在忙碌的生活中，我們常常會忽略對自己成長和進步的總結，而心得體會正能幫助我們更好地反思和成長。寫心得體會時，要注重邏輯性和連貫性，以確保文章的條理清晰和思路明晰。以下是小編為大家收集的心得體會范文，供大家參考。每個人的經歷和感悟都不相同，這些范文只是提供一些思路和參考，希望能對大家寫作時有所幫助。讓我們一起來看看吧，相信會有一些收獲。
車間現場管理心得體會篇一
車間現場是一個生產組織中至關重要的環(huán)節(jié)，通過實地觀察和參與，我們可以更好地了解生產過程中的各種因素和相應的解決方案。在這篇文章中，我將分享我的車間現場心得體會，旨在探討生產過程中的挑戰(zhàn)和改進的機會。
第一段：提出問題和目標
在車間現場之前，我們需要明確問題和目標，以便更好地探索和改進生產過程。對于我的研究，我主要研究了生產線上的效率問題。目標是提高生產線的產量和質量，減少資源浪費，同時確保員工的安全和健康。
第二段：觀察和收集數據
在車間現場的過程中，觀察和數據收集成為了必不可少的一環(huán)。我仔細觀察了生產線上的各個工序，記錄了每個工序所花費的時間、員工的操作步驟、設備使用情況等等。我還收集了一些相關的數據，如產品的質量指標、工人的操作記錄等等。這些數據為后續(xù)的分析和改進提供了有力的支持。
第三段：問題分析和改進措施
通過觀察和數據分析，我發(fā)現了一些生產過程中存在的問題。首先，生產線上的某些工序存在瓶頸，導致整條生產線的效率低下。其次，質量控制方面存在一些漏洞，導致產品的不合格率較高。最后，一些員工的工作環(huán)境和操作步驟并不符合安全和健康要求。
為了解決這些問題，我提出了一些改進措施。首先，可以引入自動化設備來取代部分工序，提高生產線的產能和效率。其次，應加強質量控制的培訓和監(jiān)督，確保每個環(huán)節(jié)都符合標準要求。最后，要改善員工的工作環(huán)境，提供必要的防護裝備，確保他們的安全和健康。
第四段：實施和效果評估
為了實施這些改進措施，我與車間經理和員工共同商討，并制定了相應的計劃和時間表。我們在實施過程中注意到一些挑戰(zhàn)和問題，例如設備的購置和調試需要時間和資金投入，員工對新的工作要求需要一定的培訓和適應期等等。但通過我們的共同努力，這些問題都得到了解決。
在改進措施的實施后，我進行了效果評估。通過對產量、質量和員工滿意度等指標的監(jiān)測，我發(fā)現產量得到了顯著提高，產品的不合格率有所降低。同時，員工的工作環(huán)境和操作步驟也得到了改善，他們的工作效率和滿意度也有所提高。
第五段：總結和展望
通過這次車間現場的實踐，我深刻體會到了生產過程中面臨的挑戰(zhàn)和改進的機會。通過觀察和數據分析，以及與車間經理和員工的合作，我成功地發(fā)現了一些問題，并提出了相應的改進措施。通過改進措施的實施和效果評估，我證實了這些改進措施的有效性和可行性。未來，我希望能繼續(xù)在車間現場中深入探索，為生產過程的改進和優(yōu)化做出更大的貢獻。
車間現場管理心得體會篇二
作為一名高中生，我雖然沒有實際工作經驗，但是我從學校實踐活動中了解到了車間小組現場管理的重要性和必要性。在實踐活動中，我擔任了一次模擬車間小組長，通過這次經驗，我認識到車間小組現場管理的重要性和必要性。
車間小組現場管理是一項重要的管理工作，它旨在提高生產效率，節(jié)約成本，保證質量，營造良好的工作氛圍。其中，現場管理是核心的內容之一。在現場管理中，車間小組長要根據工作計劃，對生產過程進行全面監(jiān)督，及時發(fā)現和解決存在的問題，以確保整個生產流程的順暢和高效。
在實踐活動中，作為一名車間小組長，我深刻認識到了現場管理的重要性。首先，現場管理可以有效避免生產中的浪費現象，實現資源的合理利用。其次，在現場管理中，我做到了實時監(jiān)控生產狀態(tài)，及時調整生產計劃，避免了因計劃不合理而導致的生產問題。同時，在工作中也注意到了細節(jié)方面的問題，比如員工的安全問題和工作細節(jié)問題等，及時進行調整和解決。
在這個過程中，我也深刻認識到了車間小組中每個人的工作責任。作為一名小組長，我要協調小組成員的工作，并做好各項指導工作，確保生產流程的順利進行。同時，小組成員也要切實履行自己的工作責任，積極參與工作，并為小組目標的實現做出自己的貢獻。
總的來說，作為一名高中學生，我雖然沒有實際工作經驗，但是通過實踐活動，我了解到了車間小組現場管理的重要性，認識到了自己的不足之處，并努力改進，同時也感受到了團隊合作的力量。相信在未來的工作中，我會更加努力地學習，提高自己的能力，真正成為一名優(yōu)秀的管理人員。
車間現場管理心得體會篇三
規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
2范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛(wèi)生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理。
3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6計量管理
3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
3.7能源管理
3.7.1積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3.7.2開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8勞動紀律
3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.9文明生產
3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
3.10.5特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
4獎懲
4.1生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
4.4對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發(fā)放。
執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。
車間現場管理心得體會篇四
近年來，隨著工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展，車間現場逐漸成為一個重要的工作環(huán)節(jié)。作為一名車間員工，我有幸能夠親身參與車間現場的工作。在這個過程中，我積累了許多寶貴的經驗和體會。下面我將分享我對車間現場的心得體會。
首先，良好的車間現場管理是車間生產的保障。在車間現場工作的過程中，我深刻體會到了良好的管理對整個生產過程的重要性。一個良好的車間現場管理需要合理規(guī)劃和布局，使得各個生產線之間井然有序。此外，我們還需要注重員工的培訓和管理，確保每個人都知道自己的工作職責和工作目標。只有這樣，車間現場才能高效運作，保證產品的質量和交貨時間。
其次，團隊合作是車間現場的核心。車間現場是一個集體合作的組織，每個環(huán)節(jié)都需要不同部門的員工緊密配合才能順利完成。在車間現場工作的過程中，我不斷感受到團隊合作的力量。在一個緊急情況下，只有團隊成員之間密切協作，互相支持，才能迅速找到解決問題的方法。團隊合作不僅可以提高工作效率，還能增強員工之間的凝聚力和歸屬感，進而提高工作質量和工作積極性。
再次，車間現場需要不斷改進和創(chuàng)新。隨著技術的不斷發(fā)展，我們面臨著日新月異的競爭壓力。在車間現場的工作中，我深刻認識到不斷改進和創(chuàng)新的重要性。只有不斷引入新技術和新工藝，不斷優(yōu)化生產流程和生產設備，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。因此，車間現場需要倡導并鼓勵員工提出自己的創(chuàng)新思路，并且給予他們實施的機會和支持。
最后，車間現場對于員工個人的成長也是一種鍛煉機會。在車間現場的工作過程中，我通過與同事的交流和學習，不斷提升自己的技能和能力。我學會了如何正確使用各種生產設備，如何高效地組織自己的工作，如何與他人有效地溝通和合作。這些技能和經驗的積累不僅對我當前的工作有著重要的指導作用，也為我未來的職業(yè)發(fā)展打下了堅實的基礎。
綜上所述，車間現場管理對于工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展和生產效率的提高起著重要的作用。良好的車間現場管理需要合理規(guī)劃和布局，注重團隊合作，不斷改進和創(chuàng)新。同時，車間現場工作也是一個對員工個人能力和素質的鍛煉過程。對于我個人而言，通過參與車間現場的工作，我不僅學到了很多專業(yè)知識和技能，更加深了對工作的理解和熱愛。
