最優(yōu)機(jī)械加工工藝論文大全（20篇）

    人與自然和諧共生是可持續(xù)發(fā)展的重要理念，我們應(yīng)該踐行綠色生活。在總結(jié)中，我們可以用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來支持和證明自己的觀點(diǎn)。以下是一些優(yōu)秀的總結(jié)論文，供大家對(duì)照學(xué)習(xí)、參考和借鑒。
    機(jī)械加工工藝論文篇一
    摘要：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，模擬仿真技術(shù)不斷應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟，影響了企業(yè)生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率，基于此，該文首先闡述了仿真計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，其次分析了計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用、仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用以及計(jì)算機(jī)在數(shù)控編程中的應(yīng)用，希望能為相關(guān)人員提供參考。
    關(guān)鍵詞：虛擬加工；數(shù)控機(jī)床；模擬仿真技術(shù)。
    模擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，其可以對(duì)制造業(yè)的流水線生產(chǎn)和特定環(huán)境以及變量進(jìn)行分析，起到了控制以及模擬操作的作用，所以，對(duì)模擬仿真技術(shù)在數(shù)控加工領(lǐng)域進(jìn)行分析，不斷優(yōu)化數(shù)控加工過程，才能使信息技術(shù)更好地為工業(yè)生產(chǎn)提供服務(wù)。仿真技術(shù)主要是利用物理模型或數(shù)學(xué)模型模擬真實(shí)條件下的環(huán)境或場景。將計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)引入零件數(shù)控加工中，是用于研究和設(shè)計(jì)復(fù)雜系統(tǒng)的新型有效工具，在這種有利條件的作用下催生出數(shù)控加工仿真技術(shù)。
    1計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀。
    計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入使中國進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)信息時(shí)代，也使得網(wǎng)絡(luò)及相關(guān)設(shè)備不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)也因此得以快速發(fā)展。但是仿真技術(shù)在制造企業(yè)應(yīng)用的過程中仍然存在很多問題。許多國家已經(jīng)能夠?qū)⑾冗M(jìn)的高科技技術(shù)，象納米技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和激光集成技術(shù)等與傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造相結(jié)合，來彌補(bǔ)傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的不足。
    2.1計(jì)算機(jī)技術(shù)的輔助功能。
    相對(duì)于其他技術(shù)而言，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛。人們的生產(chǎn)生活都離不開計(jì)算機(jī)技術(shù)。計(jì)算機(jī)可以代替或輔助人工進(jìn)行管理和工作，因此對(duì)于機(jī)械加工制造過程，有必要結(jié)合特定的計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行系統(tǒng)而專業(yè)的學(xué)習(xí)。人們可以在繪圖和制作模型時(shí)，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)來提高繪圖效率，讓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)變得更加清晰、細(xì)節(jié)更加直觀，其也為設(shè)計(jì)人員的后續(xù)修改和優(yōu)化工作提供了一個(gè)更加便利的平臺(tái)。利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，在直觀清楚地了解產(chǎn)品的基本信息的同時(shí)，讓相關(guān)人員一眼就能了解系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
    計(jì)算機(jī)編程按參與者的不同可分為手動(dòng)編程（純?nèi)斯ぃ┖妥詣?dòng)編程（人機(jī)結(jié)合）2種。手動(dòng)編程需要人為手動(dòng)操作，而自動(dòng)編程則通過人與計(jì)算機(jī)相結(jié)合的方式，使用cnc等編程語言編寫、處理、測試程序。我國的相關(guān)技術(shù)人員逐漸消除了數(shù)控語言和計(jì)算機(jī)語言之間的隔閡，同時(shí)也意識(shí)到計(jì)算機(jī)技術(shù)的'發(fā)展速度比數(shù)控技術(shù)的發(fā)展速度要快得多。數(shù)控編程是一個(gè)需要精密計(jì)算以及準(zhǔn)確計(jì)量的技術(shù)，因此可以利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來輔助數(shù)控編程進(jìn)行工作。在專業(yè)人員運(yùn)用手動(dòng)編程的基礎(chǔ)之上，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)讓自動(dòng)編程也能更好地為企業(yè)服務(wù)，在兩者結(jié)合之前需要注意它們能否兼容、是否能滿足cnc編程的條件。
    現(xiàn)代機(jī)械在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，要求要在高性能設(shè)備上搭載某些應(yīng)用程序，這些程序在提高質(zhì)量的同時(shí)，也提高了計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及處理的速度。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，無論是相關(guān)材料的質(zhì)量信息還是零件的體積以及數(shù)量，都是需要通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行精密的計(jì)算。因此，對(duì)于數(shù)控加工來說，計(jì)算機(jī)技術(shù)具有非常重要的作用，計(jì)算機(jī)技術(shù)也頻繁應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中。在使用圖形軟件的同時(shí)，使用3d實(shí)體模擬技術(shù)，并在交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)中，通過cad軟件提供的圖形生成和編輯功能制作零件設(shè)計(jì)圖，完成對(duì)零件的建模，接著通過人機(jī)交互的方式對(duì)加工方法進(jìn)行篩選，選擇要處理的部件，輸入加工時(shí)需要的工藝參數(shù)。圖形軟件能自動(dòng)生成工具處理軌跡的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，通過驅(qū)動(dòng)nc程序驅(qū)動(dòng)器，識(shí)別輸入的nc程序，然后對(duì)語法進(jìn)行檢查、解釋并轉(zhuǎn)換成nc命令，根據(jù)nc命令生成相應(yīng)的刀具掃描體。上述數(shù)控模擬過程都可以通過三維動(dòng)畫的形式，在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示出來，并以此為模板完成對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制。
    2.4.計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)。
    可視化技術(shù)與模擬技術(shù)不斷地發(fā)展，經(jīng)過有機(jī)地結(jié)合后催生出了越發(fā)完善的模擬仿真技術(shù)，其能夠被機(jī)械設(shè)計(jì)與制造行業(yè)廣泛接受。該技術(shù)可以在繪圖軟件中直接完成模型設(shè)計(jì)、考慮系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理性和可行性等方面的工作，節(jié)省了大量人力、物力。首先在參數(shù)設(shè)計(jì)頁面逐個(gè)輸入需要的數(shù)據(jù)，然后在網(wǎng)絡(luò)分區(qū)頁面繪制出對(duì)產(chǎn)品特性具有高適應(yīng)性的模擬產(chǎn)品，之后運(yùn)用仿真技術(shù)進(jìn)行模擬操作。通過模擬仿真技術(shù)進(jìn)行分析和觀察，能夠及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題，并采用適當(dāng)?shù)姆椒右越鉀Q，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)不是萬能的，因此需要對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題加以關(guān)注，并通過調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)等方式來保證產(chǎn)品制造的效率和功能，使計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)能夠在機(jī)械的設(shè)計(jì)制造、自動(dòng)化、智能化等方面取得更好的成績。數(shù)控加工仿真技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域的核心技術(shù)之一。數(shù)控加工仿真技術(shù)能夠動(dòng)態(tài)地模擬整個(gè)機(jī)床的加工流程，以此對(duì)加工過程中的漏切和過切等現(xiàn)象加以干預(yù)，還可以顯示加工過程中夾具或機(jī)器的碰撞情況，驗(yàn)證加工零件的最終形狀是否滿足質(zhì)量要求。要想保證加工出的零件滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡可能減少工具、夾具和機(jī)床之間的相互磨損。然而當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)并未考慮刀具路徑仿真和動(dòng)態(tài)實(shí)體仿真2種模擬模式，而且在虛擬模型中忽略了柄和夾具、機(jī)床、刀具、工件、夾具之間是否會(huì)相互干涉的問題，因此該模型的模擬效果不是很令人滿意。
    3結(jié)語。
    隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，模擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟影響了企業(yè)生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率，因此需要對(duì)它進(jìn)行更加有效的流程管理和技術(shù)控制。在數(shù)控機(jī)床加工過程中應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)從手動(dòng)操作到自動(dòng)操作的轉(zhuǎn)變。模擬仿真技術(shù)可以對(duì)數(shù)控機(jī)床加工中過程進(jìn)行很好的控制，而在這一過程中，需要綜合考慮加工工藝和操作流程等因素的影響。對(duì)于三維零件中的不確定因素，還必須確保參數(shù)的合理設(shè)置，并防止由于參數(shù)錯(cuò)誤而損壞零件。
    參考文獻(xiàn)。
    機(jī)械加工工藝論文篇二
    機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在多個(gè)環(huán)節(jié)得到了應(yīng)用，如在機(jī)床設(shè)備的加工當(dāng)中應(yīng)用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)床設(shè)備加工當(dāng)中應(yīng)用，對(duì)加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進(jìn)，也提高了機(jī)械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術(shù)的.應(yīng)用下，對(duì)機(jī)床的刀具以及工作的位置進(jìn)行預(yù)先設(shè)置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關(guān)的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當(dāng)中，在計(jì)算機(jī)技術(shù)的支持下，就能對(duì)機(jī)床設(shè)備的工作進(jìn)行指揮。機(jī)床所需要的零部件也能按照程序完整的進(jìn)行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用中，機(jī)械化操作也愈來愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當(dāng)前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，對(duì)工程生產(chǎn)的技術(shù)支持力度得到了顯著加強(qiáng)。數(shù)控加工技術(shù)作為依托的情況下，對(duì)機(jī)械生產(chǎn)操作的環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，有效保證機(jī)械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應(yīng)的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學(xué)化控制下，就能按照相應(yīng)的程序進(jìn)行自動(dòng)化的作業(yè)。數(shù)控加工技術(shù)在汽車加工領(lǐng)域當(dāng)中的應(yīng)用，也能起到積極促進(jìn)作用，對(duì)汽車的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復(fù)雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能對(duì)零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當(dāng)中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿足了實(shí)際零件加工的實(shí)際需要。在汽車零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進(jìn)一步的提升，這就對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用需求進(jìn)一步擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)的升級(jí)也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術(shù)的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數(shù)控加工技術(shù)在零件的質(zhì)量檢測當(dāng)中應(yīng)用也比較重要。數(shù)控技術(shù)對(duì)零部件能進(jìn)行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動(dòng)化的，這就對(duì)檢測的效率得到了有效提高，對(duì)檢測的質(zhì)量也得到了有效提高。
    隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步升級(jí)，機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用要求也會(huì)進(jìn)一步的提高。我國在對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有了很長一段時(shí)間，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。尤其是在面對(duì)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢下，注重?cái)?shù)控加工技術(shù)水平的提高，才能保障機(jī)械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進(jìn)作用。數(shù)控加工技術(shù)在未來會(huì)向著智能化以及網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的有效性會(huì)加強(qiáng)，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持下，對(duì)提高機(jī)械加工的整體效率也打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在未來的發(fā)展中，機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用就更為重要，要注重從多方面對(duì)生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用作用充分發(fā)揮，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供基礎(chǔ)支持。
    3結(jié)束語。
    總而言之，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有著積極促進(jìn)作用，只有從多方面充分重視，注重?cái)?shù)控加工技術(shù)的科學(xué)化應(yīng)用，才能有助于機(jī)械加工的整體水平提高。通過此次對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用研究，從理論上進(jìn)行促進(jìn)機(jī)械加工的發(fā)展。
    參考文獻(xiàn)：
    [1]李士東.高職機(jī)械數(shù)控加工課堂教學(xué)策略研究[j].成才之路,(17).
    機(jī)械加工工藝論文篇三
    數(shù)控加工在正式應(yīng)用caxa制造工程師前需要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，其中最主要的就是要根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制定具體的產(chǎn)品零部件加工工藝方案，主要工作流程如下；第一，確定加工物件的外在形式；第二，確定操作技術(shù)是否符合規(guī)范；第二，確定裝夾方式是否符合操作標(biāo)準(zhǔn)；第三，確定選擇使用的切削工具是否符合要求；第四，確定相關(guān)加工工藝參數(shù)；第五，對(duì)加工工可以說順序進(jìn)行調(diào)整等；最終形成一個(gè)具體的加工工藝方案。
    3.2繪制產(chǎn)品三維模型。
    在確定具體的加工工藝方案基礎(chǔ)上，就可以利用caxa制造工程師軟件繪制產(chǎn)品的三維模型。在實(shí)際繪制過程中，可以同時(shí)采用二維平面圖與三維實(shí)體模型兩種方式，即將二維平面圖中的相關(guān)線利用軟件的曲線投影功能引入到三維實(shí)體模型中，從而實(shí)現(xiàn)二維平面圖與三維立體圖數(shù)據(jù)的交換共享，這將會(huì)大大提高產(chǎn)品三維模型的繪制效率。繪制產(chǎn)品三維模型是caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中應(yīng)用的最主要內(nèi)容，是后續(xù)利用數(shù)控機(jī)床成功完成產(chǎn)品加工的關(guān)鍵。
    3.3生成加工輪廓軌跡。
    這里的加工輪廓軌跡，確切來說就是利用數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí)所用刀具的`運(yùn)行軌跡；加工刀具運(yùn)行軌跡設(shè)計(jì)科學(xué)、準(zhǔn)確與否，直接影響到是否能利用數(shù)控機(jī)床成功加工所需產(chǎn)品，一旦加工刀具運(yùn)行軌跡存在偏差，將會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。要求用戶能夠根據(jù)產(chǎn)品的形狀特點(diǎn)、加工工藝規(guī)程等靈活運(yùn)用caxa制造工程師中的平面區(qū)域粗加工、平面輪廓精加工、輪廓線精加工、等高線粗加工、參數(shù)線精加工、倒圓角加工等方法。
    3.4加工軌跡仿真分析。
    在設(shè)計(jì)與生成加工輪廓軌跡后，為了保證設(shè)計(jì)的科學(xué)性、準(zhǔn)確性，我們可以利用caxa制造工程師軟件來進(jìn)行仿真分析；即在caxa制造工程師軟件中將加工輪郭軌跡調(diào)整為三維真實(shí)狀態(tài)，來模擬實(shí)際切削過程，以此來確定刀具運(yùn)行軌跡及相關(guān)材料運(yùn)作過程是否存在錯(cuò)誤，這就需要設(shè)計(jì)人員嚴(yán)格檢驗(yàn)與刀具相關(guān)的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，并且通過一些技術(shù)、手段進(jìn)行優(yōu)化，切實(shí)保證設(shè)計(jì)的精確性，避免因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。
    3.5正式生成g代碼。
    當(dāng)完成加工軌跡仿真后，我們就可以選擇符合加工輪廓軌跡的刀具在經(jīng)過后置處理后，根據(jù)加工中心機(jī)床系統(tǒng)的不同、操作者要求不同、需要的格式不同等特點(diǎn)進(jìn)行參數(shù)修改，修改后一定要保存相關(guān)設(shè)置，最終生成合適數(shù)控加工系統(tǒng)的代碼指令程序，我們稱其為g代碼。在成功生成g代碼程序，就可以通過運(yùn)行g(shù)代碼來控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行產(chǎn)品加工操作；g代碼是可以反復(fù)使用的，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
    3.6代碼的傳輸與加工。
    在成功生成g代碼后，為了保證數(shù)控機(jī)床能依據(jù)g代碼指令工作，還需要我們使用專門的傳輸軟件傳輸給數(shù)控機(jī)床，比較有代表性的g代碼傳輸軟如caxadnc和華中數(shù)控通訊軟件等，具體可以采用兩種方式完成g代碼傳輸：一種是固定傳輸，另一種是在線傳輸；固定傳輸指的是考慮到g代碼程序短占用內(nèi)存小，可以一次性傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床中，全部g代碼程序?qū)⒈槐４嬗跈C(jī)床中；而在線傳輸指的考慮到g代碼程序長且占用內(nèi)存大，數(shù)控機(jī)床內(nèi)存無法一次容納全部程序，故采用在線傳輸方式，即邊加工邊傳輸。
    4結(jié)語。
    數(shù)控加工技術(shù)在我國現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，極大地提高了我國現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；而caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應(yīng)用極大地提高了數(shù)控加工的技術(shù)水平與生產(chǎn)效率，對(duì)我國現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展注入了新鮮活力。目前，雖然caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應(yīng)用已進(jìn)入成熟時(shí)期，但仍然需要我們予以充分關(guān)注及深入研究，促進(jìn)其在數(shù)控加工中的科學(xué)應(yīng)用，促進(jìn)我國現(xiàn)代制造業(yè)的健康發(fā)展。
    參考文獻(xiàn)。
    [3]呂名偉,軟件在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)中的應(yīng)用[j].山東工業(yè)技術(shù),2018(1):123.
