總結是對過去的經驗和教訓的積累和總結，為未來的發(fā)展提供指導。在總結中，可以適當地結合一些圖表和數據，更好地呈現問題和解決方案。讓我們一起來探索總結的奧秘，共同提高自己的總結能力。
s現場改善心得篇一
品質兩字是由三個口和三個斤組成，也就是說要想做好品質，除了要嚴格遵守作業(yè)標準外，還需品質管理人員婆婆媽媽，斤斤計較去指導您負責范圍的作業(yè)及品質檢驗人員，讓之理解并執(zhí)行，同時需確認實施效果。
一個優(yōu)秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任,例如某些企業(yè)，下屬員工不按標準作業(yè)及管理不良事件一犯再犯，而管理人員每次均采取罰款，而且還罵員工很笨，教多次都教不會，使員工抵觸情緒及怨言很大，但問題一直未得到解決，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，只有在下屬執(zhí)行某件任務之前通過教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯錯,同時還需制定一套健全的管理機制，約束工作人員在執(zhí)行任務過程中的行為規(guī)范,以順利達到預期的執(zhí)行效果。
一個優(yōu)秀的品管人員,他的主要職責是配合生產組長(或供應商)在生產之前教育每一個作業(yè)員工正確的操作方法及檢驗標準,并通過每一環(huán)節(jié)的嚴格檢驗,層層把關,使成品品質達到預定品質水平的目的。
生產如同一列高速前進的火車,客戶是終點站,品管人員是列車長,基層生產管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導火車頭的方向,使其朝著終點站前進,無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,并朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節(jié)車廂,必須一環(huán)銜接一環(huán),不可脫節(jié)。檢驗標準如同火車軌道,每一節(jié)車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節(jié)車廂越軌,必將導致整列火車的翻車。
每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車,而不是在翻車以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚,但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認。
品質是生產出來的,而不是檢驗出來的,品管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段.我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候,有一位老師帶我們去一家企業(yè)參觀,走進企業(yè)大門看見這家企業(yè)的品管人員輕閑的在車間里飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個品管員為什么不去檢驗產品質量,而站在流水線中間,那個品管員對我說,我用眼睛在檢驗每位作業(yè)員是否做到自檢、互檢、是否按作業(yè)指導書操作,員工素質和精神狀態(tài)。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛(wèi)生環(huán)境、作業(yè)標準的懸掛、作業(yè)條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與包規(guī)相符等；當這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障；同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴品管人員對每件產品進行檢驗,這個企業(yè)的產品質量是無法得到保障的,我又問為什么?她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少品管人員,我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工、返修、品質就比不上一次性完工的產品。一個品管人員如果完成了這些工作后,只需在車間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個項目:(人、機、料、法、環(huán)、測量),這六個項目是產品中影響質量主要因素；管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕松且品質又有保障。
通過以上一個現場簡單的一問一答案例，相信各位正從事品質及現場管理工作的人員有所體會，對后續(xù)的質量管控有了新的方法和目標。
總結：其實現場品質管理的有效方法就六個字（三原則）：眼到、
心到、手到；一個不良也逃不掉；這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節(jié)，通過眼睛去巡視現場的每一個環(huán)節(jié)，然后用心去體會和思考，發(fā)現有不規(guī)范的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發(fā)現不符合的地方給予及時糾正。
反思：為何億佳現場5s及作業(yè)標準執(zhí)行力始終未得好的提升？主要是品質意識、責任心、執(zhí)行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人品管，每一個作業(yè)人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶的心態(tài)，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎？是否會打折扣？只要每一個人有了這種心態(tài)，億佳公司的品質不久將會上升一個臺階。
最后祝愿：希望億佳公司上到高層領導，下至每一位員工：
好好看一看；用心想一想；
用在實際中；工作更順利；
品質提升了；訂單增多了；
老板賺錢了；工資加多了；
自己賺錢了；夢想實現了。
億佳品質管理課：張正彬
日期：xx-8-8
s現場改善心得篇二
生產現場的班長是承擔生產任務的中堅力量，負責協(xié)調員工、安排任務、管理生產。盡管班長在操作技能和管理能力方面有著高要求，但是我始終認為，一個好的班長需要有不斷改善的心態(tài)。因為只有不斷的改善和學習，才能在生產現場中為公司帶來更大的價值。
第二段：心得體會之一——管理員工
管理員工是班長的重要工作之一，班長不僅要關心員工的工作情況，還需要留意員工的態(tài)度和情緒。在生產現場，員工通常都工作較長時間，身體疲勞、情緒壓抑等問題難以避免。因此，班長需要及時了解員工的信息，對存在的問題進行解決和改善，讓員工更好地投入到工作中。同時，班長要注意激勵員工，激發(fā)員工的工作熱情和進取心，讓生產過程順利進行。
第三段：心得體會之二——規(guī)范生產過程