注：本文來源于網絡，由AI機器人自動生成。
車間現場管理心得體會篇五
車間現場是一個企業(yè)生產過程中最直接的地方，也是最容易出現問題的地方。因此，對車間現場進行有效的管理和控制，對于保障生產效率和產品質量至關重要。在過去的幾個月里，我在車間現場工作中積累了一些經驗和體會，我深刻地認識到了車間現場管理的重要性。
第二段：建立高效的溝通機制
在車間現場，高效的溝通機制是保證工作順利進行的關鍵。我發(fā)現，及時而清晰地向同事傳達工作指示，能夠有效減少誤工和人員不配合的情況。因此，我學會了用簡潔明了的語言來傳達信息，并確保每個人都理解并接受到指令。另外，我還學會了傾聽和理解團隊成員的反饋意見，及時進行調整，以確保工作能夠順利推進。
第三段：強調團隊合作的重要性
團隊合作是車間現場取得良好結果的關鍵。在車間現場工作中，我體會到了團隊合作的重要性。每個人都有自己的專長和責任，只有團結一致地共同努力，才能高效完成工作任務。我經常與同事共同討論問題，尋求集體的智慧來解決問題，并通過合理的分工合作，實現協同效應。團隊合作不僅提高了工作效率，還減少了錯誤的發(fā)生，保證了產品質量。
第四段：注重安全生產
安全生產是車間現場工作的首要任務，也是最重要的關注點。在車間現場工作中，我們處理的是各種危險品和機械設備，一不小心就可能引發(fā)嚴重事故。因此，我始終將安全放在第一位，始終遵守工作規(guī)程和操作規(guī)范。我還向同事們推行了安全意識培養(yǎng)活動，提醒大家時刻保持警惕，遵守安全操作規(guī)程，并鼓勵大家要有勇于發(fā)現并解決潛在安全隱患的精神。
第五段：持續(xù)改進與學習
車間現場管理是一個學習和改進的過程。在過去的幾個月里，我積極主動地參加各種培訓和學習機會，不斷提升自己的專業(yè)知識和技能。我還與同事們分享了一些行業(yè)前沿動態(tài)，促進了團隊整體水平的提高。我發(fā)現，只要持續(xù)學習和改進，才能不斷適應和應對不斷變化的工作環(huán)境，并取得更好的工作成果。
總結：通過在車間現場工作的經驗和體會，我深刻認識到了車間現場管理的重要性。建立高效的溝通機制、強調團隊合作、注重安全生產、持續(xù)改進與學習，是實現車間現場管理的關鍵要素。只有在各個方面做到相互協調和不斷提升，才能使車間現場管理取得優(yōu)異的成績。我將繼續(xù)努力學習和實踐，為車間現場的管理工作做出更大的貢獻。
車間現場管理心得體會篇六
在現代企業(yè)實踐中，車間小組管理已成為提高生產率、降低成本、提高工作效率的重要手段。車間小組管理模式在現場管理中具有重要作用，本文分享了個人在車間小組現場管理的心得體會。
首先，車間小組管理需要打破部門間的壁壘。在企業(yè)內部，各個部門往往會形成各自的“小圈子”，在不同的部門之間缺乏有效的溝通和合作，導致產品質量、工作效率等方面的問題。車間小組管理需要去除這種壁壘，將不同部門的員工組成小組，協同工作、分享資源和經驗。我們的車間小組在實踐中發(fā)現，當不同部門的工作人員放下心防，共同面對問題時，能夠形成高效的工作合作模式，提高工作效率和管理水平。
其次，車間小組管理需要充分考慮員工的意見。車間小組的成員來自不同的部門和專業(yè)，他們在日常工作中積累了豐富的經驗和知識。因此，在車間小組現場管理中，我們需要充分重視員工的意見和建議。通過開展討論、研究、提出問題和解決方案等活動，車間小組成員能夠更好地掌握現場問題的實際情況，進一步提高管理水平。
此外，車間小組管理需要有良好的組織管理機制。車間小組需要按照規(guī)定的程序，合理確定工作內容和任務分配，形成有效的管理流程和反饋機制。同時，車間小組對員工的日常行為和企業(yè)文化的引導也十分重要，促進員工之間的積極互動，形成企業(yè)良好的人文環(huán)境。
總之，車間小組現場管理是提高現代企業(yè)生產效率、促進企業(yè)健康發(fā)展的有效手段。它打破了部門間的壁壘，增強了員工之間的溝通和合作，提高了企業(yè)的管理水平和工作效率。隨著企業(yè)競爭日益加劇，車間小組現場管理的模式也將在企業(yè)管理中發(fā)揮更加深遠的影響。
車間現場管理心得體會篇七
在生產車間中，小組現場管理是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它能夠有效地提高生產效益，減少不必要的浪費，增強企業(yè)的競爭力。我們的企業(yè)一直以來注重小組現場管理的實施，我也從中學到了很多的經驗和教訓。
首先，我們的小組成員始終把保持車間環(huán)境整潔、安全作為頭等大事。他們說：“車間就像我們的家一樣，我們必須好好地裝扮它，讓它舒適、整潔、溫馨?！币虼耍〗M成員們經常會定期清掃車間，清潔設備，保持設備的良好運轉狀態(tài)，同時配備工作服，保障生產過程中的工人安全。
其次，小組成員們還非常擅長歸納總結經驗，不斷改進工作流程，以提高生產效率。他們會在常規(guī)生產中不斷思考，只要發(fā)現任何一個不合理的地方，不管它是多么細微，都會整理出來進行討論，尋求更優(yōu)的解決方案。比如，他們針對一款特殊的產品設計出了一套獨特的生產流程，在保證品質的前提下，縮短了生產周期，大幅提升了生產效率。
第三，小組成員們在工作中互相幫助、相互配合，提高了團隊的凝聚力和協作能力。他們會認真討論工作中遇到的問題，取長補短，互相學習，搭建了一個專業(yè)化的技術交流平臺。這樣，一旦出現問題，大家能夠立刻形成合力，集思廣益，快速找到解決方案。
最后，在具體工作中，小組成員們始終把質量放在首位。針對不同的產品，他們都會列出詳細的質量標準，并在加工過程中重點把握關鍵環(huán)節(jié)。他們始終認為，質量才是核心競爭力所在。
結語，我們的小組現場管理團隊一直努力不懈，不斷總結經驗，不斷創(chuàng)新，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的價值。我們相信，隨著小組現場管理的深入實施，我們企業(yè)的生產效率和質量水平也會不斷提高。
車間現場管理心得體會篇八
1、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。
2、廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、服從生產主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。
車間現場管理心得體會篇九
為了本車間正常生產，增強職工安全生產意識，在公司總部統一領導下，保質保量完成生產任務，特訂以下制度：
1、遵守各項廠紀廠規(guī)，服從車間主任的分工，努力做好本職工作。
2、上班時不離崗、睡崗、不看書報、不做私事及其他與上班無關的事。
3、嚴格按工藝程序要求操作，不得違反。
4、不遲到、不早退、不無故曠工，有事必須請假，違者按規(guī)定處罰。
5、做好本車間的清潔衛(wèi)生工作，做到安全生產、文明生產。
6、車間內嚴禁吸煙、嚴禁喝酒及使用明火，違者罰款。
7、認真學好消防知識，掌握使用好消防器材。如發(fā)生火災、突發(fā)性事故，在場人員在確保自身安全的前提下奮力搶救(火警“119”)并及時匯報主管領導。
8、認真、正確做好各項操作記錄，做到及時、準確。
9、全體職工應相互尊重、團結友愛，相互學習。
車間現場管理心得體會篇十
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本部們發(fā)展，結合生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于生產部全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。
2.車間員工必須服從由上級指派的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.全體車間人員工作時間必須按公司要求統一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如：吃東西,閑坐聊天,聽歌,打瞌睡等行為。
5.對惡意破壞公司財產或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交總經辦嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按公司請假程序申請,得到批準方可離開。
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結派。
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員組織生產。
