人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫，我們一起來看一看吧。
精益管理的體會和感受篇一
精益管理是一種現(xiàn)代企業(yè)管理的方法論，其主要目的是通過不斷的改進和提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。近幾年來，我在實踐中逐漸領(lǐng)悟到了一些精益管理的心得體會，我將在以下的五個方面進行闡述。
首先，要建立一個完善的數(shù)據(jù)收集和分析系統(tǒng)。精益管理注重數(shù)據(jù)的收集和分析，只有通過科學(xué)的數(shù)據(jù)分析，企業(yè)才能夠找到問題所在，并執(zhí)行有效的改進措施。作為管理者，我們應(yīng)該主動建立起一個完善的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，通過對這些數(shù)據(jù)進行詳細(xì)的分析，找出問題的根源，并根據(jù)情況制定相應(yīng)的解決方案。只有這樣，企業(yè)才能夠做到持續(xù)改進，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。
其次，要注重員工的培訓(xùn)和參與。在精益管理中，員工的參與度非常重要，他們是企業(yè)運行的重要組成部分。因此，管理者應(yīng)該注重對員工進行培訓(xùn)，使他們能夠理解精益理念，了解企業(yè)的目標(biāo)和管理方法。培訓(xùn)后，要激發(fā)員工的主動性和創(chuàng)造力，鼓勵他們積極參與到改進和創(chuàng)新的過程中，共同推動企業(yè)的發(fā)展。
第三點是要進行流程優(yōu)化和降低浪費。精益管理的核心理念是通過減少浪費來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。因此，在實踐中，我們需要詳細(xì)地分析企業(yè)的生產(chǎn)流程，找出其中存在的浪費和瓶頸，并通過合理的改進措施來降低浪費，提高生產(chǎn)效率。此外，我們還可以借鑒更先進的流程管理方法，如供應(yīng)鏈管理、精確交付等，以進一步優(yōu)化企業(yè)的整體流程。
第四點是要激勵員工的積極性和創(chuàng)造力。精益管理強調(diào)員工的參與與創(chuàng)新，因此，管理者應(yīng)該激勵員工的積極性和創(chuàng)造力，使他們能夠充分發(fā)揮自己的潛力。對于員工的好點子和改進建議，要及時鼓勵和獎勵，讓他們覺得自己的貢獻是被認(rèn)可和重視的，從而更加積極投入到工作中去。
最后一點是要建立一個學(xué)習(xí)型組織。精益管理注重不斷學(xué)習(xí)與改進，因此，管理者需要積極推動企業(yè)建設(shè)學(xué)習(xí)型組織，創(chuàng)建一個良好的學(xué)習(xí)氛圍。我們可以通過組織內(nèi)外的培訓(xùn)、研討會以及知識資料的共享等方式，為員工提供學(xué)習(xí)的機會和平臺，讓員工不斷學(xué)習(xí)和成長。同時，管理者也要不斷學(xué)習(xí)和更新自己的知識，不斷提高自己的管理水平，以引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展。
綜上所述，精益管理是一種非常實用和高效的企業(yè)管理方法，它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在實踐中，我們應(yīng)該注重數(shù)據(jù)的收集和分析，培養(yǎng)員工的參與意識和創(chuàng)新能力，進行流程優(yōu)化和降低浪費，激勵員工的積極性和創(chuàng)造力，建立學(xué)習(xí)型組織等，從而不斷提升企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
精益管理的體會和感受篇二
精益管理（Lean Management）是一種以客戶為中心的經(jīng)營管理模式，旨在通過消除浪費，提高價值流動，最大限度地從客戶的角度提高企業(yè)質(zhì)量和效率。在我們所處的競爭激烈的市場中，精益管理已成為企業(yè)取得成功的關(guān)鍵因素之一。在這個過程中，我也有了不少的心得體會。
第二段：消除浪費
精益管理第一個目標(biāo)是消除浪費。無論是物質(zhì)還是時間上的浪費都會直接的影響企業(yè)最終的利潤。從管理的角度來看，消除浪費需要我們逐步減少不必要的步驟，也就是要做到盡可能簡化流程，簡化管理，簡化制造過程，達到最優(yōu)化的操作模式。
第三段：提高價值流動
精益管理 第二個目標(biāo)是從價值流動的角度來降低成本，提高客戶滿意度 通過價值流映射（VSM）的第一步，定位價值流程，通過分步驟找出潛在問題，降低不必要的運營成本。同時，在完善價值流程的過程中，也不斷的提高了客戶滿意度。在價值流程的改進上，需要從前置期，制造期，后置期一步一步進行優(yōu)化。
第四段：追求完美
精益管理 第三個目標(biāo)是追求完美。追求完美是一個過程， 它始終存在于經(jīng)濟運行的最高境界。當(dāng)企業(yè)從生產(chǎn)和銷售領(lǐng)域開始全面構(gòu)建精益管理體系并不斷的踐行精益文化，就會逐步形成對完美的追求，讓公司始終有一種向前進取不斷求新進步的精益精神驅(qū)動。
第五段：結(jié)論
總的來說，經(jīng)過對精益管理的學(xué)習(xí)和實踐，才深刻體會到了精益管理對企業(yè)的意義和作用。用精益的管理理念指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)和管理，不僅能為企業(yè)帶來更高的質(zhì)量和效率，而且還能為員工們的學(xué)習(xí)成長提供良好的平臺和機會?，F(xiàn)代企業(yè)作為市場的主體，應(yīng)該在精益管理模式的引領(lǐng)下，全面提升自身的綜合管理水平，更好地服務(wù)于客戶，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和發(fā)展。
精益管理的體會和感受篇三
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易;天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細(xì)化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏!
總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益管理的體會和感受篇四
如何運用精益生產(chǎn)理念提高企業(yè)管理水平是沒有定式的，它是一個需要結(jié)合企業(yè)實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過程?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的'“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產(chǎn)，
要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié)：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細(xì)致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。
精益管理的體會和感受篇五
精益管理是一種管理方法，旨在通過降低浪費、提高效率和質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進和可持續(xù)發(fā)展。在實踐中，我深刻體會到了精益管理對于企業(yè)的重要性和價值。本文將從浪費的概念、浪費對企業(yè)的影響、精益管理的原則和方法、實踐心得和展望未來等方面展開討論，以便更好地理解和應(yīng)用精益管理。
首先，浪費是指任何未能增加價值的活動。浪費包括了七種形式：過多的生產(chǎn)、庫存積壓、過度加工、待機時間、運輸和運動、不合理的設(shè)計以及缺陷和修復(fù)。這些浪費對于企業(yè)來說都是顯而易見的成本和效率殺手。例如，過多的生產(chǎn)會導(dǎo)致庫存堆積，占用企業(yè)大量的資金和空間。待機時間和不合理的設(shè)計則會造成生產(chǎn)效率低下。缺陷和修復(fù)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會增加企業(yè)的成本和顧客的不滿意，在競爭激烈的市場中，這對企業(yè)來說是致命的。
其次，浪費對企業(yè)的影響是巨大的。浪費導(dǎo)致資源的低效利用，減少了生產(chǎn)效率和競爭力。同時，浪費還會增加企業(yè)的成本，降低了利潤和經(jīng)濟效益。此外，浪費還會影響企業(yè)形象和顧客滿意度。顧客不愿意購買質(zhì)量低劣或帶有瑕疵的產(chǎn)品，不愿意等待過長時間，也不愿意為冗余的環(huán)節(jié)和過程買單。因此，浪費不僅對企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)面影響，還會影響到整個企業(yè)的生存與發(fā)展。
精益管理作為一種管理方法，強調(diào)的是實現(xiàn)零浪費。它的核心原則包括價值觀察、價值流、流程改進、流程穩(wěn)定和人員參與。通過對企業(yè)所有活動和流程進行價值觀察，識別出哪些是浪費和無價值的活動。然后，通過價值流圖分析，找到最優(yōu)的流程和最短的生產(chǎn)周期。接下來，通過精益工具和方法進行持續(xù)改進，消除浪費和提高效率和質(zhì)量。最后，通過標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)人員，確保流程的穩(wěn)定和良好的執(zhí)行。只有通過這樣一套全面的方法和原則，企業(yè)才能實現(xiàn)精益管理，擺脫浪費，提高競爭力和效益。
在實踐中，我發(fā)現(xiàn)精益管理是一項充滿挑戰(zhàn)和激勵的工作。通過精益管理，我們成功地降低了庫存積壓，消除了待機時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，通過流程優(yōu)化和持續(xù)改進，我們還提高了員工的工作滿意度和參與度，增強了團隊的凝聚力和創(chuàng)造力。我深刻體會到了精益管理對于企業(yè)的重要性和價值，以及它所帶來的巨大的改變和收益。
展望未來，我相信精益管理的應(yīng)用會越來越廣泛，它將成為企業(yè)持續(xù)改進和可持續(xù)發(fā)展的基石。但同時我們也要面對一些挑戰(zhàn)，如員工培訓(xùn)和技能提升、企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變和顧客需求的變化等。只有不斷地學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，適應(yīng)和引領(lǐng)變革，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現(xiàn)企業(yè)的長遠發(fā)展。
