總結(jié)能夠幫助我們更好地利用時(shí)間和資源，提高工作和學(xué)習(xí)的效率。10.完美的總結(jié)應(yīng)該具備啟發(fā)他人和促進(jìn)進(jìn)步的作用接下來(lái)是一些總結(jié)范文，希望對(duì)大家的寫(xiě)作有所啟發(fā)。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇一
摘要：文章主要分析了普通臥式車(chē)床和簡(jiǎn)易臥式數(shù)控車(chē)床加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面工藝方法不足，提出了采用專(zhuān)用立式數(shù)控車(chē)加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部和大端面的工藝方案。給出了轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用立式數(shù)控車(chē)床總體結(jié)構(gòu)、機(jī)床的工作循環(huán)及機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)；并對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用立式數(shù)控車(chē)床關(guān)鍵部件主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向節(jié)工裝夾具等進(jìn)行了設(shè)計(jì)。該機(jī)床使用結(jié)果表明，有效保證了轉(zhuǎn)向節(jié)桿部和大端面與兩頂尖孔的位置精度，同時(shí)有效降低裝卸工件的勞動(dòng)強(qiáng)度。
汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車(chē)上應(yīng)力最集中、形狀最復(fù)雜的零件之一，需要具有良好的機(jī)械性能。它的加工質(zhì)量直接影響到汽車(chē)的操作性和安全性。隨著汽車(chē)數(shù)量的迅猛增加，轉(zhuǎn)向節(jié)的需求也隨之上升，因此提高生產(chǎn)效率是至關(guān)重要的。但由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，給機(jī)械加工帶來(lái)一定難度，特別是轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面的加工，尺寸精度和位置精度很難保證。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面的加工采用普通臥式車(chē)床或簡(jiǎn)易臥式數(shù)控車(chē)床，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易車(chē)具，利用尾座頂尖將轉(zhuǎn)向節(jié)夾持在車(chē)具和尾座頂尖之間，車(chē)具撥動(dòng)轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工。此種加工工藝方法的不足：工件裝夾困難；車(chē)具無(wú)配重，轉(zhuǎn)速提高受限；加工效率低。鑒于上述對(duì)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)工藝的分析，為了解決傳統(tǒng)加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面生產(chǎn)工藝的不足，我們開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了一種新的加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部的專(zhuān)用立式數(shù)控車(chē)床。該設(shè)備具有同規(guī)格立式數(shù)控車(chē)床的工藝性能，同時(shí)具備加工轉(zhuǎn)向節(jié)的高效性，同時(shí)減輕了工人裝夾工件的勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種一舉兩得的理想設(shè)備。
1轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用立式數(shù)控車(chē)床工藝方案分析。
1.1整體式轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性。
形狀如羊角，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；毛坯為鍛件，加工余量大，特別是法蘭盤(pán)根部圓弧部分；工件偏重，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大；定位夾緊困難。
1.2機(jī)床方案。
根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性和定位夾緊要求，該機(jī)床采用主軸偏置的立式數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)立式數(shù)控車(chē)床的基礎(chǔ)上，增設(shè)尾座頂尖部件，并設(shè)計(jì)專(zhuān)用車(chē)具，形成高效加工轉(zhuǎn)向節(jié)的新型機(jī)床，同時(shí)仍具備通用數(shù)控立車(chē)的功能。電氣控制系統(tǒng)為日本fanuc-0i-mate數(shù)控系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)為符合iso標(biāo)準(zhǔn)的疊加閥結(jié)構(gòu)。
1.3機(jī)床的.工作循環(huán)。
安裝工件—定位夾緊—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，同時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)—完成外圓加工—數(shù)控滑臺(tái)快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，完成工件外圓各槽的加工—數(shù)控滑臺(tái)快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，完成工件各螺紋的加工—數(shù)控滑臺(tái)退至原位—松卡—卸下工件—進(jìn)入下一循環(huán)。
2.1主軸箱設(shè)計(jì)。
2.1.1主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
本機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，主軸箱就是傳統(tǒng)意義上的床身，其作用一是安裝主軸及其傳動(dòng)系統(tǒng)，二是支撐立柱即在其上安裝的縱橫滑板和電動(dòng)刀架。因此要求主軸箱具有據(jù)夠的剛性，結(jié)構(gòu)必須合理，長(zhǎng)期使用不變形。
2.1.2主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)。
2.2.1縱向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
縱向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要有縱向滑板和縱向滾珠絲杠傳動(dòng)副組成。其縱向滑板安裝在立柱的縱向滾動(dòng)導(dǎo)軌上，它可以沿立柱導(dǎo)軌做縱向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌采用重載型滾珠滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌承載能力大，剛性強(qiáng)。縱向伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠螺母副，帶動(dòng)縱向滑板沿立柱導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
2.2.2橫向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
橫向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要由橫向滑板和橫向滾珠絲杠傳動(dòng)副組成。其橫向滑板安裝在縱向護(hù)板的橫向滾動(dòng)導(dǎo)軌上，它可沿著縱向滑板向滑板橫向?qū)к壸鰴M向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌采用重載型滾珠滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌承載能力大，剛性強(qiáng)。橫向伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠螺母副，帶動(dòng)橫向滑板沿縱向滑板橫向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)。
2.3轉(zhuǎn)向節(jié)工裝夾具設(shè)計(jì)。
2.3.1頂尖部件設(shè)計(jì)。
頂尖是機(jī)床的重要定位機(jī)構(gòu)，其功用：定位功能、回轉(zhuǎn)功能、夾緊功能，其動(dòng)作：安裝工件時(shí)，頂尖部件處于上部，當(dāng)工件在專(zhuān)用車(chē)具的正確位置上時(shí)，頂尖在油缸的作用下向下移動(dòng)，使上頂尖頂緊工件桿部上頂尖孔，完成工件的定位夾緊。主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)頂尖也隨著旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)。設(shè)計(jì)此部件首先確定夾緊力，設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)油缸的規(guī)格，確保夾緊可靠；轉(zhuǎn)向節(jié)是不平衡件，頂尖主軸及頂尖要有足夠的剛性，以保證回轉(zhuǎn)精度的長(zhǎng)久穩(wěn)定性。
2.3.2轉(zhuǎn)向節(jié)車(chē)具設(shè)計(jì)。
轉(zhuǎn)向節(jié)是異形件，非常的不平衡，其車(chē)具設(shè)計(jì)有一定難度，第一是定位采用頂尖孔，其剛性不好，需要上下頂尖定位夾緊，下頂尖固定在主軸上，上頂尖單獨(dú)設(shè)計(jì)移動(dòng)部件；第二是夾緊，沒(méi)有規(guī)則的夾緊面，同時(shí)不同的頂尖形狀各異，要使車(chē)具具有通用性，車(chē)具必須具有適應(yīng)不同工件的柔性；第三是工件的不平衡性，在設(shè)計(jì)車(chē)具時(shí)必須有可調(diào)整的配置設(shè)置；第四是在旋轉(zhuǎn)的主軸上采用液壓自動(dòng)夾緊，主軸設(shè)置旋轉(zhuǎn)編碼器，以適應(yīng)車(chē)螺紋功能，車(chē)具設(shè)置夾緊油缸。
3結(jié)束語(yǔ)。
本機(jī)床已交付用戶(hù)使用，其性能已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圖紙經(jīng)完善后開(kāi)始投入小批量生產(chǎn)，并參加了在北京舉辦的第十屆國(guó)際機(jī)床博覽會(huì)，得到廣泛好評(píng)。
參考文獻(xiàn)：
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[2]王愛(ài)玲，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床[m]，北京：國(guó)防工業(yè)出版社，
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇二
文獻(xiàn)綜述的格式與一般研究性論文的格式有所不同。這是因?yàn)檠芯啃缘恼撐淖⒅匮芯康姆椒ê徒Y(jié)果，而文獻(xiàn)綜述要求向讀者介紹與主題有關(guān)的詳細(xì)資料、動(dòng)態(tài)、進(jìn)展、展望以及對(duì)以上方面的評(píng)述。因此文獻(xiàn)綜述的格式相對(duì)多樣，但總的來(lái)說(shuō)，一般都包含以下四部分：即前言、主題、總結(jié)和參考文獻(xiàn)。撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)可按這四部分?jǐn)M寫(xiě)提綱，在根據(jù)提綱進(jìn)行撰寫(xiě)工作。
前言部分，主要是說(shuō)明寫(xiě)作的目的，介紹有關(guān)的概念及定義以及綜述的范圍，扼要說(shuō)明有關(guān)主題的現(xiàn)狀或爭(zhēng)論焦點(diǎn)，使讀者對(duì)全文要敘述的問(wèn)題有一個(gè)初步的輪廓。
主題部分，是綜述的主體，其寫(xiě)法多樣，沒(méi)有固定的格式?？砂茨甏樞蚓C述，也可按不同的問(wèn)題進(jìn)行綜述，還可按不同的觀(guān)點(diǎn)進(jìn)行比較綜述，不管用那一種格式綜述，都要將所搜集到的文獻(xiàn)資料歸納、整理及分析比較，闡明有關(guān)主題的歷史背景、現(xiàn)狀和發(fā)展方向，以及對(duì)這些問(wèn)題的評(píng)述，主題部分應(yīng)特別注意代表性強(qiáng)、具有科學(xué)性和創(chuàng)造性的文獻(xiàn)引用和評(píng)述。
總結(jié)部分，與研究性論文的小結(jié)有些類(lèi)似，將全文主題進(jìn)行扼要總結(jié)，對(duì)所綜述的主題有研究的作者，最好能提出自己的見(jiàn)解。
參考文獻(xiàn)雖然放在文末，但卻是文獻(xiàn)綜述的重要組成部分。因?yàn)樗粌H表示對(duì)被引用文獻(xiàn)作者的尊重及引用文獻(xiàn)的依據(jù)，而且為讀者深入探討有關(guān)問(wèn)題提供了文獻(xiàn)查找線(xiàn)索。因此，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。參考文獻(xiàn)的`編排應(yīng)條目清楚，查找方便，內(nèi)容準(zhǔn)確無(wú)誤。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇三
刀具補(bǔ)償功能的作用主要在于簡(jiǎn)化程序，即按零件的輪廓尺寸編程。
在加工前，操作者測(cè)量實(shí)際的刀具長(zhǎng)度、半徑和確定補(bǔ)償正負(fù)號(hào)，作為刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，使得由于換刀或刀具磨損帶來(lái)刀具尺寸參數(shù)變化時(shí)，雖照用原程序，卻仍能加工出合乎尺寸要求的零件。
此外，刀具補(bǔ)償功能還可以滿(mǎn)足編程和加工工藝的一些特殊要求。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇四
由于文獻(xiàn)綜述的特點(diǎn)，致使它的寫(xiě)作既不同于“讀書(shū)筆記”“讀書(shū)報(bào)告”，也不同于一般的科研論文。因此，在撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、搜集文獻(xiàn)應(yīng)盡量全。掌握全面、大量的文獻(xiàn)資料是寫(xiě)好綜述的前提，否則，隨便搜集一點(diǎn)資料就動(dòng)手撰寫(xiě)是不可能寫(xiě)出好多綜述的，甚至寫(xiě)出的文章根本不成為綜述。
2、注意引用文獻(xiàn)的代表性、可靠性和科學(xué)性。在搜集到的文獻(xiàn)中可能出現(xiàn)觀(guān)點(diǎn)雷同，有的文獻(xiàn)在可靠性及科學(xué)性方面存在著差異，因此在引用文獻(xiàn)時(shí)應(yīng)注意選用代表性、可靠性和科學(xué)性較好的文獻(xiàn)。
3、引用文獻(xiàn)要忠實(shí)文獻(xiàn)內(nèi)容。由于文獻(xiàn)綜述有作者自己的評(píng)論分析，因此在撰寫(xiě)時(shí)應(yīng)分清作者的觀(guān)點(diǎn)和文獻(xiàn)的內(nèi)容，不能篡改文獻(xiàn)的內(nèi)容。
4、參考文獻(xiàn)不能省略。有的科研論文可以將參考文獻(xiàn)省略，但文獻(xiàn)綜述絕對(duì)不能省略，而且應(yīng)是文中引用過(guò)的，能反映主題全貌的并且是作者直接閱讀過(guò)的文獻(xiàn)資料。
總之，一篇好的文獻(xiàn)綜述，應(yīng)有較完整的文獻(xiàn)資料，有評(píng)論分析，并能準(zhǔn)確地反映主題內(nèi)容。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇五
撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述通常出于某種需要，如為某學(xué)術(shù)會(huì)議的專(zhuān)題、從事某項(xiàng)科研、為某方面積累文獻(xiàn)資料等等，所以文獻(xiàn)綜述的選題，作者一般是明確的，不象科研課題選題那么困難。文獻(xiàn)綜述選題范圍廣，題目可大可小，大到一個(gè)領(lǐng)域、一個(gè)學(xué)科，小到一個(gè)方法、一個(gè)理論，可根據(jù)自己的需要而定。初次撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述，所選題目宜小些，這樣查閱文獻(xiàn)的數(shù)量相對(duì)較小，撰寫(xiě)時(shí)易于歸納整理，否則，題目選得過(guò)大，查閱文獻(xiàn)花費(fèi)的時(shí)間太多，影響實(shí)習(xí)，而且歸納整理困難，最后寫(xiě)出的綜述大題小作或是文不對(duì)題。
選定題目后，應(yīng)圍繞題目進(jìn)行搜集與問(wèn)題有關(guān)的文獻(xiàn)。關(guān)于搜集文獻(xiàn)的有關(guān)方法有多種，如看專(zhuān)著、年鑒法、瀏覽法、滾雪球法、檢索法等等。搜集文獻(xiàn)要求越全越好，因而最常用的方法是用檢索法。搜集好與文題有關(guān)的參考文獻(xiàn)后，就要對(duì)這些參考文獻(xiàn)進(jìn)行閱讀、歸納、整理，如何從這些文獻(xiàn)中選出具有代表性、科學(xué)性和可靠性大的單篇研究文獻(xiàn)十分重要，從某種意義上講，所閱讀和選擇的文獻(xiàn)的質(zhì)量高低，直接影響文獻(xiàn)綜述的水平。因此在閱讀文獻(xiàn)時(shí)，要寫(xiě)好“讀書(shū)筆記”、“讀書(shū)心得”和做好“文獻(xiàn)摘錄卡片”。用自己的語(yǔ)言寫(xiě)下閱讀時(shí)得到的啟示、體會(huì)和想法，將文獻(xiàn)的精髓摘錄下來(lái)，不僅為撰寫(xiě)綜述時(shí)提供有用的資料，而且對(duì)于訓(xùn)練自己的表達(dá)能力，閱讀水平都有好處，特別是將文獻(xiàn)整理成文獻(xiàn)摘錄卡片，對(duì)撰寫(xiě)綜述極為有利。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇六
作者單位：xxx。
摘要。
一．引言。
數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是各個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)與世界先進(jìn)國(guó)家。相比還有一定的差距，因此了解數(shù)控技術(shù)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展有非常重要的意義。
數(shù)控技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)nc即numericalcontro1)應(yīng)用于生產(chǎn)中已有二十多年的歷史了，它使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，尤其是近年來(lái)．微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展給nc技術(shù)帶來(lái)了新的活力。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設(shè)備，是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平、現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝水平的重要標(biāo)志，是關(guān)系國(guó)計(jì)民生、國(guó)防尖端建設(shè)的戰(zhàn)略物資。因此世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。
根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》。國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面：
1．智能、高速、高精度化。
新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部(如電主軸、直線(xiàn)電機(jī)、lm直線(xiàn)滾動(dòng)系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15,000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來(lái)越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來(lái)了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高。一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)，就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床。高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(cam)系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達(dá)到微米級(jí)。
2．設(shè)計(jì)、制造綠色化。
個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)要考。
慮：綠色材料設(shè)計(jì)；可拆卸性設(shè)計(jì)；節(jié)能性設(shè)計(jì)；可回收性設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；
綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模。
重，環(huán)境保護(hù)的呼聲越來(lái)越高，環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為各國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的制約因。
素之一。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢(shì)，加大綠色設(shè)計(jì)與。
制造的研制，將是影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要要素之一。
3．復(fù)合化與系統(tǒng)化。
工件一次裝夾，能進(jìn)行多種工序復(fù)合加工，可大大地提高生產(chǎn)效率和加工精。
度，是機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期愈來(lái)愈短，對(duì)制造速度的要求也相應(yīng)。
提高，機(jī)床也朝高效能發(fā)展。機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺(tái)電腦控制。
一條生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)。產(chǎn)品對(duì)外觀(guān)曲線(xiàn)要求的提高，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日。
益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。
4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展。
隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模。
糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)。
控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙Α?BR> 能，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功。
能更趨完善。為日本mazak公司最新推出的e—zizith型臥式加工中心，將信息。
享．促進(jìn)測(cè)量、建模、加工、操作一體化的4m智能系統(tǒng)。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)。
造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配。
置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)用戶(hù)在進(jìn)口數(shù)控機(jī)。