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域由領班安排人員協調清理。
4.車間人員生產完成后,如有多余的物料及時交由物料員統計并退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內。
5.生產過程中好壞物料分別放入塑料箱或產品外箱,并要做出明顯的標記來區(qū)分物料好壞,不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協調,并將出借物料、工具、半成品物料進行登記。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設備清理保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。
7.技術人員每周應對工具、設備、夾具進行檢查、統計、維護等保養(yǎng)工作，并對損壞的工具進行維修（保險絲熔斷、設備電源線斷裂等可被觀測到的損壞）。
8.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任.
1.生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
2.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規(guī)格、光電參數不一的產品混合擺放。
3每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，交由物料員統計，統一保存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交由物料員統計，統一進行報廢處理。
4.若在清理現場時，發(fā)現價值高于10元或數量在大于5pcs良性物料及物品，從重處罰。
1.技術人員應在物料到齊后訂單生產前1天進行產品產前樣試制。并進行上報與評審。
2.技術人員產前樣評審合格后，投入生產時應及時按照工藝指導要求對產線員工進行技術指導，指正生產過程中的問題，并及時上報生產主管。
車間現場管理心得體會篇十一
xx是xx生產的源頭，合格的xx是保證xx的生產乃至成品生產的關鍵之一。xx班xx制備小組組長為本班員工xx，我在管理xx班各項工作的同時，協助xx實行生產用xx。在成員僅有兩人的情況下xx制備小組20xx年1―11月份共制備生產xx52批次，共計xx。在生產中，我們嚴格執(zhí)行《xx管理制度》對xx管理實行雙人雙鎖，建立建全xx管理記錄和領用記錄。對xx的制備與領用實行嚴格控制管理。
2、半成品生產
xx生產是整個生產工序的中間環(huán)節(jié)，其品質對后續(xù)生產工藝質量起著決定性的作用。xx班各個原輔小組在貫徹執(zhí)行xx規(guī)范和xx標準操作的原則下，根據車間下達的半成品生產工序指令單生產各型xx。其中xx型xx萬毫升，xx型xx萬毫升，xx型xx萬毫升。充分保證了成品xx生產的xx需求，對整個xx生產工序起到了鋪磚墊瓦的作用。
3、人員、物料管理
科學化管理是企業(yè)發(fā)展的核心，小至一個集體乃至一個小組都離不開規(guī)范化的管理。xx班在積極推行“三化”管理活動中，對人員的配置、器材、物料的合理調配作了一定的改革和嘗試，力求規(guī)范化、標準化、精細化。在人員的管理上，xx班每個工作小組的組成都是擇人而定、優(yōu)化組合，各個工作小組雖然分工職責不同，但在工作中卻是相互協作，靈活互動的一個整體。要求每一個操作工序嚴格按照xx規(guī)范和xx標準執(zhí)行。這充分提高了全班員工的整體操作技能和效率，達到了來之能戰(zhàn)的效果；在器材、物料方面，要求做到生產前對原輔材料和物料名稱、批號、數量的核對，器材、設備的狀態(tài)檢查。
在長期的工作實踐中，我們切實地感到：只有實行標準化、規(guī)范化、精細化的管理，才能最大化地減少失誤和紕漏，細微之處見功夫，標準化、規(guī)范化、精細化是一種意識，一種態(tài)度，并將逐步地成為一種理念和文化。
4、培訓與學習
因其特殊的工作性質，對員工的各項素質要求尤為嚴格。為確保和提高全班員工的工作素養(yǎng)和從思想上加強員工規(guī)范操作意識和安全生產知識，我們定期認真組織學習，從提高員工業(yè)務技能和生產安全入手，利用工作之余，在班內積極開展了法律法規(guī)、知識技能、安全生產，特別是xx安全等方面的培訓。20xx年進行生產、安全培訓活動21次，培訓399人次，召開班組安全生產例會21次，參加會議399人次。內容涵蓋各型xx標準操作程序及質量控制要點、xx管理、人員進出xx標準程序、xx管理制度及安全生產法、xx五項事故應急預案等。
通過培訓，xx員工的整體無菌操作意識和生產知識、xx安全知識水平得到了極大的提高，在思想上和行動上，充分認識和體現出規(guī)范生產和生產安全、特別是xx安全的重要性。
5、存在問題
xx班在全年的生產工作中，認真履行崗位工作職責，對遇到的實際問題和隱患能解決的積極進行解決、整改，不能解決的立即上報，確保按質按量完成年度生產工作任務。但在工作過程中也發(fā)現存在著不可避免的一些問題。如，隨著生產任務的增加，硬件設施產能不足等問題的突出，這對xx班人員和各項生產工作等“軟件”方面的要求更加嚴格。有的員工對“三化”管理要求認識不足，工作缺乏細致深入，有的工作看似做了，實際沒做，有的做了，但細處沒做。為保證今后生產任務的順利完成和生產工藝紀律的嚴格執(zhí)行，對存在的問題及隱患，我們會在今后的工作中。
車間現場管理心得體會篇十二
1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質政策和環(huán)境宣言。
3、新進員工和轉崗培訓的'員工要有培訓記錄和相關的標識。
4、上崗作業(yè)員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。
5、作業(yè)員工必須按照wi作業(yè)以及了解wi內容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業(yè)員工作業(yè)時必須把廠證掛在作業(yè)崗位的wi夾下。
7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業(yè)員的像片和相關上崗作業(yè)證件。
8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。
9、ab膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。
11、機器保養(yǎng)記錄要按時填寫，并認真保養(yǎng)填寫正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規(guī)定準時填寫。
13、投入工位必須按規(guī)定時間下拉作業(yè)。
14、各員工必須按先進先出的原則作業(yè)。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。
16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。
17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。
18、膠桶表面，防溢出盒要保養(yǎng)干凈以及要有相關的標識。
19、各工位抽屜內不可放有與作業(yè)無關不必要的物品。
20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。
21、物料區(qū)物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。
22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養(yǎng)干凈。
23、各拉放物料的物料架要保持干凈。
24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，spc記錄要按時填寫。
25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。
26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養(yǎng)干凈。
28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。
29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。
30、成品暫放區(qū)的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數區(qū)的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。
