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機械加工工藝論文篇一
目前,切削加工仍是機械制造行業(yè)應(yīng)用廣泛的一種加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術(shù)已經(jīng)成為機械制造領(lǐng)域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德國的c.s~omom博士提出的,并于1931年4月發(fā)表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是:在常規(guī)的切削速度范圍內(nèi),切削溫度隨著切削速度的增大而提高,當(dāng)?shù)竭_某一速度極限后,切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了以下4個階段:高速切削的設(shè)想與理論探索階段(193l—l971年),高速切削的應(yīng)用探索階段(1972-1978年),高速切削實用階段(1979--1984年),高速切削成熟階段(20世紀(jì)90年代至今)。高速切削加工與常規(guī)的切削加工相比具有以下優(yōu)點:第一,生產(chǎn)效率提高3～1o倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是徑向切削分力大幅度減少,特別有利于提高薄壁件、細長件等剛性差的零件的加工精度。第三,切削熱95%被切屑帶走,特別適合加工容易熱變形的零件。第四,高速切削時,機床的激振頻率遠離工藝系統(tǒng)的固有頻率,工作平穩(wěn),振動較小,適合加工精密零件。
高速切削刀具是實現(xiàn)高速加工技術(shù)的關(guān)鍵。刀具技術(shù)是實現(xiàn)高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)之一,不合適的刀具會使復(fù)雜、昂貴的機床或加工系統(tǒng)形同虛設(shè),完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工線速度主要受刀具限制,因為在目前機床所能達到的高速范圍內(nèi),速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應(yīng)突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能及高的可靠性。高速切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金剛石(pcd)、立方氮化硼(cbn)、陶瓷、ti(c,n)基金屬陶瓷、涂層刀具fcvd)~超細晶粒硬質(zhì)合金等刀具材料。
二、高速切削刀具的發(fā)展情況。
金剛石刀具材料。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。然而,由于天然金剛石價格昂貴,加工焊接非常困難,除少數(shù)特殊用途外,很少作為切削工具應(yīng)用在工業(yè)中。近年來開發(fā)了多種化學(xué)機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣釬焊金剛石技術(shù),使天然金剛石刀具的制造過程變得比較簡單,因此在超精密鏡面切削的高技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,天然金剛石起到了重要作用。
立方氮化硼刀具材料。立方氮化硼(cbn)是純?nèi)斯ず铣傻牟牧?是20世紀(jì)50年代末用制造金剛石相似的方法合成的第二種超材料——cbn微粉。立方氮化硼(cbn)是硬度僅次于金剛石的超硬材料。雖然cbn的硬度低于金剛石,但其氧化溫度高達1360℃,且與鐵磁類材料具有較低的親和性。因此,雖然目前cbn還是以燒結(jié)體形式進行制備,但仍是適合鋼類材料切削,具有高耐磨性的.優(yōu)良刀具材料。cbn具有高硬度、高熱穩(wěn)定性、高化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異性能,因此特別適合加工高硬度、高韌性的難加工金屬材料。pcbn刀具是能夠滿足先進切削要求的主要刀具材料,也是國內(nèi)外公認(rèn)的用于硬態(tài)切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。pcbn刀具主要用于加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金以及表面噴涂材料等。國外的汽車制造業(yè)大量使用pcbn刀具切削鑄鐵材料。pcbn刀具已為國外主要汽車制造廠家各條生產(chǎn)線上使用的新一代刀具。
陶瓷刀具。與硬質(zhì)合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此,加工鋼材時,陶瓷刀具的耐用度為硬質(zhì)合金刀具的10～20倍,其紅硬性比硬質(zhì)合金高2～6倍,且化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷刀具材料的強度低、韌性差,制約了它的應(yīng)用推廣,而超微粉技術(shù)的發(fā)展和納米復(fù)合材料的研究為其發(fā)展增添了新的活力。陶瓷刀具是最有發(fā)展?jié)摿Φ母咚偾邢鞯毒?在生產(chǎn)中有美好的應(yīng)用前景,目前已引起世界各國的重視。在德國約70%加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～l0%。
涂層刀具。涂層材料的發(fā)展,已由最初的單一tin涂層、tic涂層,經(jīng)歷了tic-112o3-tin復(fù)合涂層和ticn、tia1n等多元復(fù)合涂層的發(fā)展階段,現(xiàn)在最新發(fā)展了tin/nbn、tin/cn,等多元復(fù)合薄膜材料,使刀具涂層的性能有了很大提高。硬質(zhì)涂層材料中,工藝最成熟、應(yīng)用最廣泛的是tin。(氮)化鈦基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)金屬陶瓷與由wc構(gòu)成的硬質(zhì)合金不同,主要由陶瓷顆粒、tic和tin、粘結(jié)劑ni、co、mo等構(gòu)成。金屬陶瓷的硬度和紅硬性高于硬質(zhì)合金而低于陶瓷材料,橫向斷裂強度大于陶瓷材料而小于硬質(zhì)合金,化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性好,耐剝離磨損,耐氧化和擴散,具有較低的粘結(jié)傾向和較高的刀刃強度。
三、高速切削刀具的具體應(yīng)用情況。
理想的刀具材料應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學(xué)親和力,高的熱傳導(dǎo)系數(shù),良好的機械性能和熱穩(wěn)定性能。理想的刀具使得高速硬切削能夠作為代替磨削的最后成型工藝,達到工件表面粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬質(zhì)合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩(wěn)定性,使其在高速硬切削中的應(yīng)用受到一定限制。但細晶粒和超細晶粒的硬質(zhì)合金由于晶粒細化后,硬質(zhì)相尺寸變小,粘結(jié)相更均勻地分布在硬質(zhì)相的周圍,提高了硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應(yīng)用。
陶瓷刀具和cbn刀具是在高速硬車削和端面銑削中最常用的刀具。它們所具有的高硬度和良好的高溫穩(wěn)定性,使其能夠承受在硬切削過程中高的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力負荷。與陶瓷刀具相比,cbn刀具擁有更高的斷裂韌性,因此更適合斷續(xù)切削加工。為保證工件較高的尺寸精度和形狀精度,高的熱傳導(dǎo)率和低的熱膨脹系數(shù)也應(yīng)是刀具材料所應(yīng)具有的重要性質(zhì)。因此,具有優(yōu)良綜合性能的cbn刀具是最適合用于高速硬切削的刀具。聚晶金剛石刀具的硬度雖然超過立方氮化硼刀具,但即使在低溫下,其對黑色金屬中鐵的親和力也很強,易引起化學(xué)反應(yīng),因此不能用于鋼的硬切削。
一般而言,pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的高速加工;而cbn、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的高速加工。故在模具加工中,特別是針對淬硬性模具鋼等高硬度鋼材的加工,cbn刀具性能最好,其次為陶瓷刀具和涂層硬質(zhì)合金。
結(jié)論。
高速切削技術(shù)的問世改變了人對傳統(tǒng)切削加工的思維和方式,極大提高了加工效率和加工質(zhì)量。而高速切削與模具加工的結(jié)合,改變了傳統(tǒng)模具加工的工序流程。高速切削刀具作為高速切削技術(shù)的關(guān)鍵,隨著技術(shù)的不斷完善,將為模具制造帶來一次全新的技術(shù)革新。
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機械加工工藝論文篇二
技工學(xué)校是為國家現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)具有良好的職業(yè)道德、一定的科學(xué)文化知識和現(xiàn)代生產(chǎn)技能的技術(shù)工人的職業(yè)教育機構(gòu)。
因此，學(xué)校在搞好相關(guān)專業(yè)理論知識教學(xué)的同時，更要注重對學(xué)生進行操作技能的訓(xùn)練，以增強他們的動手能力，縮短學(xué)校與企業(yè)、學(xué)生與職工之間的距離，這是技工教育的一個鮮明特征。
一體化教學(xué)，則是保證技工教育鮮明特征的重要手段。
數(shù)控加工實習(xí)課是技工學(xué)校教育的重要組成部分，處于相當(dāng)重要的位置。
組織好數(shù)控加工實習(xí)課的一體化教學(xué)，至關(guān)重要。
一、明確數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)，高度重視職業(yè)技能鑒定。
技工學(xué)校數(shù)控專業(yè)招收的學(xué)生大部分是初中畢業(yè)生，入學(xué)前文化基礎(chǔ)知識普遍較差，能力參差不齊。
因此，作為一線數(shù)控專業(yè)教師，必須明確，技工學(xué)校數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)應(yīng)是熟練掌握數(shù)控機床操作、編程及維護技術(shù)的生產(chǎn)一線的技術(shù)工人，遵循這個原則，合理地制定教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)計劃，組織教學(xué)。
職業(yè)技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認(rèn)證的過程。
近年來，數(shù)控專業(yè)的職業(yè)資格證書已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。
因此，學(xué)校要按照職業(yè)資格證書的標(biāo)準(zhǔn)要求學(xué)生，嚴(yán)把教學(xué)與實踐質(zhì)量關(guān)，培養(yǎng)合格的技能人才。
二、注重教學(xué)方法的創(chuàng)新，突出重點和難點內(nèi)容。
數(shù)控機床的操作人員，不僅要掌握數(shù)控編程、數(shù)控機床操作技能及其維護保養(yǎng)，還需要掌握普通機床的基礎(chǔ)知識和基本操作技能。
以數(shù)控車床的教學(xué)為例，由于學(xué)生在普通車床實習(xí)過，教師在講解數(shù)控車床的編程和加工特點時，可以和普通車床進行比較，分析它們的異同點，使學(xué)生更容易理解，記憶更加深刻，同時也可以提高他們的學(xué)習(xí)積極性。
在數(shù)控機床的基本操作中，教師要突出講解對刀的操作，特別要給學(xué)生講解清楚對刀原理的內(nèi)容。
在實際的教學(xué)中，教師要多設(shè)幾個課題，對同一個工件的對刀，提出不同的方案，讓學(xué)生進行比較、討論，在教學(xué)中會取得很好的效果。
三、利用數(shù)控仿真輔助軟件教學(xué)，提高效率。
學(xué)校要把學(xué)生培養(yǎng)成為生產(chǎn)一線的熟練工人，大量的實訓(xùn)操作是必不可少的，但是學(xué)校不可能為每一個學(xué)生安排一臺機床，讓他們用來練習(xí)。
特別是在實訓(xùn)的初期，學(xué)生剛開始操作技術(shù)不熟練，經(jīng)常出現(xiàn)各種錯誤，很有可能導(dǎo)致事故。
為此，教師采用仿真軟件教學(xué)就能很好地解決這個問題，實訓(xùn)初期的熟悉機床、程序編制都可以用仿真軟件來完成，而機床就可以為學(xué)生用來進行操作訓(xùn)練，使有限的機床，滿足學(xué)生的實訓(xùn)需要，大大提高學(xué)生的實訓(xùn)水平。
四、制定適宜的學(xué)習(xí)評價體系。
