(shí)保證教加工的精度。
由于組合夾具是將多個(gè)夾具組合在一起，故體積和重量較大，在安裝使用過(guò)程中會(huì)造成一定的不便，并且一次性投資高，從而限制了其應(yīng)用推廣。
1.2、成組夾具。
成組夾具也是對(duì)專用夾具改造而成，主要由固定部分和可更換部分組合而成，其中可更換部分可根據(jù)加工對(duì)象的不同而更換相應(yīng)的夾具單元使之成為一個(gè)新的夾具，從而提高夾具的通用性，成組夾具尤其適用于一臺(tái)機(jī)床加工不同規(guī)格零部件的場(chǎng)合，在加工完一種零部件后，可通過(guò)快速更換夾具單元的方式來(lái)繼續(xù)加工另一種規(guī)格零件，因此具有高精度、高通用性的優(yōu)點(diǎn)，并且比組合夾具的成本更低，但其自動(dòng)化程度不夠，無(wú)法滿足數(shù)控機(jī)床加工的要求。
1.3、自動(dòng)化夾具。
為適應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械加工，其相應(yīng)的夾具也正加快自動(dòng)化進(jìn)程，在自動(dòng)化的流水線加工過(guò)程中，自動(dòng)化夾具可根據(jù)加工的需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換，整個(gè)過(guò)程不需人工介入，因此更換的速度較快，在對(duì)自動(dòng)化夾具使用的過(guò)程中，要注意設(shè)計(jì)好夾具輸送、更換的工藝，使預(yù)更換的夾具能夠準(zhǔn)確輸送到預(yù)定部位，并用氣動(dòng)、電動(dòng)或者液壓等作為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)快速更換。
另外，由于自動(dòng)化的高速切削會(huì)帶來(lái)大量的切屑，因此必須同時(shí)在夾具上設(shè)計(jì)自動(dòng)清屑裝置，避免影響切削工作，同時(shí)要做好夾具以及夾具與機(jī)床接觸部位的潤(rùn)滑工作，防止在加工過(guò)程中磨損過(guò)大，而由于流水線式的加工過(guò)程一般持續(xù)性較強(qiáng)，因此這些工作都需要預(yù)先設(shè)定好程序，使之可以在無(wú)人操作的情況下完成。
1.4、數(shù)控機(jī)床夾具。
隨著機(jī)械加工行業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床的加工精度更高、加工速度快、加工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換容易實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度較高，適合用在多種不同規(guī)格、種類工件的加工以及高精度、多工序、小批量工件的加工等，在數(shù)控機(jī)床中，對(duì)夾具提出了更高的要求：
首先，夾具要具備高精度加工的要求，并且能夠做到自身的快速更換以及夾具對(duì)加工工件的快速裝夾，其次，夾具應(yīng)具有良好的敞開(kāi)性和機(jī)動(dòng)性，機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單，便于坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換計(jì)算；最后，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床要求相應(yīng)夾具還需要具備協(xié)助刀具的自動(dòng)對(duì)刀的功能。
2.1、標(biāo)準(zhǔn)化。
數(shù)控機(jī)床夾具在實(shí)現(xiàn)通用性的前提下，為降低夾具本身的成本，應(yīng)當(dāng)朝著標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展，即應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)行的國(guó)家通用夾具、組合夾具的基礎(chǔ)上，制定適合所有種類夾具的加工標(biāo)準(zhǔn)，使機(jī)床夾具成為一種標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床配套設(shè)備，有利于促進(jìn)機(jī)床夾具本身的商品化和規(guī)模化生產(chǎn)，降低夾具自身成本。
2.2、精密化。
