精益化管理安全心得體會大全(15篇)

字號:

    心得體會是一種深刻的思考和領(lǐng)悟,它可以使我們更加成熟和進步。寫心得體會不僅要敘述自己的經(jīng)驗,還要給出對自己經(jīng)驗的深入分析和思考。如果你正在寫心得體會,可以參考以下范文,幫助你更好地完成作業(yè)。
    精益化管理安全心得體會篇一
    6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
    首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
    功。
    面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
    一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
    二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
    三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>    精益化管理安全心得體會篇二
    xx始終堅信,企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三:第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造利潤;第二,占領(lǐng)市場空間,向社會提供好的產(chǎn)品;第三,企業(yè)和員工共同發(fā)展,此三項經(jīng)營理念中,第一項最為重要,如果一個企業(yè)沒有利潤,或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,則企業(yè)生存都維持不了,則第二項、第三項理念將無從談起,是一句空話。因此,xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。
    在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么樣子的?
    二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,日本xx公司銷售受挫,xx公司為了生存,總裁xx章一郎采取了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng),但意想不到的是,當此二公到達美國后,看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費,在失望之余,二公得出結(jié)論,如果xx采用常規(guī)的方法(當時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式),xx將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。
    于是在生死存亡的時期,xx經(jīng)過不懈的努力,創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展,xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟,并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就,xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二,但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和,達到了30%。
    二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
    xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,其最為重要的一個方法論是目標導(dǎo)向理論:先設(shè)定理想狀態(tài)(目標),再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必然達成目標。
    注:這種管理思路,與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因為后者是先考慮你有多少的資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說:看菜吃飯),再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標,xx認為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標,這種目標是問題最少的目標,是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已,是能達到的目標,而不是應(yīng)該達到的目標。
    在生存獲利的前提下,xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法,一個制造利潤的系統(tǒng):即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,xx的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運營體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?,F(xiàn)在,各國對xx的tps體系研究很多,對xx的人力資源管理體系研究較少。
    精益化管理安全心得體會篇三
    近期,我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動的豐田實例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
    老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,在工作中實施精益管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點。只有這樣,我們槐坎南方在南方水泥的對標中,在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
    以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進行溝通和互動,最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維,積極開展合理化建議活動,為企業(yè)出謀劃策。
    讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司并不一定會成功,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
    通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
    防止漏洞與缺陷,細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化,但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,與精細化接軌,就必然導(dǎo)致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理,提升職工思想意識,并全員參與,實行獎罰機制,快速推進精細化管理。
    通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
    精益化管理安全心得體會篇四
    精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng),像一縷春風(fēng)吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí),我受益非淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
    自公司推行精益管理以來,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,讀完這本書后加上結(jié)合集團講師的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對公司的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
    有個廣告詞說得好“溝通從心開始”,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切”一脈相承。
    在集團的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
    目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但有些單位推行相對比較遲緩,精益工作不是幾個人來實施就能做好的,精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合公司的規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>    最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。
    精益化管理安全心得體會篇五