學(xué)校制度對學(xué)生的學(xué)習(xí)評價體系要“以學(xué)生為本”“以能力為本”，要體現(xiàn)多樣化，注重過程與結(jié)果。
學(xué)生的數(shù)控加工實習(xí)，通常都是以小組為單位進行的，因此，合作學(xué)習(xí)就成了其中必不可少的主要形式。
而學(xué)校對學(xué)生合作學(xué)習(xí)的評價體系，也應(yīng)運而生。
第一，合作學(xué)習(xí)中的評價目標(biāo)，要面向全體、全員參與，增加學(xué)生間的交往，促進學(xué)生學(xué)會學(xué)習(xí)、學(xué)會思考、學(xué)會合作，由此設(shè)計對數(shù)控加工學(xué)習(xí)評價的五條等級目標(biāo)：對數(shù)控加工有強烈的學(xué)習(xí)興趣、學(xué)習(xí)態(tài)度端正、養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣、思維具有創(chuàng)造性、有強烈的合作意識。
根據(jù)班級學(xué)生實際情況在五條優(yōu)秀等級中又制定了相應(yīng)的良好等級。
合理的評價可以調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，增強他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產(chǎn)生對立情緒，甚至對學(xué)習(xí)喪失興趣。
合理的評價體系公正、客觀地評價學(xué)生，掌握標(biāo)準(zhǔn)，才能起到對學(xué)生的促進作用，達到預(yù)期的效果。
目標(biāo)制定的出發(fā)點要體現(xiàn)出對學(xué)生的關(guān)懷和希望。
第二，評價可分層次進行。
小組對每個同學(xué)的表現(xiàn)進行評價，主要從參與是否積極、合作是否友好、工作是否認(rèn)真負責(zé)等方面進行，目的是讓每個學(xué)生了解自己在小組活動中的表現(xiàn)。
方法一，學(xué)生自我評價，個人有什么收獲、經(jīng)驗或教訓(xùn),都可以在小組或班上進行自我評價;方法二，小組成員相互評價,個人從組員相互的評價中發(fā)現(xiàn)自己的長處或不足,用以調(diào)整自己的學(xué)習(xí)策略。
實踐證明，學(xué)校數(shù)控加工實習(xí)課程教學(xué)，只有將目前“粗放型”一體化教學(xué)進行完善、細化，并運用到教學(xué)中，構(gòu)建以學(xué)生為中心的一體化教學(xué)模式，激勵學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，才能更好地培養(yǎng)操作技能水平高、專業(yè)理論基礎(chǔ)扎實、政治思想覺悟高、富有社會適應(yīng)能力與競爭能力的綜合型人才。
數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)【2】。
摘要:為了了解數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng),本文以數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件為研究載體,闡述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用效果、應(yīng)用方法及其應(yīng)用上存在的問題,提出了相應(yīng)的解決措施,充分體現(xiàn)了數(shù)控教學(xué)新的教學(xué)模式。
關(guān)鍵詞:數(shù)控加工仿真系統(tǒng);應(yīng)用研究;數(shù)控教學(xué)。
由于數(shù)控機床本身屬于近幾年來的高科技產(chǎn)品,種類繁多、價格昂貴,若是學(xué)生在操作訓(xùn)練時完全依靠數(shù)控機床進行實際訓(xùn)練的話,那必將會給數(shù)控教育院校帶來很大的經(jīng)濟壓力,由于其成本高、投入大、消耗多的特點,使得普通的職業(yè)院校根本無法承擔(dān)起這種巨大經(jīng)濟消耗與投入。
因此,尋找一種可以代替數(shù)控機床的新型數(shù)控加工技術(shù)的教學(xué)模式就顯得尤為重要。
通過不斷地努力專研,數(shù)控加工仿真系統(tǒng)作為一種新的教學(xué)器材應(yīng)運而生,它以投入少、見效快,并能使學(xué)生適應(yīng)性的增強得到培養(yǎng)而備受各大企事業(yè)和教育機構(gòu)所青睞。
一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的優(yōu)點。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是把機床廠家經(jīng)過實際加工制造經(jīng)驗和院校教學(xué)模式結(jié)合為一體而開發(fā)的一種機床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件。
它的優(yōu)點在于:。
1.整套系統(tǒng)可以完全模擬真實機床的屏幕顯示和控制面板,能夠達到輕松操作和教學(xué)的目的。
2.在虛擬環(huán)境下,對nc代碼的切削狀態(tài)進行檢驗,操作很安全,不像實際機床,易出事故。
3.學(xué)生可以看到整個三維加工仿真的真實過程,認(rèn)真檢查加工后的工件,還能讓學(xué)生更迅速的掌握cnc機床的整個操作過程。
4.通過對虛擬機床的操作來代替真實機床培訓(xùn),不僅大大地降低了經(jīng)濟成本,同時還能讓學(xué)生獲得更好的培訓(xùn)效果。
1.靈活應(yīng)用教學(xué)方法,讓學(xué)生成為課堂學(xué)習(xí)的主體。
機械加工工藝論文篇三
機械加工當(dāng)中對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，是機械加工現(xiàn)代化發(fā)展的體現(xiàn)，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用在當(dāng)前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而來的。在對數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用下，對機械加工的質(zhì)量水平得到了提高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用對工藝參數(shù)能進行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時候就提供了很大的方便[1]。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數(shù)控加工技術(shù)在對模塊化的標(biāo)準(zhǔn)工具應(yīng)用下，就能節(jié)約時間，并實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)等。
1.2應(yīng)用重要性。
數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對機床的控制能力可有效提高，數(shù)控加工技術(shù)在近些年得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在機械加工當(dāng)中是主要的應(yīng)用行業(yè)，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對機床設(shè)備的功能發(fā)揮起到了促進作用，使得機床設(shè)備的操作比較簡單化，在數(shù)控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質(zhì)量提高起到了保障作用，也對機床設(shè)備操作人員的工作效率有了提高。
機械加工工藝論文篇四
數(shù)控加工在正式應(yīng)用caxa制造工程師前需要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，其中最主要的就是要根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制定具體的產(chǎn)品零部件加工工藝方案，主要工作流程如下；第一，確定加工物件的外在形式；第二，確定操作技術(shù)是否符合規(guī)范；第二，確定裝夾方式是否符合操作標(biāo)準(zhǔn)；第三，確定選擇使用的切削工具是否符合要求；第四，確定相關(guān)加工工藝參數(shù)；第五，對加工工可以說順序進行調(diào)整等；最終形成一個具體的加工工藝方案。
3.2繪制產(chǎn)品三維模型。
在確定具體的加工工藝方案基礎(chǔ)上，就可以利用caxa制造工程師軟件繪制產(chǎn)品的三維模型。在實際繪制過程中，可以同時采用二維平面圖與三維實體模型兩種方式，即將二維平面圖中的相關(guān)線利用軟件的曲線投影功能引入到三維實體模型中，從而實現(xiàn)二維平面圖與三維立體圖數(shù)據(jù)的交換共享，這將會大大提高產(chǎn)品三維模型的繪制效率。繪制產(chǎn)品三維模型是caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中應(yīng)用的最主要內(nèi)容，是后續(xù)利用數(shù)控機床成功完成產(chǎn)品加工的關(guān)鍵。
3.3生成加工輪廓軌跡。
這里的加工輪廓軌跡，確切來說就是利用數(shù)控機床加工產(chǎn)品時所用刀具的`運行軌跡；加工刀具運行軌跡設(shè)計科學(xué)、準(zhǔn)確與否，直接影響到是否能利用數(shù)控機床成功加工所需產(chǎn)品，一旦加工刀具運行軌跡存在偏差，將會直接導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。要求用戶能夠根據(jù)產(chǎn)品的形狀特點、加工工藝規(guī)程等靈活運用caxa制造工程師中的平面區(qū)域粗加工、平面輪廓精加工、輪廓線精加工、等高線粗加工、參數(shù)線精加工、倒圓角加工等方法。
3.4加工軌跡仿真分析。
在設(shè)計與生成加工輪廓軌跡后，為了保證設(shè)計的科學(xué)性、準(zhǔn)確性，我們可以利用caxa制造工程師軟件來進行仿真分析；即在caxa制造工程師軟件中將加工輪郭軌跡調(diào)整為三維真實狀態(tài)，來模擬實際切削過程，以此來確定刀具運行軌跡及相關(guān)材料運作過程是否存在錯誤，這就需要設(shè)計人員嚴(yán)格檢驗與刀具相關(guān)的設(shè)計細節(jié)，并且通過一些技術(shù)、手段進行優(yōu)化，切實保證設(shè)計的精確性，避免因為設(shè)計錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。
3.5正式生成g代碼。
當(dāng)完成加工軌跡仿真后，我們就可以選擇符合加工輪廓軌跡的刀具在經(jīng)過后置處理后，根據(jù)加工中心機床系統(tǒng)的不同、操作者要求不同、需要的格式不同等特點進行參數(shù)修改，修改后一定要保存相關(guān)設(shè)置，最終生成合適數(shù)控加工系統(tǒng)的代碼指令程序，我們稱其為g代碼。在成功生成g代碼程序，就可以通過運行g(shù)代碼來控制數(shù)控機床進行產(chǎn)品加工操作；g代碼是可以反復(fù)使用的，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
3.6代碼的傳輸與加工。
在成功生成g代碼后，為了保證數(shù)控機床能依據(jù)g代碼指令工作，還需要我們使用專門的傳輸軟件傳輸給數(shù)控機床，比較有代表性的g代碼傳輸軟如caxadnc和華中數(shù)控通訊軟件等，具體可以采用兩種方式完成g代碼傳輸：一種是固定傳輸，另一種是在線傳輸；固定傳輸指的是考慮到g代碼程序短占用內(nèi)存小，可以一次性傳輸?shù)綌?shù)控機床中，全部g代碼程序?qū)⒈槐４嬗跈C床中；而在線傳輸指的考慮到g代碼程序長且占用內(nèi)存大，數(shù)控機床內(nèi)存無法一次容納全部程序，故采用在線傳輸方式，即邊加工邊傳輸。
4結(jié)語。
數(shù)控加工技術(shù)在我國現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，極大地提高了我國現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)水平，實現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；而caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應(yīng)用極大地提高了數(shù)控加工的技術(shù)水平與生產(chǎn)效率，對我國現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展注入了新鮮活力。目前，雖然caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應(yīng)用已進入成熟時期，但仍然需要我們予以充分關(guān)注及深入研究，促進其在數(shù)控加工中的科學(xué)應(yīng)用，促進我國現(xiàn)代制造業(yè)的健康發(fā)展。
參考文獻。
[3]呂名偉,軟件在機械數(shù)控加工技術(shù)中的應(yīng)用[j].山東工業(yè)技術(shù),2018(1):123.
