在日常學習、工作或生活中，大家總少不了接觸作文或者范文吧，通過文章可以把我們那些零零散散的思想，聚集在一塊。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的范文嗎？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫，我們一起來看一看吧。
車間管理的五大基本方法
一、工資標準
1、基本工資：700~900元
2、績效考核工資：0~300元。
崗位工資：30元
工齡工資：10元/年/月
二、 機加車間的質(zhì)量考核標準的幾個要點規(guī)定
(一)工時效率工資考核標準：占總考核工資的30%，辦公室每月抽檢一次
1、按照制定的工時標準，考核當月每一天，每一份生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。
計算方法是從，圖紙下達到個人手上計算，按照規(guī)定的時間完成，初期計算允許公式誤差范圍15分鐘/每小時即當件產(chǎn)品全部工時四分之一的比例)當月完全按照規(guī)定時間內(nèi)完成將得到全部工時效率獎金100。
2、沒有按照規(guī)定的時間，將按照時間比例從工時效率績效工資中扣除相應(yīng)的比例，超過15分鐘后，每加超15分鐘扣10%即10元。
3、在規(guī)定的時間內(nèi)提前完成(允許誤差除外)按照當月產(chǎn)品完成比例給予獎勵，沒提前30分鐘獎勵10元。每月超額完成獎勵工資100(50)元。
4、因上道工序錯誤而耽誤的時間由上道工序承擔工時。
(二)、質(zhì)量工資考核標準：占總考核工資的40%
產(chǎn)品質(zhì)量考核可以分為一般不合格和嚴重不合格。
一般不合格：是指完成的交檢產(chǎn)品有簡單的毛病，經(jīng)過簡單修正可以放行使用的。
嚴重不合格：是沒有按照圖紙生產(chǎn)，導致嚴重浪費工時、廢料的情況。
1、在當月生產(chǎn)中由質(zhì)檢人員或主任檢驗出的產(chǎn)品每一次一般不合格項，扣除當月質(zhì)量工資的5%，二次扣10%以此類推。
2、在當月生產(chǎn)中由質(zhì)檢人員或主任檢驗出的產(chǎn)品每一次嚴重不合格，按照實際發(fā)生產(chǎn)品原材料的價格扣除，同時將扣處因誤工引起的相應(yīng)人員的工時損耗費。
3、所完成產(chǎn)品在當時完成環(huán)節(jié)沒有檢驗出問題，而在事后的成品組裝過程中逐步檢驗到質(zhì)量問題的，要按照質(zhì)量不合格的程度雙倍補扣當事人、質(zhì)檢人員及車間主任的當月質(zhì)量工資。
3、當月質(zhì)量嚴重不合格致使所有質(zhì)量工資已經(jīng)扣完，將從實際的基本工資中扣除。
(三)滿勤獎勵：占總體考核工資的10%
根據(jù)個人每月出勤狀況，遲早早退情況，按照比例獲得全勤獎勵。
1、當月出滿全勤無請假得到全部滿勤獎即總考核工資的20%。
(四)勞動態(tài)度：占總體考核工資的10%
1、是否服從上級領(lǐng)導的工作安排。
2、能否完全勝任加班和出差工作。
2、是否以公司的利益為重
(五)環(huán)境衛(wèi)生及其它占總體考核工資的10%
1、根據(jù)個人所在工作崗位，各工序工位要求做到工位整潔，設(shè)備、工具擺放工整%。
2、其它占5%
考核明細表
崗位基本工資崗位工資工齡工資績效考核提前工時完成獎勵伙食補助特殊的
獎勵備注
效率工資(工時完成)質(zhì)量工資滿勤獎勞動態(tài)度和紀律環(huán)境衛(wèi)生及其它
鈑金工900
鈑金工700
鉗工900
鉗工700
焊工800
焊工700
車工900
車工800
噴漆工800
噴漆工700
電工
普工600
學徒工400
有關(guān)質(zhì)量考核具體質(zhì)量達到的標準要求如下：
A、鈑金加工考核的質(zhì)量要點
1)、按照圖紙加工，保證外型尺寸;
2)、劃線準確，開孔修邊去毛刺，保證裝配平整。剪板斷面去毛刺;
3)、注意開孔、沖孔方向;
4)、折彎、沖孔時要多次試模后再進行批量加工;
5)、所有工作首件必檢，首件不合格，不允許批量加工進入下道工序;
6)、本崗位工序完成后再進入下道工序;
B、機械加工考核的質(zhì)量要點
1)、所有機加件要符合圖紙要求;
2)、未注明公差按相應(yīng)國家標準加工;
3)、有強渡要求的注意材料的選用;
4)、加工零件材料節(jié)約程度
5)、所有工作首件必檢，首件不合格，不允許批量加工進入下道工序;
6)、本崗位工序完成后再進入下道工序;
C、焊接加工考核的質(zhì)量要點
1)、按照圖紙要求進行點焊或滿焊;
2)、焊縫均勻，尤其是有密封要求的焊接要均勻，有強度要求的焊接要牢固;焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣，不得有熔渣與飛濺物。
3)、焊縫與母材圓滑過度，焊縫寬度均勻。
4)、焊縫金屬內(nèi)部或表面不允許有氣孔;
5)、要選用恰當?shù)暮附臃绞?，選用合適的焊條。
D、表面處理及噴涂考核的質(zhì)量要點
1)、表面修摩平整，主要裝飾面用膩子找平，棱角分明;
2)、表面無麻點及漏噴現(xiàn)象，無劃痕與滴溜現(xiàn)等現(xiàn)象;
3)、漆面顏色符合要求，漆色均勻無色差。