    工作安全是企業(yè)管理中至關(guān)重要的一環(huán),也是企業(yè)責任的核心。精益化管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要手段,可以在保障生產(chǎn)效率情況下提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工的安全保障。在本文中,我們將闡述在精益化管理下如何做好安全管理,以及一些成功的經(jīng)驗和心得。
    第二段:安全培訓(xùn)。
    要做好精益化管理下的安全管理,首先要做好員工的安全培訓(xùn)。在企業(yè)中,員工是最基礎(chǔ)的安全保障。因此,企業(yè)應(yīng)該制定科學(xué)完善的安全培訓(xùn)計劃,并在新員工入職階段進行安全培訓(xùn)和考核。有了專業(yè)的安全培訓(xùn),員工提高了安全意識和應(yīng)對突發(fā)情況的能力,可以抵御各種安全威脅。
    第三段:安全預(yù)防。
    在精益化管理下,工作效率較快,容易讓工作人員出現(xiàn)小心漏洞等安全問題。因此企業(yè)要加強管理和預(yù)防措施??梢酝ㄟ^人員、設(shè)備等不同的管理方式進行安全預(yù)防,同步使用物理防護設(shè)備,比如安全門、攝像頭等。在精益化管理下,避免辦公室亂堆亂放物品,減少工作區(qū)域擁擠,提高工作舒適性,讓員工思想更加放松和專注,從而提高工作安全保障。
    第四段:危機響應(yīng)。
    快速響應(yīng)是處理突發(fā)事件的關(guān)鍵步驟之一,關(guān)鍵響應(yīng)過程在高危區(qū)域內(nèi)更加重要。企業(yè)工作人員在遇到緊急事件時,應(yīng)迅速尋找安全出口,通過防火門等通道迅速疏散到安全地區(qū),并保證自身的安全。企業(yè)可以推廣防竊防火保障培訓(xùn),讓員工能夠快速消除緊急情況和達成安全目標,促使企業(yè)實現(xiàn)安全目標和保障員工健康有序的工作環(huán)境,登上精益化管理的全新臺階。
    第五段:總結(jié)。
    精益化管理是企業(yè)管理的重要方法,可以在增加生產(chǎn)效率的同時確保員工和生產(chǎn)設(shè)備的安全。作為企業(yè)的管理者,我們應(yīng)該通過安全培訓(xùn),加強管理和預(yù)防措施,快速響應(yīng)緊急事件等途徑,進一步規(guī)范和落實安全管理。安全事故預(yù)防是企業(yè)贏得業(yè)界高信譽的關(guān)鍵,更是讓員工感受到溫馨的工作環(huán)境的重要措施,提供安全的生產(chǎn)和管理,保護員工的健康,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供堅實的保障。
    精益化管理安全心得體會篇六
    精益化管理是一種高效的生產(chǎn)管理方式,旨在消除浪費、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。然而,在生產(chǎn)過程中,安全也是任何企業(yè)必須要考慮的一項重要問題。因此,如何在精益化管理中保障安全,成為企業(yè)必須要解決的難題。本文將從生產(chǎn)實踐的角度出發(fā),總結(jié)精益化管理安全心得體會。
    第二段:加強安全管理,規(guī)范操作。
    在精益化管理中,加強安全管理是一項必要的任務(wù)。企業(yè)不僅要對員工進行安全培訓(xùn),還要在生產(chǎn)線上制定嚴密的安全操作規(guī)范,并向員工進行詳細講解。同時,對于可能存在的安全隱患,企業(yè)也要積極進行防范,制定有效的風(fēng)險控制措施。通過加強安全管理和規(guī)范操作,企業(yè)可以有效減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。
    第三段:強化員工安全意識,提高責任感。
    在精益化管理中,員工的安全意識直接影響著生產(chǎn)線的安全環(huán)境。因此,企業(yè)要提高員工的安全責任心,員工需要時刻牢記安全第一,做好自我保護。企業(yè)還可以通過建立激勵機制,對員工安全責任履行情況進行評估,及時發(fā)現(xiàn)和解決員工的安全問題,提高員工安全意識和責任感。
    第四段:強化安全監(jiān)管,加強事故預(yù)防。
    在精益化管理中,企業(yè)需要加強安全監(jiān)管,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患,做好事故預(yù)防工作,避免事故的發(fā)生。企業(yè)要制定有效的安全管理制度,按照制度檢查生產(chǎn)線中的安全問題。同時,企業(yè)要建立安全監(jiān)控體系,對生產(chǎn)過程進行動態(tài)監(jiān)測,及時預(yù)警安全隱患。通過強化安全監(jiān)管,可以最大限度地提升生產(chǎn)安全。
    第五段:總結(jié)。
    精益化管理安全心得體會,通過加強安全管理,規(guī)范操作,強化員工安全意識,加強安全監(jiān)管,提高責任感等措施,使企業(yè)安全風(fēng)險得到有效控制,生產(chǎn)效率和質(zhì)量也得到了顯著提升。然而,生產(chǎn)安全問題關(guān)乎人員生命安全,企業(yè)在精益化管理中要切實做好安全工作,強化安全意識,才能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標。
    精益化管理安全心得體會篇七
    日觀看了《6s精益管理課程》視頻,收獲很大。6s管理活動起源于50年代的日本,可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱,在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展,我認為之所以這樣,是由于6s精益管理活動強調(diào)的主要有兩個方面,一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習(xí)慣,做事嚴謹,“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。
    目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。6s看似簡單,實際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認識和把握6s管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6s管理與其它管理活動的關(guān)系、6s管理的推行周期和策略,以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題,對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。
    6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制,6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
    6s管理中6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。
    6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化,形成企業(yè)核心競爭力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動,是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。
    6s管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號,最初是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種管理活動,它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著,就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境,并通過實施有效的6s管理,最終提升人的素質(zhì),為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
    所謂“6s”管理,主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“s”,所以簡稱6s。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動,稱為6s管理。其基本含義為:
    整理:劃分辦公室個人責任區(qū)域,區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西,然后將無用的東西清除出現(xiàn)場,只留下有用的東西。
    整頓:將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來,并加以標識,實行定置管理,以便在需要時能夠立即找到。
    清掃:清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài),注重細微之處。
    安全:清除事故隱患,排除險情,加強職工的安全觀念。
    清潔:維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài),并進行標準化。