床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。為模具車(chē)間利用kmein技術(shù)進(jìn)行的網(wǎng)絡(luò)化控。
制數(shù)控加工．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代。
向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，同時(shí)注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開(kāi)。
系統(tǒng)向開(kāi)放、集成和智能化方向發(fā)展。
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展。
隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系。
統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠(chǎng)而言，如果要求在16h內(nèi)連。
續(xù)正常工作，無(wú)故障率在99％以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間(mtbf)。
就必須大于3000h。如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：l(數(shù)控的可靠比主機(jī)。
高一個(gè)數(shù)量級(jí))，數(shù)控系統(tǒng)的mtbf就要大于3h，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)。
動(dòng)等的mtbf就必須大于105h。對(duì)整條生產(chǎn)線(xiàn)而言，可靠性要求還要更高。
7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展。
數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)行同一類(lèi)工藝方法或不同類(lèi)工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。
8．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展。
加工自由曲面時(shí)，三軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端。
部參予切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而五軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑。
動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。
三.結(jié)語(yǔ)。
向。中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)。
勢(shì)，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開(kāi)發(fā)方面與國(guó)外同行的差距還很大。中國(guó)的數(shù)控。
產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機(jī)會(huì)不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技。
術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差。
距。力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制。
造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造、從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。
四．參考文獻(xiàn)。
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數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇七
文獻(xiàn)資料是多類(lèi)型的，包括是學(xué)術(shù)著作、期刊論文、學(xué)位論文、研究報(bào)告、研討會(huì)論文、政府部門(mén)的資料與數(shù)據(jù)匯編、國(guó)家政策文件等。
當(dāng)前，很多畢業(yè)生寫(xiě)論文參考的文獻(xiàn)主要集中在期刊論文、學(xué)術(shù)著作和學(xué)位論文，對(duì)國(guó)家政策文件、研究報(bào)告、研究會(huì)論文等關(guān)注不夠，因此參考的文獻(xiàn)類(lèi)型較少，出現(xiàn)比較片面、或研究不典型的情況。
從學(xué)術(shù)研究上來(lái)說(shuō)，這兩者是同等重要的，但是對(duì)于一些特殊專(zhuān)題來(lái)說(shuō)，研究后者可能更有價(jià)值。
比如國(guó)家政策不僅包含過(guò)去的研究成果，也包含目前研究的熱點(diǎn)、前沿問(wèn)題，是研究中不可忽視的文獻(xiàn)。
所以，文獻(xiàn)綜述要盡可能參考不同類(lèi)型的文獻(xiàn)資料，做到全面有力。
二、過(guò)度依賴(lài)已有的研究成果。
學(xué)術(shù)研究是漸進(jìn)的過(guò)程，新的研究要依賴(lài)于過(guò)去已有的'研究成果，但是，過(guò)度依賴(lài)就成為一種簡(jiǎn)單的重復(fù)。
目前，不少研究生寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)，很難跳出別人的研究思路框架，不自覺(jué)的重復(fù)別人的觀(guān)點(diǎn)，或者用目前已有大量參考文獻(xiàn)的研究領(lǐng)域作為選題，這些都是對(duì)已有的研究成果過(guò)度依賴(lài)的表現(xiàn)，這也導(dǎo)致很難有學(xué)術(shù)創(chuàng)新成果。
所以，寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)，我們首先要明白一點(diǎn)，文獻(xiàn)綜述是為了找到的研究起點(diǎn)。
在文獻(xiàn)綜述寫(xiě)作過(guò)程中，不能過(guò)度依賴(lài)已有的研究理論或觀(guān)點(diǎn)，大膽的做出突破。
三、否定已有研究成果。
有些研究者在表達(dá)自己觀(guān)點(diǎn)時(shí)，熱衷于否定已有研究成果，并以此來(lái)凸顯自己研究的原創(chuàng)性。
要知道，文獻(xiàn)綜述要堅(jiān)持全面性原則，批判與肯定同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)方面的批判或肯定都是不理性的，也是不客觀(guān)的。
目前，很多畢業(yè)論文總是喜歡說(shuō)自己的研究填補(bǔ)了空白，對(duì)別人的研究不能給予客觀(guān)的評(píng)價(jià)。
然而，其所謂的空白不外乎兩種情況：一是研究意義重大但實(shí)在太難沒(méi)人研究；二是研究沒(méi)有意義或價(jià)值所以沒(méi)人研究。
其實(shí)，從根本上來(lái)說(shuō)，這樣的研究空白是有風(fēng)險(xiǎn)的，更何況，為了凸顯自己而極力否定他人研究這種行為本身就是不理性的，沒(méi)有價(jià)值的。
所以，我們?cè)趯?xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)，應(yīng)該客觀(guān)的評(píng)價(jià)已有的研究成果，避免對(duì)其局限性大做文章，這是對(duì)研究者的尊重，也能保證自己研究的客觀(guān)性。
四、簡(jiǎn)單羅列文獻(xiàn)。
文獻(xiàn)綜述應(yīng)該是通過(guò)尋找各種文獻(xiàn)的內(nèi)在關(guān)聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)學(xué)術(shù)增值，而不是對(duì)已有文獻(xiàn)的簡(jiǎn)單羅列。
有些研究者在寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)，會(huì)不自覺(jué)的將文獻(xiàn)羅列在一起，將各種沒(méi)有關(guān)聯(lián)的文獻(xiàn)羅列在一起確實(shí)會(huì)比較容易，但這只能是一種低水平的描述型文獻(xiàn)綜述，很難獲得審稿人的認(rèn)可。
由于文獻(xiàn)繁多，很多原始文獻(xiàn)是比較凌亂無(wú)序的，所以，作者寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)，首先要對(duì)原始材料進(jìn)行整理，即訂正那些錯(cuò)誤的材料，補(bǔ)充那些缺漏的材料，區(qū)分哪些材料是有用的，哪些是沒(méi)用的，哪些是過(guò)時(shí)的。
其次，要對(duì)原始材料進(jìn)行強(qiáng)有力的關(guān)聯(lián)論證，即找出這些原始材料之間的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，諸如今天的研究跟過(guò)去的研究有什么關(guān)聯(lián)，未來(lái)的研究同今天的研究有什么關(guān)聯(lián)。
最終在它們之間的內(nèi)在關(guān)系引導(dǎo)下來(lái)寫(xiě)文獻(xiàn)綜述。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇八
通過(guò)本文對(duì)數(shù)控車(chē)床的發(fā)展?fàn)顩r、國(guó)內(nèi)外數(shù)控車(chē)床對(duì)比以及未來(lái)發(fā)展方向的展望，這讓我們清楚的了解到我國(guó)數(shù)控機(jī)床的不足之處，雖然經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控車(chē)床廉價(jià)，但是隨著我國(guó)的發(fā)展，我國(guó)更多的是需要高檔次的數(shù)控車(chē)床技術(shù)。
所以加大對(duì)數(shù)控車(chē)床的創(chuàng)新力度，并不斷的改進(jìn)與完善現(xiàn)有的車(chē)床技術(shù)，去解決主機(jī)雖大但不強(qiáng)、功能部件和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展落后、高檔次數(shù)控車(chē)床的關(guān)鍵技術(shù)存在很大的差距、機(jī)床的可靠性并不高、行業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益比較差等一些問(wèn)題，以此來(lái)培育核心的競(jìng)爭(zhēng)力，以期占領(lǐng)更多世界市場(chǎng)。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇九
數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正常可靠地工作，延長(zhǎng)其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正?？煽康毓ぷ鳎娱L(zhǎng)其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。概括地說(shuō)主要注意以下幾個(gè)方面:。
一、制定數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)的規(guī)章制度。
要根據(jù)各部件的特點(diǎn)，確定各自保養(yǎng)規(guī)則。如明確規(guī)定哪些部件需要經(jīng)常清潔、校驗(yàn)(如cnc系統(tǒng)的光電輸人機(jī)或電報(bào)機(jī)頭的清潔)哪些部件需要定期潤(rùn)滑調(diào)整(如軸承、絲杠、傳動(dòng)齒輪的定期潤(rùn)滑支流伺服電動(dòng)機(jī)電刷和換向器應(yīng)每半月檢查一次等)。
二、定期潤(rùn)滑。
數(shù)控機(jī)床上需要定期潤(rùn)滑的部位均有說(shuō)明，主要有機(jī)床導(dǎo)軌，絲杠，螺母、傳動(dòng)齒輪等處，一般用油槍注人，軸承和滾珠絲杠如有保護(hù)套式的可以經(jīng)半年后拆開(kāi)來(lái)注油。
三、盡a少開(kāi)數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門(mén)。
部環(huán)境溫度，除非進(jìn)行必要的維護(hù)，不能隨便打開(kāi)柜門(mén)，更不允許在使用時(shí)敞開(kāi)柜門(mén)。
四、定期調(diào)整。
絲杠螺母、導(dǎo)軌及電極絲擋塊，進(jìn)電塊等，根據(jù)使用時(shí)間，間隙大小或溝槽深淺進(jìn)行調(diào)整，部分?jǐn)?shù)控線(xiàn)切割機(jī)床采用錐形開(kāi)槽式的調(diào)節(jié)螺母，則需要適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊一些，憑經(jīng)驗(yàn)和手感確定間隙，保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滾動(dòng)導(dǎo)軌的調(diào)整方法為松開(kāi)工作臺(tái)一邊的導(dǎo)軌固定螺釘，擰調(diào)節(jié)螺釘看百分表的反映使其緊靠另一邊，擋絲塊和進(jìn)電塊如使用日久，摩擦出溝痕，須轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)一下，以改變接觸位置即可。
五、定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。
應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個(gè)風(fēng)扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，需及時(shí)清理，否則將會(huì)引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度過(guò)高，造成過(guò)熱報(bào)警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。
六、定期更換。
數(shù)控機(jī)床上的導(dǎo)輪、饋電電刷、擋絲塊及導(dǎo)輪軸承等均為易損件，磨損后應(yīng)更換。特別是電動(dòng)機(jī)電刷的過(guò)度磨損將影響電動(dòng)機(jī)的性能，甚至造成電動(dòng)機(jī)的損壞，因此要定期檢查和更換。
七、數(shù)控系統(tǒng)的輸入、輸出設(shè)備的定期維護(hù)。
數(shù)控設(shè)備有的帶有光電式紙帶閱讀機(jī)，如果讀帶部分被污染將導(dǎo)致讀人信息出錯(cuò)，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn):1經(jīng)常對(duì)光電閱讀機(jī)的表面、紙帶壓板以及紙帶通道用蘸有酒精的紗布擦拭。
2.定期擦拭紙帶閱讀機(jī)的主動(dòng)輪滾軸、壓緊滾軸以及導(dǎo)向滾軸等運(yùn)動(dòng)部件。
3.定期對(duì)導(dǎo)向滾軸、張緊臂滾軸等加注潤(rùn)滑油。
4.在使用紙帶閱讀機(jī)時(shí)，一旦使用完畢，就應(yīng)將裝有紙帶閱讀機(jī)的小門(mén)關(guān)上防止灰塵落人。
八、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓。
fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%-110%的范圍內(nèi)波動(dòng)，如果超出此范圍，就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。
九、注意及時(shí)關(guān)斷電源。
檢修數(shù)控機(jī)床機(jī)械部位時(shí)，不需要電力驅(qū)動(dòng)時(shí)，要切斷電源，以防觸電。修強(qiáng)電部位時(shí)，可不帶電檢修的一定要斷電，需要帶電檢修的，要采取可靠的安全措施。修弱電部位時(shí)，在插拔接插件或集成電路等零部件之前，應(yīng)關(guān)掉電源，防止損壞電氣器件。
十、定期更換存儲(chǔ)器用電池fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲(chǔ)器有兩種:1不需電池保持的磁泡存儲(chǔ)器。
器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲(chǔ)的內(nèi)容，內(nèi)部沒(méi)有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時(shí)，供電，并對(duì)可充電電池進(jìn)行充電;當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時(shí)，內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行。
總結(jié)。
數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正?？煽康毓ぷ?，延長(zhǎng)其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正?？煽康毓ぷ?，延長(zhǎng)其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。
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數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十
摘要：二十一世紀(jì)是信息時(shí)代，也是知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代。要求人才具有實(shí)踐能力、自主學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)新能力。隨著教育改革的深入開(kāi)展，傳統(tǒng)教育面臨著巨大的挑戰(zhàn)，教學(xué)方法的改革已勢(shì)在必行。本文從激發(fā)學(xué)習(xí)興趣、營(yíng)造探索氛圍，挖掘認(rèn)知潛能，加強(qiáng)意志培養(yǎng)，體驗(yàn)學(xué)習(xí)成功等方面論述了如何在數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)中，培養(yǎng)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力。
關(guān)鍵詞：興趣；氛圍；潛能；意志；體驗(yàn)成功；自主學(xué)習(xí)。
隨著我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)數(shù)控設(shè)備的普及，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，企業(yè)急需要一大批數(shù)控編程、操作及其維修人員。為此，不少職校都爭(zhēng)相開(kāi)設(shè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)，培養(yǎng)應(yīng)用型人才，緩解數(shù)控操作工及其維修工的緊缺局面。筆者近幾年致力于數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)的探索、實(shí)踐和研究，深深地感覺(jué)到摒棄傳統(tǒng)的授練結(jié)合教學(xué)模式，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的主觀(guān)能動(dòng)性，讓學(xué)生在實(shí)踐活動(dòng)中積極思考，主動(dòng)探索，構(gòu)建獨(dú)立知識(shí)結(jié)構(gòu)，培養(yǎng)自主學(xué)習(xí)能力是當(dāng)務(wù)之急！
一、引導(dǎo)學(xué)習(xí)興趣，激發(fā)自主學(xué)習(xí)。
“興趣”是一個(gè)人力求認(rèn)識(shí)、掌握某種事物，并經(jīng)常參與該種活動(dòng)的心理傾向。學(xué)生有了學(xué)習(xí)興趣，學(xué)習(xí)活動(dòng)對(duì)他來(lái)說(shuō)就不是一種負(fù)擔(dān)，而是一種享受、愉快的體驗(yàn)，就會(huì)熱愛(ài)學(xué)習(xí)。教師要用心分析學(xué)生的心理活動(dòng)特點(diǎn)、過(guò)程和狀態(tài)，了解他們的所思、所想、所感，走進(jìn)他們的心里，和他們進(jìn)行情感交流，同時(shí)抓住心理，使其對(duì)學(xué)習(xí)產(chǎn)生興趣。如：剛開(kāi)始學(xué)習(xí)數(shù)控，指導(dǎo)老師可以展示一些在普通車(chē)床上的難以加工的特型面，如橢圓、球體、拋物線(xiàn)、雙曲線(xiàn)等等，讓他們體會(huì)到數(shù)控加工的優(yōu)越性。也可以帶同學(xué)們?nèi)⒂^(guān)一些工廠(chǎng)，讓他們看到數(shù)控加工的高精度、高質(zhì)量和高效率，體會(huì)現(xiàn)代大生產(chǎn)的魅力，從而激發(fā)他們學(xué)習(xí)興趣，調(diào)動(dòng)自主學(xué)習(xí)的積極性。
二、營(yíng)造探索氛圍，激勵(lì)自主探索。
要真正讓學(xué)生自主地參與探索學(xué)習(xí)并獲得不同的發(fā)展，就必須營(yíng)造一種自由、輕松、開(kāi)放的探索氛圍，促進(jìn)學(xué)生去探究、去發(fā)現(xiàn)、去“再創(chuàng)造”。教師的教起到示范作用，學(xué)生根據(jù)教學(xué)內(nèi)容，教學(xué)要求和自身實(shí)際，主動(dòng)探索相應(yīng)的方法，不斷提高自主學(xué)習(xí)能力。傳統(tǒng)教學(xué)多數(shù)是“教”的多，“學(xué)”的少，機(jī)械性操作多，自主性實(shí)踐少。要改變這種現(xiàn)狀，教師要引導(dǎo)學(xué)生積極思維，放手讓學(xué)生參與教學(xué)的全過(guò)程，形成師生之間，同學(xué)之間，相互配合、和諧統(tǒng)一的教學(xué)氛圍。
剛開(kāi)始學(xué)習(xí)時(shí)，學(xué)生對(duì)數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)、功能、操作以及一些常用指令都比較陌生，學(xué)習(xí)起來(lái)比較吃力，傳統(tǒng)教學(xué)中，指導(dǎo)老師對(duì)數(shù)控機(jī)床的面板操作講解時(shí)，十幾個(gè)學(xué)生圍繞指導(dǎo)老師，然后指導(dǎo)老師對(duì)機(jī)床上每一個(gè)小而密的鍵盤(pán)進(jìn)行詳細(xì)講解。在這種教學(xué)環(huán)境中，不僅僧多粥少，而且學(xué)生受到視角的限制和實(shí)訓(xùn)室噪音的影響而無(wú)法聽(tīng)清老師的講解，無(wú)法真正理解，學(xué)習(xí)效率普遍不高，教學(xué)質(zhì)量受到影響，如果教師使用數(shù)控仿真軟件，既能讓學(xué)生更快地熟悉和了解數(shù)控加工，又能營(yíng)造自主學(xué)習(xí)的氛圍，為學(xué)生提供自我探索、自我創(chuàng)造、自我表現(xiàn)和自我實(shí)現(xiàn)的空間。
三、挖掘認(rèn)知潛能，推動(dòng)自主探索。
“授之以魚(yú)，而不授之以漁”，教會(huì)學(xué)生獲取知識(shí)的方法，挖掘更多的認(rèn)知潛能，比教給學(xué)生現(xiàn)成的知識(shí)重要得多。如果讓學(xué)生掌握著多個(gè)系統(tǒng)，那學(xué)生的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)能力會(huì)大大增強(qiáng)，就業(yè)的市場(chǎng)會(huì)更加廣闊。日本的fanuc、德國(guó)simense、國(guó)內(nèi)的廣數(shù)以及華中系統(tǒng)都是在我國(guó)廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)，一般情況下，條件好的職校，學(xué)生學(xué)習(xí)2—3種數(shù)控系統(tǒng)，稍微弱的職校學(xué)習(xí)一種數(shù)控系統(tǒng)，那如何讓學(xué)生學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，掌握更多的技能呢？這就看老師的教學(xué)方法和手段、學(xué)生的學(xué)習(xí)能力了。當(dāng)學(xué)生學(xué)習(xí)第一個(gè)系統(tǒng)，老師在講解基本指令時(shí)，要注意講解一些指令的共性，如g00、g01、g02、g03、等等，幫助學(xué)生在自主學(xué)習(xí)第二系統(tǒng)時(shí)減輕負(fù)擔(dān)，提高效率。平時(shí)還應(yīng)該幫助學(xué)生拓寬數(shù)控專(zhuān)業(yè)的理論基礎(chǔ)，為他們自主學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)提供更多的空間。
四、加強(qiáng)意志培養(yǎng)，指導(dǎo)自主探索。
