閱讀是人類獲取知識、開拓視野的一種重要方式，我們不妨通過總結(jié)來鞏固所學(xué)。總結(jié)需要簡明扼要，避免冗長的敘述。這里有一些寫作范文和經(jīng)典案例，供大家參考和借鑒。
印刷工藝心得篇一
拼版――曬版――顯影――擦版――烘版――裝版――印刷。
平版印刷主要是膠版印刷，
現(xiàn)以膠版印刷為例，就書刊印刷的工藝流程和印前、印中、印后加工作以介紹。
一、印前準(zhǔn)備。
準(zhǔn)備工作包括：紙張的調(diào)濕處理、油墨的調(diào)制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調(diào)試等。
紙張調(diào)濕處理主要是防止環(huán)境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在印刷中是絕對禁止出現(xiàn)的。
二、裝版試印。
印前準(zhǔn)備工作做好之后，就可裝紙、裝版、開機調(diào)試。開機運行中，要對輸紙機構(gòu)、收紙機構(gòu)、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面對行調(diào)節(jié)，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質(zhì)量的印品。上述工作準(zhǔn)備好后，將機器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之后在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準(zhǔn)調(diào)節(jié)工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準(zhǔn)（一般以規(guī)矩線進行套準(zhǔn)調(diào)節(jié)）。套準(zhǔn)作業(yè)完成后，開始試印，印出幾張樣品，進行質(zhì)量檢查。
油墨調(diào)制工作包括專用油墨的配制、對常規(guī)油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應(yīng)添加提高或降低黏度的調(diào)墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑必須根據(jù)工藝、設(shè)備、紙張及環(huán)境溫度等情況，用量要適當(dāng)。
印版的檢查包括：印版類別、色別的檢查，印版的厚度的檢測，印版叨口大小的檢查，規(guī)矩線的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質(zhì)量，有無污損、劃傷等方面的檢查。
三、正式印刷。
正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數(shù)器歸零。印刷中要經(jīng)常進行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉(zhuǎn)是否正常等。
四、印后處理。
每天印刷結(jié)束后，或每一批印件完成時，都要進行印刷后的處理操作，其內(nèi)容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養(yǎng)等。
1、覆膜。
覆膜工藝是一種將印刷品和塑料薄膜經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起的工藝。
經(jīng)覆膜后的紙印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光澤度和耐磨度。
2、壓紋。
壓紋工藝是一種使用凹凸模具，在一定的壓力作用下使用印刷品產(chǎn)生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術(shù)加工的工藝。經(jīng)壓紋后的印刷品表面呈現(xiàn)出深淺不同的圖案和紋理，具有明顯的浮雕立體感，增強了印刷品的藝術(shù)感染力。
3、模切。
模切工藝就是根據(jù)印刷品的設(shè)計要求制作專門的模切刀，然后在壓力的作用下將印刷品或其他承印物軋切成所需形裝或切痕的成型工藝。()。
4、uv上光。
uv上光即紫外線上光。它是以uv專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下干澡硬化而成。
5、燙印。
燙印是以金、銀箔為材料，借助于一定的壓力與溫度，使印刷品與燙印箔在短時間內(nèi)相互受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版上的區(qū)域轉(zhuǎn)印到印刷品表面的加工工藝。印刷品經(jīng)燙印后的區(qū)域會呈現(xiàn)強烈的金屬質(zhì)感或其他質(zhì)感。
印刷工藝心得篇二
在觀看印刷工藝紀(jì)錄片之前，我對印刷工藝幾乎一無所知。然而，通過這部紀(jì)錄片，我對印刷工藝有了更深入的了解。紀(jì)錄片展示了從印版制作到成品印刷的完整過程，讓我不僅對印刷工藝有了新的認(rèn)識，同時也對印刷工藝的價值與挑戰(zhàn)有了更深刻的體會。
首先，紀(jì)錄片首先介紹了印版制作的過程。通過觀察專業(yè)的印版制作師傅施展嫻熟的工藝，我才意識到印版制作是印刷的關(guān)鍵。印版制作過程中，需要精準(zhǔn)的測量和切割，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱透叱募妓嚒＜o(jì)錄片仔細展示了印版制作的每一個環(huán)節(jié)，從選擇適合的材料到切割印版的手法，每個步驟都要求打磨細致，為后續(xù)的印刷工藝奠定了基礎(chǔ)。通過觀看這一部分，我深刻認(rèn)識到印版制作的重要性和工藝的精湛程度。
其次，紀(jì)錄片還展示了不同類型的印刷機。無論是傳統(tǒng)的平板印刷機，還是現(xiàn)代的數(shù)碼印刷機，每一種印刷機都有其獨特的特點和優(yōu)勢。平板印刷機通過簡單的操作和高效的生產(chǎn)，適合大批量印刷；而數(shù)碼印刷機則適合個性化需求和小批量印刷。紀(jì)錄片通過對不同印刷機的實際工作情況進行展示，讓我深入了解了印刷機的工作原理和使用方法。同時，紀(jì)錄片還介紹了印刷機的維護和保養(yǎng)，讓我明白了印刷機的長久使用和更好發(fā)揮性能的重要性。
然后，紀(jì)錄片還介紹了印刷工藝中的一些常見問題和解決方法。印刷過程中可能會遇到印刷不良、色差和印刷效果不佳等問題，而紀(jì)錄片通過實例和專業(yè)技術(shù)的解讀，展示了如何解決這些問題。例如，通過調(diào)整色彩搭配、增加墨量或更換特殊印版等方式，可以有效提升印刷品質(zhì)量和效果。這一部分內(nèi)容讓我深刻認(rèn)識到印刷工藝的復(fù)雜性和技術(shù)性，以及印刷從業(yè)者所面臨的挑戰(zhàn)。同時，也讓我更加尊重印刷工藝的獨特價值和重要地位。
最后，紀(jì)錄片還介紹了印刷技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。隨著科技的進步和社會的發(fā)展，印刷技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和改進。通過引入先進的數(shù)碼印刷技術(shù)、智能化的印刷設(shè)備以及綠色環(huán)保的印刷材料，印刷工藝正逐漸實現(xiàn)自動化、智能化和可持續(xù)發(fā)展。紀(jì)錄片展示了這些新技術(shù)的應(yīng)用和優(yōu)勢，讓我看到了印刷行業(yè)的未來前景和發(fā)展?jié)摿?。這一部分內(nèi)容讓我充滿期待和希望，希望未來的印刷工藝能更好地為社會服務(wù)，推動傳媒行業(yè)的進一步發(fā)展。
通過觀看這部印刷工藝紀(jì)錄片，我對印刷工藝的認(rèn)識有了很大的提升。我深入了解了印版制作、印刷機操作、解決問題的方法以及印刷技術(shù)的變革和創(chuàng)新。紀(jì)錄片展示了印刷工藝的復(fù)雜性、技術(shù)性和可持續(xù)發(fā)展的潛力，讓我對印刷工藝的重要性有了更深刻的認(rèn)識。同時，我對印刷行業(yè)的未來充滿了希望和憧憬。我相信，在科技的助力下，印刷工藝將迎來更好的發(fā)展，并為社會傳媒發(fā)展做出更大的貢獻。
印刷工藝心得篇三
書刊的印刷工藝和流程對于提高書刊質(zhì)量、擴大市場銷售等方面的作用是至關(guān)重要的，在這方面，無論是設(shè)計人員、出版單位、印刷企業(yè)還是客戶，都根據(jù)具體書刊印刷的質(zhì)量，選擇和確定自身所需要的印刷工藝，并對印刷工藝提出了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。
拼版——曬版——顯影——擦版——烘版——裝版——印刷。
平版印刷主要是膠版印刷?，F(xiàn)以膠版印刷為例，就書刊印刷的工藝流程和印前、印中、印后加工作以介紹。
一、印前準(zhǔn)備。
準(zhǔn)備工作包括：紙張的調(diào)濕處理、油墨的調(diào)制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調(diào)試等。
紙張調(diào)濕處理主要是防止環(huán)境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在印刷中是絕對禁止出現(xiàn)的。
二、裝版試印。
印前準(zhǔn)備工作做好之后，就可裝紙、裝版、開機調(diào)試。開機運行中，要對輸紙機構(gòu)、收紙機構(gòu)、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面對行調(diào)節(jié)，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質(zhì)量的印品。上述工作準(zhǔn)備好后，將機器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之后在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準(zhǔn)調(diào)節(jié)工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準(zhǔn)(一般以規(guī)矩線進行套準(zhǔn)調(diào)節(jié))。套準(zhǔn)作業(yè)完成后，開始試印，印出幾張樣品，進行質(zhì)量檢查。
油墨調(diào)制工作包括專用油墨的配制、對常規(guī)油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應(yīng)添加提高或降低黏度的調(diào)墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑必須根據(jù)工藝、設(shè)備、紙張及環(huán)境溫度等情況，用量要適當(dāng)。
印刷壓力的調(diào)試：根據(jù)印版厚度、紙張規(guī)格，橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝與質(zhì)量要求。
三、正式印刷。
正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數(shù)器歸零。印刷中要經(jīng)常進行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉(zhuǎn)是否正常等。
四、印后處理。
每天印刷結(jié)束后，或每一批印件完成時，都要進行印刷后的處理操作，其內(nèi)容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養(yǎng)等。
1、覆膜。
覆膜工藝是一種將印刷品和塑料薄膜經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起的工藝。
經(jīng)覆膜后的紙印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光澤度和耐磨度。
2、壓紋。
壓紋工藝是一種使用凹凸模具，在一定的壓力作用下使用印刷品產(chǎn)生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術(shù)加工的工藝。經(jīng)壓紋后的印刷品表面呈現(xiàn)出深淺不同的圖案和紋理，具有明顯的浮雕立體感，增強了印刷品的藝術(shù)感染力。
3、模切。
模切工藝就是根據(jù)印刷品的設(shè)計要求制作專門的模切刀，然后在壓力的作用下將印刷品或其他承印物軋切成所需形裝或切痕的成型工藝。
4、uv上光。
uv上光即紫外線上光。它是以uv專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下干澡硬化而成。
5、燙印。
燙印是以金、銀箔為材料，借助于一定的壓力與溫度，使印刷品與燙印箔在短時間內(nèi)相互受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版上的區(qū)域轉(zhuǎn)印到印刷品表面的加工工藝。印刷品經(jīng)燙印后的區(qū)域會呈現(xiàn)強烈的金屬質(zhì)感或其他質(zhì)感。
印刷工藝心得篇四
近日，我觀看了一部名為《印刷工藝》的紀(jì)錄片。這部紀(jì)錄片深入介紹了印刷工藝的發(fā)展歷程、技術(shù)原理以及對現(xiàn)代社會的影響。通過觀看這部紀(jì)錄片，我對印刷工藝有了更深入的認(rèn)識，也對印刷行業(yè)的辛勤工作有了更加敬佩的態(tài)度。
首先，這部紀(jì)錄片通過大量的歷史插畫和珍貴的歷史紀(jì)錄片片段，向觀眾介紹了印刷工藝的起源和發(fā)展。從最早的木刻印刷、手工印刷到如今的數(shù)碼印刷技術(shù)，印刷工藝經(jīng)歷了漫長的發(fā)展過程。我了解到，印刷技術(shù)的進步不僅為信息傳播提供了便利，也推動了人類文明的發(fā)展。同時，我也深切感受到印刷工藝對于宣傳、教育和藝術(shù)等領(lǐng)域的重要性。
其次，紀(jì)錄片詳細介紹了不同的印刷技術(shù)及其應(yīng)用。我了解到了平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、絲網(wǎng)印刷等不同的印刷工藝。每一種印刷工藝都有其獨特的特點和應(yīng)用范圍。例如，平版印刷適用于大批量、高速度的印刷，而凹版印刷適用于印刷質(zhì)量要求較高的畫冊和雜志。經(jīng)過觀看這些紀(jì)錄片片段，我對不同的印刷技術(shù)有了更加清晰和準(zhǔn)確的認(rèn)識。
此外，在紀(jì)錄片中，我還了解到了印刷工藝中的一些關(guān)鍵問題和挑戰(zhàn)。例如，印刷的色彩管理和調(diào)整、印刷版的制作和精確性等。這些問題需要印刷工作者具備豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識。在紀(jì)錄片中，我看到了印刷工藝師們?yōu)榱俗非笥∷①|(zhì)量的完美而付出的努力和艱辛。他們利用先進的設(shè)備和先進的技術(shù)，精雕細琢地打造每一張印刷品。這使我對印刷行業(yè)的專業(yè)性和工匠精神有了更深刻的了解。
最后，紀(jì)錄片還介紹了印刷技術(shù)在現(xiàn)代社會中的廣泛應(yīng)用和影響。信息時代的到來給印刷工藝帶來了新的發(fā)展機遇，而印刷工藝也為信息時代提供了穩(wěn)定和可靠的信息傳播手段。無論是書籍、報紙，還是廣告宣傳品或是包裝材料，印刷工藝都起著不可或缺的作用。紀(jì)錄片中的例子深刻展示了印刷工藝在各行各業(yè)中的重要性，例如，醫(yī)藥包裝中的防偽技術(shù)、食品包裝中的印刷標(biāo)識等。我被這些例子深深感動，也體會到印刷工藝對現(xiàn)代社會的巨大貢獻。
通過觀看《印刷工藝》這部紀(jì)錄片，我對印刷工藝有了更全面的認(rèn)識。印刷工藝的發(fā)展歷程、不同的印刷技術(shù)、關(guān)鍵問題和挑戰(zhàn)，還有在現(xiàn)代社會中的廣泛應(yīng)用和影響，這些都讓我對印刷工藝有了更加深入的理解。同時，我也深深感受到印刷工作者的辛勤工作和對印刷質(zhì)量的追求。我由衷地敬佩印刷工業(yè)中每一位默默奉獻的工作者，他們?yōu)樯鐣倪M步和發(fā)展作出了重要貢獻。通過這部紀(jì)錄片的觀看，我更加珍惜印刷品，也更加理解印刷工藝對現(xiàn)代社會的重要性。
印刷工藝心得篇五
印刷壓力對印刷質(zhì)量影響很大，在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩(wěn)定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了不干膠印刷質(zhì)量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來；一個是適當(dāng)降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此可以借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網(wǎng)紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
二、糊版。
如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版后處理液處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發(fā)粘問題。最根本的辦法是摸索出準(zhǔn)確的曝光時間，制出符合標(biāo)準(zhǔn)的樹脂版。字體特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環(huán)境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當(dāng)?shù)穆蓜┮詼p小不干膠的干燥速度。相對的適當(dāng)提高印刷速度可以防止油墨干燥過度。
三、暈影。
四、模切與印刷的同步問題。
不干膠標(biāo)簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關(guān)重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥轉(zhuǎn)動的距離來決定，所以調(diào)整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關(guān)鍵。
印刷工藝心得篇六
周村大街是中國山東省濟南市歷城區(qū)的一條歷史悠久的街道，以其豐富的文化底蘊和獨特的印刷工藝而聞名于世。參觀周村大街并了解其中的印刷工藝，給我留下了深刻的印象。在這篇文章中，我將分享我對周村大街印刷工藝的心得體會。
第一段：引入話題。
周村大街作為傳統(tǒng)工藝的聚集地，是我勤勉的游覽之地。周村大街上有許多保存完好的古建筑，展示了濟南地區(qū)傳統(tǒng)建筑風(fēng)格和文化特色。而其中最引人注目的莫過于印刷工藝了。由于長期以來作為印刷業(yè)的重要經(jīng)濟支柱，周村大街的印刷工藝發(fā)展得既深厚又獨特。
第二段：了解印刷工藝的歷史背景。
在周村大街的印刷工藝館中，我深入了解了印刷工藝的歷史背景。印刷工藝的起源可以追溯到古代的木刻印刷，而今天，此地所展示的印刷工藝更多體現(xiàn)在金屬活字的使用上。印刷工藝的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，中途經(jīng)歷了金屬制作技術(shù)的革新和發(fā)展。這些技術(shù)的引入改變了印刷工藝的面貌，使得印刷速度更快、印刷質(zhì)量更高。
第三段：探索印刷工藝的藝術(shù)魅力。
參觀周村大街的印刷工藝館，我有幸親眼目睹了印刷工藝的藝術(shù)魅力。在印刷工藝館的展示區(qū)，我看到了印刷工藝師傅利用金屬活字和木刻印刷板制作精美的紙質(zhì)制品。他們用手工涂抹顏料在印刷板上，再將紙張放在印刷板上，用力按壓使顏料轉(zhuǎn)移到紙張上。整個過程充滿了藝術(shù)魅力，每一張印刷作品都是獨一無二的。這種傳統(tǒng)的印刷工藝不僅保留了歷史的痕跡，也展現(xiàn)了人工技藝的無窮魅力。
第四段：思考傳統(tǒng)與現(xiàn)代的融合。
在周村大街的印刷工藝館參觀過程中，我發(fā)現(xiàn)了印刷工藝的傳統(tǒng)和現(xiàn)代元素的融合。在展示區(qū)的一角，我看到了一臺巨大的平移式印刷機，它以機械化的方式印刷出大批量的紙質(zhì)制品。這種現(xiàn)代化的印刷工藝大大提高了印刷效率和質(zhì)量，但也不可否認(rèn)它丟失了一些傳統(tǒng)印刷工藝的獨特魅力。然而，“傳統(tǒng)”和“現(xiàn)代”并不是對立的，而是可以共同存在和發(fā)展的。如何在傳統(tǒng)與現(xiàn)代之間取得平衡，將是印刷工藝發(fā)展的關(guān)鍵所在。
第五段：對印刷工藝的總結(jié)與展望。
在周村大街的印刷工藝館參觀之后，我對印刷工藝有了更深刻的認(rèn)識。傳統(tǒng)的印刷工藝凝聚著人們對美的追求和技藝的傳承，而現(xiàn)代的印刷技術(shù)使得印刷工藝能夠更好地服務(wù)于社會的需求。然而，傳統(tǒng)的印刷工藝也面臨著被淘汰的風(fēng)險。我們應(yīng)該珍惜和保護印刷工藝這一獨特的文化遺產(chǎn)，并與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合，推動印刷工藝的創(chuàng)新與發(fā)展。
總之，參觀周村大街的印刷工藝館給我留下了深刻的印象。我從中深入了解了印刷工藝的歷史背景，欣賞了印刷工藝的藝術(shù)魅力，并思考了傳統(tǒng)與現(xiàn)代的融合問題。通過這次參觀，我更加認(rèn)識到印刷工藝的重要性和價值。希望在未來的發(fā)展中，我們能夠更好地傳承和創(chuàng)新印刷工藝，讓它繼續(xù)為社會做出更大的貢獻。
印刷工藝心得篇七
周村大街是我國東部地區(qū)的一條歷史悠久的街道，以印刷工藝聞名于世。近日，我有幸參觀了周村大街的印刷工藝，對其工藝和技術(shù)深感驚嘆。通過這次參觀，我對周村大街的印刷工藝有了更深入的了解，并從中獲得了一些心得體會。接下來，我將從歷史的傳承、技術(shù)的創(chuàng)新、精湛的工藝、保護的意義以及印刷文化的傳播等方面展開敘述，闡述我對周村大街印刷工藝的體會。
首先，周村大街印刷工藝的傳承源遠流長。作為中國印刷史上的重要一環(huán)，周村大街的印刷工藝具有悠久的歷史和豐厚的文化底蘊。這里的印刷工藝可以追溯到1500多年前的東漢時期，其技藝傳承至今已有千年之久。正是由于千百年來工匠們的堅持和傳承，周村大街的印刷工藝才得以保存至今，并被列為中國非物質(zhì)文化遺產(chǎn)。
其次，周村大街的印刷工藝在技術(shù)上不斷創(chuàng)新。雖然印刷工藝具有悠久的歷史，但工匠們并沒有止步于傳統(tǒng)。他們將現(xiàn)代科技與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，不斷推陳出新，探索出更高效、更精湛的技術(shù)工藝。在印刷機械的幫助下，如今的周村大街印刷工藝更加精準(zhǔn)、快速，大大提升了生產(chǎn)效率。這一創(chuàng)新精神讓我深感佩服，也讓周村大街的印刷工藝在今天依然保持著較高的競爭力。
再次，周村大街的印刷工藝精湛非凡。無論是雕版、鉛字還是石版印刷，工匠們都展現(xiàn)出極高的技藝水平。他們憑借過硬的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，能夠?qū)⑺枷?、文化以及藝術(shù)完美地展現(xiàn)在紙張上。無論是文字的清晰度，還是圖案的美觀程度，周村大街的印刷工藝都達到了近乎完美的境地。工匠們對每一個細節(jié)的追求和對印刷品質(zhì)量的極致要求，讓我深感震撼。
此外，保護周村大街的印刷工藝具有重要的意義。隨著時代的發(fā)展，印刷工藝逐漸被現(xiàn)代科技所取代。然而，正是這些古老的印刷工藝承載了中華民族的文化傳統(tǒng)和歷史記憶，具有不可替代的文化價值。保護周村大街的印刷工藝，不僅是對我們歷史文化的尊重，更是對印刷藝術(shù)的推崇和傳承。只有保護好這些寶貴的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，我們才能更好地傳承和發(fā)展中華民族的文化傳統(tǒng)。