綜上所述，浪費是企業(yè)不能承受之重，而精益管理則是實現(xiàn)零浪費的關(guān)鍵。通過精益管理，我們能夠識別和消除浪費活動，提高效率和質(zhì)量，為企業(yè)帶來巨大的價值和競爭力。然而，精益管理并非一蹴而就的事情，需要全員參與和持續(xù)改進。只有通過不斷地學(xué)習(xí)和實踐，我們才能在精益管理的道路上取得更大的成功和突破，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。
精益管理的體會和感受篇六
作為全球知名汽車品牌，豐田憑借其一貫的精益化管理成為了各行各業(yè)的學(xué)習(xí)對象。在實踐中，我深深感受到了精益化管理的重要性和價值，并從中獲得了很多經(jīng)驗和體會。下面，我將從四個方面談?wù)勎业男牡皿w會。
第二段：精益化管理意義的理解
精益化管理是強調(diào)減少浪費的管理思想。從減少生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效率等多個方面來看，精益化管理是非常有意義的。在實踐中，我看到了很多產(chǎn)生了浪費的環(huán)節(jié)，如生產(chǎn)排隊、生產(chǎn)線停滯、不良品大量產(chǎn)生等，這些都會導(dǎo)致企業(yè)的不良率上升以及增加企業(yè)的成本。而精益化管理卻可以幫助企業(yè)解決這些問題，從而實現(xiàn)企業(yè)的高效運作和可持續(xù)發(fā)展。
第三段：精益化管理實施條件分析
精益化管理需要企業(yè)在人員、技術(shù)、設(shè)備等多個方面有良好的儲備。首先，企業(yè)需要擁有高素質(zhì)的員工，這需要企業(yè)在招聘與培訓(xùn)上下功夫；其次，需要提供完備的技術(shù)支持以及優(yōu)質(zhì)的設(shè)備設(shè)施；還需要針對不同的產(chǎn)品制定不同的管理計劃并且不斷進行改進與優(yōu)化；最后，企業(yè)需要培養(yǎng)出一支高效率、高效能的管理團隊。
第四段：精益化管理實施中的要點分析
在精益化管理實施中，需要企業(yè)有明確的目標(biāo)、具體的實施規(guī)劃與嚴(yán)密的考核機制。首先，企業(yè)需要明確自身的生產(chǎn)和管理目標(biāo)，根據(jù)不同目標(biāo)來設(shè)計項目；其次，需要針對每一個項目制定詳細(xì)的實施計劃，并且要有良好的執(zhí)行力；最后，在實施中要嚴(yán)格執(zhí)行考核機制，定期對項目進行總結(jié)與分析，并予以必要的改進。
第五段：精益化管理的實施經(jīng)驗總結(jié)
通過對豐田精益化管理的實踐，我深深地感受到了它對企業(yè)的重要性和價值。在實施過程中，要注意要點，如精益化管理的實施條件，實施中的注意要點等等，這些都是關(guān)鍵性的要素。經(jīng)過實踐，精益化管理的成效和價值得到了充分的證明，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的保證。
結(jié)尾：
總之，在現(xiàn)今高度競爭的市場中，采用精益化管理可使企業(yè)更加敏捷、高效、符合市場需求和節(jié)約成本。同時，企業(yè)在實施精益化管理的過程中，需要具備良好的組織管理、人力資源、技術(shù)和設(shè)備等實施條件，還需要有明確的目標(biāo)、詳細(xì)的實施計劃以及完善的考核機制等，才能夠真正讓精益化管理發(fā)揮出它應(yīng)有的作用并實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)化。
精益管理的體會和感受篇七
本文通過對精益生產(chǎn)的研究，分析企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時所遇到的問題和精益生產(chǎn)的實施結(jié)果，提出實施精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容--精益思想的實施，并對精益思想進行理論分析，提出精益思想的成功運用將為精益生產(chǎn)的成功實施帶來保證。
精益思想包含責(zé)任意識、主動的工作意識、跨邊界的管理意識、團隊意識和創(chuàng)新意識等。精益思想的這五大意識與我們通常所說的這些意識有著非常明顯的區(qū)別，相對來說，精益思想的這些意識更為廣義。本文對這些精益思想做了理論分析，分析了精益思想實施在精益生產(chǎn)實施中的保證作用，指出從這幾方面來導(dǎo)入精益生產(chǎn)，將徹底改變公司的運營方式，改變員工的理念，使公司具有了實施精益生產(chǎn)的再生能力。
精益生產(chǎn)管理
并以降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。因此，將生產(chǎn)管理中融入精益化的思想至關(guān)重要。
精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵一步，即為精益生產(chǎn)線的構(gòu)建。精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細(xì)胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標(biāo)。
一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。精益生產(chǎn)線的設(shè)計一般從九個步驟實施進行：需求預(yù)測分析、節(jié)拍時間計算、裝配順序定義、差異化分析、作業(yè)測定、制程構(gòu)建、物料分析、工位設(shè)計、線體布局。在進行改進產(chǎn)線的同時，立足于精益產(chǎn)線構(gòu)建的原則，同時，也應(yīng)該要結(jié)合公司生產(chǎn)車間的具體問題以及實際生產(chǎn)現(xiàn)狀，進行逐一改進突破，在理論的基礎(chǔ)上要立足實際，將精益思想融會在建線的整個生命周期中。寶美公司，作為制造型企業(yè)，更應(yīng)注重生產(chǎn)線的建設(shè)，融入精益理念，保證生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化，逐步達成七個零的生產(chǎn)目標(biāo)。通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動，縮短對客戶的反應(yīng)周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。除了生產(chǎn)線構(gòu)建，要真正達到預(yù)期精益管理的效果，還同時需要員工的正確操作、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善；只有建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，掌握正確快捷的操作方式，并在工作中結(jié)合實際不斷改善，才能真正的達到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。
總之，精益生產(chǎn)管理是一個長期的、不斷改進的工作，要搞好精益生產(chǎn)管理需要從關(guān)鍵點入手，動員全體員工積極參與，同時要用標(biāo)準(zhǔn)化保障流程，加強過程控制，及時總結(jié)，利用科學(xué)的手段的方法進行評價改善，深入挖掘生產(chǎn)過程中的.可能產(chǎn)生的浪費現(xiàn)象。實現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理，才能提升品質(zhì)，降低不良率、減少浪費、降低成本，才能實現(xiàn)高效、低耗、高質(zhì)量生產(chǎn)。
精益管理之流程梳理
精益管理在公司已經(jīng)開展了近三個月，各個部門在精益管理的推進和實施上不斷的學(xué)習(xí)，不斷的摸索，學(xué)了些新的知識和新的理念，也取得了一些工作中新的方法?，F(xiàn)就目前在開展的流程梳理工作開展以來個人對此項工作的理解。
流程是指一個或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動，這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，促使特定結(jié)果的實現(xiàn)。因此流程的準(zhǔn)確性、完整性對結(jié)果的實現(xiàn)有著重要的作用。流程的輸入資源、流程中的若干活動、流程中的相互作用、（例如：串行還是并行，哪個活動先做，哪個活動后做，即流程的結(jié)構(gòu)）、輸出結(jié)果、顧客、最終流程創(chuàng)造的價值是流程的6要素。
從流程的6要素來看，6要素相互關(guān)聯(lián)，相互獨立，各獨立的要素內(nèi)部有關(guān)聯(lián)的內(nèi)在要求，因此6要素的也有流程的內(nèi)涵和精髓。
在我們的日常工作中，我們工作的流程是如何，雖然有質(zhì)量體系作業(yè)文件等的指導(dǎo)，但是在日常的工作中仍然出現(xiàn)了脫管、掛空擋、失控等問題，甚至于有些工作的流程都是相互溝通之后而制定的，缺少了相關(guān)流程的指導(dǎo)，從而在日常的工作中不斷的進行重復(fù)性的工作或者無用的工作。
隨著公司的不斷發(fā)展和工作的需要，目前的流程也漸漸暴露出了不能適應(yīng)工作需要的弊端，因流程的不到位和不全面，導(dǎo)致部分工作出現(xiàn)紕漏，從而影響公司的發(fā)展和前進。
因此此次流程梳理既是對目前所執(zhí)行的流程的一次體檢、更正和完善，也對企業(yè)長遠發(fā)展有著重要的意義。
通過流程梳理的學(xué)習(xí)，使我們掌握流程梳理的方法，掌握工作流程的制定原則、注意事項和關(guān)注點，也為后續(xù)我們開展各種工作流程的梳理積累經(jīng)驗。
也真心的希望通過此次的流程梳理，將公司的相關(guān)環(huán)節(jié)打通，使工作的效率提升，使員工知道該怎么干，該如何干，為公司的不斷發(fā)展發(fā)揮應(yīng)有的作用。
精益改善，提升企業(yè)管理水平
眾所周知，在生產(chǎn)過程中，浪費的情況是無處不在的。正是由于浪費的存在，即使提升成本和消耗大量的資源也沒有提高產(chǎn)品的質(zhì)量，更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時，加快流程速度，提高質(zhì)量，讓客戶滿意，使價值實現(xiàn)最大化，這就需要精益管理了。
“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。總結(jié)起來就是“以最小的投入，得到最大的輸出”。精益管理雖然在國外開展已經(jīng)有些年了，但是精益管理剛剛進入寶美公司就像一縷春風(fēng)進入每一位員工的心里。經(jīng)過一段時間對精益管理的學(xué)習(xí)，讓我們受益匪淺。精益管理把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在工作還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理看似深奧，實際上就是指的“6s”管理，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