機械加工工藝論文篇五
數(shù)控制實習(xí)教學(xué)是教學(xué)中重要的一個部分，有利于學(xué)生適應(yīng)現(xiàn)代先進技術(shù)的快速發(fā)展，符合現(xiàn)代企業(yè)對技能型人才的需求。同時，在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中加強學(xué)生對機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，有助于培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德，提高專業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機械加工工藝文件在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，具有重要的意義。
（一）教學(xué)偏重理論知識教學(xué)，忽視實踐。
數(shù)控實習(xí)教學(xué)的主要目的就是讓學(xué)生全面掌握相關(guān)的理論知識，并能初步認(rèn)識及了解數(shù)控編程及數(shù)控操作。比如數(shù)控機床工作原理、指令操作、數(shù)控編程技術(shù)等。然而運用此種教學(xué)方法會存在一些問題，比如大多學(xué)生在學(xué)習(xí)結(jié)束之后，發(fā)現(xiàn)只掌握了一些基本理論知識以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數(shù)控工件的加工作業(yè)。對此學(xué)校應(yīng)對這一問題重視起來，加強機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，并將其理論知識和專業(yè)實踐教學(xué)充分且緊密聯(lián)系起來。
（二）學(xué)生對加工工藝學(xué)習(xí)不重視。
很多學(xué)校在實際的數(shù)控實習(xí)教學(xué)中，注重通過仿真軟件對基本指令的練習(xí)，在實際操作方面，也只是學(xué)習(xí)了一些較為簡單的編程加工，從而使學(xué)生在面對實際操作時對機械加工工藝相關(guān)知識有著極大的盲目性，并不是很清楚應(yīng)先加工哪端等。
在實際數(shù)控實習(xí)教學(xué)中應(yīng)加強機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，幫助學(xué)生更加深入了解并掌握理論知識及實踐的銜接點，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并提高其認(rèn)知能力以及綜合操作能力，滿足現(xiàn)代社會及企業(yè)對人才的`需要。對此應(yīng)從以下幾個方面進行分析。
1.在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中加強對機械加工工藝文件實際的認(rèn)識與了解。在機械加工中對工藝設(shè)備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時間及操作方法等進行技術(shù)指導(dǎo)，其實機械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。
2.合理安排數(shù)控實習(xí)教學(xué)中加工工序及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)。在實際教學(xué)中，由于教學(xué)設(shè)備的缺乏、學(xué)生自主學(xué)習(xí)時間較少以及實習(xí)不到位等原因，教師很難開展實習(xí)教學(xué)。面對這一情況，學(xué)校應(yīng)加強機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，教師合理安排加工工序以及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)，對加工工序進行深入教學(xué)，比如工藝裝備、切割用量、加工內(nèi)容以及刀具運動軌跡等。同時，對學(xué)生加強工藝參數(shù)相關(guān)的學(xué)習(xí)，這也是機械加工中重要的教學(xué)內(nèi)容。工件是否合格有效完成的一個重要前提就是機械加工工藝參數(shù)，根據(jù)相關(guān)的實踐了解到，機械加工工藝參數(shù)對加工質(zhì)量及效率具有重要的影響，學(xué)生如果能掌握好這些知識，那就能提高學(xué)生的數(shù)控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。
（二）加大教學(xué)設(shè)備的投入。
學(xué)校具備足夠的教學(xué)設(shè)備是數(shù)控專業(yè)學(xué)生能否提升專業(yè)實踐技能以及素養(yǎng)的一個重要基礎(chǔ)。因此，首先，學(xué)校應(yīng)加大相關(guān)教學(xué)設(shè)備的投入，并完善學(xué)校的硬件設(shè)施，以便教師將學(xué)習(xí)和實踐有機融合在一起，更好實現(xiàn)“理論和實踐”有機結(jié)合的教學(xué)理念。其次，應(yīng)根據(jù)學(xué)生的專業(yè)特點以及學(xué)校的實際特色，制定相應(yīng)的學(xué)習(xí)制度或規(guī)范，以便對學(xué)生進行嚴(yán)格監(jiān)督，及時掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，為其創(chuàng)設(shè)良好的環(huán)境，提升他們的專業(yè)知識及技能。最后，教師在實際教學(xué)中還應(yīng)注重培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度以及學(xué)習(xí)興趣。比如，積極組織開展各種課外活動、機械加工相關(guān)的競賽、專業(yè)技能大賽等，并在實際教學(xué)中將機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)與學(xué)生的日常學(xué)習(xí)和生活有機結(jié)合起來，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提升其實踐技能。
（三）加強對安全隱患的指導(dǎo)。
在實際實踐教學(xué)過程中，由于實習(xí)場地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴(yán)格按照實習(xí)安全操作規(guī)范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學(xué)生自身的人身安全以及設(shè)備完善，其主要內(nèi)容包括設(shè)備使用說明及維護問題、安全操作規(guī)則、安全應(yīng)急預(yù)案等。學(xué)生的安全問題是中職數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的重中之重。在實習(xí)教學(xué)中學(xué)生如果出現(xiàn)安全問題，不僅會對學(xué)生，還會對學(xué)校、家庭造成巨大的且嚴(yán)重的影響。因此，學(xué)校和教師必須加強監(jiān)督學(xué)生的不安全行為，教育學(xué)生執(zhí)行安全操作規(guī)程，提升安全保障。通過對機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，熟練掌握加工操作的每個流程，避免出現(xiàn)失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時，機械技工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇以及工件的裝夾等是數(shù)控實習(xí)安全的重要保證，加強對這些方面的教學(xué)，能有效保障學(xué)生的安全。
綜上所述，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對數(shù)控專業(yè)應(yīng)用型人才的要求也越來越高，因此，職業(yè)學(xué)校必須實行教學(xué)改革，加強機械加工工藝文件在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，將其理論知識和實踐有機結(jié)合起來，提高學(xué)生的專業(yè)知識、專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。
參考文獻：
機械加工工藝論文篇六
摘要：機械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標(biāo)產(chǎn)品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。該文將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機械加工工藝規(guī)程則是機械加工工藝的重要內(nèi)容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準(zhǔn)則、原則等。機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。下面將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構(gòu)成工序，三要素任何一個發(fā)生了變化將不會構(gòu)成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數(shù)個工位組成,具體情況應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、特點、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。
機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進行操作，而且按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定做指導(dǎo)進行加工生產(chǎn)。具體地來講，機械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過程中的指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)工作過程的重要依據(jù)，是機械加工工藝技術(shù)的重要標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范化依據(jù)。
機械加工工藝論文篇七
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
大學(xué)生個人簡歷網(wǎng)。
1990年6月12日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
172cm。
體重：
60kg。
戶籍：
四川廣元。
現(xiàn)所在地：
四川其他。
畢業(yè)學(xué)校：
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
學(xué)歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
機械加工。
畢業(yè)年份：
2010年。
工作年限：
一年以上。
職稱：
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
it-品管、技術(shù)支持及其它-品質(zhì)經(jīng)理。
職位名稱：
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
1800元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
普通話一般。
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
2008年9月-2010年2月。
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
專科。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時間。
培訓(xùn)機構(gòu)。
證書。
2008年9月-2010年2月。
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
工作經(jīng)歷。
所在公司：
廣州松下壓縮機有限公司。
時間范圍：
2010年2月-2010年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
機械制造、機電設(shè)備、重工業(yè)。
擔(dān)任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量檢驗員/測試員。
工作描述：
主要針對壓縮機的性能測試。
離職原因：
回校拿等級證書。
所在公司：
江蘇省昆山市仁寶電腦有限公司。
時間范圍：
2010年10月-2011年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
通訊、電信業(yè)。
擔(dān)任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量管理/測試主管(qa/qc主管)。
工作描述：
主要針對筆記本的性能測試.和外觀的`規(guī)格檢查.
離職原因：
家里有事。
其他信息。
自我評價：
性格開朗、善于交際；為人正直，上進心強。
學(xué)習(xí)能力強、抗壓力大，具有較強的溝通、管理能力。
工作期間認(rèn)真、積極主動、團隊意識強；能按時、按質(zhì)、按量的完成任務(wù)。
發(fā)展方向：
1，熟練操作qc七大手法，能應(yīng)用qc七大手法分析問題和解決問題，這樣可以降低公司產(chǎn)品的不良率，節(jié)約成本。
2，熟悉生產(chǎn)管理模式，成本意識高，降低成本，尋求企業(yè)的增長點。
3，規(guī)范作業(yè)，工作態(tài)度端正，管理規(guī)范化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
其他要求：
能購買社保。
聯(lián)系方式。
機械加工工藝論文篇八
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》相關(guān)教材，能夠降低課程學(xué)習(xí)難度，并將知識點集中，對提升高職學(xué)生學(xué)習(xí)效率具有積極的促進意義。
《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學(xué)生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結(jié)出了《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關(guān)人員首先需要開展調(diào)研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學(xué)生在企業(yè)中擔(dān)任的崗位。其次，有關(guān)人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關(guān)注其實際工作任務(wù)，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學(xué)生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應(yīng)實現(xiàn)崗位要求與學(xué)生的學(xué)習(xí)過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學(xué)體系，將課程邊界重新進行劃分，設(shè)計出具有專業(yè)性的學(xué)習(xí)領(lǐng)域。最后，需設(shè)置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓(xùn)練形成的同時，制定以工作過程為基礎(chǔ)的機械制造專業(yè)教學(xué)體系。在此基礎(chǔ)上，教師將初步構(gòu)建能夠加強學(xué)生學(xué)習(xí)效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進行開發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則。
在開發(fā)教材時，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以此確保編寫的教材內(nèi)容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學(xué)生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產(chǎn)性的零件與1個具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應(yīng)遵循簡單到復(fù)雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設(shè)出差異化學(xué)習(xí)情境。此外，在零件與部件的基礎(chǔ)上，教師需將機械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學(xué)模式；（2）根據(jù)知識、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機械制造領(lǐng)域的知識內(nèi)容，并通過崗位實際要求與學(xué)生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學(xué)生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務(wù)后，有關(guān)人員即需總結(jié)出可以幫助學(xué)生順利完成崗位任務(wù)的知識內(nèi)容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內(nèi)容應(yīng)該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質(zhì)量的定義標(biāo)準(zhǔn)及其基本知識、裝備機械與機床夾具應(yīng)具備的基本知識；專業(yè)能力應(yīng)該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學(xué)且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設(shè)計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨立設(shè)計機床專用夾具的能力以及科學(xué)應(yīng)用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術(shù)人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應(yīng)該培養(yǎng)學(xué)生實事求是、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學(xué)生實際需求編寫教材內(nèi)容。教師應(yīng)在學(xué)生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)生的實際需求編寫教材內(nèi)容。并創(chuàng)設(shè)出符合機械制造崗位升職標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)律的學(xué)習(xí)情境，以此為學(xué)生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
在正式開展教材編寫工作時，負責(zé)編寫的人員應(yīng)從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴(yán)格遵循工作過程的具體思路，以此設(shè)計出具有差異化的學(xué)習(xí)情境。此外，必須確保該情境與教學(xué)內(nèi)容能夠符合基本認(rèn)知規(guī)律，以此才能設(shè)計出具有科學(xué)性的教學(xué)環(huán)節(jié)?！稒C械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程需通過介紹如何設(shè)計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內(nèi)容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質(zhì)量分析以及機械產(chǎn)品裝配知識的融合，以此實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生將明確并充分掌握制定機械工藝相關(guān)規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準(zhǔn)度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對產(chǎn)品性能的決定性作用、加強零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設(shè)計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應(yīng)用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
3.1多樣化教學(xué)。
以工作過程為基礎(chǔ)編寫的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材具有多樣化教學(xué)特點與優(yōu)勢。其教學(xué)模式突出強調(diào)學(xué)生為主體，要求教師圍繞學(xué)生展開教學(xué)，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學(xué)與信息時代衍生出的教學(xué)技術(shù)融合，以此實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進行教學(xué)的過程中，學(xué)生不僅主觀思維將得到釋放，而且學(xué)習(xí)積極性也將大幅提升，該點對教學(xué)成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學(xué)情境設(shè)計出具有針對性的任務(wù)單，在學(xué)生嚴(yán)格按照任務(wù)單上的內(nèi)容自主開展學(xué)習(xí)活動并順利完成任務(wù)時，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力。
該教材不僅具有提升學(xué)生學(xué)習(xí)效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學(xué)，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學(xué)生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過一段時間的教學(xué)后，教師將同時具備企業(yè)指導(dǎo)與校園教學(xué)能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學(xué)生動手能力。
該教材能夠顯著提升學(xué)生的綜合實踐能力。經(jīng)過調(diào)查，接受過該教材教學(xué)活動的學(xué)生在進入企業(yè)實習(xí)時，動手能力以及適應(yīng)能力相較普通學(xué)生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責(zé)任意識。此外，多數(shù)學(xué)生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎(chǔ)進行編寫的教材更加合理。例如，教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)由易到難，循序漸進，與實際教學(xué)、學(xué)生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結(jié)性考試為主，此類考核方式對提升學(xué)生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準(zhǔn)確表現(xiàn)出學(xué)生的真實水平。因此，建立具備科學(xué)性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學(xué)情境，對不同學(xué)生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分?jǐn)?shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學(xué)習(xí)情境分?jǐn)?shù)相加，并計算平均值，即可得出學(xué)生在該門課程中的真實成績。
綜上所述，以工作過程為基礎(chǔ)進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學(xué)能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)對人才的需求。
機械加工工藝論文篇九
機械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據(jù)設(shè)計圖紙進行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進行規(guī)程的制定，這是機械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟效益原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實現(xiàn)整個加工工藝過程經(jīng)濟效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程制定過程中，應(yīng)該確保整個工藝過程實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術(shù)或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風(fēng)險;第五，適用標(biāo)準(zhǔn)原則。在機械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)該根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及其他相關(guān)的技術(shù)文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結(jié)合零部件的加工精度要求、加工需要、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求等進行選擇或設(shè)計。
機械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機械零部件設(shè)計圖紙；第二，機械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第三，機械零部件加工過程中同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；第四，毛坯資料；第五，技術(shù)性手冊、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。
機械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機械零部件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)；第二,研究機械零部件設(shè)計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設(shè)計機械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術(shù)要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關(guān)鍵點和技術(shù)難點，制定或采取相應(yīng)的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結(jié)構(gòu)形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準(zhǔn)、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應(yīng)個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術(shù)要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進行分析、預(yù)測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機械加工工藝規(guī)程文件。
機械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來，其常用的格式主要有3種：第一，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規(guī)程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導(dǎo)工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn);第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎(chǔ)上設(shè)計出來的一種詳細解說工藝過程的規(guī)程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內(nèi)容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設(shè)計的，對工序中的要求、標(biāo)準(zhǔn)等進行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。
3結(jié)語。
綜上所述，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)。因此，制定工藝規(guī)程文件對于機械加工工藝至關(guān)重要。機械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原則等原則下按照科學(xué)的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。
參考文獻:。
[2]韓廣利.機械加工工藝基礎(chǔ)[m].天津：天津大學(xué)出版社，2015.