一個好的班長需要將整個生產過程的每一個細節(jié)都管好，規(guī)范化管理。比如，嚴格掌控操作規(guī)程，規(guī)定化操作流程，注重優(yōu)化產線布局等。通過規(guī)范的生產過程，班長能夠實現生產效率的提高，減少操作過程中出現的瑕疵率和損耗率，提升生產品質。
第四段：心得體會之三——控制成本
提高生產效率、減少瑕疵率和損耗率不僅可以提高生產收益，也可以控制成本。其中，控制成本是班長必須要經常關注的問題。班長可以通過實現工藝自動化、節(jié)約原材料和能源等多種方式有效地控制開支，提高企業(yè)的盈利率。
第五段：結語
班長是生產現場的重要管理人員，班長的質量和能力直接影響企業(yè)的生產效率和生產質量。因此，一個好的班長需要具備不斷地提高和改善的心態(tài)，在班長工作中學習、總結經驗，不斷發(fā)現問題并解決問題，讓生產更加規(guī)范、高效、低成本。通過不斷完善自我能力，班長才能更好地推動企業(yè)發(fā)展，為公司貢獻更多的價值。
s現場改善心得篇三
現場改善是現代企業(yè)追求卓越的基石之一，通過不斷的改進和優(yōu)化生產流程，降低成本、提高生產力、提升品質，幫助企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地。在現場改善中，實施的重要環(huán)節(jié)就是現場改善心得體會管理。本文將通過對個人在現場改善中的實踐和體驗，結合相關理論知識，總結現場改善心得體會管理的重要性和方法，并以實例說明其效果。
段落二：現場改善心得體會管理的重要性
現場改善是一項需要全員參與的任務。在現場改善過程中，每個員工都需要發(fā)揮自己的力量，對流程進行審視、改進和優(yōu)化。而現場改善心得體會管理則是促使員工發(fā)揮其潛在功力的有效方法。它不僅可以讓員工在實踐中提高技能，更可以鼓勵員工積極性和創(chuàng)造性，提高他們的意識和品質，讓他們在現場改善中起到更大的作用。
段落三：現場改善心得體會管理的方法
在實踐中，現場改善心得體會管理的方法有很多，其中最為有效的是定期開展現場改善教育活動。這種活動可以圍繞企業(yè)制定的現場改善目標展開，加強培訓和教育，通過現場演示和實際操作，讓員工了解整個現場改善的流程和關鍵環(huán)節(jié)。同時，也可以讓員工分享自己在現場改善中的心得體會，提高員工的交流學習意識，激發(fā)他們的創(chuàng)造性和熱情。
段落四：現場改善心得體會管理的效果
經過現場改善心得體會管理的實施，可以有效地提高員工的參與度和組織力，打破部門之間的隔閡，增強團隊協(xié)作，從而實現全員參與管理。此外，現場改善心得體會管理也可以全面提升企業(yè)的效率和品質，消除各種管理隱患和生產瓶頸。通過現場改善教育，員工深入理解管理思想，實踐中優(yōu)化流程和工序，不斷提升企業(yè)效益，實現可持續(xù)發(fā)展。
段落五：結論
現場改善心得體會管理是一種有效的管理方法，能夠全面提高員工的參與度和組織力，提高效率和品質，優(yōu)化流程和工序，實現企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。因此，在現場改善中，企業(yè)需要加強現場改善心得體會管理的實施，讓員工在實踐中不斷總結經驗，完善管理流程，提高績效和品質，持續(xù)提升企業(yè)競爭力。
s現場改善心得篇四
中山市頂固金屬制品有限公司品質體系辦公室周健清
郵箱：isozs@
2010-7-12
2010年7月10日至11日，本人參加了中山聚成公司舉辦的、汪錦暉老師主講的《生產成本控制與現場改善》培訓。通過兩天培訓，本人有如下心得體會。
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17.18.設備、的臨界壽命到了，不能方便檢測的，或者檢測成本太高了，就要更換。
19.臨界壽命靠實驗室找出來，并標準化。預知性保養(yǎng)。
一.生產現場問題分析
生產現場的問題主要為公司體制和人本身兩個方面的問題：固定成本不會變。只能靠大量生產攤分。量越大，攤分的固定成本就越低。只有管不好而倒閉的工廠，沒有因技術不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了。管理者懂得比較寬，而技術者懂得要深，但管就不好。沒有夕陽的產業(yè)，只有夕陽的管理。有效勞動定義，原材料改變性質才能賺錢。人、設備、原材料加工中，發(fā)生物理、化學變化，生產出的合格產品的過程才是有效勞動。無效勞動能剔就剔除，不能剔除就盡量縮小或縮短。凡是計件的工廠，都是不會管理的工廠，計件是危險的管理模式。計件舊不負管理責任的表現。計件造成工人專挑好活便活來干，難干不好干的活沒有人喜歡干。品質最怕的是： 一是微量不良，二是耐用壽命的縮短。系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。推行5s最重要的是要進行紅牌作戰(zhàn)。以時間作為一種標準。5s是正宗的，6s或者7s，ns都只是一種強調。日本的5s中包含了習慣、節(jié)約、安全。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣。中國人是有條件的服從。一定要讓員工參與，并且要他們認可，才能將事情做好。必須的無效不能剔除，如果剔除了這個無效會導致更多的無效。例如定置工具用完以后必須放回原處，否則產生更多的無效。
1.公司體制a.完善公司內部管理體系，明確各單位職責.
b.各單位對自己單位工作職責進行細分,制定各項職責的實施方案.c.以顧客滿意為導向，通過精心策劃和認真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術人員)
2.存貨的浪費3.不合格品重修的浪費
4.動作的浪費5.加工的浪費6.等待的浪費7.搬運的浪費據產品特性及客戶納期，制定合理的物料納入及生產出荷計劃，減少原料及消耗品仕掛，及時安排出荷，降低半成品及完成品庫存。仕掛為萬惡之首，許多生產品質的問題因為仕掛高而隱藏于我們的企業(yè)中.提升加強現場管理干部異常發(fā)現及處理能力,能及時發(fā)現排除生產過程的動作浪費、加工浪費、等待浪費、精益生產"現場管理的精髓就是責任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責."
1.防錯法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好.
2.動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.
3.流程法:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,發(fā)掘可改善之處.4.五五法:用質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想.
5.人機法:研究操作人員與機器工作的過程,發(fā)撥出可改善之處.6.雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,發(fā)掘出可改善之處.
7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問題的真象.