    機(jī)械加工工藝論文篇四
    農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率和商品率的高低，是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)最主要的區(qū)別。現(xiàn)代農(nóng)業(yè)是通過機(jī)械化，極大地提高生產(chǎn)率和商品率。農(nóng)業(yè)機(jī)械(包括動(dòng)力機(jī)械和作業(yè)機(jī)械)，沒有人力、畜力那種生理?xiàng)l件的限制，以人畜力無法比擬的大功率、高速度、高質(zhì)量進(jìn)行作業(yè)，從而大幅度地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)械化極大地提高了農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，因而農(nóng)產(chǎn)品商品率也相應(yīng)提高。以人畜力作業(yè)為主的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)，由于生產(chǎn)力水平低下，生產(chǎn)的農(nóng)產(chǎn)品，除了供自己食用外，只能提供少量的商品，農(nóng)產(chǎn)品商品率很難提高。農(nóng)業(yè)機(jī)械化，一方面提高了農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率;另一方面，這種機(jī)械化農(nóng)業(yè)因廣泛實(shí)行了專業(yè)化和社會(huì)化生產(chǎn)，它意味著幾乎賣出全部農(nóng)產(chǎn)品，也全部買進(jìn)所需要的生產(chǎn)資料和生活消費(fèi)品，包括種子、肥料和食品等。
    2農(nóng)業(yè)機(jī)械是提高土地產(chǎn)出率與資源利用率的重要手段。
    農(nóng)業(yè)機(jī)械不僅可以大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可以顯著提高土地產(chǎn)出率和資源利用率。這是因?yàn)楝F(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械不僅功率大、速度快，還能夠同時(shí)進(jìn)行幾種作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)，有利于搶農(nóng)時(shí)、爭積溫、抗災(zāi)害、降成本，而且它的結(jié)構(gòu)和功能可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)制造和調(diào)節(jié)，以完成高精度的作業(yè)，做到“定時(shí)、定量、定質(zhì)、定位”作業(yè)。如種子精選、精量播種、化學(xué)除草、噴藥治蟲、深施化肥、噴灌、滴灌等，成為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)措施的手段。農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)離不開優(yōu)良品種，先進(jìn)的耕作制度和科學(xué)的灌溉、施肥、植保技術(shù)等。各種先進(jìn)的生物技術(shù)必須依靠工程措施來實(shí)現(xiàn)，一切農(nóng)藝要求必須依靠農(nóng)業(yè)機(jī)械才能達(dá)到高質(zhì)量的實(shí)施，如大面積的整地、播種、施肥、灌溉、植保和收獲、干燥等一系列環(huán)節(jié)。農(nóng)業(yè)機(jī)械化增產(chǎn)的機(jī)理是通過各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)對(duì)各種勞動(dòng)對(duì)象施加作用;有的是直接減少作物的損失，如谷物聯(lián)合收割一次完成所有的工序，減少用人工收割時(shí)間、捆、運(yùn)、脫、揚(yáng)場多道工序的損失，機(jī)械烘干減少谷物腐爛損失等;有的是通過為農(nóng)作物提供良好的生長條件而實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的，如機(jī)械深耕、分層施肥、節(jié)水微灌，這些機(jī)械作業(yè)質(zhì)量非人工可比。有的機(jī)械作業(yè)比傳統(tǒng)方式可以節(jié)省耕地，如噴灌技術(shù)比地面溝灌、漫灌，節(jié)省耕地達(dá)7%~10%，增產(chǎn)20%~30%?？茖W(xué)施用化肥，才能充分發(fā)揮化肥的作用，科學(xué)施肥只有使用農(nóng)業(yè)機(jī)械才能夠?qū)崿F(xiàn)。美國等發(fā)達(dá)國家通過機(jī)械施肥等措施，化肥的利用率達(dá)到60%~80%，而傳統(tǒng)人工撒施的化肥利用率僅為30%左右。美國利用衛(wèi)星定位系個(gè)統(tǒng)，用于機(jī)器定位施肥，根據(jù)1公頃內(nèi)4個(gè)觀察點(diǎn)的氮、磷、鉀含量的信息，機(jī)器可相應(yīng)調(diào)整施肥的構(gòu)成與數(shù)量，這樣，化肥有效成分利用率就更高。農(nóng)藥利用率也大體如此，發(fā)達(dá)國家通過對(duì)各種作物施用不同農(nóng)藥時(shí)最佳霧點(diǎn)尺寸的研究，導(dǎo)致了控滴噴霧技術(shù)的發(fā)展，采用靜電噴霧技術(shù)以提高藥液的沉積量，采用回收式噴霧機(jī)及間歇式噴霧技術(shù)減少農(nóng)藥用量，從而大大提高了農(nóng)藥的效能，并減少對(duì)環(huán)境的污染。
    3農(nóng)業(yè)機(jī)械促進(jìn)了農(nóng)業(yè)新技術(shù)的發(fā)展。
    現(xiàn)階段，農(nóng)業(yè)科技取得了一系列重大突破，帶動(dòng)了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的長足發(fā)展。育種技術(shù)、植物礦物質(zhì)營養(yǎng)學(xué)、合成化學(xué)等在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，化肥、農(nóng)藥、良種及灌溉技術(shù)大幅度提高了農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量，這些新技術(shù)在農(nóng)業(yè)上的廣泛應(yīng)用必須靠農(nóng)業(yè)機(jī)械來實(shí)現(xiàn)。選種、育種等種子加工成套機(jī)械的廣泛應(yīng)用，化肥、農(nóng)藥的生產(chǎn)和田間施用的機(jī)械設(shè)備大量應(yīng)用，才能全面推廣這些農(nóng)業(yè)新技術(shù)。農(nóng)業(yè)機(jī)械化的高效、精細(xì)、精密、低耗和資源的充分利用，是人力、畜力無法辦到的'。技術(shù)先進(jìn)的播種機(jī)，可以按農(nóng)業(yè)技術(shù)要求，以一定深度、距離和數(shù)量準(zhǔn)確地播種、施肥，實(shí)現(xiàn)開溝、播種、施肥、覆土、鎮(zhèn)壓等一系列工序一次完成，不但比一般播種機(jī)省種30%~50%，而且保證了出苗率，并節(jié)省30%~50%的化肥。先進(jìn)的聯(lián)合收割機(jī)，裝有自動(dòng)監(jiān)視和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在作業(yè)中，機(jī)器根據(jù)地形、作物自動(dòng)調(diào)節(jié)速度、收割高度等，保證了收割質(zhì)量和速度，減少收割損失10%左右。農(nóng)業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，推動(dòng)了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)向前發(fā)展，農(nóng)業(yè)技術(shù)的高準(zhǔn)度與機(jī)電結(jié)合又發(fā)展到一個(gè)新的歷史階段。這個(gè)階段的鮮明特點(diǎn)是，以機(jī)電為載體的機(jī)械電子與農(nóng)藝的高度緊密結(jié)合，包括精準(zhǔn)播種技術(shù)、精準(zhǔn)灌溉技術(shù)、精準(zhǔn)收獲技術(shù)、精準(zhǔn)平衡施肥技術(shù)、精準(zhǔn)土壤測試技術(shù)、精準(zhǔn)種子工程和生物動(dòng)態(tài)監(jiān)控技術(shù)等，根據(jù)自然資源的實(shí)際狀況和植物不同生長期的需要進(jìn)行土壤耕作、播種、施肥、灌溉和收獲。它最大的特點(diǎn)是以高新技術(shù)投入和科學(xué)管理換取對(duì)自然資源的最大節(jié)約和利用，從而建成低耗、高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保型可持續(xù)發(fā)展的農(nóng)業(yè)。
    4農(nóng)業(yè)機(jī)械推動(dòng)了農(nóng)業(yè)的社會(huì)化和商品化生產(chǎn)。
    傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)囿于狹窄的產(chǎn)中活動(dòng)，其結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品均十分單一?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)是產(chǎn)前、產(chǎn)中和產(chǎn)后緊密結(jié)合，產(chǎn)供銷一體化的農(nóng)業(yè)。它以國內(nèi)外市場為導(dǎo)向，以提高農(nóng)業(yè)比較效益為中心，按照市場牽動(dòng)龍頭企業(yè)、龍頭企業(yè)帶動(dòng)商品基地、基地聯(lián)接農(nóng)戶的形式，優(yōu)化組合各種生產(chǎn)要素，對(duì)區(qū)域性主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)實(shí)行專業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化加工，企業(yè)化管理，一體化經(jīng)營，社會(huì)化服務(wù)，逐步形成種養(yǎng)加、產(chǎn)供銷、農(nóng)工商、內(nèi)外貿(mào)、經(jīng)科教一體化的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)體系，使農(nóng)業(yè)走上自我發(fā)展、自我積累、自我調(diào)節(jié)和良性循環(huán)的發(fā)展軌道，呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)迥然不同的新型農(nóng)業(yè)面貌。發(fā)達(dá)國家農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)過加工銷售的占80%，發(fā)展中國家只占10%~20%。美國農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的25%。美國的食物和纖維系統(tǒng)勞動(dòng)力總和20%用于產(chǎn)前，10%用于產(chǎn)中，70%用于產(chǎn)后。完成這個(gè)龐大社會(huì)化生產(chǎn)和商品化生產(chǎn)的基本環(huán)節(jié)是各種先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施，而且由于機(jī)械化程度的提高，商品化生產(chǎn)的需要，社會(huì)化生產(chǎn)不斷擴(kuò)大。如種植業(yè)，產(chǎn)前的種子精選、烘干、貯藏、育種等使用機(jī)械和應(yīng)用高新技術(shù)，形成向農(nóng)民提供種子的服務(wù);產(chǎn)中的耕作、施肥、排灌、植保、收獲、運(yùn)輸、貯藏等，由于大型、高速、高質(zhì)量的機(jī)械化機(jī)具的出現(xiàn)，也逐步形成了社會(huì)化、專業(yè)化服務(wù)組織。在養(yǎng)殖方面，由于工廠化設(shè)施和飼料工業(yè)的發(fā)展，迅速形成了社會(huì)化生產(chǎn)，種雞、種豬、種牛、種羊、魚苗的培育、生產(chǎn)已經(jīng)專業(yè)化，蛋雞、肉雞、奶牛、肉牛等也都形成了專業(yè)化生產(chǎn)。適合各種禽畜魚類及各個(gè)生長時(shí)期的飼料，按不同要求由飼料廠供應(yīng)。在農(nóng)副產(chǎn)品加工方面，已經(jīng)沒有了初加工和深加工的區(qū)別，由于機(jī)械設(shè)備和加工技術(shù)的發(fā)展，農(nóng)副產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了工廠化加工生產(chǎn)，成為直接提供到人們餐桌上的食品或動(dòng)物飼料、工業(yè)原料、農(nóng)業(yè)肥料等。直接從事種植、養(yǎng)殖的農(nóng)民，也隨著信息技術(shù)的應(yīng)用，靠計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理，靠電話和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)社會(huì)化服務(wù)組織來完成各種作業(yè)。農(nóng)民成為企業(yè)家，農(nóng)業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中由一個(gè)弱質(zhì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成一個(gè)高度發(fā)達(dá)的具有競爭力的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。
    機(jī)械加工工藝論文篇五
    依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的三坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床用catia軟件進(jìn)行機(jī)床部件的三維實(shí)體造型建模，如主軸、床身、導(dǎo)軌、刀庫等；接著以stl格式輸入到veri－cut軟件系統(tǒng)中進(jìn)行組裝，組裝時(shí)應(yīng)把握其裝配約束關(guān)系（即幾何約束關(guān)系、運(yùn)動(dòng)約束關(guān)系和排斥約束關(guān)系）設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系、部件坐標(biāo)系和它們之間的關(guān)系，然后根據(jù)機(jī)床的拓?fù)潢P(guān)系進(jìn)行裝配。虛擬仿真數(shù)控機(jī)床建模完成后，要設(shè)置各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如工作行程范圍、刀具補(bǔ)償?shù)?，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數(shù)較為重要，應(yīng)正確設(shè)置，以免影響仿真結(jié)果的正確性。
    2虛擬仿真數(shù)控鏜銑床應(yīng)用研究。
    通過虛擬仿真數(shù)控機(jī)床的建立，除對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行論證和虛擬設(shè)計(jì)好所應(yīng)用的機(jī)床夾具外，主要是對(duì)數(shù)控加工過程進(jìn)行仿真論證，以解決刀具運(yùn)動(dòng)軌跡錯(cuò)誤、刀具干擾選擇錯(cuò)誤等問題，同時(shí)，利用虛擬仿真技術(shù)可以進(jìn)行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機(jī)床和提高生產(chǎn)率。
    2．1驗(yàn)證數(shù)控加工過程的錯(cuò)誤。
    進(jìn)行仿真驗(yàn)證時(shí)，通過系統(tǒng)應(yīng)用等軟件將零件的加工信息轉(zhuǎn)換為stl格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，最后進(jìn)行仿真加工，驗(yàn)證程序軌跡是否存在錯(cuò)誤。在實(shí)際工作中，由于輸入數(shù)據(jù)有誤造成仿真加工時(shí)零件形狀錯(cuò)誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進(jìn)行補(bǔ)償、未抬刀、啃刀等，此時(shí)可返回原圖形信息輸入模擬數(shù)據(jù)，進(jìn)行檢驗(yàn)校正干涉碰撞錯(cuò)誤，這是數(shù)控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯(cuò)誤之一。驗(yàn)證時(shí)觀察刀具對(duì)非加工部件，如對(duì)工作臺(tái)、夾具等的干涉、碰撞及對(duì)工件非加工表面的碰撞，也可對(duì)經(jīng)常發(fā)生的干涉現(xiàn)象進(jìn)行專門的`驗(yàn)證。
    2．2優(yōu)化數(shù)控加工程序。
    應(yīng)用vericut軟件時(shí)，其帶有在知識(shí)庫基礎(chǔ)上建立的優(yōu)化模塊，根據(jù)所加工小樣的類型選擇加工機(jī)床參數(shù)、應(yīng)用刀具參數(shù)、金屬切削數(shù)據(jù)庫等知識(shí)進(jìn)行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內(nèi)容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時(shí)的優(yōu)化。
    2．2．1粗加工優(yōu)化。
    為提高生產(chǎn)效率、達(dá)到盡快去除粗加工余量的目的，根據(jù)已給出的進(jìn)給量對(duì)刀具走刀路徑上應(yīng)去除的金屬材料進(jìn)行速度優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
    2．2．2精加工優(yōu)化。
    切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動(dòng)，從而提高加工質(zhì)量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時(shí)進(jìn)給量會(huì)有較大影響，加以適當(dāng)調(diào)節(jié)則可使切削平滑、順利地進(jìn)行。
    2．2．3高速切削加工優(yōu)化。
    在工件刀具不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì)降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進(jìn)給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實(shí)際應(yīng)用對(duì)球狀銑刀加大進(jìn)給率，提高主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工的效果較好。當(dāng)然也可采用優(yōu)化切削速度，即對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工優(yōu)化，達(dá)到提高表面質(zhì)量的目的。
    3應(yīng)用特點(diǎn)。
    利用虛擬仿真技術(shù)對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行仿真試驗(yàn)，通過一段時(shí)間應(yīng)用獲得較為顯著的效益，主要表現(xiàn)在以下幾方面。
    3．1提高生產(chǎn)效率。
    通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對(duì)不同加工對(duì)象優(yōu)化切削速度和進(jìn)給量，使其達(dá)到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時(shí)間，提高加工效率。
    3．2提高加工質(zhì)量。
    據(jù)統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)制造業(yè)新機(jī)研制過程中加工廢品的30％是由于工人操作不當(dāng)造成，60％是由于數(shù)控程序錯(cuò)誤造成，10％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數(shù)控編程的正確性，可以大大減少廢品的產(chǎn)生。
    3．3減少數(shù)控機(jī)床事故。
    數(shù)控加工時(shí)，刀具的碰撞、干涉會(huì)導(dǎo)致較大的損失，采用虛擬仿真技術(shù)可以避免并減少機(jī)床和刀具在加工時(shí)不必要的損失?？s短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，加工出合格的關(guān)鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時(shí)費(fèi)力，容易出現(xiàn)廢品，而通過虛擬仿真技術(shù)則可基本上驗(yàn)證了所編數(shù)控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時(shí)間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
    4結(jié)語。
    隨著自動(dòng)化制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已成為機(jī)械加工的主流加工手段之一，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日益普及，在數(shù)控加工中開發(fā)和應(yīng)用虛擬仿真技術(shù)，提高了價(jià)值昂貴的數(shù)控機(jī)床利用率，減少了機(jī)床故障及輔助時(shí)間，提高了產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓(xùn)。而這些經(jīng)實(shí)踐證明已取得顯著經(jīng)濟(jì)效益，筆者希望通過該文的介紹能對(duì)國內(nèi)從事數(shù)控加工技術(shù)的同行有所裨益。
    機(jī)械加工工藝論文篇六
    在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)進(jìn)步因素的影響下，我國制造業(yè)生產(chǎn)水平有了明顯、大幅度提升，尤以數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用為代表，實(shí)現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；這也由此奠定了數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的地位，深入研究、改進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)成為提升現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)水平的重要切入點(diǎn)與有力措施，也因此成為一個(gè)極具研究價(jià)值的課題；但是數(shù)控加工技術(shù)水平的提高也不是一蹴而就的，其亦是在一系列新技術(shù)、新軟件的開發(fā)與應(yīng)用基礎(chǔ)上逐步得到提高。鑒于數(shù)控加工技術(shù)改進(jìn)、應(yīng)用對(duì)促進(jìn)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要作用，筆者結(jié)合工作實(shí)際，以caxa制造工程師軟件為切入點(diǎn)，深入探討了caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應(yīng)用問題，在概述caxa制造工程師軟件及其功能特點(diǎn)等內(nèi)容基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了caxa制造工程師軟件界面構(gòu)成及所承擔(dān)的功能，最后從“工作流程”角度深入探討caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應(yīng)用。
    1caxa制造工程師軟件概述。
    1.1caxa制造工程師軟件簡介。