隨著社會(huì)各行業(yè)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的精度要求越來(lái)越高，就要求數(shù)控機(jī)床夾具要向著高精密化的方向發(fā)展，夾具的精密化主要體現(xiàn)在夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，當(dāng)前較為精密的夾具結(jié)構(gòu)有三爪自定心卡盤、多齒盤等等，在對(duì)夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工向著更高精度的方向發(fā)展。
2.3、高效化。
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，要求機(jī)械加工企業(yè)要最大限度提高工作效率，因此對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具也提出了更高的要求，首先作為機(jī)床夾具要能適應(yīng)高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時(shí)間，以提高機(jī)床的勞動(dòng)生產(chǎn)率，保持加工的連續(xù)性和安全生產(chǎn)，用機(jī)械來(lái)代替人力，大大降低了工人的勞動(dòng)負(fù)荷。
例如在高速車床上采用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應(yīng)將近每分鐘一萬(wàn)轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速加工條件，又如采用電動(dòng)虎鉗來(lái)對(duì)工件裝夾，比人工裝夾效率提高5倍以上，大大提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。
2.4、柔性化。
夾具的柔性化就是通過(guò)對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)，將不可拆卸機(jī)構(gòu)改造成可拆卸機(jī)構(gòu)，使之可以通過(guò)自身的組合、調(diào)整來(lái)滿足各種工藝的需求，各種組合夾具、成組夾具都是柔性化的代表，然而隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的高精度和高速度需求，簡(jiǎn)單的柔性化設(shè)計(jì)已經(jīng)顯得力不從心，因此要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)更加合理、精度更高、并且可自動(dòng)拆卸、更換夾具可拆卸部分將會(huì)大大提高夾具的工作效率，從而為現(xiàn)代加工提供更好的支持。
結(jié)語(yǔ)。
綜上所述，隨著現(xiàn)代加工制造行業(yè)對(duì)工件制造的要求越來(lái)越高，數(shù)控機(jī)床夾具正在朝著標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化的方向發(fā)展，并且可以預(yù)見(jiàn)，隨著科技的發(fā)展還會(huì)出現(xiàn)更為先進(jìn)的機(jī)床夾具，因此作為夾具設(shè)計(jì)人員，要充分發(fā)揮創(chuàng)造性思維，不斷設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)代加工理念的機(jī)床夾具，促進(jìn)加工行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
數(shù)控車床論文題目篇十二
我國(guó)該車床的發(fā)展開(kāi)始于20世紀(jì)70年代，在這30多年的發(fā)展中，形成了我國(guó)特有的經(jīng)濟(jì)性臥式數(shù)控車床、普及型數(shù)控車床與中高檔次的數(shù)控車床這三種形式。
當(dāng)然這種經(jīng)濟(jì)型車床，因物美價(jià)廉，在很多企業(yè)初期，被廣泛的需要，尤其是民營(yíng)企業(yè)，并且也是我國(guó)目前數(shù)控車床的主流產(chǎn)品。
中檔次車床，國(guó)產(chǎn)的基本上可以滿足國(guó)內(nèi)企業(yè)的需求，但高檔次的大部分是進(jìn)口的或者合資生產(chǎn)的。
這就透露出我國(guó)數(shù)控車床的薄弱之處。
雖然，在近些年開(kāi)發(fā)了一些中高檔車床如擁有y軸的車削中心、倒置順置的主軸立式車削中心等數(shù)控車床，但這種高檔次的數(shù)控車床需要的不僅是技術(shù)的創(chuàng)新，更是需要在進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)市場(chǎng)，獲得國(guó)內(nèi)外用戶廣泛的認(rèn)同。
再者科技的基礎(chǔ)有些薄弱、創(chuàng)新的能力不夠；