機械加工工藝論文篇十
柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫——驗收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機械風(fēng)干——稱重分級——檢查套袋——裝箱入庫。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運輸應(yīng)由專人負責(zé)；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復(fù)。
2、原料入庫。
按采摘批次量，有相應(yīng)倉庫容量，原料入庫果實堆高嚴(yán)格控制在60cm一下，由足夠的活動、工作操作空間；倉庫及車輛應(yīng)鋪毛墊，嚴(yán)禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時期隔開堆放。
3、驗收、選優(yōu)汰劣。
倉庫負責(zé)人應(yīng)驗收當(dāng)日采摘果實合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實初步篩選出，存放處理倉庫相應(yīng)處理。
4、稱重分級。
按不同單果稱重按客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)進行分級；各級分開單獨放置，不混放。
5、清洗保鮮。
用機械設(shè)備，配齊保鮮藥劑，進行機械自動清洗保鮮，清洗保鮮要嚴(yán)格把握時間及藥劑品種和濃度，及時清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。
6、機械風(fēng)干。
經(jīng)過機械自動清洗消毒的果實，要馬上進行機器風(fēng)干，嚴(yán)格控制風(fēng)速和時間，不傷及果面。
7、檢查套袋，裝箱入庫。
對保鮮后定的果實，再一次逐個檢查驗收，將果實套袋，合格進入裝箱車間，裝箱入庫，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴(yán)禁其再污染。
機械加工工藝論文篇十一
四，乙方如超過合同規(guī)定日期付款，應(yīng)當(dāng)比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定，向甲方償付違約金.
五，乙方如無故拒絕接收定作物，應(yīng)當(dāng)賠償甲方因此造成的損失.六，乙方如變更交付定作物的地點，應(yīng)承擔(dān)因此而多支出的費用.
第十四條不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內(nèi)，由于不可抗力致使定作物或原材料毀損、滅失的，甲方在經(jīng)有關(guān)部門證明后，可免予承擔(dān)違約責(zé)任.但甲方應(yīng)當(dāng)采取積極措施，盡量減少損失，如不可抗力的損失是在合同規(guī)定的履行期限以外生的，不得免除甲方責(zé)任;在乙方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，乙方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任，并賠償甲方因此造成的損失.
第十五條本合同發(fā)生糾紛時，雙方協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向辦理本合同公證的公證機關(guān)申請調(diào)解，或向合同管理機關(guān)申請調(diào)解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴.
本合同于年月日經(jīng)公證生效，合同履行完畢即失效.
本合同一式份，甲乙雙方各執(zhí)一份，縣公證處，縣物價局，縣建設(shè)銀行各存一份.
甲方：(蓋章)。
代表人：
地址：
電話：
開戶銀行：
帳號：
乙方：
代表人：
地址：
電話：
開戶銀行：
帳號：
甲方：************公司乙方：************公司。
甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，在平等、利益共享的基礎(chǔ)上，就甲方委托乙方生產(chǎn)加工產(chǎn)品事宜簽訂本協(xié)議。本協(xié)議是甲乙雙方進行委托受托加工業(yè)務(wù)的總體原則性協(xié)議，雙方同意本協(xié)議適用于甲方與乙方的所有委托加工業(yè)務(wù)程序，除非雙方另有約定。
二、產(chǎn)品成份。
同雙方確認(rèn)的樣品，同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)*********。
三、原料四、包裝。
產(chǎn)品內(nèi)外包裝材料由甲方負責(zé)采購并提供給乙方，乙方負責(zé)保管。
五、價格。
a)產(chǎn)品價格按乙方向甲方提供的加蓋乙方公章的價格表執(zhí)行。b)乙方調(diào)整產(chǎn)品價格，應(yīng)于調(diào)整價格生效日前以書面形式通知甲方。
六、質(zhì)量。
a)乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，符合《食品衛(wèi)生法》相關(guān)規(guī)定。
b)乙方應(yīng)嚴(yán)格按照雙方確認(rèn)的產(chǎn)品工藝和要求進行生產(chǎn)。
c)乙方在交貨時應(yīng)向甲方提供由第三方檢測機構(gòu)出具的產(chǎn)品檢疫、檢測合格報告，該檢測報告至少應(yīng)每半年更新一次。
七、訂貨。
a)甲方應(yīng)于每月20日前向乙方提供下月的產(chǎn)品預(yù)估生產(chǎn)量，以便乙方備貨組織生產(chǎn)。
b)甲方最遲應(yīng)在產(chǎn)品到貨期前半個月向乙方下訂單訂貨。
c)甲方須在訂單中直接表明所訂購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨時間和交貨地點等項目。
八、運輸。
乙方負責(zé)安排冷藏運輸車輛運送產(chǎn)品，運費由乙方承擔(dān)。九、產(chǎn)品驗收。
a)產(chǎn)品由甲方在收貨地點驗收，方式為抽檢。標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)雙方確認(rèn)的樣品和國家標(biāo)準(zhǔn)。
b)甲方在收到貨物后5天內(nèi)對產(chǎn)品不提出異議，視為認(rèn)可;乙方除質(zhì)量問題外將不接受退換貨。
c)保質(zhì)期：貨到甲方收貨地點的時間應(yīng)為：從產(chǎn)品生產(chǎn)日期起60天內(nèi)，因甲方原因要求推遲交貨的情況除外。
d)產(chǎn)品送到甲方倉庫后，因運輸、貯存、搬運等原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，乙方不承擔(dān)責(zé)任。
e)乙方提供給甲方的產(chǎn)品包裝正常破損率為2%，在此范圍內(nèi)，乙方向甲方提供產(chǎn)品包材以便甲方更換破損包裝。
十、貨款結(jié)算。
a)結(jié)算方式：雙方視情況選擇以下方式現(xiàn)金：款到發(fā)貨易貨：甲方按委托加工訂單貨值向乙方提供等值貨物，易貨的品種、價格和數(shù)量由雙方在下訂單前書面確認(rèn)。
b)甲乙雙方就易貨的貨物互開增值稅發(fā)票，甲方增值稅稅率為13%，乙方增值稅稅率為17%。
十一、知識產(chǎn)權(quán)與保密協(xié)議。
a)甲方委托加工的產(chǎn)品和包裝為甲方專用，未經(jīng)甲方同意，乙方不得仿冒或銷售給其他客戶。
b)雙方同意合作的所有相關(guān)信息，如：技術(shù)、工藝、配方、營銷、價格等由雙方嚴(yán)格保密。
c)雙方應(yīng)采取必要措施保證其員工無論是在職中還是離職后均承擔(dān)同等的保密義務(wù)。
d)本協(xié)議變更、解除和終止后保密條款對雙方仍有約束力。十二、違約責(zé)任乙方違約責(zé)任。
a)乙方提供給甲方的產(chǎn)品未達到產(chǎn)品品質(zhì)要求的，甲方有權(quán)要求退換貨，乙方應(yīng)承擔(dān)由此產(chǎn)生的相應(yīng)費用。
b)乙方不能在約定時間內(nèi)按時交貨造成甲方銷售困難的，乙方應(yīng)承擔(dān)由此造成的甲方損失。
c)因乙方原因造成產(chǎn)品質(zhì)量事故或食品安全問題的，由此造成的損失由乙方承擔(dān)。
1.因甲方原因造成乙方不能按時安排生產(chǎn)影響按時交貨的，甲方自行承擔(dān)損失。
2.未經(jīng)乙方許可，甲方私自向第三方透露產(chǎn)品價格、工藝基準(zhǔn)等信息，乙方有權(quán)解除協(xié)議，并要求甲方賠償由此造成的損失。
3.除不可抗力的原因及協(xié)議另有規(guī)定外，甲方未按協(xié)議規(guī)定日期結(jié)算，視為甲方逾期付款，應(yīng)按中國人民銀行同期利率承擔(dān)滯納金。
十三、不可抗力。
任何一方由于不可抗力或雙方同意的其它特殊原因，以至直接或間接造成任何遲延或無法履行本協(xié)議全部或部分條款時，另一方不得提出索賠要求。有關(guān)一方應(yīng)在事故發(fā)生后三天內(nèi)以書面形式通知另一方，并提供當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)機構(gòu)的證明文件證明不可抗力的存在，方可允許遲延履行、部分履行或不履行。
十四、協(xié)議的變更與續(xù)簽。
1.本協(xié)議有效期為兩年，自簽字之日起生效。
2.任何一方要求變更或解除協(xié)議時，應(yīng)提前30天以書面形式通知對方，在雙方未達成新的書面協(xié)議之前，原協(xié)議仍然有效，應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。
3.甲乙雙方應(yīng)于本協(xié)議到期日前30天共同協(xié)商是否續(xù)簽合作協(xié)議。
十四、其它。
1.本協(xié)議如有未盡事宜，須經(jīng)雙方共同協(xié)商做出書面補充協(xié)議，補充協(xié)議與本協(xié)議具有同等法律效力。
2.凡有關(guān)協(xié)議或執(zhí)行協(xié)議而發(fā)生的一切爭執(zhí)，雙方友好協(xié)商解決;協(xié)商不成，雙方同意提交申述方所在地區(qū)法院解決。
3.協(xié)議附件是本協(xié)議組成部分，與本協(xié)議具備同等法律效力。
4.本協(xié)議正本一式兩份，雙方各執(zhí)一份，副本兩份，雙方各執(zhí)一份。
甲方：************公司乙方：************公司(簽章)(簽章)。
地址：地址：
代表人：代表人：
簽訂時間：年月日。
機械加工工藝論文篇十二
要把一個沒有任何專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)、從來沒有接觸過生產(chǎn)的大學(xué)生，通過學(xué)校的幾年學(xué)習(xí)，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術(shù)工人，這需要一個理論和實踐相結(jié)合的.過程。專業(yè)基本功訓(xùn)練是學(xué)生學(xué)好專業(yè)技能的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓(xùn)練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產(chǎn)是學(xué)生進入生產(chǎn)實習(xí)的第一課，要成為一名合格的技術(shù)工人，就必須樹立牢固的安全文明生產(chǎn)意識。教學(xué)中對各種機床、砂輪機等的安全操作規(guī)程，實習(xí)中工作服的穿戴要求及文明生產(chǎn)規(guī)范等，要求學(xué)生不僅要認(rèn)真聽，還必須牢記。如：不應(yīng)戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉(zhuǎn)速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學(xué)生基本操作訓(xùn)練初期，車床主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學(xué)生通過上級操作，訓(xùn)練兩手在操作過程中的協(xié)調(diào)能力，要求能靈活的調(diào)整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產(chǎn)中能加工出合格的產(chǎn)品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。練好刀具刃磨技術(shù)，是學(xué)生將來能成為一名合格技術(shù)工人的基本條件。
時間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地點：校辦實習(xí)工廠。
實習(xí)目的：
1、簡單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；
2、學(xué)會正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標(biāo)卡尺等。
準(zhǔn)備知識：
安全知識：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內(nèi)。
2、工作時必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認(rèn)識機器：
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。
車床的型號：
cw6140。
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10。
c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數(shù)為160的臥式車床)。