    caxa制造工程師是由我國北航海爾軟件有限公司研發(fā)的一款全中文、專門面向數(shù)控銑床和加工操作的三維制圖軟件；具體分為cad(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))件和cam(計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad)是指工程設(shè)計(jì)人員應(yīng)用相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程，主要包括對(duì)產(chǎn)品的造型設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)分析和有限元分析等環(huán)節(jié)，具體應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車、建筑、航空航天等領(lǐng)域；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量及整體設(shè)計(jì)效果。計(jì)算機(jī)輔助制造(cam)是指提前應(yīng)用相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件來模擬、分析產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，起到指導(dǎo)、改進(jìn)實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的作用，最典型的應(yīng)用就是數(shù)控機(jī)床；數(shù)控機(jī)床最主要的特征就是由專業(yè)操作人員借助編輯好的程序代碼、指令等控制機(jī)床的生產(chǎn)運(yùn)作。隨著各種功能數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，“加工中心”概念應(yīng)運(yùn)而生，其除實(shí)現(xiàn)對(duì)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)加工外，亦能實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制，比如從刀庫中自動(dòng)換刀及自動(dòng)轉(zhuǎn)換等。
    1.2caxa制造工程師功能特點(diǎn)。
    caxa制造工程師軟件的強(qiáng)大之外在于其相對(duì)較為完美的功能特點(diǎn)，特別是其對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展及數(shù)控機(jī)床應(yīng)用要求的高度契合；具體表現(xiàn)為以下兩點(diǎn)：第一，與現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)品曲面要求的完美契合。主要體現(xiàn)為方便的特征實(shí)體造型設(shè)計(jì)支持、強(qiáng)大的nursbs自由曲面造型設(shè)計(jì)支持和靈活的曲面真實(shí)復(fù)合造型設(shè)計(jì)支持，除上述“支持”外，它還完美保證了設(shè)計(jì)的精確性及操作的簡便性，我們甚至可以說caxa制造工程師軟件就是為現(xiàn)代制造業(yè)專門設(shè)計(jì)開發(fā)的。第二，與數(shù)控加工要求的高度完善契合。caxa制造工程師軟件支持?jǐn)?shù)控加工應(yīng)用方面的功能特點(diǎn)更加明顯，不僅能滿足兩軸到三軸的數(shù)控加工功能需求，還能滿足四軸到五軸的數(shù)控加工功能需求；還有就是caxa制造工程師軟件較好支持了高速數(shù)控加工，特別是高速數(shù)控加工要求的參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理，以及高速數(shù)控加工要求的仿真、代碼驗(yàn)證、工藝控制和通用后置處理等，這是其他cad/cam軟件所做不到。
    2caxa制造工程師軟件界面構(gòu)成及功能分析。
    操作界面設(shè)計(jì)之所以重要是因?yàn)椴僮鹘缑鎿?dān)負(fù)著與用戶的交流互動(dòng)，是軟件與用戶最重要的交流互動(dòng)渠道，要求其不僅能較好地呈現(xiàn)軟件的功能，亦要求較好地支持用戶的判斷和操作。總體而言，caxa制造工程師軟件界面風(fēng)格與windows操作系統(tǒng)界面風(fēng)格類似，都是借助于內(nèi)部菜單和相關(guān)工具條等完成軟件功能的具體操作。為了使人們更加深入地了解caxa制造工程師軟件功能及使用，也是為了更好地促進(jìn)caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工的應(yīng)用，下面筆者詳細(xì)地介紹了caxa制造工程師軟件的界面構(gòu)成及所承擔(dān)的功能。
    2.1繪圖區(qū)及其功能分析。
    一般設(shè)計(jì)類軟件都有自己專門的繪圖區(qū)，所謂繪圖區(qū)是指一塊專門用業(yè)供用記進(jìn)行繪圖操作的區(qū)域；繪圖區(qū)可以說是caxa制造工程師軟件最重要的工作區(qū)域，用戶最主要的、與設(shè)計(jì)相關(guān)的工作流程都是在繪圖區(qū)內(nèi)完成的；具體而言，caxa制造工程軟件繪圖區(qū)主要用來完成用戶對(duì)產(chǎn)品造型、結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)。
    2.2下拉菜單條及其功能分析。
    下拉菜單條不僅在設(shè)計(jì)類軟件中應(yīng)用，其在一般應(yīng)用類軟件中亦使用，是我們?nèi)粘Ｉ?、工作中所用的軟件是展示其功能的最主要形式；就caxa制造工程師軟件而言，下拉菜單條主要有以下部分或者說用來完成以下功能，具體有對(duì)文件、顯示等細(xì)節(jié)的操作，而且下拉菜單中不僅有主菜單，主菜單下還有子菜單，它們彼此配合完成軟件各功能的展示與應(yīng)用。
    2.3立即菜單及其功能分析。
    所謂立即菜單，其可以理解為用來執(zhí)行一些具體操作的菜單、工具或者說命令；立即菜單功能具有明顯的即時(shí)性，其在使用的一刻即表示某項(xiàng)功能的實(shí)現(xiàn)與完成，用戶會(huì)立刻查看到所實(shí)現(xiàn)的功能效果。以用戶進(jìn)行工作繪圖為例，如果用戶的繪圖或者參數(shù)修改操作在沒有錯(cuò)誤的情況下，會(huì)立即看到操作所帶來的效果；這就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域所說的“所見即所得”。
    2.4快捷菜單及其功能分析。
    快捷菜單是caxa制造工程師軟件中比較常見的操作應(yīng)用形式，軟件會(huì)根據(jù)鼠標(biāo)所在位置的不同彈出各種可能操作的快捷菜單來供用戶選擇使用，用戶可以根據(jù)快捷菜單的提示使用相應(yīng)功能，而不需要專門去找到該功能來應(yīng)用，快捷菜單的設(shè)計(jì)與應(yīng)用極大地提高了用戶的工作效率?？旖莶藛蔚膽?yīng)用很好地體現(xiàn)了軟件功能的人性化與智能化。
    機(jī)械加工工藝論文篇七
    技工學(xué)校是為國家現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)具有良好的職業(yè)道德、一定的科學(xué)文化知識(shí)和現(xiàn)代生產(chǎn)技能的技術(shù)工人的職業(yè)教育機(jī)構(gòu)。
    因此，學(xué)校在搞好相關(guān)專業(yè)理論知識(shí)教學(xué)的同時(shí)，更要注重對(duì)學(xué)生進(jìn)行操作技能的訓(xùn)練，以增強(qiáng)他們的動(dòng)手能力，縮短學(xué)校與企業(yè)、學(xué)生與職工之間的距離，這是技工教育的一個(gè)鮮明特征。
    一體化教學(xué)，則是保證技工教育鮮明特征的重要手段。
    數(shù)控加工實(shí)習(xí)課是技工學(xué)校教育的重要組成部分，處于相當(dāng)重要的位置。
    組織好數(shù)控加工實(shí)習(xí)課的一體化教學(xué)，至關(guān)重要。
    一、明確數(shù)控專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)，高度重視職業(yè)技能鑒定。
    技工學(xué)校數(shù)控專業(yè)招收的學(xué)生大部分是初中畢業(yè)生，入學(xué)前文化基礎(chǔ)知識(shí)普遍較差，能力參差不齊。
    因此，作為一線數(shù)控專業(yè)教師，必須明確，技工學(xué)校數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)應(yīng)是熟練掌握數(shù)控機(jī)床操作、編程及維護(hù)技術(shù)的生產(chǎn)一線的技術(shù)工人，遵循這個(gè)原則，合理地制定教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)計(jì)劃，組織教學(xué)。
    職業(yè)技能鑒定是對(duì)操作者所具備的理論知識(shí)與技能水平的一個(gè)全面鑒別認(rèn)證的過程。
    近年來，數(shù)控專業(yè)的職業(yè)資格證書已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。
    因此，學(xué)校要按照職業(yè)資格證書的標(biāo)準(zhǔn)要求學(xué)生，嚴(yán)把教學(xué)與實(shí)踐質(zhì)量關(guān)，培養(yǎng)合格的技能人才。
    二、注重教學(xué)方法的創(chuàng)新，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容。
    數(shù)控機(jī)床的操作人員，不僅要掌握數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床操作技能及其維護(hù)保養(yǎng)，還需要掌握普通機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和基本操作技能。
    以數(shù)控車床的教學(xué)為例，由于學(xué)生在普通車床實(shí)習(xí)過，教師在講解數(shù)控車床的編程和加工特點(diǎn)時(shí)，可以和普通車床進(jìn)行比較，分析它們的異同點(diǎn)，使學(xué)生更容易理解，記憶更加深刻，同時(shí)也可以提高他們的學(xué)習(xí)積極性。
    在數(shù)控機(jī)床的基本操作中，教師要突出講解對(duì)刀的操作，特別要給學(xué)生講解清楚對(duì)刀原理的內(nèi)容。
    在實(shí)際的教學(xué)中，教師要多設(shè)幾個(gè)課題，對(duì)同一個(gè)工件的對(duì)刀，提出不同的方案，讓學(xué)生進(jìn)行比較、討論，在教學(xué)中會(huì)取得很好的效果。
    三、利用數(shù)控仿真輔助軟件教學(xué)，提高效率。
    學(xué)校要把學(xué)生培養(yǎng)成為生產(chǎn)一線的熟練工人，大量的實(shí)訓(xùn)操作是必不可少的，但是學(xué)校不可能為每一個(gè)學(xué)生安排一臺(tái)機(jī)床，讓他們用來練習(xí)。
    特別是在實(shí)訓(xùn)的初期，學(xué)生剛開始操作技術(shù)不熟練，經(jīng)常出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，很有可能導(dǎo)致事故。
    為此，教師采用仿真軟件教學(xué)就能很好地解決這個(gè)問題，實(shí)訓(xùn)初期的熟悉機(jī)床、程序編制都可以用仿真軟件來完成，而機(jī)床就可以為學(xué)生用來進(jìn)行操作訓(xùn)練，使有限的機(jī)床，滿足學(xué)生的實(shí)訓(xùn)需要，大大提高學(xué)生的實(shí)訓(xùn)水平。
    四、制定適宜的學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)體系。
    學(xué)校制度對(duì)學(xué)生的學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)體系要“以學(xué)生為本”“以能力為本”，要體現(xiàn)多樣化，注重過程與結(jié)果。
    學(xué)生的數(shù)控加工實(shí)習(xí)，通常都是以小組為單位進(jìn)行的，因此，合作學(xué)習(xí)就成了其中必不可少的主要形式。
    而學(xué)校對(duì)學(xué)生合作學(xué)習(xí)的評(píng)價(jià)體系，也應(yīng)運(yùn)而生。
    第一，合作學(xué)習(xí)中的評(píng)價(jià)目標(biāo)，要面向全體、全員參與，增加學(xué)生間的交往，促進(jìn)學(xué)生學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)、學(xué)會(huì)思考、學(xué)會(huì)合作，由此設(shè)計(jì)對(duì)數(shù)控加工學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)的五條等級(jí)目標(biāo)：對(duì)數(shù)控加工有強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)興趣、學(xué)習(xí)態(tài)度端正、養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣、思維具有創(chuàng)造性、有強(qiáng)烈的合作意識(shí)。
    根據(jù)班級(jí)學(xué)生實(shí)際情況在五條優(yōu)秀等級(jí)中又制定了相應(yīng)的良好等級(jí)。
    合理的評(píng)價(jià)可以調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，增強(qiáng)他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產(chǎn)生對(duì)立情緒，甚至對(duì)學(xué)習(xí)喪失興趣。
    合理的評(píng)價(jià)體系公正、客觀地評(píng)價(jià)學(xué)生，掌握標(biāo)準(zhǔn)，才能起到對(duì)學(xué)生的促進(jìn)作用，達(dá)到預(yù)期的效果。
    目標(biāo)制定的出發(fā)點(diǎn)要體現(xiàn)出對(duì)學(xué)生的關(guān)懷和希望。
    第二，評(píng)價(jià)可分層次進(jìn)行。
    小組對(duì)每個(gè)同學(xué)的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要從參與是否積極、合作是否友好、工作是否認(rèn)真負(fù)責(zé)等方面進(jìn)行，目的是讓每個(gè)學(xué)生了解自己在小組活動(dòng)中的表現(xiàn)。
    方法一，學(xué)生自我評(píng)價(jià)，個(gè)人有什么收獲、經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn),都可以在小組或班上進(jìn)行自我評(píng)價(jià);方法二，小組成員相互評(píng)價(jià),個(gè)人從組員相互的評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)自己的長處或不足,用以調(diào)整自己的學(xué)習(xí)策略。
    實(shí)踐證明，學(xué)校數(shù)控加工實(shí)習(xí)課程教學(xué)，只有將目前“粗放型”一體化教學(xué)進(jìn)行完善、細(xì)化，并運(yùn)用到教學(xué)中，構(gòu)建以學(xué)生為中心的一體化教學(xué)模式，激勵(lì)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，才能更好地培養(yǎng)操作技能水平高、專業(yè)理論基礎(chǔ)扎實(shí)、政治思想覺悟高、富有社會(huì)適應(yīng)能力與競爭能力的綜合型人才。
    數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)【2】。
    摘要:為了了解數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng),本文以數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件為研究載體,闡述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用效果、應(yīng)用方法及其應(yīng)用上存在的問題,提出了相應(yīng)的解決措施,充分體現(xiàn)了數(shù)控教學(xué)新的教學(xué)模式。
    關(guān)鍵詞:數(shù)控加工仿真系統(tǒng);應(yīng)用研究;數(shù)控教學(xué)。
    由于數(shù)控機(jī)床本身屬于近幾年來的高科技產(chǎn)品,種類繁多、價(jià)格昂貴,若是學(xué)生在操作訓(xùn)練時(shí)完全依靠數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際訓(xùn)練的話,那必將會(huì)給數(shù)控教育院校帶來很大的經(jīng)濟(jì)壓力,由于其成本高、投入大、消耗多的特點(diǎn),使得普通的職業(yè)院校根本無法承擔(dān)起這種巨大經(jīng)濟(jì)消耗與投入。
    因此,尋找一種可以代替數(shù)控機(jī)床的新型數(shù)控加工技術(shù)的教學(xué)模式就顯得尤為重要。
    通過不斷地努力專研,數(shù)控加工仿真系統(tǒng)作為一種新的教學(xué)器材應(yīng)運(yùn)而生,它以投入少、見效快,并能使學(xué)生適應(yīng)性的增強(qiáng)得到培養(yǎng)而備受各大企事業(yè)和教育機(jī)構(gòu)所青睞。
    一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。
    數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是把機(jī)床廠家經(jīng)過實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn)和院校教學(xué)模式結(jié)合為一體而開發(fā)的一種機(jī)床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件。
    它的優(yōu)點(diǎn)在于:。
    1.整套系統(tǒng)可以完全模擬真實(shí)機(jī)床的屏幕顯示和控制面板,能夠達(dá)到輕松操作和教學(xué)的目的。
    2.在虛擬環(huán)境下,對(duì)nc代碼的切削狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn),操作很安全,不像實(shí)際機(jī)床,易出事故。
    3.學(xué)生可以看到整個(gè)三維加工仿真的真實(shí)過程,認(rèn)真檢查加工后的工件,還能讓學(xué)生更迅速的掌握cnc機(jī)床的整個(gè)操作過程。
    4.通過對(duì)虛擬機(jī)床的操作來代替真實(shí)機(jī)床培訓(xùn),不僅大大地降低了經(jīng)濟(jì)成本,同時(shí)還能讓學(xué)生獲得更好的培訓(xùn)效果。
    1.靈活應(yīng)用教學(xué)方法,讓學(xué)生成為課堂學(xué)習(xí)的主體。
    機(jī)械加工工藝論文篇八
    機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造主要分為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝的設(shè)計(jì)以及零件的加工三個(gè)主要步驟，而具體到機(jī)械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進(jìn)行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后期的加工處理。整個(gè)加工工藝過程其實(shí)是將原材料或者半成品經(jīng)過加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過程，這是一個(gè)復(fù)雜的流程，整個(gè)流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準(zhǔn)備工作以及后期的處理，諸如材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸以及后期對(duì)產(chǎn)品的熱處理和再加工等過程。機(jī)械加工流程復(fù)雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標(biāo)準(zhǔn)也有所差別，還要求企業(yè)通過使用不同的生產(chǎn)工序來滿足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過科學(xué)的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)的進(jìn)步，目前大部分的企業(yè)都采用先進(jìn)系統(tǒng)的管理方式，從而對(duì)生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強(qiáng)。
    機(jī)械加工工藝路線的制定，是做好機(jī)械加工工作的保障，在機(jī)械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機(jī)械加工工藝路線時(shí)，需要考慮的因素包括進(jìn)行每一個(gè)工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數(shù)。首先，在制定機(jī)械加工工藝流程時(shí)應(yīng)該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，并且對(duì)加工過程進(jìn)行細(xì)化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對(duì)工孔進(jìn)行加工。其次，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)要合理分工，按照加工的過程進(jìn)行設(shè)備的選擇，保證設(shè)備的使用合理并且匹配，如機(jī)械加工在進(jìn)行粗加工和精細(xì)加工時(shí)，要分開操作并合理選擇設(shè)備。
    機(jī)械加工工藝論文篇九
    數(shù)控制實(shí)習(xí)教學(xué)是教學(xué)中重要的一個(gè)部分，有利于學(xué)生適應(yīng)現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的快速發(fā)展，符合現(xiàn)代企業(yè)對(duì)技能型人才的需求。同時(shí)，在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加強(qiáng)學(xué)生對(duì)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，有助于培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德，提高專業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，具有重要的意義。
    （一）教學(xué)偏重理論知識(shí)教學(xué)，忽視實(shí)踐。
    數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)的主要目的就是讓學(xué)生全面掌握相關(guān)的理論知識(shí)，并能初步認(rèn)識(shí)及了解數(shù)控編程及數(shù)控操作。比如數(shù)控機(jī)床工作原理、指令操作、數(shù)控編程技術(shù)等。然而運(yùn)用此種教學(xué)方法會(huì)存在一些問題，比如大多學(xué)生在學(xué)習(xí)結(jié)束之后，發(fā)現(xiàn)只掌握了一些基本理論知識(shí)以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨(dú)立完成數(shù)控工件的加工作業(yè)。對(duì)此學(xué)校應(yīng)對(duì)這一問題重視起來，加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，并將其理論知識(shí)和專業(yè)實(shí)踐教學(xué)充分且緊密聯(lián)系起來。
    （二）學(xué)生對(duì)加工工藝學(xué)習(xí)不重視。
    很多學(xué)校在實(shí)際的數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中，注重通過仿真軟件對(duì)基本指令的練習(xí)，在實(shí)際操作方面，也只是學(xué)習(xí)了一些較為簡單的編程加工，從而使學(xué)生在面對(duì)實(shí)際操作時(shí)對(duì)機(jī)械加工工藝相關(guān)知識(shí)有著極大的盲目性，并不是很清楚應(yīng)先加工哪端等。
