總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。怎樣寫總結才更能起到其作用呢？總結應該怎么寫呢？下面是我給大家整理的總結范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。
焊工年終工作總結簡短篇一
??1.1同種鋼材焊接時焊條選用
??1.1.1考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
??1.1.2考慮焊接構件使用性能和工作條件
??1.1.3考慮焊接結構特點及受力條件
??1.1.4考慮焊接施工條件和經濟效益
??1.2異種鋼焊接時焊條選用
??1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）
??可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預熱溫度及焊后熱處理等。
??1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼
??應按照熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生淬硬組織而導致裂紋，但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。
??1.2.3不銹鋼復合板
??應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條；關鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。
??1.3焊條選用也可以按以下簡單的經驗原則
??（1）等強度原則
??（2）同成分原則
??（3）抗裂紋原則
??（4）抗氣孔原則
??（5）低成本原則
??（6）等韌性原則
??（7）焊件厚度原則
??1.4各類焊條的使用注意要點
??j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當弧長，通常為2~3mm，過長易產生氣孔、咬邊等惡化焊縫質量；焊條擺動寬度一般只能相當于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。
焊工年終工作總結簡短篇二
??1、現象
??焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10%或大于驗收標準要求的長度。
??2、原因分析
??焊接線能量大，電弧過長，焊條(槍)角度不當，焊條(絲)送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
??3、治理措施
??⑴根據焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數;
??⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接;
??⑶掌握必要的運條(槍)方法和技巧;
??⑷焊條(絲)送進速度與所選焊接電流參數協調;
??⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條(槍)角度。
??4、治理措施
??⑴對檢查中發(fā)現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求;
??⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識;
??⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
焊工年終工作總結簡短篇三
??1.焊前預熱的主要作用
??1.1預熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產生
??適當延長800~500℃區(qū)間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性
??1.2預熱可降低焊接應力
??均勻的局部預熱或整體預熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，從而有利于避免產生焊接裂紋
??1.3預熱可以降低焊接結構的約束度
??預熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降
??1.4預熱還可以提高焊接生產率
??由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。
??1.5注意事項：
??1） 不同鋼號相焊時，預熱溫度按要求較高的鋼號選取
??2） 采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm
??3） 需要預熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應不低于預熱溫度
??4） 當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預熱要求
焊工年終工作總結簡短篇四
??減少焊接殘余應力和改善殘余應力的分布可以從設計和工藝兩個方面來解決問題，如果設計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設計焊接結構時要盡量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。
??1、 設計措施
??在設計階段就應考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應力。用以限制焊接殘余應力的主要設計原則有以下幾點。
??1） 使焊縫長度盡可能最短
??2） 使板厚盡可能最小
??3） 使焊腳盡可能最小
??4） 斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫
??5） 角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫
??6） 采用對接焊縫連接的構件應（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度
??7） 復雜構件最好采用分部件組合焊接
??2、 工藝措施
??1） 合理選擇裝配和焊接順序，調整殘余應力分布。結構的裝配順序對殘余應力的影響較大
??2） 縮小焊接區(qū)與結構整體之間的溫差
??3） 降低接頭局部的約束度
??4） 錘擊焊縫
焊工年終工作總結簡短篇五
??1、現象
??表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10%母材厚度或超過4㎜
??2、原因分析焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。
??3、防治措施
??⑴加強安裝工的培訓和責任心;
??⑵對口過程中使用必要的測量工器具;
??⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接
??4、治理措施
??⑴加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平;
??⑵對于產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。
焊工年終工作總結簡短篇六
??1、現象
??由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
??2、原因分析
??⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角;
??⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮;
??⑶焊接過程不對稱施焊。
??3、防治措施
??⑴保證安裝對口質量;
??⑵對于大件不對稱焊縫，預留反變形余量;
??⑶對稱點固、對稱施焊;
??⑷采取合理的焊接順序。
??4、治理措施
??⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施;
??⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施;
??⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施;