    素養(yǎng):培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣,養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團隊精神;培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
    6s管理的倡導(dǎo)者認為,人可以改變環(huán)境,環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人,這就是所謂的“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程,沒有一個好的工作環(huán)境,就無法造就人才。通過推行“6s”,不但能改善工作環(huán)境,更能改善員工的精神面貌,最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個很廣泛的概念,包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責任感。當然“6s”管理不可能提升人的所有素質(zhì),但通過推行“6s”管理,是能夠在三個方面取得大的成效:第一,革除做事馬虎的毛病,養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣,認真對待每一件事情;第二,遵守規(guī)定,養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣;第三,文明禮貌的習(xí)慣。
    目前“6s”管理在我院,廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間、教學(xué)樓、實驗室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài),對每位員工的日常行為提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象,更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴謹?shù)乃伎挤绞健?BR>    6s管理引用到辦公室管理,能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良,最終結(jié)果:提高了工作效率;同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境,也有一種美的感受。
    6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí),讓我受益非淺,公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
    6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
    在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。
    把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習(xí)慣通過推行、實施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進,提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,6s的實施,可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。
    當然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
    精益化管理安全心得體會篇八
    變電站是電力系統(tǒng)的核心,是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。因此,如何做好變電站的精益化管理,對變電站管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式,促進電力行業(yè)的健康發(fā)展, 具有極其重要的意義。
    一、安全是企業(yè)的生命,變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運行,應(yīng)做好以下幾點。
    1、認真落實安全生產(chǎn)責任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅持“安全第
    一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針,必須將安全工作明確到人,并制定合理的獎懲措施。
    2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動,培養(yǎng)變電運維人員的安全意識,增強事故的應(yīng)對能力,杜絕習(xí)慣性違章,并開展一系列的安全形勢分析討論會,事故案例學(xué)習(xí)等,在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例,吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。
    3、加強技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實際,制定變電站培訓(xùn)計劃定其進行技術(shù)培訓(xùn)。
    4、為更好開展運維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作,通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理;崗前培訓(xùn)、試點研究、崗位技能提升;業(yè)務(wù)幫帶、班組實踐和試點帶動、學(xué)習(xí)團隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項運維一體化維護性檢修項目內(nèi)容。
    5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵,應(yīng)按上級要求制定標準完善配臵,落實專人保管并定期進行清理和補充。
    6、為確保變電操作、巡視、維護、驗收安全,以作業(yè)準備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點分析及控制措施,作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容,編制各類標準化作業(yè)指導(dǎo)書和標準化作業(yè)卡,規(guī)范運維人員的行為,即維護、驗收類標準化作業(yè)。
    8、根據(jù)班組實際情況強化交接班管理流程規(guī)范交接班
    二、推進設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
    1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細化管理體制,易實用、高效、深入推動精細化管理為目的,從安全性、實用性推進精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進完善設(shè)備精益化管理。
    2、全面清理管理制度,典型操作票和運行規(guī)程,充分利用pms系統(tǒng)實行過程控制,分級管理。
    3、對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實施細則”統(tǒng)一壓板名稱,對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標注的方式加以隔離,避免運行人員操作時出錯。
    發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷,并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中,并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進行督促處理,確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行。
    5、認真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化,并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中,對嚴重、危急、家族性及時研究對策,制定措施,盡快消除,一般缺陷定期巡視,跟蹤檢查,按計劃安排處理。
    6、微機防誤精準化,嚴格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度,檢查機械聯(lián)鎖,電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性,對于新投設(shè)備,改擴建設(shè)備應(yīng)認真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵,保證五防裝臵的完整性、完好性。
    7、利用各種系統(tǒng)按照變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄,達到記錄完整、準確。
    8、對于新投設(shè)備,改擴建設(shè)備應(yīng)加強基建時期的管理。設(shè)備在安裝的時候,必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督,防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。