    在實(shí)際數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，幫助學(xué)生更加深入了解并掌握理論知識(shí)及實(shí)踐的銜接點(diǎn)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并提高其認(rèn)知能力以及綜合操作能力，滿足現(xiàn)代社會(huì)及企業(yè)對(duì)人才的`需要。對(duì)此應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。
    1.在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝文件實(shí)際的認(rèn)識(shí)與了解。在機(jī)械加工中對(duì)工藝設(shè)備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時(shí)間及操作方法等進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，其實(shí)機(jī)械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。
    2.合理安排數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加工工序及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)。在實(shí)際教學(xué)中，由于教學(xué)設(shè)備的缺乏、學(xué)生自主學(xué)習(xí)時(shí)間較少以及實(shí)習(xí)不到位等原因，教師很難開展實(shí)習(xí)教學(xué)。面對(duì)這一情況，學(xué)校應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，教師合理安排加工工序以及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)，對(duì)加工工序進(jìn)行深入教學(xué)，比如工藝裝備、切割用量、加工內(nèi)容以及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡等。同時(shí)，對(duì)學(xué)生加強(qiáng)工藝參數(shù)相關(guān)的學(xué)習(xí)，這也是機(jī)械加工中重要的教學(xué)內(nèi)容。工件是否合格有效完成的一個(gè)重要前提就是機(jī)械加工工藝參數(shù)，根據(jù)相關(guān)的實(shí)踐了解到，機(jī)械加工工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量及效率具有重要的影響，學(xué)生如果能掌握好這些知識(shí)，那就能提高學(xué)生的數(shù)控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。
    （二）加大教學(xué)設(shè)備的投入。
    學(xué)校具備足夠的教學(xué)設(shè)備是數(shù)控專業(yè)學(xué)生能否提升專業(yè)實(shí)踐技能以及素養(yǎng)的一個(gè)重要基礎(chǔ)。因此，首先，學(xué)校應(yīng)加大相關(guān)教學(xué)設(shè)備的投入，并完善學(xué)校的硬件設(shè)施，以便教師將學(xué)習(xí)和實(shí)踐有機(jī)融合在一起，更好實(shí)現(xiàn)“理論和實(shí)踐”有機(jī)結(jié)合的教學(xué)理念。其次，應(yīng)根據(jù)學(xué)生的專業(yè)特點(diǎn)以及學(xué)校的實(shí)際特色，制定相應(yīng)的學(xué)習(xí)制度或規(guī)范，以便對(duì)學(xué)生進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，及時(shí)掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，為其創(chuàng)設(shè)良好的環(huán)境，提升他們的專業(yè)知識(shí)及技能。最后，教師在實(shí)際教學(xué)中還應(yīng)注重培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度以及學(xué)習(xí)興趣。比如，積極組織開展各種課外活動(dòng)、機(jī)械加工相關(guān)的競賽、專業(yè)技能大賽等，并在實(shí)際教學(xué)中將機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)與學(xué)生的日常學(xué)習(xí)和生活有機(jī)結(jié)合起來，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提升其實(shí)踐技能。
    （三）加強(qiáng)對(duì)安全隱患的指導(dǎo)。
    在實(shí)際實(shí)踐教學(xué)過程中，由于實(shí)習(xí)場地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴(yán)格按照實(shí)習(xí)安全操作規(guī)范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學(xué)生自身的人身安全以及設(shè)備完善，其主要內(nèi)容包括設(shè)備使用說明及維護(hù)問題、安全操作規(guī)則、安全應(yīng)急預(yù)案等。學(xué)生的安全問題是中職數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的重中之重。在實(shí)習(xí)教學(xué)中學(xué)生如果出現(xiàn)安全問題，不僅會(huì)對(duì)學(xué)生，還會(huì)對(duì)學(xué)校、家庭造成巨大的且嚴(yán)重的影響。因此，學(xué)校和教師必須加強(qiáng)監(jiān)督學(xué)生的不安全行為，教育學(xué)生執(zhí)行安全操作規(guī)程，提升安全保障。通過對(duì)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，熟練掌握加工操作的每個(gè)流程，避免出現(xiàn)失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時(shí)，機(jī)械技工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇以及工件的裝夾等是數(shù)控實(shí)習(xí)安全的重要保證，加強(qiáng)對(duì)這些方面的教學(xué)，能有效保障學(xué)生的安全。
    綜上所述，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對(duì)數(shù)控專業(yè)應(yīng)用型人才的要求也越來越高，因此，職業(yè)學(xué)校必須實(shí)行教學(xué)改革，加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，將其理論知識(shí)和實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來，提高學(xué)生的專業(yè)知識(shí)、專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。
    參考文獻(xiàn)：
    機(jī)械加工工藝論文篇十
    摘要：機(jī)械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法使機(jī)械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行改變，從而使得機(jī)械零件部件成為合格的零部件。這整個(gè)過程就是機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。該文將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
    械加工工藝一直以來是機(jī)械運(yùn)作和機(jī)械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械加工工藝規(guī)程則是機(jī)械加工工藝的重要內(nèi)容，是機(jī)械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準(zhǔn)則、原則等。機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。下面將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
    機(jī)械加工工藝過程主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：第一，工序。機(jī)械加工工藝過程中，操作者在某一特定機(jī)床或者特定工作單元中對(duì)某特定機(jī)械零部件進(jìn)行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點(diǎn)、特定加工對(duì)象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構(gòu)成工序，三要素任何一個(gè)發(fā)生了變化將不會(huì)構(gòu)成工序;第二，工步。機(jī)械加工工藝過程中，對(duì)某一工序中某一個(gè)步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機(jī)械加工工藝過程中，如,某一機(jī)械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機(jī)械加工工藝過程中，對(duì)機(jī)械零部件表面進(jìn)行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機(jī)械加工工藝過程中，每一個(gè)工序都會(huì)涉及到機(jī)械零部件的安裝試用，一個(gè)工序中可能有多個(gè)，也可能有一個(gè)安裝過程;第五，工位。在機(jī)械加工工藝過程中，機(jī)械零部件在機(jī)床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個(gè),也可能由數(shù)個(gè)工位組成,具體情況應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。
    機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。即在具體的機(jī)械加工工藝過程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進(jìn)行操作，而且按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定做指導(dǎo)進(jìn)行加工生產(chǎn)。具體地來講，機(jī)械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過程中的指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)工作過程的重要依據(jù)，是機(jī)械加工工藝技術(shù)的重要標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范化依據(jù)。
    機(jī)械加工工藝論文篇十一
    摘要：在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)過程中，一方面由于實(shí)訓(xùn)對(duì)于學(xué)生的機(jī)床操作水平有較高的要求，另一方面也是由于現(xiàn)在學(xué)生大多只接受理論學(xué)習(xí)，缺乏實(shí)踐操作，對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工操作還不是很熟悉，導(dǎo)致在數(shù)控機(jī)床加工過程中出現(xiàn)的問題比較多，機(jī)床加工的實(shí)訓(xùn)效果也不能讓人滿意。如果學(xué)生的實(shí)際操控機(jī)床的能力無法得到鍛煉，對(duì)于學(xué)生將來畢業(yè)工作也會(huì)造成很大的影響。所以本文對(duì)于如何在機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)中提高學(xué)生的實(shí)際操控?cái)?shù)控機(jī)床的能力進(jìn)行了探討，并對(duì)于如何利用項(xiàng)目教學(xué)法提高學(xué)生的操作水平進(jìn)行了分析。
    關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工；項(xiàng)目教學(xué)法；加工實(shí)訓(xùn)。
    一、引言。
    隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于當(dāng)今技能型人才的要求提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，這也對(duì)于職業(yè)教育的教學(xué)提出了更高的要求。在機(jī)械數(shù)控機(jī)床專業(yè)，通過機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)可以有效地提高學(xué)生對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床操作水平，并對(duì)學(xué)生利用機(jī)械數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，一方面可以提高學(xué)生對(duì)已掌握知識(shí)的消化理解，另一方面也有利于學(xué)生將來的就業(yè)。但是通過實(shí)際教學(xué)工作發(fā)現(xiàn)機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)效果并不讓人滿意。為了改善這種情況，普遍通過項(xiàng)目教學(xué)法的形式進(jìn)行教學(xué)工作。通過項(xiàng)目教學(xué)法可以將學(xué)生的理論知識(shí)與實(shí)際操作相結(jié)合，繼而提高學(xué)生的數(shù)控編程能力和實(shí)際操作能力。這對(duì)于學(xué)生將來的就業(yè)發(fā)展也非常有幫助。本文對(duì)于在機(jī)械數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中如何利用項(xiàng)目教學(xué)法進(jìn)行了具體的分析。
    二、項(xiàng)目教學(xué)法在機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)中的分析。
    所謂項(xiàng)目教學(xué)法是指在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)過程中，教師帶領(lǐng)學(xué)生一起完成一個(gè)數(shù)控機(jī)床加工項(xiàng)目從而在這一過程中完成教學(xué)活動(dòng)。所以這樣的項(xiàng)目設(shè)置主要是為了讓學(xué)生在這一過程完成對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的操作加工學(xué)習(xí)，對(duì)于項(xiàng)目的大小并不重要。在項(xiàng)目教學(xué)法當(dāng)中，教師應(yīng)該將需要進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床項(xiàng)目與學(xué)生在課堂上所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)相連接，這樣既可以讓學(xué)生在數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)中提高對(duì)于數(shù)控機(jī)床的操作水平，同時(shí)又可以對(duì)學(xué)生已經(jīng)學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行鞏固，既培養(yǎng)了學(xué)生的實(shí)際操作能力，同時(shí)又讓學(xué)生復(fù)習(xí)了課堂理論知識(shí)。項(xiàng)目教學(xué)法的應(yīng)用主要是通過設(shè)定一個(gè)項(xiàng)目，讓學(xué)生自行安排時(shí)間，自己進(jìn)行規(guī)劃并根據(jù)規(guī)劃進(jìn)行編程設(shè)計(jì)操作?？傮w上，項(xiàng)目教學(xué)法主要包括以下幾個(gè)步驟：第一，設(shè)定項(xiàng)目任務(wù)。一般在學(xué)生每學(xué)期完成教學(xué)內(nèi)容后都會(huì)安排一段時(shí)間的機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)，時(shí)間1—2周不等。之所以安排這一段時(shí)間實(shí)訓(xùn)的主要目的是為了培養(yǎng)學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際動(dòng)手操作能力。
    機(jī)械數(shù)控機(jī)床專業(yè)與其他專業(yè)不同，更強(qiáng)調(diào)的是對(duì)于數(shù)控機(jī)床的實(shí)際編程加工操作能力而不是理論知識(shí)。所以通過這一段的`實(shí)訓(xùn)，可以讓學(xué)生根據(jù)本學(xué)期所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)對(duì)機(jī)械數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操控。此外，對(duì)加工項(xiàng)目進(jìn)行選擇時(shí)，教師應(yīng)該根據(jù)學(xué)生的綜合情況進(jìn)行考慮選擇，設(shè)置的項(xiàng)目應(yīng)該有一定的難度性，讓學(xué)生通過項(xiàng)目的加工對(duì)于理論知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時(shí)提高學(xué)生的實(shí)際操作能力。第二，項(xiàng)目的完成過程分析。為了便于學(xué)生在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工過程中進(jìn)行討論與分析，可以讓學(xué)生以小組的方式進(jìn)行加工項(xiàng)目，可以設(shè)置2—3人為一小組。由于學(xué)生以往大多是接觸的理論知識(shí)，對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作比較少，因此對(duì)于數(shù)控機(jī)床的操作能力肯定不足。在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作時(shí)，很多學(xué)生都對(duì)編程問題極感興趣，這也說明他們平時(shí)這方面進(jìn)行了比較多的鍛煉，但是通過操作后就會(huì)發(fā)現(xiàn)這些程序往往都不具有正確的操作性。所以在這一過程中，教師的作用就是引導(dǎo)學(xué)生將日常所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際操作中去。不過在學(xué)生進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作前，教師應(yīng)該首先把數(shù)控機(jī)床操作的安全知識(shí)講述清楚，防止在操作過程中出現(xiàn)安全事故。在進(jìn)行加工的過程中，教師應(yīng)該指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)零件加工過程中所需要的的相關(guān)設(shè)備材料進(jìn)行收集。然后應(yīng)該確定零件的加工程序，并對(duì)刀具以及相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置選擇。在對(duì)機(jī)床進(jìn)行編程加工階段，教師可以引導(dǎo)學(xué)生多進(jìn)行討論，設(shè)計(jì)多種編程方案后在讓學(xué)生進(jìn)行驗(yàn)證。需要注意的一點(diǎn)是必須是進(jìn)行驗(yàn)證通過后才可以讓學(xué)生把所編的程序輸入數(shù)控機(jī)床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。設(shè)置機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)的目的就是為了鍛煉學(xué)生的上機(jī)操作能力，所以教師要在實(shí)訓(xùn)過程中保證每一個(gè)人都能上機(jī)操作。由于機(jī)床的資源限制，教師應(yīng)該提前對(duì)學(xué)生數(shù)量與機(jī)床數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果做好具體的實(shí)訓(xùn)安排。
    三機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)對(duì)于學(xué)生能力的培養(yǎng)分析。
    第一，對(duì)于學(xué)生數(shù)控機(jī)床編程能力的培養(yǎng)。在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)過程中，對(duì)于學(xué)生的編程能力可以起到較好的鍛煉培養(yǎng)作用。平時(shí)學(xué)生多是對(duì)于數(shù)控機(jī)床的編程知識(shí)主要是理論知識(shí)，很少直接通過數(shù)控機(jī)床對(duì)編程知識(shí)的掌握程度以及正確性進(jìn)行驗(yàn)證嘗試。通過數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)可以讓學(xué)生有機(jī)會(huì)將自己對(duì)于編程知識(shí)的掌握程度進(jìn)行驗(yàn)證。而且在平時(shí)的理論學(xué)習(xí)過程中只重視對(duì)于編程理論知識(shí)的學(xué)習(xí)掌握，但是在數(shù)控機(jī)床的操作過程中并不能僅僅靠編程知識(shí)就能完成，還要求學(xué)生對(duì)于刀具的選擇以及加工的工藝問題進(jìn)行掌握，這樣對(duì)于學(xué)生的綜合要求就比較高了。并不僅僅是通過對(duì)編程知識(shí)的學(xué)習(xí)就能掌握的，必須要進(jìn)行實(shí)際操作實(shí)踐不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)與積累，這樣學(xué)生的操作能力才能提高。另外在實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生除了需要對(duì)刀具的選擇以及加工工藝問題進(jìn)行考慮以外，還需要根據(jù)零件的加工要求進(jìn)行操作調(diào)整，根據(jù)加工零件要求的為粗加工或者細(xì)加工對(duì)數(shù)控機(jī)床的切削量等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置以便加工出符合要求的零件。這些知識(shí)都是在課堂的理論學(xué)習(xí)過程中無法得到的。通過數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)，可以讓學(xué)生對(duì)于機(jī)床的編程控制，零件的加工工藝以及加工前的設(shè)計(jì)工作等都進(jìn)行熟悉及掌握，對(duì)于一些刀具的選擇以及走刀的路線設(shè)計(jì)等都可以獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以初步獨(dú)立的進(jìn)行零件的加工工作，這對(duì)于學(xué)生未來的發(fā)展及就業(yè)具有非常重要的作用。