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來(lái)。現(xiàn)代化的生產(chǎn)是技能和意志的完美結(jié)合。沒(méi)有刻苦的訓(xùn)練，就沒(méi)有高超的技能；即使有了高超的技能，缺乏吃苦耐勞的精神，也不會(huì)創(chuàng)造更多的社會(huì)價(jià)值。教師要對(duì)學(xué)生提出嚴(yán)格的要求，把每一件學(xué)生作品，看成是工廠(chǎng)的產(chǎn)品，是一件藝術(shù)品，杜絕廢品和次品。實(shí)習(xí)中，堅(jiān)持“5s”標(biāo)準(zhǔn)，把好每一道工序，測(cè)量好每一次尺寸，決不讓一個(gè)微小疏忽蒙混過(guò)關(guān)，培養(yǎng)學(xué)生解決問(wèn)題的頑強(qiáng)意志力和鉆研精神。信息時(shí)代，網(wǎng)絡(luò)社會(huì)，機(jī)會(huì)稍縱即逝，生產(chǎn)機(jī)遇隨時(shí)都有，我們培養(yǎng)的學(xué)生將來(lái)要拉得出、打得響，要善于打攻堅(jiān)戰(zhàn)、持久戰(zhàn)，為工廠(chǎng)、為社會(huì)創(chuàng)造更多的價(jià)值。
五、體驗(yàn)學(xué)習(xí)成功，保持學(xué)生動(dòng)力。
蘇藿姆林斯基說(shuō)：“在人的心靈深處都有一種根深蒂固的需要，就是希望感到自己是個(gè)發(fā)現(xiàn)者、研究者、探索者?！痹趯?shí)施素質(zhì)教育的今天，教師不僅要滿(mǎn)足學(xué)生心靈深處的那種強(qiáng)烈的欲望，而且還要讓學(xué)生在自主學(xué)習(xí)中體驗(yàn)成功的愉悅。因?yàn)檫@種成功的情感體驗(yàn)?zāi)墚a(chǎn)生強(qiáng)大的內(nèi)部動(dòng)力，促進(jìn)學(xué)生一次又一次探究新天地，成為學(xué)生自主學(xué)習(xí)的動(dòng)力源泉。學(xué)習(xí)的'目的是為了運(yùn)用，教師可指導(dǎo)學(xué)生從以下兩方面進(jìn)行能力訓(xùn)練，體驗(yàn)成功。
1、積極參與課題實(shí)習(xí)。新課改理念倡導(dǎo)學(xué)生要積極主動(dòng)地參與課堂教學(xué)，師生形成良性互動(dòng)，這也是一堂課成功與否的關(guān)鍵。因此，教師應(yīng)多提供一些機(jī)會(huì)，如同一種工件，不同的加工材料讓學(xué)生嘗試去選擇合理主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削用量等各種參數(shù)，比一比誰(shuí)的加工質(zhì)量好、效率高等，再如故意設(shè)置一些錯(cuò)誤的加工工藝和程序段等；讓學(xué)生在實(shí)習(xí)課堂這個(gè)小舞臺(tái)上充分展示自我，將感性認(rèn)識(shí)升華為理性的高度，形成自己獨(dú)特見(jiàn)解或論點(diǎn)，并大膽地表達(dá)出來(lái)。使學(xué)習(xí)成為一種主動(dòng)的探究，也使學(xué)生的思維能在交流中得到開(kāi)拓。
2、積極參與社會(huì)化生產(chǎn)。在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值，尋找更多的動(dòng)力源泉。有條件的學(xué)?？梢宰咝Ｆ蠛献髦罚瑤椭S(chǎng)加工零配件，既減輕了學(xué)校的實(shí)習(xí)耗材，又培養(yǎng)了學(xué)生的實(shí)際操作能力，還可以為學(xué)生勤工儉學(xué)創(chuàng)造條件，一舉多得，何樂(lè)而不為呢？假期學(xué)校甚至還可以組織學(xué)生到工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，與一線(xiàn)工人零接觸，學(xué)知識(shí)練技能，融入社會(huì)化大生產(chǎn)，體驗(yàn)成功的喜悅。
“未來(lái)的文盲不是目不識(shí)丁的人，而是沒(méi)有學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)的人?！弊灾鲗W(xué)習(xí)作為一種能力，不僅使學(xué)生在學(xué)校教育階段受益非淺，而且可以為其終身學(xué)習(xí)和畢生發(fā)展奠定必要的基礎(chǔ)。作為一名職業(yè)教育工作者，我們要秉承科學(xué)施教的精神，不僅要教給學(xué)生基本技能基本知識(shí)，更重要的是培養(yǎng)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力，做生活和社會(huì)的弄潮兒。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十一
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數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十三
摘要：數(shù)控車(chē)床和數(shù)控技術(shù)在整個(gè)機(jī)械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展水平。
引言。
車(chē)床是機(jī)械加工中加工量大而面廣的重要設(shè)備，而傳統(tǒng)車(chē)床普遍存在車(chē)削加工工步長(zhǎng)，輔助時(shí)間多，利用率低等問(wèn)題。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控裝置為數(shù)控車(chē)床的開(kāi)發(fā)進(jìn)入全盛時(shí)代奠定了基礎(chǔ)。
數(shù)控車(chē)床的普及和應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的車(chē)床類(lèi)界限，將普通車(chē)床、六角車(chē)床、單軸自動(dòng)車(chē)床等多種車(chē)床的全部或部分工序工作融為一體。
極大提高了加工精度，其極強(qiáng)的適應(yīng)能力也深受用戶(hù)歡迎。
數(shù)控車(chē)床和數(shù)控技術(shù)在整個(gè)機(jī)械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展水平。
數(shù)控車(chē)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是集機(jī)床、計(jì)算機(jī)、電機(jī)及其拖動(dòng)、自動(dòng)控制、檢測(cè)等技術(shù)為一身的自動(dòng)化設(shè)備。
目前我國(guó)的機(jī)床制造技術(shù)呈現(xiàn)出品種多樣化、功能專(zhuān)門(mén)化、結(jié)構(gòu)模塊化等技術(shù)趨勢(shì)，這與數(shù)字控制器功能的發(fā)展和機(jī)床自身機(jī)構(gòu)、制造工藝以及加工精度等方面的改進(jìn)密切相關(guān)。
同時(shí)，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也在逐步適應(yīng)環(huán)境保護(hù)和安全方面的發(fā)展要求。
如今數(shù)控技術(shù)已被世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的車(chē)床制造也已成為各國(guó)加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。
20世紀(jì)30年代，世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)產(chǎn)生，隨著新技術(shù)革命的開(kāi)始，數(shù)控車(chē)床也隨之誕生。
1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，幾年后日本成功研制出第一臺(tái)數(shù)控車(chē)床。
此后，車(chē)床產(chǎn)業(yè)步入了數(shù)控化。
通過(guò)30多年的發(fā)展，由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型臥式數(shù)控車(chē)床成為我國(guó)當(dāng)前的主流產(chǎn)品，以其實(shí)惠的價(jià)格和較少的設(shè)備投入費(fèi)用，贏(yíng)得了國(guó)內(nèi)企業(yè)的信賴(lài)。
除此之外，2軸控制的臥式數(shù)控車(chē)床和立式數(shù)控車(chē)床等國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品也受到了用戶(hù)的認(rèn)可，基本能滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。
目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床的品種、規(guī)格較為齊全，質(zhì)量基本穩(wěn)定可靠，已步入全面發(fā)展階段。
但是，畢竟我國(guó)的數(shù)控車(chē)床產(chǎn)業(yè)與國(guó)外相比還不夠成熟，一些較為先進(jìn)的車(chē)床品種的開(kāi)發(fā)與制造與較成熟的國(guó)家相比還存在很大差距。
因此，我國(guó)各大機(jī)床廠(chǎng)家則采取與國(guó)外著名機(jī)床廠(chǎng)家合作、合資、技術(shù)引進(jìn)、樣機(jī)消化吸收等措施來(lái)提高我國(guó)的機(jī)床制造水平。
于是，對(duì)于車(chē)削中心等3軸控制以上的中高檔數(shù)控車(chē)床，國(guó)內(nèi)用戶(hù)大部分選用進(jìn)口產(chǎn)品或合資、獨(dú)資企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。
經(jīng)過(guò)以上各種發(fā)展方式，近幾年，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展方面進(jìn)行高度重視，取得了較大進(jìn)步。
在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，特別是以pc平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)走入了世界的前列。
同時(shí)也開(kāi)發(fā)了多個(gè)中高檔數(shù)控車(chē)床新品種。
縱觀(guān)我國(guó)數(shù)控車(chē)床的發(fā)展歷程，盡管取得了不少成績(jī)，但同時(shí)也存在不少問(wèn)題。
主要問(wèn)題有：科技基礎(chǔ)薄弱、自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)；低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，高檔產(chǎn)品產(chǎn)能不足；產(chǎn)品質(zhì)量以及可靠性服務(wù)能力不足，功能部件發(fā)展滯后等。
總的來(lái)說(shuō)，目前我國(guó)數(shù)控車(chē)床技術(shù)產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，需要加大機(jī)床主機(jī)以及重要元器件的創(chuàng)新力度，同時(shí)加大數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)力度，不斷完善和提高機(jī)床加工精度和自動(dòng)化效率，努力追趕世界先進(jìn)水平。
隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)以及網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)和信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)數(shù)控車(chē)床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢(shì)。
（一）高速化與高精度化。
高速化、高精度化主要體現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、運(yùn)算速度及換刀速度的高效率。
目前一些歐洲的高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到60000r/min，而轉(zhuǎn)速高達(dá)160000r/min的超高速主軸也在研制開(kāi)發(fā)中。
因?yàn)楦咚?、高精加工技術(shù)可極大地提高效率、產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，同時(shí)縮短生產(chǎn)周期，從而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
（二）高性能。
隨著數(shù)控技術(shù)的不斷完善，數(shù)控車(chē)床也實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。
利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，機(jī)床制造商可以建立機(jī)床遠(yuǎn)程技術(shù)支持體系，實(shí)現(xiàn)工況信息的傳輸、存儲(chǔ)、查詢(xún)和顯示以及遠(yuǎn)程智能診斷。
為了擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，應(yīng)實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。
（三）多軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工。
高速高精加工的實(shí)現(xiàn)需要配套功能部件的同步支持。
因此電主軸、直線(xiàn)電機(jī)等也需快速發(fā)展。
采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，可大幅度提高效率。
當(dāng)前電主軸的出現(xiàn)使得5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，制造難度和成本大幅降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。
從而促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類(lèi)型機(jī)床的發(fā)展。
（四）高柔性化。
柔性是指數(shù)控設(shè)備適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。
我國(guó)數(shù)控車(chē)床將向自動(dòng)化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。
我國(guó)的數(shù)控車(chē)床對(duì)加工對(duì)象的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。
從點(diǎn)（數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床）、線(xiàn)（fmc、fms、ftl、fml)向面（工段車(chē)間獨(dú)立制造島、fa）、體(cims、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展。
如出現(xiàn)了plc控制的可調(diào)組合機(jī)床、多軸數(shù)控加工中心、換刀換箱式加工中心。
此外，還應(yīng)兼顧應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。
（五）綠色化。
隨著人類(lèi)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的逐步加強(qiáng)，各行各業(yè)在經(jīng)濟(jì)和效益發(fā)展的同時(shí)也密切關(guān)注著其對(duì)環(huán)境的影響。
因此，當(dāng)下的數(shù)控車(chē)床發(fā)展必須把環(huán)保和節(jié)能納入考慮范疇，即要實(shí)現(xiàn)切削工藝的綠色化。
為了節(jié)約資源，減少對(duì)環(huán)境的破壞，近年來(lái)出現(xiàn)了不用或少用冷卻液的干切削或半干切削的數(shù)控車(chē)床，這類(lèi)產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，不僅為用戶(hù)所歡迎，更贏(yíng)得了社會(huì)各界的認(rèn)可。
因此，綠色制造是數(shù)控車(chē)床發(fā)展的大趨勢(shì)，抓住這一方向，將使我國(guó)節(jié)能環(huán)保車(chē)床發(fā)展迅速并占領(lǐng)更多國(guó)際市場(chǎng)。
結(jié)語(yǔ)。
綜合上述對(duì)我國(guó)數(shù)控車(chē)床發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)的分析，可知我國(guó)數(shù)控車(chē)床產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)的狀況仍十分明顯。
各大企業(yè)應(yīng)抓住“十二五”的'發(fā)展機(jī)遇，不斷改進(jìn)和完善數(shù)控技術(shù)，加大創(chuàng)新力度，增強(qiáng)國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床的核心競(jìng)爭(zhēng)力，樹(shù)立自主創(chuàng)新的品牌意識(shí)，實(shí)現(xiàn)我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)由生產(chǎn)大國(guó)向生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。
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數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十四
數(shù)控車(chē)床集電信號(hào)，機(jī)械操控，液壓控制，微電子技術(shù)的綜合載體，其工作原理是該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，數(shù)控車(chē)床有一個(gè)專(zhuān)門(mén)的操作平臺(tái)，供程序員進(jìn)行編程處理，要按照編碼把要加工的工件詳細(xì)信息輸入進(jìn)數(shù)控機(jī)床里，通過(guò)微電子芯片進(jìn)行運(yùn)算，指定機(jī)床的加工方案，一臺(tái)數(shù)控車(chē)床，要想應(yīng)用首先是設(shè)定程序加工程序，拿過(guò)來(lái)一個(gè)零件樣本，通過(guò)人工分析，確定加工的方式方法，選擇道具與夾具，然后確定刀的走向以及路線(xiàn)，深淺等等，編程人員要對(duì)零件樣本進(jìn)行檢查，確定幾何形狀，尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并且結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線(xiàn)。只有這樣才能做出符合規(guī)格，精密度高的零件。
數(shù)控車(chē)床編程首先分為四步，第一步是：明確加工工藝的過(guò)程。要通過(guò)專(zhuān)業(yè)的數(shù)控車(chē)床編程人員對(duì)示例工件進(jìn)行該有的分析，確定工件是由什么幾何圖形組成，是由什么材料制成，選擇什么刀具，選擇什么樣的夾具，從哪下刀，刀的走線(xiàn)，線(xiàn)的深淺等等都要通過(guò)一個(gè)優(yōu)秀的數(shù)控車(chē)床的編程人員來(lái)事先設(shè)定好的，所以一個(gè)工件是否能制造成功，編程人員的經(jīng)驗(yàn)是非常重要的。第二步是：精確的測(cè)量值計(jì)算，在經(jīng)過(guò)了第一個(gè)步驟以后，編程人員要運(yùn)用測(cè)量工具，測(cè)量刀的走位，以及刀是以什么中心運(yùn)動(dòng)的，只有這樣才能獲取到刀位的測(cè)量數(shù)據(jù)。一般的數(shù)控系統(tǒng)里會(huì)提供一些常規(guī)的集合圖形的數(shù)據(jù)，如圓形，直線(xiàn)型等等，但是注意在加工，如果刀工軌跡有誤的話(huà)，工件指定不合乎規(guī)格，如果這種不合乎規(guī)格的工件，流入市場(chǎng)會(huì)給人民生命財(cái)產(chǎn)安全造成隱患，所以一定要有檢測(cè)員檢測(cè)，否則難以完成。第三步，編制加工程序和校驗(yàn)方法，經(jīng)過(guò)以上兩個(gè)步驟以后，便可以寫(xiě)程序來(lái)加工工件了，編寫(xiě)程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)程序指令，按照數(shù)控車(chē)床廠(chǎng)家規(guī)定的程序格式輸入，程序錄入人員，必須對(duì)該機(jī)床的功能了如指掌，對(duì)代碼程序也要非常熟悉，才能完成工件制作程序的設(shè)定工作。第四步驟序檢驗(yàn)及試切削，在系統(tǒng)中輸入以編寫(xiě)好的程序，在正式發(fā)表之前檢驗(yàn)。通?？刹捎脵C(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式來(lái)檢查。
3結(jié)論。
社會(huì)進(jìn)步發(fā)展，工業(yè)水平也不斷發(fā)展，所以數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用于眾多的工廠(chǎng)，在生產(chǎn)中，現(xiàn)在很多工作都講究自動(dòng)化，從工廠(chǎng)到銀行，從學(xué)校到研究院各個(gè)都講究辦公自動(dòng)化，那么什么是自動(dòng)化，就是一切盡量通過(guò)電腦，機(jī)械來(lái)完成生產(chǎn)，安裝等一系列的工作，自動(dòng)化的特點(diǎn)就是工件精度高準(zhǔn)、確性高，節(jié)省人力，工作效率高，自動(dòng)化系統(tǒng)有著非常深遠(yuǎn)的意義。自動(dòng)化系統(tǒng)不僅能夠提升傳統(tǒng)制造水平，而且能夠滿(mǎn)足高技術(shù)發(fā)展要求。由于數(shù)控機(jī)床的參與，大大節(jié)省了人力，使產(chǎn)品得到了質(zhì)的飛躍，工業(yè)水平是衡量一個(gè)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，包括美國(guó)，英國(guó)，德國(guó)等，其應(yīng)用是非常廣泛的，我國(guó)還處在發(fā)展中階段，所以工業(yè)水平有待提高。
參考文獻(xiàn)。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十五
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數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十六
我國(guó)該車(chē)床的發(fā)展開(kāi)始于20世紀(jì)70年代，在這30多年的發(fā)展中，形成了我國(guó)特有的經(jīng)濟(jì)性臥式數(shù)控車(chē)床、普及型數(shù)控車(chē)床與中高檔次的數(shù)控車(chē)床這三種形式。
當(dāng)然這種經(jīng)濟(jì)型車(chē)床，因物美價(jià)廉，在很多企業(yè)初期，被廣泛的需要，尤其是民營(yíng)企業(yè)，并且也是我國(guó)目前數(shù)控車(chē)床的主流產(chǎn)品。
中檔次車(chē)床，國(guó)產(chǎn)的基本上可以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)企業(yè)的需求，但高檔次的大部分是進(jìn)口的或者合資生產(chǎn)的。
這就透露出我國(guó)數(shù)控車(chē)床的薄弱之處。
雖然，在近些年開(kāi)發(fā)了一些中高檔車(chē)床如擁有y軸的車(chē)削中心、倒置順置的主軸立式車(chē)削中心等數(shù)控車(chē)床，但這種高檔次的數(shù)控車(chē)床需要的不僅是技術(shù)的創(chuàng)新，更是需要在進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)市場(chǎng)，獲得國(guó)內(nèi)外用戶(hù)廣泛的認(rèn)同。
再者科技的基礎(chǔ)有些薄弱、創(chuàng)新的能力不夠；
產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性能等不強(qiáng)；
其功能部件存在這滯后性等。
數(shù)控車(chē)床的多任務(wù)和多軸加工被廣泛的應(yīng)用到能源、航空航天、船舶及汽車(chē)等行業(yè)；
對(duì)機(jī)床的補(bǔ)償與誤差檢測(cè)功能變得更加的強(qiáng)大，這使得我們能夠做完車(chē)床補(bǔ)償測(cè)量在合理的時(shí)間內(nèi)。
許多國(guó)外大企業(yè)都是基于以上特點(diǎn)來(lái)生產(chǎn)高檔次機(jī)床的，如日本山崎馬扎克、英國(guó)普瑞泰克公司、美國(guó)哈挺公司和德國(guó)德瑪吉公司等。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十七