    9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時,必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視,根據(jù)設(shè)備的運行情況、故障頻率,結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進行巡視工作時,必須嚴格按照有關(guān)要求開展巡視工作,如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進行巡視,在巡視的過程中,如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時進行處理,這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
    10、認真對待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期,設(shè)備在使用的過程中,難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題,所以必須根據(jù)設(shè)備的運行情況,制定好相關(guān)的維修計劃,以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外,應(yīng)該加強與檢修人員的交流和溝通,從而學(xué)習(xí)掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。
    11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。
    12、舉辦不同專業(yè)、不同層級的培訓(xùn)班,對變電運維人員進行精益化管理知識的專題培訓(xùn),開展精益化管理,提高執(zhí)行力至關(guān)重要。
    13、加強變電運維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn),因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運行工作的一個重點來抓。
    精細化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢,變電站精益化管理中,應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化,要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改,將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護中,并不斷的完善機制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐。隨著精益化管理的深入開展和研究,三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。
    精益化管理安全心得體會篇九
    11月5—6日,在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇,讓我收獲頗豐,也感受良多??梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。
    來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓,圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授,有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英,有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員,也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人,他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念,分享了他們的經(jīng)典案例,視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強大,讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾,一走進會場,看到的是黑壓壓的一片人群,據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長等高級管理人員共600余人,不菲的培訓(xùn)費用,昭然若揭的商業(yè)目的,然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬,這里卻讓人感到夏天的火熱與激情,人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業(yè)家都在干什么吧。
    以前通過看書以及接受培訓(xùn),對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解,但這次培訓(xùn),巨大的信息量,系統(tǒng)化的理論知識闡述,以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法,用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念,讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐,受益匪淺。
    除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識,還有許多知識點,豐富了我對精益化管理的認識。
    1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等,立足于線的改善;企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益哲學(xué),建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作,這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。
    2、每個企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來,領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。
    3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ),使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式,而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個階段,分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究,近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析,現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢?那就是要通過運用工業(yè)工程學(xué)改變意識、運用方法、采取實踐,實現(xiàn)這一目標。
    4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
    5、在論壇的第2天,我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論,專家們就推進精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論,并從理論基礎(chǔ)到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設(shè)、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面,給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
    1、加強培訓(xùn),統(tǒng)一認識,達成共識。
    近期我在分公司所做的培訓(xùn),讓我看到聽眾對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性,這次的上海培訓(xùn),也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理,我們采取的原則是“先下后上”,我們的著眼點首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓(xùn),先做了“下面”——基層的工作,這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來,做出一點成效后,獲得了全公司的認同,才順利的在全公司內(nèi)全面推進。不足之處在于,各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員,讓先走一步的他們在企業(yè)內(nèi)找不到共同語言,孤軍奮戰(zhàn),倍感孤獨?,F(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上,這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。