過程：
一、5月21日：
1、今天是我們實習(xí)的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結(jié)構(gòu)(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等)。
然后到我們動手，學(xué)開機器，熟練機器。
開始學(xué)磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉(zhuǎn)動)，所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應(yīng)該在別人磨刀時打鬧，應(yīng)注意安全。
機械加工工藝論文篇十三
機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則。
1、先加工基準(zhǔn)面。
零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段。
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。
機械加工工藝論文篇一
目前,切削加工仍是機械制造行業(yè)應(yīng)用廣泛的一種加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術(shù)已經(jīng)成為機械制造領(lǐng)域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德國的c.s~omom博士提出的,并于1931年4月發(fā)表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是:在常規(guī)的切削速度范圍內(nèi),切削溫度隨著切削速度的增大而提高,當(dāng)?shù)竭_某一速度極限后,切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了以下4個階段:高速切削的設(shè)想與理論探索階段(193l—l971年),高速切削的應(yīng)用探索階段(1972-1978年),高速切削實用階段(1979--1984年),高速切削成熟階段(20世紀(jì)90年代至今)。高速切削加工與常規(guī)的切削加工相比具有以下優(yōu)點:第一,生產(chǎn)效率提高3～1o倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是徑向切削分力大幅度減少,特別有利于提高薄壁件、細長件等剛性差的零件的加工精度。第三,切削熱95%被切屑帶走,特別適合加工容易熱變形的零件。第四,高速切削時,機床的激振頻率遠離工藝系統(tǒng)的固有頻率,工作平穩(wěn),振動較小,適合加工精密零件。
高速切削刀具是實現(xiàn)高速加工技術(shù)的關(guān)鍵。刀具技術(shù)是實現(xiàn)高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)之一,不合適的刀具會使復(fù)雜、昂貴的機床或加工系統(tǒng)形同虛設(shè),完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工線速度主要受刀具限制,因為在目前機床所能達到的高速范圍內(nèi),速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應(yīng)突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能及高的可靠性。高速切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金剛石(pcd)、立方氮化硼(cbn)、陶瓷、ti(c,n)基金屬陶瓷、涂層刀具fcvd)~超細晶粒硬質(zhì)合金等刀具材料。
二、高速切削刀具的發(fā)展情況。
金剛石刀具材料。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。然而,由于天然金剛石價格昂貴,加工焊接非常困難,除少數(shù)特殊用途外,很少作為切削工具應(yīng)用在工業(yè)中。近年來開發(fā)了多種化學(xué)機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣釬焊金剛石技術(shù),使天然金剛石刀具的制造過程變得比較簡單,因此在超精密鏡面切削的高技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,天然金剛石起到了重要作用。
立方氮化硼刀具材料。立方氮化硼(cbn)是純?nèi)斯ず铣傻牟牧?是20世紀(jì)50年代末用制造金剛石相似的方法合成的第二種超材料——cbn微粉。立方氮化硼(cbn)是硬度僅次于金剛石的超硬材料。雖然cbn的硬度低于金剛石,但其氧化溫度高達1360℃,且與鐵磁類材料具有較低的親和性。因此,雖然目前cbn還是以燒結(jié)體形式進行制備,但仍是適合鋼類材料切削,具有高耐磨性的.優(yōu)良刀具材料。cbn具有高硬度、高熱穩(wěn)定性、高化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異性能,因此特別適合加工高硬度、高韌性的難加工金屬材料。pcbn刀具是能夠滿足先進切削要求的主要刀具材料,也是國內(nèi)外公認(rèn)的用于硬態(tài)切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。pcbn刀具主要用于加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金以及表面噴涂材料等。國外的汽車制造業(yè)大量使用pcbn刀具切削鑄鐵材料。pcbn刀具已為國外主要汽車制造廠家各條生產(chǎn)線上使用的新一代刀具。
陶瓷刀具。與硬質(zhì)合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此,加工鋼材時,陶瓷刀具的耐用度為硬質(zhì)合金刀具的10～20倍,其紅硬性比硬質(zhì)合金高2～6倍,且化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷刀具材料的強度低、韌性差,制約了它的應(yīng)用推廣,而超微粉技術(shù)的發(fā)展和納米復(fù)合材料的研究為其發(fā)展增添了新的活力。陶瓷刀具是最有發(fā)展?jié)摿Φ母咚偾邢鞯毒?在生產(chǎn)中有美好的應(yīng)用前景,目前已引起世界各國的重視。在德國約70%加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～l0%。
涂層刀具。涂層材料的發(fā)展,已由最初的單一tin涂層、tic涂層,經(jīng)歷了tic-112o3-tin復(fù)合涂層和ticn、tia1n等多元復(fù)合涂層的發(fā)展階段,現(xiàn)在最新發(fā)展了tin/nbn、tin/cn,等多元復(fù)合薄膜材料,使刀具涂層的性能有了很大提高。硬質(zhì)涂層材料中,工藝最成熟、應(yīng)用最廣泛的是tin。(氮)化鈦基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)金屬陶瓷與由wc構(gòu)成的硬質(zhì)合金不同,主要由陶瓷顆粒、tic和tin、粘結(jié)劑ni、co、mo等構(gòu)成。金屬陶瓷的硬度和紅硬性高于硬質(zhì)合金而低于陶瓷材料,橫向斷裂強度大于陶瓷材料而小于硬質(zhì)合金,化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性好,耐剝離磨損,耐氧化和擴散,具有較低的粘結(jié)傾向和較高的刀刃強度。
三、高速切削刀具的具體應(yīng)用情況。
理想的刀具材料應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學(xué)親和力,高的熱傳導(dǎo)系數(shù),良好的機械性能和熱穩(wěn)定性能。理想的刀具使得高速硬切削能夠作為代替磨削的最后成型工藝,達到工件表面粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬質(zhì)合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩(wěn)定性,使其在高速硬切削中的應(yīng)用受到一定限制。但細晶粒和超細晶粒的硬質(zhì)合金由于晶粒細化后,硬質(zhì)相尺寸變小,粘結(jié)相更均勻地分布在硬質(zhì)相的周圍,提高了硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應(yīng)用。
陶瓷刀具和cbn刀具是在高速硬車削和端面銑削中最常用的刀具。它們所具有的高硬度和良好的高溫穩(wěn)定性,使其能夠承受在硬切削過程中高的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力負荷。與陶瓷刀具相比,cbn刀具擁有更高的斷裂韌性,因此更適合斷續(xù)切削加工。為保證工件較高的尺寸精度和形狀精度,高的熱傳導(dǎo)率和低的熱膨脹系數(shù)也應(yīng)是刀具材料所應(yīng)具有的重要性質(zhì)。因此,具有優(yōu)良綜合性能的cbn刀具是最適合用于高速硬切削的刀具。聚晶金剛石刀具的硬度雖然超過立方氮化硼刀具,但即使在低溫下,其對黑色金屬中鐵的親和力也很強,易引起化學(xué)反應(yīng),因此不能用于鋼的硬切削。
一般而言,pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的高速加工;而cbn、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的高速加工。故在模具加工中,特別是針對淬硬性模具鋼等高硬度鋼材的加工,cbn刀具性能最好,其次為陶瓷刀具和涂層硬質(zhì)合金。
結(jié)論。
高速切削技術(shù)的問世改變了人對傳統(tǒng)切削加工的思維和方式,極大提高了加工效率和加工質(zhì)量。而高速切削與模具加工的結(jié)合,改變了傳統(tǒng)模具加工的工序流程。高速切削刀具作為高速切削技術(shù)的關(guān)鍵,隨著技術(shù)的不斷完善,將為模具制造帶來一次全新的技術(shù)革新。
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[6]肖壽仁高鳴智鄧曉春高速切削刀具材料應(yīng)用進展[j]有色金屬2008。
機械加工工藝論文篇二
技工學(xué)校是為國家現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)具有良好的職業(yè)道德、一定的科學(xué)文化知識和現(xiàn)代生產(chǎn)技能的技術(shù)工人的職業(yè)教育機構(gòu)。
因此，學(xué)校在搞好相關(guān)專業(yè)理論知識教學(xué)的同時，更要注重對學(xué)生進行操作技能的訓(xùn)練，以增強他們的動手能力，縮短學(xué)校與企業(yè)、學(xué)生與職工之間的距離，這是技工教育的一個鮮明特征。
一體化教學(xué)，則是保證技工教育鮮明特征的重要手段。
數(shù)控加工實習(xí)課是技工學(xué)校教育的重要組成部分，處于相當(dāng)重要的位置。
組織好數(shù)控加工實習(xí)課的一體化教學(xué)，至關(guān)重要。
一、明確數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)，高度重視職業(yè)技能鑒定。
技工學(xué)校數(shù)控專業(yè)招收的學(xué)生大部分是初中畢業(yè)生，入學(xué)前文化基礎(chǔ)知識普遍較差，能力參差不齊。
因此，作為一線數(shù)控專業(yè)教師，必須明確，技工學(xué)校數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)應(yīng)是熟練掌握數(shù)控機床操作、編程及維護技術(shù)的生產(chǎn)一線的技術(shù)工人，遵循這個原則，合理地制定教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)計劃，組織教學(xué)。
職業(yè)技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認(rèn)證的過程。
近年來，數(shù)控專業(yè)的職業(yè)資格證書已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。
因此，學(xué)校要按照職業(yè)資格證書的標(biāo)準(zhǔn)要求學(xué)生，嚴(yán)把教學(xué)與實踐質(zhì)量關(guān)，培養(yǎng)合格的技能人才。
二、注重教學(xué)方法的創(chuàng)新，突出重點和難點內(nèi)容。
數(shù)控機床的操作人員，不僅要掌握數(shù)控編程、數(shù)控機床操作技能及其維護保養(yǎng)，還需要掌握普通機床的基礎(chǔ)知識和基本操作技能。
以數(shù)控車床的教學(xué)為例，由于學(xué)生在普通車床實習(xí)過，教師在講解數(shù)控車床的編程和加工特點時，可以和普通車床進行比較，分析它們的異同點，使學(xué)生更容易理解，記憶更加深刻，同時也可以提高他們的學(xué)習(xí)積極性。
在數(shù)控機床的基本操作中，教師要突出講解對刀的操作，特別要給學(xué)生講解清楚對刀原理的內(nèi)容。
在實際的教學(xué)中，教師要多設(shè)幾個課題，對同一個工件的對刀，提出不同的方案，讓學(xué)生進行比較、討論，在教學(xué)中會取得很好的效果。
三、利用數(shù)控仿真輔助軟件教學(xué)，提高效率。
學(xué)校要把學(xué)生培養(yǎng)成為生產(chǎn)一線的熟練工人，大量的實訓(xùn)操作是必不可少的，但是學(xué)校不可能為每一個學(xué)生安排一臺機床，讓他們用來練習(xí)。