[摘要]在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工中，精度控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。
加工精度則由機(jī)床的精度、編程精度、伺服精度以及插補(bǔ)精度決定。
為提高機(jī)床精度，在其設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)通過(guò)cad設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)可以有效提高機(jī)床加工精度。
在使用過(guò)程中通過(guò)加強(qiáng)對(duì)機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)，保持?jǐn)?shù)控機(jī)床的高精度要求。
[關(guān)鍵詞]幾何精度精度補(bǔ)償誤差分析。
1、數(shù)控機(jī)精度分析。
目前對(duì)數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床的分類(lèi)主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。
數(shù)控機(jī)床材質(zhì)的剛度和工作時(shí)的溫度，對(duì)機(jī)床的精度都會(huì)造成不同程度的影響。
將數(shù)控車(chē)床的幾何精度繼續(xù)細(xì)分有可以分成主軸幾何精度和直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)精度。
在數(shù)控機(jī)床加工運(yùn)作的過(guò)程中主動(dòng)軸與回轉(zhuǎn)軸之間的相對(duì)位置應(yīng)該是保持相對(duì)固定的，在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中與設(shè)計(jì)的情況是不完全相同的，兩軸之間的相對(duì)空間位置也并非固定不變的，因?yàn)闃?gòu)成主軸的軸承零部件在其制造的環(huán)節(jié)中會(huì)出現(xiàn)不同程度的誤差，在使用過(guò)程中又會(huì)受到溫度、工作強(qiáng)度、潤(rùn)滑等條件的影響。
主動(dòng)軸的軸承精度、主軸箱在裝配是的質(zhì)量都會(huì)造成主軸和其回轉(zhuǎn)部件在運(yùn)行是發(fā)生不平衡，另外主動(dòng)軸的支承軸頸在制造過(guò)程中會(huì)存在圓度誤差，其前后同軸度也會(huì)存在一定程度的誤差，再加之主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中都會(huì)受熱發(fā)生形變，這些因素都對(duì)數(shù)控機(jī)床的主軸幾何精度造成影響。
在數(shù)控機(jī)床除主動(dòng)軸造成的幾何精度之外，導(dǎo)軌因?yàn)槟Σ亮σ约皺C(jī)床所用的伺服電機(jī)可能會(huì)存在慣量匹配問(wèn)題會(huì)對(duì)機(jī)床的位置精度造成影響。
在數(shù)控機(jī)床中有部分需要不間斷工作的部件如油缸油泵、電動(dòng)機(jī)、液壓機(jī)等，都需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。
在它們運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中因?yàn)槟Σ習(xí)a(chǎn)生一定的熱量，其內(nèi)部零件會(huì)受熱膨脹發(fā)生形變，造成構(gòu)件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸有出入，零件的結(jié)構(gòu)也會(huì)因內(nèi)部熱應(yīng)的作用變的不對(duì)稱(chēng)，發(fā)生構(gòu)件的形變，因此數(shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部件受熱發(fā)生形變會(huì)對(duì)機(jī)床的位置精度帶來(lái)重要影響。
數(shù)控機(jī)床的加工精度與上述兩種精度不同，它是整臺(tái)機(jī)床在各種因素綜合影響下的結(jié)果，與機(jī)床的幾何精度和位置精度是密切相關(guān)的，與機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)誤差、檢查校正系統(tǒng)誤差、零件固定部件無(wú)擦、刀具位置的誤差等都有關(guān)聯(lián)。
而且數(shù)控機(jī)床的程序編輯是否正確、生產(chǎn)工藝是否合理對(duì)機(jī)床的加工生產(chǎn)的穩(wěn)定型造成影響。
因此在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高數(shù)控機(jī)床的加工精度就需要提高機(jī)床的幾何精度和位置精度。
2、檢測(cè)數(shù)控機(jī)床精度。
數(shù)控機(jī)床與所有其他電器、機(jī)械設(shè)備相同，在使用一段時(shí)間后，都會(huì)面臨電子元件老化、零部件生銹、機(jī)械部件磨損等情況。
因此為保持機(jī)床能夠保持較好的狀態(tài)，應(yīng)定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行周期性的保養(yǎng)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度進(jìn)行檢測(cè)和補(bǔ)償。
2.1檢測(cè)幾何精度。
通常在加工中心機(jī)床的幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目中，對(duì)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸的直線(xiàn)度檢測(cè)項(xiàng)目所選用的工具是平尺和千分表，一般是測(cè)試運(yùn)動(dòng)部件在垂直于其運(yùn)動(dòng)軸的其他兩個(gè)坐標(biāo)軸上的線(xiàn)性偏差。
在一臺(tái)常見(jiàn)的普通立式數(shù)控加工中心為例，對(duì)其集合精度的檢測(cè)內(nèi)容主要包括對(duì)機(jī)床工作臺(tái)面的平面度，運(yùn)動(dòng)軸在空間坐標(biāo)各方向移動(dòng)的相互垂直度。
主軸在中心孔徑向的跳動(dòng)，主軸、回轉(zhuǎn)軸軸心線(xiàn)與機(jī)床工作臺(tái)面的垂直度。
機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸在x、y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度;x坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面t形槽側(cè)面的平行度;主軸箱在延z軸的坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)的直線(xiàn)度以及與主軸的軸心線(xiàn)的平行度，主軸的軸向竄動(dòng)等。
2.2檢測(cè)位置精度。
數(shù)控機(jī)床所需要的定位精度可以分為定位精度、反向偏差精度和重復(fù)定位精度三項(xiàng)。
定位精度主要的內(nèi)容指的是數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)面或者機(jī)床的其他運(yùn)動(dòng)部件，在生產(chǎn)中實(shí)際的運(yùn)動(dòng)位置與程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的'差量就是定位誤差。
在機(jī)床各系統(tǒng)中，伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等的誤差，以及運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差都是造成定位誤差的重要因素，定位誤差是會(huì)對(duì)機(jī)床加工零件的尺寸精度產(chǎn)生直接影響。
3、提高機(jī)床精度的措施。
3.1提高設(shè)計(jì)水平。
目前我們大量使用的數(shù)控機(jī)床是以國(guó)產(chǎn)機(jī)床為主，機(jī)床的生產(chǎn)企業(yè)基本上的都具有部分的自主研發(fā)能力，可以自行設(shè)計(jì)、制造、改進(jìn)產(chǎn)品的主體部分，機(jī)床的功能件部分人需外購(gòu)。
閉眼機(jī)床局部因受力過(guò)大而造成較大變形，影響加工精度。
機(jī)床主動(dòng)軸在使用過(guò)程中要受到耐磨性和溫度升高的影響，因此對(duì)其溫度特性進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以有效的保持機(jī)床的加工精度。
通常在對(duì)主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)的是有，會(huì)將對(duì)機(jī)床加工精度造成較大影響的構(gòu)件安裝到一個(gè)與主動(dòng)軸中心相交，而且與機(jī)床底座想垂直的安裝面上，然后在主軸箱的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的安裝其他構(gòu)件，這樣可以有效的改善機(jī)床因受熱對(duì)加工精度。
3.2提高機(jī)床幾何精度。
數(shù)控機(jī)床的幾何精度能夠?qū)C(jī)床的生產(chǎn)精度起到?jīng)Q定性作用，因此在機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計(jì)中要能夠合理的設(shè)定機(jī)床的工作精度，選擇適合的加工負(fù)荷。
在機(jī)床加工零件的過(guò)程中，主軸軸頸與軸承發(fā)生的摩擦?xí)蛊錅囟壬撸c主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會(huì)造成軸承滾到的變形，嚴(yán)重影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
所以要嚴(yán)格控制主軸軸承的選配間隙。
數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)長(zhǎng)時(shí)間處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，通常機(jī)床制造企業(yè)會(huì)采用鑲鋼滑動(dòng)導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)來(lái)提高機(jī)床的剛性和精度。
該結(jié)構(gòu)可以使數(shù)控機(jī)床具有最好的幾何精度。
3.3綜合提高加工精度。
數(shù)控機(jī)床從設(shè)計(jì)到制造、裝配、使用值一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，對(duì)其加工精度的控制也是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)問(wèn)題，不能僅僅依靠對(duì)某個(gè)或某幾個(gè)量的控制來(lái)獲取較高加工精度。
在生產(chǎn)制造環(huán)境，應(yīng)充分考慮到制造工藝中會(huì)對(duì)機(jī)床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機(jī)械加工對(duì)機(jī)床個(gè)構(gòu)件引起的幾何精度的改變。
然后通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償值的設(shè)定，可有效的提升機(jī)床的加工精度。
4、結(jié)束語(yǔ)。
目前我們國(guó)內(nèi)采用數(shù)控機(jī)床雖然比傳統(tǒng)的加工機(jī)床有更高的加工精度，但是與世界先最先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備還有這很大的差距。
在現(xiàn)有的條件加，為提高機(jī)床的加工質(zhì)量，保持更高的加工精度，需要對(duì)生產(chǎn)工藝精益求精，不斷提高設(shè)計(jì)制作能力。
參考文獻(xiàn)。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十八
質(zhì)量、效率是優(yōu)良制造技術(shù)的關(guān)鍵。
2、多軸聯(lián)動(dòng)的加工與復(fù)合的加工。
使用這種5軸聯(lián)動(dòng)來(lái)對(duì)三維曲面的零件進(jìn)行加工，還可用刀具的最佳的幾何形狀來(lái)進(jìn)行切削，這樣光潔度很高，同時(shí)效率也提高了。
3、網(wǎng)絡(luò)化、開(kāi)放式、智能化。
大量的采用計(jì)算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)通信的技術(shù)，這樣機(jī)床制造廠(chǎng)商就可以通過(guò)遠(yuǎn)程技術(shù)體系，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)工況的信息傳輸、查詢(xún)、存儲(chǔ)和顯示，甚至是遠(yuǎn)程的智能診斷。
4、高柔性化。
所謂柔性也就是數(shù)控設(shè)備對(duì)適應(yīng)加工的對(duì)象變化的能力。
隨著數(shù)控車(chē)床的發(fā)展，對(duì)加工對(duì)象變化有了很較強(qiáng)的適應(yīng)性，并朝著單元的柔性化與系統(tǒng)的柔性化這個(gè)方向發(fā)展。
5、綠色化。
在當(dāng)今世紀(jì)，數(shù)控車(chē)床應(yīng)該把重心放在節(jié)能與環(huán)保上，也就是要努力做到切削加工的工藝綠色化。
而且綠色制造這種趨勢(shì)將使得我國(guó)把環(huán)保節(jié)能車(chē)床的發(fā)展放在重要位置，來(lái)為我們將來(lái)占領(lǐng)更廣泛的世界市場(chǎng)做準(zhǔn)備。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十九
在數(shù)控車(chē)削中，程序貫穿整個(gè)零件的加工過(guò)程。由于每個(gè)人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)效率，因此對(duì)于選擇最合理的加工路線(xiàn)顯得尤為重要。本文將從確定走刀路線(xiàn)、選擇合適的g命令等細(xì)節(jié)出發(fā)，分析在數(shù)控車(chē)削中程序的編制方法。
分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對(duì)圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。
分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。
分析形狀和位置公差要求：對(duì)于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。在車(chē)削中，如沿z坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線(xiàn)不平形時(shí)，則無(wú)法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿x坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線(xiàn)不垂直時(shí)，則無(wú)法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進(jìn)行編程前要考慮進(jìn)行技術(shù)處理的有關(guān)方案。
分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對(duì)工序安排及走刀路線(xiàn)的確定等都是不可忽視的參數(shù)。
二、合理確定走刀路線(xiàn)，并使其最短。
確定走刀路線(xiàn)的工作是加工程序編制的重點(diǎn)，由于精加工切削程序走刀路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線(xiàn)。走刀路線(xiàn)泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線(xiàn)最短可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。下圖1所示為三種車(chē)錐方法，用矩形循環(huán)命令進(jìn)行加工，來(lái)分析一下走刀路線(xiàn)合理確定。
圖1a為平行車(chē)錐法，這種方法是每次進(jìn)刀后，車(chē)刀移動(dòng)軌跡平行于錐體母線(xiàn)，隨著每次進(jìn)刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，與普車(chē)加工錐體方法相同，使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計(jì)算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米，長(zhǎng)度z上增加10毫米。按該比例可以很簡(jiǎn)單的進(jìn)行編程，并且可以保證每一次車(chē)削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車(chē)錐法，是隨著每一次x向進(jìn)刀，保持z向尺寸為圖紙尺寸，每一刀都改變了錐角的大小，只有最后一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車(chē)錐法可以不必進(jìn)行每次z向尺寸的計(jì)算，但在加工中由于z向尺寸相同，使加工路線(xiàn)較長(zhǎng)，同時(shí)切削余量不均勻，影響工件的表面尺寸和粗糙度，一般適合于錐面較短，余量不大的錐體中。圖1c為階臺(tái)加工錐體法，這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線(xiàn)，加工出許多小的階臺(tái)，最后一刀車(chē)刀沿錐體斜面進(jìn)行走刀，這種加工方法要先做1:1比例圖，否則易車(chē)廢工件，由于是臺(tái)階狀，所以余量不均勻，影響錐面加工質(zhì)量。
顯然，上述三種切削路線(xiàn)中，如果起刀點(diǎn)相同，則平行法車(chē)錐體路線(xiàn)最合理，生產(chǎn)中常用此法進(jìn)行加工。
三、合理調(diào)用g命令使程序段最少。
按照每個(gè)單獨(dú)的幾何要素（即直線(xiàn)、斜線(xiàn)和圓弧等）分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工，以使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)的幾率及提高編程工作的效率。
由于數(shù)控車(chē)床裝置普遍具有直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，除了非圓弧曲線(xiàn)外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線(xiàn)確定的各條程序得到，這時(shí)應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的g命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線(xiàn)最短。如加工上圖1的零件，如果毛坯均為棒料，可以用直線(xiàn)插補(bǔ)命令g01進(jìn)行編程，也可以用矩形循環(huán)命令g90進(jìn)行編程，還可以用復(fù)合循環(huán)命令g71進(jìn)行編程，都可以加工該工件。如下圖2所示，圖2a為用g01命令確定的走刀路線(xiàn)，與圖2b用g90命令確定路線(xiàn)相同，但用g01時(shí)編程復(fù)雜，程序段較多，常用于精加工程序中。圖2c為用g71式加工路線(xiàn)，首先走矩形循環(huán)進(jìn)給路線(xiàn)，最后兩刀走輪廓的得等距線(xiàn)和最終輪廓線(xiàn)，走刀路線(xiàn)不是很長(zhǎng)，且切削量相同，切削力均勻，與g70命令合用還可以使程序編制簡(jiǎn)單，編程時(shí)常用。如果使用的數(shù)控車(chē)床沒(méi)有此命令，應(yīng)該首先選用g90矩行循環(huán)命令進(jìn)行編程。所以在編程中要靈活應(yīng)用，選用合理的g命令進(jìn)行程序編制。
對(duì)于非曲線(xiàn)軌跡的加工，所需主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下，進(jìn)行計(jì)算后才能得知。這時(shí)，一條非圓曲線(xiàn)應(yīng)按逼近原理劃分成若干個(gè)主程序段（大多為直線(xiàn)或圓?。?，當(dāng)能滿(mǎn)足其精度要求時(shí)，所劃分的若干個(gè)主程序的段數(shù)應(yīng)為最少。這樣，不但可以大大減少計(jì)算的工作量，而且還能減少輸入的時(shí)間及內(nèi)存容量的占有數(shù)。
四、合理安排“回零”路線(xiàn)。
在編制較復(fù)雜輪廓的'加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過(guò)程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過(guò)執(zhí)行“回零”指令（即返回對(duì)刀點(diǎn)），使其全返回對(duì)刀點(diǎn)位置，然后在執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會(huì)增加走刀距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排“回零”路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即滿(mǎn)足走刀路線(xiàn)最短的要求。
五、合理選擇切削用量。
數(shù)控車(chē)削中的切削用量是表示機(jī)床主體的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的重要參數(shù)，包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。它們的選擇與普車(chē)所要求的基本對(duì)應(yīng)一致，但數(shù)控車(chē)床加工的零件往往較復(fù)雜，切削用量按一定的原則初定后，還應(yīng)結(jié)合零件實(shí)際加工情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法是利用數(shù)控車(chē)床的操作面板上各種倍率開(kāi)關(guān)，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，來(lái)實(shí)現(xiàn)切削用量的合理配置，這對(duì)操作者來(lái)說(shuō)應(yīng)該具有一定的實(shí)際生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)。
六、編程中細(xì)節(jié)問(wèn)題處理。
1、注意g04的合理使用。
g04為暫停指令，其作用是刀具在一個(gè)指令的時(shí)間內(nèi)暫停止加工。該指令由于不做實(shí)際的切削運(yùn)動(dòng)，常常被忽略。但它在對(duì)于保證加工精度及在切槽、鉆孔改變運(yùn)動(dòng)等方面都有很好的好處，常用于以下幾種情況：
（1）切槽、鉆孔時(shí)為了保證槽底、孔底的的尺寸及粗糙度應(yīng)設(shè)置g04命令。
（2）當(dāng)運(yùn)行方向改變較大時(shí)，應(yīng)在該改變運(yùn)行方向指令間設(shè)置g04命令。
（3）當(dāng)運(yùn)行速度變化很大時(shí)應(yīng)在其運(yùn)行指令改變時(shí)設(shè)置g04命令。
（4）利用g04進(jìn)行斷削處理，根據(jù)粗加工的切削要求，可對(duì)以連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分段加工安排，每相鄰加工段中間用g04指令將其隔開(kāi)。加工時(shí)，刀具每進(jìn)給一段后，即安排所設(shè)定較短的延時(shí)時(shí)間（0.5秒）實(shí)施暫停，緊接著在進(jìn)給一段，直至加工結(jié)束。其分段數(shù)的多少，視斷削要求而定，當(dāng)斷削不夠理想時(shí)，要增加分段數(shù)。
2、粗精加工分開(kāi)編程。
為了提高零件的精度并保證生產(chǎn)效率，車(chē)削工件輪廓的最后一刀，通常由精車(chē)刀來(lái)連續(xù)加工完成，因此，粗精加工應(yīng)分開(kāi)編程。并且，刀具的進(jìn)、退位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中切入切出或換刀及停頓，以免因切削力的突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
3、編程時(shí)常取零件要求尺寸的中值作為編程尺寸依據(jù)。如果遇到比機(jī)床所規(guī)定的最小編程單位還要小的數(shù)值時(shí)，應(yīng)盡量向其最大實(shí)體尺寸靠攏并圓整。如圖紙尺寸為？80+00、026則編程時(shí)寫(xiě)x80.013.