    第二，對(duì)于學(xué)生數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作能力的培養(yǎng)；其一，數(shù)控加床的日常保養(yǎng)與維護(hù)。沒有只干活不休息的人，對(duì)于機(jī)器也同樣如此。機(jī)械數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)維護(hù)工作對(duì)于維護(hù)機(jī)床的整體性能，延長機(jī)床的使用壽命具有非常重要的作用。通過實(shí)際的數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)，學(xué)生可以對(duì)數(shù)控機(jī)床的相關(guān)維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)進(jìn)行初步的學(xué)習(xí)，并嘗試進(jìn)行簡單的維護(hù)保養(yǎng)工作。比如對(duì)數(shù)控機(jī)床每天開機(jī)前以及關(guān)機(jī)后的使用檢查工作；每次接通電源后需要進(jìn)行的參考點(diǎn)設(shè)置工作以及在操作中應(yīng)該如何避免發(fā)生警報(bào)或者其他安全事故以及在操作過程中如何應(yīng)對(duì)機(jī)床出現(xiàn)的故障等，這些都是需要通過實(shí)際操作才能學(xué)習(xí)到的；其二，機(jī)械數(shù)控機(jī)床的操作能力培養(yǎng)。由于之前都是對(duì)于機(jī)床理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，缺乏實(shí)際機(jī)床操作，所以學(xué)生在進(jìn)行機(jī)械數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些操作問題，操作過程不連貫甚至造成一些毀壞。所以通過機(jī)床實(shí)訓(xùn)可以提高學(xué)生的實(shí)際機(jī)床操控能力，提高學(xué)生對(duì)于平時(shí)所掌握的課堂理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，這樣將理論與實(shí)踐相結(jié)合，更有利于學(xué)生未來的發(fā)展或者就業(yè)工作。比如在操作過程中，如果學(xué)生遇到緊急的問題需要處理，可以求助于教師進(jìn)行幫助。一般數(shù)控機(jī)床都是采用的一種增量式的內(nèi)部測量系統(tǒng)，如果在正常的使用過程中發(fā)生突然斷電的現(xiàn)象，那么機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)會(huì)丟失對(duì)原先的參考點(diǎn)的記憶，如果再次使用機(jī)床必須返回原來的參考點(diǎn)進(jìn)行重新的設(shè)置。所以學(xué)生在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的的操作過程中首先需要學(xué)會(huì)對(duì)這種回考點(diǎn)進(jìn)行操作。在整個(gè)數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生對(duì)于機(jī)床的實(shí)際操控能力會(huì)有很大提高。除了對(duì)一些基本的機(jī)床操控知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)以外，還會(huì)對(duì)操作過程中的一些技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行了解與掌握。在機(jī)床零件的加工過程中，對(duì)于零件的切削水平要求較高，這一點(diǎn)學(xué)會(huì)應(yīng)該進(jìn)行仔細(xì)的學(xué)習(xí)與操作。在零件的切削過程中首先要對(duì)零件的坐標(biāo)位置在機(jī)床中進(jìn)行設(shè)置，然后進(jìn)行“對(duì)刀”工序。所謂的對(duì)刀工序是指在進(jìn)行正式的零件切削時(shí)，應(yīng)該先對(duì)機(jī)床的刀具應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)償值設(shè)定，可以采用試切法的方式來進(jìn)行設(shè)置。對(duì)刀的準(zhǔn)確度會(huì)對(duì)后期零件的加工精確性產(chǎn)生重要的質(zhì)量影響。如果對(duì)刀的誤差非常大，超過了一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，那么會(huì)造成在編程過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤性程序，導(dǎo)致機(jī)床的刀具可能與零件的毛坯發(fā)生碰撞而被損壞。在零件的加工過程中，對(duì)刀程序完成以后還需要對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試，主要是針對(duì)程序的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，確保機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。參數(shù)調(diào)試完畢后可以先對(duì)機(jī)床進(jìn)行粗加工運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行外圓以及螺紋的加工，逐步過渡到精加工工序中。所以通過數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)工作，不僅僅是培養(yǎng)了學(xué)生的實(shí)際的機(jī)床操控能力，同時(shí)對(duì)于學(xué)生面對(duì)問題以及獨(dú)立解決問題的能力也進(jìn)行了鍛煉。
    這樣對(duì)于將來學(xué)生工作后獨(dú)立分析完成加工任務(wù)非常有幫助。這一點(diǎn)對(duì)于學(xué)生的發(fā)展影響至關(guān)重要。隨著現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的種類也在不斷增多，比如根據(jù)零件加工要求的不同分為中檔的數(shù)控機(jī)床和抵擋的數(shù)控機(jī)床。一些數(shù)控機(jī)床的主軸是無法完成自動(dòng)調(diào)速的，主要是通過手工換檔進(jìn)行，而且往往這需要等到機(jī)床的掛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)以后才可以進(jìn)行。在使用這樣的機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)機(jī)床的各個(gè)工序進(jìn)行獨(dú)立的編程才可以操作。所以這對(duì)學(xué)生的能力鍛煉非常有必要。而且通過對(duì)不同種類的數(shù)控機(jī)床的操作學(xué)習(xí)，也可以培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立完成加工任務(wù)的能力。比如在對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行操作時(shí)，學(xué)生可以根據(jù)加工零件的要求進(jìn)行獨(dú)立的作業(yè)，獨(dú)立完成對(duì)于銑床刀具的安裝以及對(duì)刀調(diào)試工作，回考點(diǎn)的選擇設(shè)置等工序。不過教師應(yīng)該對(duì)于加工調(diào)試過程中的一些注意事項(xiàng)進(jìn)行提前跟學(xué)生說明，以免造成學(xué)生在操作過程中造成安全事故。
    四、結(jié)束語。
    綜上所述，機(jī)械數(shù)控機(jī)床專業(yè)對(duì)于學(xué)生的實(shí)際機(jī)床操控能力有著較高的要求，所以在教學(xué)過程中應(yīng)該側(cè)重于學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操控能力的培養(yǎng)。通過“項(xiàng)目教學(xué)法”采用給學(xué)生設(shè)置零件加工任務(wù)的方式，讓學(xué)生根據(jù)加工任務(wù)自己分析加工特點(diǎn)，并獨(dú)立完成加工程序的設(shè)計(jì)，對(duì)于學(xué)生的獨(dú)立操作樹控機(jī)床完成零件加工的能力有很好的提高。在這一過程中即對(duì)原先所掌握的理論知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí)，同時(shí)也對(duì)學(xué)生的實(shí)際操控機(jī)床的能力進(jìn)行了鍛煉提高，這對(duì)于學(xué)生的未來發(fā)展與就業(yè)都具有很好的幫助作用。
    機(jī)械加工工藝論文篇十二
    隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設(shè)備加工制造為背景，淺談設(shè)備加工制造工藝的一些看法。液壓技術(shù)已經(jīng)在很多領(lǐng)域中得到了較好地應(yīng)用，在工程機(jī)械、冶金機(jī)械、塑料機(jī)械等行業(yè)中大量應(yīng)用。液壓傳動(dòng)技術(shù)得到了較廣泛的應(yīng)用。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝的重要組成部分。
    3.1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造有關(guān)卞要步驟。
    首先，明確液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進(jìn)行設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。其次，要擬定液壓傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運(yùn)動(dòng)形式，從而得出零件應(yīng)具備的條件，從而科學(xué)合理的進(jìn)行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對(duì)工件各部位的性能和動(dòng)作進(jìn)行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學(xué)合理的方案，并通過安全的措施進(jìn)行卸荷，保證自動(dòng)化工作循環(huán)可以順利實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過研究確定了液壓傳動(dòng)方法后，需要根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定以及其運(yùn)行的原理進(jìn)行正式的原理圖的繪制。
    3.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中所需零件。
    液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動(dòng)力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動(dòng)力零件的功能是產(chǎn)生動(dòng)力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機(jī)械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達(dá)等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對(duì)液體流動(dòng)的方向、壓力、流量大小等條件進(jìn)行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運(yùn)行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動(dòng)的.需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進(jìn)行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對(duì)這幾個(gè)期間進(jìn)行連接，可以形成液壓回路，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的控制回路。在控制回路設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)不同的控制目標(biāo)來進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)。
    3.3計(jì)算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件。
    通過計(jì)算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計(jì)算確定。
    3.4設(shè)計(jì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)注意事項(xiàng)。
    進(jìn)行液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)需要注意以下內(nèi)容。在進(jìn)行液壓傳動(dòng)系統(tǒng)回路的設(shè)計(jì)時(shí)，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進(jìn)行。需要對(duì)系統(tǒng)的工作效率進(jìn)行計(jì)算，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過熱問題。如果出現(xiàn)了功率過小的問題，則需要使用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時(shí)，則需要選用合適的容積調(diào)速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過使用蓄能器和壓力補(bǔ)償變量泵等進(jìn)行設(shè)計(jì)高效回路。對(duì)于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時(shí)的對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)需要從壓力為零時(shí)開始調(diào)整，通過不斷的提高壓力，使壓力達(dá)到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調(diào)整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃?dòng)液壓泵壓力閥進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通常設(shè)置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時(shí)，通常設(shè)置壓力在0.3～0.6mpa之間。此外，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在工作時(shí)應(yīng)把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi)，工作場所不能有煙火、風(fēng)沙、灰塵，一些空洞需要加設(shè)防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對(duì)冷卻水管進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分；需要定期對(duì)液壓油進(jìn)行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時(shí)，會(huì)浪費(fèi)能源，增加了設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，增加了設(shè)備的故障率，會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)零部件安裝時(shí)，拆卸、安裝不可對(duì)液壓工件進(jìn)行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對(duì)控制件、液壓油管路安裝時(shí)，要對(duì)零器件進(jìn)行認(rèn)真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設(shè)備工作效率。
    3.5重視機(jī)電一體化發(fā)展。
    機(jī)電一體化設(shè)計(jì)是機(jī)械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合，機(jī)械產(chǎn)品智能化、自動(dòng)化水平越來越高。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)意識(shí)到機(jī)械設(shè)備機(jī)電一體化對(duì)生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進(jìn)作用。機(jī)電一體化機(jī)械能夠?qū)庸み^程中的信息進(jìn)行捕捉、識(shí)別，并對(duì)采集的信息進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的動(dòng)作，機(jī)械設(shè)備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設(shè)備的設(shè)計(jì)人員應(yīng)意識(shí)到石油機(jī)械設(shè)備一體化的重要性，重視推進(jìn)機(jī)電一體化設(shè)備在機(jī)械加工行業(yè)的應(yīng)用。
    4結(jié)語。
    機(jī)械加工工藝對(duì)于保障機(jī)械加工的效率具有重要的意義，影響著機(jī)械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機(jī)械加工工作要在科學(xué)的方法和規(guī)則的指導(dǎo)下進(jìn)行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新，從而提高機(jī)械加工水平，促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。
    作者:熊建竹王水根唐浪靳川東單位:成都理工大學(xué)核技術(shù)與自動(dòng)化工程學(xué)院。
    參考文獻(xiàn)：
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    機(jī)械加工工藝論文篇十三
    柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫——驗(yàn)收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機(jī)械風(fēng)干——稱重分級(jí)——檢查套袋——裝箱入庫。
    1、原料采收。
    按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運(yùn)輸應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復(fù)。
    2、原料入庫。
    按采摘批次量，有相應(yīng)倉庫容量，原料入庫果實(shí)堆高嚴(yán)格控制在60cm一下，由足夠的活動(dòng)、工作操作空間；倉庫及車輛應(yīng)鋪毛墊，嚴(yán)禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時(shí)期隔開堆放。
    3、驗(yàn)收、選優(yōu)汰劣。
    倉庫負(fù)責(zé)人應(yīng)驗(yàn)收當(dāng)日采摘果實(shí)合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機(jī)械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實(shí)初步篩選出，存放處理倉庫相應(yīng)處理。
    4、稱重分級(jí)。
    按不同單果稱重按客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)；各級(jí)分開單獨(dú)放置，不混放。
    5、清洗保鮮。
    用機(jī)械設(shè)備，配齊保鮮藥劑，進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)清洗保鮮，清洗保鮮要嚴(yán)格把握時(shí)間及藥劑品種和濃度，及時(shí)清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。
    6、機(jī)械風(fēng)干。
    經(jīng)過機(jī)械自動(dòng)清洗消毒的果實(shí)，要馬上進(jìn)行機(jī)器風(fēng)干，嚴(yán)格控制風(fēng)速和時(shí)間，不傷及果面。
    7、檢查套袋，裝箱入庫。
    對(duì)保鮮后定的果實(shí)，再一次逐個(gè)檢查驗(yàn)收，將果實(shí)套袋，合格進(jìn)入裝箱車間，裝箱入庫，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴(yán)禁其再污染。
    機(jī)械加工工藝論文篇十四
    在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機(jī)械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》相關(guān)教材，能夠降低課程學(xué)習(xí)難度，并將知識(shí)點(diǎn)集中，對(duì)提升高職學(xué)生學(xué)習(xí)效率具有積極的促進(jìn)意義。
    《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程在機(jī)械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學(xué)生不僅難以吸收知識(shí)，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結(jié)出了《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材的開發(fā)思路與原則。
    1.1思路。
    在編寫教材前，有關(guān)人員首先需要開展調(diào)研工作。即詳細(xì)記錄本專業(yè)畢業(yè)學(xué)生在企業(yè)中擔(dān)任的崗位。其次，有關(guān)人員需對(duì)其主要就業(yè)崗位進(jìn)行全面分析，并著重關(guān)注其實(shí)際工作任務(wù)，以此統(tǒng)計(jì)出該崗位對(duì)機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時(shí)，人員應(yīng)實(shí)現(xiàn)崗位要求與學(xué)生的學(xué)習(xí)過程相互匹配。再次，需解析目前機(jī)械制造專業(yè)所推行的教學(xué)體系，將課程邊界重新進(jìn)行劃分，設(shè)計(jì)出具有專業(yè)性的學(xué)習(xí)領(lǐng)域。最后，需設(shè)置出理論與實(shí)踐一體化的課程，并在針對(duì)性技能訓(xùn)練形成的同時(shí)，制定以工作過程為基礎(chǔ)的機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)體系。在此基礎(chǔ)上，教師將初步構(gòu)建能夠加強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)效率、極具專業(yè)性的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠?yàn)椤稒C(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進(jìn)行開發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)以及實(shí)際要求進(jìn)行匹配，保證機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
    1.2原則。