舉個有關(guān)整頓的例子，在日常的工作中，當(dāng)我們要查找和使用以前的某些文件資料，表格，相關(guān)信息，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地呈現(xiàn)明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習(xí)慣通過推行、實施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
經(jīng)過近期的推廣，持續(xù)改善已經(jīng)得到公司廣大員工的認(rèn)同與相應(yīng)，持續(xù)改善的提案數(shù)量每月都在增加。這些改善項目中，有工器具的改造、自制的各種工具、工作流程的簡化等等，改善項目涵蓋成本控制、效率提升、安全保障、質(zhì)量提升等等各方各面。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平。
精益管理的體會和感受篇八
近年來，隨著市場競爭越來越激烈，精益化管理成為了企業(yè)管理的熱詞。而在全球范圍內(nèi)，豐田公司憑借其獨特的精益化管理模式成為了業(yè)內(nèi)佼佼者。通過對豐田精益化管理模式的深入探究，我們不難發(fā)現(xiàn)，它所倡導(dǎo)的精益思想和精益文化是當(dāng)前企業(yè)管理中必不可少的一環(huán)。
第二段：豐田精益化管理的核心內(nèi)容
豐田精益化管理的核心內(nèi)容在于不斷地追求卓越。通常認(rèn)為，精益化管理的核心內(nèi)容包括：不斷優(yōu)化價值流、親身接觸問題現(xiàn)場、追求質(zhì)量卓越、持續(xù)改進等方面。這些管理理念為企業(yè)注入了一種不斷提高效率和質(zhì)量的動力，從而提升了企業(yè)整體的競爭力。
第三段：豐田精益化管理對企業(yè)的優(yōu)勢
豐田精益化管理的優(yōu)勢在于采用了一種高效的管理體系，可以在不斷的發(fā)展中提高生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量、降低成本、增強企業(yè)競爭力。同時對員工的提高也起到了很好的作用，讓他們成為企業(yè)的重要組成部分，不僅可以提高員工的工作積極性和工作效率，更能培養(yǎng)出一批隊伍素質(zhì)高、能力強的管理人才。
第四段：豐田精益化管理的應(yīng)用
豐田精益化管理的應(yīng)用方式多方面，可以適用于各種企業(yè)環(huán)境，并針對不同的場合制定不同的管理方案。其應(yīng)用包括了企業(yè)戰(zhàn)略計劃與管控、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管控和客戶關(guān)系管理等方面。通過這些管理措施，不僅可以加強產(chǎn)品品質(zhì)的管控，還可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的目標(biāo)，從而更好地滿足市場需求。
第五段：結(jié)論
以“卓越、精益、具備高度企圖心”為經(jīng)營理念的豐田公司，始終堅持著精益化管理的道路，積極探索精益理念，不斷追求先進技術(shù)和管理模式的結(jié)合，成為了全球各企業(yè)努力追趕的模板。我們應(yīng)該在此基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)和借鑒豐田公司的精益化管理模式，不斷完善自己的管理方式，提高企業(yè)的競爭力和市場地位。
精益管理的體會和感受篇九
精益成本管理是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它能夠幫助企業(yè)降低成本、提高效益，提高企業(yè)的競爭力。本文將就精益成本管理心得體會進行闡述，希望能夠為廣大企業(yè)家和管理人員提供一些實用的參考。
一、精益成本管理的概念
精益成本管理是基于“精益生產(chǎn)”的思想而提出的一種管理模式。它通過壓縮制造成本、提高質(zhì)量和提高效率，來實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。它的核心思想是減少浪費、創(chuàng)造價值。
二、精益成本管理的實踐
在實踐中，精益成本管理通常分為以下幾個步驟。
首先，要了解產(chǎn)品和服務(wù)的價值，在企業(yè)中根據(jù)產(chǎn)品的需求分別確定最終用戶對產(chǎn)品所期望的價值，并以此為本，對企業(yè)的決策進行合理的評價。
其次，要識別浪費，消除浪費是精益成本管理的核心任務(wù)，要明確哪些環(huán)節(jié)造成了浪費，進而采取相應(yīng)的措施。
然后，要增加價值，通過提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量、提高滿意度等來提高價值。
最后，要穩(wěn)步推進，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。重要的是穩(wěn)步推進，而不是一蹴而就。
三、實踐中的挑戰(zhàn)
在實踐中，精益成本管理面臨著一些挑戰(zhàn)。首先，要對核心業(yè)務(wù)進行分析，提高價值，降低浪費和成本，但易導(dǎo)致過度優(yōu)化。
其次，要進行改進將深入到組織內(nèi)部的事務(wù)，即為改進過程的相關(guān)細(xì)節(jié)提供如同建議一般的解決方案。
最后，精益成本管理需要組織共同努力，不能只由少數(shù)人負(fù)責(zé)，每個人都應(yīng)對其所負(fù)責(zé)的部分進行改進。
四、精益成本管理的優(yōu)勢
通過實踐，我們發(fā)現(xiàn)，精益成本管理的優(yōu)勢在于提高了企業(yè)的效率，降低了成本，增強了企業(yè)的競爭力。而且，它能夠加強組織內(nèi)部協(xié)作、創(chuàng)造員工滿意度，從而提高員工的忠誠度，可以進一步改進企業(yè)內(nèi)部管理體制。
五、總結(jié)
通過實踐經(jīng)驗，我們認(rèn)為，要實現(xiàn)精益成本管理，需要明確產(chǎn)品價值、消除浪費、增加產(chǎn)品價值、穩(wěn)步推進，同時，需要克服各種挑戰(zhàn)，在實踐應(yīng)用中不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善相關(guān)理論，從而指導(dǎo)企業(yè)提高競爭力和市場占有率，創(chuàng)造更高價值的過程。
精益管理的體會和感受篇十
變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式，促進電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。
一、安全是企業(yè)的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運行，應(yīng)做好以下幾點。
1、認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅持“安全第
一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。
2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動，培養(yǎng)變電運維人員的安全意識，增強事故的應(yīng)對能力，杜絕習(xí)慣性違章，并開展一系列的安全形勢分析討論會，事故案例學(xué)習(xí)等，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。
3、加強技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實際，制定變電站培訓(xùn)計劃定其進行技術(shù)培訓(xùn)。
4、為更好開展運維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作，通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓(xùn)、試點研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實踐和試點帶動、學(xué)習(xí)團隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項運維一體化維護性檢修項目內(nèi)容。
5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應(yīng)按上級要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵，落實專人保管并定期進行清理和補充。
6、為確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，規(guī)范運維人員的行為，即維護、驗收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
8、根據(jù)班組實際情況強化交接班管理流程規(guī)范交接班
二、推進設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制，易實用、高效、深入推動精細(xì)化管理為目的，從安全性、實用性推進精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進完善設(shè)備精益化管理。
2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規(guī)程，充分利用pms系統(tǒng)實行過程控制，分級管理。
3、對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離，避免運行人員操作時出錯。
發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行。
5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中，對嚴(yán)重、危急、家族性及時研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。
6、微機防誤精準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度，檢查機械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設(shè)備，改擴建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統(tǒng)按照變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄，達到記錄完整、準(zhǔn)確。
8、對于新投設(shè)備，改擴建設(shè)備應(yīng)加強基建時期的管理。設(shè)備在安裝的時候，必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。