3.占用生產面積少4.易暴露問題點
5.容易適應市場與計劃的變更
6.有利于保證產品品質
7.有利于安全生產
2.一致的生產步調、在制品數量明確化、產線保持順暢
3.信息來源一元化、目視管理充分應用、信息及時、物流方向一致
6.保證工作環(huán)境的安全性，同時能有效控制品質
s現場改善心得篇五
《現場改善》是一本經典的管理書籍，它深入淺出地闡述了現場改善的原理和方法。在讀過這本書之后，我深深地感受到了現場改善的重要性和實施的難度。下面，我將結合自己的工作經驗，談一下對這本書的體會和思考。
第二段：現場改善的意義
現場改善，即通過在現場改善生產過程中的問題，提高生產效率、降低生產成本和提高產品質量?，F場改善的意義是巨大的，它可以促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，幫助企業(yè)走出困境?，F場改善需要全員參與，這需要領導班子做好宣傳教育工作，讓每個員工意識到現場改善的重要性。
第三段：現場改善的方法
現場改善需要通過科學的方法進行，這本書詳細地講述了現場改善的方法和步驟。首先，要確定改善的目標和范圍，然后進行分析，找出問題的根本原因。接著，通過確定計劃和優(yōu)先級，著手解決問題。在整個過程中需要嚴格執(zhí)行和跟蹤控制，保證改善效果可持續(xù)。
第四段：現場改善的關鍵因素
現場改善是一項復雜的工作，它的成功需要多個因素的配合。首先是領導支持，只有領導強有力的支持，才能讓改善工作順利進行。其次是團隊協(xié)作，現場改善需要全員參與，每個人都要盡自己的一份力。另外，信息的透明和共享，也是現場改善取得成功的關鍵。
第五段：我對現場改善的認識和思考
通過學習《現場改善》這本書，我對現場改善有了更深刻的認識。現場改善不僅僅是提高生產效率和降低成本，更是一種讓員工參與管理的思想。在新時代，企業(yè)的發(fā)展需要員工的積極參與，而現場改善正是實現這一目標的一種途徑。以及，現場改善不是一次行動式改善，而應該是一種長期的持續(xù)性改善，這才能真正實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。我相信，在今后的工作中，我會更加注重現場改善工作，做好宣傳和推廣，讓員工們都認識到現場改善的重要性。
s現場改善心得篇六
第一段：
《現場改善第五章心得體會》是一本關于現場管理和改善的書籍。這本書的第五章主要講解了如何通過實施現場改善來提升生產效率和質量，同時還介紹了一些工具和方法幫助讀者實施現場改善。我非常認同這一章節(jié)的觀點和方法，下面是我在閱讀這一章節(jié)后的一些心得體會。
第二段：
在閱讀第五章之前，我對于現場改善的概念還不夠清晰。但是通過這一章的學習，我逐漸明白了現場改善的重要性以及它對于企業(yè)發(fā)展的積極影響?，F場改善不僅能夠提升生產效率和質量，還可以增加員工的參與感和積極性，促進團隊的合作與協(xié)作，從而達到提升整體競爭力的目標。
第三段：
在第五章中，作者詳細介紹了一些現場改善的工具和方法，例如價值流圖、標準化工作、5S等。這些方法都有其獨特的作用，可以幫助企業(yè)識別出問題所在，并提供解決問題的思路和方法。其中，我對于價值流圖這一工具印象尤為深刻。通過繪制價值流圖，企業(yè)可以清晰地了解到每個工序的價值和浪費，從而進行有針對性的改進，提升生產效率。這種方法的有效性在實際案例中得到了證明，讓我深受啟發(fā)。
第四段：
在閱讀這一章節(jié)的過程中，我也深切地感受到了現場改善的困難和挑戰(zhàn)。實施現場改善需要有良好的溝通和協(xié)作能力，還需要有全員參與的意識和行動。為了能夠順利地實施現場改善，企業(yè)需要建立一個良好的改善文化。這需要企業(yè)領導者的明確指導和全員的積極支持。同時，改善也需要一個長期的過程，需要不斷的投入和努力，才能夠取得長期的效益。
第五段：
總之，《現場改善第五章心得體會》給了我很多關于現場管理和改善的啟示。通過閱讀這一章節(jié)，我清晰地認識到了現場改善對于企業(yè)發(fā)展的重要性，以及它需要的各種方法和工具。同時，我也認識到實施現場改善并不容易，需要企業(yè)的全面支持和經驗的積累。我希望通過學習這些方法和積累經驗，能夠在未來的工作中更好地應用現場改善的理念，提升生產效率和質量，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
s現場改善心得篇七
上周公司對相關人員進行了現場管理培訓。通過培訓我也從中有一些體會。
作為現場主管我們必須要了解到我們所要面臨的挑戰(zhàn)，
1。變革。在這個巨變的時代，有的現場主管卻，缺乏進取心，不學習，局限思考，自以為是，要成為一個成功的現場管理者，我們要摒棄這些陋習，在工作中不斷改變進取。
2。角色。一個出色的現場主管，應該是：經營者的替身，代表高層和管理部門對某一個部門、某一個項目實話有效的管理。其他經營者的供應商，下屬的領導和教練，客戶的朋友和顧問。
3。個人心態(tài)。現場主管遇到的心態(tài)問題：
心態(tài)浮躁：只注重眼前利益，注重看得見的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，對于長遠發(fā)展、整體利益等表現出不耐煩、不關心、不投入。心態(tài)不正：總是認為自己付出多，得到少。歸罪于外：出了問題，總是歸罪于外部、別人、大環(huán)境、公司、上司和其他部門。雇傭思想，成本意識淡薄。
4。工作壓力：工作壓力來源于：首先要對付上司，其次要對付下屬，最后面對同級主管。
5。職業(yè)道德。職業(yè)道德是金，職業(yè)行為是路，誠信是面對錯誤能坦白自己應該負的責任，不要推卸給別人。只有了解到了這些我們才能在工作中不斷接受這些挑戰(zhàn)，從而成為一名出色的現場管理者。
想要成為一名優(yōu)秀的現場管理者，我們必須要學會懂得管理時間，時間就是金錢！我們每人每天不可能都收到86400美元，但我們每人每天都有86400秒進帳，合理的利用他們，就可以創(chuàng)造財富。人生最寶貴的兩項資產，一項是頭腦，一項是時間。無論我們做什么事情，即使不用腦子，也要花費時間。因此，管理時間的水平高低，會決定事業(yè)和生活的成敗。
實踐于工作中，我找到了以往浪費時間的根源。做事目標不明確、
缺乏優(yōu)先順序、過于注重細節(jié)、簡單事情復雜化、不會拒絕別人的請求等等。通過時間管理的學習，我認識到管理好時間的幾個關鍵：
1、設立明確的目標。把自己的4—10個目標寫出來，找出一個核心目標，并依次排列重要性，然后依照目標設定一些詳細的計劃，依照計劃進行。
2、目標分解。列一張總清單，把今年所要做的重要事情都列出來，并進行目標切割。
（1）、將年度目標切割成季度目標，列出清單，每一季度要做哪一些事情；
（3）、每一個星期天，把下周要完成的每件事列出來；
（4）、每天晚上把第二天要做的事情列出來。
3、20：80定律。用80%的時間來做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生產力的。一般人都是做緊急但不重要的事，學會把重要的事情變得很緊急，就會立刻提高生產力。
4、每天至少要有半小時到1小時的不被干擾時間。假如能有一個小時完全不受任何人干擾，自己關在房間里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，這一個小時可以抵過一天的工作效率，甚至有時候這一小時會比三天工作的效率還要好。