產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性能等不強(qiáng)；
其功能部件存在這滯后性等。
數(shù)控車床的多任務(wù)和多軸加工被廣泛的應(yīng)用到能源、航空航天、船舶及汽車等行業(yè)；
對(duì)機(jī)床的補(bǔ)償與誤差檢測(cè)功能變得更加的強(qiáng)大，這使得我們能夠做完車床補(bǔ)償測(cè)量在合理的時(shí)間內(nèi)。
許多國(guó)外大企業(yè)都是基于以上特點(diǎn)來(lái)生產(chǎn)高檔次機(jī)床的，如日本山崎馬扎克、英國(guó)普瑞泰克公司、美國(guó)哈挺公司和德國(guó)德瑪吉公司等。
數(shù)控車床論文題目篇十三
摘要：在日常生活中，隨處都可以見(jiàn)到螺絲釘或是螺絲帽相關(guān)的東西，可以說(shuō)人們的日常生活用品離不開(kāi)這些東西，它與人們的生活息息相關(guān)。
無(wú)論是螺絲釘，還是螺絲帽或一些其他的與螺絲相關(guān)的東西都是由螺紋構(gòu)成的。
在機(jī)械工業(yè)制造中，這些帶有螺紋的零件運(yùn)用的相當(dāng)?shù)膹V泛，而螺紋的加工卻是一個(gè)難點(diǎn)。
因此，想要快速高效的提升產(chǎn)品的價(jià)值，必須要提高螺紋的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：螺紋的對(duì)刀;螺紋的加工;螺紋的檢測(cè)。
在起亞數(shù)控車床上可以車削的螺紋包含了四種標(biāo)準(zhǔn)，分別是米制、英寸制、模數(shù)與徑節(jié)制。
無(wú)論車削的螺紋是哪一種，車船的主軸和刀具之間的關(guān)系是一種連續(xù)的運(yùn)動(dòng)，即每轉(zhuǎn)動(dòng)一次主軸，相應(yīng)的刀具需要均勻移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。
一、數(shù)控加工普通螺紋之前的準(zhǔn)備工作。
1.1普通螺紋的尺寸。
任何數(shù)控車床加工普通螺紋都需要一定的尺寸，進(jìn)一步計(jì)算研究加工普通螺紋所需的尺寸，具體包含以下方面：
1.1.1加工普通螺紋之前的直徑。
考慮到加工普通螺紋牙型會(huì)出現(xiàn)一定的膨脹量，加工螺紋之間零件直徑為d/d-0.1p，也可以理解為螺紋直徑減去0.1螺距，大部分狀況下，要按照材料變形情況，小于普通螺紋具體在0.1-0.5之間。
1.1.2加工螺紋的進(jìn)刀量。
可以按照螺紋的地徑對(duì)螺紋的進(jìn)刀量實(shí)行參考，也就是螺紋刀進(jìn)到的最終位置。
螺紋的小徑：大徑-2倍的牙高，牙高=0.45p，應(yīng)當(dāng)要不斷減少螺紋加工產(chǎn)生的進(jìn)刀量，按照詳細(xì)的刀具與工作材料確定進(jìn)刀量。
1.2螺紋刀具的裝刀與對(duì)刀。
1.2.1裝刀。
較高或者較低安裝車刀，當(dāng)吃刀形成一定的深度時(shí)，車刀的后刀面便會(huì)頂住工件，隨著也增加了摩擦力，這時(shí)候就會(huì)頂彎工件，甚至產(chǎn)生啃刀問(wèn)題。
假如較低，排出切屑就比較困難，在工件中心形成了車刀的進(jìn)向力方向，橫進(jìn)的絲杠和螺母之間產(chǎn)生了較大間隙，造成了不斷增加了吃刀深度，進(jìn)而抬起了工件，因此產(chǎn)生了啃刀問(wèn)題。
這時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)車刀的高度有效調(diào)整，有利于刀尖和工件軸線保持在相同的高度。
在粗車或者半精車的過(guò)程中，刀尖所在位置要比工件所在的位置高出大概d(d指的是被加工工件的直徑)。
1.2.2對(duì)刀。
工件的裝夾缺乏穩(wěn)定時(shí)，工件本身的柔韌性無(wú)法對(duì)車削的刀削力積極承受時(shí)，就會(huì)形成很大的撓度，改變了工件和車刀的重心高度，加深了切削深度，產(chǎn)生了啃刀問(wèn)題，此時(shí)，應(yīng)當(dāng)固定工件裝夾，可以將尾座頂尖，進(jìn)一步加大工件的剛性。
二、數(shù)控加工普通螺紋的方法。
當(dāng)前，在數(shù)控車床中，通常情況下切削螺紋加工方法包括g32直進(jìn)式切削方法、g92直進(jìn)式切小方法和g76斜進(jìn)式切削方法，但是由于不同的切削方法，編程方法也不一樣，因此形成不同的加工誤差。
2.1g32直進(jìn)式切削方法。
由于兩側(cè)的刀刃同一時(shí)間開(kāi)展工作，形成了較大的切削力，排削工作也十分困難，因此在開(kāi)展切削工作時(shí)，非常容易磨損兩側(cè)的切削刃。