E、鉗工裝配考核的質(zhì)量要點
1、劃線、鉆孔要符合圖紙要求
2、裝配間隙符合圖紙要求。
3、連接鎖緊無松動;
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車間管理的五大基本方法
一、工資標準
1、基本工資：700~900元
2、績效考核工資：0~300元。
崗位工資：30元
工齡工資：10元/年/月
二、 機加車間的質(zhì)量考核標準的幾個要點規(guī)定
(一)工時效率工資考核標準：占總考核工資的30%，辦公室每月抽檢一次
1、按照制定的工時標準，考核當月每一天，每一份生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。
計算方法是從，圖紙下達到個人手上計算，按照規(guī)定的時間完成，初期計算允許公式誤差范圍15分鐘/每小時即當件產(chǎn)品全部工時四分之一的比例)當月完全按照規(guī)定時間內(nèi)完成將得到全部工時效率獎金100。
2、沒有按照規(guī)定的時間，將按照時間比例從工時效率績效工資中扣除相應(yīng)的比例，超過15分鐘后，每加超15分鐘扣10%即10元。
3、在規(guī)定的時間內(nèi)提前完成(允許誤差除外)按照當月產(chǎn)品完成比例給予獎勵，沒提前30分鐘獎勵10元。每月超額完成獎勵工資100(50)元。
4、因上道工序錯誤而耽誤的時間由上道工序承擔工時。
(二)、質(zhì)量工資考核標準：占總考核工資的40%
產(chǎn)品質(zhì)量考核可以分為一般不合格和嚴重不合格。
一般不合格：是指完成的交檢產(chǎn)品有簡單的毛病，經(jīng)過簡單修正可以放行使用的。
嚴重不合格：是沒有按照圖紙生產(chǎn)，導致嚴重浪費工時、廢料的情況。
1、在當月生產(chǎn)中由質(zhì)檢人員或主任檢驗出的產(chǎn)品每一次一般不合格項，扣除當月質(zhì)量工資的5%，二次扣10%以此類推。
2、在當月生產(chǎn)中由質(zhì)檢人員或主任檢驗出的產(chǎn)品每一次嚴重不合格，按照實際發(fā)生產(chǎn)品原材料的價格扣除，同時將扣處因誤工引起的相應(yīng)人員的工時損耗費。
3、所完成產(chǎn)品在當時完成環(huán)節(jié)沒有檢驗出問題，而在事后的成品組裝過程中逐步檢驗到質(zhì)量問題的，要按照質(zhì)量不合格的程度雙倍補扣當事人、質(zhì)檢人員及車間主任的當月質(zhì)量工資。
3、當月質(zhì)量嚴重不合格致使所有質(zhì)量工資已經(jīng)扣完，將從實際的基本工資中扣除。
(三)滿勤獎勵：占總體考核工資的10%
根據(jù)個人每月出勤狀況，遲早早退情況，按照比例獲得全勤獎勵。
1、當月出滿全勤無請假得到全部滿勤獎即總考核工資的20%。
(四)勞動態(tài)度：占總體考核工資的10%
1、是否服從上級領(lǐng)導的工作安排。
2、能否完全勝任加班和出差工作。
2、是否以公司的利益為重
(五)環(huán)境衛(wèi)生及其它占總體考核工資的10%
1、根據(jù)個人所在工作崗位，各工序工位要求做到工位整潔，設(shè)備、工具擺放工整%。
2、其它占5%
考核明細表
崗位基本工資崗位工資工齡工資績效考核提前工時完成獎勵伙食補助特殊的
獎勵備注
效率工資(工時完成)質(zhì)量工資滿勤獎勞動態(tài)度和紀律環(huán)境衛(wèi)生及其它
鈑金工900
鈑金工700
鉗工900
鉗工700
焊工800
焊工700
車工900
車工800
噴漆工800
噴漆工700
電工
普工600
學徒工400
有關(guān)質(zhì)量考核具體質(zhì)量達到的標準要求如下：
A、鈑金加工考核的質(zhì)量要點
1)、按照圖紙加工，保證外型尺寸;
2)、劃線準確，開孔修邊去毛刺，保證裝配平整。剪板斷面去毛刺;
3)、注意開孔、沖孔方向;
4)、折彎、沖孔時要多次試模后再進行批量加工;
5)、所有工作首件必檢，首件不合格，不允許批量加工進入下道工序;
6)、本崗位工序完成后再進入下道工序;
B、機械加工考核的質(zhì)量要點
1)、所有機加件要符合圖紙要求;
2)、未注明公差按相應(yīng)國家標準加工;
3)、有強渡要求的注意材料的選用;
4)、加工零件材料節(jié)約程度
5)、所有工作首件必檢，首件不合格，不允許批量加工進入下道工序;
6)、本崗位工序完成后再進入下道工序;
C、焊接加工考核的質(zhì)量要點
1)、按照圖紙要求進行點焊或滿焊;
2)、焊縫均勻，尤其是有密封要求的焊接要均勻，有強度要求的焊接要牢固;焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣，不得有熔渣與飛濺物。
3)、焊縫與母材圓滑過度，焊縫寬度均勻。
4)、焊縫金屬內(nèi)部或表面不允許有氣孔;
5)、要選用恰當?shù)暮附臃绞?，選用合適的焊條。
D、表面處理及噴涂考核的質(zhì)量要點
1)、表面修摩平整，主要裝飾面用膩子找平，棱角分明;
2)、表面無麻點及漏噴現(xiàn)象，無劃痕與滴溜現(xiàn)等現(xiàn)象;
3)、漆面顏色符合要求，漆色均勻無色差。
E、鉗工裝配考核的質(zhì)量要點
1、劃線、鉆孔要符合圖紙要求
2、裝配間隙符合圖紙要求。
3、連接鎖緊無松動;
文檔下載《車間管理的五大基本方法》