4、編程時(shí)盡量符合各點(diǎn)重合的原則。也就是說(shuō)，編程的原點(diǎn)要和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)、對(duì)刀點(diǎn)的位置盡量重合起來(lái)，減少由于基準(zhǔn)不重合所帶來(lái)的加工誤差。在很多情況下，若圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)首先將圖樣上的各個(gè)基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。當(dāng)需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動(dòng)量時(shí)，還要通過(guò)尺寸鏈解算才能得到，然后才可進(jìn)行下一步編程工作。
5、巧利用切斷刀倒角。對(duì)切斷面帶一倒角的零件，在批量車(chē)削加工中比較普遍，為了便于切斷并避免掉頭倒角，可巧利用切斷刀同時(shí)完成車(chē)倒角和切斷兩個(gè)工序，效果較好。同時(shí)切刀有兩個(gè)刀尖，在編程中要注意使用哪個(gè)刀尖及刀寬問(wèn)題，防止對(duì)刀加工時(shí)出錯(cuò)。
總之，數(shù)控車(chē)床的編程總原則是先粗后精、先進(jìn)后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、程序段最少、走刀路線(xiàn)最短，這就要求我們?cè)诰幊虝r(shí)，特別注意理論聯(lián)系實(shí)際，并在大量的實(shí)踐中，對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行驗(yàn)證或修正，做到編制的程序最實(shí)用。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇一
摘要：文章主要分析了普通臥式車(chē)床和簡(jiǎn)易臥式數(shù)控車(chē)床加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面工藝方法不足，提出了采用專(zhuān)用立式數(shù)控車(chē)加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部和大端面的工藝方案。給出了轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用立式數(shù)控車(chē)床總體結(jié)構(gòu)、機(jī)床的工作循環(huán)及機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)；并對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用立式數(shù)控車(chē)床關(guān)鍵部件主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向節(jié)工裝夾具等進(jìn)行了設(shè)計(jì)。該機(jī)床使用結(jié)果表明，有效保證了轉(zhuǎn)向節(jié)桿部和大端面與兩頂尖孔的位置精度，同時(shí)有效降低裝卸工件的勞動(dòng)強(qiáng)度。
汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車(chē)上應(yīng)力最集中、形狀最復(fù)雜的零件之一，需要具有良好的機(jī)械性能。它的加工質(zhì)量直接影響到汽車(chē)的操作性和安全性。隨著汽車(chē)數(shù)量的迅猛增加，轉(zhuǎn)向節(jié)的需求也隨之上升，因此提高生產(chǎn)效率是至關(guān)重要的。但由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，給機(jī)械加工帶來(lái)一定難度，特別是轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面的加工，尺寸精度和位置精度很難保證。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面的加工采用普通臥式車(chē)床或簡(jiǎn)易臥式數(shù)控車(chē)床，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易車(chē)具，利用尾座頂尖將轉(zhuǎn)向節(jié)夾持在車(chē)具和尾座頂尖之間，車(chē)具撥動(dòng)轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工。此種加工工藝方法的不足：工件裝夾困難；車(chē)具無(wú)配重，轉(zhuǎn)速提高受限；加工效率低。鑒于上述對(duì)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)工藝的分析，為了解決傳統(tǒng)加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面生產(chǎn)工藝的不足，我們開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了一種新的加工轉(zhuǎn)向節(jié)桿部的專(zhuān)用立式數(shù)控車(chē)床。該設(shè)備具有同規(guī)格立式數(shù)控車(chē)床的工藝性能，同時(shí)具備加工轉(zhuǎn)向節(jié)的高效性，同時(shí)減輕了工人裝夾工件的勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種一舉兩得的理想設(shè)備。
1轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用立式數(shù)控車(chē)床工藝方案分析。
1.1整體式轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性。
形狀如羊角，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；毛坯為鍛件，加工余量大，特別是法蘭盤(pán)根部圓弧部分；工件偏重，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大；定位夾緊困難。
1.2機(jī)床方案。
根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)工藝特性和定位夾緊要求，該機(jī)床采用主軸偏置的立式數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)立式數(shù)控車(chē)床的基礎(chǔ)上，增設(shè)尾座頂尖部件，并設(shè)計(jì)專(zhuān)用車(chē)具，形成高效加工轉(zhuǎn)向節(jié)的新型機(jī)床，同時(shí)仍具備通用數(shù)控立車(chē)的功能。電氣控制系統(tǒng)為日本fanuc-0i-mate數(shù)控系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)為符合iso標(biāo)準(zhǔn)的疊加閥結(jié)構(gòu)。
1.3機(jī)床的.工作循環(huán)。
安裝工件—定位夾緊—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，同時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)—完成外圓加工—數(shù)控滑臺(tái)快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，完成工件外圓各槽的加工—數(shù)控滑臺(tái)快退至原位—伺服刀架換刀—數(shù)控滑臺(tái)快移—x、z軸聯(lián)動(dòng)，完成工件各螺紋的加工—數(shù)控滑臺(tái)退至原位—松卡—卸下工件—進(jìn)入下一循環(huán)。
2.1主軸箱設(shè)計(jì)。
2.1.1主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
本機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，主軸箱就是傳統(tǒng)意義上的床身，其作用一是安裝主軸及其傳動(dòng)系統(tǒng)，二是支撐立柱即在其上安裝的縱橫滑板和電動(dòng)刀架。因此要求主軸箱具有據(jù)夠的剛性，結(jié)構(gòu)必須合理，長(zhǎng)期使用不變形。
2.1.2主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)。
2.2.1縱向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
縱向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要有縱向滑板和縱向滾珠絲杠傳動(dòng)副組成。其縱向滑板安裝在立柱的縱向滾動(dòng)導(dǎo)軌上，它可以沿立柱導(dǎo)軌做縱向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌采用重載型滾珠滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌承載能力大，剛性強(qiáng)。縱向伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠螺母副，帶動(dòng)縱向滑板沿立柱導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
2.2.2橫向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
橫向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要由橫向滑板和橫向滾珠絲杠傳動(dòng)副組成。其橫向滑板安裝在縱向護(hù)板的橫向滾動(dòng)導(dǎo)軌上，它可沿著縱向滑板向滑板橫向?qū)к壸鰴M向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌采用重載型滾珠滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌承載能力大，剛性強(qiáng)。橫向伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠螺母副，帶動(dòng)橫向滑板沿縱向滑板橫向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)。
2.3轉(zhuǎn)向節(jié)工裝夾具設(shè)計(jì)。
2.3.1頂尖部件設(shè)計(jì)。
頂尖是機(jī)床的重要定位機(jī)構(gòu)，其功用：定位功能、回轉(zhuǎn)功能、夾緊功能，其動(dòng)作：安裝工件時(shí)，頂尖部件處于上部，當(dāng)工件在專(zhuān)用車(chē)具的正確位置上時(shí)，頂尖在油缸的作用下向下移動(dòng)，使上頂尖頂緊工件桿部上頂尖孔，完成工件的定位夾緊。主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)頂尖也隨著旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)。設(shè)計(jì)此部件首先確定夾緊力，設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)油缸的規(guī)格，確保夾緊可靠；轉(zhuǎn)向節(jié)是不平衡件，頂尖主軸及頂尖要有足夠的剛性，以保證回轉(zhuǎn)精度的長(zhǎng)久穩(wěn)定性。
2.3.2轉(zhuǎn)向節(jié)車(chē)具設(shè)計(jì)。
轉(zhuǎn)向節(jié)是異形件，非常的不平衡，其車(chē)具設(shè)計(jì)有一定難度，第一是定位采用頂尖孔，其剛性不好，需要上下頂尖定位夾緊，下頂尖固定在主軸上，上頂尖單獨(dú)設(shè)計(jì)移動(dòng)部件；第二是夾緊，沒(méi)有規(guī)則的夾緊面，同時(shí)不同的頂尖形狀各異，要使車(chē)具具有通用性，車(chē)具必須具有適應(yīng)不同工件的柔性；第三是工件的不平衡性，在設(shè)計(jì)車(chē)具時(shí)必須有可調(diào)整的配置設(shè)置；第四是在旋轉(zhuǎn)的主軸上采用液壓自動(dòng)夾緊，主軸設(shè)置旋轉(zhuǎn)編碼器，以適應(yīng)車(chē)螺紋功能，車(chē)具設(shè)置夾緊油缸。
3結(jié)束語(yǔ)。
本機(jī)床已交付用戶(hù)使用，其性能已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圖紙經(jīng)完善后開(kāi)始投入小批量生產(chǎn)，并參加了在北京舉辦的第十屆國(guó)際機(jī)床博覽會(huì)，得到廣泛好評(píng)。
參考文獻(xiàn)：
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[2]王愛(ài)玲，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床[m]，北京：國(guó)防工業(yè)出版社，
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇二
文獻(xiàn)綜述的格式與一般研究性論文的格式有所不同。這是因?yàn)檠芯啃缘恼撐淖⒅匮芯康姆椒ê徒Y(jié)果，而文獻(xiàn)綜述要求向讀者介紹與主題有關(guān)的詳細(xì)資料、動(dòng)態(tài)、進(jìn)展、展望以及對(duì)以上方面的評(píng)述。因此文獻(xiàn)綜述的格式相對(duì)多樣，但總的來(lái)說(shuō)，一般都包含以下四部分：即前言、主題、總結(jié)和參考文獻(xiàn)。撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)可按這四部分?jǐn)M寫(xiě)提綱，在根據(jù)提綱進(jìn)行撰寫(xiě)工作。
前言部分，主要是說(shuō)明寫(xiě)作的目的，介紹有關(guān)的概念及定義以及綜述的范圍，扼要說(shuō)明有關(guān)主題的現(xiàn)狀或爭(zhēng)論焦點(diǎn)，使讀者對(duì)全文要敘述的問(wèn)題有一個(gè)初步的輪廓。
主題部分，是綜述的主體，其寫(xiě)法多樣，沒(méi)有固定的格式?？砂茨甏樞蚓C述，也可按不同的問(wèn)題進(jìn)行綜述，還可按不同的觀(guān)點(diǎn)進(jìn)行比較綜述，不管用那一種格式綜述，都要將所搜集到的文獻(xiàn)資料歸納、整理及分析比較，闡明有關(guān)主題的歷史背景、現(xiàn)狀和發(fā)展方向，以及對(duì)這些問(wèn)題的評(píng)述，主題部分應(yīng)特別注意代表性強(qiáng)、具有科學(xué)性和創(chuàng)造性的文獻(xiàn)引用和評(píng)述。
總結(jié)部分，與研究性論文的小結(jié)有些類(lèi)似，將全文主題進(jìn)行扼要總結(jié)，對(duì)所綜述的主題有研究的作者，最好能提出自己的見(jiàn)解。
參考文獻(xiàn)雖然放在文末，但卻是文獻(xiàn)綜述的重要組成部分。因?yàn)樗粌H表示對(duì)被引用文獻(xiàn)作者的尊重及引用文獻(xiàn)的依據(jù)，而且為讀者深入探討有關(guān)問(wèn)題提供了文獻(xiàn)查找線(xiàn)索。因此，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。參考文獻(xiàn)的`編排應(yīng)條目清楚，查找方便，內(nèi)容準(zhǔn)確無(wú)誤。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇三
刀具補(bǔ)償功能的作用主要在于簡(jiǎn)化程序，即按零件的輪廓尺寸編程。
在加工前，操作者測(cè)量實(shí)際的刀具長(zhǎng)度、半徑和確定補(bǔ)償正負(fù)號(hào)，作為刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，使得由于換刀或刀具磨損帶來(lái)刀具尺寸參數(shù)變化時(shí)，雖照用原程序，卻仍能加工出合乎尺寸要求的零件。
此外，刀具補(bǔ)償功能還可以滿(mǎn)足編程和加工工藝的一些特殊要求。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇四
由于文獻(xiàn)綜述的特點(diǎn)，致使它的寫(xiě)作既不同于“讀書(shū)筆記”“讀書(shū)報(bào)告”，也不同于一般的科研論文。因此，在撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、搜集文獻(xiàn)應(yīng)盡量全。掌握全面、大量的文獻(xiàn)資料是寫(xiě)好綜述的前提，否則，隨便搜集一點(diǎn)資料就動(dòng)手撰寫(xiě)是不可能寫(xiě)出好多綜述的，甚至寫(xiě)出的文章根本不成為綜述。
2、注意引用文獻(xiàn)的代表性、可靠性和科學(xué)性。在搜集到的文獻(xiàn)中可能出現(xiàn)觀(guān)點(diǎn)雷同，有的文獻(xiàn)在可靠性及科學(xué)性方面存在著差異，因此在引用文獻(xiàn)時(shí)應(yīng)注意選用代表性、可靠性和科學(xué)性較好的文獻(xiàn)。
3、引用文獻(xiàn)要忠實(shí)文獻(xiàn)內(nèi)容。由于文獻(xiàn)綜述有作者自己的評(píng)論分析，因此在撰寫(xiě)時(shí)應(yīng)分清作者的觀(guān)點(diǎn)和文獻(xiàn)的內(nèi)容，不能篡改文獻(xiàn)的內(nèi)容。
4、參考文獻(xiàn)不能省略。有的科研論文可以將參考文獻(xiàn)省略，但文獻(xiàn)綜述絕對(duì)不能省略，而且應(yīng)是文中引用過(guò)的，能反映主題全貌的并且是作者直接閱讀過(guò)的文獻(xiàn)資料。
總之，一篇好的文獻(xiàn)綜述，應(yīng)有較完整的文獻(xiàn)資料，有評(píng)論分析，并能準(zhǔn)確地反映主題內(nèi)容。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇五
撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述通常出于某種需要，如為某學(xué)術(shù)會(huì)議的專(zhuān)題、從事某項(xiàng)科研、為某方面積累文獻(xiàn)資料等等，所以文獻(xiàn)綜述的選題，作者一般是明確的，不象科研課題選題那么困難。文獻(xiàn)綜述選題范圍廣，題目可大可小，大到一個(gè)領(lǐng)域、一個(gè)學(xué)科，小到一個(gè)方法、一個(gè)理論，可根據(jù)自己的需要而定。初次撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述，所選題目宜小些，這樣查閱文獻(xiàn)的數(shù)量相對(duì)較小，撰寫(xiě)時(shí)易于歸納整理，否則，題目選得過(guò)大，查閱文獻(xiàn)花費(fèi)的時(shí)間太多，影響實(shí)習(xí)，而且歸納整理困難，最后寫(xiě)出的綜述大題小作或是文不對(duì)題。
選定題目后，應(yīng)圍繞題目進(jìn)行搜集與問(wèn)題有關(guān)的文獻(xiàn)。關(guān)于搜集文獻(xiàn)的有關(guān)方法有多種，如看專(zhuān)著、年鑒法、瀏覽法、滾雪球法、檢索法等等。搜集文獻(xiàn)要求越全越好，因而最常用的方法是用檢索法。搜集好與文題有關(guān)的參考文獻(xiàn)后，就要對(duì)這些參考文獻(xiàn)進(jìn)行閱讀、歸納、整理，如何從這些文獻(xiàn)中選出具有代表性、科學(xué)性和可靠性大的單篇研究文獻(xiàn)十分重要，從某種意義上講，所閱讀和選擇的文獻(xiàn)的質(zhì)量高低，直接影響文獻(xiàn)綜述的水平。因此在閱讀文獻(xiàn)時(shí)，要寫(xiě)好“讀書(shū)筆記”、“讀書(shū)心得”和做好“文獻(xiàn)摘錄卡片”。用自己的語(yǔ)言寫(xiě)下閱讀時(shí)得到的啟示、體會(huì)和想法，將文獻(xiàn)的精髓摘錄下來(lái)，不僅為撰寫(xiě)綜述時(shí)提供有用的資料，而且對(duì)于訓(xùn)練自己的表達(dá)能力，閱讀水平都有好處，特別是將文獻(xiàn)整理成文獻(xiàn)摘錄卡片，對(duì)撰寫(xiě)綜述極為有利。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇六
作者單位：xxx。
摘要。
一．引言。
數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是各個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)與世界先進(jìn)國(guó)家。相比還有一定的差距，因此了解數(shù)控技術(shù)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展有非常重要的意義。
數(shù)控技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)nc即numericalcontro1)應(yīng)用于生產(chǎn)中已有二十多年的歷史了，它使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，尤其是近年來(lái)．微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展給nc技術(shù)帶來(lái)了新的活力。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設(shè)備，是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平、現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝水平的重要標(biāo)志，是關(guān)系國(guó)計(jì)民生、國(guó)防尖端建設(shè)的戰(zhàn)略物資。因此世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。
根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》。國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面：
1．智能、高速、高精度化。
新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部(如電主軸、直線(xiàn)電機(jī)、lm直線(xiàn)滾動(dòng)系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15,000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來(lái)越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來(lái)了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高。一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)，就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床。高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(cam)系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達(dá)到微米級(jí)。
2．設(shè)計(jì)、制造綠色化。
個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)要考。
慮：綠色材料設(shè)計(jì)；可拆卸性設(shè)計(jì)；節(jié)能性設(shè)計(jì)；可回收性設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；
綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模。
重，環(huán)境保護(hù)的呼聲越來(lái)越高，環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為各國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的制約因。
素之一。數(shù)控機(jī)床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢(shì)，加大綠色設(shè)計(jì)與。
制造的研制，將是影響經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要要素之一。
3．復(fù)合化與系統(tǒng)化。
工件一次裝夾，能進(jìn)行多種工序復(fù)合加工，可大大地提高生產(chǎn)效率和加工精。
度，是機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期愈來(lái)愈短，對(duì)制造速度的要求也相應(yīng)。
提高，機(jī)床也朝高效能發(fā)展。機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺(tái)電腦控制。
一條生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)。產(chǎn)品對(duì)外觀(guān)曲線(xiàn)要求的提高，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日。
益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。
4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展。
隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模。
糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)。
控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙Α?BR> 能，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功。
能更趨完善。為日本mazak公司最新推出的e—zizith型臥式加工中心，將信息。
享．促進(jìn)測(cè)量、建模、加工、操作一體化的4m智能系統(tǒng)。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)。
造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配。
置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)用戶(hù)在進(jìn)口數(shù)控機(jī)。
床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。為模具車(chē)間利用kmein技術(shù)進(jìn)行的網(wǎng)絡(luò)化控。
制數(shù)控加工．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代。
向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，同時(shí)注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開(kāi)。
系統(tǒng)向開(kāi)放、集成和智能化方向發(fā)展。
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展。
隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系。
統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠(chǎng)而言，如果要求在16h內(nèi)連。
續(xù)正常工作，無(wú)故障率在99％以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間(mtbf)。
就必須大于3000h。如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：l(數(shù)控的可靠比主機(jī)。
高一個(gè)數(shù)量級(jí))，數(shù)控系統(tǒng)的mtbf就要大于3h，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)。
動(dòng)等的mtbf就必須大于105h。對(duì)整條生產(chǎn)線(xiàn)而言，可靠性要求還要更高。