最后，周村大街的印刷工藝還能夠傳播印刷文化。作為一種獨特的藝術(shù)形式和傳播媒介，印刷工藝承載了我們的歷史記憶和文化傳統(tǒng)。通過周村大街的印刷工藝，我們可以更加深入地了解印刷的起源和發(fā)展，體驗印刷帶給我們的視覺和審美享受。同時，也可以通過印刷文化的傳播，讓更多人了解印刷工藝的魅力和價值，促進傳統(tǒng)印刷與現(xiàn)代科技的融合與發(fā)展。
總之，參觀周村大街的印刷工藝給我留下了深刻的印象。這次參觀不僅讓我了解到印刷工藝的源遠流長和技術(shù)創(chuàng)新，也讓我感受到了工匠精神和文化傳承的重要性。保護和傳承周村大街的印刷工藝，不僅是對我們歷史文化的尊重，更是對印刷藝術(shù)的推崇和發(fā)揚。同時，通過印刷工藝的傳播，我們可以讓更多的人了解到印刷的魅力和價值，推動中華民族文化的傳承與發(fā)展。
印刷工藝心得篇八
方法一：首先推薦的方法就是酒精。比如車窗，擋風(fēng)玻璃，車身。經(jīng)常貼車貼等等上面去不掉的不干膠，用刀片刮什么的很容易刮花物品。而酒精在生活中非常常見。方法很簡單，將粘貼處能處理掉的部分先處理掉，處理不掉的就用抹布，倒上酒精浸濕，然后在不干膠粘貼處擦拭。將抹布上的酒精擦拭在有不干膠的地方，使酒精充分的侵透有不干膠的地方，稍等片刻再拿抹布擦拭，這時會發(fā)現(xiàn)不干膠很容易就擦掉，并且不干膠都到抹布上了。而粘貼處光潔如新。
方法二：一般女性都喜歡買洗甲水之類的。但是你知道嗎，一般洗甲水主要成分是丙酮，而丙酮和乙醇一樣，也屬于有機溶劑，和酒精有著相同的作用。所以，按照相同的辦法，先侵透有不干膠的地方，稍等片刻用抹布擦拭即可。也可以很快的處理掉不干膠。
其實汽油之類的不也有同樣效果，只不過要么太危險，要么氣味太大，我們就不予推薦了。
方法三：護手霜，護手霜幾乎在現(xiàn)在是家庭必備了。在氣候干燥時擦護手霜使雙手保持水分，不宜干裂。護手霜中含有大量的水，幾乎都在70%以上，而水中則含有一定量的表面活性劑。將護手霜涂抹在粘貼有擦不掉的不干膠地方，可以很快滲透，達到清除的目的。因為表面活性劑具有良好的潤濕、溶解和滲透作用。洗面奶，洗滌靈等也有同樣的效果。
方法四：使用的是物理辦法，用熱吹風(fēng)。這種方法在家中比較常見，就是在黏貼有不干膠的地方用熱吹風(fēng)吹，不干膠遇到熱后會變軟，用抹布抹干凈即可。方便簡單而且好用，不損會對家具等造成損傷。
不干膠標(biāo)簽怎么去除快。
不干膠標(biāo)簽清理的時候，不管是看著還是摸著都讓人很心煩。這里給大家介紹快速消除不干膠標(biāo)簽痕跡的小竅門。
醋
原理：相似相容原理。
優(yōu)點：適合碗筷等餐具上的不干膠，無毒無害。
缺點：去污效果稍遜。
95%酒精。
原理：相似相容原理。
方法：用浸有酒精的抹布，把有不干膠標(biāo)簽的部位完全浸濕，稍等一會兒，慢慢用帶有酒精的抹布從不干膠標(biāo)簽邊緣慢慢向中間擦拭，直到所有不干膠全部清除為止。
優(yōu)點：玻璃、不銹鋼等硬物去污效果好。
缺點：95%酒精不易得，且對手部肌膚有一定的損傷。
檸檬汁。
原理：相似相容原理。
方法：將檸檬汁擠在粘有不干膠污垢的手上，反復(fù)揉搓，即可除去不干膠印跡。
優(yōu)點：適合去除黏在手上的不干膠，不會對肌膚造成任何傷害。
缺點：去除其他物體不干膠的效果不好。
吹風(fēng)機。
原理：依靠熱力除去不干膠。
方法：用吹風(fēng)機熱風(fēng)檔，在距離不干膠10cm左右的位置，用熱風(fēng)直吹；吹一會兒后，一邊吹一邊慢慢的揭下不干膠標(biāo)簽。
優(yōu)點：操作方便，效果好，見效快。
缺點：不適合不耐熱的軟塑料，高溫容易使物體變形。
風(fēng)油精。
原理：相似相容原理。
方法：將粘有不干膠的地方用風(fēng)油精完全浸透，15分鐘后用干抹布用力擦去。如果污垢難以除去，可以延長風(fēng)油精浸泡時間，然后再用力擦，直到擦凈為止。
優(yōu)點：幾乎對所有物品都不會造成損壞，特別是有印花、油漆的物體表面。
缺點：去污花費時間稍長。
特別注意：不同的不干膠條碼紙需要用不同的去污方法。
玻璃上的不干膠怎么去除。
1、用吹風(fēng)機烘熱玻璃或者用美工刀刮，然后撕下來再用水清洗一下，玻璃上的不干膠就輕易去除。
2、護手霜也可達到去除玻璃水不干膠的效果。護手霜中含有大量的水（一般在70%以上），水中含有一定量的表面活性劑，表面活性劑具有良好的潤濕、滲透、溶解能力，可以很快滲透到不干膠和物體表面之間，從而達到清除的目的。
3、用檸檬汁去除玻璃水的不干膠，將檸檬汁擠在粘有不干膠污垢的玻璃上，用手反復(fù)揉搓，即可除去不干膠印跡。
印刷工藝心得篇九
由于商標(biāo)標(biāo)簽使用的黏合劑不耐高溫，所以先用電吹風(fēng)的暖風(fēng)烘烤一下，待商標(biāo)或封條的黏性減弱后就可以干干凈凈地撕下，絲毫不留痕跡。如果是已經(jīng)撕掉了還有痕跡呢？可以看下下面去除車身不干膠的方法。
1、用風(fēng)油精。在想要祛除的不干膠貼上面厚厚地涂上一層風(fēng)油精，讓風(fēng)油精浸透不干膠貼，稍等一會兒，用干布用力擦拭，就會發(fā)現(xiàn)不干膠貼很容易就脫落了，而且還沒有痕跡。
2、還有一種非常簡單的方法，我們可以拿橡皮擦直接擦掉。并且不會有劃痕的，速度很快。
3、酒精、汽油或指甲油、護手霜，風(fēng)油精等稀釋液可幫助輕松、徹底去除這些不干膠。方法是將標(biāo)簽表面一層紙撕掉，涂抹上酒精或汽油等，然后用手不停地在表面揉搓，使其充分浸透不干膠，最后用布擦掉。
但是用這些溶劑，也有可能對車身表面造成損害。比較好的方法是用電吹風(fēng)吹不干膠部分，然后用濕布摩擦去除不干膠。
印刷工藝心得篇十
一般情況下，印刷版面皆由在電腦屏幕上設(shè)計完成，而具體的設(shè)計落實仍需要具體的印刷工藝來實現(xiàn)，由于印刷工藝自身存在一定的局限性，使得電腦屏幕之上精美的設(shè)計無法全面展現(xiàn)到印刷產(chǎn)品中來。藝術(shù)設(shè)計作品，若通過印刷輸出，必須將設(shè)計藝術(shù)與現(xiàn)代印刷工藝完美結(jié)合起來，其藝術(shù)魅力才能通過印刷得以傳播。但事實上，由于印刷材料和工藝的局限性，許多效果很好的顏色設(shè)計，印刷后卻不能得到正確的再現(xiàn)?；诖宋恼聦τ∷⒐に噷ι试O(shè)計的影響進行了分析，對版面色彩設(shè)計幾個重點問題進行了論述分析。
1原色印刷方式與專色印刷方式的選用。
在具體實施印刷工藝時，有很多色彩無法用用原色疊印方式呈現(xiàn)出來，為有效解決這一問題，可選擇專色印刷方式進行呈現(xiàn)。在具體進行專色方式運用時，經(jīng)過調(diào)配的專色油墨顏色可以決定印在紙上的顏色，而對于屏幕上專色顏色設(shè)置來說，僅僅起到一定的指代作用，與最終在紙上呈現(xiàn)的顏色并不完全一致。但專色針對屏幕之上的高飽和顏色卻無能為力，無法成功調(diào)配出來，專色自身具備的局限性由此得以體現(xiàn)。每一種專色只能完成一塊版面的制作，并且色彩方面主要由油墨來決定，因此與運用多種原色混合才能得到新的顏色相對比，選擇專色更能夠保持顏色的一致性。此外，盡管多種原色經(jīng)過混合也能夠得到新顏色，但由于任意一種原色實際的密度或網(wǎng)點面積具有一定的差異性，一旦發(fā)生在混合過程中密度或面積發(fā)生改變，那么就會大大增加偏顏色或者墨色不均勻概率。當(dāng)進行大面積的淺色色塊印刷時，在工藝選擇方面若采用四色印刷工藝，并選擇原色印刷，則通常存在以下問題，一是該工藝使用中由于油墨對紙張覆蓋率并不高，因此在墨色方面會給人一種較為平淡的感覺，且整體墨色較為單薄，對色彩設(shè)計帶來一定影響。二是由于在工藝實施中存在調(diào)幅加網(wǎng)角度問題，選擇原色印刷會讓人感到有莫爾紋的存在。若選擇專色印刷的方式來印刷淺色，為有效調(diào)節(jié)原墨濃度，可在原墨中添加沖淡劑，然后再印刷實地，從而使得墨層更加厚實，印刷出的淺色更能體現(xiàn)出均勻厚實的效果。
2印刷色譜的選擇。
在選擇四色印刷版面顏色時，不能直接根據(jù)電腦屏幕上的.顏色進行選擇，需要先選擇印刷色譜，然后根據(jù)印刷色譜來確定最終的顏色。實際上，相對于電腦屏幕上的色域范圍來說，四色印刷的色域范圍更小，因此難以實現(xiàn)電腦屏幕上高度飽和的顏色復(fù)制。嚴(yán)格來說，只有當(dāng)印刷條件、紙張、油墨相同時，色譜的顏色才能符合根據(jù)色譜選定的印刷顏色。對于有些印刷廠來講，都是結(jié)合本廠的實際生產(chǎn)條件來完成專用色譜的印刷，從而在進行版面色彩設(shè)計時，選擇本廠印刷的自制專用色譜。若印刷廠沒有自制的專用色譜，則需要根據(jù)本廠客觀條件進行相應(yīng)選擇，盡量選擇印刷條件、紙張、油墨等條件相近的色譜，而不是單純的僅僅根據(jù)哪個色譜比較精美而進行相應(yīng)選擇。從當(dāng)下印刷廠使用色譜現(xiàn)狀來看，其使用的色譜在材質(zhì)上多是由進口的銅版紙印刷而成，且在印刷工藝方面也比較相近，因此都能夠很好的還原原本的顏色。但若在新聞紙或膠版紙上進行印刷，由于上述這兩種從材質(zhì)為非涂料材質(zhì)，吸墨性較好，且平滑度較差，并且在具體進行印刷時需要的墨層也比較厚，相應(yīng)的網(wǎng)點擴大也非常嚴(yán)重，以銅版紙色譜作為參照進行顏色的網(wǎng)點面積大小設(shè)置時，就需要將加網(wǎng)層數(shù)進行降低處理，假如色譜上加網(wǎng)層數(shù)為30%，那么在膠版紙上加網(wǎng)層數(shù)需要設(shè)置為26%，而新聞之上加網(wǎng)層數(shù)設(shè)置會更低，一般在24%會比較合適。當(dāng)然，具體的設(shè)置仍要根據(jù)所承印刷廠實際的印刷工藝情況進行確定。
3文字的色彩設(shè)置。
在平面設(shè)計中，文字設(shè)置起著重要的作用，一方面可以起到足夠的說明性作用，另一方面，文字造型及色彩設(shè)計賦予了文字更多的魅力，能夠給人一種強烈的感官刺激，視覺沖擊力較強，對于整體設(shè)計成功與否有著重要的影響作用。在具體進行文字造型及色彩設(shè)計時，需要從以下幾個方面進行考慮：一是保證文字與底色之間具備足夠的反差，反差越大，文字越清晰醒目，越能夠吸引人的注意力，更有助于方便人們進行閱讀。二是要注意文字設(shè)置位置，最好在版面的空白處，或者在底色較為均勻的位置進行文字設(shè)置，否則會導(dǎo)致文字顏色與版面底色出現(xiàn)顏色混亂，加大了讀者的閱讀難度。三是進行專色印刷時，印刷出的墨層多比較厚重，在壓力作用下油墨會進行一定的擴張。而進行多色疊印時，通常都避免不了套印誤差的存在，基于此，進行文字設(shè)置時，應(yīng)選擇反白的文字及線條，無論使用上述哪種方式印刷，字體及線條一定要明顯，不能太細，一般要大于8磅，如可以選擇隸書、黑體等，不能選擇仿宋、細圓字體。四是對于正文色彩設(shè)置來說，在色彩上應(yīng)選擇單一的原色或?qū)Ｉ?，由幾個不同顏色疊印起來的文字在屏幕上雖然能夠顯示出很好的效果，但在實際印刷過程中則很容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的問題，對于整體閱讀效果造成不利影響。
4色塊顏色設(shè)置。
在設(shè)置色塊顏色時，應(yīng)盡可能減少成數(shù)太小的網(wǎng)點的使用，若使用小于15%的平網(wǎng)網(wǎng)點，在進行曬版時由于網(wǎng)點太小就會導(dǎo)致難以進行充分的吸氣，最終造成局部曬淺問題。在具體印刷時，還會因為水分過多或者印版磨損出現(xiàn)掉版問題；上述兩種原因都會導(dǎo)致墨色不均的問題發(fā)生，對于普通的平印工藝來說，更嚴(yán)禁使用在5%以下網(wǎng)點。除了不能使用成數(shù)太小的網(wǎng)點之外，在色塊顏色設(shè)置上還應(yīng)盡可能減少成數(shù)較大的網(wǎng)點使用，若使用95%以上的網(wǎng)點，在具體印刷中會因為供水不足或者橡皮布起臟而出現(xiàn)糊版問題，除此之外，在色塊設(shè)置上應(yīng)盡量避免使用由多種原色疊印而成的顏色，一般情況下，疊印層數(shù)與套印困難度是成正比的，疊印的層數(shù)越多，相應(yīng)的套印也就越困難，并且在具體印刷過程中還會受到很多不可控因素的影響，從而使得實際印刷出的顏色與預(yù)期設(shè)置的顏色存在一定的偏差，并且經(jīng)過多種原色疊印而成的顏色在進行印刷過程中由于墨度太厚使得干燥較為緩慢，因此很容易導(dǎo)致背面蹭臟問題發(fā)生。
5大面積底色色彩設(shè)置。
在進行大面積底色印刷時，在顏色選擇上，盡量避免選擇藍紫及其附近的敏感色，在印刷工藝上選擇上，盡量避免選擇大面積平網(wǎng)印刷工藝，主要原因在于，在大面積平網(wǎng)印刷時，很容易出現(xiàn)由機器原因?qū)е碌哪芑蛘叱霈F(xiàn)前深后淺的問題，基于此，最好選擇專色實地來進行大面積底色的印刷。當(dāng)面對版面之上既有彩色的圖像及大面積底色為黑色的情況時，建議在黑底部分使用黑色實地再加30%至40%的青色進行相應(yīng)的疊印處理，這樣印刷出來的黑底色質(zhì)地比較均勻厚實，主要原因在于，在四色印刷工藝中，黑色實地密度應(yīng)小于1.9，但在該密度之下印刷出來的底色在視覺效果上會給人一種單薄的感覺，而通過加青版可以有效的彌補黑版印刷不實的不足之處。當(dāng)然加印顏色上不僅僅局限于青色，需要結(jié)合實際情況加以調(diào)整，如果黑底之上有暖色圖案，且邊緣呈羽化狀，那么底色的加網(wǎng)就需要根據(jù)暖色調(diào)進行靈活的調(diào)整，如可以選擇品紅20%、黑色100%、黃色30%進行疊印，這樣效果相對于加青色會更加自然。
6結(jié)語。
綜上所述，設(shè)計師在進行色彩設(shè)計時，盡管色譜與配色指南都為設(shè)計師提供了更多的選擇，但由于在印刷工藝及印刷材料選擇上具有一定的局限性，很多顏色雖然能夠設(shè)計出來，但卻很難在實際印刷中去實現(xiàn)，即屏幕之上的色彩不設(shè)計效果無法代表最終的設(shè)計實現(xiàn)，具體仍需要根據(jù)印刷工藝對于色彩設(shè)計的影響進行相應(yīng)的實現(xiàn)，因此在色彩設(shè)計中應(yīng)盡量避免印刷工藝自身所帶的局限性，結(jié)合印刷工藝實際，盡量選擇一些比較容易在印刷中實現(xiàn)的顏色，從而既有利于規(guī)?；a(chǎn)，又能夠保證印刷出產(chǎn)品的質(zhì)量，有效實現(xiàn)由設(shè)計精品到印刷精品的轉(zhuǎn)變。
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印刷工藝心得篇十一
凹版印刷工藝簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。
凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹印凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨就較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚;相反如果凹坑較淺，則含油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。
凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。
印刷時，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物支一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷產(chǎn)品的質(zhì)量是指凹印產(chǎn)品的階調(diào)、層次、網(wǎng)點、版面、顏色具體要求和套印要求以及印刷品外觀要求達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定時的質(zhì)量。
在目前凹版印刷生產(chǎn)中，特別是針對一些期刊和薄膜印刷產(chǎn)品中，這一質(zhì)量要求當(dāng)然還需要考慮客戶的實際要求。
然而，就凹印產(chǎn)品質(zhì)量在技術(shù)衡量上是有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。
如國際上有通用的iso標(biāo)準(zhǔn)(如iso12647-4iso8791等)而我國對凹版印刷行業(yè)早期制定的相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)(gb7707-87)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《凹版印刷品質(zhì)量要求及檢驗方法》等;再如個生產(chǎn)廠家自行制定的各種“規(guī)定”、“指標(biāo)”等。
因此，凹版產(chǎn)品的質(zhì)量達到這些規(guī)定要求時，通過對凹印產(chǎn)品質(zhì)量的綜合評價，才可以認(rèn)定為合格產(chǎn)品。
凹版印刷時的載墨體是雕刻于印刷版上的一個個凹坑，凹坑的形狀與原稿圖文一模一樣，印版表面沒有油墨。
當(dāng)印版與承印物壓印接觸時，凹坑內(nèi)的油墨被轉(zhuǎn)移到承印物表面，完成印刷過程。
因此，凹版印刷工藝具有一些其它印刷工藝不同的獨有特點，下面分別進行討論。
1防偽特點。
凹版印刷以按原稿圖文刻制的凹坑載墨，線條的粗細及油墨的濃淡層次在刻板時可以任意控制，不易被模范和偽造，尤其是墨坑的深淺，依照印好的圖文進行逼真雕刻具有較好的防偽效果。
目前一些企業(yè)的商標(biāo)甚至包裝裝潢已有意識的采用的凹版印刷，說明凹版印刷是一種較有生命力的防偽印刷方法。
2適用范圍廣。
一般的軟材料都可以作為凹版印刷的承印物。
如塑料、紙張、鋁箔等，特別對于一些易于延伸變形的材料，如紡織材料等，具有較好的適應(yīng)性，這是凸版印刷和平版印刷所不能比擬的。
凹版印刷的用墨量大，圖文具有凸感，且層次豐富，線條清晰，質(zhì)量高。
圖、書刊畫報，包裝裝潢等的因素大多采用凹版印刷。
4適宜大批量印刷。
凹版印刷的制版周期較長，效率較奢，成本高。
但是印版經(jīng)久耐用，所以適宜大批量的印刷。
批量越大，效益越高，對于批量較小的印刷，效益較低。
所以凹版方法不適宜于批量較小的商標(biāo)的印刷。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合在多個凹版印刷企業(yè)的實際調(diào)研情況，對凹印產(chǎn)品質(zhì)量的控制主要涉及三個方面：印刷機及印刷對象的控制，印刷品顏色和階調(diào)的控制，印刷工藝過程中的質(zhì)量控制。
筆者在本文中，對凹印工藝質(zhì)量控制中的三個重要因素進行了一一分析，并結(jié)合實際生產(chǎn)情況給出了凹版印刷企業(yè)實際生產(chǎn)中采用的控制方法。
在進行凹版印刷品生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)將印刷機及印刷對象調(diào)整到協(xié)調(diào)一致。
這與凹印供墨裝置的基本構(gòu)造和凹印基本原理有關(guān)。
這些調(diào)整如檢查滾筒的穩(wěn)定性，考慮是否需要因印刷材料的不同而更換合適的壓印滾筒，橡皮布是否需要更換或打磨，壓印線接觸壓力的調(diào)整，刮墨刀是否因凹印滾筒的尺寸的需要而更換等以避免印刷生產(chǎn)過程中因設(shè)備引起質(zhì)量問題。
實際生產(chǎn)過程中，主要是對印刷機上的滾筒和刮墨刀進行調(diào)整以實現(xiàn)印刷質(zhì)量的控制。
凹版印刷機滾筒的控制主要包括壓印滾筒和凹印滾筒的控制。
對滾筒的調(diào)節(jié)可以實現(xiàn)印刷壓力的控制。
因此視不同印刷材料而獲得不同的印刷壓力。
要實現(xiàn)凹印產(chǎn)品質(zhì)量控制。
首先必須選擇材質(zhì)好、加工精的滾筒，也即滾筒的選擇。
凹印版滾筒有敞開式的空心版滾筒和封閉式的實心版滾筒之分。
版滾筒的長度和周長是根據(jù)凹版印刷機和印刷品的尺寸來確定加工的。
加工精度直接關(guān)系到版滾筒的使用壽命和版滾筒的電鍍、電雕效果、直至最終的產(chǎn)品印刷質(zhì)量。
選擇滾筒時，要檢查滾筒的電鍍是否細、銅層是否達標(biāo)，滾筒表面的光潔度是否達到指標(biāo)。
若采用電子雕刻制版方式，還應(yīng)注意滾筒的電雕質(zhì)量是否達標(biāo)。
另外，檢查層是否起皮也十分重要。
滾筒硬度低，易被劃傷。
表面粗糙，刮墨刀則難以刮凈油墨，易產(chǎn)生印刷故障。
其次在印刷之前，要徹底清洗版滾筒表面銹油脂，滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒，引起印刷故障，安裝印版滾筒并調(diào)整壓印版滾筒上的包襯物，使印版壓力一致，調(diào)整好壓印版滾筒的印刷壓力需要考慮使用的承印物。
避免引起印刷刀線。
一般塑料薄膜的印刷壓力為1-5pa。
銅版紙、薄卡紙的印刷壓力為8-15pa。
印刷壓力過小，印刷中圖文轉(zhuǎn)移欠完整，降低了油墨的轉(zhuǎn)移率，印跡發(fā)虛;印刷壓力過大，則局部油墨過量，使印刷色調(diào)不準(zhǔn)，圖文失真。
印刷機及印刷對象的.控制在凹印生產(chǎn)質(zhì)量控制中極為重要。
也對印刷技術(shù)人員經(jīng)驗的要求很高。
而且凹印生產(chǎn)中的大部分印刷質(zhì)量問題也是由于未能控制好這一點而造成的。
究其實質(zhì)是要根據(jù)印刷對象(承印物)來調(diào)節(jié)好滾筒和刮刀。
確保凹印產(chǎn)品的質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或更高的指標(biāo)。
四、凹印產(chǎn)品顏色及階調(diào)的控制。
在凹印生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并隨著印數(shù)的增加，這種現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，從而直接影響到印品的質(zhì)量。
停機觀察，發(fā)現(xiàn)版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小。
總傳墨量也相應(yīng)減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而大大降低。
版印的耐印力，嚴(yán)重影響凹印產(chǎn)品的顏色和階調(diào)。
這也使凹印產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)控與凹印印版和凹印油墨之間的關(guān)系顯而易見。
并且也說明了實際生產(chǎn)過程中通過控制后者可以實現(xiàn)對凹印印品質(zhì)量的控制。
對于凹印印版來說，提高每一塊印版所能承印的最高的印刷數(shù)量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
而印版磨損的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版質(zhì)量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印滾筒的線速度、油墨及紙張的性能等。
存在印刷壓力必然會導(dǎo)致印版表面的磨損。
同時刮墨刀與印版滾筒之間的摩擦，印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦以及油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒、承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦都會造成耐印力下降。
凹版的制版質(zhì)量主要通過凹印滾筒整體質(zhì)量和安裝精度來決定。
前面已經(jīng)提及，這里不再累贅。
需注意的是印版和壓印滾筒在滾壓時，不但要傳動平穩(wěn)，瞬時傳動比恒定，并且隨著壓印滾筒表面的磨損，在印刷當(dāng)中壓印滾筒的半徑就會發(fā)生變化。
因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差。
將有利于減少版面的磨損。
一般可以通過以下四點措施來預(yù)防印版的損失，提高印版耐印力，并有利于長期保證凹印產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