特別是在實訓(xùn)的初期，學(xué)生剛開始操作技術(shù)不熟練，經(jīng)常出現(xiàn)各種錯誤，很有可能導(dǎo)致事故。
為此，教師采用仿真軟件教學(xué)就能很好地解決這個問題，實訓(xùn)初期的熟悉機床、程序編制都可以用仿真軟件來完成，而機床就可以為學(xué)生用來進行操作訓(xùn)練，使有限的機床，滿足學(xué)生的實訓(xùn)需要，大大提高學(xué)生的實訓(xùn)水平。
四、制定適宜的學(xué)習(xí)評價體系。
學(xué)校制度對學(xué)生的學(xué)習(xí)評價體系要“以學(xué)生為本”“以能力為本”，要體現(xiàn)多樣化，注重過程與結(jié)果。
學(xué)生的數(shù)控加工實習(xí)，通常都是以小組為單位進行的，因此，合作學(xué)習(xí)就成了其中必不可少的主要形式。
而學(xué)校對學(xué)生合作學(xué)習(xí)的評價體系，也應(yīng)運而生。
第一，合作學(xué)習(xí)中的評價目標(biāo)，要面向全體、全員參與，增加學(xué)生間的交往，促進學(xué)生學(xué)會學(xué)習(xí)、學(xué)會思考、學(xué)會合作，由此設(shè)計對數(shù)控加工學(xué)習(xí)評價的五條等級目標(biāo)：對數(shù)控加工有強烈的學(xué)習(xí)興趣、學(xué)習(xí)態(tài)度端正、養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣、思維具有創(chuàng)造性、有強烈的合作意識。
根據(jù)班級學(xué)生實際情況在五條優(yōu)秀等級中又制定了相應(yīng)的良好等級。
合理的評價可以調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，增強他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產(chǎn)生對立情緒，甚至對學(xué)習(xí)喪失興趣。
合理的評價體系公正、客觀地評價學(xué)生，掌握標(biāo)準(zhǔn)，才能起到對學(xué)生的促進作用，達到預(yù)期的效果。
目標(biāo)制定的出發(fā)點要體現(xiàn)出對學(xué)生的關(guān)懷和希望。
第二，評價可分層次進行。
小組對每個同學(xué)的表現(xiàn)進行評價，主要從參與是否積極、合作是否友好、工作是否認(rèn)真負責(zé)等方面進行，目的是讓每個學(xué)生了解自己在小組活動中的表現(xiàn)。
方法一，學(xué)生自我評價，個人有什么收獲、經(jīng)驗或教訓(xùn),都可以在小組或班上進行自我評價;方法二，小組成員相互評價,個人從組員相互的評價中發(fā)現(xiàn)自己的長處或不足,用以調(diào)整自己的學(xué)習(xí)策略。
實踐證明，學(xué)校數(shù)控加工實習(xí)課程教學(xué)，只有將目前“粗放型”一體化教學(xué)進行完善、細化，并運用到教學(xué)中，構(gòu)建以學(xué)生為中心的一體化教學(xué)模式，激勵學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，才能更好地培養(yǎng)操作技能水平高、專業(yè)理論基礎(chǔ)扎實、政治思想覺悟高、富有社會適應(yīng)能力與競爭能力的綜合型人才。
數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)【2】。
摘要:為了了解數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng),本文以數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件為研究載體,闡述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用效果、應(yīng)用方法及其應(yīng)用上存在的問題,提出了相應(yīng)的解決措施,充分體現(xiàn)了數(shù)控教學(xué)新的教學(xué)模式。
關(guān)鍵詞:數(shù)控加工仿真系統(tǒng);應(yīng)用研究;數(shù)控教學(xué)。
由于數(shù)控機床本身屬于近幾年來的高科技產(chǎn)品,種類繁多、價格昂貴,若是學(xué)生在操作訓(xùn)練時完全依靠數(shù)控機床進行實際訓(xùn)練的話,那必將會給數(shù)控教育院校帶來很大的經(jīng)濟壓力,由于其成本高、投入大、消耗多的特點,使得普通的職業(yè)院校根本無法承擔(dān)起這種巨大經(jīng)濟消耗與投入。
因此,尋找一種可以代替數(shù)控機床的新型數(shù)控加工技術(shù)的教學(xué)模式就顯得尤為重要。
通過不斷地努力專研,數(shù)控加工仿真系統(tǒng)作為一種新的教學(xué)器材應(yīng)運而生,它以投入少、見效快,并能使學(xué)生適應(yīng)性的增強得到培養(yǎng)而備受各大企事業(yè)和教育機構(gòu)所青睞。
一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的優(yōu)點。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是把機床廠家經(jīng)過實際加工制造經(jīng)驗和院校教學(xué)模式結(jié)合為一體而開發(fā)的一種機床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件。
它的優(yōu)點在于:。
1.整套系統(tǒng)可以完全模擬真實機床的屏幕顯示和控制面板,能夠達到輕松操作和教學(xué)的目的。
2.在虛擬環(huán)境下,對nc代碼的切削狀態(tài)進行檢驗,操作很安全,不像實際機床,易出事故。
3.學(xué)生可以看到整個三維加工仿真的真實過程,認(rèn)真檢查加工后的工件,還能讓學(xué)生更迅速的掌握cnc機床的整個操作過程。
4.通過對虛擬機床的操作來代替真實機床培訓(xùn),不僅大大地降低了經(jīng)濟成本,同時還能讓學(xué)生獲得更好的培訓(xùn)效果。
1.靈活應(yīng)用教學(xué)方法,讓學(xué)生成為課堂學(xué)習(xí)的主體。
機械加工工藝論文篇三
機械加工當(dāng)中對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，是機械加工現(xiàn)代化發(fā)展的體現(xiàn)，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用在當(dāng)前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上進一步發(fā)展而來的。在對數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用下，對機械加工的質(zhì)量水平得到了提高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用對工藝參數(shù)能進行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時候就提供了很大的方便[1]。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數(shù)控加工技術(shù)在對模塊化的標(biāo)準(zhǔn)工具應(yīng)用下，就能節(jié)約時間，并實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)等。
1.2應(yīng)用重要性。
數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對機床的控制能力可有效提高，數(shù)控加工技術(shù)在近些年得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在機械加工當(dāng)中是主要的應(yīng)用行業(yè)，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對機床設(shè)備的功能發(fā)揮起到了促進作用，使得機床設(shè)備的操作比較簡單化，在數(shù)控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質(zhì)量提高起到了保障作用，也對機床設(shè)備操作人員的工作效率有了提高。
機械加工工藝論文篇四
數(shù)控加工在正式應(yīng)用caxa制造工程師前需要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，其中最主要的就是要根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制定具體的產(chǎn)品零部件加工工藝方案，主要工作流程如下；第一，確定加工物件的外在形式；第二，確定操作技術(shù)是否符合規(guī)范；第二，確定裝夾方式是否符合操作標(biāo)準(zhǔn)；第三，確定選擇使用的切削工具是否符合要求；第四，確定相關(guān)加工工藝參數(shù)；第五，對加工工可以說順序進行調(diào)整等；最終形成一個具體的加工工藝方案。
3.2繪制產(chǎn)品三維模型。
在確定具體的加工工藝方案基礎(chǔ)上，就可以利用caxa制造工程師軟件繪制產(chǎn)品的三維模型。在實際繪制過程中，可以同時采用二維平面圖與三維實體模型兩種方式，即將二維平面圖中的相關(guān)線利用軟件的曲線投影功能引入到三維實體模型中，從而實現(xiàn)二維平面圖與三維立體圖數(shù)據(jù)的交換共享，這將會大大提高產(chǎn)品三維模型的繪制效率。繪制產(chǎn)品三維模型是caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中應(yīng)用的最主要內(nèi)容，是后續(xù)利用數(shù)控機床成功完成產(chǎn)品加工的關(guān)鍵。
3.3生成加工輪廓軌跡。
這里的加工輪廓軌跡，確切來說就是利用數(shù)控機床加工產(chǎn)品時所用刀具的`運行軌跡；加工刀具運行軌跡設(shè)計科學(xué)、準(zhǔn)確與否，直接影響到是否能利用數(shù)控機床成功加工所需產(chǎn)品，一旦加工刀具運行軌跡存在偏差，將會直接導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。要求用戶能夠根據(jù)產(chǎn)品的形狀特點、加工工藝規(guī)程等靈活運用caxa制造工程師中的平面區(qū)域粗加工、平面輪廓精加工、輪廓線精加工、等高線粗加工、參數(shù)線精加工、倒圓角加工等方法。
3.4加工軌跡仿真分析。
在設(shè)計與生成加工輪廓軌跡后，為了保證設(shè)計的科學(xué)性、準(zhǔn)確性，我們可以利用caxa制造工程師軟件來進行仿真分析；即在caxa制造工程師軟件中將加工輪郭軌跡調(diào)整為三維真實狀態(tài)，來模擬實際切削過程，以此來確定刀具運行軌跡及相關(guān)材料運作過程是否存在錯誤，這就需要設(shè)計人員嚴(yán)格檢驗與刀具相關(guān)的設(shè)計細節(jié)，并且通過一些技術(shù)、手段進行優(yōu)化，切實保證設(shè)計的精確性，避免因為設(shè)計錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。
3.5正式生成g代碼。
當(dāng)完成加工軌跡仿真后，我們就可以選擇符合加工輪廓軌跡的刀具在經(jīng)過后置處理后，根據(jù)加工中心機床系統(tǒng)的不同、操作者要求不同、需要的格式不同等特點進行參數(shù)修改，修改后一定要保存相關(guān)設(shè)置，最終生成合適數(shù)控加工系統(tǒng)的代碼指令程序，我們稱其為g代碼。在成功生成g代碼程序，就可以通過運行g(shù)代碼來控制數(shù)控機床進行產(chǎn)品加工操作；g代碼是可以反復(fù)使用的，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
3.6代碼的傳輸與加工。
在成功生成g代碼后，為了保證數(shù)控機床能依據(jù)g代碼指令工作，還需要我們使用專門的傳輸軟件傳輸給數(shù)控機床，比較有代表性的g代碼傳輸軟如caxadnc和華中數(shù)控通訊軟件等，具體可以采用兩種方式完成g代碼傳輸：一種是固定傳輸，另一種是在線傳輸；固定傳輸指的是考慮到g代碼程序短占用內(nèi)存小，可以一次性傳輸?shù)綌?shù)控機床中，全部g代碼程序?qū)⒈槐４嬗跈C床中；而在線傳輸指的考慮到g代碼程序長且占用內(nèi)存大，數(shù)控機床內(nèi)存無法一次容納全部程序，故采用在線傳輸方式，即邊加工邊傳輸。
4結(jié)語。
數(shù)控加工技術(shù)在我國現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，極大地提高了我國現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)水平，實現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；而caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應(yīng)用極大地提高了數(shù)控加工的技術(shù)水平與生產(chǎn)效率，對我國現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展注入了新鮮活力。目前，雖然caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應(yīng)用已進入成熟時期，但仍然需要我們予以充分關(guān)注及深入研究，促進其在數(shù)控加工中的科學(xué)應(yīng)用，促進我國現(xiàn)代制造業(yè)的健康發(fā)展。
參考文獻。
[3]呂名偉,軟件在機械數(shù)控加工技術(shù)中的應(yīng)用[j].山東工業(yè)技術(shù),2018(1):123.