5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我們必須思考要做好一份工作，到底做好哪幾件事情是最有效率的。列下來，分配時間把它做好。
6、要充分的授權。列出工作中所有覺得可以授權的事情，把它們寫下來，然后開始找適當的人來授權，這樣效率會比較好。7、同一類的事情最好一次把它做完。
8、做好時間日志。把每天花的時間一一記錄下來，做了哪些事，花了多少時間，這樣會發(fā)現浪費了哪些時間。找到根源，才有辦法改變。
時間是財富！我們要根據自己的價值觀管理時間，才能控制生活，善用時間，朝自己的方向前進，而不在忙亂中迷失方向。
通過這次的`學習，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，從而在以后的工作中能夠加以改正，向一名優(yōu)秀的現場管理者邁進。
s現場改善心得篇八
現場改善培訓是一種非常實用的方法，通過實時反饋和改進，能夠幫助個人和團隊不斷提升工作效率和質量。近期，我參加了一次現場改善培訓，并有了一些體會和收獲。在這篇文章中，我將分享我對于現場改善培訓的理解和心得體會，并談論如何將這些方法應用于日常工作中去。
首先，現場改善培訓突出了實踐與反思的重要性。培訓過程中，我們首先會面臨一個實際的問題，然后集中討論可能的解決方案。接著，我們會實際付諸行動，將解決方案應用到現實工作中。最后，我們會總結經驗教訓，找出問題和不足之處，并進行反思和改進。這種實踐-反思-改進的循環(huán)體現了現場改善培訓的核心理念，也讓我意識到只有通過實際行動，才能真正學會并改善工作方法。
其次，現場改善培訓鼓勵團隊合作和溝通。在培訓過程中，我們組成小組共同解決問題，要求每個人積極參與，并充分發(fā)揮自己的專長和能力。通過討論和合作，我們能夠從不同的角度思考問題，獲得更多的解決方案，也能夠借鑒和學習他人的經驗和技巧。這種合作和溝通的方式極大地促進了團隊之間的交流，加強了團隊的凝聚力，也提升了我們的工作水平和效率。
第三，現場改善培訓強調了持續(xù)改進的重要性。在培訓過程中，我們不僅要解決當前問題，還要思考如何防止問題再次出現。我們會分析問題的根本原因，并找出能夠長期保持工作質量和效率的解決方案。這種持續(xù)改進的思維方式非常實用，在工作中也能夠幫助我們不斷提升和進步。通過不斷地追求卓越，我們能夠更好地適應和應對各種挑戰(zhàn)，為公司和個人創(chuàng)造更大的價值。
第四，現場改善培訓激發(fā)了我們發(fā)現問題、解決問題的能力。在培訓過程中，我們會學習一些方法和工具，能夠幫助我們更好地發(fā)現問題，分析問題，找出解決問題的方法。同時，我們也學會了如何制定實施計劃，設定目標，確保解決方案能夠順利執(zhí)行。這些能力和工具對于我們日常的工作非常有幫助，能夠讓我們更加敏銳地發(fā)現問題，更加高效地解決問題，提升了我們的工作能力和競爭力。
最后，現場改善培訓推動了個人和團隊的成長。通過現場改善培訓，我們不僅能夠解決當前的問題，更能夠培養(yǎng)自己的能力和素質。我們學習了如何分析問題、解決問題，培養(yǎng)了團隊合作和溝通的能力，提升了自己的專業(yè)素養(yǎng)和才能。這種個人和團隊的成長是長期的、持續(xù)的過程，在工作中我們也要時刻保持學習和進步的心態(tài)，不斷充實自己，提高自己的競爭力。
總而言之，現場改善培訓是一種非常實用的方法，能夠幫助個人和團隊提升工作效率和質量。通過實踐與反思，團隊合作和溝通，持續(xù)改進，發(fā)現和解決問題的能力，以及個人和團隊的成長，現場改善培訓為我們提供了一個學習和成長的平臺。通過將這些方法應用于日常工作中，我們能夠不斷提升自己，迎接各種挑戰(zhàn)，為公司和個人創(chuàng)造更大的價值。
s現場改善心得篇九
中山市頂固金屬制品有限公司品質體系辦公室周健清
郵箱：isozs@
2010-7-12 2010年7月10日至11日，本人參加了中山聚成公司舉辦的、汪錦暉老師主講的《生產成本控制與現場改善》培訓。通過兩天培訓，本人有如下心得體會。
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.
18.設備、的臨界壽命到了，不能方便檢測的，或者檢測成本太高了，就要更換。 19.臨界壽命靠實驗室找出來，并標準化。預知性保養(yǎng)。
一.生產現場問題分析
生產現場的問題主要為公司體制和人本身兩個方面的問題：
固定成本不會變。只能靠大量生產攤分。量越大，攤分的固定成本就越低。
只有管不好而倒閉的工廠，沒有因技術不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了。
管理者懂得比較寬，而技術者懂得要深，但管就不好。沒有夕陽的產業(yè)，只有夕陽的管理。
有效勞動定義，原材料改變性質才能賺錢。人、設備、原材料加工中，發(fā)生物理、化學變化，生產出的合格產品的過程才是有效勞動。
無效勞動能剔就剔除，不能剔除就盡量縮小或縮短。
凡是計件的工廠，都是不會管理的工廠，計件是危險的管理模式。計件舊不負管理責任的表現。計件造成工人專挑好活便活來干，難干不好干的活沒有人喜歡干。品質最怕的是：
一是微量不良，二是耐用壽命的縮短。 系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。
推行5s最重要的是要進行紅牌作戰(zhàn)。以時間作為一種標準。
5s是正宗的，6s或者7s，ns都只是一種強調。日本的5s中包含了習慣、節(jié)約、安全。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣。中國人是有條件的服從。一定要讓員工參與，并且要他們認可，才能將事情做好。必須的無效不能剔除，如果剔除了這個無效會導致更多的無效。例如定置工具用完以后必須放回原處，否則產生更多的無效。
1.公司體制
a.完善公司內部管理體系，明確各單位職責.b.各單位對自己單位工作職責進行細分,制定各項職責的實施方案.c.以顧客滿意為導向，通過精心策劃和認真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術人員)
提升現場管理能力，主要要提高課長/組長/技術員/班長等各級干部思想意識，只有統(tǒng)一思想認識，對各問題點通過pdca循環(huán)的持續(xù)改善與及強有力度的實施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生產現場改善”要從“人的改造”開始！
二.現場七大浪費
1.制造過多的浪費
2.存貨的浪費
3.不合格品重修的浪費
4.動作的浪費
5.加工的浪費
6.等待的浪費
7.搬運的浪費
"
現場管理的精髓就是責任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責."
jit精益生產是指在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，又被稱為準時制生產、適時生產方式、的核心是零庫存和快速應對市場變化.通過各種改善手法的應用挑戰(zhàn)七零極限目標(零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故等)，生產時達到可控及可預期效果.做推行jit精益生產前，先將最基本的5s做好.現場管理的原點是從５ｓ開始！
四.現場改善ie七手法
1.防錯法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好.