當(dāng)螺紋切削螺距較大時(shí)，由于形成了較大的切削深度，也會(huì)對(duì)刀刃造成較大磨損，導(dǎo)致螺紋形成了中徑誤差。
但是，牙形加工精度也要求很高，因此在通常狀況下，一般用于加工小螺距螺紋。
在刀具移動(dòng)刀削時(shí)，都需要編程積極實(shí)現(xiàn)，因此造成了較長(zhǎng)的加工過(guò)程。
另外由于十分容易磨損刀刃，因此加工時(shí)需要經(jīng)常組織測(cè)量。
2.2g76斜進(jìn)式的切削方法。
由于采取的單側(cè)刀刃加工，非常容易磨損和損傷刀刃，導(dǎo)致加工螺紋面不直，改變了刀尖角，就導(dǎo)致牙形擁有較低的精度。
但是由于其采取但刀刃開(kāi)展工作，刀具承受的負(fù)載不大，較為容易進(jìn)行排屑，同時(shí)形成了遞減式切削深度，因此，通常在大螺距的螺紋加工中采取此方法。
由于該加工方法容易排屑，加工刀刃工況良好。
所以，在要求螺紋精度較低的情況下，這一加工方法十分便捷。
當(dāng)加工高精度螺紋時(shí)，可以采取兩刀加工方法，也就是先采取g76方法實(shí)施粗車，之后采取g32加工方法實(shí)施精車，其中刀具必須保證準(zhǔn)確的起始點(diǎn)，否則，容易產(chǎn)生亂扣，報(bào)廢零部件。
通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明，要想提高數(shù)控螺紋加工的精度，必須要從刀具的幾何參數(shù)、切削液以及程序的編程這三方面進(jìn)行提高。
3.1選擇合理的刀具幾何參數(shù)。
在螺紋刀的兩個(gè)刀刃上摸出寬度為0.2～0.4mm倒棱，r=5°，刀尖角應(yīng)減小30°，磨成59.5°。
在安裝螺紋車刀的時(shí)候，盡量縮減伸出來(lái)的長(zhǎng)度，防止由于缺乏刀桿剛性進(jìn)一步造成切削發(fā)生振動(dòng)。
安裝螺紋車刀高度也需要關(guān)注，較高，后刀面便會(huì)頂住工件，加大了摩擦力，進(jìn)一步形成了扎刀問(wèn)題;較低，不容易排出切屑，就會(huì)把工件頂起，造成“軋車”。
因此，正確的位置是工件中心比刀尖位置低0.1～0.3mm。
3.2選擇切削液。
在對(duì)螺紋進(jìn)行切削過(guò)程中，科學(xué)選擇切削液，能夠減少切削形成的熱量，避免由于溫度較高形成的誤差：在金屬表面產(chǎn)生薄膜，在工件和刀具之間減少摩擦力，還能夠清除鐵屑，減少工件表面形成的粗糙程度，可以有效地減少刀具的磨損。
3.3對(duì)編輯的程序工藝處理。
由于不同的切削方法，自然程序編程也不相同，造成了不同的加工誤差，因此操作應(yīng)用過(guò)程中必須認(rèn)真研究，并且采取科學(xué)的編輯指令獲得較高的加工精度，使零件質(zhì)量良好。
3.4檢測(cè)普通螺紋。
通常情況下，測(cè)量保準(zhǔn)的螺紋一般采取螺紋環(huán)視或者塞規(guī)的方法。
對(duì)外螺紋測(cè)量時(shí)，假如恰好旋進(jìn)螺紋過(guò)端環(huán)規(guī)，可是止端環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，表明螺紋符合加工要求;反之，則不符合要求。
在對(duì)內(nèi)螺紋進(jìn)行測(cè)量時(shí)，采取螺紋塞規(guī)，利用同樣的方法進(jìn)行測(cè)量，除了采取螺紋環(huán)規(guī)與塞規(guī)測(cè)量之外，還可以通過(guò)螺紋千分尺對(duì)螺紋中徑和齒厚進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)游標(biāo)卡尺對(duì)螺紋中徑和蝸桿節(jié)徑齒厚進(jìn)行測(cè)量，采取量針按照三針?lè)椒▽?duì)中徑進(jìn)行測(cè)量。
結(jié)語(yǔ)。
綜合分析，在數(shù)控車削螺紋的過(guò)程中，形成各種形式的故障，不但包含了設(shè)備因素，還包含了刀具和操作人員的因素，在解決故障過(guò)程中，要聯(lián)系實(shí)際情況詳細(xì)進(jìn)行分析，通過(guò)各種檢測(cè)和診斷方法，尋找對(duì)其造成影響的相關(guān)因素，并且采取科學(xué)措施，車削出高品質(zhì)、高質(zhì)量的螺紋。
參考文獻(xiàn)。
[1]鮑志揚(yáng).淺談數(shù)控車床普通螺紋的加工[z].中國(guó)數(shù)控教育網(wǎng)，.
摘要：螺紋加工是車床操作工必備技能。
在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有g(shù)32直進(jìn)式切削方法、g76斜進(jìn)式切削方法，結(jié)合我院實(shí)踐教學(xué)融入質(zhì)量控制技術(shù)，爭(zhēng)取加工出高精度的零件及高的合格率。