7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展。
數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)行同一類(lèi)工藝方法或不同類(lèi)工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。
8．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展。
加工自由曲面時(shí)，三軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端。
部參予切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而五軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑。
動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。
三.結(jié)語(yǔ)。
向。中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)。
勢(shì)，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開(kāi)發(fā)方面與國(guó)外同行的差距還很大。中國(guó)的數(shù)控。
產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機(jī)會(huì)不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技。
術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差。
距。力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制。
造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造、從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。
四．參考文獻(xiàn)。
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數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇七
文獻(xiàn)資料是多類(lèi)型的，包括是學(xué)術(shù)著作、期刊論文、學(xué)位論文、研究報(bào)告、研討會(huì)論文、政府部門(mén)的資料與數(shù)據(jù)匯編、國(guó)家政策文件等。
當(dāng)前，很多畢業(yè)生寫(xiě)論文參考的文獻(xiàn)主要集中在期刊論文、學(xué)術(shù)著作和學(xué)位論文，對(duì)國(guó)家政策文件、研究報(bào)告、研究會(huì)論文等關(guān)注不夠，因此參考的文獻(xiàn)類(lèi)型較少，出現(xiàn)比較片面、或研究不典型的情況。
從學(xué)術(shù)研究上來(lái)說(shuō)，這兩者是同等重要的，但是對(duì)于一些特殊專(zhuān)題來(lái)說(shuō)，研究后者可能更有價(jià)值。
比如國(guó)家政策不僅包含過(guò)去的研究成果，也包含目前研究的熱點(diǎn)、前沿問(wèn)題，是研究中不可忽視的文獻(xiàn)。
所以，文獻(xiàn)綜述要盡可能參考不同類(lèi)型的文獻(xiàn)資料，做到全面有力。
二、過(guò)度依賴(lài)已有的研究成果。
學(xué)術(shù)研究是漸進(jìn)的過(guò)程，新的研究要依賴(lài)于過(guò)去已有的'研究成果，但是，過(guò)度依賴(lài)就成為一種簡(jiǎn)單的重復(fù)。
目前，不少研究生寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)，很難跳出別人的研究思路框架，不自覺(jué)的重復(fù)別人的觀(guān)點(diǎn)，或者用目前已有大量參考文獻(xiàn)的研究領(lǐng)域作為選題，這些都是對(duì)已有的研究成果過(guò)度依賴(lài)的表現(xiàn)，這也導(dǎo)致很難有學(xué)術(shù)創(chuàng)新成果。
所以，寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)，我們首先要明白一點(diǎn)，文獻(xiàn)綜述是為了找到的研究起點(diǎn)。
在文獻(xiàn)綜述寫(xiě)作過(guò)程中，不能過(guò)度依賴(lài)已有的研究理論或觀(guān)點(diǎn)，大膽的做出突破。
三、否定已有研究成果。
有些研究者在表達(dá)自己觀(guān)點(diǎn)時(shí)，熱衷于否定已有研究成果，并以此來(lái)凸顯自己研究的原創(chuàng)性。
要知道，文獻(xiàn)綜述要堅(jiān)持全面性原則，批判與肯定同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)方面的批判或肯定都是不理性的，也是不客觀(guān)的。
目前，很多畢業(yè)論文總是喜歡說(shuō)自己的研究填補(bǔ)了空白，對(duì)別人的研究不能給予客觀(guān)的評(píng)價(jià)。
然而，其所謂的空白不外乎兩種情況：一是研究意義重大但實(shí)在太難沒(méi)人研究；二是研究沒(méi)有意義或價(jià)值所以沒(méi)人研究。
其實(shí)，從根本上來(lái)說(shuō)，這樣的研究空白是有風(fēng)險(xiǎn)的，更何況，為了凸顯自己而極力否定他人研究這種行為本身就是不理性的，沒(méi)有價(jià)值的。
所以，我們?cè)趯?xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)，應(yīng)該客觀(guān)的評(píng)價(jià)已有的研究成果，避免對(duì)其局限性大做文章，這是對(duì)研究者的尊重，也能保證自己研究的客觀(guān)性。
四、簡(jiǎn)單羅列文獻(xiàn)。
文獻(xiàn)綜述應(yīng)該是通過(guò)尋找各種文獻(xiàn)的內(nèi)在關(guān)聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)學(xué)術(shù)增值，而不是對(duì)已有文獻(xiàn)的簡(jiǎn)單羅列。
有些研究者在寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)，會(huì)不自覺(jué)的將文獻(xiàn)羅列在一起，將各種沒(méi)有關(guān)聯(lián)的文獻(xiàn)羅列在一起確實(shí)會(huì)比較容易，但這只能是一種低水平的描述型文獻(xiàn)綜述，很難獲得審稿人的認(rèn)可。
由于文獻(xiàn)繁多，很多原始文獻(xiàn)是比較凌亂無(wú)序的，所以，作者寫(xiě)文獻(xiàn)綜述時(shí)，首先要對(duì)原始材料進(jìn)行整理，即訂正那些錯(cuò)誤的材料，補(bǔ)充那些缺漏的材料，區(qū)分哪些材料是有用的，哪些是沒(méi)用的，哪些是過(guò)時(shí)的。
其次，要對(duì)原始材料進(jìn)行強(qiáng)有力的關(guān)聯(lián)論證，即找出這些原始材料之間的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，諸如今天的研究跟過(guò)去的研究有什么關(guān)聯(lián)，未來(lái)的研究同今天的研究有什么關(guān)聯(lián)。
最終在它們之間的內(nèi)在關(guān)系引導(dǎo)下來(lái)寫(xiě)文獻(xiàn)綜述。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇八
通過(guò)本文對(duì)數(shù)控車(chē)床的發(fā)展?fàn)顩r、國(guó)內(nèi)外數(shù)控車(chē)床對(duì)比以及未來(lái)發(fā)展方向的展望，這讓我們清楚的了解到我國(guó)數(shù)控機(jī)床的不足之處，雖然經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控車(chē)床廉價(jià)，但是隨著我國(guó)的發(fā)展，我國(guó)更多的是需要高檔次的數(shù)控車(chē)床技術(shù)。
所以加大對(duì)數(shù)控車(chē)床的創(chuàng)新力度，并不斷的改進(jìn)與完善現(xiàn)有的車(chē)床技術(shù)，去解決主機(jī)雖大但不強(qiáng)、功能部件和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展落后、高檔次數(shù)控車(chē)床的關(guān)鍵技術(shù)存在很大的差距、機(jī)床的可靠性并不高、行業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益比較差等一些問(wèn)題，以此來(lái)培育核心的競(jìng)爭(zhēng)力，以期占領(lǐng)更多世界市場(chǎng)。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇九
數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正常可靠地工作，延長(zhǎng)其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正?？煽康毓ぷ鳎娱L(zhǎng)其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。概括地說(shuō)主要注意以下幾個(gè)方面:。
一、制定數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)的規(guī)章制度。
要根據(jù)各部件的特點(diǎn)，確定各自保養(yǎng)規(guī)則。如明確規(guī)定哪些部件需要經(jīng)常清潔、校驗(yàn)(如cnc系統(tǒng)的光電輸人機(jī)或電報(bào)機(jī)頭的清潔)哪些部件需要定期潤(rùn)滑調(diào)整(如軸承、絲杠、傳動(dòng)齒輪的定期潤(rùn)滑支流伺服電動(dòng)機(jī)電刷和換向器應(yīng)每半月檢查一次等)。
二、定期潤(rùn)滑。
數(shù)控機(jī)床上需要定期潤(rùn)滑的部位均有說(shuō)明，主要有機(jī)床導(dǎo)軌，絲杠，螺母、傳動(dòng)齒輪等處，一般用油槍注人，軸承和滾珠絲杠如有保護(hù)套式的可以經(jīng)半年后拆開(kāi)來(lái)注油。
三、盡a少開(kāi)數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門(mén)。
部環(huán)境溫度，除非進(jìn)行必要的維護(hù)，不能隨便打開(kāi)柜門(mén)，更不允許在使用時(shí)敞開(kāi)柜門(mén)。
四、定期調(diào)整。
絲杠螺母、導(dǎo)軌及電極絲擋塊，進(jìn)電塊等，根據(jù)使用時(shí)間，間隙大小或溝槽深淺進(jìn)行調(diào)整，部分?jǐn)?shù)控線(xiàn)切割機(jī)床采用錐形開(kāi)槽式的調(diào)節(jié)螺母，則需要適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊一些，憑經(jīng)驗(yàn)和手感確定間隙，保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滾動(dòng)導(dǎo)軌的調(diào)整方法為松開(kāi)工作臺(tái)一邊的導(dǎo)軌固定螺釘，擰調(diào)節(jié)螺釘看百分表的反映使其緊靠另一邊，擋絲塊和進(jìn)電塊如使用日久，摩擦出溝痕，須轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)一下，以改變接觸位置即可。
五、定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。
應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個(gè)風(fēng)扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，需及時(shí)清理，否則將會(huì)引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度過(guò)高，造成過(guò)熱報(bào)警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。
六、定期更換。
數(shù)控機(jī)床上的導(dǎo)輪、饋電電刷、擋絲塊及導(dǎo)輪軸承等均為易損件，磨損后應(yīng)更換。特別是電動(dòng)機(jī)電刷的過(guò)度磨損將影響電動(dòng)機(jī)的性能，甚至造成電動(dòng)機(jī)的損壞，因此要定期檢查和更換。
七、數(shù)控系統(tǒng)的輸入、輸出設(shè)備的定期維護(hù)。
數(shù)控設(shè)備有的帶有光電式紙帶閱讀機(jī)，如果讀帶部分被污染將導(dǎo)致讀人信息出錯(cuò)，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn):1經(jīng)常對(duì)光電閱讀機(jī)的表面、紙帶壓板以及紙帶通道用蘸有酒精的紗布擦拭。
2.定期擦拭紙帶閱讀機(jī)的主動(dòng)輪滾軸、壓緊滾軸以及導(dǎo)向滾軸等運(yùn)動(dòng)部件。
3.定期對(duì)導(dǎo)向滾軸、張緊臂滾軸等加注潤(rùn)滑油。
4.在使用紙帶閱讀機(jī)時(shí)，一旦使用完畢，就應(yīng)將裝有紙帶閱讀機(jī)的小門(mén)關(guān)上防止灰塵落人。
八、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓。
fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%-110%的范圍內(nèi)波動(dòng)，如果超出此范圍，就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。
九、注意及時(shí)關(guān)斷電源。
檢修數(shù)控機(jī)床機(jī)械部位時(shí)，不需要電力驅(qū)動(dòng)時(shí)，要切斷電源，以防觸電。修強(qiáng)電部位時(shí)，可不帶電檢修的一定要斷電，需要帶電檢修的，要采取可靠的安全措施。修弱電部位時(shí)，在插拔接插件或集成電路等零部件之前，應(yīng)關(guān)掉電源，防止損壞電氣器件。
十、定期更換存儲(chǔ)器用電池fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲(chǔ)器有兩種:1不需電池保持的磁泡存儲(chǔ)器。
器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲(chǔ)的內(nèi)容，內(nèi)部沒(méi)有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時(shí)，供電，并對(duì)可充電電池進(jìn)行充電;當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時(shí)，內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行。
總結(jié)。
數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正?？煽康毓ぷ?，延長(zhǎng)其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，電子原器件性能下降，甚至損壞，有些機(jī)械部件如導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承等也是如此。為了保持機(jī)床能正?？煽康毓ぷ?，延長(zhǎng)其使用壽命，就必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。
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數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十
摘要：二十一世紀(jì)是信息時(shí)代，也是知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代。要求人才具有實(shí)踐能力、自主學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)新能力。隨著教育改革的深入開(kāi)展，傳統(tǒng)教育面臨著巨大的挑戰(zhàn)，教學(xué)方法的改革已勢(shì)在必行。本文從激發(fā)學(xué)習(xí)興趣、營(yíng)造探索氛圍，挖掘認(rèn)知潛能，加強(qiáng)意志培養(yǎng)，體驗(yàn)學(xué)習(xí)成功等方面論述了如何在數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)中，培養(yǎng)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力。
關(guān)鍵詞：興趣；氛圍；潛能；意志；體驗(yàn)成功；自主學(xué)習(xí)。
隨著我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)數(shù)控設(shè)備的普及，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，企業(yè)急需要一大批數(shù)控編程、操作及其維修人員。為此，不少職校都爭(zhēng)相開(kāi)設(shè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)，培養(yǎng)應(yīng)用型人才，緩解數(shù)控操作工及其維修工的緊缺局面。筆者近幾年致力于數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)的探索、實(shí)踐和研究，深深地感覺(jué)到摒棄傳統(tǒng)的授練結(jié)合教學(xué)模式，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的主觀(guān)能動(dòng)性，讓學(xué)生在實(shí)踐活動(dòng)中積極思考，主動(dòng)探索，構(gòu)建獨(dú)立知識(shí)結(jié)構(gòu)，培養(yǎng)自主學(xué)習(xí)能力是當(dāng)務(wù)之急！
一、引導(dǎo)學(xué)習(xí)興趣，激發(fā)自主學(xué)習(xí)。
“興趣”是一個(gè)人力求認(rèn)識(shí)、掌握某種事物，并經(jīng)常參與該種活動(dòng)的心理傾向。學(xué)生有了學(xué)習(xí)興趣，學(xué)習(xí)活動(dòng)對(duì)他來(lái)說(shuō)就不是一種負(fù)擔(dān)，而是一種享受、愉快的體驗(yàn)，就會(huì)熱愛(ài)學(xué)習(xí)。教師要用心分析學(xué)生的心理活動(dòng)特點(diǎn)、過(guò)程和狀態(tài)，了解他們的所思、所想、所感，走進(jìn)他們的心里，和他們進(jìn)行情感交流，同時(shí)抓住心理，使其對(duì)學(xué)習(xí)產(chǎn)生興趣。如：剛開(kāi)始學(xué)習(xí)數(shù)控，指導(dǎo)老師可以展示一些在普通車(chē)床上的難以加工的特型面，如橢圓、球體、拋物線(xiàn)、雙曲線(xiàn)等等，讓他們體會(huì)到數(shù)控加工的優(yōu)越性。也可以帶同學(xué)們?nèi)⒂^(guān)一些工廠(chǎng)，讓他們看到數(shù)控加工的高精度、高質(zhì)量和高效率，體會(huì)現(xiàn)代大生產(chǎn)的魅力，從而激發(fā)他們學(xué)習(xí)興趣，調(diào)動(dòng)自主學(xué)習(xí)的積極性。
二、營(yíng)造探索氛圍，激勵(lì)自主探索。
要真正讓學(xué)生自主地參與探索學(xué)習(xí)并獲得不同的發(fā)展，就必須營(yíng)造一種自由、輕松、開(kāi)放的探索氛圍，促進(jìn)學(xué)生去探究、去發(fā)現(xiàn)、去“再創(chuàng)造”。教師的教起到示范作用，學(xué)生根據(jù)教學(xué)內(nèi)容，教學(xué)要求和自身實(shí)際，主動(dòng)探索相應(yīng)的方法，不斷提高自主學(xué)習(xí)能力。傳統(tǒng)教學(xué)多數(shù)是“教”的多，“學(xué)”的少，機(jī)械性操作多，自主性實(shí)踐少。要改變這種現(xiàn)狀，教師要引導(dǎo)學(xué)生積極思維，放手讓學(xué)生參與教學(xué)的全過(guò)程，形成師生之間，同學(xué)之間，相互配合、和諧統(tǒng)一的教學(xué)氛圍。
剛開(kāi)始學(xué)習(xí)時(shí)，學(xué)生對(duì)數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)、功能、操作以及一些常用指令都比較陌生，學(xué)習(xí)起來(lái)比較吃力，傳統(tǒng)教學(xué)中，指導(dǎo)老師對(duì)數(shù)控機(jī)床的面板操作講解時(shí)，十幾個(gè)學(xué)生圍繞指導(dǎo)老師，然后指導(dǎo)老師對(duì)機(jī)床上每一個(gè)小而密的鍵盤(pán)進(jìn)行詳細(xì)講解。在這種教學(xué)環(huán)境中，不僅僧多粥少，而且學(xué)生受到視角的限制和實(shí)訓(xùn)室噪音的影響而無(wú)法聽(tīng)清老師的講解，無(wú)法真正理解，學(xué)習(xí)效率普遍不高，教學(xué)質(zhì)量受到影響，如果教師使用數(shù)控仿真軟件，既能讓學(xué)生更快地熟悉和了解數(shù)控加工，又能營(yíng)造自主學(xué)習(xí)的氛圍，為學(xué)生提供自我探索、自我創(chuàng)造、自我表現(xiàn)和自我實(shí)現(xiàn)的空間。
三、挖掘認(rèn)知潛能，推動(dòng)自主探索。
“授之以魚(yú)，而不授之以漁”，教會(huì)學(xué)生獲取知識(shí)的方法，挖掘更多的認(rèn)知潛能，比教給學(xué)生現(xiàn)成的知識(shí)重要得多。如果讓學(xué)生掌握著多個(gè)系統(tǒng)，那學(xué)生的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)能力會(huì)大大增強(qiáng)，就業(yè)的市場(chǎng)會(huì)更加廣闊。日本的fanuc、德國(guó)simense、國(guó)內(nèi)的廣數(shù)以及華中系統(tǒng)都是在我國(guó)廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)，一般情況下，條件好的職校，學(xué)生學(xué)習(xí)2—3種數(shù)控系統(tǒng)，稍微弱的職校學(xué)習(xí)一種數(shù)控系統(tǒng)，那如何讓學(xué)生學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，掌握更多的技能呢？這就看老師的教學(xué)方法和手段、學(xué)生的學(xué)習(xí)能力了。當(dāng)學(xué)生學(xué)習(xí)第一個(gè)系統(tǒng)，老師在講解基本指令時(shí)，要注意講解一些指令的共性，如g00、g01、g02、g03、等等，幫助學(xué)生在自主學(xué)習(xí)第二系統(tǒng)時(shí)減輕負(fù)擔(dān)，提高效率。平時(shí)還應(yīng)該幫助學(xué)生拓寬數(shù)控專(zhuān)業(yè)的理論基礎(chǔ)，為他們自主學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)提供更多的空間。
四、加強(qiáng)意志培養(yǎng)，指導(dǎo)自主探索。
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來(lái)。現(xiàn)代化的生產(chǎn)是技能和意志的完美結(jié)合。沒(méi)有刻苦的訓(xùn)練，就沒(méi)有高超的技能；即使有了高超的技能，缺乏吃苦耐勞的精神，也不會(huì)創(chuàng)造更多的社會(huì)價(jià)值。教師要對(duì)學(xué)生提出嚴(yán)格的要求，把每一件學(xué)生作品，看成是工廠(chǎng)的產(chǎn)品，是一件藝術(shù)品，杜絕廢品和次品。實(shí)習(xí)中，堅(jiān)持“5s”標(biāo)準(zhǔn)，把好每一道工序，測(cè)量好每一次尺寸，決不讓一個(gè)微小疏忽蒙混過(guò)關(guān)，培養(yǎng)學(xué)生解決問(wèn)題的頑強(qiáng)意志力和鉆研精神。信息時(shí)代，網(wǎng)絡(luò)社會(huì)，機(jī)會(huì)稍縱即逝，生產(chǎn)機(jī)遇隨時(shí)都有，我們培養(yǎng)的學(xué)生將來(lái)要拉得出、打得響，要善于打攻堅(jiān)戰(zhàn)、持久戰(zhàn)，為工廠(chǎng)、為社會(huì)創(chuàng)造更多的價(jià)值。
五、體驗(yàn)學(xué)習(xí)成功，保持學(xué)生動(dòng)力。
蘇藿姆林斯基說(shuō)：“在人的心靈深處都有一種根深蒂固的需要，就是希望感到自己是個(gè)發(fā)現(xiàn)者、研究者、探索者?！痹趯?shí)施素質(zhì)教育的今天，教師不僅要滿(mǎn)足學(xué)生心靈深處的那種強(qiáng)烈的欲望，而且還要讓學(xué)生在自主學(xué)習(xí)中體驗(yàn)成功的愉悅。因?yàn)檫@種成功的情感體驗(yàn)?zāi)墚a(chǎn)生強(qiáng)大的內(nèi)部動(dòng)力，促進(jìn)學(xué)生一次又一次探究新天地，成為學(xué)生自主學(xué)習(xí)的動(dòng)力源泉。學(xué)習(xí)的'目的是為了運(yùn)用，教師可指導(dǎo)學(xué)生從以下兩方面進(jìn)行能力訓(xùn)練，體驗(yàn)成功。
1、積極參與課題實(shí)習(xí)。新課改理念倡導(dǎo)學(xué)生要積極主動(dòng)地參與課堂教學(xué)，師生形成良性互動(dòng)，這也是一堂課成功與否的關(guān)鍵。因此，教師應(yīng)多提供一些機(jī)會(huì)，如同一種工件，不同的加工材料讓學(xué)生嘗試去選擇合理主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削用量等各種參數(shù)，比一比誰(shuí)的加工質(zhì)量好、效率高等，再如故意設(shè)置一些錯(cuò)誤的加工工藝和程序段等；讓學(xué)生在實(shí)習(xí)課堂這個(gè)小舞臺(tái)上充分展示自我，將感性認(rèn)識(shí)升華為理性的高度，形成自己獨(dú)特見(jiàn)解或論點(diǎn)，并大膽地表達(dá)出來(lái)。使學(xué)習(xí)成為一種主動(dòng)的探究，也使學(xué)生的思維能在交流中得到開(kāi)拓。
2、積極參與社會(huì)化生產(chǎn)。在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值，尋找更多的動(dòng)力源泉。有條件的學(xué)?？梢宰咝Ｆ蠛献髦罚瑤椭S(chǎng)加工零配件，既減輕了學(xué)校的實(shí)習(xí)耗材，又培養(yǎng)了學(xué)生的實(shí)際操作能力，還可以為學(xué)生勤工儉學(xué)創(chuàng)造條件，一舉多得，何樂(lè)而不為呢？假期學(xué)校甚至還可以組織學(xué)生到工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，與一線(xiàn)工人零接觸，學(xué)知識(shí)練技能，融入社會(huì)化大生產(chǎn)，體驗(yàn)成功的喜悅。
“未來(lái)的文盲不是目不識(shí)丁的人，而是沒(méi)有學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)的人?！弊灾鲗W(xué)習(xí)作為一種能力，不僅使學(xué)生在學(xué)校教育階段受益非淺，而且可以為其終身學(xué)習(xí)和畢生發(fā)展奠定必要的基礎(chǔ)。作為一名職業(yè)教育工作者，我們要秉承科學(xué)施教的精神，不僅要教給學(xué)生基本技能基本知識(shí)，更重要的是培養(yǎng)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力，做生活和社會(huì)的弄潮兒。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十一
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數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十三