    如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識,說明我們的工作沒有做到位,(用豐田的第14個原則“自我反省”看問題),一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化,二是沒有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策,而不能主宰上層的意愿,只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結(jié)果。對分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓(xùn):比如成立“精益管理宣講團”到各片區(qū)進行宣講、培訓(xùn);也可以組織精益論壇,請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗,并邀請外部的專家、教授進行培訓(xùn)和解惑,或者內(nèi)訓(xùn);也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽,讓大家主動學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識。總之,通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔。
    豐田公司創(chuàng)造的tps,已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程,我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多,如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大,還有太多的路要走,而現(xiàn)在的我們只知皮毛,還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修,至今三星已有2萬人次體驗、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn),而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界,這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓(xùn)內(nèi)容。
    動緩慢,對精益化認識還不深,對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力,先發(fā)動員工找金子。切入點低,見成效快,容易落地。
    3、專業(yè)化系統(tǒng)推進有待規(guī)劃。
    目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴重,流程優(yōu)化效果還有待加強,今年精益化管理取得一定成績的公司,現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷茫”。精益是企業(yè)行為,而不是幾個部門的責任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度,如何結(jié)合集團的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>    精益化管理安全心得體會篇十
    來到**公司接觸學(xué)習(xí)了精益,我認為精益在家里也可加以應(yīng)用。
    一是“整理”。把家里的物品重新整理,區(qū)分現(xiàn)在要用的;暫時不用的;完全不用的。比如媽媽買一些東西以后,那些用不著的東西也不會丟掉,怕會有用得著的地方,然后就會放起來。結(jié)果呢,家里有用無用的越攢越多,再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到,無用的物品到處都是。暫時不用的物品要與現(xiàn)在要用的區(qū)分保管與放置。暫時不用的物品放在相對遠點、高點的地方?,F(xiàn)在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如:衣物,首先把長期不穿的,破舊的衣物全部廢棄處理。其次,把衣物按春秋,夏,冬季區(qū)分保管。當季的放在最方便穿用的地方。
    全文共計4754字
    二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品,定位,定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪,要規(guī)定清楚,別到了要用的時候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標識,這是與企業(yè)“5s”活動的唯一區(qū)別。但每個家人都要有個物與量的概念,知道什么物品放在哪,特別是重要物品還要有個量的了解。
    三是“清掃”。就是將整理整頓后的環(huán)境清掃干凈。家里無灰塵,無油污,無垃圾,無清掃死角,這四無是清掃的要求。達到干凈,明亮,整齊,清潔是清掃的目的。時時的小清掃,定時的.大清掃。發(fā)動家庭成員的全體參加清掃,并養(yǎng)成清掃的習(xí)慣。
    四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持,有許多人清掃與清潔區(qū)分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時每刻都能維持與保持上面已經(jīng)做好了的整理,整頓,清掃的狀態(tài),使家庭時時都保持整潔,衛(wèi)生,優(yōu)雅,舒適的環(huán)境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無拘無束,想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說保持需要堅持,需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
    好還是壞習(xí)慣都不好改。家庭“5s”就是想通過此建立起家庭成員良好的習(xí)慣,面對社會和家人時展現(xiàn)出良好素養(yǎng)。
    精益化管理安全心得體會篇十一
    近來,公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工,就一定嚴格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點對于精益生產(chǎn)管理的知識,在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會。
    精益生產(chǎn)管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的,在豐田汽車起到了很好的效應(yīng),所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點:
    一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理,要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨一的出路。
    二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費來提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費在工作中時辰存在,找出這些浪費及改良是要點,這需要我們做好宣傳工作,動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費,達到提高生產(chǎn)效率的目的'。
    三、精益生產(chǎn)目的是要實現(xiàn)少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實現(xiàn)。自動化除了設(shè)施自動化外,人的自動化由其重要,在少人的狀況下能達成預(yù)期的工作任務(wù)。
    四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”,要使每一個員工能掌握多個崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實踐的時機,我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作,讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。
    經(jīng)過此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí),我認識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助,但是達成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進管理思想的,公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉,追求改良無止境的精神,這樣才能永遠立于不敗之地。
    精益化管理安全心得體會篇十二