在目前的數(shù)控加工中，螺紋切削一般有兩種方法：g32直進(jìn)式切削方法和g76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法不同，編程的方法不同，加工誤差也不同。
數(shù)控車床論文題目篇十四
隨著全球化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，英語(yǔ)在我們生活中的地位也越來(lái)越重要，但全面英語(yǔ)普及學(xué)習(xí)中，學(xué)術(shù)界方面對(duì)英語(yǔ)論文的要求也越來(lái)越高。英語(yǔ)論文如同一座橋梁是我們與國(guó)外優(yōu)秀學(xué)者交流，讓他們看見(jiàn)中國(guó)學(xué)術(shù)界的發(fā)展變化，對(duì)我國(guó)進(jìn)行一個(gè)重新的認(rèn)識(shí)，展示出一個(gè)全新的面貌。本文主要是通對(duì)我國(guó)英語(yǔ)論文的現(xiàn)狀的介紹與分析，發(fā)現(xiàn)其中不足之出，根據(jù)英語(yǔ)寫特點(diǎn)，提出自己的建議，也同時(shí)對(duì)英語(yǔ)論文寫作中的具體編輯進(jìn)行了介紹，加深讀者對(duì)英語(yǔ)寫作的認(rèn)識(shí)。
一、引言。
關(guān)于論文寫作，對(duì)于很多人來(lái)是一個(gè)很大的難題，而且對(duì)其具有畏懼心理，英語(yǔ)論文寫作更是如是。而沒(méi)有認(rèn)識(shí)到寫作是一個(gè)循序見(jiàn)進(jìn)的過(guò)程，這是一個(gè)反復(fù)的過(guò)程，需要大量實(shí)踐，才能實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升，但從現(xiàn)實(shí)來(lái)看大多數(shù)會(huì)被幾次寫作的失敗后而倍受打擊，失去寫作的信心，另外有人也因?yàn)榧庇谇蟪桑炊沟盟鶎懻撐囊凰?。所以?duì)英語(yǔ)論文寫作需要一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)、客觀的思考、不懼怕失敗的心態(tài)才能戰(zhàn)勝論文寫作，另外對(duì)于英語(yǔ)論文編輯的特點(diǎn)也需要一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，掌握其特點(diǎn)才能寫出一篇正式規(guī)范、有深度、便于他人閱讀理解的文章。
1、英語(yǔ)論文寫作步驟。一般情下，英語(yǔ)論文寫作分為以下幾個(gè)步驟：首先在寫作前應(yīng)對(duì)所給的眾多題目進(jìn)行選擇自己能感興趣的或者夠駕馭的，然后再根據(jù)所先題查閱相關(guān)的資料，在大量的資料中鎖定幾篇精髓文案進(jìn)行精讀、研究；開(kāi)始正式寫作時(shí)一定要列出提綱，這是很多人知道但最容易忽略的細(xì)節(jié)，提綱看似簡(jiǎn)單，但對(duì)后面的寫作有著至關(guān)重要的作用，提綱有一定的指導(dǎo)作用，不致讓人寫到中途的時(shí)候偏離了主題，使先前所做工作功虧一簣，所以寫作前一定要列提綱；然后進(jìn)入正式寫作時(shí)，在完成論文之后應(yīng)從頭再閱讀一篇，對(duì)其中所存在錯(cuò)漏進(jìn)行修改、增添，而在還需要證實(shí)的地方應(yīng)再次查閱資料，進(jìn)行一定的修改，最后形成一篇有理有據(jù)，內(nèi)容豐富充實(shí)的高質(zhì)量的終稿。
2、英語(yǔ)論文寫作目的。和中文論文一樣，英語(yǔ)論文寫作主要為了表達(dá)寫作者自己對(duì)論題的觀點(diǎn)與認(rèn)識(shí)，應(yīng)對(duì)相關(guān)論題提出自己的觀點(diǎn)，做到有理有據(jù)，觀點(diǎn)不一定要求新穎但必須是出自己的，另外論據(jù)須充分有力，思路清晰、推理完整，表達(dá)英論文寫作的真正目的，此時(shí)而不能使論文寫作失去了本質(zhì)的意義。
3、英語(yǔ)論文所出現(xiàn)的具體問(wèn)題。英語(yǔ)作為中國(guó)學(xué)生的第二語(yǔ)言，英語(yǔ)論文對(duì)于中國(guó)學(xué)生也是非常重要的，而且論文是綜合能力求較高寫作。英語(yǔ)論文寫作除了上面已提到過(guò)的一些不足以外還存由于語(yǔ)言方面的其它問(wèn)題，下面將一一分析這些問(wèn)題。
論文語(yǔ)體不正式，不規(guī)范；主觀語(yǔ)句過(guò)多使用，而且經(jīng)常過(guò)多使用簡(jiǎn)單句，使得整篇論文過(guò)于口語(yǔ)化，另外在用詞方面，一篇論文出現(xiàn)大量詞句重復(fù)使用，使得文章讀起來(lái)累贅、空泛。