摘要：數(shù)控車(chē)床和數(shù)控技術(shù)在整個(gè)機(jī)械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展水平。
引言。
車(chē)床是機(jī)械加工中加工量大而面廣的重要設(shè)備，而傳統(tǒng)車(chē)床普遍存在車(chē)削加工工步長(zhǎng)，輔助時(shí)間多，利用率低等問(wèn)題。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控裝置為數(shù)控車(chē)床的開(kāi)發(fā)進(jìn)入全盛時(shí)代奠定了基礎(chǔ)。
數(shù)控車(chē)床的普及和應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的車(chē)床類(lèi)界限，將普通車(chē)床、六角車(chē)床、單軸自動(dòng)車(chē)床等多種車(chē)床的全部或部分工序工作融為一體。
極大提高了加工精度，其極強(qiáng)的適應(yīng)能力也深受用戶(hù)歡迎。
數(shù)控車(chē)床和數(shù)控技術(shù)在整個(gè)機(jī)械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展水平。
數(shù)控車(chē)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是集機(jī)床、計(jì)算機(jī)、電機(jī)及其拖動(dòng)、自動(dòng)控制、檢測(cè)等技術(shù)為一身的自動(dòng)化設(shè)備。
目前我國(guó)的機(jī)床制造技術(shù)呈現(xiàn)出品種多樣化、功能專(zhuān)門(mén)化、結(jié)構(gòu)模塊化等技術(shù)趨勢(shì)，這與數(shù)字控制器功能的發(fā)展和機(jī)床自身機(jī)構(gòu)、制造工藝以及加工精度等方面的改進(jìn)密切相關(guān)。
同時(shí)，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也在逐步適應(yīng)環(huán)境保護(hù)和安全方面的發(fā)展要求。
如今數(shù)控技術(shù)已被世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的車(chē)床制造也已成為各國(guó)加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。
20世紀(jì)30年代，世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)產(chǎn)生，隨著新技術(shù)革命的開(kāi)始，數(shù)控車(chē)床也隨之誕生。
1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，幾年后日本成功研制出第一臺(tái)數(shù)控車(chē)床。
此后，車(chē)床產(chǎn)業(yè)步入了數(shù)控化。
通過(guò)30多年的發(fā)展，由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型臥式數(shù)控車(chē)床成為我國(guó)當(dāng)前的主流產(chǎn)品，以其實(shí)惠的價(jià)格和較少的設(shè)備投入費(fèi)用，贏(yíng)得了國(guó)內(nèi)企業(yè)的信賴(lài)。
除此之外，2軸控制的臥式數(shù)控車(chē)床和立式數(shù)控車(chē)床等國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品也受到了用戶(hù)的認(rèn)可，基本能滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。
目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床的品種、規(guī)格較為齊全，質(zhì)量基本穩(wěn)定可靠，已步入全面發(fā)展階段。
但是，畢竟我國(guó)的數(shù)控車(chē)床產(chǎn)業(yè)與國(guó)外相比還不夠成熟，一些較為先進(jìn)的車(chē)床品種的開(kāi)發(fā)與制造與較成熟的國(guó)家相比還存在很大差距。
因此，我國(guó)各大機(jī)床廠(chǎng)家則采取與國(guó)外著名機(jī)床廠(chǎng)家合作、合資、技術(shù)引進(jìn)、樣機(jī)消化吸收等措施來(lái)提高我國(guó)的機(jī)床制造水平。
于是，對(duì)于車(chē)削中心等3軸控制以上的中高檔數(shù)控車(chē)床，國(guó)內(nèi)用戶(hù)大部分選用進(jìn)口產(chǎn)品或合資、獨(dú)資企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。
經(jīng)過(guò)以上各種發(fā)展方式，近幾年，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展方面進(jìn)行高度重視，取得了較大進(jìn)步。
在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，特別是以pc平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)走入了世界的前列。
同時(shí)也開(kāi)發(fā)了多個(gè)中高檔數(shù)控車(chē)床新品種。
縱觀(guān)我國(guó)數(shù)控車(chē)床的發(fā)展歷程，盡管取得了不少成績(jī)，但同時(shí)也存在不少問(wèn)題。
主要問(wèn)題有：科技基礎(chǔ)薄弱、自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)；低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，高檔產(chǎn)品產(chǎn)能不足；產(chǎn)品質(zhì)量以及可靠性服務(wù)能力不足，功能部件發(fā)展滯后等。
總的來(lái)說(shuō)，目前我國(guó)數(shù)控車(chē)床技術(shù)產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，需要加大機(jī)床主機(jī)以及重要元器件的創(chuàng)新力度，同時(shí)加大數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)力度，不斷完善和提高機(jī)床加工精度和自動(dòng)化效率，努力追趕世界先進(jìn)水平。
隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)以及網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)和信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)數(shù)控車(chē)床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢(shì)。
（一）高速化與高精度化。
高速化、高精度化主要體現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、運(yùn)算速度及換刀速度的高效率。
目前一些歐洲的高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到60000r/min，而轉(zhuǎn)速高達(dá)160000r/min的超高速主軸也在研制開(kāi)發(fā)中。
因?yàn)楦咚?、高精加工技術(shù)可極大地提高效率、產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，同時(shí)縮短生產(chǎn)周期，從而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
（二）高性能。
隨著數(shù)控技術(shù)的不斷完善，數(shù)控車(chē)床也實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。
利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，機(jī)床制造商可以建立機(jī)床遠(yuǎn)程技術(shù)支持體系，實(shí)現(xiàn)工況信息的傳輸、存儲(chǔ)、查詢(xún)和顯示以及遠(yuǎn)程智能診斷。
為了擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，應(yīng)實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。
（三）多軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工。
高速高精加工的實(shí)現(xiàn)需要配套功能部件的同步支持。
因此電主軸、直線(xiàn)電機(jī)等也需快速發(fā)展。
采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，可大幅度提高效率。
當(dāng)前電主軸的出現(xiàn)使得5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，制造難度和成本大幅降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。
從而促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類(lèi)型機(jī)床的發(fā)展。
（四）高柔性化。
柔性是指數(shù)控設(shè)備適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。
我國(guó)數(shù)控車(chē)床將向自動(dòng)化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。
我國(guó)的數(shù)控車(chē)床對(duì)加工對(duì)象的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。
從點(diǎn)（數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床）、線(xiàn)（fmc、fms、ftl、fml)向面（工段車(chē)間獨(dú)立制造島、fa）、體(cims、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展。
如出現(xiàn)了plc控制的可調(diào)組合機(jī)床、多軸數(shù)控加工中心、換刀換箱式加工中心。
此外，還應(yīng)兼顧應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。
（五）綠色化。
隨著人類(lèi)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的逐步加強(qiáng)，各行各業(yè)在經(jīng)濟(jì)和效益發(fā)展的同時(shí)也密切關(guān)注著其對(duì)環(huán)境的影響。
因此，當(dāng)下的數(shù)控車(chē)床發(fā)展必須把環(huán)保和節(jié)能納入考慮范疇，即要實(shí)現(xiàn)切削工藝的綠色化。
為了節(jié)約資源，減少對(duì)環(huán)境的破壞，近年來(lái)出現(xiàn)了不用或少用冷卻液的干切削或半干切削的數(shù)控車(chē)床，這類(lèi)產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，不僅為用戶(hù)所歡迎，更贏(yíng)得了社會(huì)各界的認(rèn)可。
因此，綠色制造是數(shù)控車(chē)床發(fā)展的大趨勢(shì)，抓住這一方向，將使我國(guó)節(jié)能環(huán)保車(chē)床發(fā)展迅速并占領(lǐng)更多國(guó)際市場(chǎng)。
結(jié)語(yǔ)。
綜合上述對(duì)我國(guó)數(shù)控車(chē)床發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)的分析，可知我國(guó)數(shù)控車(chē)床產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)的狀況仍十分明顯。
各大企業(yè)應(yīng)抓住“十二五”的'發(fā)展機(jī)遇，不斷改進(jìn)和完善數(shù)控技術(shù)，加大創(chuàng)新力度，增強(qiáng)國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床的核心競(jìng)爭(zhēng)力，樹(shù)立自主創(chuàng)新的品牌意識(shí)，實(shí)現(xiàn)我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)由生產(chǎn)大國(guó)向生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。
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數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十四
數(shù)控車(chē)床集電信號(hào)，機(jī)械操控，液壓控制，微電子技術(shù)的綜合載體，其工作原理是該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，數(shù)控車(chē)床有一個(gè)專(zhuān)門(mén)的操作平臺(tái)，供程序員進(jìn)行編程處理，要按照編碼把要加工的工件詳細(xì)信息輸入進(jìn)數(shù)控機(jī)床里，通過(guò)微電子芯片進(jìn)行運(yùn)算，指定機(jī)床的加工方案，一臺(tái)數(shù)控車(chē)床，要想應(yīng)用首先是設(shè)定程序加工程序，拿過(guò)來(lái)一個(gè)零件樣本，通過(guò)人工分析，確定加工的方式方法，選擇道具與夾具，然后確定刀的走向以及路線(xiàn)，深淺等等，編程人員要對(duì)零件樣本進(jìn)行檢查，確定幾何形狀，尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并且結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線(xiàn)。只有這樣才能做出符合規(guī)格，精密度高的零件。
數(shù)控車(chē)床編程首先分為四步，第一步是：明確加工工藝的過(guò)程。要通過(guò)專(zhuān)業(yè)的數(shù)控車(chē)床編程人員對(duì)示例工件進(jìn)行該有的分析，確定工件是由什么幾何圖形組成，是由什么材料制成，選擇什么刀具，選擇什么樣的夾具，從哪下刀，刀的走線(xiàn)，線(xiàn)的深淺等等都要通過(guò)一個(gè)優(yōu)秀的數(shù)控車(chē)床的編程人員來(lái)事先設(shè)定好的，所以一個(gè)工件是否能制造成功，編程人員的經(jīng)驗(yàn)是非常重要的。第二步是：精確的測(cè)量值計(jì)算，在經(jīng)過(guò)了第一個(gè)步驟以后，編程人員要運(yùn)用測(cè)量工具，測(cè)量刀的走位，以及刀是以什么中心運(yùn)動(dòng)的，只有這樣才能獲取到刀位的測(cè)量數(shù)據(jù)。一般的數(shù)控系統(tǒng)里會(huì)提供一些常規(guī)的集合圖形的數(shù)據(jù)，如圓形，直線(xiàn)型等等，但是注意在加工，如果刀工軌跡有誤的話(huà)，工件指定不合乎規(guī)格，如果這種不合乎規(guī)格的工件，流入市場(chǎng)會(huì)給人民生命財(cái)產(chǎn)安全造成隱患，所以一定要有檢測(cè)員檢測(cè)，否則難以完成。第三步，編制加工程序和校驗(yàn)方法，經(jīng)過(guò)以上兩個(gè)步驟以后，便可以寫(xiě)程序來(lái)加工工件了，編寫(xiě)程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)程序指令，按照數(shù)控車(chē)床廠(chǎng)家規(guī)定的程序格式輸入，程序錄入人員，必須對(duì)該機(jī)床的功能了如指掌，對(duì)代碼程序也要非常熟悉，才能完成工件制作程序的設(shè)定工作。第四步驟序檢驗(yàn)及試切削，在系統(tǒng)中輸入以編寫(xiě)好的程序，在正式發(fā)表之前檢驗(yàn)。通?？刹捎脵C(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式來(lái)檢查。
3結(jié)論。
社會(huì)進(jìn)步發(fā)展，工業(yè)水平也不斷發(fā)展，所以數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用于眾多的工廠(chǎng)，在生產(chǎn)中，現(xiàn)在很多工作都講究自動(dòng)化，從工廠(chǎng)到銀行，從學(xué)校到研究院各個(gè)都講究辦公自動(dòng)化，那么什么是自動(dòng)化，就是一切盡量通過(guò)電腦，機(jī)械來(lái)完成生產(chǎn)，安裝等一系列的工作，自動(dòng)化的特點(diǎn)就是工件精度高準(zhǔn)、確性高，節(jié)省人力，工作效率高，自動(dòng)化系統(tǒng)有著非常深遠(yuǎn)的意義。自動(dòng)化系統(tǒng)不僅能夠提升傳統(tǒng)制造水平，而且能夠滿(mǎn)足高技術(shù)發(fā)展要求。由于數(shù)控機(jī)床的參與，大大節(jié)省了人力，使產(chǎn)品得到了質(zhì)的飛躍，工業(yè)水平是衡量一個(gè)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，包括美國(guó)，英國(guó)，德國(guó)等，其應(yīng)用是非常廣泛的，我國(guó)還處在發(fā)展中階段，所以工業(yè)水平有待提高。
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數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十五
2、數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障原因分析與處理。
3、重型汽車(chē)縱梁數(shù)控沖孔機(jī)控制系統(tǒng)技改研究與應(yīng)用。
4、基于數(shù)字化編碼-播放體系結(jié)構(gòu)的電火花線(xiàn)切割加工數(shù)控系統(tǒng)。
5、面向智能制造的數(shù)控機(jī)床多目標(biāo)優(yōu)選法研究。
6、基于cbr技術(shù)的數(shù)控機(jī)床故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)。
7、面向pdc鉆頭的三軸數(shù)控機(jī)床改進(jìn)模塊研究。
8、基于模糊控制理論的數(shù)控機(jī)床控制算法設(shè)計(jì)。
9、數(shù)控系統(tǒng)小線(xiàn)段平滑過(guò)渡算法的半硬件仿真與驗(yàn)證。
11、數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的故障診斷與維修。
12、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析及診斷方法。
13、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)穩(wěn)定性研究。
15、雙槍縱縫數(shù)控焊接機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
16、數(shù)控機(jī)床控制及故障診斷系統(tǒng)分析與實(shí)現(xiàn)。
17、數(shù)控加工中心刀具和切削用量的選擇探討。
18、巧用綜合編程方式提高數(shù)控銑加工效率初探。
19、數(shù)控加工質(zhì)量控制技術(shù)。
21、淺談數(shù)控銑加工要素及編制。
22、數(shù)控超精密加工精度控制研究。
23、現(xiàn)代機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的使用分析。
24、數(shù)控加工中心的可靠性分析與增長(zhǎng)研究。
25、高速數(shù)控加工機(jī)床的編程策略。
26、數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的改進(jìn)方法研究。
27、關(guān)于數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的探討。
28、提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略。
29、機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用分析。
30、數(shù)控張拉技術(shù)在預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制工程中的應(yīng)用。
31、《數(shù)控技術(shù)》課程教學(xué)改革與實(shí)踐。
32、數(shù)控機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。
33、淺談互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床管理與維修中的應(yīng)用。
34、數(shù)控機(jī)床在線(xiàn)檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究。
35、普通機(jī)床改造數(shù)控機(jī)床的技術(shù)要點(diǎn)。
36、模具制造的數(shù)控加工技術(shù)探討。
37、談便捷化學(xué)習(xí)在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中的`應(yīng)用。
38、提高數(shù)控編程加工效率的技術(shù)研究及其應(yīng)用。
39、數(shù)控技術(shù)在木材加工裝備中的運(yùn)用。
40、軟筆書(shū)法文字的數(shù)控加工技術(shù)。
41、數(shù)控機(jī)床電氣安全檢測(cè)技術(shù)探討。
42、國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)現(xiàn)狀與對(duì)策。
43、智能數(shù)控機(jī)床及其技術(shù)體系框架。
44、插補(bǔ)技術(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用。
45、淺論現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)對(duì)模具制造的促進(jìn)作用。
46、淺談數(shù)控技術(shù)課程改革。
47、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)與機(jī)床維修。
48、數(shù)控機(jī)床編程與加工“項(xiàng)目教學(xué)法”教學(xué)實(shí)踐。
49、基于catia平底銑刀五軸數(shù)控編程技術(shù)研究。
50、淺談《數(shù)控編程》課程的課件制作技巧。
51、數(shù)控編程的路徑優(yōu)化分析。
52、淺談數(shù)控編程在教學(xué)中的體會(huì)。
53、數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)的分析和優(yōu)化。
54、《數(shù)控編程學(xué)習(xí)與實(shí)踐》課程建設(shè)及實(shí)施。
55、論數(shù)控加工中的參數(shù)化編程。
56、數(shù)控機(jī)床編程與操作關(guān)鍵問(wèn)題分析。
57、一種數(shù)控編程陣列特征的識(shí)別算法。
58、運(yùn)用參數(shù)化方法提升數(shù)控加工編程的效率。
59、優(yōu)化數(shù)控編程提高加工效率。
60、梯形螺紋數(shù)控車(chē)削編程與加工研究。
61、新時(shí)期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的探究。
62、非圓曲線(xiàn)數(shù)控編程技巧。
63、數(shù)控plc編程常見(jiàn)問(wèn)題。
64、數(shù)控考工實(shí)習(xí)教學(xué)改革研究與實(shí)踐。
65、高職高專(zhuān)數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)專(zhuān)業(yè)興趣班研究。
67、數(shù)控設(shè)備操作檢修工作中的幾點(diǎn)體會(huì)。
68、研究數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用。
69、數(shù)控車(chē)床長(zhǎng)盤(pán)液壓缸漏油修復(fù)。
70、數(shù)控車(chē)間供電質(zhì)量缺陷及對(duì)策。
71、編制cnc數(shù)控程序應(yīng)注意的問(wèn)題。
72、數(shù)控機(jī)床編碼器的電池盒與電池更換。
73、淺談數(shù)控車(chē)教學(xué)過(guò)程中學(xué)生能力的培養(yǎng)。
74、數(shù)控機(jī)床維修的具體措施分析。
75、數(shù)控機(jī)床維修改造中的問(wèn)題與對(duì)策。
76、試論薄壁零件數(shù)控車(chē)工的加工工藝。
77、淺談數(shù)控銑削的精度控制。
78、試論數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試及維護(hù)。
79、數(shù)控機(jī)床綜合誤差補(bǔ)償研究。
80、數(shù)控銑床手動(dòng)對(duì)刀的常用方法。
82、基于工藝特征的數(shù)控編程方法研究。
83、數(shù)控機(jī)床變頻器故障維修。
84、移動(dòng)式數(shù)控火焰切割機(jī)料架研制。
85、某航空整體葉輪高效數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究。
86、雙凸板材件的數(shù)控漸進(jìn)成形研究。
88、提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工率的方法探討。
89、影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的因素及方法分析。
90、數(shù)控機(jī)床定位精度的綜合分析。
91、數(shù)控機(jī)床氣液增壓式打刀缸結(jié)構(gòu)改進(jìn)研究。
92、數(shù)控加工實(shí)習(xí)課程改革淺談。
93、薄壁管零件數(shù)控車(chē)削加工工藝研究。
94、機(jī)床數(shù)控部分硬件設(shè)計(jì)。
95、基于遺傳算法的數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)化。
96、如何在中職數(shù)控教學(xué)中提升學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力。
97、數(shù)控加工機(jī)械零件中的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)研究。
98、試論數(shù)控設(shè)備的故障診斷與維修。
99、數(shù)控液壓缸控制性能的仿真與試驗(yàn)研究。
100、數(shù)控仿真軟件及其在機(jī)床修調(diào)中的應(yīng)用。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十六
我國(guó)該車(chē)床的發(fā)展開(kāi)始于20世紀(jì)70年代，在這30多年的發(fā)展中，形成了我國(guó)特有的經(jīng)濟(jì)性臥式數(shù)控車(chē)床、普及型數(shù)控車(chē)床與中高檔次的數(shù)控車(chē)床這三種形式。
當(dāng)然這種經(jīng)濟(jì)型車(chē)床，因物美價(jià)廉，在很多企業(yè)初期，被廣泛的需要，尤其是民營(yíng)企業(yè)，并且也是我國(guó)目前數(shù)控車(chē)床的主流產(chǎn)品。
中檔次車(chē)床，國(guó)產(chǎn)的基本上可以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)企業(yè)的需求，但高檔次的大部分是進(jìn)口的或者合資生產(chǎn)的。
這就透露出我國(guó)數(shù)控車(chē)床的薄弱之處。