33、各拉的pqc報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。
34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與wi一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。
39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。
41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。
42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。
車間現場管理心得體會篇十三
規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
公司生產車間
3.1質量管理
3.1.1車間各崗位應嚴格執(zhí)行《gmp文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《相關sop》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過，事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過，車間人員未受到教育不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
3.1.5嚴格劃分“三品”（合格品、可返工品、廢棄品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產安全部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝生產，對標準和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有相關手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執(zhí)行標準、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產安全部及質量部審批后方可用于生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8在用工裝應保持完好。
3.2.9生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維護、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
3.2.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的`技術狀態(tài)。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品外觀完好。
3.3.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
3.3.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
3.4.1車間設備指定專人管理
3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故1天內,重大事故2小時內報生產安全部或公司領導.
3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6計量管理
3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
a量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
b禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
c所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
3.7能源管理
3.7.1積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3.7.2開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8勞動紀律(同行政部下達的管理制度)
3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.9文明生產
3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
3.9.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。
3.9.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.9.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”
3.10.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
3.10.5特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備
3.10.9重點設備（如數控中心），要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
4、獎懲：
4.1生產車間每周最少3次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比。
4.2生產車間每天上下班對各生產崗位進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行公示。對于全月綜合評分超過90分，在月度效益工資中給予第一名崗位50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3對于全月綜合評分最后一名崗位在效益工資中給予50元處罰，并車間公式。
車間現場管理心得體會篇十四
標準規(guī)范企業(yè)員工對生產制造實地的規(guī)整，建立均衡、安全、文明生產制造、提升能力素質，提升經濟收益、做好高品質、高效率、低消耗有著主要意義。
生產部各生產車間。
各生產車間應嚴格遵守《程序文件》的明文規(guī)定，切實履行部長的院長教授、部門主任。對教授老師按《程序文件》的明文規(guī)定嚴格管理，對發(fā)生的突發(fā)狀況，要查清緣由，及早解決，使產品品質自始至終保持比較穩(wěn)定的可控狀態(tài)。
嚴格執(zhí)行“三檢”管理制度(自檢、互檢、巡檢)，實際操作員工對自身生產制造的企業(yè)產品要做好自檢，查驗符合標準后，方能轉到下工序，下工序對上工序的企業(yè)產品做好查驗，不合格產品有權利拒絕接受傳輸。如出現質量事故時做好責任人員查不清不放過、事故原因不解決不放過，防范措施不確立不放過。
生產車間要對所生產制造的產品品質負責任，做好未達標的原材料不投產、未達標的半制品永不進入下道工序流程。
嚴格劃定“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做好標志標識顯著、數目精確、解決及早。
車間現場管理心得體會篇十五
通泰光電生產車間。內容
3.1 質量管理
3.1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛(wèi)生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理。
3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
續(xù)。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8 勞動紀律
3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.9 文明生產
3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9 重點設備(如注塑機、放電機、磨床等)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。獎懲
4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發(fā)放。