單色凹印印品的階調(diào)值根據(jù)通用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cy/t6-91，需要滿足以下條件：1暗調(diào)：精細印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4;2明調(diào)：精細印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20;而對于彩色凹印印品的暗調(diào)，明調(diào)則需要滿足精細印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生產(chǎn)中產(chǎn)生印版磨損的因素很多，并且這些因素也是客觀存在。
進而造成凹印印品的顏色和階調(diào)丟失。
應(yīng)勤動手、勤觀察、進行逐一分析排除、減少易導(dǎo)致印版磨損的不利因素，從而使印刷過程中少停機、少換版、保證生產(chǎn)順利進行。
有效提高生產(chǎn)率和印品質(zhì)量。
雖然這些因素不可避免，但減小和防止這些不良因素對提高印品質(zhì)量是非常必要的。
當(dāng)然，各印刷單元機械的同步誤差及版輥精度等機械本身原因所造成的誤差是凹印機本身所固有的。
一般無法解決，但還需要注意干燥溫度設(shè)置過高，有可能導(dǎo)致紙張通過烘箱后變形過大，影響下一色的套印、干燥烘箱中熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、風(fēng)速等的差異、油墨粘度的變化、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度的變化、承印物薄厚及松緊的變化都會對印品質(zhì)量造成影響。
有效地利用手動電腦套印標(biāo)志確保套印準(zhǔn)確、機器調(diào)整好后便可進行套印。
首先用手動調(diào)節(jié)鈕將版面套準(zhǔn)，然后進行電腦調(diào)整。
套印的縱向誤差依靠張力調(diào)節(jié)，橫向誤差依靠帶橫向位置控制系統(tǒng)和推拉版滾筒調(diào)節(jié)。
同時觀察手動套印標(biāo)志馬克線和電腦對版標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)是否準(zhǔn)確。
若上述操作達不到目的則考慮套印標(biāo)志制作不合格或與圖文排列位置有誤。
正式印刷時，凹印機操作者要不斷將印樣與標(biāo)準(zhǔn)樣核對，檢查是否有誤差，并進行必要的調(diào)整。
遵循這些針對性的印刷質(zhì)量控制手段，才能真正防止因套印不準(zhǔn)對凹印印品質(zhì)量造成的影響。
在上面已經(jīng)提及、干燥在凹印印品質(zhì)量的控制方面十分重要。
對凹印生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)都存在影響。
首先是要考慮凹印油墨和承印材料的性質(zhì)。
凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨、印刷時，應(yīng)根據(jù)承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調(diào)整各單元的干燥溫度。
干燥溫度不宜過高，一般應(yīng)控制在80攝氏度以下，最高也不要超過100攝氏度。
否則會引起承印材料收縮、影響套準(zhǔn)、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥過度、印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大、對印版滾筒的壽命也有一定的影響。
還有環(huán)境濕度過大時，造成油墨分散性變差，印版滾筒不容易刮干凈，為此就不得不相應(yīng)增加刮刀的壓力，也就相應(yīng)增大了刮刀對印版滾筒的摩擦。
干燥溫度過低則引起油墨干燥不良，造成反粘，產(chǎn)生重影。
因此凹印生產(chǎn)過程中，合適的干燥參數(shù)是印品成像質(zhì)量的保證。
五、結(jié)束語。
改革開放30年來，隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，特別是食品、飲料、卷煙、醫(yī)藥、保健品、化妝品、洗用品以及服裝等工業(yè)的迅猛發(fā)展，對凹版印刷品的需求越來越多，在質(zhì)量要求越來越高的趨勢下，傳感與控制技術(shù)將確保質(zhì)量穩(wěn)定與生產(chǎn)最佳化，以實現(xiàn)和保持印刷質(zhì)量的可觀測性及可靠的再現(xiàn)效果。
可重復(fù)使用凹印滾筒和在線成像技術(shù)值得關(guān)注。
總之，凹版印刷將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯(lián)動化和環(huán)?；姆较虬l(fā)展。
而且其印品質(zhì)量也會達到大大改善。
印刷工藝心得篇十二
合適的拼大版工藝設(shè)計是指在拼大版之初，考慮影響拼版的各個因素后制定出切實可行的拼大版方案?，F(xiàn)主要考慮的因素有以下幾點：
1.印刷機型的確定。
印刷機一般分為單張紙印刷機和輪轉(zhuǎn)印刷機，一般包裝、精裝書籍采用單張紙印刷機，而輪轉(zhuǎn)印刷機多用于報紙雜志印刷。在設(shè)計時，單張紙印刷機要考慮咬口，通常咬口距離預(yù)留10mm；輪轉(zhuǎn)印刷機要考慮到定位銷、輥間隙、套準(zhǔn)標(biāo)記和對潤版引起紙張伸長的橫向套準(zhǔn)補償。在選擇機型時，一般要考慮的是如何在既經(jīng)濟又保證質(zhì)量的情況下完成印刷，一般來說能用大機型就不用小機型。
2．印刷方式的確定。
常見的印刷拼版方式有自翻版、正反版兩種。自翻版是指將正反面的內(nèi)容拼到一塊印版上，紙張在印完一面后，在不更換印版的情況下，紙張翻面完成另一面印刷，自翻版印刷需要一套版；正反版是指正反面的內(nèi)容不同，在印完一面后，紙張翻面的同時還需要更換印版印刷，正反版印刷需要兩套版印刷。自翻版根據(jù)紙張翻面方式又可分為天地翻和左右翻兩種。
3．印刷成品的裝訂方式。
爬移和銑背是印刷成品裝訂方式中要注意的關(guān)鍵點，爬移是指在印后加工過程中，由于紙張存在厚度，在書貼已多次折疊后，其最內(nèi)層頁面和最外層頁面位置不一致的現(xiàn)象。銑背相對于爬移來說簡單很多，指用銑刀或鋸刀將書芯后背銑開或銑成溝槽狀，便于膠液滲透的一道工序，在拼版時，要在書脊線上預(yù)留3mm的銑背量。而對于爬移的處理方法一般有兩種，第一種是通過位置的移動來實現(xiàn)，另一種是通過比例的變換來實現(xiàn)。位置的移動是指在爬移過程中圖文信息的尺寸不發(fā)生變化，只是絕對位置上作變化。它有三種方式：第一種方式為內(nèi)爬移，是指最外面不動，而將最內(nèi)頁的圖文信息向訂口方向移動；第二種方式為外爬移，是指最內(nèi)頁不動，而將最外頁的圖文向切口方向移動；第三種方法為同時進行內(nèi)外爬移，內(nèi)頁向訂口爬移而外頁向切口爬移。而通過比例變化來實現(xiàn)爬移的方法則是根據(jù)頁面的位置通過縮放的方式進行頁面爬移，也有內(nèi)縮和外放兩種方式。兩種方法相比而言，位置爬移的方法對于跨頁會有很大的影響，但通過比例爬移的方法就能很好地解決這個問題。
二、拼大版軟件中的關(guān)鍵技術(shù)點。
拼大版軟件非常多，一般常用的有apogee（愛克發(fā)）、impose（巴可）、signastation（海德堡）和brisque-impose（賽天使）等，但是所有的功能模塊都大致相同，其中的技術(shù)關(guān)鍵點也相差不多，主要包括以下幾個方面。
1．采用手工拼版、自動拼版或自由拼。
手工拼版一般用在頁面數(shù)目確定的情況下，通過選擇不同的.折頁方案組合來完成指定頁面的拼版方法。與自動拼版相比，它不會自動添加和刪除印張。當(dāng)用一個折頁方案不能處理頁面總量時，可以采用手工拼版的方式來完成。自動拼版是使用軟件自帶的折手模版，任意數(shù)量的頁面會自動進行拼合，無須定義頁面數(shù)目，頁面根據(jù)指定的折手模版進行自動生成。在這種模式下，不能將不同的折頁方案混用。這種方式比較簡單，適合做一些簡單、固定格式的期刊、雜志等。自由拼是一種特殊的格式，它沒有固定的折手樣式，允許自由編輯拼版頁面，可將不同性質(zhì)的對象組合在同一張印版上進行印刷。這種模式非常適合明信片、小標(biāo)簽、門票、名片等的印刷。
2.規(guī)范頁面在折手文件中的物理位置。
由于印前制作軟件的多樣性，pdf文件的文檔物理結(jié)構(gòu)是不同的，有的pdf文件物理結(jié)構(gòu)非常規(guī)范，有的則無物理結(jié)構(gòu)，甚至pdf頁面的尺寸也不盡相同。因此，在進行拼大版之前，一定要對文件物理結(jié)構(gòu)進行規(guī)范化，一般只需要對成品框和出血框的準(zhǔn)確定義。在拼大版時，可根據(jù)文件物理結(jié)構(gòu)進行頁面的準(zhǔn)確位置定義，第一可將頁面置入到拼大版軟件中后就進行一個相對位置的位移，位移量取決于頁面在設(shè)計時的出血值，以達到頁面中的成品框（未定義）與拼大版軟件中的trimbox完全一致；第二在定位時可以trimbox為準(zhǔn)，拼大版軟件自動進行頁面位置的準(zhǔn)確定義。
3．折手方案的設(shè)定。
在拼大版軟件中，折手方案可通過自己創(chuàng)建或系統(tǒng)提供的方式來獲取。根據(jù)紙張大小及印刷模式，系統(tǒng)一般會自動提供相應(yīng)的折手方案供選擇。在選擇時，可根據(jù)實際的折頁方式選擇相應(yīng)的方案，但有兩類方案要作正確的區(qū)分，即頭對頭的拼法和腳對腳的拼法。
三、結(jié)語。
在印刷工藝中的拼大版是一門綜合技術(shù)，它集成了印前、印刷及印后的一系列相關(guān)技術(shù)，只有緊緊抓住其關(guān)鍵技術(shù)點，掌握其內(nèi)在規(guī)律。而且拼大版在印刷中是一項極其關(guān)鍵的一步，如果出現(xiàn)錯誤，那么后面做的工作全部都是無用功，所謂一步錯，步步錯，這將給企業(yè)帶來無法挽回的損失。在用軟件進行拼大版時，小心謹(jǐn)慎，多做總結(jié)，才能圓滿的完成工作。
印刷工藝心得篇十三
原刻本，亦稱祖本。也就是現(xiàn)代人所說的第一版，是一部書的原貌和“靈魂”，是后印本的源頭。原刻本問世，作者、出版者往往十分重視，精工細刻，紙墨也很講究，印出的書版面整潔、字跡清朗。另外，一般而言，原刻本印刷數(shù)量不會很大，所以古籍中的原刻本一直是有見識的藏家首選的藏品。判斷一部古籍是否原刻本，通常要從資料記載、書牌頁出版者署名、書中的序言、跋語中的敘述去綜合判斷，有多個序言的，要重視最后的序言，要注意后序是否被抽毀。此外，由于古籍雕版一經(jīng)刻竣，便不會變動，所以還可用原刻本雕版的尺寸、字?jǐn)?shù)去比對。如清康熙年間編纂出版的《康熙字典》，其中的武英殿內(nèi)府原刻本是清初的.著名善本，是歷代藏家追逐的目標(biāo)，但《康熙字典》在清中期、清末、直至民國，翻刻、翻印已不知其許，原刻本與后印本價值差距甚遠，從博物館所藏康熙內(nèi)府宮裝本得知，原刻雕版板框19.5×14厘米，8行12字，小字按雙行計。根據(jù)這個尺寸與實物一比對，是否原刻本一目了然。
翻刻本，也稱重刻本或復(fù)刻本。存世古籍中的絕大多數(shù)都屬此類。翻刻本與原刻本相比，雖然基本相同，但往往因為政治、文化、人為的或技術(shù)的原因，有所增刪、變化。有時還會產(chǎn)生一些錯誤。而且翻刻次數(shù)越多，錯訛的地方也就越多。因此收藏價值相對于原刻本有一段距離。翻刻本一般從牌記、序言中可以看出，但不排除少數(shù)不良書商為獲得暴利，有挖補書牌、抽毀后序、后印改前印，在印刷時間上做手腳的做法。這就需要藏家從書品、紙張、不同時代的刻本特征去綜合判斷。但有幾種翻刻本倒是值得藏家關(guān)注：其一，原刻本已佚失不存，或只有孤本殘卷存世或流失海外。那翻刻本也就成了存世的唯一，其珍貴程度不亞于原刻本。其二翻刻者是歷史上著名的刻書機構(gòu)。如歷代的官書局，聲名顯赫的通志堂、汲古閣等等，這些機構(gòu)往往集中了一批當(dāng)時著名的工匠，刻工精湛，?？弊屑殻埬铣?，其刊本以其印刷工藝上精美而抬升了自身的藝術(shù)價值。三是影刻本。由于古籍中的宋元善本，書寫多出名手，并非匠人所為，故字均肥細有則，佳者有歐柳筆法，墨色清潤，印刷皓朗。影刻就是先在原刻本上進行影摹，然后再上版雕刻，如此印出的書與宋元板原刻本不僅內(nèi)容相同，細節(jié)也相符，連版心中刻工的名字，所作的記號均原樣保留。此種影摹宋刻的稱“復(fù)宋本”，影摹元刻的叫“復(fù)元本”。古時影刻宋元版古籍最多也最精的是明末毛晉的“汲古閣”。這些影刻本的價值要大大高于一般的翻刻后印本。
寫刻本，是指由擅長書法的人書寫上版，有時也有作者自己書寫上版的。這類刻本數(shù)量很少，屬木刻本中的精刻精印本，也是古籍收藏中的上乘佳品。由于此類刻本多出于名書家之手，常常一頁書就是一幅精美的書法作品，甚為難得。比較著名的有宋代蘇軾寫刻的《陶詩》，明代夫容館本《楚辭章句》，清代鄭板橋自書的《板橋集》。清代揚州詩局也出版了不少這類寫刻本。
套色刻本，又稱套印本。這類刻本是在同一書頁上，分次印上顏色不同的文字和圖畫。這種套色印刷技術(shù)最早出現(xiàn)在元代，至明萬歷年間發(fā)展成熟。當(dāng)時出現(xiàn)了以閔其亻及、凌蒙初為代表的套色印刷大家，刊刻了不少朱墨套印、三色、五色的套印本。這些套印本的價值，往往高于同時期墨本價值的數(shù)倍，歷來是收藏界追逐的熱點。其經(jīng)典作品有明代徽州程大約滋蘭堂的《程氏墨苑》，閔其亻及的《春秋左傳》、明崇禎徽州胡正言的《十竹齋畫譜》、《十竹齋箋譜》等。
活字本，即用活字排印出來的書。最早使用活字印書的是北宋慶歷年間的平民畢癉。當(dāng)時他用的是泥活字。此后陸續(xù)出現(xiàn)多種材質(zhì)的活字本古籍。元代首先用木活字印出《大德旌德縣志》(已佚);明弘治嘉靖中，無錫華燧、安國先后創(chuàng)立銅活字，清代又出現(xiàn)了磁活字版的《周易說略》，咸豐七年上海出現(xiàn)最早的鉛活字本《六合叢談》，開近現(xiàn)代鉛字印刷之先河?；钭直驹诠偶兴挤蓊~極小，據(jù)資料記載，流傳至今的古籍總共有數(shù)萬種，但其中有書目可稽考的活字本僅220種，明以前的活字本基本無實物存世。目前藏家所追逐的基本圍繞著清武英殿木活字“聚珍版”和清銅活字版《古今圖書集成》。武英殿“聚珍版”1773年起印刷，共用木活字25萬多個，先后印了134種圖書;《古今圖書集成》共有1萬卷，但只印了64套，這批銅活字就被銷毀，用去鑄了銅錢。因此，存世之書愈顯珍貴。
石印本。石印技術(shù)是泊來品，它是由一種特殊的藥墨把文字寫在紙上，待其微干將它移到石面上，再施油墨印書。這種方法在清末由歐洲傳入，由于它省去了繁瑣的雕版工藝，很快得到了廣泛推廣和運用，逐步替代了雕版印刷術(shù)。石印本存世量極多，早先收藏古籍的人對其不屑一顧，但隨著時間的推移，人們發(fā)現(xiàn)用此法影印的前代古籍佚失后，這類石印本也成了珍品。因此，收藏石印本，要關(guān)注那些用宋元善本、明清版畫為底本的影印本，一般的石印寫本無大的收藏投資價值。
以上羅列，均是按照古籍的印刷工藝劃分的版本類別。在古籍收藏中，還有按出版時間劃分的版本類別。這種劃分比較簡單，也容易理解，關(guān)鍵在于掌握好二個時間杠杠：一是國際上，國外各大博物館對中國古籍以清入關(guān)登基、順治元年(1644年)為界限，在此前的古籍，無論官刻、私刻，均為善本;二是國內(nèi)收藏界則以乾隆六十年(17)為界，在此前的均視為善本，因此古籍中又有乾隆版、康熙版、明版、元版、宋版之稱。在當(dāng)今的收藏市場上，能收到乾隆以前的版本就可以算是得到一部有價值的古籍了。
總之，在古籍收藏時，我們只要認(rèn)清古籍的版本情況，把握?。骸吧票緯r間早于乾隆”;同一時期的古籍中“刻本優(yōu)于印本;初刻優(yōu)于翻刻;套色優(yōu)于單色;圖畫優(yōu)于文字”等原則，細心體會，多下功夫，就一定能提高鑒賞能力，淘到更多有價值的古籍，改進自己的藏品質(zhì)量。
印刷工藝心得篇十四
在快干型油墨中，發(fā)展最快的是紫外光光固型油墨，光固型油墨與熱固型油墨的不同在于它不需要熱源、不含溶劑和不污染空氣；在紫外光照射下，它干固特快，幾秒或零點幾秒即可干固，在多色印刷機上使用更佳。紫外光光固型油墨的印刷及印后加工過程需要特殊的一套工藝技術(shù)，簡稱uv固化技術(shù)。uv固化技術(shù)始于絲網(wǎng)印刷，其最初主要用于印鐵、軟管、卷尺印刷等行業(yè)。因其特殊的表面裝飾性和材料的寬容度，后在柔性版印刷中也有不俗表現(xiàn)，經(jīng)過近的市場磨礪，國內(nèi)uv印刷工藝的復(fù)雜程度已遠遠超過國外?，F(xiàn)在，uv固化技術(shù)既包括uv油墨，也包括uv涂料，在膠印紙張印刷、膠印印鐵、膠印上光、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷、大幅面噴墨印刷、凹版印刷等領(lǐng)域均有應(yīng)用。
2紫外光固化油墨及uv固化技術(shù)主要的優(yōu)點。
紫外光固化油墨及uv固化技術(shù)主要的優(yōu)點如下。
（1）環(huán)境污染小，有利于操作者的健康。為提高印刷速度，采用紅外干燥等其他干燥方式的油墨中需加入大量易揮發(fā)的溶劑，這些溶劑多半是有害人體健康的，例如，在凹版印刷采用紅外干燥時，其油墨中就往往含有致癌物質(zhì)苯。而紫外光固化油墨基本不含揮發(fā)性溶劑，在固化過程中，除了排除少量臭氧外，不會散發(fā)出其它有害污染物質(zhì)，操作人員的勞動條件可以得到改善，而用于水性uv油墨以水和乙醇等作為稀釋劑，環(huán)保性更強。
（2）印后可立即固化，可提高生產(chǎn)效率。紫外光固化油墨在印后瞬間干燥，因此也就無需采用噴粉操作工藝，這樣一來，由于印好的紙張可以馬上折疊，不會產(chǎn)生蹭臟的現(xiàn)象，適于聯(lián)機印后處理，既利于印刷品穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。如在印鐵工藝上，可使印片在瞬間固化，省略烘烤干燥過程，適應(yīng)連續(xù)套印，提高了生產(chǎn)能力。
（3）印品色彩飽和、光澤艷麗。由于沒有噴粉過程，印品的光澤度得到了保證，從而大大提高印刷品的質(zhì)量，印品色彩飽和、光澤艷麗，若與消光底色搭配，視覺對比會更強烈，可凸顯產(chǎn)品的高品質(zhì)形象。另一方面，由于uv固化的印品不會產(chǎn)生收縮問題，這也使的uv固化稱為現(xiàn)代精美彩色印刷首選的干燥方式。
（4）耐水、耐溶劑和耐磨性能好。uv油墨印刷或uv上光的印刷品擁有其他水性油墨、溶劑型油墨印刷無可比擬的優(yōu)良的耐水、耐溶劑：同時印跡還具有較強耐久和耐磨性能。
（5）適應(yīng)范圍廣泛，uv油墨印刷的承印材料遠遠多用普通油墨。uv油墨印刷承印材料適應(yīng)范圍廣泛，如紙張、紙板、塑膠、pvc、pe等都是uv油墨印刷常見的承印材料，即使是對不吸收性基質(zhì)（如金屬）uv油墨也可很好的固著。同時，uv固化的墨膜其完整性、耐劃傷、耐摩擦、耐酸、耐堿、耐乙醇等性能都大大地超過了普通油墨。
（6）無需經(jīng)常洗車，可降低設(shè)備的維護成本。由于uv油墨在印刷機上的穩(wěn)定性良好，在沒有被紫外線照射時不會固化，因此，使用uv油墨的印刷機器不需要經(jīng)常洗滌。
（7）uv固化能耗較低，質(zhì)量好。以印鐵為例，在印鐵工藝中使用紫外光固化油墨，由于印片固化過程不經(jīng)花鐵架，可根除機械劃傷，提高了印鐵成品的質(zhì)量。同時，紫外系統(tǒng)代替了龐大昂貴的烘爐。熱固型油墨印鐵烘爐一般要求30m長，烘干需耗電能220kw，而紫外光固化油墨固化裝置只需2m長，油墨固化只需耗電64kw，可大大節(jié)省了廠房和能源。
3當(dāng)前限制uv固化技術(shù)發(fā)展的幾個問題。
雖然，在絲網(wǎng)印刷、凹版印刷和柔性版印刷中，uv固化已成為不可替代的工藝技術(shù)，但到目前為止，uv膠印獲得了良好的應(yīng)用，并為企業(yè)帶來了可觀收益的例子，還不很多。與發(fā)達國家和地區(qū)相比．uv膠印在國內(nèi)的應(yīng)用尚欠普及，糾其根源，主要是以下幾方面的問題限制了uv固化技術(shù)在膠印領(lǐng)域的普及和發(fā)展。
3.1uv固化設(shè)備和配套耗材較昂貴。
（1）uv膠印的配套耗材成本較高。uv膠印油墨的市場售價一般為普通膠印油墨的二至四倍。潤版液、ps版、清洗劑等uv膠印專用材料的價格也較高。
（2）uv膠印的設(shè)備昂貴。這主要有兩方面的問題，其一是紫外燈的設(shè)備價格高，燈管的替換費比烘箱的維修費大。由于uv油墨的疊印性能不佳，需要在印刷色組間加裝中間固化裝置，以改善疊印效果，而安裝多組固化裝置勢必增加硬件投資用紫外光干燥設(shè)備改裝現(xiàn)有的印刷機投資很多。其二是紫外光固化油墨不能用聚氨酯制的輥子或水輥，要使用特制的橡膠輥，同時，橡皮布、等印刷設(shè)備的相關(guān)配件都是專用的，這方面的.成本也較高。
（3）uv膠印操作工成本偏高。由于缺少熟練掌握uv膠印工藝的印刷操作工，廠家聘用uv膠印機操作工的工資比普通膠印工工資高很多。
（4）輔助設(shè)備成本高。為避免臭氧對人體的危害，uv膠印設(shè)備需安裝配套的通風(fēng)設(shè)備，其配置和維護的費用也增加了生產(chǎn)成本。
3.2工藝繁瑣且難點不易解決。
（1）uv油墨的水墨平衡是一個較難解決的技術(shù)環(huán)節(jié)，略有不慎，容易造成較嚴(yán)重的油墨乳化、臟版等故障，從而影響印刷品的質(zhì)量。
（2）uv油墨固化程度也是一個值得關(guān)注的問題，固化時間長，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；固化時間短，油墨固化不徹底則容易導(dǎo)致印刷品粘臟。
（3）uv油墨印刷對印刷的色序要求較高，解決不好可直接影響印刷品的色彩飽和度。
（4）uv光源本身也是熱源，當(dāng)承印物受熱膨脹時會造成套引不準(zhǔn)。
（5）在進行金屬印刷時，由于uv膠印墨層較薄，印刷打底白墨的遮蓋力往往達不到要求。
（6）uv油墨的疊印性能還須改進。
3.3uv膠印的客戶市場相對少且分散。
目前uv膠印的市場占有量還不高，這其中的主要原因是，一般客戶對uv膠印還不了解，一提到uv印刷，很自然地首先想到絲網(wǎng)印刷和uv上光，而對uv膠印的技術(shù)特點和質(zhì)量優(yōu)勢還一無所知，因價格問題，愿意與uv印刷企業(yè)簽約的有客戶不多。另一方面，對印刷企業(yè)來講，在過去uv印刷主要應(yīng)用在包裝印刷領(lǐng)域，由于包裝印刷中色塊印刷較多且印量偏大，對轉(zhuǎn)換與清洗時間較長、水墨平衡范圍窄及高額硬件投資等難題尚且可以接受，但如果這些問題發(fā)生在商業(yè)或出版印刷等以短版印刷為主的市場中，是很難接受的。
3.4限制uv技術(shù)普及的其它不利因素。
（1）uv耗材的供給源相對不足也是限制uv技術(shù)普及的一個重要因素，特別是在北方，非接觸性塑料片材等承印材料的供應(yīng)商有限，且質(zhì)量和品種也難以滿足要求。而進口或從南方購置，不僅會導(dǎo)致生產(chǎn)周期加長．還會增加多項成本，減少了企業(yè)的利潤。
（2）限制uv技術(shù)普及的另一個因素是歷史原因造成的，1990年以前，uv印刷及uv上光在西歐的發(fā)展陷入困境，有一種說法，聲稱當(dāng)時的uv油墨易導(dǎo)致皮膚癌，并且，紫外光固化油墨在紫外光照射時放出的臭氧對人體有害。事實上，隨著材料的進步和在印刷車間增加通風(fēng)設(shè)備，uv印刷生產(chǎn)的安全性遠遠高于其它生產(chǎn)工藝。
（3）到目前為止，勝任uv膠印產(chǎn)品設(shè)計的人員還比較稀少。
4uv技術(shù)的未來。