4、英語(yǔ)論文寫作特點(diǎn)與意義。通過(guò)英語(yǔ)論文寫作，學(xué)生能從其中提高對(duì)問(wèn)題綜合分析能力、寫作能力、科研能力等，也同時(shí)對(duì)學(xué)生創(chuàng)新思維能力也有一定的提高。這一系列能力的提升將最終有益學(xué)生個(gè)人發(fā)展，以改變一些論文中存在對(duì)各種信息、數(shù)據(jù)堆砌而沒(méi)有自己的思想和觀點(diǎn)的現(xiàn)象。此時(shí)提高學(xué)生對(duì)所學(xué)的知識(shí)的應(yīng)用，讓其能夠?qū)W以致用，并能根據(jù)所學(xué)知識(shí)從不同的角度全方位對(duì)問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)識(shí)、分析、研究和判斷。
1、正確認(rèn)識(shí)英語(yǔ)論文的寫作目的。與一般寫作不同，論文的撰寫對(duì)于人們?cè)趯W(xué)習(xí)、工作要求相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高，而且也相對(duì)更重要。因此必須讓從事論文寫作的學(xué)生與工作人員意識(shí)到論文寫作的重要性，隨全球化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，英語(yǔ)論文的地位也越來(lái)越重，英語(yǔ)論文的`優(yōu)劣將會(huì)影響到個(gè)人職業(yè)發(fā)展與人生前途。
明確地認(rèn)識(shí)到為什么寫論文，寫這篇論需要了解哪方面的知識(shí)，需要做哪些準(zhǔn)備工作，自己對(duì)論文有什么看法，自己從論題看到哪些問(wèn)題，需要從哪些方面下手解決，自己能提出怎樣的方案，有什么當(dāng)主流觀視角不同的發(fā)現(xiàn)、自己的提議對(duì)有什么學(xué)術(shù)意義、實(shí)際意義等，這些都是寫一篇論文之前應(yīng)該做的準(zhǔn)備。
2、加強(qiáng)英語(yǔ)論文寫作指導(dǎo)。對(duì)于大學(xué)生，學(xué)校則可以通過(guò)設(shè)置論文寫作的相關(guān)課，聘請(qǐng)專業(yè)老師對(duì)英語(yǔ)論文寫進(jìn)行指導(dǎo)，另一方面也可以通過(guò)開(kāi)展大量論文寫作方面的活動(dòng)、講座與比賽，提高學(xué)生們英語(yǔ)論寫作的興趣，或者通過(guò)在校園內(nèi)、校園網(wǎng)站上宣傳英語(yǔ)論文寫作的重要性，提高學(xué)生們對(duì)英語(yǔ)論文的重要性認(rèn)識(shí)。
3、寫作中的細(xì)節(jié)問(wèn)題解決方案。而在選題問(wèn)題上，則應(yīng)該避免題目過(guò)大，而應(yīng)針對(duì)一個(gè)大問(wèn)題的某一具體點(diǎn)展來(lái)寫，使論述更加充分詳實(shí)，論證明確有力。
在寫作中，思路應(yīng)盡量清晰的，表述更盡量準(zhǔn)確、完整，論據(jù)、引用必須出自權(quán)威、專業(yè)的資料，而且應(yīng)在相應(yīng)位置標(biāo)注清楚，不要讓人覺(jué)得是在抄襲；而在句子合用方面，則應(yīng)盡量多使用復(fù)合句、并列句、復(fù)合并列句；同樣的在單詞的選擇用上，也盡量使用專業(yè)性、學(xué)術(shù)性的正式的單詞，而口語(yǔ)上常使用詞，讓論文更具專業(yè)性；在表達(dá)方面應(yīng)盡量以客觀敘述為主，且使用正式、書面詞匯，盡量避免使用帶有強(qiáng)烈感情色彩的詞語(yǔ)，另外在敘述方面盡量不要重復(fù)、累贅。而在格式上，則在第一遍寫完之后對(duì)論文作細(xì)致檢查時(shí)，對(duì)細(xì)節(jié)方面加以調(diào)整。
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數(shù)控車床論文題目篇十五
質(zhì)量、效率是優(yōu)良制造技術(shù)的關(guān)鍵。
2、多軸聯(lián)動(dòng)的加工與復(fù)合的加工。
使用這種5軸聯(lián)動(dòng)來(lái)對(duì)三維曲面的零件進(jìn)行加工，還可用刀具的最佳的幾何形狀來(lái)進(jìn)行切削，這樣光潔度很高，同時(shí)效率也提高了。
3、網(wǎng)絡(luò)化、開(kāi)放式、智能化。
大量的采用計(jì)算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)通信的技術(shù)，這樣機(jī)床制造廠商就可以通過(guò)遠(yuǎn)程技術(shù)體系，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)工況的信息傳輸、查詢、存儲(chǔ)和顯示，甚至是遠(yuǎn)程的智能診斷。