2.動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.
3.流程法:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,發(fā)掘可改善之處.
4.五五法:用質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想.
5.人機法:研究操作人員與機器工作的過程,發(fā)撥出可改善之處.
6.雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,發(fā)掘出可改善之處.
7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問題的真象.
五.一個流生產
一個流生產方式是按產品類別布置的多制程生產方式,產品在生產過程中實現單位流動,它是準時化生產核心,是解決在制品的秘方,是清除浪費的最好方法.優(yōu)點:
1.生產時間短
2.在制品存量少
3.占用生產面積少
4.易暴露問題點
5.容易適應市場與計劃的變更
6.有利于保證產品品質
7.有利于安全生產
8.不需要高性能的,大型化的設備
要點:
1.考慮產品的先進先出、快速流動、前后關連生產線盡量靠攏
2.一致的生產步調、在制品數量明確化、產線保持順暢
3.信息來源一元化、目視管理充分應用、信息及時、物流方向一致
4.員工要多功能訓練，能同時擔當多個工程，同時減少工程瓶頸
5.保障良好的工作環(huán)境，完善必要的檢查作業(yè)標準
6.保證工作環(huán)境的安全性，同時能有效控制品質
s現場改善心得篇十
目的
規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
內容
1、質量管理
各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
2、工藝管理
嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3、定置管理
定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
勤檢查、勤轉移、勤清理。
做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
安全通道內不得擺放任何物品。
消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛(wèi)生。
4、設備管理
車間設備指定專人管理。
嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。
5、工具管理
卡物相符，個人長期使用的'工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6、計量管理
使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
各單位應按需要合理配備計量器具。
對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
7、能源管理
積極履行節(jié)能職責，認真考核。
開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
8、勞動紀律
車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
9、文明生產
車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
車間地面不得有積水、積油、塵垢。
車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
10、安全生產
嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
貫徹“安全第一、預防為主”。
按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
獎懲
生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻反。
對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。
s現場改善心得篇十一
讀過很多精益管理類的書籍，還是被《現場改善》書中的精益思想所觸動，感想頗深。作者金井正明是鼎鼎大名的質量管理專家，他在書中解釋了如何運用常識性、低成本方法管理現場，也就是將常識付諸實踐，正是此書的精髓。
有些管理者原本可以用常識性、低成本方法解決問題，卻經常嘗試應用各種復雜的工具和技術并花費太多的精力用于"傳授"知識，而忽視了從由常識、自律、秩序和經濟性等驅動的基本價值體系中進行團隊學習。通過這本書，學習優(yōu)秀的管理者在追求"精益管理"的過程中，如何努力帶領整個公司去學習這些價值觀，實現現場改善，從而實現成本降低、質量改進以及客戶滿意度提升。
作者認為，在質量、成本等主要的目標中，質量永遠應該被放在第一位。無論提出的價格和交付條對客戶說多么有吸引力，如果產品或者服務本身的質量不佳，公司就不可能贏得競爭。這也印證了在線總部全面推進"品質領先"戰(zhàn)略的正確性和重要性。服務品質是我們公司的生命線，以客戶為中心，推進服務質量責任制，狠抓人員解決問題能力的提升，夯實投訴運營基礎，全面深化質量管理體系，持續(xù)做優(yōu)10086熱線服務，打造優(yōu)勢服務窗口形象和口碑，打造"品質領先"新局面。
作者強調，企業(yè)要維持一個穩(wěn)定而有長遠眼光的改善方面，公司里的每個人都必須一起努力，遵循現場改善三個最基本的法則：環(huán)境維持、浪費消除、標準化。
環(huán)境維持是好管理不可缺少的成分，借由環(huán)境維持，使員工從學習到實踐到自律。沒有自律的員工，就不可能提供質量良好的產品和服務給客戶。標準化，維持標準是在每一個工序上保證質量和防止錯誤發(fā)生的方法，這也是我們?yōu)槭裁匆贫▏乐數姆找?guī)范、明晰的流程制度，并要求所有員工按規(guī)范執(zhí)行的原因。浪費即是指不能創(chuàng)造附加價值的所有行為，我們所需要做的，就是去現場，觀察話務員接線的情況，發(fā)現浪費，然后采取行動消除它。