9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時，必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據(jù)設(shè)備的運行情況、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進行巡視工作時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開展巡視工作，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進行巡視，在巡視的過程中，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時進行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
10、認(rèn)真對待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期，設(shè)備在使用的過程中，難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以必須根據(jù)設(shè)備的運行情況，制定好相關(guān)的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外，應(yīng)該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。
11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。
12、舉辦不同專業(yè)、不同層級的培訓(xùn)班，對變電運維人員進行精益化管理知識的專題培訓(xùn)，開展精益化管理，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。
13、加強變電運維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運行工作的一個重點來抓。
精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化，要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護中，并不斷的完善機制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐。隨著精益化管理的深入開展和研究，三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。
精益管理的體會和感受篇十一
精益化管理是一種以客戶需求為導(dǎo)向的管理思想，它致力于通過最小化浪費和提高效率來實現(xiàn)持續(xù)改進。作為精益化管理的代表企業(yè)，豐田一貫以質(zhì)量至上的宗旨，不斷推進精益化管理，不僅成就了自身的經(jīng)營業(yè)績，也為其他企業(yè)樹立了典范。在本文中，將分享我對豐田精益化管理心得體會的看法。
第二段：實現(xiàn)精益化管理的方法
在實現(xiàn)精益化管理的過程中，豐田采取了許多行之有效的方法。其中，最為重要的方法是“Kaizen”持續(xù)改進理念。豐田認(rèn)為員工參與決策和改進過程是關(guān)鍵，因此培養(yǎng)出一批精通專業(yè)技能，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工，也就是我們常說的“豐田人”。另外，家用汽車化的節(jié)奏快速，豐田引入了“Just-In-Time”（精益生產(chǎn)）的生產(chǎn)方式，嚴(yán)格遵循按需生產(chǎn)，減少廢品和庫存等方面的浪費，加快客戶需求的滿足速度。
第三段：精益化管理的核心價值
豐田在精益化管理的實踐中，堅持客戶價值為導(dǎo)向，倡導(dǎo)珍惜時間、避免浪費的理念。對于豐田而言，這種價值觀是公司核心文化的一個重要組成部分。在豐田的生產(chǎn)流程中，每一個步驟都被持續(xù)地優(yōu)化和改進，減少浪費，追求最高效益，以滿足客戶最大的需求，并不斷提高客戶的滿意度。
第四段：精益化管理的應(yīng)用
豐田的精益化管理的應(yīng)用已經(jīng)得到許多企業(yè)的關(guān)注和借鑒，它不僅僅體現(xiàn)在豐田的汽車生產(chǎn)上，也廣泛應(yīng)用在服務(wù)業(yè)、醫(yī)療保健行業(yè)等。比如，豐田通過”智慧病房“這一系統(tǒng)，全面優(yōu)化了醫(yī)院病房的服務(wù)流程，提高了醫(yī)院的效率，減少了客戶等待時間，更好的實現(xiàn)了精益化管理的目標(biāo)。
第五段： 結(jié)論
到目前為止，豐田在全球范圍內(nèi)的銷售已經(jīng)達到了數(shù)百萬輛，而這正是由于豐田始終堅持精益化管理的原因所在。精益化管理不僅僅是一種管理方法，也是一種企業(yè)文化和經(jīng)營理念，它能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)自身價值，為客戶創(chuàng)造價值，并且改進流程，增強生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。我們會將豐田的管理經(jīng)驗帶到工作中來，不斷學(xué)習(xí)和改進，扎扎實實地推動企業(yè)做好產(chǎn)品和服務(wù)，為客戶創(chuàng)造價值，讓企業(yè)更好的發(fā)展壯大。
精益管理的體會和感受篇十二
近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了老師的授課.通過形象,生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育.進一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細(xì)微處入手.對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗.
其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作“人”一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”,把中層管理比作“身體”,把基層人員比作“肢體”,如果一個企業(yè),每一個人都能合理“定位”,能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機制.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精益化管理的重要性日見明顯.就上所述,精益化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精益化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,企業(yè)在競爭中才能步步為贏!
精益管理的體會和感受篇十三
近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴(yán)格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認(rèn)識。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點對于精益生產(chǎn)管理的知識，在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會。
精益生產(chǎn)管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨一的出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費來提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的'。
三、精益生產(chǎn)目的是要實現(xiàn)少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實現(xiàn)。自動化除了設(shè)施自動化外，人的自動化由其重要，在少人的狀況下能達成預(yù)期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實踐的時機，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。
精益管理的體會和感受篇十四
精益成本管理是一種旨在降低企業(yè)運營成本、提高效率的管理方法，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)不可或缺的管理手段。身在企業(yè)中，通過學(xué)習(xí)、實踐和領(lǐng)悟精益成本管理的思想，我深深感受到了它所帶來的實際效益和管理啟示。
第二段：實踐探索
在實踐過程中，我意識到精益成本管理的核心是全員參與、重視細(xì)節(jié)、不斷優(yōu)化。通過各種手段，如流程優(yōu)化、價值分析、精益生產(chǎn)等，我們不僅能夠發(fā)掘企業(yè)在生產(chǎn)、運輸、營銷等環(huán)節(jié)中的浪費，而且能夠以更高效、更精細(xì)、更節(jié)約的方式進行管理，從而實現(xiàn)成本的最大程度降低。
第三段：方法應(yīng)用
要實現(xiàn)精益成本管理，我們首先要在管理思想上樹立不斷優(yōu)化、追求卓越的理念。其次，我們需要加強對員工培訓(xùn)，建立激勵機制，鼓勵員工發(fā)掘和消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費。此外，我們還需要對合作伙伴的選擇和管理進行優(yōu)化，選擇優(yōu)質(zhì)的合作伙伴、優(yōu)化供應(yīng)鏈的管理，從而達到成本最優(yōu)化的目標(biāo)。
第四段：成果展示
通過實施精益成本管理，我們企業(yè)的業(yè)務(wù)量大幅度增長，盈利能力得到了極大提高；訂單周期和出貨周期得到了大幅縮短；貨物的質(zhì)量穩(wěn)步提升；庫存周轉(zhuǎn)率得到了大幅提升，節(jié)省了大量不必要的資金，并且也減少了倉儲與管理成本?？傊镁娉杀竟芾?，我們讓企業(yè)的成本得到大幅壓縮，進一步鞏固了市場地位。
第五段：總結(jié)
精益成本管理反映了現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營和管理的最高境界，通過實踐和領(lǐng)悟，我們可以不斷發(fā)現(xiàn)問題、優(yōu)化管理，不斷地為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。同時，這種管理方法也對企業(yè)發(fā)展的長遠性產(chǎn)生了重要影響，增強了企業(yè)的核心競爭力。讓我們繼續(xù)加強學(xué)習(xí)、研究，可持續(xù)地推進企業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)更為理想的經(jīng)濟效益和社會效益。
精益管理的體會和感受篇十五