4、高柔性化。
所謂柔性也就是數(shù)控設(shè)備對(duì)適應(yīng)加工的對(duì)象變化的能力。
隨著數(shù)控車床的發(fā)展，對(duì)加工對(duì)象變化有了很較強(qiáng)的適應(yīng)性，并朝著單元的柔性化與系統(tǒng)的柔性化這個(gè)方向發(fā)展。
5、綠色化。
在當(dāng)今世紀(jì)，數(shù)控車床應(yīng)該把重心放在節(jié)能與環(huán)保上，也就是要努力做到切削加工的工藝綠色化。
而且綠色制造這種趨勢(shì)將使得我國(guó)把環(huán)保節(jié)能車床的發(fā)展放在重要位置，來(lái)為我們將來(lái)占領(lǐng)更廣泛的世界市場(chǎng)做準(zhǔn)備。
數(shù)控車床論文題目篇十六
正是由于順口好吃，馬鈴薯才被古印第安人所發(fā)現(xiàn)。隨著人們生活水平的提高，追求素、淡口味，人們首選的就是馬鈴薯，如整薯熟食、涼調(diào)、雜拌、單炒以及多種花樣的配菜，不但是城市居民的家常菜，也成為賓館酒店的常備菜，甚至擺在了北京奧運(yùn)會(huì)的餐桌上。著名的“麥當(dāng)勞”、“肯德基”及薯?xiàng)l薯片等世界性西式快餐食品、休閑食品，也是以馬鈴薯為主要原料制作而成的。
二、馬鈴薯親和力特強(qiáng)，食用方法簡(jiǎn)單易做。
馬鈴薯與其他多種糧食、蔬菜搭配可以做出許多美味可口的飯菜，如與小米熬制的稀飯，與莜麥做成的面飯，與各種蔬菜做成的湯菜及北方大燴菜等等，特別是與豬肉、牛肉、羊肉等肉食配合，風(fēng)味獨(dú)特，別具一格，歐洲著名的“土豆燒牛肉”一度成為俄羅斯理想的膳食生活目標(biāo)。
三、馬鈴薯營(yíng)養(yǎng)成份齊全，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高。
馬鈴薯塊莖類似于水果，含水量在76%左右，干物質(zhì)約24%左右，其中除淀粉占干物質(zhì)總量的70-80%之外，還含有2%左右的蛋白質(zhì)，包括18種氨基酸極易為人體消化吸收，其中有9種氨基酸是人體必需又不能在人體自身內(nèi)合成。馬鈴薯還含有多種人體需要的礦物質(zhì)元素和維生素，其中va、vb、vc含量高出其它谷類糧食作物，尤其是vb和vc幾乎高出蘋果的4倍和10倍，營(yíng)養(yǎng)學(xué)家認(rèn)為：一個(gè)成年人每天食用0.5kg馬鈴薯足可以滿足一天對(duì)vc的需要。
相對(duì)而言，馬鈴薯的脂肪含量較少，膳食纖維含量較高，因此成為營(yíng)養(yǎng)全面低脂高熱的健康食物，美國(guó)農(nóng)業(yè)部稱“每餐只吃馬鈴薯和全脂奶粉，完全可以滿足人體所需的全部營(yíng)養(yǎng)。在我國(guó)北方馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，農(nóng)民常年把馬鈴薯當(dāng)作主食，他們正常的'生長(zhǎng)發(fā)育，足以證明馬鈴薯在膳食結(jié)構(gòu)中有著重要的位置。
四、馬鈴薯淀粉及鮮薯的市場(chǎng)需求量大。
把馬鈴薯加工成淀粉，不但可以制成直接食用的粉條、粉絲，而且可以制作成很多諸如火腿、糕點(diǎn)、面包、蛋卷等食品。
馬鈴薯淀粉及其衍生物，并不僅僅應(yīng)用于食物制品方面，而且可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、紡織、印刷、造紙、鑄造及精細(xì)加工等多種行業(yè)。統(tǒng)計(jì)資料表明，目前我國(guó)對(duì)馬鈴薯淀粉及衍生物的年需求量大約在80×104t而國(guó)內(nèi)馬鈴薯淀粉年生產(chǎn)量?jī)H達(dá)30×104t，約60%的淀粉需要進(jìn)口，市場(chǎng)缺口很大，其中僅食品領(lǐng)域?qū)︸R鈴薯淀粉的需求量也需40×104t左右，專家預(yù)計(jì)，到2030年淀粉需求量將增加到180×104t。