執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。
車間現場管理心得體會篇一
車間現場是一個生產組織中至關重要的環(huán)節(jié)，通過實地觀察和參與，我們可以更好地了解生產過程中的各種因素和相應的解決方案。在這篇文章中，我將分享我的車間現場心得體會，旨在探討生產過程中的挑戰(zhàn)和改進的機會。
第一段：提出問題和目標
在車間現場之前，我們需要明確問題和目標，以便更好地探索和改進生產過程。對于我的研究，我主要研究了生產線上的效率問題。目標是提高生產線的產量和質量，減少資源浪費，同時確保員工的安全和健康。
第二段：觀察和收集數據
在車間現場的過程中，觀察和數據收集成為了必不可少的一環(huán)。我仔細觀察了生產線上的各個工序，記錄了每個工序所花費的時間、員工的操作步驟、設備使用情況等等。我還收集了一些相關的數據，如產品的質量指標、工人的操作記錄等等。這些數據為后續(xù)的分析和改進提供了有力的支持。
第三段：問題分析和改進措施
通過觀察和數據分析，我發(fā)現了一些生產過程中存在的問題。首先，生產線上的某些工序存在瓶頸，導致整條生產線的效率低下。其次，質量控制方面存在一些漏洞，導致產品的不合格率較高。最后，一些員工的工作環(huán)境和操作步驟并不符合安全和健康要求。
為了解決這些問題，我提出了一些改進措施。首先，可以引入自動化設備來取代部分工序，提高生產線的產能和效率。其次，應加強質量控制的培訓和監(jiān)督，確保每個環(huán)節(jié)都符合標準要求。最后，要改善員工的工作環(huán)境，提供必要的防護裝備，確保他們的安全和健康。
第四段：實施和效果評估
為了實施這些改進措施，我與車間經理和員工共同商討，并制定了相應的計劃和時間表。我們在實施過程中注意到一些挑戰(zhàn)和問題，例如設備的購置和調試需要時間和資金投入，員工對新的工作要求需要一定的培訓和適應期等等。但通過我們的共同努力，這些問題都得到了解決。
在改進措施的實施后，我進行了效果評估。通過對產量、質量和員工滿意度等指標的監(jiān)測，我發(fā)現產量得到了顯著提高，產品的不合格率有所降低。同時，員工的工作環(huán)境和操作步驟也得到了改善，他們的工作效率和滿意度也有所提高。
第五段：總結和展望
通過這次車間現場的實踐，我深刻體會到了生產過程中面臨的挑戰(zhàn)和改進的機會。通過觀察和數據分析，以及與車間經理和員工的合作，我成功地發(fā)現了一些問題，并提出了相應的改進措施。通過改進措施的實施和效果評估，我證實了這些改進措施的有效性和可行性。未來，我希望能繼續(xù)在車間現場中深入探索，為生產過程的改進和優(yōu)化做出更大的貢獻。
車間現場管理心得體會篇二
作為一名高中生，我雖然沒有實際工作經驗，但是我從學校實踐活動中了解到了車間小組現場管理的重要性和必要性。在實踐活動中，我擔任了一次模擬車間小組長，通過這次經驗，我認識到車間小組現場管理的重要性和必要性。
車間小組現場管理是一項重要的管理工作，它旨在提高生產效率，節(jié)約成本，保證質量，營造良好的工作氛圍。其中，現場管理是核心的內容之一。在現場管理中，車間小組長要根據工作計劃，對生產過程進行全面監(jiān)督，及時發(fā)現和解決存在的問題，以確保整個生產流程的順暢和高效。
在實踐活動中，作為一名車間小組長，我深刻認識到了現場管理的重要性。首先，現場管理可以有效避免生產中的浪費現象，實現資源的合理利用。其次，在現場管理中，我做到了實時監(jiān)控生產狀態(tài)，及時調整生產計劃，避免了因計劃不合理而導致的生產問題。同時，在工作中也注意到了細節(jié)方面的問題，比如員工的安全問題和工作細節(jié)問題等，及時進行調整和解決。
在這個過程中，我也深刻認識到了車間小組中每個人的工作責任。作為一名小組長，我要協調小組成員的工作，并做好各項指導工作，確保生產流程的順利進行。同時，小組成員也要切實履行自己的工作責任，積極參與工作，并為小組目標的實現做出自己的貢獻。
總的來說，作為一名高中學生，我雖然沒有實際工作經驗，但是通過實踐活動，我了解到了車間小組現場管理的重要性，認識到了自己的不足之處，并努力改進，同時也感受到了團隊合作的力量。相信在未來的工作中，我會更加努力地學習，提高自己的能力，真正成為一名優(yōu)秀的管理人員。
車間現場管理心得體會篇三
規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
2范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛(wèi)生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理。
3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6計量管理
3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
3.7能源管理
3.7.1積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3.7.2開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8勞動紀律
3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.9文明生產
3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
3.10.5特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
4獎懲
4.1生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
4.4對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發(fā)放。
執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。
車間現場管理心得體會篇四
近年來，隨著工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展，車間現場逐漸成為一個重要的工作環(huán)節(jié)。作為一名車間員工，我有幸能夠親身參與車間現場的工作。在這個過程中，我積累了許多寶貴的經驗和體會。下面我將分享我對車間現場的心得體會。
首先，良好的車間現場管理是車間生產的保障。在車間現場工作的過程中，我深刻體會到了良好的管理對整個生產過程的重要性。一個良好的車間現場管理需要合理規(guī)劃和布局，使得各個生產線之間井然有序。此外，我們還需要注重員工的培訓和管理，確保每個人都知道自己的工作職責和工作目標。只有這樣，車間現場才能高效運作，保證產品的質量和交貨時間。
其次，團隊合作是車間現場的核心。車間現場是一個集體合作的組織，每個環(huán)節(jié)都需要不同部門的員工緊密配合才能順利完成。在車間現場工作的過程中，我不斷感受到團隊合作的力量。在一個緊急情況下，只有團隊成員之間密切協作，互相支持，才能迅速找到解決問題的方法。團隊合作不僅可以提高工作效率，還能增強員工之間的凝聚力和歸屬感，進而提高工作質量和工作積極性。
再次，車間現場需要不斷改進和創(chuàng)新。隨著技術的不斷發(fā)展，我們面臨著日新月異的競爭壓力。在車間現場的工作中，我深刻認識到不斷改進和創(chuàng)新的重要性。只有不斷引入新技術和新工藝，不斷優(yōu)化生產流程和生產設備，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。因此，車間現場需要倡導并鼓勵員工提出自己的創(chuàng)新思路，并且給予他們實施的機會和支持。
最后，車間現場對于員工個人的成長也是一種鍛煉機會。在車間現場的工作過程中，我通過與同事的交流和學習，不斷提升自己的技能和能力。我學會了如何正確使用各種生產設備，如何高效地組織自己的工作，如何與他人有效地溝通和合作。這些技能和經驗的積累不僅對我當前的工作有著重要的指導作用，也為我未來的職業(yè)發(fā)展打下了堅實的基礎。
綜上所述，車間現場管理對于工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展和生產效率的提高起著重要的作用。良好的車間現場管理需要合理規(guī)劃和布局，注重團隊合作，不斷改進和創(chuàng)新。同時，車間現場工作也是一個對員工個人能力和素質的鍛煉過程。對于我個人而言，通過參與車間現場的工作，我不僅學到了很多專業(yè)知識和技能，更加深了對工作的理解和熱愛。
注：本文來源于網絡，由AI機器人自動生成。
車間現場管理心得體會篇五