由于uv印刷技術(shù)的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，近年來，uv固化技術(shù)在印刷業(yè)和包裝業(yè)中的應(yīng)用呈上升趨勢。世界一流的印刷設(shè)備供應(yīng)商，如海德堡、曼羅蘭、高寶等都不失時機地開拓這一市場，紛紛推出帶有uv功能的膠印機，如海德堡速霸cd102、曼羅蘭rolard700、高寶rapida105、小森lithrone-640膠印機、三菱dlamonad1000ls、利優(yōu)比3302膠印機等。在國內(nèi)，一些大型印刷企業(yè)也不吝巨資，大舉進攻uv膠印市場，以謀求更高的市場利益。也有一些中小型印刷企業(yè)，由于資金實力有限，難以購置原裝uv膠印機，但又不甘作這一新興市場的看客，于是開動腦筋，在現(xiàn)有的膠印設(shè)備上加裝uv固化裝置，使原本普通的膠印機搖身變成uv膠印機，擴大了其適印范圍，提高了設(shè)備的使用價值。無論是設(shè)備供應(yīng)商，還是印刷企業(yè)，其對uv膠印市場的熱情都由此可見一斑。除uv膠印外，uv另外一些比較有代表性的應(yīng)用也較具發(fā)展?jié)摿?，如?BR> （1）混合油墨和聯(lián)機上光技術(shù)。該技術(shù)綜合了uv油墨和傳統(tǒng)油墨的優(yōu)勢，即光固化和氧化聚合干燥的優(yōu)點，提高了油墨表面與uv光油的協(xié)同效應(yīng)，由于混合油墨技術(shù)只是在印刷機后端、uv上光機組之前安裝固化裝置固化混合油墨，而在印刷過程中使用的膠輥、橡皮布與普通油墨完全一樣，這樣既解決了膠印的聯(lián)機上光的技術(shù)難題，又不明顯提高生產(chǎn)成本。
（2）局部uv上光。局部uv上光，是印刷品表面整飾技術(shù)的一種。因其采用具有較高亮度，透明度和耐磨性的uv光油對印刷圖文進行選擇性上光而得名，在突出版面主題的同時，也提高了印品表面裝潢效果。局部uv主要應(yīng)用于書刊封面和包裝產(chǎn)品的印后整飾方面，以達到使印品錦上添花的目的。對于以膠印設(shè)備為主的書刊和包裝印刷廠具有很大的吸引力。局部uv可用于凸、凹、平、孔柔等多種印刷方式，其效果主要有局部亮光、局部消光、局部磨砂，局部七彩、局部折光、局部皺紋及局部冰花等。
（3）金屬印刷。金屬印刷俗稱印鐵，其基本工藝過程為，通過平版、干膠印和滾涂等方式在錫、鐵皮、鋁、鋁合金、無錫鋼等承印材料上印刷金屬油墨。在紫外光的作用下將金屬油墨固化在金屬表面。除傳統(tǒng)領(lǐng)域中的uv固化技術(shù)外，還產(chǎn)生出許多相關(guān)的新技術(shù)，如uv噴墨印刷、混合油墨印刷等。毫無疑問，悄然興起的uv膠印所表現(xiàn)出了巨大的市場潛力將這一領(lǐng)域發(fā)展?jié)摿o限。
印刷工藝心得篇十五
目前有聲圖書的印刷方式主要分為四色印刷和五色印刷。四色印刷時，用黑色油墨印刷邏輯波形圖，用黃、品紅、青色油墨印刷文字和彩色圖片，其中文字是中性灰色。五色印刷基本和四色印刷相似，只是把文字單獨用灰色油墨印刷。印刷時，一定要盡量保證黑色具有較高的密度，而黃、品紅、青三色和灰色的密度不能太高，否則在圖片顏色較深的地方會造成點讀筆誤讀甚至無法讀取邏輯波形圖，從而影響正常發(fā)聲。另外，需要注意的是，應(yīng)根據(jù)紙張的不同確定不同的印刷密度。一般情況下，使用銅版紙時，印刷密度應(yīng)控制為：黃0.80、品紅1.10、青1.20、黑1.65；使用膠版紙時，印刷密度應(yīng)控制為：黃0.80、品紅0.90、青1.10、黑1.20。
為了保證邏輯波形圖能被正確讀取，黑色要采用特黑油墨印刷，其余三色或四色要采用透明度較高的油墨印刷。在曬版環(huán)節(jié)要用曬版信號條檢測網(wǎng)點的還原情況，應(yīng)保證3%的`網(wǎng)點能夠再現(xiàn)。同時，曬版機的光源要均勻，而且要認(rèn)真清潔膠片和曬版機玻璃，確保版面無臟點。印刷環(huán)節(jié)要對印刷機進行精確調(diào)試：首先，要更換印刷黑色油墨的第一色組的橡皮布和墊襯，應(yīng)使用千分尺準(zhǔn)確測量其厚度，用力矩扳手把橡皮布拉緊，合壓運轉(zhuǎn)10分鐘后再收緊一次；其次，要全面檢查所有靠版膠輥對印版的壓力，不同的印刷機要參照操作手冊的標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)；最后，要用白紙印刷實地，檢查橡皮布是否有凹陷。
在印刷之前要把供水系統(tǒng)全部清洗干凈，特別要全部清除油污，并更換過濾器芯。潤版液的ph值應(yīng)控制為4.8～5.6，導(dǎo)電率應(yīng)控制為800～1200μs/cm。7.對印刷機進行檢查和保養(yǎng)對印刷機進行檢查和保養(yǎng)主要是為了防止網(wǎng)點變形。首先要把各色組的滾枕擦拭干凈，并涂上一層薄油；其次要檢查各牙排的叼牙壓力，清潔牙墊和牙片，如果使用的是較陳舊的印刷機，一定要消除引起網(wǎng)點變形的故障才能印刷；最后，要清潔噴粉區(qū)域，防止噴粉結(jié)成團遺留在印品上。
有聲圖書的檢測：
1.用讀碼器檢測功能區(qū)域的數(shù)據(jù)。
根椐有聲圖書的設(shè)計，每個可發(fā)聲的功能區(qū)域都有一個對應(yīng)的6位數(shù)據(jù)，可以用出版社提供的專用讀碼器讀取。讀取后，可將數(shù)據(jù)與出版社提供的數(shù)據(jù)進行對比，檢查是否一致。
2.用點讀筆檢測功能區(qū)域的聲音。
根據(jù)有聲圖書的邏輯波形圖設(shè)計，每個功能區(qū)域都對應(yīng)一個聲音，因此可以用點讀筆抽樣點讀，將聽到的發(fā)音與樣張作對比。
3.用模板設(shè)定檢查點，用讀碼器和點讀筆檢測。
綜合應(yīng)用上述兩種檢測方法，以書本的成品線為基準(zhǔn)用卡紙制作模板，在卡紙上從上到下、從左到右等分打上若干個孔徑為8mm的檢測孔，將卡紙放在印品上，然后用讀碼器和點讀筆檢測孔中印品的數(shù)據(jù)和聲音，與樣張作對比。
4.重點檢查彩色圖片顏色最深的地方。
由于顏色最深的地方容易遮蓋邏輯波形圖，從而引起誤讀甚至難以讀取，因此要特別仔細地檢查彩色圖片中的深色區(qū)域。
綜上所述，印刷有聲圖書的技術(shù)難點和工藝重點是要準(zhǔn)確還原邏輯波形圖的網(wǎng)點。要達到此目的，必須正確選擇色序，嚴(yán)格控制各色密度，正確選用油墨，尤其是黑墨，并要嚴(yán)格做好印刷機的調(diào)試，保證其印刷精度，保持設(shè)備的潔凈。只有這樣，才能保障產(chǎn)品質(zhì)量，把生產(chǎn)風(fēng)險降到最低。（本文作者：李榮單位：廣東金冠科技發(fā)展有限公司）。
印刷工藝心得篇十六
立體印刷應(yīng)用于包裝設(shè)計中具有很多優(yōu)勢，其中一個重要優(yōu)勢是防偽。因為立體印刷工藝相對比較復(fù)雜，而且往往需要在特殊設(shè)備方面投入大量資金，工藝的技術(shù)含量也比較高，通過一般印刷設(shè)備以及拍照掃描很難復(fù)制原創(chuàng)產(chǎn)品，消費者也可以一眼看出不同的效果，因此立體印刷工藝的防偽功能較好。在化妝品、茶葉、藥品、煙酒、食品等包裝盒上應(yīng)用立體印刷防偽包裝，不僅有利于提高產(chǎn)品的知名度，提高產(chǎn)品身價，也可以幫助企業(yè)開拓市場。
2.2創(chuàng)新性更強。
相對于傳統(tǒng)平面印刷工藝而言，立體印刷的變幻效果更佳，往往立體動感的設(shè)計更能夠吸引受眾的注意力。在當(dāng)前的社會背景下，人們對于包裝設(shè)計的要求越來越個性化，而立體印刷工藝獨特的表現(xiàn)方式展現(xiàn)的藝術(shù)效果更多，這樣可大大提高包裝設(shè)計的創(chuàng)新性，增加產(chǎn)品的附加值，提高產(chǎn)品的檔次。例如，動感立體印刷可以展現(xiàn)很多動畫效果，并且向人們傳達大量商品信息，動畫展現(xiàn)的形式可以是一個或者幾個連貫動作，可以是不同商品的畫面，也可以是幾個變幻的場景，這種設(shè)計更有新意。
2.3增加產(chǎn)品功能。
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，市場上消費產(chǎn)品選擇不斷增多，現(xiàn)在消費者都希望能夠購買到物有所值的產(chǎn)品。在包裝設(shè)計中應(yīng)用立體印刷技術(shù)，不僅應(yīng)該實現(xiàn)產(chǎn)品說明及包裝功能，同時還應(yīng)該努力開發(fā)其他的功能。比如去除包裝盒中的包裝物品后，包裝盒可以作為筆筒、筆架、立體相框等裝飾用品，這樣可以提高產(chǎn)品的使用功能。
印刷工藝心得篇十七
立體印刷技術(shù)至今已經(jīng)有100多年發(fā)展歷史，特別是隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展，立體化印刷技術(shù)不斷完善。在立體印刷領(lǐng)域中引入計算機技術(shù)，立體印刷技術(shù)的軟件平臺、技術(shù)研究、立體印刷理論以及市場拓展等諸多方面都得到了很大發(fā)展，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于社會諸多領(lǐng)域中。然而目前我國立體印刷技術(shù)應(yīng)用并不廣泛，主要在商標(biāo)防偽、商業(yè)廣告等領(lǐng)域應(yīng)用。立體印刷技術(shù)更加追求視覺立體感，主要是為了使人們有一種身臨其境的感受，將立體印刷工藝應(yīng)用于包裝設(shè)計中不僅有利于拓展立體印刷的應(yīng)用領(lǐng)域，而且也具有很好的市場前景。
立體印刷也被稱為3d印刷，一般主要是指立體光柵印刷。這種印刷技術(shù)主要是模擬人眼間距可以產(chǎn)生空間差的光學(xué)原理，因為人的兩只眼睛會觀察到不同的圖像，兩眼之間的距離形成一定夾角，這樣會導(dǎo)致視覺差異，如果兩眼觀察到的圖像組合在一起時，人的視覺感受圖像會被傳輸?shù)酱竽X，這樣就會產(chǎn)生立體和空間感覺。具體而言主要是在感光材料上記錄不同層次、不同角度像素，然后通過光柵材料復(fù)合，在二維平面圖像上表現(xiàn)出三維立體效果。人們并不需要借用其他的任何工具，用眼睛直接觀察就可以非常清晰地觀察到奇妙的立體畫面。相對于普通印刷技術(shù)而言，立體印刷工藝具有以下幾種特點：
（1）立體感強。立體印刷出來的圖像立體感非常強，背景感覺深陷畫中，前景感覺飄出畫外，很有動感，往往可以給人非常強烈的視覺沖擊力，讓人感覺栩栩如生、真實自然，藝術(shù)欣賞價值很高。
（2）印刷品表面會覆蓋一層光欄板（凹凸柱鏡狀），直接可觀看到立體的全景畫面。
（3）立體印刷原稿可以是拍攝景物而成，也可是造型設(shè)計而成，一般油墨印刷具有良好的耐高溫性能。
（4）套色印刷一定要嚴(yán)格根據(jù)預(yù)期計劃生產(chǎn)，以防紙張伸縮，導(dǎo)致套印失誤。
印刷工藝心得篇十八
但是紙塑覆膜涂裝工藝也存在缺點，就是在印刷包裝產(chǎn)品回收時，其中的塑料膜既不易清除，又不易降解，所以越來越多的行業(yè)人士認(rèn)為應(yīng)該以表面涂布上光油來替代紙塑覆膜。
但總體來說，上光油在彩印包裝行業(yè)欲振乏力的根本原因是其與紙塑覆膜產(chǎn)品相比存在的那些不可克服的缺點而引起的。盡管如此，不少頁內(nèi)人士仍然認(rèn)為上光油是一個極有生命力和較大市場潛力的產(chǎn)品，它更大的市場不是在書刊、筆記本封面印刷領(lǐng)域，而是在其它商品的包裝印刷領(lǐng)域。因為許多商品的外包裝并不像書刊及筆記本封面那樣，需要反復(fù)折疊，尤其是不同檔次的中低檔產(chǎn)品，水性上光油的市場還是比較大的。不過，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品價格，使上光油不含揮發(fā)性有機毒物是上光油產(chǎn)品必須先克服的三大難題。
印刷工藝心得篇十九
摘要：
作為我國的四大發(fā)明之一，印刷術(shù)正伴隨著社會的進步不斷發(fā)展。然而，伴隨著人們審美的提升，以及對信息需求的持續(xù)增加，印刷技術(shù)受到了一定的挑戰(zhàn)。為了使印刷品更加美觀耐用，技術(shù)人員不僅對印刷的材料加以改造，印刷的技術(shù)和方式也在不斷更新。近年來，電子工業(yè)和油墨技術(shù)不斷發(fā)展，進而為印刷工藝開辟了一條新的道路。文章具體探討了印刷工藝與智能標(biāo)簽印刷。
關(guān)鍵詞：印刷工藝；智能標(biāo)簽；電子。
智能標(biāo)簽又稱為射頻識別，是一種新型的通訊技術(shù)，其可以通過無線訊號對特定的目標(biāo)進行數(shù)據(jù)的分析和讀寫，這種讀寫不需要識別系統(tǒng)和目標(biāo)進行機械或者光學(xué)的接觸。其是通過電子技術(shù)和計算機技術(shù)的結(jié)合，進而使標(biāo)簽的制作與印刷達到了一個新的水平和高度。這種標(biāo)簽與條碼掃描相似，對物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的發(fā)展和進步有重要的意義和作用。
1智能標(biāo)簽簡介。
智能標(biāo)簽是一種電子標(biāo)簽，由天線和芯片組合而成。其中，芯片主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的接收與傳送功能，由閱讀器發(fā)出射頻信號，通過對信號的讀取使閱讀器、天線、計算機網(wǎng)絡(luò)三者之間相互連接，進而形成一個電子模塊。閱讀器將來自天線的特殊信號發(fā)送給某個區(qū)域內(nèi)的電子標(biāo)簽，然后再將反饋信息加以處理，最后輸送給計算機網(wǎng)絡(luò)，從而為管理人員提供該商品的相關(guān)信息。智能標(biāo)簽為商品的防偽、管理、運輸、保質(zhì)等諸多方面提供了便利，滿足了人們對信息的需求。與傳統(tǒng)的條形碼相比，電子標(biāo)簽的防偽效果更佳，且其功能更多。目前，電子標(biāo)簽的天線普遍采用2種方法進行制作：一種是沖壓法，另一種是蝕刻法。這2種方法的制作成本較高，對電子標(biāo)簽的推廣使用造成了一定的阻礙。因此，電子標(biāo)簽需要開展新的制作技術(shù)。其可以通過印刷導(dǎo)電油墨的方式進行天線的制作。這種制作方法能有效地節(jié)約成本費用，并且不論是從材料的消耗量還是從產(chǎn)品的生產(chǎn)效率上看，都是最合適的生產(chǎn)方式，能夠有效提高電子標(biāo)簽天線的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進而使電子標(biāo)簽更進一步地推廣和使用。
印刷工藝心得篇二十
瓦楞紙箱是與我們的生活、生產(chǎn)密不可分的一種普通紙包裝產(chǎn)品，瓦楞紙箱的印刷質(zhì)量不僅關(guān)系到瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量，同時也影響到所包裝產(chǎn)品的銷售前景以及商品生產(chǎn)企業(yè)的形象，因此，對于如何提高瓦楞紙箱的表面印刷效果、如何選擇好合適的印刷工藝、進一步降低紙箱加工成本等問題的分析就顯得尤為重要。在此我們將對這幾方面加以討論。
一、瓦楞紙板的加工工藝。
瓦楞紙板的加工工藝主要分為兩類。
1、全自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝。
該瓦楞紙板生產(chǎn)工藝應(yīng)用得比較廣泛，具有生產(chǎn)批量大、紙箱成型體積較大、楞型質(zhì)量好等優(yōu)點。該工藝生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，通常是通過水性印刷、開槽、粘糊、成型等工序制成紙箱的。以這種工藝生產(chǎn)出的紙箱主要用做運輸包裝。
2、半自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝。
該瓦楞紙板生產(chǎn)工藝是先印刷面紙，再與起好的瓦楞芯紙、紙板進行裱合。該工藝生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，常規(guī)采用模切壓痕、粘釘?shù)裙ば虺上?。該工藝生產(chǎn)出的紙箱成型質(zhì)量好、表面處理效果好。以折中工藝生產(chǎn)出的紙箱可用做銷售包裝。
二、常規(guī)紙箱印刷方式。
常規(guī)紙箱印刷方式主要有柔印、膠印和網(wǎng)印三種。
常規(guī)的柔性版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人將該工藝為水印。
柔性版直接印刷具有如下特點：
（1）幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達到2.5~2.8m。
（2）價格低，柔性版耐印力很高，可重復(fù)使用；幽默價格也較低。
（3）可以聯(lián)動生產(chǎn)，如印刷、開槽、壓痕、訂（粘）箱、打捆等一機即可完成。
（4）紙箱強度降低比較少。由于柔印是輕壓印刷，所以對瓦楞紙板的強度影響很少。
（5）印刷精度不高，常規(guī)膠印加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸，而柔印紙箱常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)字有35~65線/英寸，屬于低精度印刷方式，最適合印刷文字線條稿，四色圖像印刷質(zhì)量進年來雖有提高，但仍有局限。
（6）制版有易有難，文字線條稿制版容易，四色圖像制版難度較大。
（7）印刷品質(zhì)穩(wěn)定性不好，主要體現(xiàn)為印刷墨色深淺不易控制。
柔性版直接印刷工藝適用于第一類紙箱生產(chǎn)工藝過程，目前在我國的紙箱廠中應(yīng)用很廣泛。
2、膠印印刷瓦楞紙箱。
常規(guī)膠印印刷瓦楞紙箱采用的是間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞字號班上。由于ps版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細的印刷圖案，木器那我國用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數(shù)都為膠印產(chǎn)品。
膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點：
（1）不適合采用紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機，生產(chǎn)效率較低。
（2）幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。
（3）印刷產(chǎn)品非常精細，加網(wǎng)線數(shù)可以達到150~200線/英寸。
（4）制版容易，為ps版常規(guī)制版。
（5）可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。
（6）印刷成本高。
（7）印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。
3、絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱。
絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱工藝采用的是直接印刷方式。
絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱具有如下特點：
（1）不適合聯(lián)動生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率低。
（2）印刷幅面可大可小。
（3）可在對裱、成箱前完成印刷，也可在對裱、成箱后進行印刷。
（4）適合印刷非精細產(chǎn)品。絲網(wǎng)印刷的墨色厚實，所以其顏色飽和度高，視覺效果強烈，尤其是專色印刷的實地、效果更佳。
（5）制版容易，制版成本低。
（6）印刷成本低。
（7）印刷品子比較穩(wěn)定。
三、新型印刷制箱方式。
采用單面瓦楞生產(chǎn)線時，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產(chǎn)批量較大，則可以不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，切加上白底涂，然后將因數(shù)啊好的塑料薄膜與面紙先復(fù)合，再按常規(guī)紙箱成型工藝惋惜橫制箱。
這種工藝的特點是：
（1）紙箱制作成本低。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，此種工藝可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因為面紙不需要印刷，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本大大降低。
（2）印刷精美。因為采用的是塑料凹印，所以印刷效果可與膠印效果相媲美。
采用該工藝需要特別注意的是，在制版印刷時，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形，否則，紙箱面紙就會與下層紙板對不齊。
當(dāng)生產(chǎn)批量比較大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低撕，就可采用此工藝。
該工藝是先用紙張凹印機印刷較薄的銅版紙，然后將此印刷精美的銅版紙與普通渣板紙或箱板紙復(fù)合，整體作為紙箱面紙，再進行對裱和正常的紙箱成型加工。
這種工藝的特點是：
（1）紙箱制作成本低。成本降低的主要原因在于將白板紙改為低克重的銅版紙與廉價的箱板紙復(fù)合，降低了材料成本。
（2）印刷精美。紙張凹印的印刷效果非常精美。
（3）凹印制版比較復(fù)雜，且成本高，不適合印刷經(jīng)常改版的紙箱產(chǎn)品。
（4）印刷廠對面紙復(fù)合，制箱等工藝過程的操作和控制方法要仔細摸索，不斷積累，合理實施，否則很容易導(dǎo)致廢品率升高。
3、直接膠印瓦楞紙箱工藝。
瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，它是將瓦楞紙板直接上到特殊的膠印機上進行印刷。適于加工薄型瓦楞紙箱。
該工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機其價格比較昂貴，目前與我國的需求標(biāo)準(zhǔn)還不太相適應(yīng)，不適合紙箱業(yè)在近期內(nèi)采用，但是今后幾年，該工藝可能會成為我國高檔紙箱印刷新的發(fā)展方向。
4、柔印預(yù)印和凹印預(yù)印瓦楞紙箱工藝。
今年來發(fā)展比較快，這兩種工藝都是先以卷筒紙方式印刷面紙，然后在全自動瓦楞紙板生產(chǎn)線上完成瓦楞紙板的制作。紙箱的印刷質(zhì)量和成型質(zhì)量都比較高，但投資比較大，也不適于小批量生產(chǎn)。
在國內(nèi)窒息那個行業(yè)，三種常規(guī)的瓦楞窒息那個印刷方式應(yīng)喲內(nèi)個都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱因數(shù)啊的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于設(shè)備、材料、工藝、操作等技術(shù)的熱點尚未被完全掌握，投資也比較大，推廣難度目前還比較大。但紙箱企業(yè)為了提高品位，降低紙箱的總成本，獲取最大的利潤，增加在市場中的競爭優(yōu)勢，采用新型的印刷制箱工藝勢在必行。
從紙箱印刷工藝總的發(fā)展情況來看，柔板直接印刷瓦楞紙箱工藝的制版、印刷技術(shù)有待整體提高，塑料凹印、紙箱凹印、卷筒紙膠印工藝有待推廣和提高，直接膠印和預(yù)印瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝也應(yīng)引起我們的關(guān)注。
印刷工藝心得篇二十一
摘要：在社會主義市場經(jīng)濟條件下，凹版印刷工藝是朝著高速和自動化的方向快速發(fā)展。
了解并掌握凹版印刷質(zhì)量控制方法，對于凹版印刷企業(yè)的發(fā)展將會產(chǎn)生重大的影響。
關(guān)鍵詞：凹版印刷;產(chǎn)品的質(zhì)量，凹版印刷的特點。
隨著印刷技術(shù)以及各種印刷相關(guān)學(xué)科技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是煙草包裝和各種朔料軟包裝產(chǎn)品的巨大需求，凹版印刷逐漸朝著高速和自動化的方向快速發(fā)展。
由于凹版印刷機一般都是輪轉(zhuǎn)機與凸版、柔性版和平版印刷相比。
凹版印刷中油墨從墨斗傳輸刮印版的途徑短。
故印刷工藝操作簡短、印刷速度高、印刷質(zhì)量穩(wěn)定。
很適合于印刷批量大的印刷品。
但仍然存在很多因素對凹印產(chǎn)品的質(zhì)量造成各種影響。