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>
精益管理的體會和感受篇一
精益管理是一種現(xiàn)代企業(yè)管理的方法論，其主要目的是通過不斷的改進和提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。近幾年來，我在實踐中逐漸領(lǐng)悟到了一些精益管理的心得體會，我將在以下的五個方面進行闡述。
首先，要建立一個完善的數(shù)據(jù)收集和分析系統(tǒng)。精益管理注重數(shù)據(jù)的收集和分析，只有通過科學(xué)的數(shù)據(jù)分析，企業(yè)才能夠找到問題所在，并執(zhí)行有效的改進措施。作為管理者，我們應(yīng)該主動建立起一個完善的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，通過對這些數(shù)據(jù)進行詳細(xì)的分析，找出問題的根源，并根據(jù)情況制定相應(yīng)的解決方案。只有這樣，企業(yè)才能夠做到持續(xù)改進，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。
其次，要注重員工的培訓(xùn)和參與。在精益管理中，員工的參與度非常重要，他們是企業(yè)運行的重要組成部分。因此，管理者應(yīng)該注重對員工進行培訓(xùn)，使他們能夠理解精益理念，了解企業(yè)的目標(biāo)和管理方法。培訓(xùn)后，要激發(fā)員工的主動性和創(chuàng)造力，鼓勵他們積極參與到改進和創(chuàng)新的過程中，共同推動企業(yè)的發(fā)展。
第三點是要進行流程優(yōu)化和降低浪費。精益管理的核心理念是通過減少浪費來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。因此，在實踐中，我們需要詳細(xì)地分析企業(yè)的生產(chǎn)流程，找出其中存在的浪費和瓶頸，并通過合理的改進措施來降低浪費，提高生產(chǎn)效率。此外，我們還可以借鑒更先進的流程管理方法，如供應(yīng)鏈管理、精確交付等，以進一步優(yōu)化企業(yè)的整體流程。
第四點是要激勵員工的積極性和創(chuàng)造力。精益管理強調(diào)員工的參與與創(chuàng)新，因此，管理者應(yīng)該激勵員工的積極性和創(chuàng)造力，使他們能夠充分發(fā)揮自己的潛力。對于員工的好點子和改進建議，要及時鼓勵和獎勵，讓他們覺得自己的貢獻是被認(rèn)可和重視的，從而更加積極投入到工作中去。
最后一點是要建立一個學(xué)習(xí)型組織。精益管理注重不斷學(xué)習(xí)與改進，因此，管理者需要積極推動企業(yè)建設(shè)學(xué)習(xí)型組織，創(chuàng)建一個良好的學(xué)習(xí)氛圍。我們可以通過組織內(nèi)外的培訓(xùn)、研討會以及知識資料的共享等方式，為員工提供學(xué)習(xí)的機會和平臺，讓員工不斷學(xué)習(xí)和成長。同時，管理者也要不斷學(xué)習(xí)和更新自己的知識，不斷提高自己的管理水平，以引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展。
綜上所述，精益管理是一種非常實用和高效的企業(yè)管理方法，它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在實踐中，我們應(yīng)該注重數(shù)據(jù)的收集和分析，培養(yǎng)員工的參與意識和創(chuàng)新能力，進行流程優(yōu)化和降低浪費，激勵員工的積極性和創(chuàng)造力，建立學(xué)習(xí)型組織等，從而不斷提升企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
精益管理的體會和感受篇二
精益管理（Lean Management）是一種以客戶為中心的經(jīng)營管理模式，旨在通過消除浪費，提高價值流動，最大限度地從客戶的角度提高企業(yè)質(zhì)量和效率。在我們所處的競爭激烈的市場中，精益管理已成為企業(yè)取得成功的關(guān)鍵因素之一。在這個過程中，我也有了不少的心得體會。
第二段：消除浪費
精益管理第一個目標(biāo)是消除浪費。無論是物質(zhì)還是時間上的浪費都會直接的影響企業(yè)最終的利潤。從管理的角度來看，消除浪費需要我們逐步減少不必要的步驟，也就是要做到盡可能簡化流程，簡化管理，簡化制造過程，達到最優(yōu)化的操作模式。
第三段：提高價值流動
精益管理 第二個目標(biāo)是從價值流動的角度來降低成本，提高客戶滿意度 通過價值流映射（VSM）的第一步，定位價值流程，通過分步驟找出潛在問題，降低不必要的運營成本。同時，在完善價值流程的過程中，也不斷的提高了客戶滿意度。在價值流程的改進上，需要從前置期，制造期，后置期一步一步進行優(yōu)化。
第四段：追求完美
精益管理 第三個目標(biāo)是追求完美。追求完美是一個過程， 它始終存在于經(jīng)濟運行的最高境界。當(dāng)企業(yè)從生產(chǎn)和銷售領(lǐng)域開始全面構(gòu)建精益管理體系并不斷的踐行精益文化，就會逐步形成對完美的追求，讓公司始終有一種向前進取不斷求新進步的精益精神驅(qū)動。
第五段：結(jié)論
總的來說，經(jīng)過對精益管理的學(xué)習(xí)和實踐，才深刻體會到了精益管理對企業(yè)的意義和作用。用精益的管理理念指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)和管理，不僅能為企業(yè)帶來更高的質(zhì)量和效率，而且還能為員工們的學(xué)習(xí)成長提供良好的平臺和機會?，F(xiàn)代企業(yè)作為市場的主體，應(yīng)該在精益管理模式的引領(lǐng)下，全面提升自身的綜合管理水平，更好地服務(wù)于客戶，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和發(fā)展。
精益管理的體會和感受篇三
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易;天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細(xì)化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏!
總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益管理的體會和感受篇四
如何運用精益生產(chǎn)理念提高企業(yè)管理水平是沒有定式的，它是一個需要結(jié)合企業(yè)實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過程?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的'“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產(chǎn)，
要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié)：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細(xì)致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。
精益管理的體會和感受篇五
精益管理是一種管理方法，旨在通過降低浪費、提高效率和質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進和可持續(xù)發(fā)展。在實踐中，我深刻體會到了精益管理對于企業(yè)的重要性和價值。本文將從浪費的概念、浪費對企業(yè)的影響、精益管理的原則和方法、實踐心得和展望未來等方面展開討論，以便更好地理解和應(yīng)用精益管理。
首先，浪費是指任何未能增加價值的活動。浪費包括了七種形式：過多的生產(chǎn)、庫存積壓、過度加工、待機時間、運輸和運動、不合理的設(shè)計以及缺陷和修復(fù)。這些浪費對于企業(yè)來說都是顯而易見的成本和效率殺手。例如，過多的生產(chǎn)會導(dǎo)致庫存堆積，占用企業(yè)大量的資金和空間。待機時間和不合理的設(shè)計則會造成生產(chǎn)效率低下。缺陷和修復(fù)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會增加企業(yè)的成本和顧客的不滿意，在競爭激烈的市場中，這對企業(yè)來說是致命的。
其次，浪費對企業(yè)的影響是巨大的。浪費導(dǎo)致資源的低效利用，減少了生產(chǎn)效率和競爭力。同時，浪費還會增加企業(yè)的成本，降低了利潤和經(jīng)濟效益。此外，浪費還會影響企業(yè)形象和顧客滿意度。顧客不愿意購買質(zhì)量低劣或帶有瑕疵的產(chǎn)品，不愿意等待過長時間，也不愿意為冗余的環(huán)節(jié)和過程買單。因此，浪費不僅對企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)面影響，還會影響到整個企業(yè)的生存與發(fā)展。
精益管理作為一種管理方法，強調(diào)的是實現(xiàn)零浪費。它的核心原則包括價值觀察、價值流、流程改進、流程穩(wěn)定和人員參與。通過對企業(yè)所有活動和流程進行價值觀察，識別出哪些是浪費和無價值的活動。然后，通過價值流圖分析，找到最優(yōu)的流程和最短的生產(chǎn)周期。接下來，通過精益工具和方法進行持續(xù)改進，消除浪費和提高效率和質(zhì)量。最后，通過標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)人員，確保流程的穩(wěn)定和良好的執(zhí)行。只有通過這樣一套全面的方法和原則，企業(yè)才能實現(xiàn)精益管理，擺脫浪費，提高競爭力和效益。
在實踐中，我發(fā)現(xiàn)精益管理是一項充滿挑戰(zhàn)和激勵的工作。通過精益管理，我們成功地降低了庫存積壓，消除了待機時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，通過流程優(yōu)化和持續(xù)改進，我們還提高了員工的工作滿意度和參與度，增強了團隊的凝聚力和創(chuàng)造力。我深刻體會到了精益管理對于企業(yè)的重要性和價值，以及它所帶來的巨大的改變和收益。
展望未來，我相信精益管理的應(yīng)用會越來越廣泛，它將成為企業(yè)持續(xù)改進和可持續(xù)發(fā)展的基石。但同時我們也要面對一些挑戰(zhàn)，如員工培訓(xùn)和技能提升、企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變和顧客需求的變化等。只有不斷地學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，適應(yīng)和引領(lǐng)變革，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現(xiàn)企業(yè)的長遠發(fā)展。