車間現場是一個企業(yè)生產過程中最直接的地方，也是最容易出現問題的地方。因此，對車間現場進行有效的管理和控制，對于保障生產效率和產品質量至關重要。在過去的幾個月里，我在車間現場工作中積累了一些經驗和體會，我深刻地認識到了車間現場管理的重要性。
第二段：建立高效的溝通機制
在車間現場，高效的溝通機制是保證工作順利進行的關鍵。我發(fā)現，及時而清晰地向同事傳達工作指示，能夠有效減少誤工和人員不配合的情況。因此，我學會了用簡潔明了的語言來傳達信息，并確保每個人都理解并接受到指令。另外，我還學會了傾聽和理解團隊成員的反饋意見，及時進行調整，以確保工作能夠順利推進。
第三段：強調團隊合作的重要性
團隊合作是車間現場取得良好結果的關鍵。在車間現場工作中，我體會到了團隊合作的重要性。每個人都有自己的專長和責任，只有團結一致地共同努力，才能高效完成工作任務。我經常與同事共同討論問題，尋求集體的智慧來解決問題，并通過合理的分工合作，實現協同效應。團隊合作不僅提高了工作效率，還減少了錯誤的發(fā)生，保證了產品質量。
第四段：注重安全生產
安全生產是車間現場工作的首要任務，也是最重要的關注點。在車間現場工作中，我們處理的是各種危險品和機械設備，一不小心就可能引發(fā)嚴重事故。因此，我始終將安全放在第一位，始終遵守工作規(guī)程和操作規(guī)范。我還向同事們推行了安全意識培養(yǎng)活動，提醒大家時刻保持警惕，遵守安全操作規(guī)程，并鼓勵大家要有勇于發(fā)現并解決潛在安全隱患的精神。
第五段：持續(xù)改進與學習
車間現場管理是一個學習和改進的過程。在過去的幾個月里，我積極主動地參加各種培訓和學習機會，不斷提升自己的專業(yè)知識和技能。我還與同事們分享了一些行業(yè)前沿動態(tài)，促進了團隊整體水平的提高。我發(fā)現，只要持續(xù)學習和改進，才能不斷適應和應對不斷變化的工作環(huán)境，并取得更好的工作成果。
總結：通過在車間現場工作的經驗和體會，我深刻認識到了車間現場管理的重要性。建立高效的溝通機制、強調團隊合作、注重安全生產、持續(xù)改進與學習，是實現車間現場管理的關鍵要素。只有在各個方面做到相互協調和不斷提升，才能使車間現場管理取得優(yōu)異的成績。我將繼續(xù)努力學習和實踐，為車間現場的管理工作做出更大的貢獻。
車間現場管理心得體會篇六
在現代企業(yè)實踐中，車間小組管理已成為提高生產率、降低成本、提高工作效率的重要手段。車間小組管理模式在現場管理中具有重要作用，本文分享了個人在車間小組現場管理的心得體會。
首先，車間小組管理需要打破部門間的壁壘。在企業(yè)內部，各個部門往往會形成各自的“小圈子”，在不同的部門之間缺乏有效的溝通和合作，導致產品質量、工作效率等方面的問題。車間小組管理需要去除這種壁壘，將不同部門的員工組成小組，協同工作、分享資源和經驗。我們的車間小組在實踐中發(fā)現，當不同部門的工作人員放下心防，共同面對問題時，能夠形成高效的工作合作模式，提高工作效率和管理水平。
其次，車間小組管理需要充分考慮員工的意見。車間小組的成員來自不同的部門和專業(yè)，他們在日常工作中積累了豐富的經驗和知識。因此，在車間小組現場管理中，我們需要充分重視員工的意見和建議。通過開展討論、研究、提出問題和解決方案等活動，車間小組成員能夠更好地掌握現場問題的實際情況，進一步提高管理水平。
此外，車間小組管理需要有良好的組織管理機制。車間小組需要按照規(guī)定的程序，合理確定工作內容和任務分配，形成有效的管理流程和反饋機制。同時，車間小組對員工的日常行為和企業(yè)文化的引導也十分重要，促進員工之間的積極互動，形成企業(yè)良好的人文環(huán)境。
總之，車間小組現場管理是提高現代企業(yè)生產效率、促進企業(yè)健康發(fā)展的有效手段。它打破了部門間的壁壘，增強了員工之間的溝通和合作，提高了企業(yè)的管理水平和工作效率。隨著企業(yè)競爭日益加劇，車間小組現場管理的模式也將在企業(yè)管理中發(fā)揮更加深遠的影響。
車間現場管理心得體會篇七
在生產車間中，小組現場管理是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它能夠有效地提高生產效益，減少不必要的浪費，增強企業(yè)的競爭力。我們的企業(yè)一直以來注重小組現場管理的實施，我也從中學到了很多的經驗和教訓。
首先，我們的小組成員始終把保持車間環(huán)境整潔、安全作為頭等大事。他們說：“車間就像我們的家一樣，我們必須好好地裝扮它，讓它舒適、整潔、溫馨?！币虼耍〗M成員們經常會定期清掃車間，清潔設備，保持設備的良好運轉狀態(tài)，同時配備工作服，保障生產過程中的工人安全。
其次，小組成員們還非常擅長歸納總結經驗，不斷改進工作流程，以提高生產效率。他們會在常規(guī)生產中不斷思考，只要發(fā)現任何一個不合理的地方，不管它是多么細微，都會整理出來進行討論，尋求更優(yōu)的解決方案。比如，他們針對一款特殊的產品設計出了一套獨特的生產流程，在保證品質的前提下，縮短了生產周期，大幅提升了生產效率。
第三，小組成員們在工作中互相幫助、相互配合，提高了團隊的凝聚力和協作能力。他們會認真討論工作中遇到的問題，取長補短，互相學習，搭建了一個專業(yè)化的技術交流平臺。這樣，一旦出現問題，大家能夠立刻形成合力，集思廣益，快速找到解決方案。
最后，在具體工作中，小組成員們始終把質量放在首位。針對不同的產品，他們都會列出詳細的質量標準，并在加工過程中重點把握關鍵環(huán)節(jié)。他們始終認為，質量才是核心競爭力所在。
結語，我們的小組現場管理團隊一直努力不懈，不斷總結經驗，不斷創(chuàng)新，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的價值。我們相信，隨著小組現場管理的深入實施，我們企業(yè)的生產效率和質量水平也會不斷提高。
車間現場管理心得體會篇八
1、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。
2、廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、服從生產主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。
車間現場管理心得體會篇九
為了本車間正常生產，增強職工安全生產意識，在公司總部統一領導下，保質保量完成生產任務，特訂以下制度：
1、遵守各項廠紀廠規(guī)，服從車間主任的分工，努力做好本職工作。
2、上班時不離崗、睡崗、不看書報、不做私事及其他與上班無關的事。
3、嚴格按工藝程序要求操作，不得違反。
4、不遲到、不早退、不無故曠工，有事必須請假，違者按規(guī)定處罰。
5、做好本車間的清潔衛(wèi)生工作，做到安全生產、文明生產。
6、車間內嚴禁吸煙、嚴禁喝酒及使用明火，違者罰款。
7、認真學好消防知識，掌握使用好消防器材。如發(fā)生火災、突發(fā)性事故，在場人員在確保自身安全的前提下奮力搶救(火警“119”)并及時匯報主管領導。
8、認真、正確做好各項操作記錄，做到及時、準確。
9、全體職工應相互尊重、團結友愛，相互學習。
車間現場管理心得體會篇十
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本部們發(fā)展，結合生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于生產部全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。
2.車間員工必須服從由上級指派的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.全體車間人員工作時間必須按公司要求統一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如：吃東西,閑坐聊天,聽歌,打瞌睡等行為。
5.對惡意破壞公司財產或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律交總經辦嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按公司請假程序申請,得到批準方可離開。
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結派。
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員組織生產。
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域由領班安排人員協調清理。
4.車間人員生產完成后,如有多余的物料及時交由物料員統計并退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內。