而且一旦不加以控制，則會對印版或凹印滾筒造成永久性的傷害，又因為凹印的制版周期十分長(并且雕刻凹版價格十分昂貴)對凹印企業(yè)將造成很大的損失，因此可見凹印質(zhì)量控制的重要性。
印刷工藝心得篇一
拼版――曬版――顯影――擦版――烘版――裝版――印刷。
平版印刷主要是膠版印刷，
現(xiàn)以膠版印刷為例，就書刊印刷的工藝流程和印前、印中、印后加工作以介紹。
一、印前準(zhǔn)備。
準(zhǔn)備工作包括：紙張的調(diào)濕處理、油墨的調(diào)制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調(diào)試等。
紙張調(diào)濕處理主要是防止環(huán)境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在印刷中是絕對禁止出現(xiàn)的。
二、裝版試印。
印前準(zhǔn)備工作做好之后，就可裝紙、裝版、開機調(diào)試。開機運行中，要對輸紙機構(gòu)、收紙機構(gòu)、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面對行調(diào)節(jié)，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質(zhì)量的印品。上述工作準(zhǔn)備好后，將機器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之后在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準(zhǔn)調(diào)節(jié)工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準(zhǔn)（一般以規(guī)矩線進行套準(zhǔn)調(diào)節(jié)）。套準(zhǔn)作業(yè)完成后，開始試印，印出幾張樣品，進行質(zhì)量檢查。
油墨調(diào)制工作包括專用油墨的配制、對常規(guī)油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應(yīng)添加提高或降低黏度的調(diào)墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑必須根據(jù)工藝、設(shè)備、紙張及環(huán)境溫度等情況，用量要適當(dāng)。
印版的檢查包括：印版類別、色別的檢查，印版的厚度的檢測，印版叨口大小的檢查，規(guī)矩線的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質(zhì)量，有無污損、劃傷等方面的檢查。
三、正式印刷。
正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數(shù)器歸零。印刷中要經(jīng)常進行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉(zhuǎn)是否正常等。
四、印后處理。
每天印刷結(jié)束后，或每一批印件完成時，都要進行印刷后的處理操作，其內(nèi)容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養(yǎng)等。
1、覆膜。
覆膜工藝是一種將印刷品和塑料薄膜經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起的工藝。
經(jīng)覆膜后的紙印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光澤度和耐磨度。
2、壓紋。
壓紋工藝是一種使用凹凸模具，在一定的壓力作用下使用印刷品產(chǎn)生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術(shù)加工的工藝。經(jīng)壓紋后的印刷品表面呈現(xiàn)出深淺不同的圖案和紋理，具有明顯的浮雕立體感，增強了印刷品的藝術(shù)感染力。
3、模切。
模切工藝就是根據(jù)印刷品的設(shè)計要求制作專門的模切刀，然后在壓力的作用下將印刷品或其他承印物軋切成所需形裝或切痕的成型工藝。()。
4、uv上光。
uv上光即紫外線上光。它是以uv專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下干澡硬化而成。
5、燙印。
燙印是以金、銀箔為材料，借助于一定的壓力與溫度，使印刷品與燙印箔在短時間內(nèi)相互受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版上的區(qū)域轉(zhuǎn)印到印刷品表面的加工工藝。印刷品經(jīng)燙印后的區(qū)域會呈現(xiàn)強烈的金屬質(zhì)感或其他質(zhì)感。
印刷工藝心得篇二
在觀看印刷工藝紀(jì)錄片之前，我對印刷工藝幾乎一無所知。然而，通過這部紀(jì)錄片，我對印刷工藝有了更深入的了解。紀(jì)錄片展示了從印版制作到成品印刷的完整過程，讓我不僅對印刷工藝有了新的認(rèn)識，同時也對印刷工藝的價值與挑戰(zhàn)有了更深刻的體會。
首先，紀(jì)錄片首先介紹了印版制作的過程。通過觀察專業(yè)的印版制作師傅施展嫻熟的工藝，我才意識到印版制作是印刷的關(guān)鍵。印版制作過程中，需要精準(zhǔn)的測量和切割，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱透叱募妓嚒＜o(jì)錄片仔細展示了印版制作的每一個環(huán)節(jié)，從選擇適合的材料到切割印版的手法，每個步驟都要求打磨細致，為后續(xù)的印刷工藝奠定了基礎(chǔ)。通過觀看這一部分，我深刻認(rèn)識到印版制作的重要性和工藝的精湛程度。
其次，紀(jì)錄片還展示了不同類型的印刷機。無論是傳統(tǒng)的平板印刷機，還是現(xiàn)代的數(shù)碼印刷機，每一種印刷機都有其獨特的特點和優(yōu)勢。平板印刷機通過簡單的操作和高效的生產(chǎn)，適合大批量印刷；而數(shù)碼印刷機則適合個性化需求和小批量印刷。紀(jì)錄片通過對不同印刷機的實際工作情況進行展示，讓我深入了解了印刷機的工作原理和使用方法。同時，紀(jì)錄片還介紹了印刷機的維護和保養(yǎng)，讓我明白了印刷機的長久使用和更好發(fā)揮性能的重要性。
然后，紀(jì)錄片還介紹了印刷工藝中的一些常見問題和解決方法。印刷過程中可能會遇到印刷不良、色差和印刷效果不佳等問題，而紀(jì)錄片通過實例和專業(yè)技術(shù)的解讀，展示了如何解決這些問題。例如，通過調(diào)整色彩搭配、增加墨量或更換特殊印版等方式，可以有效提升印刷品質(zhì)量和效果。這一部分內(nèi)容讓我深刻認(rèn)識到印刷工藝的復(fù)雜性和技術(shù)性，以及印刷從業(yè)者所面臨的挑戰(zhàn)。同時，也讓我更加尊重印刷工藝的獨特價值和重要地位。
最后，紀(jì)錄片還介紹了印刷技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。隨著科技的進步和社會的發(fā)展，印刷技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和改進。通過引入先進的數(shù)碼印刷技術(shù)、智能化的印刷設(shè)備以及綠色環(huán)保的印刷材料，印刷工藝正逐漸實現(xiàn)自動化、智能化和可持續(xù)發(fā)展。紀(jì)錄片展示了這些新技術(shù)的應(yīng)用和優(yōu)勢，讓我看到了印刷行業(yè)的未來前景和發(fā)展?jié)摿?。這一部分內(nèi)容讓我充滿期待和希望，希望未來的印刷工藝能更好地為社會服務(wù)，推動傳媒行業(yè)的進一步發(fā)展。
通過觀看這部印刷工藝紀(jì)錄片，我對印刷工藝的認(rèn)識有了很大的提升。我深入了解了印版制作、印刷機操作、解決問題的方法以及印刷技術(shù)的變革和創(chuàng)新。紀(jì)錄片展示了印刷工藝的復(fù)雜性、技術(shù)性和可持續(xù)發(fā)展的潛力，讓我對印刷工藝的重要性有了更深刻的認(rèn)識。同時，我對印刷行業(yè)的未來充滿了希望和憧憬。我相信，在科技的助力下，印刷工藝將迎來更好的發(fā)展，并為社會傳媒發(fā)展做出更大的貢獻。
印刷工藝心得篇三
書刊的印刷工藝和流程對于提高書刊質(zhì)量、擴大市場銷售等方面的作用是至關(guān)重要的，在這方面，無論是設(shè)計人員、出版單位、印刷企業(yè)還是客戶，都根據(jù)具體書刊印刷的質(zhì)量，選擇和確定自身所需要的印刷工藝，并對印刷工藝提出了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。
拼版——曬版——顯影——擦版——烘版——裝版——印刷。
平版印刷主要是膠版印刷?，F(xiàn)以膠版印刷為例，就書刊印刷的工藝流程和印前、印中、印后加工作以介紹。
一、印前準(zhǔn)備。
準(zhǔn)備工作包括：紙張的調(diào)濕處理、油墨的調(diào)制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調(diào)試等。
紙張調(diào)濕處理主要是防止環(huán)境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在印刷中是絕對禁止出現(xiàn)的。
二、裝版試印。
印前準(zhǔn)備工作做好之后，就可裝紙、裝版、開機調(diào)試。開機運行中，要對輸紙機構(gòu)、收紙機構(gòu)、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面對行調(diào)節(jié)，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質(zhì)量的印品。上述工作準(zhǔn)備好后，將機器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之后在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準(zhǔn)調(diào)節(jié)工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準(zhǔn)(一般以規(guī)矩線進行套準(zhǔn)調(diào)節(jié))。套準(zhǔn)作業(yè)完成后，開始試印，印出幾張樣品，進行質(zhì)量檢查。
油墨調(diào)制工作包括專用油墨的配制、對常規(guī)油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應(yīng)添加提高或降低黏度的調(diào)墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑必須根據(jù)工藝、設(shè)備、紙張及環(huán)境溫度等情況，用量要適當(dāng)。
印刷壓力的調(diào)試：根據(jù)印版厚度、紙張規(guī)格，橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝與質(zhì)量要求。
三、正式印刷。
正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數(shù)器歸零。印刷中要經(jīng)常進行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉(zhuǎn)是否正常等。
四、印后處理。
每天印刷結(jié)束后，或每一批印件完成時，都要進行印刷后的處理操作，其內(nèi)容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養(yǎng)等。
1、覆膜。
覆膜工藝是一種將印刷品和塑料薄膜經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起的工藝。
經(jīng)覆膜后的紙印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光澤度和耐磨度。
2、壓紋。
壓紋工藝是一種使用凹凸模具，在一定的壓力作用下使用印刷品產(chǎn)生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術(shù)加工的工藝。經(jīng)壓紋后的印刷品表面呈現(xiàn)出深淺不同的圖案和紋理，具有明顯的浮雕立體感，增強了印刷品的藝術(shù)感染力。
3、模切。
模切工藝就是根據(jù)印刷品的設(shè)計要求制作專門的模切刀，然后在壓力的作用下將印刷品或其他承印物軋切成所需形裝或切痕的成型工藝。
4、uv上光。
uv上光即紫外線上光。它是以uv專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下干澡硬化而成。
5、燙印。
燙印是以金、銀箔為材料，借助于一定的壓力與溫度，使印刷品與燙印箔在短時間內(nèi)相互受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版上的區(qū)域轉(zhuǎn)印到印刷品表面的加工工藝。印刷品經(jīng)燙印后的區(qū)域會呈現(xiàn)強烈的金屬質(zhì)感或其他質(zhì)感。
印刷工藝心得篇四
近日，我觀看了一部名為《印刷工藝》的紀(jì)錄片。這部紀(jì)錄片深入介紹了印刷工藝的發(fā)展歷程、技術(shù)原理以及對現(xiàn)代社會的影響。通過觀看這部紀(jì)錄片，我對印刷工藝有了更深入的認(rèn)識，也對印刷行業(yè)的辛勤工作有了更加敬佩的態(tài)度。
首先，這部紀(jì)錄片通過大量的歷史插畫和珍貴的歷史紀(jì)錄片片段，向觀眾介紹了印刷工藝的起源和發(fā)展。從最早的木刻印刷、手工印刷到如今的數(shù)碼印刷技術(shù)，印刷工藝經(jīng)歷了漫長的發(fā)展過程。我了解到，印刷技術(shù)的進步不僅為信息傳播提供了便利，也推動了人類文明的發(fā)展。同時，我也深切感受到印刷工藝對于宣傳、教育和藝術(shù)等領(lǐng)域的重要性。
其次，紀(jì)錄片詳細介紹了不同的印刷技術(shù)及其應(yīng)用。我了解到了平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、絲網(wǎng)印刷等不同的印刷工藝。每一種印刷工藝都有其獨特的特點和應(yīng)用范圍。例如，平版印刷適用于大批量、高速度的印刷，而凹版印刷適用于印刷質(zhì)量要求較高的畫冊和雜志。經(jīng)過觀看這些紀(jì)錄片片段，我對不同的印刷技術(shù)有了更加清晰和準(zhǔn)確的認(rèn)識。
此外，在紀(jì)錄片中，我還了解到了印刷工藝中的一些關(guān)鍵問題和挑戰(zhàn)。例如，印刷的色彩管理和調(diào)整、印刷版的制作和精確性等。這些問題需要印刷工作者具備豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識。在紀(jì)錄片中，我看到了印刷工藝師們?yōu)榱俗非笥∷①|(zhì)量的完美而付出的努力和艱辛。他們利用先進的設(shè)備和先進的技術(shù)，精雕細琢地打造每一張印刷品。這使我對印刷行業(yè)的專業(yè)性和工匠精神有了更深刻的了解。
最后，紀(jì)錄片還介紹了印刷技術(shù)在現(xiàn)代社會中的廣泛應(yīng)用和影響。信息時代的到來給印刷工藝帶來了新的發(fā)展機遇，而印刷工藝也為信息時代提供了穩(wěn)定和可靠的信息傳播手段。無論是書籍、報紙，還是廣告宣傳品或是包裝材料，印刷工藝都起著不可或缺的作用。紀(jì)錄片中的例子深刻展示了印刷工藝在各行各業(yè)中的重要性，例如，醫(yī)藥包裝中的防偽技術(shù)、食品包裝中的印刷標(biāo)識等。我被這些例子深深感動，也體會到印刷工藝對現(xiàn)代社會的巨大貢獻。
通過觀看《印刷工藝》這部紀(jì)錄片，我對印刷工藝有了更全面的認(rèn)識。印刷工藝的發(fā)展歷程、不同的印刷技術(shù)、關(guān)鍵問題和挑戰(zhàn)，還有在現(xiàn)代社會中的廣泛應(yīng)用和影響，這些都讓我對印刷工藝有了更加深入的理解。同時，我也深深感受到印刷工作者的辛勤工作和對印刷質(zhì)量的追求。我由衷地敬佩印刷工業(yè)中每一位默默奉獻的工作者，他們?yōu)樯鐣倪M步和發(fā)展作出了重要貢獻。通過這部紀(jì)錄片的觀看，我更加珍惜印刷品，也更加理解印刷工藝對現(xiàn)代社會的重要性。
印刷工藝心得篇五
印刷壓力對印刷質(zhì)量影響很大，在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩(wěn)定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了不干膠印刷質(zhì)量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來；一個是適當(dāng)降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此可以借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網(wǎng)紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
二、糊版。
如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版后處理液處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發(fā)粘問題。最根本的辦法是摸索出準(zhǔn)確的曝光時間，制出符合標(biāo)準(zhǔn)的樹脂版。字體特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環(huán)境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當(dāng)?shù)穆蓜┮詼p小不干膠的干燥速度。相對的適當(dāng)提高印刷速度可以防止油墨干燥過度。
三、暈影。
四、模切與印刷的同步問題。
不干膠標(biāo)簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關(guān)重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥轉(zhuǎn)動的距離來決定，所以調(diào)整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關(guān)鍵。
印刷工藝心得篇六
周村大街是中國山東省濟南市歷城區(qū)的一條歷史悠久的街道，以其豐富的文化底蘊和獨特的印刷工藝而聞名于世。參觀周村大街并了解其中的印刷工藝，給我留下了深刻的印象。在這篇文章中，我將分享我對周村大街印刷工藝的心得體會。
第一段：引入話題。
周村大街作為傳統(tǒng)工藝的聚集地，是我勤勉的游覽之地。周村大街上有許多保存完好的古建筑，展示了濟南地區(qū)傳統(tǒng)建筑風(fēng)格和文化特色。而其中最引人注目的莫過于印刷工藝了。由于長期以來作為印刷業(yè)的重要經(jīng)濟支柱，周村大街的印刷工藝發(fā)展得既深厚又獨特。
第二段：了解印刷工藝的歷史背景。
在周村大街的印刷工藝館中，我深入了解了印刷工藝的歷史背景。印刷工藝的起源可以追溯到古代的木刻印刷，而今天，此地所展示的印刷工藝更多體現(xiàn)在金屬活字的使用上。印刷工藝的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，中途經(jīng)歷了金屬制作技術(shù)的革新和發(fā)展。這些技術(shù)的引入改變了印刷工藝的面貌，使得印刷速度更快、印刷質(zhì)量更高。
第三段：探索印刷工藝的藝術(shù)魅力。
參觀周村大街的印刷工藝館，我有幸親眼目睹了印刷工藝的藝術(shù)魅力。在印刷工藝館的展示區(qū)，我看到了印刷工藝師傅利用金屬活字和木刻印刷板制作精美的紙質(zhì)制品。他們用手工涂抹顏料在印刷板上，再將紙張放在印刷板上，用力按壓使顏料轉(zhuǎn)移到紙張上。整個過程充滿了藝術(shù)魅力，每一張印刷作品都是獨一無二的。這種傳統(tǒng)的印刷工藝不僅保留了歷史的痕跡，也展現(xiàn)了人工技藝的無窮魅力。
第四段：思考傳統(tǒng)與現(xiàn)代的融合。
在周村大街的印刷工藝館參觀過程中，我發(fā)現(xiàn)了印刷工藝的傳統(tǒng)和現(xiàn)代元素的融合。在展示區(qū)的一角，我看到了一臺巨大的平移式印刷機，它以機械化的方式印刷出大批量的紙質(zhì)制品。這種現(xiàn)代化的印刷工藝大大提高了印刷效率和質(zhì)量，但也不可否認(rèn)它丟失了一些傳統(tǒng)印刷工藝的獨特魅力。然而，“傳統(tǒng)”和“現(xiàn)代”并不是對立的，而是可以共同存在和發(fā)展的。如何在傳統(tǒng)與現(xiàn)代之間取得平衡，將是印刷工藝發(fā)展的關(guān)鍵所在。
第五段：對印刷工藝的總結(jié)與展望。
在周村大街的印刷工藝館參觀之后，我對印刷工藝有了更深刻的認(rèn)識。傳統(tǒng)的印刷工藝凝聚著人們對美的追求和技藝的傳承，而現(xiàn)代的印刷技術(shù)使得印刷工藝能夠更好地服務(wù)于社會的需求。然而，傳統(tǒng)的印刷工藝也面臨著被淘汰的風(fēng)險。我們應(yīng)該珍惜和保護印刷工藝這一獨特的文化遺產(chǎn)，并與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合，推動印刷工藝的創(chuàng)新與發(fā)展。
總之，參觀周村大街的印刷工藝館給我留下了深刻的印象。我從中深入了解了印刷工藝的歷史背景，欣賞了印刷工藝的藝術(shù)魅力，并思考了傳統(tǒng)與現(xiàn)代的融合問題。通過這次參觀，我更加認(rèn)識到印刷工藝的重要性和價值。希望在未來的發(fā)展中，我們能夠更好地傳承和創(chuàng)新印刷工藝，讓它繼續(xù)為社會做出更大的貢獻。
印刷工藝心得篇七
周村大街是我國東部地區(qū)的一條歷史悠久的街道，以印刷工藝聞名于世。近日，我有幸參觀了周村大街的印刷工藝，對其工藝和技術(shù)深感驚嘆。通過這次參觀，我對周村大街的印刷工藝有了更深入的了解，并從中獲得了一些心得體會。接下來，我將從歷史的傳承、技術(shù)的創(chuàng)新、精湛的工藝、保護的意義以及印刷文化的傳播等方面展開敘述，闡述我對周村大街印刷工藝的體會。
首先，周村大街印刷工藝的傳承源遠流長。作為中國印刷史上的重要一環(huán)，周村大街的印刷工藝具有悠久的歷史和豐厚的文化底蘊。這里的印刷工藝可以追溯到1500多年前的東漢時期，其技藝傳承至今已有千年之久。正是由于千百年來工匠們的堅持和傳承，周村大街的印刷工藝才得以保存至今，并被列為中國非物質(zhì)文化遺產(chǎn)。
其次，周村大街的印刷工藝在技術(shù)上不斷創(chuàng)新。雖然印刷工藝具有悠久的歷史，但工匠們并沒有止步于傳統(tǒng)。他們將現(xiàn)代科技與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，不斷推陳出新，探索出更高效、更精湛的技術(shù)工藝。在印刷機械的幫助下，如今的周村大街印刷工藝更加精準(zhǔn)、快速，大大提升了生產(chǎn)效率。這一創(chuàng)新精神讓我深感佩服，也讓周村大街的印刷工藝在今天依然保持著較高的競爭力。
再次，周村大街的印刷工藝精湛非凡。無論是雕版、鉛字還是石版印刷，工匠們都展現(xiàn)出極高的技藝水平。他們憑借過硬的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，能夠?qū)⑺枷?、文化以及藝術(shù)完美地展現(xiàn)在紙張上。無論是文字的清晰度，還是圖案的美觀程度，周村大街的印刷工藝都達到了近乎完美的境地。工匠們對每一個細節(jié)的追求和對印刷品質(zhì)量的極致要求，讓我深感震撼。
此外，保護周村大街的印刷工藝具有重要的意義。隨著時代的發(fā)展，印刷工藝逐漸被現(xiàn)代科技所取代。然而，正是這些古老的印刷工藝承載了中華民族的文化傳統(tǒng)和歷史記憶，具有不可替代的文化價值。保護周村大街的印刷工藝，不僅是對我們歷史文化的尊重，更是對印刷藝術(shù)的推崇和傳承。只有保護好這些寶貴的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，我們才能更好地傳承和發(fā)展中華民族的文化傳統(tǒng)。