    在開發(fā)教材時(shí)，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以此確保編寫的教材內(nèi)容具有針對(duì)性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實(shí)際要求與學(xué)生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個(gè)具有生產(chǎn)性的零件與1個(gè)具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時(shí)，教師應(yīng)遵循簡單到復(fù)雜的規(guī)律性，仔細(xì)排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設(shè)出差異化學(xué)習(xí)情境。此外，在零件與部件的基礎(chǔ)上，教師需將機(jī)械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識(shí)內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學(xué)模式；（2）根據(jù)知識(shí)、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機(jī)械制造領(lǐng)域的知識(shí)內(nèi)容，并通過崗位實(shí)際要求與學(xué)生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學(xué)生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機(jī)械制造專業(yè)工作任務(wù)后，有關(guān)人員即需總結(jié)出可以幫助學(xué)生順利完成崗位任務(wù)的知識(shí)內(nèi)容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識(shí)內(nèi)容應(yīng)該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機(jī)械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機(jī)械工藝規(guī)章制度時(shí)所需遵循的基本原則、機(jī)械質(zhì)量的定義標(biāo)準(zhǔn)及其基本知識(shí)、裝備機(jī)械與機(jī)床夾具應(yīng)具備的基本知識(shí)；專業(yè)能力應(yīng)該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學(xué)且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機(jī)械零件的工藝設(shè)計(jì)能力以及獨(dú)立使用零件加工工藝的基本能力、獨(dú)立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨(dú)立設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具的能力以及科學(xué)應(yīng)用該夾具的基本能力、組裝機(jī)床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機(jī)械專業(yè)高級(jí)技術(shù)人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應(yīng)該培養(yǎng)學(xué)生實(shí)事求是、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、注重細(xì)節(jié)、熱愛崗位、懂得團(tuán)隊(duì)協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學(xué)生實(shí)際需求編寫教材內(nèi)容。教師應(yīng)在學(xué)生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)生的實(shí)際需求編寫教材內(nèi)容。并創(chuàng)設(shè)出符合機(jī)械制造崗位升職標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)律的學(xué)習(xí)情境，以此為學(xué)生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
    在正式開展教材編寫工作時(shí)，負(fù)責(zé)編寫的人員應(yīng)從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴(yán)格遵循工作過程的具體思路，以此設(shè)計(jì)出具有差異化的學(xué)習(xí)情境。此外，必須確保該情境與教學(xué)內(nèi)容能夠符合基本認(rèn)知規(guī)律，以此才能設(shè)計(jì)出具有科學(xué)性的教學(xué)環(huán)節(jié)?！稒C(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程需通過介紹如何設(shè)計(jì)砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實(shí)施內(nèi)容，促進(jìn)機(jī)械工藝規(guī)章制度核心理論、機(jī)械零件加工過程中的質(zhì)量分析以及機(jī)械產(chǎn)品裝配知識(shí)的融合，以此實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的真正一體化。通過《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生將明確并充分掌握制定機(jī)械工藝相關(guān)規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機(jī)械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時(shí)出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準(zhǔn)度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對(duì)產(chǎn)品性能的決定性作用、加強(qiáng)零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設(shè)計(jì)方案；掌握齒輪零件工藝方案的應(yīng)用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨(dú)立進(jìn)行零部件檢查、分析以及評(píng)估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
    3.1多樣化教學(xué)。
    以工作過程為基礎(chǔ)編寫的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材具有多樣化教學(xué)特點(diǎn)與優(yōu)勢。其教學(xué)模式突出強(qiáng)調(diào)學(xué)生為主體，要求教師圍繞學(xué)生展開教學(xué)，并充分將理論知識(shí)與實(shí)踐活動(dòng)融合、傳統(tǒng)教學(xué)與信息時(shí)代衍生出的教學(xué)技術(shù)融合，以此實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進(jìn)行教學(xué)的過程中，學(xué)生不僅主觀思維將得到釋放，而且學(xué)習(xí)積極性也將大幅提升，該點(diǎn)對(duì)教學(xué)成果具有積極的促進(jìn)作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學(xué)情境設(shè)計(jì)出具有針對(duì)性的任務(wù)單，在學(xué)生嚴(yán)格按照任務(wù)單上的內(nèi)容自主開展學(xué)習(xí)活動(dòng)并順利完成任務(wù)時(shí)，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。
    3.2提高教師專業(yè)能力。
    該教材不僅具有提升學(xué)生學(xué)習(xí)效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學(xué)，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識(shí)，并擁有更加豐富的專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進(jìn)入企業(yè)開展實(shí)踐活動(dòng)，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學(xué)生樹立榜樣。該點(diǎn)既是教材對(duì)教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過一段時(shí)間的教學(xué)后，教師將同時(shí)具備企業(yè)指導(dǎo)與校園教學(xué)能力，成為“雙師型”教師。
    3.3提高學(xué)生動(dòng)手能力。
    該教材能夠顯著提升學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。經(jīng)過調(diào)查，接受過該教材教學(xué)活動(dòng)的學(xué)生在進(jìn)入企業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)，動(dòng)手能力以及適應(yīng)能力相較普通學(xué)生明顯較強(qiáng)，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時(shí)刻保持良好的責(zé)任意識(shí)。此外，多數(shù)學(xué)生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫的教材更加合理。例如，教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)由易到難，循序漸進(jìn)，與實(shí)際教學(xué)、學(xué)生需求吻合。
    3.4完善考核方式。
    機(jī)械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結(jié)性考試為主，此類考核方式對(duì)提升學(xué)生知識(shí)掌握程度、實(shí)踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準(zhǔn)確表現(xiàn)出學(xué)生的真實(shí)水平。因此，建立具備科學(xué)性的考核、評(píng)價(jià)方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學(xué)情境，對(duì)不同學(xué)生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分?jǐn)?shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實(shí)踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個(gè)不同的學(xué)習(xí)情境分?jǐn)?shù)相加，并計(jì)算平均值，即可得出學(xué)生在該門課程中的真實(shí)成績。
    綜上所述，以工作過程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫的機(jī)械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強(qiáng)教師的教學(xué)能力。但是，目前該教材還需要不斷地進(jìn)行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)對(duì)人才的需求。
    機(jī)械加工工藝論文篇十五
    時(shí)光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼已經(jīng)從學(xué)校畢業(yè)三年，來工作也已經(jīng)三年了，在工作的20xxxxx年里既有收獲的踏實(shí)和歡欣，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。公司是一個(gè)以生產(chǎn)變壓器裝備為主的一個(gè)研發(fā)型企業(yè)，它是國內(nèi)著名的變壓器裝備制造企業(yè)，是目前亞洲最大的電工裝備制造企業(yè)。生產(chǎn)部的工作是繁重和艱巨的，因?yàn)樗缲?fù)著公司所有設(shè)備的裝配和現(xiàn)場安裝調(diào)試任務(wù)。我在車間領(lǐng)導(dǎo)和師傅的指導(dǎo)下，較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鞣諊校^好地完成了領(lǐng)導(dǎo)安排各項(xiàng)工作，自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作能力有了較大提高，對(duì)工作有了更多的自信。過去的20xx年，我參與了較多的產(chǎn)品裝備和設(shè)備現(xiàn)場安裝調(diào)試工作，從中受益匪淺，不僅學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí)，對(duì)動(dòng)機(jī)裝設(shè)備有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我作為機(jī)械工程師所應(yīng)該具備的基本素質(zhì)。同時(shí)，我認(rèn)真工作，堅(jiān)持自學(xué)，提高了理論水*。具體總結(jié)如下：
    我是一名剛踏入社會(huì)的大學(xué)畢業(yè)生，畢業(yè)于xx技術(shù)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動(dòng)化程專業(yè)。作為新員工，首先，參加公司的培訓(xùn)工作，了解了公司的基本情況，了解了自己在公司崗位工作的基本工作和任務(wù)。作為一名新員工，同時(shí)，我也積極地參加公司組織的其它培訓(xùn)，學(xué)到了許多以前沒有接觸到的知識(shí)和理念。正式進(jìn)入工作崗位后，起初，感到一切都很茫然，我雖然是學(xué)機(jī)械專業(yè)的，。在學(xué)校只學(xué)習(xí)了一些理論知識(shí)，實(shí)踐的機(jī)會(huì)很少，車間是我學(xué)習(xí)和實(shí)踐的好地方。到車間后發(fā)現(xiàn)以前在學(xué)校學(xué)的理論知識(shí)太膚淺，工作起來非常困難，在工地我就向工人師傅虛心的請(qǐng)教，有不明白的地方我就問。對(duì)這些設(shè)備圖紙看起來都是很忙然，只有走上工作崗位后，才知道自己的學(xué)識(shí)很膚淺，要學(xué)習(xí)的東西很多，所以，我就虛心向師傅請(qǐng)教，多問，多看圖紙，立足于崗位工作，從基本做起不怕不會(huì)，就怕不學(xué)，不問。在見習(xí)期間，由于我勤奮好學(xué)，加上師傅的指導(dǎo)有方，很快，就對(duì)公司的設(shè)備有了基本的了解。見習(xí)期，我的工作主要是協(xié)助師傅裝配，到庫房領(lǐng)零部件，同時(shí)，也是對(duì)零部件有一個(gè)認(rèn)識(shí)，在裝配中，知道它在整個(gè)設(shè)備中所起的作用。在裝配工作中，只能做一些基本的工作，攻絲，鉆孔之類的。雖然這些工作看起來不起眼，但是，它也是做一個(gè)裝配工作應(yīng)有的基本功夫。所以，我對(duì)這些小的工作，做的也是特別仔細(xì)，做不好的話就要?jiǎng)e人來返工，同時(shí)也是浪費(fèi)別人的工作時(shí)間。在工作的同時(shí)，我也發(fā)現(xiàn)自己的機(jī)械制圖能力不是很好，我結(jié)合工作的需要和我個(gè)人的實(shí)際情況，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了autocad制圖方面的有關(guān)知識(shí)。使得自己在機(jī)械制圖方面的基本功有了很大的提高。這給我以后的工作帶來了很大的幫助。通過這一年的工作實(shí)習(xí)，使我在機(jī)械知識(shí)和工作方面，都有了很大的提高。
    經(jīng)過一年多工作的錘煉，我已經(jīng)完成了從學(xué)校到社會(huì)的完全轉(zhuǎn)變，已拋棄了那些不切實(shí)際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來越得心應(yīng)手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績，以實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值。我從來都是積極的，從來都是不甘落后的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的摸打滾怕，我深刻認(rèn)識(shí)到：細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)是所應(yīng)具備的素質(zhì)，而融會(huì)貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是*庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。由于我們的見習(xí)工作結(jié)束后，就是正式參與設(shè)備的裝配了。也就是要獨(dú)立的去工作了，師傅只是起指導(dǎo)的作用，關(guān)鍵在于自己。由于我在實(shí)習(xí)期間的好學(xué)和認(rèn)真的工作態(tài)度，練就了很好的基本工，所以工作起來就很順利，識(shí)圖能力也很不錯(cuò)，很快就適應(yīng)了獨(dú)立裝配的這份工作，而且也多次受到領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。由于我在實(shí)習(xí)期見，一直在箔繞機(jī)小組，所以，獨(dú)立工作后，也就是跟著師傅們一起繼續(xù)裝配箔繞機(jī)。由于箔繞機(jī)是一個(gè)液壓元件比較多的設(shè)備，它主要靠液壓驅(qū)動(dòng)來完成工作。所以，它就有很多液壓閥和油管。由于液壓是一個(gè)比較麻煩也是一個(gè)比較難搞懂的問題，剛開始，老是搞不清每一個(gè)液壓閥的原理和它所控制的部件，不是裝反就就是把進(jìn)油與回油弄反，后來在師傅的耐心的講解和指導(dǎo)下，慢慢的掌握了它的竅門，加上*時(shí)多和設(shè)計(jì)人員溝通，這些問題也就慢慢的隨之解決，現(xiàn)在覺的它也沒有什么難的，只是，沒有掌握竅門而已。還有就是，箔繞機(jī)有一個(gè)眾所周知的難題，那就是硬路油管的彎制。由于以前采用膠管連接，時(shí)間長了，就容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，漏油現(xiàn)象嚴(yán)重。為了解決這一問題，采用無縫鋼管連接。由于膠管軟可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必須在連接前采用氣焊加熱后，將它彎制成各種不同的角度，難就難在角度的控制上，大了或小了都不行的。彎制成型的油管既要外觀漂亮美觀，還要保證焊接的地方無砂眼，不漏油，這就憑的是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)了。由于，我剛開始，沒有什么經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管子的角度控制不好，不是大了就是小了。彎制出來的管子老是裝不到位，或者就是長了，短了，在設(shè)備上無法布置，很多管子都報(bào)廢了，在這時(shí)候，我就及時(shí)向師傅請(qǐng)教，多學(xué)習(xí)他們在彎制油管時(shí)的一些方法，看他們彎制時(shí)是如何控制角度的，我再自己結(jié)合師傅們講的，以及參照他們的方法，先彎制一些角度簡單的，在其中慢慢的摸索經(jīng)驗(yàn)，熟能生巧，終于在我的刻苦努力下，攻克了這個(gè)難關(guān)。
    經(jīng)過兩年的裝配工作，*時(shí)在實(shí)踐中的積累，以及從師傅身上學(xué)到的東西，多多少少也積累了一些工作經(jīng)驗(yàn)。由于公司是生產(chǎn)設(shè)備，我們生產(chǎn)部的工作不光是裝配，更重要的設(shè)備的調(diào)試工作。調(diào)試工作經(jīng)驗(yàn)是最重要的。從開始，我就慢慢接觸設(shè)備的調(diào)試工作，當(dāng)然剛開始，還是跟著師傅一起調(diào)試。調(diào)試就是在設(shè)備裝配工作完成后，通電，檢查設(shè)備的各部分傳動(dòng)是否正常，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查，排除一切異常情況，并完成設(shè)備的合格出場，給現(xiàn)場安裝調(diào)試工作提供更好的便利條件。由于在*時(shí)的裝配工作中注意積累工作經(jīng)驗(yàn)，知道每一部分的控制元件，每一部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。所以，學(xué)起來并不是很難，由于很多零部件都是外協(xié)加工的所以難免會(huì)存在一些問題。調(diào)試時(shí)，稍不細(xì)心，就很難發(fā)現(xiàn)問題的所在，哪一個(gè)部分不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或是沒有動(dòng)作，或是著是動(dòng)作不靈活，就會(huì)走很多的彎路，找不到問題的所在，不能及時(shí)處理問題。*時(shí)我跟著師傅慢慢的學(xué)，看著他們怎樣去做，遇到每一個(gè)問題，怎樣處理，把每一個(gè)問題都細(xì)心的記下來，等自己獨(dú)立調(diào)試的時(shí)候，遇到同樣的問題就容易解決了。自己獨(dú)立開始調(diào)試了，剛開始的時(shí)候，也是很不順利，問題很多，每次遇到問題，我都能把它記下來，有些問題就是在裝配時(shí)，由于沒有安裝好，所造成的，比如油泵裝配不正，噪音大?；蚴且簤洪y進(jìn)出油管接反，或是部件配合過緊。等原因造成的。發(fā)現(xiàn)了這些問題，以后在裝配中就會(huì)注意這些問題，避免在調(diào)試時(shí)帶來麻煩。有些問題時(shí)因?yàn)橥鈪f(xié)件的不合格所造成的，運(yùn)裝不正常等，這些問題在以后裝配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的調(diào)試的工作中，發(fā)現(xiàn)這些問題，就知道原因在那了，如何去解決了。通過一段時(shí)間的調(diào)試，慢慢的設(shè)備調(diào)試經(jīng)驗(yàn)積累了一些。就到現(xiàn)場安裝調(diào)試。剛開始每次也是跟著師傅去現(xiàn)場，主要工作還是協(xié)助師傅完成設(shè)備的安裝調(diào)試工作。但是，更重要的工作是學(xué)習(xí)如何順利完成現(xiàn)場的設(shè)備安裝調(diào)試，學(xué)習(xí)現(xiàn)場安裝調(diào)試工作如何去做。不到現(xiàn)場是不知道，設(shè)備是如何工作的，在公司的每次調(diào)試，都是空載運(yùn)行，只知道各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無法了解到每一部分的具體的工作情況。只有到現(xiàn)場才能看到。同時(shí)到現(xiàn)場不光是看到公司的設(shè)備，同時(shí)，還可以看到同類設(shè)備，可以學(xué)到更多的機(jī)械方面的知識(shí)。看到別人的優(yōu)點(diǎn)。箔繞機(jī)主要是生產(chǎn)低壓線圈的繞制。同時(shí)，因?yàn)樵诂F(xiàn)場要完成驗(yàn)收工作。就要生產(chǎn)成品。調(diào)試時(shí)，會(huì)遇到在公司調(diào)試所不能以到的問題，主要問題就是跑偏，收料不齊的現(xiàn)象，我就協(xié)助師傅查找原因，因?yàn)樗麄兊慕?jīng)驗(yàn)比較多，遇到問題就很快就解決了，每遇到一個(gè)新的問題，我都把它記下來，為自己積累工作經(jīng)驗(yàn)。等到我自己獨(dú)立現(xiàn)場安裝時(shí)，我就憑借著*時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)，遇到問題及時(shí)都能解決，或是及時(shí)和設(shè)計(jì)人員溝通。在這一年里，我獨(dú)立的完成了公司分配的各項(xiàng)安裝調(diào)試工作，順利的拿回了設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告！獨(dú)立完成了國內(nèi)多條生產(chǎn)線的安裝調(diào)試工作，并隨國際市場部遠(yuǎn)赴阿聯(lián)酋，順利完成了單雙層箔繞機(jī)的安裝調(diào)試工作，受到公司領(lǐng)導(dǎo)和用戶的好評(píng)。