綜上所述，浪費是企業(yè)不能承受之重，而精益管理則是實現(xiàn)零浪費的關(guān)鍵。通過精益管理，我們能夠識別和消除浪費活動，提高效率和質(zhì)量，為企業(yè)帶來巨大的價值和競爭力。然而，精益管理并非一蹴而就的事情，需要全員參與和持續(xù)改進。只有通過不斷地學(xué)習(xí)和實踐，我們才能在精益管理的道路上取得更大的成功和突破，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。
精益管理的體會和感受篇六
作為全球知名汽車品牌，豐田憑借其一貫的精益化管理成為了各行各業(yè)的學(xué)習(xí)對象。在實踐中，我深深感受到了精益化管理的重要性和價值，并從中獲得了很多經(jīng)驗和體會。下面，我將從四個方面談?wù)勎业男牡皿w會。
第二段：精益化管理意義的理解
精益化管理是強調(diào)減少浪費的管理思想。從減少生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效率等多個方面來看，精益化管理是非常有意義的。在實踐中，我看到了很多產(chǎn)生了浪費的環(huán)節(jié)，如生產(chǎn)排隊、生產(chǎn)線停滯、不良品大量產(chǎn)生等，這些都會導(dǎo)致企業(yè)的不良率上升以及增加企業(yè)的成本。而精益化管理卻可以幫助企業(yè)解決這些問題，從而實現(xiàn)企業(yè)的高效運作和可持續(xù)發(fā)展。
第三段：精益化管理實施條件分析
精益化管理需要企業(yè)在人員、技術(shù)、設(shè)備等多個方面有良好的儲備。首先，企業(yè)需要擁有高素質(zhì)的員工，這需要企業(yè)在招聘與培訓(xùn)上下功夫；其次，需要提供完備的技術(shù)支持以及優(yōu)質(zhì)的設(shè)備設(shè)施；還需要針對不同的產(chǎn)品制定不同的管理計劃并且不斷進行改進與優(yōu)化；最后，企業(yè)需要培養(yǎng)出一支高效率、高效能的管理團隊。
第四段：精益化管理實施中的要點分析
在精益化管理實施中，需要企業(yè)有明確的目標(biāo)、具體的實施規(guī)劃與嚴(yán)密的考核機制。首先，企業(yè)需要明確自身的生產(chǎn)和管理目標(biāo)，根據(jù)不同目標(biāo)來設(shè)計項目；其次，需要針對每一個項目制定詳細(xì)的實施計劃，并且要有良好的執(zhí)行力；最后，在實施中要嚴(yán)格執(zhí)行考核機制，定期對項目進行總結(jié)與分析，并予以必要的改進。
第五段：精益化管理的實施經(jīng)驗總結(jié)
通過對豐田精益化管理的實踐，我深深地感受到了它對企業(yè)的重要性和價值。在實施過程中，要注意要點，如精益化管理的實施條件，實施中的注意要點等等，這些都是關(guān)鍵性的要素。經(jīng)過實踐，精益化管理的成效和價值得到了充分的證明，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的保證。
結(jié)尾：
總之，在現(xiàn)今高度競爭的市場中，采用精益化管理可使企業(yè)更加敏捷、高效、符合市場需求和節(jié)約成本。同時，企業(yè)在實施精益化管理的過程中，需要具備良好的組織管理、人力資源、技術(shù)和設(shè)備等實施條件，還需要有明確的目標(biāo)、詳細(xì)的實施計劃以及完善的考核機制等，才能夠真正讓精益化管理發(fā)揮出它應(yīng)有的作用并實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)化。
精益管理的體會和感受篇七
本文通過對精益生產(chǎn)的研究，分析企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時所遇到的問題和精益生產(chǎn)的實施結(jié)果，提出實施精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容--精益思想的實施，并對精益思想進行理論分析，提出精益思想的成功運用將為精益生產(chǎn)的成功實施帶來保證。
精益思想包含責(zé)任意識、主動的工作意識、跨邊界的管理意識、團隊意識和創(chuàng)新意識等。精益思想的這五大意識與我們通常所說的這些意識有著非常明顯的區(qū)別，相對來說，精益思想的這些意識更為廣義。本文對這些精益思想做了理論分析，分析了精益思想實施在精益生產(chǎn)實施中的保證作用，指出從這幾方面來導(dǎo)入精益生產(chǎn)，將徹底改變公司的運營方式，改變員工的理念，使公司具有了實施精益生產(chǎn)的再生能力。
精益生產(chǎn)管理
并以降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。因此，將生產(chǎn)管理中融入精益化的思想至關(guān)重要。
精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵一步，即為精益生產(chǎn)線的構(gòu)建。精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細(xì)胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標(biāo)。
一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。精益生產(chǎn)線的設(shè)計一般從九個步驟實施進行：需求預(yù)測分析、節(jié)拍時間計算、裝配順序定義、差異化分析、作業(yè)測定、制程構(gòu)建、物料分析、工位設(shè)計、線體布局。在進行改進產(chǎn)線的同時，立足于精益產(chǎn)線構(gòu)建的原則，同時，也應(yīng)該要結(jié)合公司生產(chǎn)車間的具體問題以及實際生產(chǎn)現(xiàn)狀，進行逐一改進突破，在理論的基礎(chǔ)上要立足實際，將精益思想融會在建線的整個生命周期中。寶美公司，作為制造型企業(yè)，更應(yīng)注重生產(chǎn)線的建設(shè)，融入精益理念，保證生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化，逐步達成七個零的生產(chǎn)目標(biāo)。通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動，縮短對客戶的反應(yīng)周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。除了生產(chǎn)線構(gòu)建，要真正達到預(yù)期精益管理的效果，還同時需要員工的正確操作、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善；只有建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，掌握正確快捷的操作方式，并在工作中結(jié)合實際不斷改善，才能真正的達到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。
總之，精益生產(chǎn)管理是一個長期的、不斷改進的工作，要搞好精益生產(chǎn)管理需要從關(guān)鍵點入手，動員全體員工積極參與，同時要用標(biāo)準(zhǔn)化保障流程，加強過程控制，及時總結(jié)，利用科學(xué)的手段的方法進行評價改善，深入挖掘生產(chǎn)過程中的.可能產(chǎn)生的浪費現(xiàn)象。實現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理，才能提升品質(zhì)，降低不良率、減少浪費、降低成本，才能實現(xiàn)高效、低耗、高質(zhì)量生產(chǎn)。
精益管理之流程梳理
精益管理在公司已經(jīng)開展了近三個月，各個部門在精益管理的推進和實施上不斷的學(xué)習(xí)，不斷的摸索，學(xué)了些新的知識和新的理念，也取得了一些工作中新的方法?，F(xiàn)就目前在開展的流程梳理工作開展以來個人對此項工作的理解。
流程是指一個或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動，這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，促使特定結(jié)果的實現(xiàn)。因此流程的準(zhǔn)確性、完整性對結(jié)果的實現(xiàn)有著重要的作用。流程的輸入資源、流程中的若干活動、流程中的相互作用、（例如：串行還是并行，哪個活動先做，哪個活動后做，即流程的結(jié)構(gòu)）、輸出結(jié)果、顧客、最終流程創(chuàng)造的價值是流程的6要素。
從流程的6要素來看，6要素相互關(guān)聯(lián)，相互獨立，各獨立的要素內(nèi)部有關(guān)聯(lián)的內(nèi)在要求，因此6要素的也有流程的內(nèi)涵和精髓。
在我們的日常工作中，我們工作的流程是如何，雖然有質(zhì)量體系作業(yè)文件等的指導(dǎo)，但是在日常的工作中仍然出現(xiàn)了脫管、掛空擋、失控等問題，甚至于有些工作的流程都是相互溝通之后而制定的，缺少了相關(guān)流程的指導(dǎo)，從而在日常的工作中不斷的進行重復(fù)性的工作或者無用的工作。
隨著公司的不斷發(fā)展和工作的需要，目前的流程也漸漸暴露出了不能適應(yīng)工作需要的弊端，因流程的不到位和不全面，導(dǎo)致部分工作出現(xiàn)紕漏，從而影響公司的發(fā)展和前進。
因此此次流程梳理既是對目前所執(zhí)行的流程的一次體檢、更正和完善，也對企業(yè)長遠發(fā)展有著重要的意義。
通過流程梳理的學(xué)習(xí)，使我們掌握流程梳理的方法，掌握工作流程的制定原則、注意事項和關(guān)注點，也為后續(xù)我們開展各種工作流程的梳理積累經(jīng)驗。
也真心的希望通過此次的流程梳理，將公司的相關(guān)環(huán)節(jié)打通，使工作的效率提升，使員工知道該怎么干，該如何干，為公司的不斷發(fā)展發(fā)揮應(yīng)有的作用。
精益改善，提升企業(yè)管理水平
眾所周知，在生產(chǎn)過程中，浪費的情況是無處不在的。正是由于浪費的存在，即使提升成本和消耗大量的資源也沒有提高產(chǎn)品的質(zhì)量，更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時，加快流程速度，提高質(zhì)量，讓客戶滿意，使價值實現(xiàn)最大化，這就需要精益管理了。
“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。總結(jié)起來就是“以最小的投入，得到最大的輸出”。精益管理雖然在國外開展已經(jīng)有些年了，但是精益管理剛剛進入寶美公司就像一縷春風(fēng)進入每一位員工的心里。經(jīng)過一段時間對精益管理的學(xué)習(xí)，讓我們受益匪淺。精益管理把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在工作還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理看似深奧，實際上就是指的“6s”管理，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