最后，周村大街的印刷工藝還能夠傳播印刷文化。作為一種獨特的藝術(shù)形式和傳播媒介，印刷工藝承載了我們的歷史記憶和文化傳統(tǒng)。通過周村大街的印刷工藝，我們可以更加深入地了解印刷的起源和發(fā)展，體驗印刷帶給我們的視覺和審美享受。同時，也可以通過印刷文化的傳播，讓更多人了解印刷工藝的魅力和價值，促進傳統(tǒng)印刷與現(xiàn)代科技的融合與發(fā)展。
總之，參觀周村大街的印刷工藝給我留下了深刻的印象。這次參觀不僅讓我了解到印刷工藝的源遠流長和技術(shù)創(chuàng)新，也讓我感受到了工匠精神和文化傳承的重要性。保護和傳承周村大街的印刷工藝，不僅是對我們歷史文化的尊重，更是對印刷藝術(shù)的推崇和發(fā)揚。同時，通過印刷工藝的傳播，我們可以讓更多的人了解到印刷的魅力和價值，推動中華民族文化的傳承與發(fā)展。
印刷工藝心得篇八
方法一：首先推薦的方法就是酒精。比如車窗，擋風(fēng)玻璃，車身。經(jīng)常貼車貼等等上面去不掉的不干膠，用刀片刮什么的很容易刮花物品。而酒精在生活中非常常見。方法很簡單，將粘貼處能處理掉的部分先處理掉，處理不掉的就用抹布，倒上酒精浸濕，然后在不干膠粘貼處擦拭。將抹布上的酒精擦拭在有不干膠的地方，使酒精充分的侵透有不干膠的地方，稍等片刻再拿抹布擦拭，這時會發(fā)現(xiàn)不干膠很容易就擦掉，并且不干膠都到抹布上了。而粘貼處光潔如新。
方法二：一般女性都喜歡買洗甲水之類的。但是你知道嗎，一般洗甲水主要成分是丙酮，而丙酮和乙醇一樣，也屬于有機溶劑，和酒精有著相同的作用。所以，按照相同的辦法，先侵透有不干膠的地方，稍等片刻用抹布擦拭即可。也可以很快的處理掉不干膠。
其實汽油之類的不也有同樣效果，只不過要么太危險，要么氣味太大，我們就不予推薦了。
方法三：護手霜，護手霜幾乎在現(xiàn)在是家庭必備了。在氣候干燥時擦護手霜使雙手保持水分，不宜干裂。護手霜中含有大量的水，幾乎都在70%以上，而水中則含有一定量的表面活性劑。將護手霜涂抹在粘貼有擦不掉的不干膠地方，可以很快滲透，達到清除的目的。因為表面活性劑具有良好的潤濕、溶解和滲透作用。洗面奶，洗滌靈等也有同樣的效果。
方法四：使用的是物理辦法，用熱吹風(fēng)。這種方法在家中比較常見，就是在黏貼有不干膠的地方用熱吹風(fēng)吹，不干膠遇到熱后會變軟，用抹布抹干凈即可。方便簡單而且好用，不損會對家具等造成損傷。
不干膠標(biāo)簽怎么去除快。
不干膠標(biāo)簽清理的時候，不管是看著還是摸著都讓人很心煩。這里給大家介紹快速消除不干膠標(biāo)簽痕跡的小竅門。
醋
原理：相似相容原理。
優(yōu)點：適合碗筷等餐具上的不干膠，無毒無害。
缺點：去污效果稍遜。
95%酒精。
原理：相似相容原理。
方法：用浸有酒精的抹布，把有不干膠標(biāo)簽的部位完全浸濕，稍等一會兒，慢慢用帶有酒精的抹布從不干膠標(biāo)簽邊緣慢慢向中間擦拭，直到所有不干膠全部清除為止。
優(yōu)點：玻璃、不銹鋼等硬物去污效果好。
缺點：95%酒精不易得，且對手部肌膚有一定的損傷。
檸檬汁。
原理：相似相容原理。
方法：將檸檬汁擠在粘有不干膠污垢的手上，反復(fù)揉搓，即可除去不干膠印跡。
優(yōu)點：適合去除黏在手上的不干膠，不會對肌膚造成任何傷害。
缺點：去除其他物體不干膠的效果不好。
吹風(fēng)機。
原理：依靠熱力除去不干膠。
方法：用吹風(fēng)機熱風(fēng)檔，在距離不干膠10cm左右的位置，用熱風(fēng)直吹；吹一會兒后，一邊吹一邊慢慢的揭下不干膠標(biāo)簽。
優(yōu)點：操作方便，效果好，見效快。
缺點：不適合不耐熱的軟塑料，高溫容易使物體變形。
風(fēng)油精。
原理：相似相容原理。
方法：將粘有不干膠的地方用風(fēng)油精完全浸透，15分鐘后用干抹布用力擦去。如果污垢難以除去，可以延長風(fēng)油精浸泡時間，然后再用力擦，直到擦凈為止。
優(yōu)點：幾乎對所有物品都不會造成損壞，特別是有印花、油漆的物體表面。
缺點：去污花費時間稍長。
特別注意：不同的不干膠條碼紙需要用不同的去污方法。
玻璃上的不干膠怎么去除。
1、用吹風(fēng)機烘熱玻璃或者用美工刀刮，然后撕下來再用水清洗一下，玻璃上的不干膠就輕易去除。
2、護手霜也可達到去除玻璃水不干膠的效果。護手霜中含有大量的水（一般在70%以上），水中含有一定量的表面活性劑，表面活性劑具有良好的潤濕、滲透、溶解能力，可以很快滲透到不干膠和物體表面之間，從而達到清除的目的。
3、用檸檬汁去除玻璃水的不干膠，將檸檬汁擠在粘有不干膠污垢的玻璃上，用手反復(fù)揉搓，即可除去不干膠印跡。
印刷工藝心得篇九
由于商標(biāo)標(biāo)簽使用的黏合劑不耐高溫，所以先用電吹風(fēng)的暖風(fēng)烘烤一下，待商標(biāo)或封條的黏性減弱后就可以干干凈凈地撕下，絲毫不留痕跡。如果是已經(jīng)撕掉了還有痕跡呢？可以看下下面去除車身不干膠的方法。
1、用風(fēng)油精。在想要祛除的不干膠貼上面厚厚地涂上一層風(fēng)油精，讓風(fēng)油精浸透不干膠貼，稍等一會兒，用干布用力擦拭，就會發(fā)現(xiàn)不干膠貼很容易就脫落了，而且還沒有痕跡。
2、還有一種非常簡單的方法，我們可以拿橡皮擦直接擦掉。并且不會有劃痕的，速度很快。
3、酒精、汽油或指甲油、護手霜，風(fēng)油精等稀釋液可幫助輕松、徹底去除這些不干膠。方法是將標(biāo)簽表面一層紙撕掉，涂抹上酒精或汽油等，然后用手不停地在表面揉搓，使其充分浸透不干膠，最后用布擦掉。
但是用這些溶劑，也有可能對車身表面造成損害。比較好的方法是用電吹風(fēng)吹不干膠部分，然后用濕布摩擦去除不干膠。
印刷工藝心得篇十
一般情況下，印刷版面皆由在電腦屏幕上設(shè)計完成，而具體的設(shè)計落實仍需要具體的印刷工藝來實現(xiàn)，由于印刷工藝自身存在一定的局限性，使得電腦屏幕之上精美的設(shè)計無法全面展現(xiàn)到印刷產(chǎn)品中來。藝術(shù)設(shè)計作品，若通過印刷輸出，必須將設(shè)計藝術(shù)與現(xiàn)代印刷工藝完美結(jié)合起來，其藝術(shù)魅力才能通過印刷得以傳播。但事實上，由于印刷材料和工藝的局限性，許多效果很好的顏色設(shè)計，印刷后卻不能得到正確的再現(xiàn)?；诖宋恼聦τ∷⒐に噷ι试O(shè)計的影響進行了分析，對版面色彩設(shè)計幾個重點問題進行了論述分析。
1原色印刷方式與專色印刷方式的選用。
在具體實施印刷工藝時，有很多色彩無法用用原色疊印方式呈現(xiàn)出來，為有效解決這一問題，可選擇專色印刷方式進行呈現(xiàn)。在具體進行專色方式運用時，經(jīng)過調(diào)配的專色油墨顏色可以決定印在紙上的顏色，而對于屏幕上專色顏色設(shè)置來說，僅僅起到一定的指代作用，與最終在紙上呈現(xiàn)的顏色并不完全一致。但專色針對屏幕之上的高飽和顏色卻無能為力，無法成功調(diào)配出來，專色自身具備的局限性由此得以體現(xiàn)。每一種專色只能完成一塊版面的制作，并且色彩方面主要由油墨來決定，因此與運用多種原色混合才能得到新的顏色相對比，選擇專色更能夠保持顏色的一致性。此外，盡管多種原色經(jīng)過混合也能夠得到新顏色，但由于任意一種原色實際的密度或網(wǎng)點面積具有一定的差異性，一旦發(fā)生在混合過程中密度或面積發(fā)生改變，那么就會大大增加偏顏色或者墨色不均勻概率。當(dāng)進行大面積的淺色色塊印刷時，在工藝選擇方面若采用四色印刷工藝，并選擇原色印刷，則通常存在以下問題，一是該工藝使用中由于油墨對紙張覆蓋率并不高，因此在墨色方面會給人一種較為平淡的感覺，且整體墨色較為單薄，對色彩設(shè)計帶來一定影響。二是由于在工藝實施中存在調(diào)幅加網(wǎng)角度問題，選擇原色印刷會讓人感到有莫爾紋的存在。若選擇專色印刷的方式來印刷淺色，為有效調(diào)節(jié)原墨濃度，可在原墨中添加沖淡劑，然后再印刷實地，從而使得墨層更加厚實，印刷出的淺色更能體現(xiàn)出均勻厚實的效果。
2印刷色譜的選擇。
在選擇四色印刷版面顏色時，不能直接根據(jù)電腦屏幕上的.顏色進行選擇，需要先選擇印刷色譜，然后根據(jù)印刷色譜來確定最終的顏色。實際上，相對于電腦屏幕上的色域范圍來說，四色印刷的色域范圍更小，因此難以實現(xiàn)電腦屏幕上高度飽和的顏色復(fù)制。嚴(yán)格來說，只有當(dāng)印刷條件、紙張、油墨相同時，色譜的顏色才能符合根據(jù)色譜選定的印刷顏色。對于有些印刷廠來講，都是結(jié)合本廠的實際生產(chǎn)條件來完成專用色譜的印刷，從而在進行版面色彩設(shè)計時，選擇本廠印刷的自制專用色譜。若印刷廠沒有自制的專用色譜，則需要根據(jù)本廠客觀條件進行相應(yīng)選擇，盡量選擇印刷條件、紙張、油墨等條件相近的色譜，而不是單純的僅僅根據(jù)哪個色譜比較精美而進行相應(yīng)選擇。從當(dāng)下印刷廠使用色譜現(xiàn)狀來看，其使用的色譜在材質(zhì)上多是由進口的銅版紙印刷而成，且在印刷工藝方面也比較相近，因此都能夠很好的還原原本的顏色。但若在新聞紙或膠版紙上進行印刷，由于上述這兩種從材質(zhì)為非涂料材質(zhì)，吸墨性較好，且平滑度較差，并且在具體進行印刷時需要的墨層也比較厚，相應(yīng)的網(wǎng)點擴大也非常嚴(yán)重，以銅版紙色譜作為參照進行顏色的網(wǎng)點面積大小設(shè)置時，就需要將加網(wǎng)層數(shù)進行降低處理，假如色譜上加網(wǎng)層數(shù)為30%，那么在膠版紙上加網(wǎng)層數(shù)需要設(shè)置為26%，而新聞之上加網(wǎng)層數(shù)設(shè)置會更低，一般在24%會比較合適。當(dāng)然，具體的設(shè)置仍要根據(jù)所承印刷廠實際的印刷工藝情況進行確定。
3文字的色彩設(shè)置。
在平面設(shè)計中，文字設(shè)置起著重要的作用，一方面可以起到足夠的說明性作用，另一方面，文字造型及色彩設(shè)計賦予了文字更多的魅力，能夠給人一種強烈的感官刺激，視覺沖擊力較強，對于整體設(shè)計成功與否有著重要的影響作用。在具體進行文字造型及色彩設(shè)計時，需要從以下幾個方面進行考慮：一是保證文字與底色之間具備足夠的反差，反差越大，文字越清晰醒目，越能夠吸引人的注意力，更有助于方便人們進行閱讀。二是要注意文字設(shè)置位置，最好在版面的空白處，或者在底色較為均勻的位置進行文字設(shè)置，否則會導(dǎo)致文字顏色與版面底色出現(xiàn)顏色混亂，加大了讀者的閱讀難度。三是進行專色印刷時，印刷出的墨層多比較厚重，在壓力作用下油墨會進行一定的擴張。而進行多色疊印時，通常都避免不了套印誤差的存在，基于此，進行文字設(shè)置時，應(yīng)選擇反白的文字及線條，無論使用上述哪種方式印刷，字體及線條一定要明顯，不能太細，一般要大于8磅，如可以選擇隸書、黑體等，不能選擇仿宋、細圓字體。四是對于正文色彩設(shè)置來說，在色彩上應(yīng)選擇單一的原色或?qū)Ｉ?，由幾個不同顏色疊印起來的文字在屏幕上雖然能夠顯示出很好的效果，但在實際印刷過程中則很容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的問題，對于整體閱讀效果造成不利影響。
4色塊顏色設(shè)置。
在設(shè)置色塊顏色時，應(yīng)盡可能減少成數(shù)太小的網(wǎng)點的使用，若使用小于15%的平網(wǎng)網(wǎng)點，在進行曬版時由于網(wǎng)點太小就會導(dǎo)致難以進行充分的吸氣，最終造成局部曬淺問題。在具體印刷時，還會因為水分過多或者印版磨損出現(xiàn)掉版問題；上述兩種原因都會導(dǎo)致墨色不均的問題發(fā)生，對于普通的平印工藝來說，更嚴(yán)禁使用在5%以下網(wǎng)點。除了不能使用成數(shù)太小的網(wǎng)點之外，在色塊顏色設(shè)置上還應(yīng)盡可能減少成數(shù)較大的網(wǎng)點使用，若使用95%以上的網(wǎng)點，在具體印刷中會因為供水不足或者橡皮布起臟而出現(xiàn)糊版問題，除此之外，在色塊設(shè)置上應(yīng)盡量避免使用由多種原色疊印而成的顏色，一般情況下，疊印層數(shù)與套印困難度是成正比的，疊印的層數(shù)越多，相應(yīng)的套印也就越困難，并且在具體印刷過程中還會受到很多不可控因素的影響，從而使得實際印刷出的顏色與預(yù)期設(shè)置的顏色存在一定的偏差，并且經(jīng)過多種原色疊印而成的顏色在進行印刷過程中由于墨度太厚使得干燥較為緩慢，因此很容易導(dǎo)致背面蹭臟問題發(fā)生。
5大面積底色色彩設(shè)置。
在進行大面積底色印刷時，在顏色選擇上，盡量避免選擇藍紫及其附近的敏感色，在印刷工藝上選擇上，盡量避免選擇大面積平網(wǎng)印刷工藝，主要原因在于，在大面積平網(wǎng)印刷時，很容易出現(xiàn)由機器原因?qū)е碌哪芑蛘叱霈F(xiàn)前深后淺的問題，基于此，最好選擇專色實地來進行大面積底色的印刷。當(dāng)面對版面之上既有彩色的圖像及大面積底色為黑色的情況時，建議在黑底部分使用黑色實地再加30%至40%的青色進行相應(yīng)的疊印處理，這樣印刷出來的黑底色質(zhì)地比較均勻厚實，主要原因在于，在四色印刷工藝中，黑色實地密度應(yīng)小于1.9，但在該密度之下印刷出來的底色在視覺效果上會給人一種單薄的感覺，而通過加青版可以有效的彌補黑版印刷不實的不足之處。當(dāng)然加印顏色上不僅僅局限于青色，需要結(jié)合實際情況加以調(diào)整，如果黑底之上有暖色圖案，且邊緣呈羽化狀，那么底色的加網(wǎng)就需要根據(jù)暖色調(diào)進行靈活的調(diào)整，如可以選擇品紅20%、黑色100%、黃色30%進行疊印，這樣效果相對于加青色會更加自然。
6結(jié)語。
綜上所述，設(shè)計師在進行色彩設(shè)計時，盡管色譜與配色指南都為設(shè)計師提供了更多的選擇，但由于在印刷工藝及印刷材料選擇上具有一定的局限性，很多顏色雖然能夠設(shè)計出來，但卻很難在實際印刷中去實現(xiàn)，即屏幕之上的色彩不設(shè)計效果無法代表最終的設(shè)計實現(xiàn)，具體仍需要根據(jù)印刷工藝對于色彩設(shè)計的影響進行相應(yīng)的實現(xiàn)，因此在色彩設(shè)計中應(yīng)盡量避免印刷工藝自身所帶的局限性，結(jié)合印刷工藝實際，盡量選擇一些比較容易在印刷中實現(xiàn)的顏色，從而既有利于規(guī)?；a(chǎn)，又能夠保證印刷出產(chǎn)品的質(zhì)量，有效實現(xiàn)由設(shè)計精品到印刷精品的轉(zhuǎn)變。
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印刷工藝心得篇十一
凹版印刷工藝簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。
凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹印凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨就較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚;相反如果凹坑較淺，則含油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。
凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。
印刷時，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物支一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷產(chǎn)品的質(zhì)量是指凹印產(chǎn)品的階調(diào)、層次、網(wǎng)點、版面、顏色具體要求和套印要求以及印刷品外觀要求達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定時的質(zhì)量。
在目前凹版印刷生產(chǎn)中，特別是針對一些期刊和薄膜印刷產(chǎn)品中，這一質(zhì)量要求當(dāng)然還需要考慮客戶的實際要求。
然而，就凹印產(chǎn)品質(zhì)量在技術(shù)衡量上是有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。
如國際上有通用的iso標(biāo)準(zhǔn)(如iso12647-4iso8791等)而我國對凹版印刷行業(yè)早期制定的相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)(gb7707-87)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《凹版印刷品質(zhì)量要求及檢驗方法》等;再如個生產(chǎn)廠家自行制定的各種“規(guī)定”、“指標(biāo)”等。
因此，凹版產(chǎn)品的質(zhì)量達到這些規(guī)定要求時，通過對凹印產(chǎn)品質(zhì)量的綜合評價，才可以認(rèn)定為合格產(chǎn)品。
凹版印刷時的載墨體是雕刻于印刷版上的一個個凹坑，凹坑的形狀與原稿圖文一模一樣，印版表面沒有油墨。
當(dāng)印版與承印物壓印接觸時，凹坑內(nèi)的油墨被轉(zhuǎn)移到承印物表面，完成印刷過程。
因此，凹版印刷工藝具有一些其它印刷工藝不同的獨有特點，下面分別進行討論。
1防偽特點。
凹版印刷以按原稿圖文刻制的凹坑載墨，線條的粗細及油墨的濃淡層次在刻板時可以任意控制，不易被模范和偽造，尤其是墨坑的深淺，依照印好的圖文進行逼真雕刻具有較好的防偽效果。
目前一些企業(yè)的商標(biāo)甚至包裝裝潢已有意識的采用的凹版印刷，說明凹版印刷是一種較有生命力的防偽印刷方法。
2適用范圍廣。
一般的軟材料都可以作為凹版印刷的承印物。
如塑料、紙張、鋁箔等，特別對于一些易于延伸變形的材料，如紡織材料等，具有較好的適應(yīng)性，這是凸版印刷和平版印刷所不能比擬的。
凹版印刷的用墨量大，圖文具有凸感，且層次豐富，線條清晰，質(zhì)量高。
圖、書刊畫報，包裝裝潢等的因素大多采用凹版印刷。
4適宜大批量印刷。
凹版印刷的制版周期較長，效率較奢，成本高。
但是印版經(jīng)久耐用，所以適宜大批量的印刷。
批量越大，效益越高，對于批量較小的印刷，效益較低。
所以凹版方法不適宜于批量較小的商標(biāo)的印刷。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合在多個凹版印刷企業(yè)的實際調(diào)研情況，對凹印產(chǎn)品質(zhì)量的控制主要涉及三個方面：印刷機及印刷對象的控制，印刷品顏色和階調(diào)的控制，印刷工藝過程中的質(zhì)量控制。
筆者在本文中，對凹印工藝質(zhì)量控制中的三個重要因素進行了一一分析，并結(jié)合實際生產(chǎn)情況給出了凹版印刷企業(yè)實際生產(chǎn)中采用的控制方法。
在進行凹版印刷品生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)將印刷機及印刷對象調(diào)整到協(xié)調(diào)一致。
這與凹印供墨裝置的基本構(gòu)造和凹印基本原理有關(guān)。
這些調(diào)整如檢查滾筒的穩(wěn)定性，考慮是否需要因印刷材料的不同而更換合適的壓印滾筒，橡皮布是否需要更換或打磨，壓印線接觸壓力的調(diào)整，刮墨刀是否因凹印滾筒的尺寸的需要而更換等以避免印刷生產(chǎn)過程中因設(shè)備引起質(zhì)量問題。
實際生產(chǎn)過程中，主要是對印刷機上的滾筒和刮墨刀進行調(diào)整以實現(xiàn)印刷質(zhì)量的控制。
凹版印刷機滾筒的控制主要包括壓印滾筒和凹印滾筒的控制。
對滾筒的調(diào)節(jié)可以實現(xiàn)印刷壓力的控制。
因此視不同印刷材料而獲得不同的印刷壓力。
要實現(xiàn)凹印產(chǎn)品質(zhì)量控制。
首先必須選擇材質(zhì)好、加工精的滾筒，也即滾筒的選擇。
凹印版滾筒有敞開式的空心版滾筒和封閉式的實心版滾筒之分。
版滾筒的長度和周長是根據(jù)凹版印刷機和印刷品的尺寸來確定加工的。
加工精度直接關(guān)系到版滾筒的使用壽命和版滾筒的電鍍、電雕效果、直至最終的產(chǎn)品印刷質(zhì)量。
選擇滾筒時，要檢查滾筒的電鍍是否細、銅層是否達標(biāo)，滾筒表面的光潔度是否達到指標(biāo)。
若采用電子雕刻制版方式，還應(yīng)注意滾筒的電雕質(zhì)量是否達標(biāo)。
另外，檢查層是否起皮也十分重要。
滾筒硬度低，易被劃傷。
表面粗糙，刮墨刀則難以刮凈油墨，易產(chǎn)生印刷故障。
其次在印刷之前，要徹底清洗版滾筒表面銹油脂，滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒，引起印刷故障，安裝印版滾筒并調(diào)整壓印版滾筒上的包襯物，使印版壓力一致，調(diào)整好壓印版滾筒的印刷壓力需要考慮使用的承印物。
避免引起印刷刀線。
一般塑料薄膜的印刷壓力為1-5pa。
銅版紙、薄卡紙的印刷壓力為8-15pa。
印刷壓力過小，印刷中圖文轉(zhuǎn)移欠完整，降低了油墨的轉(zhuǎn)移率，印跡發(fā)虛;印刷壓力過大，則局部油墨過量，使印刷色調(diào)不準(zhǔn)，圖文失真。
印刷機及印刷對象的.控制在凹印生產(chǎn)質(zhì)量控制中極為重要。
也對印刷技術(shù)人員經(jīng)驗的要求很高。
而且凹印生產(chǎn)中的大部分印刷質(zhì)量問題也是由于未能控制好這一點而造成的。
究其實質(zhì)是要根據(jù)印刷對象(承印物)來調(diào)節(jié)好滾筒和刮刀。
確保凹印產(chǎn)品的質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或更高的指標(biāo)。
四、凹印產(chǎn)品顏色及階調(diào)的控制。
在凹印生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并隨著印數(shù)的增加，這種現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，從而直接影響到印品的質(zhì)量。
停機觀察，發(fā)現(xiàn)版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小。
總傳墨量也相應(yīng)減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而大大降低。
版印的耐印力，嚴(yán)重影響凹印產(chǎn)品的顏色和階調(diào)。
這也使凹印產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)控與凹印印版和凹印油墨之間的關(guān)系顯而易見。
并且也說明了實際生產(chǎn)過程中通過控制后者可以實現(xiàn)對凹印印品質(zhì)量的控制。
對于凹印印版來說，提高每一塊印版所能承印的最高的印刷數(shù)量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
而印版磨損的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版質(zhì)量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印滾筒的線速度、油墨及紙張的性能等。
存在印刷壓力必然會導(dǎo)致印版表面的磨損。
同時刮墨刀與印版滾筒之間的摩擦，印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦以及油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒、承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦都會造成耐印力下降。
凹版的制版質(zhì)量主要通過凹印滾筒整體質(zhì)量和安裝精度來決定。
前面已經(jīng)提及，這里不再累贅。
需注意的是印版和壓印滾筒在滾壓時，不但要傳動平穩(wěn)，瞬時傳動比恒定，并且隨著壓印滾筒表面的磨損，在印刷當(dāng)中壓印滾筒的半徑就會發(fā)生變化。
因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差。
將有利于減少版面的磨損。
一般可以通過以下四點措施來預(yù)防印版的損失，提高印版耐印力，并有利于長期保證凹印產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