我國(guó)馬鈴薯種植已有450年的歷史，隨著人們對(duì)馬鈴薯認(rèn)可、接受、進(jìn)而喜愛(ài)程度的提高和食品加工產(chǎn)業(yè)的多樣性發(fā)展，使得我國(guó)逐漸成為世界馬鈴薯生產(chǎn)大國(guó)。全國(guó)馬鈴薯種植面積達(dá)到501.6×104hm2，總產(chǎn)量達(dá)7436×104t，分別占世界總種植面積的1/4，占世界總產(chǎn)量的1/4。目前我國(guó)已基本形成了“三北單作區(qū)”、“西南混作區(qū)”、“中原間作區(qū)”和“南方冬作區(qū)”等四大馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，各區(qū)域種植面積比例分別占全國(guó)總面積的45%、40%、10%和5%。同時(shí)我國(guó)馬鈴薯加工業(yè)比重也由的5%上升到目前的15%，全國(guó)馬鈴薯生產(chǎn)加工專業(yè)合作組織已達(dá)270余家，訂單生產(chǎn)面積超過(guò)了80×104/hm。目前我國(guó)已發(fā)展成為世界馬鈴薯生產(chǎn)“第一”大國(guó)。出于世界人口增加，耕地面積減少及全球氣候變化等多種形勢(shì)的考慮，近年來(lái)聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織（fao）及我國(guó)政府已把馬鈴薯列入繼水稻、小麥、玉米之后的第四大糧食作物，足見(jiàn)國(guó)際國(guó)內(nèi)政府對(duì)馬鈴薯生產(chǎn)的重視程度。
五、馬鈴薯的國(guó)際市場(chǎng)看好。
世界馬鈴薯栽培的一個(gè)最大難題就是機(jī)械化應(yīng)用程度較難，因而至今仍然停留在勞動(dòng)密集型作業(yè)，許多馬鈴薯主產(chǎn)國(guó)的農(nóng)民由于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，生活水平較高而不愿意體力勞作，這樣，馬鈴薯種植面積就出現(xiàn)了下降趨勢(shì)，而他們對(duì)馬鈴薯的嗜好，對(duì)馬鈴薯各方面的需求又不得不依賴進(jìn)口。我國(guó)馬鈴薯栽培盡管體力勞作較強(qiáng)，但因?yàn)槿丝趬毫?、就業(yè)形勢(shì)以及糧食保障問(wèn)題還必須重視馬鈴薯的生產(chǎn)和加工，同時(shí)也考慮出口馬鈴薯極其產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)和外匯收益。與世界馬鈴薯生產(chǎn)形勢(shì)比較，我國(guó)馬鈴薯的產(chǎn)值、經(jīng)濟(jì)效益和對(duì)外貿(mào)易方面很明顯均占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
六、馬鈴薯的增產(chǎn)潛力較大。
科學(xué)家按光能利用轉(zhuǎn)化測(cè)算，馬鈴薯塊莖的理論產(chǎn)量可達(dá)24萬(wàn)kg/hm2，據(jù)世界糧農(nóng)組織統(tǒng)計(jì)，世界馬鈴薯主產(chǎn)國(guó)的平均產(chǎn)量是：荷蘭44850kg/hm2，美國(guó)42750kg/hm2，歐盟15國(guó)平均產(chǎn)量35100kg/hm2，我國(guó)20馬鈴薯平均單產(chǎn)只有32700kg/hm2。陜西榆林市靖邊縣馬鈴薯播種面積41余萬(wàn)畝，其中地膜覆蓋馬鈴薯達(dá)10萬(wàn)畝，七月份組織全國(guó)九名有關(guān)專家現(xiàn)場(chǎng)測(cè)產(chǎn)評(píng)估，東坑鎮(zhèn)3萬(wàn)畝蓋膜夏馬鈴薯平均單產(chǎn)可達(dá)到57150kg/hm2，創(chuàng)全國(guó)萬(wàn)畝馬鈴薯平均單產(chǎn)最高記錄，超過(guò)了世界馬鈴薯主產(chǎn)國(guó)家的平均單產(chǎn)水平，充分說(shuō)明馬鈴薯的增產(chǎn)潛力還很大。尤其在我國(guó)，隨著莖尖脫毒培養(yǎng)技術(shù)、優(yōu)良品種、脫毒種薯應(yīng)用推廣體系的日趨完善以及地膜覆蓋、配方施肥、葉面施肥等綜合技術(shù)應(yīng)用的普及，與其它糧食作物比較馬鈴薯將會(huì)成為增產(chǎn)潛力最大的作物。
七、小結(jié)。
上述分析結(jié)果認(rèn)為，馬鈴薯是糧食類作物已不容置疑，馬鈴薯是“菜”，是副食品的概念應(yīng)該逐步改變；主食馬鈴薯，多吃馬鈴薯，常吃馬鈴薯有低生活水平的印象和感覺(jué)應(yīng)該徹底消除；應(yīng)該逐步確立食用鮮薯和馬鈴薯制品完全可以保證健康需要的觀點(diǎn)。同時(shí)認(rèn)為，積極引導(dǎo)農(nóng)民學(xué)習(xí)馬鈴薯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)栽培技術(shù)，引進(jìn)適銷對(duì)路的優(yōu)良品種，多種馬鈴薯、種好馬鈴薯應(yīng)該引起各級(jí)政府、技術(shù)部門和農(nóng)民的高度重視?？梢灶A(yù)見(jiàn)，未來(lái)我國(guó)馬鈴薯的食用會(huì)更為普遍，食品加工、淀粉加工及鮮薯生產(chǎn)必將有一個(gè)更大更快的發(fā)展，而且生產(chǎn)前景十分樂(lè)觀。
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