    近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明了的講解,形象、生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育,進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會。
    首先,我深刻認識到班組管理是一種意識,一種觀念,是一種認真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細”。要想成就一番事業(yè),必須從簡單做起,從細微處入手,多角度考慮習(xí)以為常的事。對于班組管理是一樣的道理,在現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎、單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,就是每一個個體成功不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此,在班組管理中細節(jié)決定我們發(fā)展的成敗。其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統(tǒng),把班長比作“頭”,組長就是“身體”,而基層人員就是“肢體”,如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。
    再次,就班組而言,應(yīng)該加強班組的文化建設(shè),完善自身的管理機制。隨著分廠、班組的日趨完善,崗位分工越來越細,專業(yè)化標準越來越高,班組管理的重要性日見明顯。綜上所述,班組管理是種意識、觀念,是種態(tài)度與文化。因此,實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實、嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,班組在競爭中才能步步為贏!
    總之,通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng)、全面地了解了班組管理的深邃,洞悉了班組管理在現(xiàn)實工作、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠意義。為此,我將立足本職工作,放眼未來,與同事們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為班組的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
    精益化管理安全心得體會篇十三
    近期,我參加了德信誠精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動的豐田實例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
    老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細”。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,在工作中實施精益管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點。只有這樣,我們槐坎南方在南方水泥的對標中,在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
    以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進行溝通和互動,最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維,積極開展合理化建議活動,為企業(yè)出謀劃策。
    讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司并不一定會成功,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
    通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
    防止漏洞與缺陷,細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時,把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化,但在考核方面、激勵方面沒有先行一步,與精細化接軌,就必然導(dǎo)致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理,提升職工思想意識,并全員參與,實行獎罰機制,快速推進精細化管理。
    通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
    精益化管理安全心得體會篇十四
    11月5—6日,在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制2009中國精益高峰論壇》。參加本次論壇,讓我收獲頗豐,也感受良多??梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。
    來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓,圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授,有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英,有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員,也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人,他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念,分享了他們的經(jīng)典案例,視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強大,讓我感到意外。但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾,一走進會場,看到的是黑壓壓的一片人群,據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長等高級管理人員共600余人,不菲的培訓(xùn)費用,昭然若揭的商業(yè)目的,然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬,這里卻讓人感到夏天的火熱與激情,人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業(yè)家都在干什么吧。
    以前通過看書以及接受培訓(xùn),對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解,但這次培訓(xùn),巨大的信息量,系統(tǒng)化的理論知識闡述,以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法,用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念,讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐,受益匪淺。
    除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識,還有許多知識點,豐富了我對精益化管理的認識。
    1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等,立足于線的改善;企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益哲學(xué),建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作,這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。
    2、每個企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來,領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。
    3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ),使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式,而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個階段,分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究,近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析,現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢?那就是要通過運用工業(yè)工程學(xué)改變意識、運用方法、采取實踐,實現(xiàn)這一目標。
    4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