單色凹印印品的階調(diào)值根據(jù)通用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cy/t6-91，需要滿足以下條件：1暗調(diào)：精細印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4;2明調(diào)：精細印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20;而對于彩色凹印印品的暗調(diào)，明調(diào)則需要滿足精細印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生產(chǎn)中產(chǎn)生印版磨損的因素很多，并且這些因素也是客觀存在。
進而造成凹印印品的顏色和階調(diào)丟失。
應(yīng)勤動手、勤觀察、進行逐一分析排除、減少易導(dǎo)致印版磨損的不利因素，從而使印刷過程中少停機、少換版、保證生產(chǎn)順利進行。
有效提高生產(chǎn)率和印品質(zhì)量。
雖然這些因素不可避免，但減小和防止這些不良因素對提高印品質(zhì)量是非常必要的。
當(dāng)然，各印刷單元機械的同步誤差及版輥精度等機械本身原因所造成的誤差是凹印機本身所固有的。
一般無法解決，但還需要注意干燥溫度設(shè)置過高，有可能導(dǎo)致紙張通過烘箱后變形過大，影響下一色的套印、干燥烘箱中熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、風(fēng)速等的差異、油墨粘度的變化、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度的變化、承印物薄厚及松緊的變化都會對印品質(zhì)量造成影響。
有效地利用手動電腦套印標(biāo)志確保套印準(zhǔn)確、機器調(diào)整好后便可進行套印。
首先用手動調(diào)節(jié)鈕將版面套準(zhǔn)，然后進行電腦調(diào)整。
套印的縱向誤差依靠張力調(diào)節(jié)，橫向誤差依靠帶橫向位置控制系統(tǒng)和推拉版滾筒調(diào)節(jié)。
同時觀察手動套印標(biāo)志馬克線和電腦對版標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)是否準(zhǔn)確。
若上述操作達不到目的則考慮套印標(biāo)志制作不合格或與圖文排列位置有誤。
正式印刷時，凹印機操作者要不斷將印樣與標(biāo)準(zhǔn)樣核對，檢查是否有誤差，并進行必要的調(diào)整。
遵循這些針對性的印刷質(zhì)量控制手段，才能真正防止因套印不準(zhǔn)對凹印印品質(zhì)量造成的影響。
在上面已經(jīng)提及、干燥在凹印印品質(zhì)量的控制方面十分重要。
對凹印生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)都存在影響。
首先是要考慮凹印油墨和承印材料的性質(zhì)。
凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨、印刷時，應(yīng)根據(jù)承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調(diào)整各單元的干燥溫度。
干燥溫度不宜過高，一般應(yīng)控制在80攝氏度以下，最高也不要超過100攝氏度。
否則會引起承印材料收縮、影響套準(zhǔn)、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥過度、印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大、對印版滾筒的壽命也有一定的影響。
還有環(huán)境濕度過大時，造成油墨分散性變差，印版滾筒不容易刮干凈，為此就不得不相應(yīng)增加刮刀的壓力，也就相應(yīng)增大了刮刀對印版滾筒的摩擦。
干燥溫度過低則引起油墨干燥不良，造成反粘，產(chǎn)生重影。
因此凹印生產(chǎn)過程中，合適的干燥參數(shù)是印品成像質(zhì)量的保證。
五、結(jié)束語。
改革開放30年來，隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，特別是食品、飲料、卷煙、醫(yī)藥、保健品、化妝品、洗用品以及服裝等工業(yè)的迅猛發(fā)展，對凹版印刷品的需求越來越多，在質(zhì)量要求越來越高的趨勢下，傳感與控制技術(shù)將確保質(zhì)量穩(wěn)定與生產(chǎn)最佳化，以實現(xiàn)和保持印刷質(zhì)量的可觀測性及可靠的再現(xiàn)效果。
可重復(fù)使用凹印滾筒和在線成像技術(shù)值得關(guān)注。
總之，凹版印刷將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯(lián)動化和環(huán)?；姆较虬l(fā)展。
而且其印品質(zhì)量也會達到大大改善。
印刷工藝心得篇十二
合適的拼大版工藝設(shè)計是指在拼大版之初，考慮影響拼版的各個因素后制定出切實可行的拼大版方案?，F(xiàn)主要考慮的因素有以下幾點：
1.印刷機型的確定。
印刷機一般分為單張紙印刷機和輪轉(zhuǎn)印刷機，一般包裝、精裝書籍采用單張紙印刷機，而輪轉(zhuǎn)印刷機多用于報紙雜志印刷。在設(shè)計時，單張紙印刷機要考慮咬口，通常咬口距離預(yù)留10mm；輪轉(zhuǎn)印刷機要考慮到定位銷、輥間隙、套準(zhǔn)標(biāo)記和對潤版引起紙張伸長的橫向套準(zhǔn)補償。在選擇機型時，一般要考慮的是如何在既經(jīng)濟又保證質(zhì)量的情況下完成印刷，一般來說能用大機型就不用小機型。
2．印刷方式的確定。
常見的印刷拼版方式有自翻版、正反版兩種。自翻版是指將正反面的內(nèi)容拼到一塊印版上，紙張在印完一面后，在不更換印版的情況下，紙張翻面完成另一面印刷，自翻版印刷需要一套版；正反版是指正反面的內(nèi)容不同，在印完一面后，紙張翻面的同時還需要更換印版印刷，正反版印刷需要兩套版印刷。自翻版根據(jù)紙張翻面方式又可分為天地翻和左右翻兩種。
3．印刷成品的裝訂方式。
爬移和銑背是印刷成品裝訂方式中要注意的關(guān)鍵點，爬移是指在印后加工過程中，由于紙張存在厚度，在書貼已多次折疊后，其最內(nèi)層頁面和最外層頁面位置不一致的現(xiàn)象。銑背相對于爬移來說簡單很多，指用銑刀或鋸刀將書芯后背銑開或銑成溝槽狀，便于膠液滲透的一道工序，在拼版時，要在書脊線上預(yù)留3mm的銑背量。而對于爬移的處理方法一般有兩種，第一種是通過位置的移動來實現(xiàn)，另一種是通過比例的變換來實現(xiàn)。位置的移動是指在爬移過程中圖文信息的尺寸不發(fā)生變化，只是絕對位置上作變化。它有三種方式：第一種方式為內(nèi)爬移，是指最外面不動，而將最內(nèi)頁的圖文信息向訂口方向移動；第二種方式為外爬移，是指最內(nèi)頁不動，而將最外頁的圖文向切口方向移動；第三種方法為同時進行內(nèi)外爬移，內(nèi)頁向訂口爬移而外頁向切口爬移。而通過比例變化來實現(xiàn)爬移的方法則是根據(jù)頁面的位置通過縮放的方式進行頁面爬移，也有內(nèi)縮和外放兩種方式。兩種方法相比而言，位置爬移的方法對于跨頁會有很大的影響，但通過比例爬移的方法就能很好地解決這個問題。
二、拼大版軟件中的關(guān)鍵技術(shù)點。
拼大版軟件非常多，一般常用的有apogee（愛克發(fā)）、impose（巴可）、signastation（海德堡）和brisque-impose（賽天使）等，但是所有的功能模塊都大致相同，其中的技術(shù)關(guān)鍵點也相差不多，主要包括以下幾個方面。
1．采用手工拼版、自動拼版或自由拼。
手工拼版一般用在頁面數(shù)目確定的情況下，通過選擇不同的.折頁方案組合來完成指定頁面的拼版方法。與自動拼版相比，它不會自動添加和刪除印張。當(dāng)用一個折頁方案不能處理頁面總量時，可以采用手工拼版的方式來完成。自動拼版是使用軟件自帶的折手模版，任意數(shù)量的頁面會自動進行拼合，無須定義頁面數(shù)目，頁面根據(jù)指定的折手模版進行自動生成。在這種模式下，不能將不同的折頁方案混用。這種方式比較簡單，適合做一些簡單、固定格式的期刊、雜志等。自由拼是一種特殊的格式，它沒有固定的折手樣式，允許自由編輯拼版頁面，可將不同性質(zhì)的對象組合在同一張印版上進行印刷。這種模式非常適合明信片、小標(biāo)簽、門票、名片等的印刷。
2.規(guī)范頁面在折手文件中的物理位置。
由于印前制作軟件的多樣性，pdf文件的文檔物理結(jié)構(gòu)是不同的，有的pdf文件物理結(jié)構(gòu)非常規(guī)范，有的則無物理結(jié)構(gòu)，甚至pdf頁面的尺寸也不盡相同。因此，在進行拼大版之前，一定要對文件物理結(jié)構(gòu)進行規(guī)范化，一般只需要對成品框和出血框的準(zhǔn)確定義。在拼大版時，可根據(jù)文件物理結(jié)構(gòu)進行頁面的準(zhǔn)確位置定義，第一可將頁面置入到拼大版軟件中后就進行一個相對位置的位移，位移量取決于頁面在設(shè)計時的出血值，以達到頁面中的成品框（未定義）與拼大版軟件中的trimbox完全一致；第二在定位時可以trimbox為準(zhǔn)，拼大版軟件自動進行頁面位置的準(zhǔn)確定義。
3．折手方案的設(shè)定。
在拼大版軟件中，折手方案可通過自己創(chuàng)建或系統(tǒng)提供的方式來獲取。根據(jù)紙張大小及印刷模式，系統(tǒng)一般會自動提供相應(yīng)的折手方案供選擇。在選擇時，可根據(jù)實際的折頁方式選擇相應(yīng)的方案，但有兩類方案要作正確的區(qū)分，即頭對頭的拼法和腳對腳的拼法。
三、結(jié)語。
在印刷工藝中的拼大版是一門綜合技術(shù)，它集成了印前、印刷及印后的一系列相關(guān)技術(shù)，只有緊緊抓住其關(guān)鍵技術(shù)點，掌握其內(nèi)在規(guī)律。而且拼大版在印刷中是一項極其關(guān)鍵的一步，如果出現(xiàn)錯誤，那么后面做的工作全部都是無用功，所謂一步錯，步步錯，這將給企業(yè)帶來無法挽回的損失。在用軟件進行拼大版時，小心謹(jǐn)慎，多做總結(jié)，才能圓滿的完成工作。
印刷工藝心得篇十三
原刻本，亦稱祖本。也就是現(xiàn)代人所說的第一版，是一部書的原貌和“靈魂”，是后印本的源頭。原刻本問世，作者、出版者往往十分重視，精工細刻，紙墨也很講究，印出的書版面整潔、字跡清朗。另外，一般而言，原刻本印刷數(shù)量不會很大，所以古籍中的原刻本一直是有見識的藏家首選的藏品。判斷一部古籍是否原刻本，通常要從資料記載、書牌頁出版者署名、書中的序言、跋語中的敘述去綜合判斷，有多個序言的，要重視最后的序言，要注意后序是否被抽毀。此外，由于古籍雕版一經(jīng)刻竣，便不會變動，所以還可用原刻本雕版的尺寸、字?jǐn)?shù)去比對。如清康熙年間編纂出版的《康熙字典》，其中的武英殿內(nèi)府原刻本是清初的.著名善本，是歷代藏家追逐的目標(biāo)，但《康熙字典》在清中期、清末、直至民國，翻刻、翻印已不知其許，原刻本與后印本價值差距甚遠，從博物館所藏康熙內(nèi)府宮裝本得知，原刻雕版板框19.5×14厘米，8行12字，小字按雙行計。根據(jù)這個尺寸與實物一比對，是否原刻本一目了然。
翻刻本，也稱重刻本或復(fù)刻本。存世古籍中的絕大多數(shù)都屬此類。翻刻本與原刻本相比，雖然基本相同，但往往因為政治、文化、人為的或技術(shù)的原因，有所增刪、變化。有時還會產(chǎn)生一些錯誤。而且翻刻次數(shù)越多，錯訛的地方也就越多。因此收藏價值相對于原刻本有一段距離。翻刻本一般從牌記、序言中可以看出，但不排除少數(shù)不良書商為獲得暴利，有挖補書牌、抽毀后序、后印改前印，在印刷時間上做手腳的做法。這就需要藏家從書品、紙張、不同時代的刻本特征去綜合判斷。但有幾種翻刻本倒是值得藏家關(guān)注：其一，原刻本已佚失不存，或只有孤本殘卷存世或流失海外。那翻刻本也就成了存世的唯一，其珍貴程度不亞于原刻本。其二翻刻者是歷史上著名的刻書機構(gòu)。如歷代的官書局，聲名顯赫的通志堂、汲古閣等等，這些機構(gòu)往往集中了一批當(dāng)時著名的工匠，刻工精湛，?？弊屑殻埬铣?，其刊本以其印刷工藝上精美而抬升了自身的藝術(shù)價值。三是影刻本。由于古籍中的宋元善本，書寫多出名手，并非匠人所為，故字均肥細有則，佳者有歐柳筆法，墨色清潤，印刷皓朗。影刻就是先在原刻本上進行影摹，然后再上版雕刻，如此印出的書與宋元板原刻本不僅內(nèi)容相同，細節(jié)也相符，連版心中刻工的名字，所作的記號均原樣保留。此種影摹宋刻的稱“復(fù)宋本”，影摹元刻的叫“復(fù)元本”。古時影刻宋元版古籍最多也最精的是明末毛晉的“汲古閣”。這些影刻本的價值要大大高于一般的翻刻后印本。
寫刻本，是指由擅長書法的人書寫上版，有時也有作者自己書寫上版的。這類刻本數(shù)量很少，屬木刻本中的精刻精印本，也是古籍收藏中的上乘佳品。由于此類刻本多出于名書家之手，常常一頁書就是一幅精美的書法作品，甚為難得。比較著名的有宋代蘇軾寫刻的《陶詩》，明代夫容館本《楚辭章句》，清代鄭板橋自書的《板橋集》。清代揚州詩局也出版了不少這類寫刻本。
套色刻本，又稱套印本。這類刻本是在同一書頁上，分次印上顏色不同的文字和圖畫。這種套色印刷技術(shù)最早出現(xiàn)在元代，至明萬歷年間發(fā)展成熟。當(dāng)時出現(xiàn)了以閔其亻及、凌蒙初為代表的套色印刷大家，刊刻了不少朱墨套印、三色、五色的套印本。這些套印本的價值，往往高于同時期墨本價值的數(shù)倍，歷來是收藏界追逐的熱點。其經(jīng)典作品有明代徽州程大約滋蘭堂的《程氏墨苑》，閔其亻及的《春秋左傳》、明崇禎徽州胡正言的《十竹齋畫譜》、《十竹齋箋譜》等。
活字本，即用活字排印出來的書。最早使用活字印書的是北宋慶歷年間的平民畢癉。當(dāng)時他用的是泥活字。此后陸續(xù)出現(xiàn)多種材質(zhì)的活字本古籍。元代首先用木活字印出《大德旌德縣志》(已佚);明弘治嘉靖中，無錫華燧、安國先后創(chuàng)立銅活字，清代又出現(xiàn)了磁活字版的《周易說略》，咸豐七年上海出現(xiàn)最早的鉛活字本《六合叢談》，開近現(xiàn)代鉛字印刷之先河?；钭直驹诠偶兴挤蓊~極小，據(jù)資料記載，流傳至今的古籍總共有數(shù)萬種，但其中有書目可稽考的活字本僅220種，明以前的活字本基本無實物存世。目前藏家所追逐的基本圍繞著清武英殿木活字“聚珍版”和清銅活字版《古今圖書集成》。武英殿“聚珍版”1773年起印刷，共用木活字25萬多個，先后印了134種圖書;《古今圖書集成》共有1萬卷，但只印了64套，這批銅活字就被銷毀，用去鑄了銅錢。因此，存世之書愈顯珍貴。
石印本。石印技術(shù)是泊來品，它是由一種特殊的藥墨把文字寫在紙上，待其微干將它移到石面上，再施油墨印書。這種方法在清末由歐洲傳入，由于它省去了繁瑣的雕版工藝，很快得到了廣泛推廣和運用，逐步替代了雕版印刷術(shù)。石印本存世量極多，早先收藏古籍的人對其不屑一顧，但隨著時間的推移，人們發(fā)現(xiàn)用此法影印的前代古籍佚失后，這類石印本也成了珍品。因此，收藏石印本，要關(guān)注那些用宋元善本、明清版畫為底本的影印本，一般的石印寫本無大的收藏投資價值。
以上羅列，均是按照古籍的印刷工藝劃分的版本類別。在古籍收藏中，還有按出版時間劃分的版本類別。這種劃分比較簡單，也容易理解，關(guān)鍵在于掌握好二個時間杠杠：一是國際上，國外各大博物館對中國古籍以清入關(guān)登基、順治元年(1644年)為界限，在此前的古籍，無論官刻、私刻，均為善本;二是國內(nèi)收藏界則以乾隆六十年(17)為界，在此前的均視為善本，因此古籍中又有乾隆版、康熙版、明版、元版、宋版之稱。在當(dāng)今的收藏市場上，能收到乾隆以前的版本就可以算是得到一部有價值的古籍了。
總之，在古籍收藏時，我們只要認(rèn)清古籍的版本情況，把握?。骸吧票緯r間早于乾隆”;同一時期的古籍中“刻本優(yōu)于印本;初刻優(yōu)于翻刻;套色優(yōu)于單色;圖畫優(yōu)于文字”等原則，細心體會，多下功夫，就一定能提高鑒賞能力，淘到更多有價值的古籍，改進自己的藏品質(zhì)量。
印刷工藝心得篇十四
在快干型油墨中，發(fā)展最快的是紫外光光固型油墨，光固型油墨與熱固型油墨的不同在于它不需要熱源、不含溶劑和不污染空氣；在紫外光照射下，它干固特快，幾秒或零點幾秒即可干固，在多色印刷機上使用更佳。紫外光光固型油墨的印刷及印后加工過程需要特殊的一套工藝技術(shù)，簡稱uv固化技術(shù)。uv固化技術(shù)始于絲網(wǎng)印刷，其最初主要用于印鐵、軟管、卷尺印刷等行業(yè)。因其特殊的表面裝飾性和材料的寬容度，后在柔性版印刷中也有不俗表現(xiàn)，經(jīng)過近的市場磨礪，國內(nèi)uv印刷工藝的復(fù)雜程度已遠遠超過國外?，F(xiàn)在，uv固化技術(shù)既包括uv油墨，也包括uv涂料，在膠印紙張印刷、膠印印鐵、膠印上光、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷、大幅面噴墨印刷、凹版印刷等領(lǐng)域均有應(yīng)用。
2紫外光固化油墨及uv固化技術(shù)主要的優(yōu)點。
紫外光固化油墨及uv固化技術(shù)主要的優(yōu)點如下。
（1）環(huán)境污染小，有利于操作者的健康。為提高印刷速度，采用紅外干燥等其他干燥方式的油墨中需加入大量易揮發(fā)的溶劑，這些溶劑多半是有害人體健康的，例如，在凹版印刷采用紅外干燥時，其油墨中就往往含有致癌物質(zhì)苯。而紫外光固化油墨基本不含揮發(fā)性溶劑，在固化過程中，除了排除少量臭氧外，不會散發(fā)出其它有害污染物質(zhì)，操作人員的勞動條件可以得到改善，而用于水性uv油墨以水和乙醇等作為稀釋劑，環(huán)保性更強。
（2）印后可立即固化，可提高生產(chǎn)效率。紫外光固化油墨在印后瞬間干燥，因此也就無需采用噴粉操作工藝，這樣一來，由于印好的紙張可以馬上折疊，不會產(chǎn)生蹭臟的現(xiàn)象，適于聯(lián)機印后處理，既利于印刷品穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。如在印鐵工藝上，可使印片在瞬間固化，省略烘烤干燥過程，適應(yīng)連續(xù)套印，提高了生產(chǎn)能力。
（3）印品色彩飽和、光澤艷麗。由于沒有噴粉過程，印品的光澤度得到了保證，從而大大提高印刷品的質(zhì)量，印品色彩飽和、光澤艷麗，若與消光底色搭配，視覺對比會更強烈，可凸顯產(chǎn)品的高品質(zhì)形象。另一方面，由于uv固化的印品不會產(chǎn)生收縮問題，這也使的uv固化稱為現(xiàn)代精美彩色印刷首選的干燥方式。
（4）耐水、耐溶劑和耐磨性能好。uv油墨印刷或uv上光的印刷品擁有其他水性油墨、溶劑型油墨印刷無可比擬的優(yōu)良的耐水、耐溶劑：同時印跡還具有較強耐久和耐磨性能。
（5）適應(yīng)范圍廣泛，uv油墨印刷的承印材料遠遠多用普通油墨。uv油墨印刷承印材料適應(yīng)范圍廣泛，如紙張、紙板、塑膠、pvc、pe等都是uv油墨印刷常見的承印材料，即使是對不吸收性基質(zhì)（如金屬）uv油墨也可很好的固著。同時，uv固化的墨膜其完整性、耐劃傷、耐摩擦、耐酸、耐堿、耐乙醇等性能都大大地超過了普通油墨。
（6）無需經(jīng)常洗車，可降低設(shè)備的維護成本。由于uv油墨在印刷機上的穩(wěn)定性良好，在沒有被紫外線照射時不會固化，因此，使用uv油墨的印刷機器不需要經(jīng)常洗滌。
（7）uv固化能耗較低，質(zhì)量好。以印鐵為例，在印鐵工藝中使用紫外光固化油墨，由于印片固化過程不經(jīng)花鐵架，可根除機械劃傷，提高了印鐵成品的質(zhì)量。同時，紫外系統(tǒng)代替了龐大昂貴的烘爐。熱固型油墨印鐵烘爐一般要求30m長，烘干需耗電能220kw，而紫外光固化油墨固化裝置只需2m長，油墨固化只需耗電64kw，可大大節(jié)省了廠房和能源。
3當(dāng)前限制uv固化技術(shù)發(fā)展的幾個問題。
雖然，在絲網(wǎng)印刷、凹版印刷和柔性版印刷中，uv固化已成為不可替代的工藝技術(shù)，但到目前為止，uv膠印獲得了良好的應(yīng)用，并為企業(yè)帶來了可觀收益的例子，還不很多。與發(fā)達國家和地區(qū)相比．uv膠印在國內(nèi)的應(yīng)用尚欠普及，糾其根源，主要是以下幾方面的問題限制了uv固化技術(shù)在膠印領(lǐng)域的普及和發(fā)展。
3.1uv固化設(shè)備和配套耗材較昂貴。
（1）uv膠印的配套耗材成本較高。uv膠印油墨的市場售價一般為普通膠印油墨的二至四倍。潤版液、ps版、清洗劑等uv膠印專用材料的價格也較高。
（2）uv膠印的設(shè)備昂貴。這主要有兩方面的問題，其一是紫外燈的設(shè)備價格高，燈管的替換費比烘箱的維修費大。由于uv油墨的疊印性能不佳，需要在印刷色組間加裝中間固化裝置，以改善疊印效果，而安裝多組固化裝置勢必增加硬件投資用紫外光干燥設(shè)備改裝現(xiàn)有的印刷機投資很多。其二是紫外光固化油墨不能用聚氨酯制的輥子或水輥，要使用特制的橡膠輥，同時，橡皮布、等印刷設(shè)備的相關(guān)配件都是專用的，這方面的.成本也較高。
（3）uv膠印操作工成本偏高。由于缺少熟練掌握uv膠印工藝的印刷操作工，廠家聘用uv膠印機操作工的工資比普通膠印工工資高很多。
（4）輔助設(shè)備成本高。為避免臭氧對人體的危害，uv膠印設(shè)備需安裝配套的通風(fēng)設(shè)備，其配置和維護的費用也增加了生產(chǎn)成本。
3.2工藝繁瑣且難點不易解決。
（1）uv油墨的水墨平衡是一個較難解決的技術(shù)環(huán)節(jié)，略有不慎，容易造成較嚴(yán)重的油墨乳化、臟版等故障，從而影響印刷品的質(zhì)量。
（2）uv油墨固化程度也是一個值得關(guān)注的問題，固化時間長，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；固化時間短，油墨固化不徹底則容易導(dǎo)致印刷品粘臟。
（3）uv油墨印刷對印刷的色序要求較高，解決不好可直接影響印刷品的色彩飽和度。
（4）uv光源本身也是熱源，當(dāng)承印物受熱膨脹時會造成套引不準(zhǔn)。
（5）在進行金屬印刷時，由于uv膠印墨層較薄，印刷打底白墨的遮蓋力往往達不到要求。
（6）uv油墨的疊印性能還須改進。
3.3uv膠印的客戶市場相對少且分散。
目前uv膠印的市場占有量還不高，這其中的主要原因是，一般客戶對uv膠印還不了解，一提到uv印刷，很自然地首先想到絲網(wǎng)印刷和uv上光，而對uv膠印的技術(shù)特點和質(zhì)量優(yōu)勢還一無所知，因價格問題，愿意與uv印刷企業(yè)簽約的有客戶不多。另一方面，對印刷企業(yè)來講，在過去uv印刷主要應(yīng)用在包裝印刷領(lǐng)域，由于包裝印刷中色塊印刷較多且印量偏大，對轉(zhuǎn)換與清洗時間較長、水墨平衡范圍窄及高額硬件投資等難題尚且可以接受，但如果這些問題發(fā)生在商業(yè)或出版印刷等以短版印刷為主的市場中，是很難接受的。
3.4限制uv技術(shù)普及的其它不利因素。
（1）uv耗材的供給源相對不足也是限制uv技術(shù)普及的一個重要因素，特別是在北方，非接觸性塑料片材等承印材料的供應(yīng)商有限，且質(zhì)量和品種也難以滿足要求。而進口或從南方購置，不僅會導(dǎo)致生產(chǎn)周期加長．還會增加多項成本，減少了企業(yè)的利潤。
（2）限制uv技術(shù)普及的另一個因素是歷史原因造成的，1990年以前，uv印刷及uv上光在西歐的發(fā)展陷入困境，有一種說法，聲稱當(dāng)時的uv油墨易導(dǎo)致皮膚癌，并且，紫外光固化油墨在紫外光照射時放出的臭氧對人體有害。事實上，隨著材料的進步和在印刷車間增加通風(fēng)設(shè)備，uv印刷生產(chǎn)的安全性遠遠高于其它生產(chǎn)工藝。
（3）到目前為止，勝任uv膠印產(chǎn)品設(shè)計的人員還比較稀少。
4uv技術(shù)的未來。