??⑷對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。
焊工年終工作總結簡短篇一
??1.1同種鋼材焊接時焊條選用
??1.1.1考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
??1.1.2考慮焊接構件使用性能和工作條件
??1.1.3考慮焊接結構特點及受力條件
??1.1.4考慮焊接施工條件和經濟效益
??1.2異種鋼焊接時焊條選用
??1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）
??可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預熱溫度及焊后熱處理等。
??1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼
??應按照熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生淬硬組織而導致裂紋，但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。
??1.2.3不銹鋼復合板
??應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條；關鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。
??1.3焊條選用也可以按以下簡單的經驗原則
??（1）等強度原則
??（2）同成分原則
??（3）抗裂紋原則
??（4）抗氣孔原則
??（5）低成本原則
??（6）等韌性原則
??（7）焊件厚度原則
??1.4各類焊條的使用注意要點
??j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當弧長，通常為2~3mm，過長易產生氣孔、咬邊等惡化焊縫質量；焊條擺動寬度一般只能相當于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。
焊工年終工作總結簡短篇二
??1、現象
??焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10%或大于驗收標準要求的長度。
??2、原因分析
??焊接線能量大，電弧過長，焊條(槍)角度不當，焊條(絲)送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
??3、治理措施
??⑴根據焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數;
??⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接;
??⑶掌握必要的運條(槍)方法和技巧;
??⑷焊條(絲)送進速度與所選焊接電流參數協調;
??⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條(槍)角度。
??4、治理措施
??⑴對檢查中發(fā)現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求;
??⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識;
??⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
焊工年終工作總結簡短篇三
??1.焊前預熱的主要作用
??1.1預熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產生
??適當延長800~500℃區(qū)間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時也可減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性
??1.2預熱可降低焊接應力
??均勻的局部預熱或整體預熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，從而有利于避免產生焊接裂紋
??1.3預熱可以降低焊接結構的約束度
??預熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降
??1.4預熱還可以提高焊接生產率
??由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。
??1.5注意事項：
??1） 不同鋼號相焊時，預熱溫度按要求較高的鋼號選取
??2） 采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm
??3） 需要預熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應不低于預熱溫度
??4） 當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預熱要求
焊工年終工作總結簡短篇四
??減少焊接殘余應力和改善殘余應力的分布可以從設計和工藝兩個方面來解決問題，如果設計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設計焊接結構時要盡量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。
??1、 設計措施
??在設計階段就應考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應力。用以限制焊接殘余應力的主要設計原則有以下幾點。
??1） 使焊縫長度盡可能最短
??2） 使板厚盡可能最小
??3） 使焊腳盡可能最小
??4） 斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫
??5） 角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫
??6） 采用對接焊縫連接的構件應（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度
??7） 復雜構件最好采用分部件組合焊接
??2、 工藝措施
??1） 合理選擇裝配和焊接順序，調整殘余應力分布。結構的裝配順序對殘余應力的影響較大
??2） 縮小焊接區(qū)與結構整體之間的溫差
??3） 降低接頭局部的約束度
??4） 錘擊焊縫
焊工年終工作總結簡短篇五
??1、現象
??表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10%母材厚度或超過4㎜
??2、原因分析焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。
??3、防治措施
??⑴加強安裝工的培訓和責任心;
??⑵對口過程中使用必要的測量工器具;
??⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接
??4、治理措施
??⑴加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平;
??⑵對于產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。
焊工年終工作總結簡短篇六
??1、現象
??由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
??2、原因分析
??⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角;
??⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮;
??⑶焊接過程不對稱施焊。
??3、防治措施
??⑴保證安裝對口質量;
??⑵對于大件不對稱焊縫，預留反變形余量;
??⑶對稱點固、對稱施焊;
??⑷采取合理的焊接順序。
??4、治理措施
??⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施;
??⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施;
??⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施;
??⑷對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。