舉個有關(guān)整頓的例子，在日常的工作中，當(dāng)我們要查找和使用以前的某些文件資料，表格，相關(guān)信息，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地呈現(xiàn)明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習(xí)慣通過推行、實施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
經(jīng)過近期的推廣，持續(xù)改善已經(jīng)得到公司廣大員工的認(rèn)同與相應(yīng)，持續(xù)改善的提案數(shù)量每月都在增加。這些改善項目中，有工器具的改造、自制的各種工具、工作流程的簡化等等，改善項目涵蓋成本控制、效率提升、安全保障、質(zhì)量提升等等各方各面。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平。
精益管理的體會和感受篇八
近年來，隨著市場競爭越來越激烈，精益化管理成為了企業(yè)管理的熱詞。而在全球范圍內(nèi)，豐田公司憑借其獨特的精益化管理模式成為了業(yè)內(nèi)佼佼者。通過對豐田精益化管理模式的深入探究，我們不難發(fā)現(xiàn)，它所倡導(dǎo)的精益思想和精益文化是當(dāng)前企業(yè)管理中必不可少的一環(huán)。
第二段：豐田精益化管理的核心內(nèi)容
豐田精益化管理的核心內(nèi)容在于不斷地追求卓越。通常認(rèn)為，精益化管理的核心內(nèi)容包括：不斷優(yōu)化價值流、親身接觸問題現(xiàn)場、追求質(zhì)量卓越、持續(xù)改進等方面。這些管理理念為企業(yè)注入了一種不斷提高效率和質(zhì)量的動力，從而提升了企業(yè)整體的競爭力。
第三段：豐田精益化管理對企業(yè)的優(yōu)勢
豐田精益化管理的優(yōu)勢在于采用了一種高效的管理體系，可以在不斷的發(fā)展中提高生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量、降低成本、增強企業(yè)競爭力。同時對員工的提高也起到了很好的作用，讓他們成為企業(yè)的重要組成部分，不僅可以提高員工的工作積極性和工作效率，更能培養(yǎng)出一批隊伍素質(zhì)高、能力強的管理人才。
第四段：豐田精益化管理的應(yīng)用
豐田精益化管理的應(yīng)用方式多方面，可以適用于各種企業(yè)環(huán)境，并針對不同的場合制定不同的管理方案。其應(yīng)用包括了企業(yè)戰(zhàn)略計劃與管控、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管控和客戶關(guān)系管理等方面。通過這些管理措施，不僅可以加強產(chǎn)品品質(zhì)的管控，還可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的目標(biāo)，從而更好地滿足市場需求。
第五段：結(jié)論
以“卓越、精益、具備高度企圖心”為經(jīng)營理念的豐田公司，始終堅持著精益化管理的道路，積極探索精益理念，不斷追求先進技術(shù)和管理模式的結(jié)合，成為了全球各企業(yè)努力追趕的模板。我們應(yīng)該在此基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)和借鑒豐田公司的精益化管理模式，不斷完善自己的管理方式，提高企業(yè)的競爭力和市場地位。
精益管理的體會和感受篇九
精益成本管理是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它能夠幫助企業(yè)降低成本、提高效益，提高企業(yè)的競爭力。本文將就精益成本管理心得體會進行闡述，希望能夠為廣大企業(yè)家和管理人員提供一些實用的參考。
一、精益成本管理的概念
精益成本管理是基于“精益生產(chǎn)”的思想而提出的一種管理模式。它通過壓縮制造成本、提高質(zhì)量和提高效率，來實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。它的核心思想是減少浪費、創(chuàng)造價值。
二、精益成本管理的實踐
在實踐中，精益成本管理通常分為以下幾個步驟。
首先，要了解產(chǎn)品和服務(wù)的價值，在企業(yè)中根據(jù)產(chǎn)品的需求分別確定最終用戶對產(chǎn)品所期望的價值，并以此為本，對企業(yè)的決策進行合理的評價。
其次，要識別浪費，消除浪費是精益成本管理的核心任務(wù)，要明確哪些環(huán)節(jié)造成了浪費，進而采取相應(yīng)的措施。
然后，要增加價值，通過提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量、提高滿意度等來提高價值。
最后，要穩(wěn)步推進，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。重要的是穩(wěn)步推進，而不是一蹴而就。
三、實踐中的挑戰(zhàn)
在實踐中，精益成本管理面臨著一些挑戰(zhàn)。首先，要對核心業(yè)務(wù)進行分析，提高價值，降低浪費和成本，但易導(dǎo)致過度優(yōu)化。
其次，要進行改進將深入到組織內(nèi)部的事務(wù)，即為改進過程的相關(guān)細(xì)節(jié)提供如同建議一般的解決方案。
最后，精益成本管理需要組織共同努力，不能只由少數(shù)人負(fù)責(zé)，每個人都應(yīng)對其所負(fù)責(zé)的部分進行改進。
四、精益成本管理的優(yōu)勢
通過實踐，我們發(fā)現(xiàn)，精益成本管理的優(yōu)勢在于提高了企業(yè)的效率，降低了成本，增強了企業(yè)的競爭力。而且，它能夠加強組織內(nèi)部協(xié)作、創(chuàng)造員工滿意度，從而提高員工的忠誠度，可以進一步改進企業(yè)內(nèi)部管理體制。
五、總結(jié)
通過實踐經(jīng)驗，我們認(rèn)為，要實現(xiàn)精益成本管理，需要明確產(chǎn)品價值、消除浪費、增加產(chǎn)品價值、穩(wěn)步推進，同時，需要克服各種挑戰(zhàn)，在實踐應(yīng)用中不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善相關(guān)理論，從而指導(dǎo)企業(yè)提高競爭力和市場占有率，創(chuàng)造更高價值的過程。
精益管理的體會和感受篇十
變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式，促進電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。
一、安全是企業(yè)的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運行，應(yīng)做好以下幾點。
1、認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅持“安全第
一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。
2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動，培養(yǎng)變電運維人員的安全意識，增強事故的應(yīng)對能力，杜絕習(xí)慣性違章，并開展一系列的安全形勢分析討論會，事故案例學(xué)習(xí)等，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。
3、加強技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實際，制定變電站培訓(xùn)計劃定其進行技術(shù)培訓(xùn)。
4、為更好開展運維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作，通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓(xùn)、試點研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實踐和試點帶動、學(xué)習(xí)團隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項運維一體化維護性檢修項目內(nèi)容。
5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應(yīng)按上級要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵，落實專人保管并定期進行清理和補充。
6、為確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，規(guī)范運維人員的行為，即維護、驗收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
8、根據(jù)班組實際情況強化交接班管理流程規(guī)范交接班
二、推進設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制，易實用、高效、深入推動精細(xì)化管理為目的，從安全性、實用性推進精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進完善設(shè)備精益化管理。
2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規(guī)程，充分利用pms系統(tǒng)實行過程控制，分級管理。
3、對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離，避免運行人員操作時出錯。
發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行。
5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中，對嚴(yán)重、危急、家族性及時研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。
6、微機防誤精準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度，檢查機械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設(shè)備，改擴建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統(tǒng)按照變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄，達到記錄完整、準(zhǔn)確。
8、對于新投設(shè)備，改擴建設(shè)備應(yīng)加強基建時期的管理。設(shè)備在安裝的時候，必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。