由于uv印刷技術(shù)的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，近年來，uv固化技術(shù)在印刷業(yè)和包裝業(yè)中的應(yīng)用呈上升趨勢。世界一流的印刷設(shè)備供應(yīng)商，如海德堡、曼羅蘭、高寶等都不失時機地開拓這一市場，紛紛推出帶有uv功能的膠印機，如海德堡速霸cd102、曼羅蘭rolard700、高寶rapida105、小森lithrone-640膠印機、三菱dlamonad1000ls、利優(yōu)比3302膠印機等。在國內(nèi)，一些大型印刷企業(yè)也不吝巨資，大舉進攻uv膠印市場，以謀求更高的市場利益。也有一些中小型印刷企業(yè)，由于資金實力有限，難以購置原裝uv膠印機，但又不甘作這一新興市場的看客，于是開動腦筋，在現(xiàn)有的膠印設(shè)備上加裝uv固化裝置，使原本普通的膠印機搖身變成uv膠印機，擴大了其適印范圍，提高了設(shè)備的使用價值。無論是設(shè)備供應(yīng)商，還是印刷企業(yè)，其對uv膠印市場的熱情都由此可見一斑。除uv膠印外，uv另外一些比較有代表性的應(yīng)用也較具發(fā)展?jié)摿?，如?BR> （1）混合油墨和聯(lián)機上光技術(shù)。該技術(shù)綜合了uv油墨和傳統(tǒng)油墨的優(yōu)勢，即光固化和氧化聚合干燥的優(yōu)點，提高了油墨表面與uv光油的協(xié)同效應(yīng)，由于混合油墨技術(shù)只是在印刷機后端、uv上光機組之前安裝固化裝置固化混合油墨，而在印刷過程中使用的膠輥、橡皮布與普通油墨完全一樣，這樣既解決了膠印的聯(lián)機上光的技術(shù)難題，又不明顯提高生產(chǎn)成本。
（2）局部uv上光。局部uv上光，是印刷品表面整飾技術(shù)的一種。因其采用具有較高亮度，透明度和耐磨性的uv光油對印刷圖文進行選擇性上光而得名，在突出版面主題的同時，也提高了印品表面裝潢效果。局部uv主要應(yīng)用于書刊封面和包裝產(chǎn)品的印后整飾方面，以達到使印品錦上添花的目的。對于以膠印設(shè)備為主的書刊和包裝印刷廠具有很大的吸引力。局部uv可用于凸、凹、平、孔柔等多種印刷方式，其效果主要有局部亮光、局部消光、局部磨砂，局部七彩、局部折光、局部皺紋及局部冰花等。
（3）金屬印刷。金屬印刷俗稱印鐵，其基本工藝過程為，通過平版、干膠印和滾涂等方式在錫、鐵皮、鋁、鋁合金、無錫鋼等承印材料上印刷金屬油墨。在紫外光的作用下將金屬油墨固化在金屬表面。除傳統(tǒng)領(lǐng)域中的uv固化技術(shù)外，還產(chǎn)生出許多相關(guān)的新技術(shù)，如uv噴墨印刷、混合油墨印刷等。毫無疑問，悄然興起的uv膠印所表現(xiàn)出了巨大的市場潛力將這一領(lǐng)域發(fā)展?jié)摿o限。
印刷工藝心得篇十五
目前有聲圖書的印刷方式主要分為四色印刷和五色印刷。四色印刷時，用黑色油墨印刷邏輯波形圖，用黃、品紅、青色油墨印刷文字和彩色圖片，其中文字是中性灰色。五色印刷基本和四色印刷相似，只是把文字單獨用灰色油墨印刷。印刷時，一定要盡量保證黑色具有較高的密度，而黃、品紅、青三色和灰色的密度不能太高，否則在圖片顏色較深的地方會造成點讀筆誤讀甚至無法讀取邏輯波形圖，從而影響正常發(fā)聲。另外，需要注意的是，應(yīng)根據(jù)紙張的不同確定不同的印刷密度。一般情況下，使用銅版紙時，印刷密度應(yīng)控制為：黃0.80、品紅1.10、青1.20、黑1.65；使用膠版紙時，印刷密度應(yīng)控制為：黃0.80、品紅0.90、青1.10、黑1.20。
為了保證邏輯波形圖能被正確讀取，黑色要采用特黑油墨印刷，其余三色或四色要采用透明度較高的油墨印刷。在曬版環(huán)節(jié)要用曬版信號條檢測網(wǎng)點的還原情況，應(yīng)保證3%的`網(wǎng)點能夠再現(xiàn)。同時，曬版機的光源要均勻，而且要認(rèn)真清潔膠片和曬版機玻璃，確保版面無臟點。印刷環(huán)節(jié)要對印刷機進行精確調(diào)試：首先，要更換印刷黑色油墨的第一色組的橡皮布和墊襯，應(yīng)使用千分尺準(zhǔn)確測量其厚度，用力矩扳手把橡皮布拉緊，合壓運轉(zhuǎn)10分鐘后再收緊一次；其次，要全面檢查所有靠版膠輥對印版的壓力，不同的印刷機要參照操作手冊的標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)；最后，要用白紙印刷實地，檢查橡皮布是否有凹陷。
在印刷之前要把供水系統(tǒng)全部清洗干凈，特別要全部清除油污，并更換過濾器芯。潤版液的ph值應(yīng)控制為4.8～5.6，導(dǎo)電率應(yīng)控制為800～1200μs/cm。7.對印刷機進行檢查和保養(yǎng)對印刷機進行檢查和保養(yǎng)主要是為了防止網(wǎng)點變形。首先要把各色組的滾枕擦拭干凈，并涂上一層薄油；其次要檢查各牙排的叼牙壓力，清潔牙墊和牙片，如果使用的是較陳舊的印刷機，一定要消除引起網(wǎng)點變形的故障才能印刷；最后，要清潔噴粉區(qū)域，防止噴粉結(jié)成團遺留在印品上。
有聲圖書的檢測：
1.用讀碼器檢測功能區(qū)域的數(shù)據(jù)。
根椐有聲圖書的設(shè)計，每個可發(fā)聲的功能區(qū)域都有一個對應(yīng)的6位數(shù)據(jù)，可以用出版社提供的專用讀碼器讀取。讀取后，可將數(shù)據(jù)與出版社提供的數(shù)據(jù)進行對比，檢查是否一致。
2.用點讀筆檢測功能區(qū)域的聲音。
根據(jù)有聲圖書的邏輯波形圖設(shè)計，每個功能區(qū)域都對應(yīng)一個聲音，因此可以用點讀筆抽樣點讀，將聽到的發(fā)音與樣張作對比。
3.用模板設(shè)定檢查點，用讀碼器和點讀筆檢測。
綜合應(yīng)用上述兩種檢測方法，以書本的成品線為基準(zhǔn)用卡紙制作模板，在卡紙上從上到下、從左到右等分打上若干個孔徑為8mm的檢測孔，將卡紙放在印品上，然后用讀碼器和點讀筆檢測孔中印品的數(shù)據(jù)和聲音，與樣張作對比。
4.重點檢查彩色圖片顏色最深的地方。
由于顏色最深的地方容易遮蓋邏輯波形圖，從而引起誤讀甚至難以讀取，因此要特別仔細地檢查彩色圖片中的深色區(qū)域。
綜上所述，印刷有聲圖書的技術(shù)難點和工藝重點是要準(zhǔn)確還原邏輯波形圖的網(wǎng)點。要達到此目的，必須正確選擇色序，嚴(yán)格控制各色密度，正確選用油墨，尤其是黑墨，并要嚴(yán)格做好印刷機的調(diào)試，保證其印刷精度，保持設(shè)備的潔凈。只有這樣，才能保障產(chǎn)品質(zhì)量，把生產(chǎn)風(fēng)險降到最低。（本文作者：李榮單位：廣東金冠科技發(fā)展有限公司）。
印刷工藝心得篇十六
立體印刷應(yīng)用于包裝設(shè)計中具有很多優(yōu)勢，其中一個重要優(yōu)勢是防偽。因為立體印刷工藝相對比較復(fù)雜，而且往往需要在特殊設(shè)備方面投入大量資金，工藝的技術(shù)含量也比較高，通過一般印刷設(shè)備以及拍照掃描很難復(fù)制原創(chuàng)產(chǎn)品，消費者也可以一眼看出不同的效果，因此立體印刷工藝的防偽功能較好。在化妝品、茶葉、藥品、煙酒、食品等包裝盒上應(yīng)用立體印刷防偽包裝，不僅有利于提高產(chǎn)品的知名度，提高產(chǎn)品身價，也可以幫助企業(yè)開拓市場。
2.2創(chuàng)新性更強。
相對于傳統(tǒng)平面印刷工藝而言，立體印刷的變幻效果更佳，往往立體動感的設(shè)計更能夠吸引受眾的注意力。在當(dāng)前的社會背景下，人們對于包裝設(shè)計的要求越來越個性化，而立體印刷工藝獨特的表現(xiàn)方式展現(xiàn)的藝術(shù)效果更多，這樣可大大提高包裝設(shè)計的創(chuàng)新性，增加產(chǎn)品的附加值，提高產(chǎn)品的檔次。例如，動感立體印刷可以展現(xiàn)很多動畫效果，并且向人們傳達大量商品信息，動畫展現(xiàn)的形式可以是一個或者幾個連貫動作，可以是不同商品的畫面，也可以是幾個變幻的場景，這種設(shè)計更有新意。
2.3增加產(chǎn)品功能。
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，市場上消費產(chǎn)品選擇不斷增多，現(xiàn)在消費者都希望能夠購買到物有所值的產(chǎn)品。在包裝設(shè)計中應(yīng)用立體印刷技術(shù)，不僅應(yīng)該實現(xiàn)產(chǎn)品說明及包裝功能，同時還應(yīng)該努力開發(fā)其他的功能。比如去除包裝盒中的包裝物品后，包裝盒可以作為筆筒、筆架、立體相框等裝飾用品，這樣可以提高產(chǎn)品的使用功能。
印刷工藝心得篇十七
立體印刷技術(shù)至今已經(jīng)有100多年發(fā)展歷史，特別是隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展，立體化印刷技術(shù)不斷完善。在立體印刷領(lǐng)域中引入計算機技術(shù)，立體印刷技術(shù)的軟件平臺、技術(shù)研究、立體印刷理論以及市場拓展等諸多方面都得到了很大發(fā)展，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于社會諸多領(lǐng)域中。然而目前我國立體印刷技術(shù)應(yīng)用并不廣泛，主要在商標(biāo)防偽、商業(yè)廣告等領(lǐng)域應(yīng)用。立體印刷技術(shù)更加追求視覺立體感，主要是為了使人們有一種身臨其境的感受，將立體印刷工藝應(yīng)用于包裝設(shè)計中不僅有利于拓展立體印刷的應(yīng)用領(lǐng)域，而且也具有很好的市場前景。
立體印刷也被稱為3d印刷，一般主要是指立體光柵印刷。這種印刷技術(shù)主要是模擬人眼間距可以產(chǎn)生空間差的光學(xué)原理，因為人的兩只眼睛會觀察到不同的圖像，兩眼之間的距離形成一定夾角，這樣會導(dǎo)致視覺差異，如果兩眼觀察到的圖像組合在一起時，人的視覺感受圖像會被傳輸?shù)酱竽X，這樣就會產(chǎn)生立體和空間感覺。具體而言主要是在感光材料上記錄不同層次、不同角度像素，然后通過光柵材料復(fù)合，在二維平面圖像上表現(xiàn)出三維立體效果。人們并不需要借用其他的任何工具，用眼睛直接觀察就可以非常清晰地觀察到奇妙的立體畫面。相對于普通印刷技術(shù)而言，立體印刷工藝具有以下幾種特點：
（1）立體感強。立體印刷出來的圖像立體感非常強，背景感覺深陷畫中，前景感覺飄出畫外，很有動感，往往可以給人非常強烈的視覺沖擊力，讓人感覺栩栩如生、真實自然，藝術(shù)欣賞價值很高。
（2）印刷品表面會覆蓋一層光欄板（凹凸柱鏡狀），直接可觀看到立體的全景畫面。
（3）立體印刷原稿可以是拍攝景物而成，也可是造型設(shè)計而成，一般油墨印刷具有良好的耐高溫性能。
（4）套色印刷一定要嚴(yán)格根據(jù)預(yù)期計劃生產(chǎn)，以防紙張伸縮，導(dǎo)致套印失誤。
印刷工藝心得篇十八
但是紙塑覆膜涂裝工藝也存在缺點，就是在印刷包裝產(chǎn)品回收時，其中的塑料膜既不易清除，又不易降解，所以越來越多的行業(yè)人士認(rèn)為應(yīng)該以表面涂布上光油來替代紙塑覆膜。
但總體來說，上光油在彩印包裝行業(yè)欲振乏力的根本原因是其與紙塑覆膜產(chǎn)品相比存在的那些不可克服的缺點而引起的。盡管如此，不少頁內(nèi)人士仍然認(rèn)為上光油是一個極有生命力和較大市場潛力的產(chǎn)品，它更大的市場不是在書刊、筆記本封面印刷領(lǐng)域，而是在其它商品的包裝印刷領(lǐng)域。因為許多商品的外包裝并不像書刊及筆記本封面那樣，需要反復(fù)折疊，尤其是不同檔次的中低檔產(chǎn)品，水性上光油的市場還是比較大的。不過，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品價格，使上光油不含揮發(fā)性有機毒物是上光油產(chǎn)品必須先克服的三大難題。
印刷工藝心得篇十九
摘要：
作為我國的四大發(fā)明之一，印刷術(shù)正伴隨著社會的進步不斷發(fā)展。然而，伴隨著人們審美的提升，以及對信息需求的持續(xù)增加，印刷技術(shù)受到了一定的挑戰(zhàn)。為了使印刷品更加美觀耐用，技術(shù)人員不僅對印刷的材料加以改造，印刷的技術(shù)和方式也在不斷更新。近年來，電子工業(yè)和油墨技術(shù)不斷發(fā)展，進而為印刷工藝開辟了一條新的道路。文章具體探討了印刷工藝與智能標(biāo)簽印刷。
關(guān)鍵詞：印刷工藝；智能標(biāo)簽；電子。
智能標(biāo)簽又稱為射頻識別，是一種新型的通訊技術(shù)，其可以通過無線訊號對特定的目標(biāo)進行數(shù)據(jù)的分析和讀寫，這種讀寫不需要識別系統(tǒng)和目標(biāo)進行機械或者光學(xué)的接觸。其是通過電子技術(shù)和計算機技術(shù)的結(jié)合，進而使標(biāo)簽的制作與印刷達到了一個新的水平和高度。這種標(biāo)簽與條碼掃描相似，對物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的發(fā)展和進步有重要的意義和作用。
1智能標(biāo)簽簡介。
智能標(biāo)簽是一種電子標(biāo)簽，由天線和芯片組合而成。其中，芯片主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的接收與傳送功能，由閱讀器發(fā)出射頻信號，通過對信號的讀取使閱讀器、天線、計算機網(wǎng)絡(luò)三者之間相互連接，進而形成一個電子模塊。閱讀器將來自天線的特殊信號發(fā)送給某個區(qū)域內(nèi)的電子標(biāo)簽，然后再將反饋信息加以處理，最后輸送給計算機網(wǎng)絡(luò)，從而為管理人員提供該商品的相關(guān)信息。智能標(biāo)簽為商品的防偽、管理、運輸、保質(zhì)等諸多方面提供了便利，滿足了人們對信息的需求。與傳統(tǒng)的條形碼相比，電子標(biāo)簽的防偽效果更佳，且其功能更多。目前，電子標(biāo)簽的天線普遍采用2種方法進行制作：一種是沖壓法，另一種是蝕刻法。這2種方法的制作成本較高，對電子標(biāo)簽的推廣使用造成了一定的阻礙。因此，電子標(biāo)簽需要開展新的制作技術(shù)。其可以通過印刷導(dǎo)電油墨的方式進行天線的制作。這種制作方法能有效地節(jié)約成本費用，并且不論是從材料的消耗量還是從產(chǎn)品的生產(chǎn)效率上看，都是最合適的生產(chǎn)方式，能夠有效提高電子標(biāo)簽天線的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進而使電子標(biāo)簽更進一步地推廣和使用。
印刷工藝心得篇二十
瓦楞紙箱是與我們的生活、生產(chǎn)密不可分的一種普通紙包裝產(chǎn)品，瓦楞紙箱的印刷質(zhì)量不僅關(guān)系到瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量，同時也影響到所包裝產(chǎn)品的銷售前景以及商品生產(chǎn)企業(yè)的形象，因此，對于如何提高瓦楞紙箱的表面印刷效果、如何選擇好合適的印刷工藝、進一步降低紙箱加工成本等問題的分析就顯得尤為重要。在此我們將對這幾方面加以討論。
一、瓦楞紙板的加工工藝。
瓦楞紙板的加工工藝主要分為兩類。
1、全自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝。
該瓦楞紙板生產(chǎn)工藝應(yīng)用得比較廣泛，具有生產(chǎn)批量大、紙箱成型體積較大、楞型質(zhì)量好等優(yōu)點。該工藝生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，通常是通過水性印刷、開槽、粘糊、成型等工序制成紙箱的。以這種工藝生產(chǎn)出的紙箱主要用做運輸包裝。
2、半自動瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝。
該瓦楞紙板生產(chǎn)工藝是先印刷面紙，再與起好的瓦楞芯紙、紙板進行裱合。該工藝生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，常規(guī)采用模切壓痕、粘釘?shù)裙ば虺上?。該工藝生產(chǎn)出的紙箱成型質(zhì)量好、表面處理效果好。以折中工藝生產(chǎn)出的紙箱可用做銷售包裝。
二、常規(guī)紙箱印刷方式。
常規(guī)紙箱印刷方式主要有柔印、膠印和網(wǎng)印三種。
常規(guī)的柔性版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人將該工藝為水印。
柔性版直接印刷具有如下特點：
（1）幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達到2.5~2.8m。
（2）價格低，柔性版耐印力很高，可重復(fù)使用；幽默價格也較低。
（3）可以聯(lián)動生產(chǎn)，如印刷、開槽、壓痕、訂（粘）箱、打捆等一機即可完成。
（4）紙箱強度降低比較少。由于柔印是輕壓印刷，所以對瓦楞紙板的強度影響很少。
（5）印刷精度不高，常規(guī)膠印加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸，而柔印紙箱常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)字有35~65線/英寸，屬于低精度印刷方式，最適合印刷文字線條稿，四色圖像印刷質(zhì)量進年來雖有提高，但仍有局限。
（6）制版有易有難，文字線條稿制版容易，四色圖像制版難度較大。
（7）印刷品質(zhì)穩(wěn)定性不好，主要體現(xiàn)為印刷墨色深淺不易控制。
柔性版直接印刷工藝適用于第一類紙箱生產(chǎn)工藝過程，目前在我國的紙箱廠中應(yīng)用很廣泛。
2、膠印印刷瓦楞紙箱。
常規(guī)膠印印刷瓦楞紙箱采用的是間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞字號班上。由于ps版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細的印刷圖案，木器那我國用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數(shù)都為膠印產(chǎn)品。
膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點：
（1）不適合采用紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機，生產(chǎn)效率較低。
（2）幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。
（3）印刷產(chǎn)品非常精細，加網(wǎng)線數(shù)可以達到150~200線/英寸。
（4）制版容易，為ps版常規(guī)制版。
（5）可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。
（6）印刷成本高。
（7）印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。
3、絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱。
絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱工藝采用的是直接印刷方式。
絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱具有如下特點：
（1）不適合聯(lián)動生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率低。
（2）印刷幅面可大可小。
（3）可在對裱、成箱前完成印刷，也可在對裱、成箱后進行印刷。
（4）適合印刷非精細產(chǎn)品。絲網(wǎng)印刷的墨色厚實，所以其顏色飽和度高，視覺效果強烈，尤其是專色印刷的實地、效果更佳。
（5）制版容易，制版成本低。
（6）印刷成本低。
（7）印刷品子比較穩(wěn)定。
三、新型印刷制箱方式。
采用單面瓦楞生產(chǎn)線時，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產(chǎn)批量較大，則可以不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，切加上白底涂，然后將因數(shù)啊好的塑料薄膜與面紙先復(fù)合，再按常規(guī)紙箱成型工藝惋惜橫制箱。
這種工藝的特點是：
（1）紙箱制作成本低。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，此種工藝可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因為面紙不需要印刷，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本大大降低。
（2）印刷精美。因為采用的是塑料凹印，所以印刷效果可與膠印效果相媲美。
采用該工藝需要特別注意的是，在制版印刷時，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形，否則，紙箱面紙就會與下層紙板對不齊。
當(dāng)生產(chǎn)批量比較大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低撕，就可采用此工藝。
該工藝是先用紙張凹印機印刷較薄的銅版紙，然后將此印刷精美的銅版紙與普通渣板紙或箱板紙復(fù)合，整體作為紙箱面紙，再進行對裱和正常的紙箱成型加工。
這種工藝的特點是：
（1）紙箱制作成本低。成本降低的主要原因在于將白板紙改為低克重的銅版紙與廉價的箱板紙復(fù)合，降低了材料成本。
（2）印刷精美。紙張凹印的印刷效果非常精美。
（3）凹印制版比較復(fù)雜，且成本高，不適合印刷經(jīng)常改版的紙箱產(chǎn)品。
（4）印刷廠對面紙復(fù)合，制箱等工藝過程的操作和控制方法要仔細摸索，不斷積累，合理實施，否則很容易導(dǎo)致廢品率升高。
3、直接膠印瓦楞紙箱工藝。
瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，它是將瓦楞紙板直接上到特殊的膠印機上進行印刷。適于加工薄型瓦楞紙箱。
該工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機其價格比較昂貴，目前與我國的需求標(biāo)準(zhǔn)還不太相適應(yīng)，不適合紙箱業(yè)在近期內(nèi)采用，但是今后幾年，該工藝可能會成為我國高檔紙箱印刷新的發(fā)展方向。
4、柔印預(yù)印和凹印預(yù)印瓦楞紙箱工藝。
今年來發(fā)展比較快，這兩種工藝都是先以卷筒紙方式印刷面紙，然后在全自動瓦楞紙板生產(chǎn)線上完成瓦楞紙板的制作。紙箱的印刷質(zhì)量和成型質(zhì)量都比較高，但投資比較大，也不適于小批量生產(chǎn)。
在國內(nèi)窒息那個行業(yè)，三種常規(guī)的瓦楞窒息那個印刷方式應(yīng)喲內(nèi)個都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱因數(shù)啊的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于設(shè)備、材料、工藝、操作等技術(shù)的熱點尚未被完全掌握，投資也比較大，推廣難度目前還比較大。但紙箱企業(yè)為了提高品位，降低紙箱的總成本，獲取最大的利潤，增加在市場中的競爭優(yōu)勢，采用新型的印刷制箱工藝勢在必行。
從紙箱印刷工藝總的發(fā)展情況來看，柔板直接印刷瓦楞紙箱工藝的制版、印刷技術(shù)有待整體提高，塑料凹印、紙箱凹印、卷筒紙膠印工藝有待推廣和提高，直接膠印和預(yù)印瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝也應(yīng)引起我們的關(guān)注。
印刷工藝心得篇二十一
摘要：在社會主義市場經(jīng)濟條件下，凹版印刷工藝是朝著高速和自動化的方向快速發(fā)展。
了解并掌握凹版印刷質(zhì)量控制方法，對于凹版印刷企業(yè)的發(fā)展將會產(chǎn)生重大的影響。
關(guān)鍵詞：凹版印刷;產(chǎn)品的質(zhì)量，凹版印刷的特點。
隨著印刷技術(shù)以及各種印刷相關(guān)學(xué)科技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是煙草包裝和各種朔料軟包裝產(chǎn)品的巨大需求，凹版印刷逐漸朝著高速和自動化的方向快速發(fā)展。
由于凹版印刷機一般都是輪轉(zhuǎn)機與凸版、柔性版和平版印刷相比。
凹版印刷中油墨從墨斗傳輸刮印版的途徑短。
故印刷工藝操作簡短、印刷速度高、印刷質(zhì)量穩(wěn)定。
很適合于印刷批量大的印刷品。
但仍然存在很多因素對凹印產(chǎn)品的質(zhì)量造成各種影響。
而且一旦不加以控制，則會對印版或凹印滾筒造成永久性的傷害，又因為凹印的制版周期十分長(并且雕刻凹版價格十分昂貴)對凹印企業(yè)將造成很大的損失，因此可見凹印質(zhì)量控制的重要性。