機械加工工藝論文篇五
數(shù)控制實習(xí)教學(xué)是教學(xué)中重要的一個部分，有利于學(xué)生適應(yīng)現(xiàn)代先進技術(shù)的快速發(fā)展，符合現(xiàn)代企業(yè)對技能型人才的需求。同時，在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中加強學(xué)生對機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，有助于培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德，提高專業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機械加工工藝文件在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，具有重要的意義。
（一）教學(xué)偏重理論知識教學(xué)，忽視實踐。
數(shù)控實習(xí)教學(xué)的主要目的就是讓學(xué)生全面掌握相關(guān)的理論知識，并能初步認(rèn)識及了解數(shù)控編程及數(shù)控操作。比如數(shù)控機床工作原理、指令操作、數(shù)控編程技術(shù)等。然而運用此種教學(xué)方法會存在一些問題，比如大多學(xué)生在學(xué)習(xí)結(jié)束之后，發(fā)現(xiàn)只掌握了一些基本理論知識以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數(shù)控工件的加工作業(yè)。對此學(xué)校應(yīng)對這一問題重視起來，加強機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，并將其理論知識和專業(yè)實踐教學(xué)充分且緊密聯(lián)系起來。
（二）學(xué)生對加工工藝學(xué)習(xí)不重視。
很多學(xué)校在實際的數(shù)控實習(xí)教學(xué)中，注重通過仿真軟件對基本指令的練習(xí)，在實際操作方面，也只是學(xué)習(xí)了一些較為簡單的編程加工，從而使學(xué)生在面對實際操作時對機械加工工藝相關(guān)知識有著極大的盲目性，并不是很清楚應(yīng)先加工哪端等。
在實際數(shù)控實習(xí)教學(xué)中應(yīng)加強機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，幫助學(xué)生更加深入了解并掌握理論知識及實踐的銜接點，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并提高其認(rèn)知能力以及綜合操作能力，滿足現(xiàn)代社會及企業(yè)對人才的`需要。對此應(yīng)從以下幾個方面進行分析。
1.在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中加強對機械加工工藝文件實際的認(rèn)識與了解。在機械加工中對工藝設(shè)備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時間及操作方法等進行技術(shù)指導(dǎo)，其實機械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。
2.合理安排數(shù)控實習(xí)教學(xué)中加工工序及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)。在實際教學(xué)中，由于教學(xué)設(shè)備的缺乏、學(xué)生自主學(xué)習(xí)時間較少以及實習(xí)不到位等原因，教師很難開展實習(xí)教學(xué)。面對這一情況，學(xué)校應(yīng)加強機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，教師合理安排加工工序以及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)，對加工工序進行深入教學(xué)，比如工藝裝備、切割用量、加工內(nèi)容以及刀具運動軌跡等。同時，對學(xué)生加強工藝參數(shù)相關(guān)的學(xué)習(xí)，這也是機械加工中重要的教學(xué)內(nèi)容。工件是否合格有效完成的一個重要前提就是機械加工工藝參數(shù)，根據(jù)相關(guān)的實踐了解到，機械加工工藝參數(shù)對加工質(zhì)量及效率具有重要的影響，學(xué)生如果能掌握好這些知識，那就能提高學(xué)生的數(shù)控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。
（二）加大教學(xué)設(shè)備的投入。
學(xué)校具備足夠的教學(xué)設(shè)備是數(shù)控專業(yè)學(xué)生能否提升專業(yè)實踐技能以及素養(yǎng)的一個重要基礎(chǔ)。因此，首先，學(xué)校應(yīng)加大相關(guān)教學(xué)設(shè)備的投入，并完善學(xué)校的硬件設(shè)施，以便教師將學(xué)習(xí)和實踐有機融合在一起，更好實現(xiàn)“理論和實踐”有機結(jié)合的教學(xué)理念。其次，應(yīng)根據(jù)學(xué)生的專業(yè)特點以及學(xué)校的實際特色，制定相應(yīng)的學(xué)習(xí)制度或規(guī)范，以便對學(xué)生進行嚴(yán)格監(jiān)督，及時掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，為其創(chuàng)設(shè)良好的環(huán)境，提升他們的專業(yè)知識及技能。最后，教師在實際教學(xué)中還應(yīng)注重培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度以及學(xué)習(xí)興趣。比如，積極組織開展各種課外活動、機械加工相關(guān)的競賽、專業(yè)技能大賽等，并在實際教學(xué)中將機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)與學(xué)生的日常學(xué)習(xí)和生活有機結(jié)合起來，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提升其實踐技能。
（三）加強對安全隱患的指導(dǎo)。
在實際實踐教學(xué)過程中，由于實習(xí)場地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴(yán)格按照實習(xí)安全操作規(guī)范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學(xué)生自身的人身安全以及設(shè)備完善，其主要內(nèi)容包括設(shè)備使用說明及維護問題、安全操作規(guī)則、安全應(yīng)急預(yù)案等。學(xué)生的安全問題是中職數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的重中之重。在實習(xí)教學(xué)中學(xué)生如果出現(xiàn)安全問題，不僅會對學(xué)生，還會對學(xué)校、家庭造成巨大的且嚴(yán)重的影響。因此，學(xué)校和教師必須加強監(jiān)督學(xué)生的不安全行為，教育學(xué)生執(zhí)行安全操作規(guī)程，提升安全保障。通過對機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，熟練掌握加工操作的每個流程，避免出現(xiàn)失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時，機械技工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇以及工件的裝夾等是數(shù)控實習(xí)安全的重要保證，加強對這些方面的教學(xué)，能有效保障學(xué)生的安全。
綜上所述，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對數(shù)控專業(yè)應(yīng)用型人才的要求也越來越高，因此，職業(yè)學(xué)校必須實行教學(xué)改革，加強機械加工工藝文件在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，將其理論知識和實踐有機結(jié)合起來，提高學(xué)生的專業(yè)知識、專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。
參考文獻：
機械加工工藝論文篇六
摘要：機械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標(biāo)產(chǎn)品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。該文將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機械加工工藝規(guī)程則是機械加工工藝的重要內(nèi)容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準(zhǔn)則、原則等。機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。下面將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構(gòu)成工序，三要素任何一個發(fā)生了變化將不會構(gòu)成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數(shù)個工位組成,具體情況應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、特點、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。
機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進行操作，而且按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定做指導(dǎo)進行加工生產(chǎn)。具體地來講，機械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過程中的指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)工作過程的重要依據(jù)，是機械加工工藝技術(shù)的重要標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范化依據(jù)。
機械加工工藝論文篇七
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
大學(xué)生個人簡歷網(wǎng)。
1990年6月12日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
172cm。
體重：
60kg。
戶籍：
四川廣元。
現(xiàn)所在地：
四川其他。
畢業(yè)學(xué)校：
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
學(xué)歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
機械加工。
畢業(yè)年份：
2010年。
工作年限：
一年以上。
職稱：
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
it-品管、技術(shù)支持及其它-品質(zhì)經(jīng)理。
職位名稱：
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
1800元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
普通話一般。
教育培訓(xùn)。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學(xué)校。
學(xué)歷。
2008年9月-2010年2月。
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
專科。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
時間。
培訓(xùn)機構(gòu)。
證書。
2008年9月-2010年2月。
四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
工作經(jīng)歷。
所在公司：
廣州松下壓縮機有限公司。
時間范圍：
2010年2月-2010年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
機械制造、機電設(shè)備、重工業(yè)。
擔(dān)任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量檢驗員/測試員。
工作描述：
主要針對壓縮機的性能測試。
離職原因：
回校拿等級證書。
所在公司：
江蘇省昆山市仁寶電腦有限公司。
時間范圍：
2010年10月-2011年9月。
公司性質(zhì)：
外資企業(yè)。
所屬行業(yè)：
通訊、電信業(yè)。
擔(dān)任職位：
質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量管理/測試主管(qa/qc主管)。
工作描述：
主要針對筆記本的性能測試.和外觀的`規(guī)格檢查.
離職原因：
家里有事。
其他信息。
自我評價：
性格開朗、善于交際；為人正直，上進心強。
學(xué)習(xí)能力強、抗壓力大，具有較強的溝通、管理能力。
工作期間認(rèn)真、積極主動、團隊意識強；能按時、按質(zhì)、按量的完成任務(wù)。
發(fā)展方向：
1，熟練操作qc七大手法，能應(yīng)用qc七大手法分析問題和解決問題，這樣可以降低公司產(chǎn)品的不良率，節(jié)約成本。
2，熟悉生產(chǎn)管理模式，成本意識高，降低成本，尋求企業(yè)的增長點。
3，規(guī)范作業(yè)，工作態(tài)度端正，管理規(guī)范化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
其他要求：
能購買社保。
聯(lián)系方式。
機械加工工藝論文篇八
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》相關(guān)教材，能夠降低課程學(xué)習(xí)難度，并將知識點集中，對提升高職學(xué)生學(xué)習(xí)效率具有積極的促進意義。
《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學(xué)生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結(jié)出了《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關(guān)人員首先需要開展調(diào)研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學(xué)生在企業(yè)中擔(dān)任的崗位。其次，有關(guān)人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關(guān)注其實際工作任務(wù)，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學(xué)生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應(yīng)實現(xiàn)崗位要求與學(xué)生的學(xué)習(xí)過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學(xué)體系，將課程邊界重新進行劃分，設(shè)計出具有專業(yè)性的學(xué)習(xí)領(lǐng)域。最后，需設(shè)置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓(xùn)練形成的同時，制定以工作過程為基礎(chǔ)的機械制造專業(yè)教學(xué)體系。在此基礎(chǔ)上，教師將初步構(gòu)建能夠加強學(xué)生學(xué)習(xí)效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進行開發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則。
在開發(fā)教材時，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以此確保編寫的教材內(nèi)容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學(xué)生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產(chǎn)性的零件與1個具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應(yīng)遵循簡單到復(fù)雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設(shè)出差異化學(xué)習(xí)情境。此外，在零件與部件的基礎(chǔ)上，教師需將機械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學(xué)模式；（2）根據(jù)知識、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機械制造領(lǐng)域的知識內(nèi)容，并通過崗位實際要求與學(xué)生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學(xué)生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務(wù)后，有關(guān)人員即需總結(jié)出可以幫助學(xué)生順利完成崗位任務(wù)的知識內(nèi)容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內(nèi)容應(yīng)該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質(zhì)量的定義標(biāo)準(zhǔn)及其基本知識、裝備機械與機床夾具應(yīng)具備的基本知識；專業(yè)能力應(yīng)該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學(xué)且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設(shè)計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨立設(shè)計機床專用夾具的能力以及科學(xué)應(yīng)用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術(shù)人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應(yīng)該培養(yǎng)學(xué)生實事求是、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學(xué)生實際需求編寫教材內(nèi)容。教師應(yīng)在學(xué)生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)生的實際需求編寫教材內(nèi)容。并創(chuàng)設(shè)出符合機械制造崗位升職標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)律的學(xué)習(xí)情境，以此為學(xué)生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
在正式開展教材編寫工作時，負責(zé)編寫的人員應(yīng)從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴(yán)格遵循工作過程的具體思路，以此設(shè)計出具有差異化的學(xué)習(xí)情境。此外，必須確保該情境與教學(xué)內(nèi)容能夠符合基本認(rèn)知規(guī)律，以此才能設(shè)計出具有科學(xué)性的教學(xué)環(huán)節(jié)?！稒C械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程需通過介紹如何設(shè)計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內(nèi)容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質(zhì)量分析以及機械產(chǎn)品裝配知識的融合，以此實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生將明確并充分掌握制定機械工藝相關(guān)規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準(zhǔn)度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對產(chǎn)品性能的決定性作用、加強零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設(shè)計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應(yīng)用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
3.1多樣化教學(xué)。
以工作過程為基礎(chǔ)編寫的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材具有多樣化教學(xué)特點與優(yōu)勢。其教學(xué)模式突出強調(diào)學(xué)生為主體，要求教師圍繞學(xué)生展開教學(xué)，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學(xué)與信息時代衍生出的教學(xué)技術(shù)融合，以此實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進行教學(xué)的過程中，學(xué)生不僅主觀思維將得到釋放，而且學(xué)習(xí)積極性也將大幅提升，該點對教學(xué)成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學(xué)情境設(shè)計出具有針對性的任務(wù)單，在學(xué)生嚴(yán)格按照任務(wù)單上的內(nèi)容自主開展學(xué)習(xí)活動并順利完成任務(wù)時，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力。
該教材不僅具有提升學(xué)生學(xué)習(xí)效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學(xué)，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學(xué)生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過一段時間的教學(xué)后，教師將同時具備企業(yè)指導(dǎo)與校園教學(xué)能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學(xué)生動手能力。
該教材能夠顯著提升學(xué)生的綜合實踐能力。經(jīng)過調(diào)查，接受過該教材教學(xué)活動的學(xué)生在進入企業(yè)實習(xí)時，動手能力以及適應(yīng)能力相較普通學(xué)生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責(zé)任意識。此外，多數(shù)學(xué)生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎(chǔ)進行編寫的教材更加合理。例如，教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)由易到難，循序漸進，與實際教學(xué)、學(xué)生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結(jié)性考試為主，此類考核方式對提升學(xué)生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準(zhǔn)確表現(xiàn)出學(xué)生的真實水平。因此，建立具備科學(xué)性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學(xué)情境，對不同學(xué)生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分?jǐn)?shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學(xué)習(xí)情境分?jǐn)?shù)相加，并計算平均值，即可得出學(xué)生在該門課程中的真實成績。
綜上所述，以工作過程為基礎(chǔ)進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學(xué)能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)對人才的需求。
機械加工工藝論文篇九
機械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程的制定過程中，為了確保機械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據(jù)設(shè)計圖紙進行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進行規(guī)程的制定，這是機械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟效益原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實現(xiàn)整個加工工藝過程經(jīng)濟效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機械加工工藝規(guī)程制定過程中，應(yīng)該確保整個工藝過程實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個機械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術(shù)或機械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風(fēng)險;第五，適用標(biāo)準(zhǔn)原則。在機械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)該根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及其他相關(guān)的技術(shù)文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結(jié)合零部件的加工精度要求、加工需要、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求等進行選擇或設(shè)計。
機械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機械零部件設(shè)計圖紙；第二，機械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第三，機械零部件加工過程中同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；第四，毛坯資料；第五，技術(shù)性手冊、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。
機械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機械零部件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)；第二,研究機械零部件設(shè)計圖紙，對零部件工藝過程進行分析，設(shè)計機械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術(shù)要求、功效等進行總體把握；明確工藝的關(guān)鍵點和技術(shù)難點，制定或采取相應(yīng)的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結(jié)構(gòu)形狀以及類型進行詳細的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準(zhǔn)、明確加工方法、細分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應(yīng)個工時定額進行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術(shù)要求進行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進行明確；第九,對加工過程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進行分析、預(yù)測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機械加工工藝規(guī)程文件。
機械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來，其常用的格式主要有3種：第一，機械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進行細分，對機械零部件加工的各種工序進行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規(guī)程信息進行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導(dǎo)工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細的工藝文件,而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn);第二，機械加工工藝卡片。機械加工工藝卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎(chǔ)上設(shè)計出來的一種詳細解說工藝過程的規(guī)程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內(nèi)容進行詳細的注釋;第三，機械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設(shè)計的，對工序中的要求、標(biāo)準(zhǔn)等進行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。
3結(jié)語。
綜上所述，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)。因此，制定工藝規(guī)程文件對于機械加工工藝至關(guān)重要。機械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原則等原則下按照科學(xué)的方法，特定的步驟有條不紊的進行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。
參考文獻:。
[2]韓廣利.機械加工工藝基礎(chǔ)[m].天津：天津大學(xué)出版社，2015.