現場管理的金科玉律告訴我們，作為管理人員，(fsir)不能只把辦公室當作工作的場所，只是通過每天、每周甚至每月一次的報告和會議，接觸和了解現場的實情。管理者要與現場保持密切的接觸及了解，當問題（異常）發(fā)生時，先去現場，是有效管理生產線的第一步。好好看看問題現場的現物，反復問"為什么"找出問題的根，這樣能夠當場并且及時地解決許多與現場相關的問題。最后在確定解決問題的方式有效之后，將新的工作程序予以標準化，以確保不會因為同樣的原因再次發(fā)生問題或降低問題發(fā)生的影響程度。
總的說，本書的核心價值理念可概括為兩點：
二是以人為本。"現場改善"的主體是"員工",只有"員工"認同了現場改善的重要性和好處，主動參與和開展一系列改進工作方法的改善活動，才能實現質量、成本最優(yōu)的目標，實現效益最大化的目的。因此，員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律等至關重要。
s現場改善心得篇十二
上世紀80年代，日本的產品在全球市場上所向披靡，迅速趕超歐美，在不少領域雄踞世界競爭力排名第一的寶座，日本經濟的崛起與其推行的日本式全面質量管理有很大的關系。在日本求學的過程中，我深感日本式質量管理區(qū)別于歐美質量管理的最大特征是持續(xù)有組織的質量改進活動。正如我的導師久米均先生所說的：日本式的質量管理，可以說是質量改進。高度的問題意識和實事求是地依據事實進行分析判斷是日本企業(yè)進行質量改進最重要的基本態(tài)度。
具有問題意識是質量改進的開始，只有樹立不滿足現狀，持續(xù)改進的意識，才能更為主動地發(fā)現所存在的問題并進行有效的改進。有一位企業(yè)的管理人員說：“我們每天都要問自己，在工作中還有什么問題?現在的工作怎樣再提高一步?那種認為自己沒有可改進的問題了安于現狀，就等于倒退。這本身就是一個嚴重的問題?！彼麄儚娬{在外部要與競爭對手的長處比，要與用戶的嚴格要求比，要與高標準比;在企業(yè)內部要與最好的部門比，要與制定的目標比，堅持以已之短比人之長，找出差距來進行改進。
大家都知道，本田是世界上最年輕但也最能賺錢的大汽車公司之一。本田成功的“法寶”就是在全體員工中提倡“三現”主義，以此獲得第一線的真實信息，使企業(yè)經營始終基于真實判斷。本田宗一郎被譽為“沒有辦公室的社長”，職業(yè)生涯里部在工作現場奔走，他認為當時待在第一線，才能對事業(yè)的整體有全面的掌控。
同時企業(yè)要求在匯報質量問題時，應依據事實進行判斷，不要主觀臆斷?！白罱|量有所提高”、“問題在協(xié)作件上”……這些沒有客觀數據支撐的表述是不允許出現的。有時，為了準確收集數據便于分析，企業(yè)作業(yè)人員三班倒要站上一個月;為了解決索賠問題，他們要從很遠的地方運回故障品，進行“故障再現”實驗，分析故障原因。有的經過十幾次實驗故障也難“再現”，需要反復拆裝，反復試驗，直到找出真正的原因，提出有效改進對策。由此可見，要做到“三現”主義是要付出辛苦的，反映了企業(yè)員工的責任心和科學的態(tài)度。
在質量管理八項原則中有一條：基于事實的決策方法。也就是說：管理行為是以事實為基礎的。要想真正解決問題，你必須找到事實真相。久米均先生說，在質量改進活動中，只要找準了真正的問題和原因，問題就等于解決了50%。
“三現”主義作為改善現場力的一個很好的方法，已經得到了很多企業(yè)的認同，然而在具體的工作中想扎扎實實地做到卻非常不容易，有些現場工作人員甚至還可能尋找各種借口推脫責任。久米均先生就反復提到過一個“兩項原則”——“產生不良的原因在協(xié)作廠”和“產生不良的原因在天氣”，用以諷刺一些人在分析質量問題時不能依據事實找到真正的原因，他們總是堅信自己或自己的部門沒有錯，把責任推到“協(xié)作廠”，沒有協(xié)作廠就只能推給“天氣”。這樣一來，質量問題肯定不會得到真正地解決。只有依據客觀事實的數據進行分析，才能找到真正的原因，使問題得到解決。
在企業(yè)中推行“三現”主義，對于提高生產效率、降低成本、保證交貨期都能起到不可忽視的作用，是提高現場力的重要方法。市場競爭越是激烈，對現場力的要求就越高?，F場力不是由一個具有超凡能力的個人創(chuàng)造的，而是靠現場所有員工踏踏實實積累起來的。良好的效果源于每一位員工都能自覺地把標準和流程化為行動，源于“知行合一”的企業(yè)文化。
中國古人說的好：“騏驥一躍，不能十步;駑馬十駕，功在不舍。鍥而舍之，朽木不折;鍥而不舍，金石可鏤?！边@句話對于企業(yè)的持續(xù)改進同樣適用，日本的企業(yè)里每天都在進行著不計其數的各種小改進，這些改進來自于一線員工自動自發(fā)的強大力量，是持續(xù)改善現場力的標志。這些日常的小改進經過日積月累，所帶來的巨大成功不亞于創(chuàng)新。
s現場改善心得篇十三
第一段：引言（200字）
現代社會，企業(yè)要想在市場競爭中立于不敗之地，必須不斷進行改善和創(chuàng)新。而現場改善作為一種具體的改進方式，成為了越來越多企業(yè)借助以提高效率和質量的手段。最近我有幸參與了一次現場改善項目，并且深切感受到了其中的益處和體會。在這篇文章中，我將分享這次經歷給我?guī)淼男牡皿w會。
第二段：背景介紹（200字）
我參與的現場改善項目是一家制造業(yè)公司的生產線優(yōu)化。這家公司一直面臨著工序繁瑣、效率低下的問題，導致產品質量和交貨周期無法滿足客戶需求。為了解決這些問題，公司決定進行現場改善，并邀請了一家專業(yè)公司的顧問團隊來進行指導。作為公司的員工，我被選派作為改善小組的一員，參與到了這個挑戰(zhàn)性的項目中。
第三段：實施過程（300字）
一開始，我們的改善小組對整個生產線進行了全面的了解和分析，找出了存在問題的關鍵環(huán)節(jié)。然后，我們和顧問團隊一起制定了改善方案，并分解成具體的任務。在實施過程中，我們不斷地與現場工人進行溝通和討論，聽取他們的意見和建議。我們迅速地發(fā)現，他們通常會擁有不同的經驗和見解，并且能夠提供寶貴的改善建議。我們將這些意見整理起來，形成了一個實施計劃，并逐步開始了改變。
第四段：收獲和改進（300字）