    過去的工作中，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和同志們的支持與幫助下，經(jīng)過不斷努力，我適應(yīng)了這種工作，具備了一定的技術(shù)工作能力，但是仍存在著一些不足，需要我引以為戒。比如：我的語言表達(dá)能力有待加強(qiáng)。或許是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干?，F(xiàn)在看來，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要與別人溝通。在今后的工作中，自己要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、克服缺點(diǎn)，力爭自己專業(yè)技術(shù)水*能夠不斷提高。同時(shí)我清楚地認(rèn)識(shí)到，為適應(yīng)油田建設(shè)發(fā)展的新形勢，今后還需不斷地加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，尤其是新技術(shù)、新理論的學(xué)習(xí)，勤奮工作，在實(shí)際工作中鍛煉和成長，不斷積累工作經(jīng)驗(yàn)，提高業(yè)務(wù)能力和工作水*，我將抖擻精神，開拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力。我們常為失去機(jī)會(huì)或成就嗟嘆，但往往忘了為現(xiàn)在所擁有的感恩。有位作家也這么說過，機(jī)遇是什么就是知足，為你所擁有的感到知足，否則你永遠(yuǎn)得不到機(jī)遇，我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到老板交付給我們的任務(wù)能鍛煉我們的意志，上司分配給我們的工作能發(fā)展我們的才能，與同事的合作能培養(yǎng)我們的人格，與客戶的交流能訓(xùn)練我們的品性。企業(yè)是我們生活的另一所學(xué)校，工作能夠豐富我們的思想，增進(jìn)我們的智慧。所以，在此我要感謝，感謝我的同事，感謝在工作上幫助支持我的每個(gè)人。在我學(xué)到了很多東西，使我的專業(yè)有了更廣闊更牢固的掌握，也豐富了我的知識(shí)面，了解其他方面的知識(shí)，如一些禮儀培訓(xùn)，團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)，營銷培訓(xùn)。人沒有辦法左右生命的長度，但可以拓展生命的寬度。更重要地是培養(yǎng)了我總結(jié)和學(xué)習(xí)的習(xí)慣。在這三年里，公司領(lǐng)導(dǎo)給我的培訓(xùn)和引導(dǎo)：文化對(duì)我的熏陶，溝通的方法技巧，思考思維的方式，方法，為人處事的道理，績效團(tuán)隊(duì)等等使我自己學(xué)習(xí)了許多，提高了許多，成長了許多。
    機(jī)械加工工藝論文篇十六
    摘要：經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開機(jī)械設(shè)備的強(qiáng)大作用，可以說機(jī)械設(shè)備是創(chuàng)造巨大財(cái)富的重要工具。然而機(jī)械設(shè)備的零件是有周期性的，它須要及時(shí)進(jìn)行管理和維修。機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)是管理學(xué)的一個(gè)重要組成部分，更是技術(shù)科學(xué)的一個(gè)重要分支。維修技術(shù)是否精湛直接關(guān)系到機(jī)械的使用壽命、機(jī)械施工工作的進(jìn)展速度。精良的技術(shù)在提高勞動(dòng)效率的同時(shí)還能增收效益，甚至關(guān)系到市場競爭勢態(tài)的優(yōu)劣。為了發(fā)揮機(jī)械設(shè)備在國民經(jīng)濟(jì)中的重要作用，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備維修方法有個(gè)系統(tǒng)了解和掌握了，才能真正發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的重要價(jià)值。
    關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備周期性維修勞動(dòng)效率。
    當(dāng)下，無論是工業(yè)還是農(nóng)業(yè)的發(fā)展都離不開機(jī)械設(shè)備的作用。大量機(jī)械設(shè)備的引進(jìn)和使用難免造成機(jī)械使用狀態(tài)不良，從而影響工程進(jìn)展速度，繼而制約到經(jīng)濟(jì)的效益的增收。目前在機(jī)械設(shè)備使用方面，大多是只重視機(jī)械的使用，忽視機(jī)械的管理，輕視機(jī)械的維修現(xiàn)象。“工欲善其事，必先利其器”，讓機(jī)械發(fā)揮最大的梁性能工作是時(shí)下機(jī)械行業(yè)探索的最大課題。因?yàn)樯a(chǎn)的維度將會(huì)有機(jī)械功能決定。所以提高機(jī)械維修技術(shù)，是順應(yīng)機(jī)械行業(yè)發(fā)展的需要。
    1.導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備進(jìn)入維修狀態(tài)的因素分析。
    作業(yè)時(shí)間長。
    機(jī)械設(shè)備的使用者為了追求生產(chǎn)的速度，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的增加，通常情況下，機(jī)械設(shè)備的操控者在對(duì)機(jī)械工作的操控中時(shí)忽視了機(jī)械本身性能，認(rèn)為機(jī)械是個(gè)無血無肉的生命體，可以晝夜兼程的工作。豈不知超負(fù)荷的作業(yè)會(huì)給機(jī)械設(shè)備造成嚴(yán)重疲勞，機(jī)械性能受到嚴(yán)重?fù)p害，零件磨損嚴(yán)重，機(jī)械故障增多，如果不及時(shí)管理，盲目的繼續(xù)作業(yè)，則會(huì)欲速則不達(dá)，會(huì)導(dǎo)致傷痕累累的機(jī)械面對(duì)沉重的負(fù)荷癱瘓不語。所以，掌握機(jī)械性能，注重機(jī)械保養(yǎng)和管理，才能讓機(jī)械發(fā)揮最大的創(chuàng)收經(jīng)濟(jì)效益作用。
    作業(yè)環(huán)境惡劣。
    機(jī)械作業(yè)的環(huán)境大多是露天的，無封閉狀態(tài)下的長時(shí)間勞作。機(jī)械本身的顛簸運(yùn)動(dòng)也會(huì)因?yàn)榈孛娴牟黄秸o機(jī)械帶來嚴(yán)重危害。再者，在我國機(jī)械的使用遍及各地，氣候的差異，地域的不同，環(huán)境的惡劣，都會(huì)給機(jī)械帶來或輕或重的磨損。譬如機(jī)械在回轉(zhuǎn)和振動(dòng)的頻率因?yàn)樘鞖馇闆r受到阻礙，而強(qiáng)行作業(yè)會(huì)是機(jī)械無可奈何的回轉(zhuǎn)，振動(dòng)，期間必然受到不合時(shí)宜的振動(dòng)。從機(jī)械維修理論上來講，氣溫的過高使機(jī)械工作的油壓值難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油失去粘合性，機(jī)械在工作時(shí)候液壓系統(tǒng)由于溫度過高而溫度超標(biāo)，使工作效率下降。反之，潤滑油粘性大，只是機(jī)械無法正常發(fā)動(dòng)而工作。可見，機(jī)械破壞因素除了正常工作磨損外，還有外界環(huán)境因素導(dǎo)致的，所以機(jī)械的使用管理也不容忽視。
    作業(yè)對(duì)象不符合機(jī)械工作規(guī)格。
    工業(yè)機(jī)械工作的對(duì)象大多是沙土，石頭，這些帶有一定硬度的建筑材料，會(huì)因?yàn)椴缓虾鯔C(jī)械工作規(guī)格突然間導(dǎo)致機(jī)械癱瘓、破損、頹廢。此外，施工現(xiàn)場的煙塵彌漫使機(jī)械設(shè)備嚴(yán)重蒙垢，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的壽命受損，再者，機(jī)械設(shè)備去體內(nèi)承載的泥漿沙石，因?yàn)榍謇聿粌艋蜻^多的負(fù)載也會(huì)給機(jī)械維修帶來可能。
    機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)管理不當(dāng)。
    全新的機(jī)械設(shè)備引進(jìn)和使用都沒有進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施備案和管理性能備案。導(dǎo)致機(jī)械在維修時(shí)缺乏歷史材料的參考資料。如果從機(jī)械最初的購置到生產(chǎn)時(shí)間、工作效率進(jìn)行備案，就可以在維修時(shí)候免去許多周折性質(zhì)的病癥估測和病位懷疑審視，可以提高維修效率，提前使機(jī)械重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來。
    機(jī)械設(shè)備使用商希望機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目應(yīng)接不暇，只考慮到自身的長遠(yuǎn)利益，所謂的重視機(jī)械設(shè)備使用是從利益角度出發(fā)而言的。一旦機(jī)械發(fā)生了性能損壞，零件更換，整體維修則不愿意投資關(guān)注，認(rèn)為機(jī)械設(shè)備失去了創(chuàng)造價(jià)值的可能，因而不愿意在破損之身處投資維修，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備維修資金遲遲不到位?；蛘呤菓?yīng)付性的少許投資，放棄最佳的維修方法，節(jié)省下“沒必要的”費(fèi)用資源浪費(fèi)。長此以往，必然導(dǎo)致惡性循環(huán)，機(jī)械的反復(fù)入院手術(shù)，使商家的經(jīng)濟(jì)效益直接受損。終于達(dá)到龐大的機(jī)械設(shè)備因?yàn)槿狈﹃P(guān)注呵護(hù)，而到了無人問津的而地步。
    缺乏專業(yè)的維修人才。
    所有機(jī)械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)需要維修時(shí)候大多是從小毛病到大弊端的演繹。從最初的不經(jīng)意和不在意，發(fā)現(xiàn)毛病隨意找個(gè)粗通機(jī)械的人簡單維修以維持機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而當(dāng)機(jī)械真正的痛苦呻吟無法工作時(shí)候，再找那些技術(shù)粗淺的維修則難以達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)目的了。所以各種機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和維修都需要專業(yè)人士來操作的。尤其是機(jī)械的維修等同于機(jī)械的二次生命再現(xiàn)，更不能忽視。所以，機(jī)械時(shí)代要求一支具有專業(yè)技術(shù)的高素質(zhì)維修隊(duì)伍。只有機(jī)械維修人員不出現(xiàn)缺位，才能保證機(jī)械工作不斷檔，不滯緩，不會(huì)給生產(chǎn)效益帶來損失。
    機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)難以同機(jī)械換代同步。
    機(jī)械設(shè)備的改朝換代速度之快，日新月異，所以對(duì)機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)的要求也越來越高。定期維護(hù)、及時(shí)檢測、酌情處理這些程序是現(xiàn)階段機(jī)械維修的重要組成部分，這些基本維修程序完全可以由機(jī)械使用廠家本身小職工來完成，不需要精密的儀器和高標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。如果忽略了平時(shí)的這些基本維修程序，達(dá)到大病不可不治的時(shí)候，自身的維修的技術(shù)很難達(dá)到要求。況且，機(jī)械換代速度之快，零件改造升級(jí)也是速度超乎想象。而從事機(jī)械操作的工人很難具備與時(shí)俱進(jìn)的維修技術(shù)?？梢姡涣綦[患是機(jī)械設(shè)備使用者的必備維修常識(shí)。
    機(jī)械維修所需的基礎(chǔ)設(shè)備品質(zhì)低下。
    機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行需要精良的基礎(chǔ)設(shè)施，譬如高性能耐溫的潤滑油和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)配套的配件等都有一定的質(zhì)量要求。而目前維修廠家經(jīng)常引進(jìn)低性能的零件，低品質(zhì)的液壓油和潤滑油等，用于機(jī)械的維修，嚴(yán)重的影響了維修后機(jī)械的正常操作運(yùn)轉(zhuǎn)。所以，在機(jī)械維修中應(yīng)該保障維修的必備基礎(chǔ)設(shè)施充足高質(zhì)。
    時(shí)下，機(jī)械設(shè)施裝備愈加精良化，在機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)中已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了機(jī)、液、電完全的統(tǒng)一化。傳統(tǒng)的對(duì)機(jī)械疾病的望聞問切已經(jīng)不合時(shí)宜了。只憑感官無法診斷需要維修機(jī)械的疾患所在。要想排除機(jī)械的故障，應(yīng)該配以檢查儀器，才可以轉(zhuǎn)確定位機(jī)械的弊端，從而才能對(duì)癥下藥，有的放矢，因病制宜，是機(jī)械恢復(fù)性能。所以，檢查儀器的使用，高科技儀器的使用，精湛技術(shù)發(fā)揮都離不開高素質(zhì)維修人才。故而，機(jī)械聲場制造行業(yè)在生產(chǎn)制造機(jī)械的同時(shí)，應(yīng)該與使用廠家大城聯(lián)盟和共識(shí)，培養(yǎng)一批針對(duì)新機(jī)械維修的專業(yè)人才。已被機(jī)械的使用。受培訓(xùn)的人才要掌握機(jī)械的管理維修等全方面知識(shí)。再者，高素質(zhì)的維修人員為了減輕自身負(fù)荷和加強(qiáng)機(jī)械的耐用性應(yīng)該對(duì)使用者進(jìn)行維修管理知識(shí)普及教育，確保維修的基礎(chǔ)知識(shí)人人必備。
    確保維修資金的有效支出。
    機(jī)械設(shè)備被宣告進(jìn)入頹廢期難以使用時(shí)，機(jī)械設(shè)備的零件必然有所更新，所以應(yīng)該預(yù)算機(jī)械維修的所需要的全部資金，預(yù)支出這部分資金為機(jī)械維修解決經(jīng)濟(jì)底蘊(yùn)問題。核算中力求按照機(jī)械原有的零件比例配比，最佳的修復(fù)技術(shù)，最低的維修資金恢復(fù)機(jī)械的最佳性能，從而增減設(shè)備的公益性和耐用性質(zhì)。如果維修的過程中需要改造方法甚至功能，也要本著機(jī)械的功能性和實(shí)用價(jià)值加以改革創(chuàng)新維修。只有慎重的考慮和精密的維修才可以使使用者損失降到最低。
    形成維修管理系統(tǒng)。
    機(jī)械設(shè)備的維修是管理學(xué)的分支，也是科學(xué)技術(shù)的一部分。所以，在機(jī)械維修之前就應(yīng)該形成一套適合維修管路系統(tǒng)。全程監(jiān)控機(jī)械設(shè)備的使用事宜。應(yīng)該把機(jī)械設(shè)備的維修按照系別、性能、部位等分綱列目，達(dá)到維修和使用有的放矢。延長使用周期、縮短維修周期，達(dá)到責(zé)任崗位職，人機(jī)合一、機(jī)械和技術(shù)合一，在管理系統(tǒng)的涵蓋下責(zé)任分明，以免停機(jī)造成損失。
    實(shí)施維修監(jiān)控提高維修質(zhì)量。
    為了確保維修質(zhì)量，機(jī)械使用者可以對(duì)維修者基本設(shè)施的購入采用進(jìn)行全程跟蹤和監(jiān)督，使用者有權(quán)利提出使用和源機(jī)械設(shè)備配套的高品質(zhì)零部件，也有權(quán)利選擇高素質(zhì)人員，避免學(xué)員和技能一般維修人員對(duì)機(jī)械設(shè)備的簡單表面維修，沒有從根本生解決問題的維修難以稱之為維修。
    在對(duì)機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)和方法進(jìn)行周密的分析和研究后，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的使用隨著生活提高和經(jīng)濟(jì)時(shí)代的轉(zhuǎn)軌使用率會(huì)越來越高。因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的創(chuàng)造價(jià)值往往會(huì)超出預(yù)測，會(huì)讓企業(yè)從低谷走向巔峰。所以機(jī)械時(shí)代控制經(jīng)濟(jì)命運(yùn)的是機(jī)械的使用。那么機(jī)械維修就很難跳出市場經(jīng)濟(jì)效益的境界外，設(shè)備的耐用度、完好度、使用度都和經(jīng)濟(jì)效益有直接關(guān)系。采用先進(jìn)維修技術(shù)，高科技檢測儀器，以及周密的管理方法使機(jī)械設(shè)備得以維修。讓機(jī)械設(shè)備在與市場經(jīng)濟(jì)接軌的經(jīng)濟(jì)浪潮中充分發(fā)揮自身潛在功能，為使用商家創(chuàng)收更大的經(jīng)濟(jì)效益，為躋身于世界經(jīng)濟(jì)奠定經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。機(jī)械維修行業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)促動(dòng)下將會(huì)日趨合理化、完美化、也將會(huì)成為新的市場經(jīng)濟(jì)派系。
    參考文獻(xiàn)：
    [1]陳玉重.關(guān)于機(jī)械設(shè)備維修與檢測的研究[j].科技致富向?qū)В?012(27).
    [2]潘成佳.論機(jī)械設(shè)備維修存在的問題及改進(jìn)措施[j].現(xiàn)代企業(yè)教育，2012(21).
    [3]潘成佳.淺談機(jī)械設(shè)備維修的方法[j].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012(12).
    機(jī)械加工工藝論文篇十七
    機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開始的，產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
    一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響。
    （一）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響。
    表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響。
    一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。
    零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
    表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
    表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響。
    加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
    （二）表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
    金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。
    表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
    在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
    殘余應(yīng)力、冷作硬化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
    表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利。
    （三)表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響。
    零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。
    表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。
    （四）表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響。
    表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。
    二、影響表面粗糙度的因素。
    （一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
    刀具幾何形狀的復(fù)映。
    刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時(shí)刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
    此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
    工件材料的性質(zhì)。
    加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
    加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。
    切削用量。
    （二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
    正像切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時(shí)由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。
    影響磨削表面粗糙的主要因素有：
    砂輪的粒度。
    砂輪的硬度。
    砂輪的修整。
    磨削速度。
    冷卻潤滑液。
    磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)。
    工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量。
    三、影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素。
    在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時(shí)更嚴(yán)重，因而磨削加工后加工表面層上述三項(xiàng)物理機(jī)械性能的變化會(huì)很大。
    （一）表面層冷作硬化。
    冷作硬化及其評(píng)定參數(shù)。
    機(jī)械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強(qiáng)化)。表面層金屬強(qiáng)化的結(jié)果，會(huì)增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。
    被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時(shí)間的長短和強(qiáng)化程度的大小。由于金屬在機(jī)械加工過程中同時(shí)受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果。
    評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)有三項(xiàng)，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
    影響冷作硬化的主要因素。
    切削刃鈍圓半徑增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。
    切削速度增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時(shí)間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。
    工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。
    （二）表面層材料金相組織變化。
    當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。
    磨削燒傷。