9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時，必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據(jù)設(shè)備的運行情況、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進行巡視工作時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開展巡視工作，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進行巡視，在巡視的過程中，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時進行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
10、認(rèn)真對待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期，設(shè)備在使用的過程中，難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以必須根據(jù)設(shè)備的運行情況，制定好相關(guān)的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外，應(yīng)該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。
11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。
12、舉辦不同專業(yè)、不同層級的培訓(xùn)班，對變電運維人員進行精益化管理知識的專題培訓(xùn)，開展精益化管理，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。
13、加強變電運維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運行工作的一個重點來抓。
精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化，要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護中，并不斷的完善機制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐。隨著精益化管理的深入開展和研究，三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。
精益管理的體會和感受篇十一
精益化管理是一種以客戶需求為導(dǎo)向的管理思想，它致力于通過最小化浪費和提高效率來實現(xiàn)持續(xù)改進。作為精益化管理的代表企業(yè)，豐田一貫以質(zhì)量至上的宗旨，不斷推進精益化管理，不僅成就了自身的經(jīng)營業(yè)績，也為其他企業(yè)樹立了典范。在本文中，將分享我對豐田精益化管理心得體會的看法。
第二段：實現(xiàn)精益化管理的方法
在實現(xiàn)精益化管理的過程中，豐田采取了許多行之有效的方法。其中，最為重要的方法是“Kaizen”持續(xù)改進理念。豐田認(rèn)為員工參與決策和改進過程是關(guān)鍵，因此培養(yǎng)出一批精通專業(yè)技能，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工，也就是我們常說的“豐田人”。另外，家用汽車化的節(jié)奏快速，豐田引入了“Just-In-Time”（精益生產(chǎn)）的生產(chǎn)方式，嚴(yán)格遵循按需生產(chǎn)，減少廢品和庫存等方面的浪費，加快客戶需求的滿足速度。
第三段：精益化管理的核心價值
豐田在精益化管理的實踐中，堅持客戶價值為導(dǎo)向，倡導(dǎo)珍惜時間、避免浪費的理念。對于豐田而言，這種價值觀是公司核心文化的一個重要組成部分。在豐田的生產(chǎn)流程中，每一個步驟都被持續(xù)地優(yōu)化和改進，減少浪費，追求最高效益，以滿足客戶最大的需求，并不斷提高客戶的滿意度。
第四段：精益化管理的應(yīng)用
豐田的精益化管理的應(yīng)用已經(jīng)得到許多企業(yè)的關(guān)注和借鑒，它不僅僅體現(xiàn)在豐田的汽車生產(chǎn)上，也廣泛應(yīng)用在服務(wù)業(yè)、醫(yī)療保健行業(yè)等。比如，豐田通過”智慧病房“這一系統(tǒng)，全面優(yōu)化了醫(yī)院病房的服務(wù)流程，提高了醫(yī)院的效率，減少了客戶等待時間，更好的實現(xiàn)了精益化管理的目標(biāo)。
第五段： 結(jié)論
到目前為止，豐田在全球范圍內(nèi)的銷售已經(jīng)達到了數(shù)百萬輛，而這正是由于豐田始終堅持精益化管理的原因所在。精益化管理不僅僅是一種管理方法，也是一種企業(yè)文化和經(jīng)營理念，它能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)自身價值，為客戶創(chuàng)造價值，并且改進流程，增強生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。我們會將豐田的管理經(jīng)驗帶到工作中來，不斷學(xué)習(xí)和改進，扎扎實實地推動企業(yè)做好產(chǎn)品和服務(wù)，為客戶創(chuàng)造價值，讓企業(yè)更好的發(fā)展壯大。
精益管理的體會和感受篇十二
近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了老師的授課.通過形象,生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育.進一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細(xì)微處入手.對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗.
其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作“人”一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作“頭”,把中層管理比作“身體”,把基層人員比作“肢體”,如果一個企業(yè),每一個人都能合理“定位”,能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機制.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精益化管理的重要性日見明顯.就上所述,精益化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精益化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,企業(yè)在競爭中才能步步為贏!
精益管理的體會和感受篇十三
近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴(yán)格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認(rèn)識。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點對于精益生產(chǎn)管理的知識，在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會。
精益生產(chǎn)管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨一的出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費來提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的'。
三、精益生產(chǎn)目的是要實現(xiàn)少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實現(xiàn)。自動化除了設(shè)施自動化外，人的自動化由其重要，在少人的狀況下能達成預(yù)期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實踐的時機，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。
精益管理的體會和感受篇十四
精益成本管理是一種旨在降低企業(yè)運營成本、提高效率的管理方法，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)不可或缺的管理手段。身在企業(yè)中，通過學(xué)習(xí)、實踐和領(lǐng)悟精益成本管理的思想，我深深感受到了它所帶來的實際效益和管理啟示。
第二段：實踐探索
在實踐過程中，我意識到精益成本管理的核心是全員參與、重視細(xì)節(jié)、不斷優(yōu)化。通過各種手段，如流程優(yōu)化、價值分析、精益生產(chǎn)等，我們不僅能夠發(fā)掘企業(yè)在生產(chǎn)、運輸、營銷等環(huán)節(jié)中的浪費，而且能夠以更高效、更精細(xì)、更節(jié)約的方式進行管理，從而實現(xiàn)成本的最大程度降低。
第三段：方法應(yīng)用
要實現(xiàn)精益成本管理，我們首先要在管理思想上樹立不斷優(yōu)化、追求卓越的理念。其次，我們需要加強對員工培訓(xùn)，建立激勵機制，鼓勵員工發(fā)掘和消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費。此外，我們還需要對合作伙伴的選擇和管理進行優(yōu)化，選擇優(yōu)質(zhì)的合作伙伴、優(yōu)化供應(yīng)鏈的管理，從而達到成本最優(yōu)化的目標(biāo)。
第四段：成果展示
通過實施精益成本管理，我們企業(yè)的業(yè)務(wù)量大幅度增長，盈利能力得到了極大提高；訂單周期和出貨周期得到了大幅縮短；貨物的質(zhì)量穩(wěn)步提升；庫存周轉(zhuǎn)率得到了大幅提升，節(jié)省了大量不必要的資金，并且也減少了倉儲與管理成本?？傊镁娉杀竟芾?，我們讓企業(yè)的成本得到大幅壓縮，進一步鞏固了市場地位。
第五段：總結(jié)
精益成本管理反映了現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營和管理的最高境界，通過實踐和領(lǐng)悟，我們可以不斷發(fā)現(xiàn)問題、優(yōu)化管理，不斷地為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。同時，這種管理方法也對企業(yè)發(fā)展的長遠性產(chǎn)生了重要影響，增強了企業(yè)的核心競爭力。讓我們繼續(xù)加強學(xué)習(xí)、研究，可持續(xù)地推進企業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)更為理想的經(jīng)濟效益和社會效益。
精益管理的體會和感受篇十五
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>