    5、在論壇的第2天,我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論,專家們就推進精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論,并從理論基礎(chǔ)到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設(shè)、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面,給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
    1、加強培訓(xùn),統(tǒng)一認識,達成共識。
    近期我在分公司所做的培訓(xùn),讓我看到聽眾對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性,這次的上海培訓(xùn),也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理,我們采取的原則是“先下后上”,我們的著眼點首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓(xùn),先做了“下面”——基層的工作,這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來,做出一點成效后,獲得了全公司的認同,才順利的在全公司內(nèi)全面推進。不足之處在于,各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員,讓先走一步的他們在企業(yè)內(nèi)找不到共同語言,孤軍奮戰(zhàn),倍感孤獨?,F(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上,這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。
    如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識,說明我們的工作沒有做到位,(用豐田的第14個原則“自我反省”看問題),一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化,二是沒有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策,而不能主宰上層的意愿,只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結(jié)果。對分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓(xùn):比如成立“精益管理宣講團”到各片區(qū)進行宣講、培訓(xùn);也可以組織精益論壇,請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗,并邀請外部的專家、教授進行培訓(xùn)和解惑,或者內(nèi)訓(xùn);也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽,讓大家主動學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識。總之,通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔。
    豐田公司創(chuàng)造的tps,已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程,我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多,如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大,還有太多的路要走,而現(xiàn)在的我們只知皮毛,還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修,至今三星已有2萬人次體驗、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn),而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界,這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓(xùn)內(nèi)容。
    動緩慢,對精益化認識還不深,對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力,先發(fā)動員工找金子。切入點低,見成效快,容易落地。
    3、專業(yè)化系統(tǒng)推進有待規(guī)劃。
    目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴重,流程優(yōu)化效果還有待加強,今年精益化管理取得一定成績的公司,現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷?!?。精益是企業(yè)行為,而不是幾個部門的責任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度,如何結(jié)合集團的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>    精益化管理安全心得體會篇十五
    日常養(yǎng)護工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護方式是由養(yǎng)護單位來完成日常養(yǎng)護工作,養(yǎng)護工區(qū)和養(yǎng)護管理部負責過程管理和質(zhì)量驗收。但在近幾年的養(yǎng)護工作中,養(yǎng)護工程質(zhì)量出現(xiàn)了很多因素影響工程質(zhì)量,施工過程中工作環(huán)節(jié),沒有嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進行,工程質(zhì)量受到一定影響,尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中,讓我對工程質(zhì)量過程控制感觸頗深。
    一是方案設(shè)計做好基本功課。牢固樹立工程質(zhì)量意識,養(yǎng)護方案設(shè)計是工程質(zhì)量保障的第一步,只有正確的、合理的設(shè)計才能為好的養(yǎng)護工程提供正確的方向。設(shè)計方案一定要符合實際情況、可操作,必須經(jīng)過現(xiàn)場查看和充分論證。
    二是做好施工前準備工作。工、料、機的準備是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ),只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的.材料、設(shè)備應(yīng)用于工程這中,工程的質(zhì)量品質(zhì)才會有保證,如果在工作中偷工減料,將無法使工程質(zhì)量得到保障。
    三是施工過程嚴格把控。提高養(yǎng)護工程質(zhì)量必須從源頭進行控制,即從施工單位第一現(xiàn)場進行管控。養(yǎng)護工區(qū)現(xiàn)場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉,在施工現(xiàn)場能夠發(fā)現(xiàn)問題,且能夠立即解決問題,因為有些工程的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補的,這更要求我們在第一時間把事情做好。
    四是樹立質(zhì)量責任意識。質(zhì)量問題有80%出于管理層,而只有20%的問題起源于員工,也就是說,管理者可控缺陷約占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。
    在管理者完善管理水平的同時,還必須要使操作者明白如下四點:
    一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做;
    二是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求;
    三是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果;四是操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質(zhì)量管理目標努力。
    工程質(zhì)量沒有最好,只有更好,它是一個持續(xù)改善、不斷完善的過程,對于養(yǎng)護工程而言,工程質(zhì)量做得好,可將養(yǎng)護成本降到最低,如果工程質(zhì)量不好,反而會加大養(yǎng)護成本投入,降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命,嚴把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯,一環(huán)緊扣一環(huán),這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品,才經(jīng)得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養(yǎng)護工程,只有路養(yǎng)護好了,我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值,為社會創(chuàng)造財富,養(yǎng)護工程即是高速公路的生命。