    當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強(qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時(shí)，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：
    回火燒傷。
    如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
    淬火燒傷。
    如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
    退火燒傷。
    如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
    改善磨削燒傷的途徑。
    磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地?zé)崃可賯魅牍ぜ?BR>    正確選擇砂輪。
    合理選擇切削用量。
    改善冷卻條件。
    （三）表面層殘余應(yīng)力。
    產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。
    切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
    由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。
    切削加工中，切削區(qū)會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生。
    不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
    如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。
    零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
    零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。
    選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
    從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。
    一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響。
    （一）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響。
    表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響。
    一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。
    零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。
    表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
    表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響。
    加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。
    （二）表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
    金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。
    表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
    在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。
    殘余應(yīng)力、冷作硬化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。
    表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利。
    （三)表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響。
    零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。
    表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。
    （四）表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響。
    表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。
    二、影響表面粗糙度的因素。
    （一）切削加工影響表面粗糙度的因素。
    刀具幾何形狀的復(fù)映。
    刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時(shí)刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。
    此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。
    工件材料的性質(zhì)。
    加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
    加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。
    切削用量。
    （二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。
    正像切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時(shí)由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。
    影響磨削表面粗糙的主要因素有：
    砂輪的粒度。
    砂輪的硬度。
    砂輪的修整。
    磨削速度。
    冷卻潤滑液。
    磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)。
    工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量。
    三、影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素。
    在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時(shí)更嚴(yán)重，因而磨削加工后加工表面層上述三項(xiàng)物理機(jī)械性能的變化會(huì)很大。
    （一）表面層冷作硬化。
    冷作硬化及其評(píng)定參數(shù)。
    機(jī)械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強(qiáng)化)。表面層金屬強(qiáng)化的結(jié)果，會(huì)增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。
    被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時(shí)間的長短和強(qiáng)化程度的大小。由于金屬在機(jī)械加工過程中同時(shí)受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果。
    評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)有三項(xiàng)，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。
    影響冷作硬化的主要因素。
    切削刃鈍圓半徑增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。
    切削速度增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時(shí)間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。
    工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。
    （二）表面層材料金相組織變化。
    當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。
    磨削燒傷。
    當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強(qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時(shí)，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：
    回火燒傷。
    如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。
    淬火燒傷。
    如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。
    退火燒傷。
    如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。
    改善磨削燒傷的途徑。
    磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地?zé)崃可賯魅牍ぜ?BR>    正確選擇砂輪。
    合理選擇切削用量。
    改善冷卻條件。
    （三）表面層殘余應(yīng)力。
    產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。
    切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。
    由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。
    切削加工中，切削區(qū)會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生。
    不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。
    如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。
    零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。
    零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。
    選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。
    在交變載荷作用下，機(jī)器零件表面上的局部微觀裂紋，會(huì)因拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴(kuò)大，最后導(dǎo)致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。
    機(jī)械加工工藝論文篇十八
    機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個(gè)方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定過程中，為了確保機(jī)械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行規(guī)程的制定，這是機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟(jì)效益原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工工藝過程經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過程中，應(yīng)該確保整個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個(gè)機(jī)械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動(dòng)化操作技術(shù)或機(jī)械化操作措施，從而減少操作者的勞動(dòng)量,降低人員的操作風(fēng)險(xiǎn);第五，適用標(biāo)準(zhǔn)原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)該根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及其他相關(guān)的技術(shù)文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結(jié)合零部件的加工精度要求、加工需要、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求等進(jìn)行選擇或設(shè)計(jì)。
    機(jī)械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個(gè)方面：第一，機(jī)械零部件設(shè)計(jì)圖紙；第二，機(jī)械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第三，機(jī)械零部件加工過程中同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；第四，毛坯資料；第五，技術(shù)性手冊、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。
    機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機(jī)械零部件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)；第二,研究機(jī)械零部件設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)零部件工藝過程進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)機(jī)械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對(duì)零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術(shù)要求、功效等進(jìn)行總體把握；明確工藝的關(guān)鍵點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，制定或采取相應(yīng)的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對(duì)毛坯的制造方法、結(jié)構(gòu)形狀以及類型進(jìn)行詳細(xì)的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準(zhǔn)、明確加工方法、細(xì)分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對(duì)工序中的尺寸以及公差進(jìn)行計(jì)算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級(jí)；第七,對(duì)加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應(yīng)個(gè)工時(shí)定額進(jìn)行計(jì)算；第八,對(duì)加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)的措施或方法，并對(duì)工藝方法進(jìn)行明確；第九,對(duì)加工過程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進(jìn)行分析、預(yù)測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機(jī)械加工工藝規(guī)程文件。
    機(jī)械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會(huì)以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來，其常用的格式主要有3種：第一，機(jī)械加工工藝過程卡片。其往往以工序?yàn)閱挝唬瑢?duì)工藝過程按照工序進(jìn)行細(xì)分，對(duì)機(jī)械零部件加工的各種工序進(jìn)行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對(duì)每個(gè)工序中所要注意的問題和規(guī)程信息進(jìn)行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導(dǎo)工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細(xì)的工藝文件,而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn);第二，機(jī)械加工工藝卡片。機(jī)械加工工藝卡片是在機(jī)械加工工藝過程卡片的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來的一種詳細(xì)解說工藝過程的規(guī)程文件，對(duì)各個(gè)工序中所要注意的各種問題、各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的注釋;第三，機(jī)械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設(shè)計(jì)的，對(duì)工序中的要求、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。
    3結(jié)語。
    綜上所述，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)。因此，制定工藝規(guī)程文件對(duì)于機(jī)械加工工藝至關(guān)重要。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟(jì)效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原則等原則下按照科學(xué)的方法，特定的步驟有條不紊的進(jìn)行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。
    參考文獻(xiàn):。
    [2]韓廣利.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)[m].天津：天津大學(xué)出版社，2015.
    機(jī)械加工工藝論文篇十九
    個(gè)人相片。
    姓名：
    性別：
    男
    民族：
    大學(xué)生個(gè)人簡歷網(wǎng)。
    1990年6月12日。
    證件號(hào)碼：
    婚姻狀況：
    未婚。
    身高：
    172cm。
    體重：
    60kg。
    戶籍：
    四川廣元。
    現(xiàn)所在地：
    四川其他。
    畢業(yè)學(xué)校：
    四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
    學(xué)歷：
    ?？?。
    專業(yè)名稱：
    機(jī)械加工。
    畢業(yè)年份：
    2010年。
    工作年限：
    一年以上。
    職稱：
    求職意向。
    職位性質(zhì)：
    全職。
    職位類別：
    it-品管、技術(shù)支持及其它-品質(zhì)經(jīng)理。
    職位名稱：
    工作地區(qū)：
    成都市龍泉驛;。
    待遇要求：
    1800元/月可面議;不需要提供住房。
    到職時(shí)間：
    可隨時(shí)到崗。
    技能專長。
    語言能力：
    普通話一般。
    教育培訓(xùn)。
    教育經(jīng)歷：
    時(shí)間。
    所在學(xué)校。
    學(xué)歷。
    2008年9月-2010年2月。
    四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
    專科。
    培訓(xùn)經(jīng)歷：
    時(shí)間。
    培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
    證書。
    2008年9月-2010年2月。
    四川大學(xué)成人教育學(xué)院。
    工作經(jīng)歷。
    所在公司：
    廣州松下壓縮機(jī)有限公司。
    時(shí)間范圍：
    2010年2月-2010年9月。
    公司性質(zhì)：
    外資企業(yè)。
    所屬行業(yè)：
    機(jī)械制造、機(jī)電設(shè)備、重工業(yè)。
    擔(dān)任職位：
    質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量檢驗(yàn)員/測試員。
    工作描述：
    主要針對(duì)壓縮機(jī)的性能測試。
    離職原因：
    回校拿等級(jí)證書。
    所在公司：
    江蘇省昆山市仁寶電腦有限公司。
    時(shí)間范圍：
    2010年10月-2011年9月。
    公司性質(zhì)：
    外資企業(yè)。
    所屬行業(yè)：
    通訊、電信業(yè)。
    擔(dān)任職位：
    質(zhì)量/安全管理-質(zhì)量管理/測試主管(qa/qc主管)。
    工作描述：
    主要針對(duì)筆記本的性能測試.和外觀的`規(guī)格檢查.
    離職原因：
    家里有事。
    其他信息。
    自我評(píng)價(jià)：
    性格開朗、善于交際；為人正直，上進(jìn)心強(qiáng)。
    學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、抗壓力大，具有較強(qiáng)的溝通、管理能力。
    工作期間認(rèn)真、積極主動(dòng)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)強(qiáng)；能按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成任務(wù)。
    發(fā)展方向：
    1，熟練操作qc七大手法，能應(yīng)用qc七大手法分析問題和解決問題，這樣可以降低公司產(chǎn)品的不良率，節(jié)約成本。
    2，熟悉生產(chǎn)管理模式，成本意識(shí)高，降低成本，尋求企業(yè)的增長點(diǎn)。
    3，規(guī)范作業(yè)，工作態(tài)度端正，管理規(guī)范化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
    其他要求：
    能購買社保。
    聯(lián)系方式。
    機(jī)械加工工藝論文篇二十
    機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
    工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
    擬定工藝路線的一般原則。
    1、先加工基準(zhǔn)面。
    零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
    2、劃分加工階段。
    加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
    3、先孔后面。
    [1]對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。
    4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
    上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
    (1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
    (2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。
    (3)、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。