經過一段時間的努力，我們看到了改善的初步成果。首先，生產線上的工序得以優(yōu)化，大大縮短了產品制造的時間。其次，產品的一致性和質量得到了顯著提高，降低了不合格品的數量。最重要的是，企業(yè)的整體效益也得到了提升，生產能力和交貨速度都有了明顯的改善。對于我個人來說，參與這次現場改善項目讓我深刻認識到了團隊合作的重要性，以及每一個員工的價值。通過團結一心，我們成功地實施了一系列的改進措施，為公司帶來了明顯的效益。
第五段：總結（200字）
通過這次現場改善項目，我深刻體會到了改善的重要性和挑戰(zhàn)。改善并不是一蹴而就的，它需要我們的全力以赴和持之以恒。同時，我也明白了團隊合作和溝通的重要性，只有讓每一個員工都參與進來，才能真正實現企業(yè)的改善和發(fā)展。我相信，在未來的工作中，我會繼續(xù)發(fā)揮我的專業(yè)技能和積極性，為企業(yè)的改善和發(fā)展做出貢獻。
s現場改善心得篇十四
結合我礦實際情況，也為了提升我礦中層管理人員的思想，進一步落實企業(yè)規(guī)范化、標準化、精細化管理工作，充分調動和發(fā)揮全體員工的積極性、創(chuàng)造性，為把改善工作更好地落實下去，專門購買了日本今井正明著的《改善》一書。通過學習，我談談我的心得體會：
一、改善的意義就是將問題逐一發(fā)現并解決，以此推動進步的一種腳踏實地的解決方法。通過這一過程，在企業(yè)形成一種切實加強企業(yè)員工素質、培養(yǎng)人才，使工作的標準確立后不會隨意變動的機制，從而又進一步促進了有效的改善，使企業(yè)進一步發(fā)展。
二、改善的目的是節(jié)約成本，提高員工的素質，提高工作效率，提升企業(yè)市場競爭力，使企業(yè)獲得可持續(xù)經營發(fā)展。
三、改善管理的根基是企業(yè)核心文化的培養(yǎng)。改善注重實踐和階段的重復累加，在長期的改善過程中，涉及到的工具運用和文化融入成為中國企業(yè)改善推行成功的關鍵因素。改善的過程涉及的思想、思維意識、以及人隊自我的認知是改善推行的基礎。作為改善的基礎應該是文化的合力，除了制度和改善樣板的推廣，更加需要傳承和不斷的思維意識鍛煉，從而實現改善的持續(xù)化發(fā)展根基。
四、改善的作用是提升企業(yè)競爭力。改善的作用就是由小見大，不要太大的成本投入，通過內部的資源和人的能動性的積極鍛煉，加以正確的方法運用，將身邊的事物分解，并追求其發(fā)展空間的完美化。在公司內部的生產間隙，應該有無數個形成具體的，實戰(zhàn)性強的改善人員，通過專業(yè)化眼光發(fā)現改善點，對員工加以引導，實現全員參與的改善。
五、改善無處不在。在現實生產中，解決企業(yè)的問題有兩種：一種是創(chuàng)新，利用最新、最高科技和大量資金；另一種就是改善，利用現有工具、技巧和不需要花費多少資金。改善與西方管理方式不同，它不需要復雜的技術和昂貴的設備，只需要通過全面質量管理、準時生產方式等就能輕易解決生產中的弊端。改善就是持續(xù)不斷地改進，是一種低風險的生產方式，如果在改善過程中發(fā)現偏差或不妥之處，管理人員可以隨時糾正。
六、改善永無止境。改善不是一成不變，墨守成規(guī)，而是循序漸進，持續(xù)不斷。因此，每個人都要把改善做為工作中的一部分，“天天有進步，月月有成長，年年有成就”。讓改善成為企業(yè)發(fā)展的階梯，讓改善成為員工晉升的橋梁。
總之，通過學習是我認識到：改善是一種思想，它告訴我們應該認真觀察和思考，不斷地否定現狀、尋求更高水平。改善也是一種文化，它能為創(chuàng)造具有活力的現場和企業(yè)打下堅實的基礎。改善還是一種習慣，它能讓我們養(yǎng)成敏銳的眼光和思維。改善又是一種提高員工品質的有效途徑，它要求我們必須立足現地、現物、現實和堅持原理、原則，將自己融入到整個團隊當中。
s現場改善心得篇十五
書上說，浪費即是指不能創(chuàng)造附加價值的所有行為，我們所需要做的，就是去現場，觀察正在進行的作業(yè)，發(fā)現浪費，然后采取行動消除它。我十分贊同的。
古人有云，紙上得來終覺，淺絕知此事要躬行。我們在現場能夠發(fā)現浪費的前提是，要知道什么才是浪費。常言道，由儉入奢易，由奢入儉難。對于浪費，我們可能很多人都已經司空見慣，覺得事情本身就是這樣子，不是這樣子反而有點不正常。
書本上將浪費細分為七類：
1、生產過剩的浪費，
2、庫存的浪費，
3、不合格品的浪費，
4、動作的浪費，
5、加工的浪費，
6、等待的浪費，
7、搬運的浪費。我們現在有了浪費的標準，那該如何去消除浪費？個人的愚見是，像我們對設備點檢那樣去消除浪費，按照七大浪費分析生產現場的浪費，制定《現場浪費點檢表》，定期對現場進行浪費點檢，匯總分析各項浪費的占比，并制定可行有效的改善措施。沒有創(chuàng)造附加價值的行為就是浪費，當我們將浪費消除，那么我們生產的整體附加價值就會提高，也就是說，我們在同樣的產品質量前提下，可以投入更少的材料、時間、人力等。
本周二有幸參加公司的經營會議，讓我更深刻地了解到們公司的現狀。企業(yè)有效減少浪費，控制成本，是長遠發(fā)展的前提。消除浪費、創(chuàng)造價值，從你我做起。
s現場改善心得篇十六
現場改善作為一種管理方法，通過團隊的努力和合作，致力于在生產過程中減少浪費和提高效率。在我參與的現場改善項目中，我深刻體會到了這種方法的重要性和有效性。以下是我對于現場改善的心得體會。
首先，現場改善可以有效提高生產效率。在項目的初期，我們對整個生產流程進行了詳細的分析和評估。我們發(fā)現許多的步驟和環(huán)節(jié)是多余且浪費的，通過對其進行優(yōu)化和簡化，我們成功地節(jié)約了大量的時間和資源。例如，我們發(fā)現在傳遞產品的過程中存在很多不必要的停頓和等待，于是我們重新調整了布局，讓每個工人都能夠更加方便地取得所需材料和工具。這不僅減少了工人之間的互相等待，也提高了整體的生產效率。
其次，現場改善可以提高生產質量。在我們的項目中，我們特別關注了在生產過程中出現的缺陷和問題。通過仔細分析，我們發(fā)現了很多影響質量的因素，并制定了相應的改進措施。例如，我們采取了嚴格的品質檢查制度，每一道工序都要進行檢測，確保產品的質量符合標準。同時，我們還加強了員工的培訓，使他們能夠更好地理解產品的特性和生產要求，提高了他們對于質量的意識。這些改進措施的實施極大地提高了產品的質量，減少了不合格品的產生，從而提升了客戶的滿意度。