5.生產過程中好壞物料分別放入塑料箱或產品外箱,并要做出明顯的標記來區(qū)分物料好壞,不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協調,并將出借物料、工具、半成品物料進行登記。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設備清理保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。
7.技術人員每周應對工具、設備、夾具進行檢查、統計、維護等保養(yǎng)工作，并對損壞的工具進行維修（保險絲熔斷、設備電源線斷裂等可被觀測到的損壞）。
8.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任.
1.生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
2.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規(guī)格、光電參數不一的產品混合擺放。
3每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，交由物料員統計，統一保存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交由物料員統計，統一進行報廢處理。
4.若在清理現場時，發(fā)現價值高于10元或數量在大于5pcs良性物料及物品，從重處罰。
1.技術人員應在物料到齊后訂單生產前1天進行產品產前樣試制。并進行上報與評審。
2.技術人員產前樣評審合格后，投入生產時應及時按照工藝指導要求對產線員工進行技術指導，指正生產過程中的問題，并及時上報生產主管。
車間現場管理心得體會篇十一
xx是xx生產的源頭，合格的xx是保證xx的生產乃至成品生產的關鍵之一。xx班xx制備小組組長為本班員工xx，我在管理xx班各項工作的同時，協助xx實行生產用xx。在成員僅有兩人的情況下xx制備小組20xx年1―11月份共制備生產xx52批次，共計xx。在生產中，我們嚴格執(zhí)行《xx管理制度》對xx管理實行雙人雙鎖，建立建全xx管理記錄和領用記錄。對xx的制備與領用實行嚴格控制管理。
2、半成品生產
xx生產是整個生產工序的中間環(huán)節(jié)，其品質對后續(xù)生產工藝質量起著決定性的作用。xx班各個原輔小組在貫徹執(zhí)行xx規(guī)范和xx標準操作的原則下，根據車間下達的半成品生產工序指令單生產各型xx。其中xx型xx萬毫升，xx型xx萬毫升，xx型xx萬毫升。充分保證了成品xx生產的xx需求，對整個xx生產工序起到了鋪磚墊瓦的作用。
3、人員、物料管理
科學化管理是企業(yè)發(fā)展的核心，小至一個集體乃至一個小組都離不開規(guī)范化的管理。xx班在積極推行“三化”管理活動中，對人員的配置、器材、物料的合理調配作了一定的改革和嘗試，力求規(guī)范化、標準化、精細化。在人員的管理上，xx班每個工作小組的組成都是擇人而定、優(yōu)化組合，各個工作小組雖然分工職責不同，但在工作中卻是相互協作，靈活互動的一個整體。要求每一個操作工序嚴格按照xx規(guī)范和xx標準執(zhí)行。這充分提高了全班員工的整體操作技能和效率，達到了來之能戰(zhàn)的效果；在器材、物料方面，要求做到生產前對原輔材料和物料名稱、批號、數量的核對，器材、設備的狀態(tài)檢查。
在長期的工作實踐中，我們切實地感到：只有實行標準化、規(guī)范化、精細化的管理，才能最大化地減少失誤和紕漏，細微之處見功夫，標準化、規(guī)范化、精細化是一種意識，一種態(tài)度，并將逐步地成為一種理念和文化。
4、培訓與學習
因其特殊的工作性質，對員工的各項素質要求尤為嚴格。為確保和提高全班員工的工作素養(yǎng)和從思想上加強員工規(guī)范操作意識和安全生產知識，我們定期認真組織學習，從提高員工業(yè)務技能和生產安全入手，利用工作之余，在班內積極開展了法律法規(guī)、知識技能、安全生產，特別是xx安全等方面的培訓。20xx年進行生產、安全培訓活動21次，培訓399人次，召開班組安全生產例會21次，參加會議399人次。內容涵蓋各型xx標準操作程序及質量控制要點、xx管理、人員進出xx標準程序、xx管理制度及安全生產法、xx五項事故應急預案等。
通過培訓，xx員工的整體無菌操作意識和生產知識、xx安全知識水平得到了極大的提高，在思想上和行動上，充分認識和體現出規(guī)范生產和生產安全、特別是xx安全的重要性。
5、存在問題
xx班在全年的生產工作中，認真履行崗位工作職責，對遇到的實際問題和隱患能解決的積極進行解決、整改，不能解決的立即上報，確保按質按量完成年度生產工作任務。但在工作過程中也發(fā)現存在著不可避免的一些問題。如，隨著生產任務的增加，硬件設施產能不足等問題的突出，這對xx班人員和各項生產工作等“軟件”方面的要求更加嚴格。有的員工對“三化”管理要求認識不足，工作缺乏細致深入，有的工作看似做了，實際沒做，有的做了，但細處沒做。為保證今后生產任務的順利完成和生產工藝紀律的嚴格執(zhí)行，對存在的問題及隱患，我們會在今后的工作中。
車間現場管理心得體會篇十二
1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質政策和環(huán)境宣言。
3、新進員工和轉崗培訓的'員工要有培訓記錄和相關的標識。
4、上崗作業(yè)員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。
5、作業(yè)員工必須按照wi作業(yè)以及了解wi內容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業(yè)員工作業(yè)時必須把廠證掛在作業(yè)崗位的wi夾下。
7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業(yè)員的像片和相關上崗作業(yè)證件。
8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。
9、ab膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。
11、機器保養(yǎng)記錄要按時填寫，并認真保養(yǎng)填寫正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規(guī)定準時填寫。
13、投入工位必須按規(guī)定時間下拉作業(yè)。
14、各員工必須按先進先出的原則作業(yè)。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。
16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。
17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。
18、膠桶表面，防溢出盒要保養(yǎng)干凈以及要有相關的標識。
19、各工位抽屜內不可放有與作業(yè)無關不必要的物品。
20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。
21、物料區(qū)物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。
22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養(yǎng)干凈。
23、各拉放物料的物料架要保持干凈。
24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，spc記錄要按時填寫。
25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。
26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養(yǎng)干凈。
28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。
29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。
30、成品暫放區(qū)的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數區(qū)的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。
33、各拉的pqc報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。