雖然，在近些年開(kāi)發(fā)了一些中高檔車(chē)床如擁有y軸的車(chē)削中心、倒置順置的主軸立式車(chē)削中心等數(shù)控車(chē)床，但這種高檔次的數(shù)控車(chē)床需要的不僅是技術(shù)的創(chuàng)新，更是需要在進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)市場(chǎng)，獲得國(guó)內(nèi)外用戶(hù)廣泛的認(rèn)同。
再者科技的基礎(chǔ)有些薄弱、創(chuàng)新的能力不夠；
產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性能等不強(qiáng)；
其功能部件存在這滯后性等。
數(shù)控車(chē)床的多任務(wù)和多軸加工被廣泛的應(yīng)用到能源、航空航天、船舶及汽車(chē)等行業(yè)；
對(duì)機(jī)床的補(bǔ)償與誤差檢測(cè)功能變得更加的強(qiáng)大，這使得我們能夠做完車(chē)床補(bǔ)償測(cè)量在合理的時(shí)間內(nèi)。
許多國(guó)外大企業(yè)都是基于以上特點(diǎn)來(lái)生產(chǎn)高檔次機(jī)床的，如日本山崎馬扎克、英國(guó)普瑞泰克公司、美國(guó)哈挺公司和德國(guó)德瑪吉公司等。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十七
[摘要]在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工中，精度控制對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。
加工精度則由機(jī)床的精度、編程精度、伺服精度以及插補(bǔ)精度決定。
為提高機(jī)床精度，在其設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)通過(guò)cad設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)可以有效提高機(jī)床加工精度。
在使用過(guò)程中通過(guò)加強(qiáng)對(duì)機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)，保持?jǐn)?shù)控機(jī)床的高精度要求。
[關(guān)鍵詞]幾何精度精度補(bǔ)償誤差分析。
1、數(shù)控機(jī)精度分析。
目前對(duì)數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床的分類(lèi)主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。
數(shù)控機(jī)床材質(zhì)的剛度和工作時(shí)的溫度，對(duì)機(jī)床的精度都會(huì)造成不同程度的影響。
將數(shù)控車(chē)床的幾何精度繼續(xù)細(xì)分有可以分成主軸幾何精度和直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)精度。
在數(shù)控機(jī)床加工運(yùn)作的過(guò)程中主動(dòng)軸與回轉(zhuǎn)軸之間的相對(duì)位置應(yīng)該是保持相對(duì)固定的，在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中與設(shè)計(jì)的情況是不完全相同的，兩軸之間的相對(duì)空間位置也并非固定不變的，因?yàn)闃?gòu)成主軸的軸承零部件在其制造的環(huán)節(jié)中會(huì)出現(xiàn)不同程度的誤差，在使用過(guò)程中又會(huì)受到溫度、工作強(qiáng)度、潤(rùn)滑等條件的影響。
主動(dòng)軸的軸承精度、主軸箱在裝配是的質(zhì)量都會(huì)造成主軸和其回轉(zhuǎn)部件在運(yùn)行是發(fā)生不平衡，另外主動(dòng)軸的支承軸頸在制造過(guò)程中會(huì)存在圓度誤差，其前后同軸度也會(huì)存在一定程度的誤差，再加之主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中都會(huì)受熱發(fā)生形變，這些因素都對(duì)數(shù)控機(jī)床的主軸幾何精度造成影響。
在數(shù)控機(jī)床除主動(dòng)軸造成的幾何精度之外，導(dǎo)軌因?yàn)槟Σ亮σ约皺C(jī)床所用的伺服電機(jī)可能會(huì)存在慣量匹配問(wèn)題會(huì)對(duì)機(jī)床的位置精度造成影響。
在數(shù)控機(jī)床中有部分需要不間斷工作的部件如油缸油泵、電動(dòng)機(jī)、液壓機(jī)等，都需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。
在它們運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中因?yàn)槟Σ習(xí)a(chǎn)生一定的熱量，其內(nèi)部零件會(huì)受熱膨脹發(fā)生形變，造成構(gòu)件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸有出入，零件的結(jié)構(gòu)也會(huì)因內(nèi)部熱應(yīng)的作用變的不對(duì)稱(chēng)，發(fā)生構(gòu)件的形變，因此數(shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部件受熱發(fā)生形變會(huì)對(duì)機(jī)床的位置精度帶來(lái)重要影響。
數(shù)控機(jī)床的加工精度與上述兩種精度不同，它是整臺(tái)機(jī)床在各種因素綜合影響下的結(jié)果，與機(jī)床的幾何精度和位置精度是密切相關(guān)的，與機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)誤差、檢查校正系統(tǒng)誤差、零件固定部件無(wú)擦、刀具位置的誤差等都有關(guān)聯(lián)。
而且數(shù)控機(jī)床的程序編輯是否正確、生產(chǎn)工藝是否合理對(duì)機(jī)床的加工生產(chǎn)的穩(wěn)定型造成影響。
因此在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高數(shù)控機(jī)床的加工精度就需要提高機(jī)床的幾何精度和位置精度。
2、檢測(cè)數(shù)控機(jī)床精度。
數(shù)控機(jī)床與所有其他電器、機(jī)械設(shè)備相同，在使用一段時(shí)間后，都會(huì)面臨電子元件老化、零部件生銹、機(jī)械部件磨損等情況。
因此為保持機(jī)床能夠保持較好的狀態(tài)，應(yīng)定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行周期性的保養(yǎng)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度進(jìn)行檢測(cè)和補(bǔ)償。
2.1檢測(cè)幾何精度。
通常在加工中心機(jī)床的幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目中，對(duì)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸的直線(xiàn)度檢測(cè)項(xiàng)目所選用的工具是平尺和千分表，一般是測(cè)試運(yùn)動(dòng)部件在垂直于其運(yùn)動(dòng)軸的其他兩個(gè)坐標(biāo)軸上的線(xiàn)性偏差。
在一臺(tái)常見(jiàn)的普通立式數(shù)控加工中心為例，對(duì)其集合精度的檢測(cè)內(nèi)容主要包括對(duì)機(jī)床工作臺(tái)面的平面度，運(yùn)動(dòng)軸在空間坐標(biāo)各方向移動(dòng)的相互垂直度。
主軸在中心孔徑向的跳動(dòng)，主軸、回轉(zhuǎn)軸軸心線(xiàn)與機(jī)床工作臺(tái)面的垂直度。
機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸在x、y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度;x坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面t形槽側(cè)面的平行度;主軸箱在延z軸的坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)的直線(xiàn)度以及與主軸的軸心線(xiàn)的平行度，主軸的軸向竄動(dòng)等。
2.2檢測(cè)位置精度。
數(shù)控機(jī)床所需要的定位精度可以分為定位精度、反向偏差精度和重復(fù)定位精度三項(xiàng)。
定位精度主要的內(nèi)容指的是數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)面或者機(jī)床的其他運(yùn)動(dòng)部件，在生產(chǎn)中實(shí)際的運(yùn)動(dòng)位置與程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的'差量就是定位誤差。
在機(jī)床各系統(tǒng)中，伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等的誤差，以及運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差都是造成定位誤差的重要因素，定位誤差是會(huì)對(duì)機(jī)床加工零件的尺寸精度產(chǎn)生直接影響。
3、提高機(jī)床精度的措施。
3.1提高設(shè)計(jì)水平。
目前我們大量使用的數(shù)控機(jī)床是以國(guó)產(chǎn)機(jī)床為主，機(jī)床的生產(chǎn)企業(yè)基本上的都具有部分的自主研發(fā)能力，可以自行設(shè)計(jì)、制造、改進(jìn)產(chǎn)品的主體部分，機(jī)床的功能件部分人需外購(gòu)。
閉眼機(jī)床局部因受力過(guò)大而造成較大變形，影響加工精度。
機(jī)床主動(dòng)軸在使用過(guò)程中要受到耐磨性和溫度升高的影響，因此對(duì)其溫度特性進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以有效的保持機(jī)床的加工精度。
通常在對(duì)主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)的是有，會(huì)將對(duì)機(jī)床加工精度造成較大影響的構(gòu)件安裝到一個(gè)與主動(dòng)軸中心相交，而且與機(jī)床底座想垂直的安裝面上，然后在主軸箱的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的安裝其他構(gòu)件，這樣可以有效的改善機(jī)床因受熱對(duì)加工精度。
3.2提高機(jī)床幾何精度。
數(shù)控機(jī)床的幾何精度能夠?qū)C(jī)床的生產(chǎn)精度起到?jīng)Q定性作用，因此在機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計(jì)中要能夠合理的設(shè)定機(jī)床的工作精度，選擇適合的加工負(fù)荷。
在機(jī)床加工零件的過(guò)程中，主軸軸頸與軸承發(fā)生的摩擦?xí)蛊錅囟壬撸c主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會(huì)造成軸承滾到的變形，嚴(yán)重影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
所以要嚴(yán)格控制主軸軸承的選配間隙。
數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)長(zhǎng)時(shí)間處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，通常機(jī)床制造企業(yè)會(huì)采用鑲鋼滑動(dòng)導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)來(lái)提高機(jī)床的剛性和精度。
該結(jié)構(gòu)可以使數(shù)控機(jī)床具有最好的幾何精度。
3.3綜合提高加工精度。
數(shù)控機(jī)床從設(shè)計(jì)到制造、裝配、使用值一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，對(duì)其加工精度的控制也是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)問(wèn)題，不能僅僅依靠對(duì)某個(gè)或某幾個(gè)量的控制來(lái)獲取較高加工精度。
在生產(chǎn)制造環(huán)境，應(yīng)充分考慮到制造工藝中會(huì)對(duì)機(jī)床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機(jī)械加工對(duì)機(jī)床個(gè)構(gòu)件引起的幾何精度的改變。
然后通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償值的設(shè)定，可有效的提升機(jī)床的加工精度。
4、結(jié)束語(yǔ)。
目前我們國(guó)內(nèi)采用數(shù)控機(jī)床雖然比傳統(tǒng)的加工機(jī)床有更高的加工精度，但是與世界先最先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備還有這很大的差距。
在現(xiàn)有的條件加，為提高機(jī)床的加工質(zhì)量，保持更高的加工精度，需要對(duì)生產(chǎn)工藝精益求精，不斷提高設(shè)計(jì)制作能力。
參考文獻(xiàn)。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十八
質(zhì)量、效率是優(yōu)良制造技術(shù)的關(guān)鍵。
2、多軸聯(lián)動(dòng)的加工與復(fù)合的加工。
使用這種5軸聯(lián)動(dòng)來(lái)對(duì)三維曲面的零件進(jìn)行加工，還可用刀具的最佳的幾何形狀來(lái)進(jìn)行切削，這樣光潔度很高，同時(shí)效率也提高了。
3、網(wǎng)絡(luò)化、開(kāi)放式、智能化。
大量的采用計(jì)算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)通信的技術(shù)，這樣機(jī)床制造廠(chǎng)商就可以通過(guò)遠(yuǎn)程技術(shù)體系，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)工況的信息傳輸、查詢(xún)、存儲(chǔ)和顯示，甚至是遠(yuǎn)程的智能診斷。
4、高柔性化。
所謂柔性也就是數(shù)控設(shè)備對(duì)適應(yīng)加工的對(duì)象變化的能力。
隨著數(shù)控車(chē)床的發(fā)展，對(duì)加工對(duì)象變化有了很較強(qiáng)的適應(yīng)性，并朝著單元的柔性化與系統(tǒng)的柔性化這個(gè)方向發(fā)展。
5、綠色化。
在當(dāng)今世紀(jì)，數(shù)控車(chē)床應(yīng)該把重心放在節(jié)能與環(huán)保上，也就是要努力做到切削加工的工藝綠色化。
而且綠色制造這種趨勢(shì)將使得我國(guó)把環(huán)保節(jié)能車(chē)床的發(fā)展放在重要位置，來(lái)為我們將來(lái)占領(lǐng)更廣泛的世界市場(chǎng)做準(zhǔn)備。
數(shù)控車(chē)床論文文獻(xiàn)篇十九
在數(shù)控車(chē)削中，程序貫穿整個(gè)零件的加工過(guò)程。由于每個(gè)人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)效率，因此對(duì)于選擇最合理的加工路線(xiàn)顯得尤為重要。本文將從確定走刀路線(xiàn)、選擇合適的g命令等細(xì)節(jié)出發(fā)，分析在數(shù)控車(chē)削中程序的編制方法。
分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對(duì)圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。
分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。
分析形狀和位置公差要求：對(duì)于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運(yùn)動(dòng)副精度的影響。在車(chē)削中，如沿z坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線(xiàn)不平形時(shí)，則無(wú)法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿x坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線(xiàn)不垂直時(shí)，則無(wú)法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進(jìn)行編程前要考慮進(jìn)行技術(shù)處理的有關(guān)方案。
分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對(duì)工序安排及走刀路線(xiàn)的確定等都是不可忽視的參數(shù)。
二、合理確定走刀路線(xiàn)，并使其最短。
確定走刀路線(xiàn)的工作是加工程序編制的重點(diǎn)，由于精加工切削程序走刀路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線(xiàn)。走刀路線(xiàn)泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線(xiàn)最短可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。下圖1所示為三種車(chē)錐方法，用矩形循環(huán)命令進(jìn)行加工，來(lái)分析一下走刀路線(xiàn)合理確定。
圖1a為平行車(chē)錐法，這種方法是每次進(jìn)刀后，車(chē)刀移動(dòng)軌跡平行于錐體母線(xiàn)，隨著每次進(jìn)刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，與普車(chē)加工錐體方法相同，使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計(jì)算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米，長(zhǎng)度z上增加10毫米。按該比例可以很簡(jiǎn)單的進(jìn)行編程，并且可以保證每一次車(chē)削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車(chē)錐法，是隨著每一次x向進(jìn)刀，保持z向尺寸為圖紙尺寸，每一刀都改變了錐角的大小，只有最后一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車(chē)錐法可以不必進(jìn)行每次z向尺寸的計(jì)算，但在加工中由于z向尺寸相同，使加工路線(xiàn)較長(zhǎng)，同時(shí)切削余量不均勻，影響工件的表面尺寸和粗糙度，一般適合于錐面較短，余量不大的錐體中。圖1c為階臺(tái)加工錐體法，這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線(xiàn)，加工出許多小的階臺(tái)，最后一刀車(chē)刀沿錐體斜面進(jìn)行走刀，這種加工方法要先做1:1比例圖，否則易車(chē)廢工件，由于是臺(tái)階狀，所以余量不均勻，影響錐面加工質(zhì)量。
顯然，上述三種切削路線(xiàn)中，如果起刀點(diǎn)相同，則平行法車(chē)錐體路線(xiàn)最合理，生產(chǎn)中常用此法進(jìn)行加工。
三、合理調(diào)用g命令使程序段最少。
按照每個(gè)單獨(dú)的幾何要素（即直線(xiàn)、斜線(xiàn)和圓弧等）分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工，以使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)的幾率及提高編程工作的效率。
由于數(shù)控車(chē)床裝置普遍具有直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，除了非圓弧曲線(xiàn)外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線(xiàn)確定的各條程序得到，這時(shí)應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的g命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線(xiàn)最短。如加工上圖1的零件，如果毛坯均為棒料，可以用直線(xiàn)插補(bǔ)命令g01進(jìn)行編程，也可以用矩形循環(huán)命令g90進(jìn)行編程，還可以用復(fù)合循環(huán)命令g71進(jìn)行編程，都可以加工該工件。如下圖2所示，圖2a為用g01命令確定的走刀路線(xiàn)，與圖2b用g90命令確定路線(xiàn)相同，但用g01時(shí)編程復(fù)雜，程序段較多，常用于精加工程序中。圖2c為用g71式加工路線(xiàn)，首先走矩形循環(huán)進(jìn)給路線(xiàn)，最后兩刀走輪廓的得等距線(xiàn)和最終輪廓線(xiàn)，走刀路線(xiàn)不是很長(zhǎng)，且切削量相同，切削力均勻，與g70命令合用還可以使程序編制簡(jiǎn)單，編程時(shí)常用。如果使用的數(shù)控車(chē)床沒(méi)有此命令，應(yīng)該首先選用g90矩行循環(huán)命令進(jìn)行編程。所以在編程中要靈活應(yīng)用，選用合理的g命令進(jìn)行程序編制。
對(duì)于非曲線(xiàn)軌跡的加工，所需主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下，進(jìn)行計(jì)算后才能得知。這時(shí)，一條非圓曲線(xiàn)應(yīng)按逼近原理劃分成若干個(gè)主程序段（大多為直線(xiàn)或圓?。?，當(dāng)能滿(mǎn)足其精度要求時(shí)，所劃分的若干個(gè)主程序的段數(shù)應(yīng)為最少。這樣，不但可以大大減少計(jì)算的工作量，而且還能減少輸入的時(shí)間及內(nèi)存容量的占有數(shù)。
四、合理安排“回零”路線(xiàn)。
在編制較復(fù)雜輪廓的'加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過(guò)程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過(guò)執(zhí)行“回零”指令（即返回對(duì)刀點(diǎn)），使其全返回對(duì)刀點(diǎn)位置，然后在執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會(huì)增加走刀距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排“回零”路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即滿(mǎn)足走刀路線(xiàn)最短的要求。
五、合理選擇切削用量。
數(shù)控車(chē)削中的切削用量是表示機(jī)床主體的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的重要參數(shù)，包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。它們的選擇與普車(chē)所要求的基本對(duì)應(yīng)一致，但數(shù)控車(chē)床加工的零件往往較復(fù)雜，切削用量按一定的原則初定后，還應(yīng)結(jié)合零件實(shí)際加工情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法是利用數(shù)控車(chē)床的操作面板上各種倍率開(kāi)關(guān)，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，來(lái)實(shí)現(xiàn)切削用量的合理配置，這對(duì)操作者來(lái)說(shuō)應(yīng)該具有一定的實(shí)際生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)。
六、編程中細(xì)節(jié)問(wèn)題處理。
1、注意g04的合理使用。
g04為暫停指令，其作用是刀具在一個(gè)指令的時(shí)間內(nèi)暫停止加工。該指令由于不做實(shí)際的切削運(yùn)動(dòng)，常常被忽略。但它在對(duì)于保證加工精度及在切槽、鉆孔改變運(yùn)動(dòng)等方面都有很好的好處，常用于以下幾種情況：
（1）切槽、鉆孔時(shí)為了保證槽底、孔底的的尺寸及粗糙度應(yīng)設(shè)置g04命令。
（2）當(dāng)運(yùn)行方向改變較大時(shí)，應(yīng)在該改變運(yùn)行方向指令間設(shè)置g04命令。
（3）當(dāng)運(yùn)行速度變化很大時(shí)應(yīng)在其運(yùn)行指令改變時(shí)設(shè)置g04命令。
（4）利用g04進(jìn)行斷削處理，根據(jù)粗加工的切削要求，可對(duì)以連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分段加工安排，每相鄰加工段中間用g04指令將其隔開(kāi)。加工時(shí)，刀具每進(jìn)給一段后，即安排所設(shè)定較短的延時(shí)時(shí)間（0.5秒）實(shí)施暫停，緊接著在進(jìn)給一段，直至加工結(jié)束。其分段數(shù)的多少，視斷削要求而定，當(dāng)斷削不夠理想時(shí)，要增加分段數(shù)。
2、粗精加工分開(kāi)編程。
為了提高零件的精度并保證生產(chǎn)效率，車(chē)削工件輪廓的最后一刀，通常由精車(chē)刀來(lái)連續(xù)加工完成，因此，粗精加工應(yīng)分開(kāi)編程。并且，刀具的進(jìn)、退位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中切入切出或換刀及停頓，以免因切削力的突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
3、編程時(shí)常取零件要求尺寸的中值作為編程尺寸依據(jù)。如果遇到比機(jī)床所規(guī)定的最小編程單位還要小的數(shù)值時(shí)，應(yīng)盡量向其最大實(shí)體尺寸靠攏并圓整。如圖紙尺寸為？80+00、026則編程時(shí)寫(xiě)x80.013.
4、編程時(shí)盡量符合各點(diǎn)重合的原則。也就是說(shuō)，編程的原點(diǎn)要和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)、對(duì)刀點(diǎn)的位置盡量重合起來(lái)，減少由于基準(zhǔn)不重合所帶來(lái)的加工誤差。在很多情況下，若圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)首先將圖樣上的各個(gè)基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。當(dāng)需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動(dòng)量時(shí)，還要通過(guò)尺寸鏈解算才能得到，然后才可進(jìn)行下一步編程工作。
5、巧利用切斷刀倒角。對(duì)切斷面帶一倒角的零件，在批量車(chē)削加工中比較普遍，為了便于切斷并避免掉頭倒角，可巧利用切斷刀同時(shí)完成車(chē)倒角和切斷兩個(gè)工序，效果較好。同時(shí)切刀有兩個(gè)刀尖，在編程中要注意使用哪個(gè)刀尖及刀寬問(wèn)題，防止對(duì)刀加工時(shí)出錯(cuò)。
總之，數(shù)控車(chē)床的編程總原則是先粗后精、先進(jìn)后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、程序段最少、走刀路線(xiàn)最短，這就要求我們?cè)诰幊虝r(shí)，特別注意理論聯(lián)系實(shí)際，并在大量的實(shí)踐中，對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行驗(yàn)證或修正，做到編制的程序最實(shí)用。