機械加工工藝論文篇十
柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫——驗收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機械風(fēng)干——稱重分級——檢查套袋——裝箱入庫。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運輸應(yīng)由專人負責(zé)；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復(fù)。
2、原料入庫。
按采摘批次量，有相應(yīng)倉庫容量，原料入庫果實堆高嚴(yán)格控制在60cm一下，由足夠的活動、工作操作空間；倉庫及車輛應(yīng)鋪毛墊，嚴(yán)禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時期隔開堆放。
3、驗收、選優(yōu)汰劣。
倉庫負責(zé)人應(yīng)驗收當(dāng)日采摘果實合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實初步篩選出，存放處理倉庫相應(yīng)處理。
4、稱重分級。
按不同單果稱重按客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)進行分級；各級分開單獨放置，不混放。
5、清洗保鮮。
用機械設(shè)備，配齊保鮮藥劑，進行機械自動清洗保鮮，清洗保鮮要嚴(yán)格把握時間及藥劑品種和濃度，及時清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。
6、機械風(fēng)干。
經(jīng)過機械自動清洗消毒的果實，要馬上進行機器風(fēng)干，嚴(yán)格控制風(fēng)速和時間，不傷及果面。
7、檢查套袋，裝箱入庫。
對保鮮后定的果實，再一次逐個檢查驗收，將果實套袋，合格進入裝箱車間，裝箱入庫，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴(yán)禁其再污染。
機械加工工藝論文篇十一
四，乙方如超過合同規(guī)定日期付款，應(yīng)當(dāng)比照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定，向甲方償付違約金.
五，乙方如無故拒絕接收定作物，應(yīng)當(dāng)賠償甲方因此造成的損失.六，乙方如變更交付定作物的地點，應(yīng)承擔(dān)因此而多支出的費用.
第十四條不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內(nèi)，由于不可抗力致使定作物或原材料毀損、滅失的，甲方在經(jīng)有關(guān)部門證明后，可免予承擔(dān)違約責(zé)任.但甲方應(yīng)當(dāng)采取積極措施，盡量減少損失，如不可抗力的損失是在合同規(guī)定的履行期限以外生的，不得免除甲方責(zé)任;在乙方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，乙方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任，并賠償甲方因此造成的損失.
第十五條本合同發(fā)生糾紛時，雙方協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向辦理本合同公證的公證機關(guān)申請調(diào)解，或向合同管理機關(guān)申請調(diào)解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴.
本合同于年月日經(jīng)公證生效，合同履行完畢即失效.
本合同一式份，甲乙雙方各執(zhí)一份，縣公證處，縣物價局，縣建設(shè)銀行各存一份.
甲方：(蓋章)。
代表人：
地址：
電話：
開戶銀行：
帳號：
乙方：
代表人：
地址：
電話：
開戶銀行：
帳號：
甲方：************公司乙方：************公司。
甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，在平等、利益共享的基礎(chǔ)上，就甲方委托乙方生產(chǎn)加工產(chǎn)品事宜簽訂本協(xié)議。本協(xié)議是甲乙雙方進行委托受托加工業(yè)務(wù)的總體原則性協(xié)議，雙方同意本協(xié)議適用于甲方與乙方的所有委托加工業(yè)務(wù)程序，除非雙方另有約定。
二、產(chǎn)品成份。
同雙方確認(rèn)的樣品，同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)*********。
三、原料四、包裝。
產(chǎn)品內(nèi)外包裝材料由甲方負責(zé)采購并提供給乙方，乙方負責(zé)保管。
五、價格。
a)產(chǎn)品價格按乙方向甲方提供的加蓋乙方公章的價格表執(zhí)行。b)乙方調(diào)整產(chǎn)品價格，應(yīng)于調(diào)整價格生效日前以書面形式通知甲方。
六、質(zhì)量。
a)乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，符合《食品衛(wèi)生法》相關(guān)規(guī)定。
b)乙方應(yīng)嚴(yán)格按照雙方確認(rèn)的產(chǎn)品工藝和要求進行生產(chǎn)。
c)乙方在交貨時應(yīng)向甲方提供由第三方檢測機構(gòu)出具的產(chǎn)品檢疫、檢測合格報告，該檢測報告至少應(yīng)每半年更新一次。
七、訂貨。
a)甲方應(yīng)于每月20日前向乙方提供下月的產(chǎn)品預(yù)估生產(chǎn)量，以便乙方備貨組織生產(chǎn)。
b)甲方最遲應(yīng)在產(chǎn)品到貨期前半個月向乙方下訂單訂貨。
c)甲方須在訂單中直接表明所訂購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨時間和交貨地點等項目。
八、運輸。
乙方負責(zé)安排冷藏運輸車輛運送產(chǎn)品，運費由乙方承擔(dān)。九、產(chǎn)品驗收。
a)產(chǎn)品由甲方在收貨地點驗收，方式為抽檢。標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)雙方確認(rèn)的樣品和國家標(biāo)準(zhǔn)。
b)甲方在收到貨物后5天內(nèi)對產(chǎn)品不提出異議，視為認(rèn)可;乙方除質(zhì)量問題外將不接受退換貨。
c)保質(zhì)期：貨到甲方收貨地點的時間應(yīng)為：從產(chǎn)品生產(chǎn)日期起60天內(nèi)，因甲方原因要求推遲交貨的情況除外。
d)產(chǎn)品送到甲方倉庫后，因運輸、貯存、搬運等原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，乙方不承擔(dān)責(zé)任。
e)乙方提供給甲方的產(chǎn)品包裝正常破損率為2%，在此范圍內(nèi)，乙方向甲方提供產(chǎn)品包材以便甲方更換破損包裝。
十、貨款結(jié)算。
a)結(jié)算方式：雙方視情況選擇以下方式現(xiàn)金：款到發(fā)貨易貨：甲方按委托加工訂單貨值向乙方提供等值貨物，易貨的品種、價格和數(shù)量由雙方在下訂單前書面確認(rèn)。
b)甲乙雙方就易貨的貨物互開增值稅發(fā)票，甲方增值稅稅率為13%，乙方增值稅稅率為17%。
十一、知識產(chǎn)權(quán)與保密協(xié)議。
a)甲方委托加工的產(chǎn)品和包裝為甲方專用，未經(jīng)甲方同意，乙方不得仿冒或銷售給其他客戶。
b)雙方同意合作的所有相關(guān)信息，如：技術(shù)、工藝、配方、營銷、價格等由雙方嚴(yán)格保密。
c)雙方應(yīng)采取必要措施保證其員工無論是在職中還是離職后均承擔(dān)同等的保密義務(wù)。
d)本協(xié)議變更、解除和終止后保密條款對雙方仍有約束力。十二、違約責(zé)任乙方違約責(zé)任。
a)乙方提供給甲方的產(chǎn)品未達到產(chǎn)品品質(zhì)要求的，甲方有權(quán)要求退換貨，乙方應(yīng)承擔(dān)由此產(chǎn)生的相應(yīng)費用。
b)乙方不能在約定時間內(nèi)按時交貨造成甲方銷售困難的，乙方應(yīng)承擔(dān)由此造成的甲方損失。
c)因乙方原因造成產(chǎn)品質(zhì)量事故或食品安全問題的，由此造成的損失由乙方承擔(dān)。
1.因甲方原因造成乙方不能按時安排生產(chǎn)影響按時交貨的，甲方自行承擔(dān)損失。
2.未經(jīng)乙方許可，甲方私自向第三方透露產(chǎn)品價格、工藝基準(zhǔn)等信息，乙方有權(quán)解除協(xié)議，并要求甲方賠償由此造成的損失。
3.除不可抗力的原因及協(xié)議另有規(guī)定外，甲方未按協(xié)議規(guī)定日期結(jié)算，視為甲方逾期付款，應(yīng)按中國人民銀行同期利率承擔(dān)滯納金。
十三、不可抗力。
任何一方由于不可抗力或雙方同意的其它特殊原因，以至直接或間接造成任何遲延或無法履行本協(xié)議全部或部分條款時，另一方不得提出索賠要求。有關(guān)一方應(yīng)在事故發(fā)生后三天內(nèi)以書面形式通知另一方，并提供當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)機構(gòu)的證明文件證明不可抗力的存在，方可允許遲延履行、部分履行或不履行。
十四、協(xié)議的變更與續(xù)簽。
1.本協(xié)議有效期為兩年，自簽字之日起生效。
2.任何一方要求變更或解除協(xié)議時，應(yīng)提前30天以書面形式通知對方，在雙方未達成新的書面協(xié)議之前，原協(xié)議仍然有效，應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。
3.甲乙雙方應(yīng)于本協(xié)議到期日前30天共同協(xié)商是否續(xù)簽合作協(xié)議。
十四、其它。
1.本協(xié)議如有未盡事宜，須經(jīng)雙方共同協(xié)商做出書面補充協(xié)議，補充協(xié)議與本協(xié)議具有同等法律效力。
2.凡有關(guān)協(xié)議或執(zhí)行協(xié)議而發(fā)生的一切爭執(zhí)，雙方友好協(xié)商解決;協(xié)商不成，雙方同意提交申述方所在地區(qū)法院解決。
3.協(xié)議附件是本協(xié)議組成部分，與本協(xié)議具備同等法律效力。
4.本協(xié)議正本一式兩份，雙方各執(zhí)一份，副本兩份，雙方各執(zhí)一份。
甲方：************公司乙方：************公司(簽章)(簽章)。
地址：地址：
代表人：代表人：
簽訂時間：年月日。
機械加工工藝論文篇十二
要把一個沒有任何專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)、從來沒有接觸過生產(chǎn)的大學(xué)生，通過學(xué)校的幾年學(xué)習(xí)，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術(shù)工人，這需要一個理論和實踐相結(jié)合的.過程。專業(yè)基本功訓(xùn)練是學(xué)生學(xué)好專業(yè)技能的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓(xùn)練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產(chǎn)是學(xué)生進入生產(chǎn)實習(xí)的第一課，要成為一名合格的技術(shù)工人，就必須樹立牢固的安全文明生產(chǎn)意識。教學(xué)中對各種機床、砂輪機等的安全操作規(guī)程，實習(xí)中工作服的穿戴要求及文明生產(chǎn)規(guī)范等，要求學(xué)生不僅要認(rèn)真聽，還必須牢記。如：不應(yīng)戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉(zhuǎn)速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學(xué)生基本操作訓(xùn)練初期，車床主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學(xué)生通過上級操作，訓(xùn)練兩手在操作過程中的協(xié)調(diào)能力，要求能靈活的調(diào)整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產(chǎn)中能加工出合格的產(chǎn)品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。練好刀具刃磨技術(shù)，是學(xué)生將來能成為一名合格技術(shù)工人的基本條件。
時間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地點：校辦實習(xí)工廠。
實習(xí)目的：
1、簡單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；
2、學(xué)會正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標(biāo)卡尺等。
準(zhǔn)備知識：
安全知識：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內(nèi)。
2、工作時必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認(rèn)識機器：
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。
車床的型號：
cw6140。
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10。
c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數(shù)為160的臥式車床)。
過程：
一、5月21日：
1、今天是我們實習(xí)的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結(jié)構(gòu)(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等)。
然后到我們動手，學(xué)開機器，熟練機器。
開始學(xué)磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉(zhuǎn)動)，所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應(yīng)該在別人磨刀時打鬧，應(yīng)注意安全。
機械加工工藝論文篇十三
機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則。
1、先加工基準(zhǔn)面。
零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段。
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。