34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與wi一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。
39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。
41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。
42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。
車間現場管理心得體會篇十三
規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
公司生產車間
3.1質量管理
3.1.1車間各崗位應嚴格執(zhí)行《gmp文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《相關sop》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過，事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過，車間人員未受到教育不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
3.1.5嚴格劃分“三品”（合格品、可返工品、廢棄品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產安全部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝生產，對標準和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有相關手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執(zhí)行標準、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產安全部及質量部審批后方可用于生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8在用工裝應保持完好。
3.2.9生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維護、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
3.2.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的`技術狀態(tài)。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品外觀完好。
3.3.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
3.3.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
3.4.1車間設備指定專人管理
3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故1天內,重大事故2小時內報生產安全部或公司領導.
3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6計量管理
3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
a量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
b禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
c所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
3.7能源管理
3.7.1積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3.7.2開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8勞動紀律(同行政部下達的管理制度)
3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.9文明生產
3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
3.9.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。
3.9.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.9.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
3.10安全生產
3.10.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”
3.10.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
3.10.5特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備
3.10.9重點設備（如數控中心），要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
4、獎懲：
4.1生產車間每周最少3次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比。
4.2生產車間每天上下班對各生產崗位進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行公示。對于全月綜合評分超過90分，在月度效益工資中給予第一名崗位50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3對于全月綜合評分最后一名崗位在效益工資中給予50元處罰，并車間公式。
車間現場管理心得體會篇十四
標準規(guī)范企業(yè)員工對生產制造實地的規(guī)整，建立均衡、安全、文明生產制造、提升能力素質，提升經濟收益、做好高品質、高效率、低消耗有著主要意義。
生產部各生產車間。
各生產車間應嚴格遵守《程序文件》的明文規(guī)定，切實履行部長的院長教授、部門主任。對教授老師按《程序文件》的明文規(guī)定嚴格管理，對發(fā)生的突發(fā)狀況，要查清緣由，及早解決，使產品品質自始至終保持比較穩(wěn)定的可控狀態(tài)。
嚴格執(zhí)行“三檢”管理制度(自檢、互檢、巡檢)，實際操作員工對自身生產制造的企業(yè)產品要做好自檢，查驗符合標準后，方能轉到下工序，下工序對上工序的企業(yè)產品做好查驗，不合格產品有權利拒絕接受傳輸。如出現質量事故時做好責任人員查不清不放過、事故原因不解決不放過，防范措施不確立不放過。
生產車間要對所生產制造的產品品質負責任，做好未達標的原材料不投產、未達標的半制品永不進入下道工序流程。
嚴格劃定“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做好標志標識顯著、數目精確、解決及早。
車間現場管理心得體會篇十五
通泰光電生產車間。內容
3.1 質量管理
3.1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛(wèi)生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理。
3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
續(xù)。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8 勞動紀律
3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.9 文明生產
3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9 重點設備(如注塑機、放電機、磨床等)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。獎懲
4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發(fā)放。
執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。