再次，現場改善有助于改善員工的工作環(huán)境和工作方式。在我們的項目中，我們注重了員工的參與和反饋。我們設計了一系列的問卷和訪談，了解員工在日常工作中遇到的問題和困難。通過與員工的密切合作，我們一起找到了解決問題的辦法。我們優(yōu)化了工作流程，提供了更好的工作工具和設備，改善了工作環(huán)境的舒適度。這些改進措施不僅提高了員工的工作效率，也增強了他們對工作的滿意度和投入感。
此外，現場改善還可以促進團隊合作和溝通。在項目的整個過程中，我們需要緊密合作，互相協(xié)調。通過團隊的努力，我們成功地解決了許多挑戰(zhàn)。在這個過程中，我們充分發(fā)揮了每個人的優(yōu)勢和專長，通過集思廣益，共同面對和解決問題。同時，我們也注重了溝通和反饋的重要性。我們組織了定期的會議，讓每個人都有機會發(fā)表自己的意見和建議，確保團隊的每個成員都能夠參與到決策和改進的過程中來。
總而言之，現場改善是一種有效的管理方法，通過優(yōu)化生產流程，提高效率和質量。在我參與的現場改善項目中，我深刻體會到了這種方法的重要性和價值。通過現場改善，我們不僅提高了生產效率和質量，改善了員工的工作環(huán)境和工作方式，也促進了團隊的合作和溝通。在未來的工作中，我將繼續(xù)運用現場改善的方法，不斷改進和提高，實現更加卓越的業(yè)績。
s現場改善心得篇十七
改善是一個不斷進行的過程，無論是在工作中還是生活中，我們都需要不斷地改善自己，以達到更好的狀態(tài)。而現場改善作為一種具體操作和實施的方式，對于提高工作效率和生活質量有著重要的意義。在這篇文章中，我將分享我在現場改善中的心得體會。
首先，現場改善需要明確目標。在開始改善之前，我們需要明確自己想要達到的目標是什么。目標的設定可以讓我們有一個明確的方向，避免在改善過程中迷失方向。我記得有一次在公司中，我們的生產線效率很低，于是我們決定通過現場改善來提高效率。我們首先明確了我們的目標是將效率提高50%。這樣一來，我們每一次改善都是為了實現這個目標，而不是盲目地進行改變。
其次，現場改善需要團隊合作。一個人的力量是有限的，而團隊的力量卻是無窮的。在現場改善中，往往需要多個部門或者多個人的合作才能達到預期的效果。我曾經參與一個團隊，我們要改善公司的客戶服務體驗。在這個過程中，我們組織了一次跨部門會議，匯集了銷售、客服、技術等各個部門的代表，讓大家一起集思廣益，共同制定改善方案。通過大家的合作，我們成功地改善了客戶服務體驗，也提高了客戶滿意度。
第三，現場改善需要持續(xù)的反饋和評估。改善并不是一蹴而就的過程，而是需要不斷調整和改進的。因此，我們需要時刻保持對現場的觀察和反饋，以便及時發(fā)現問題并進行調整。在以前的一個項目中，我們使用了一個指標來衡量改善的效果。每周，我們會對這個指標進行評估和反饋，以確保我們的改善措施能夠有效地取得成果。如果發(fā)現效果不理想，我們會及時進行調整，以達到更好的效果。
第四，現場改善需要學習和積累。在進行現場改善的過程中，我們會遇到各種各樣的問題和挑戰(zhàn)，并且不斷嘗試解決方法。在這個過程中，我們需要不斷地學習和積累經驗，以便在以后的改善中能夠更加得心應手。我記得有一次，我們在改善公司的生產線時遇到了一個很棘手的問題。雖然在解決過程中遇到了很多困難，但是我們通過學習和積累不斷嘗試，最終找到了一個解決方案，并且在以后的項目中也非常有經驗。
最后，現場改善需要推動和落地。改善只有在實施的過程中才能產生效果，而不僅僅停留在紙上談兵。在實施過程中，我們需要推動改善的進展，確保改善能夠順利地落地。我曾經參與一個改善項目，我們在實施改善之前組織了一次培訓，以便讓每個人都能夠理解改善的重要性和其中的細節(jié)。通過這次培訓，我們成功地推動了改善的進展，并且在實踐中取得了顯著的效果。
總之，現場改善是一項重要的工作和學習方法。通過明確目標、團隊合作、持續(xù)反饋和評估、學習積累和推動落地，我們可以取得更好的工作和生活效果。我相信，在未來的工作和生活中，我們還會遇到更多的機會去進行現場改善，從而不斷提高自己，提升我們的能力和價值。
s現場改善心得篇十八
今天拜讀了今井正明先生《現場改善》一書，這本書分十四章，向我們闡述了改善焦點，也給我們指出了改善的重點，在質量、成本和交付等主要的項目中，質量永遠應該放在第一位，如果產品或服務本身質量不佳，公司就不可能贏得市場競爭。下面就對本書的內容談下我的感受。
近年來，我們公司也在大張旗鼓推行5s，管理人員在解放思想，工人的工作習慣在改變，生產現場通過改善環(huán)境煥然一新，員工的進取心得到加強，產品質量問題明顯減少，現場臟亂差問是得到改善，最終得到客戶認可。但書中講到5s每步實施要一步一個腳印，不能急于求成就跳過了一些很重要的步驟，否則固化難以持續(xù)，最后就是形似神不似，要培養(yǎng)員工獨立改善的思想。
現場改善主體是員工，我們在實際的生產當中，往往在交貨期與質量上發(fā)生沖突，生產主管總是做一些“救火”，為完成數量犧牲質量，車間有些工人做計件追工時追數量，過程質量得不控制，發(fā)生質量問題并沒有深入分析去刨根問底。
最后大家都可以找一堆借口，把持續(xù)改善當成了下次做好的擋箭牌，產品帶著潛在問題欠債交客戶，發(fā)生問題再派人去現場整改，增加了大量的人工成本浪費。書中講到質量、成本、交付他們之間有著十分緊密的聯(lián)系，應該是先有質才有量，如果質量不過關，不管擺在客戶面前價格有多么低，都無法打動他們，因此降低不合格率，眼光要瞄準最常見的5種不合格品上解決。
如果工作場所已具備標準，工人也按標準行事，那么此過程就在掌控之下，下一步就是調整現狀，并提升標準，這就需要pdca工作持續(xù)改進的生產模式，結合生產現實，我們生產的產品很多的不健全和缺陷，或者是執(zhí)行和監(jiān)管不到位，下面工人干活流程不清，培訓并沒有深入工人心里，也導致我們產品質量波動大，隱形質量問題也多。
我們平時的七大浪費每個人都會講出幾點，但書中講的浪費增加了“不均”和“無理”，不均是有變動的意思，無理則是指濫用或過載，任何事只要費力和不規(guī)律就有問題，書中講到一但平穩(wěn)工作中斷，或是缺件，產品變更，機器沒跟上，當然我們日常工作中經常碰到，這點在我們實際生產常見。
最后我想說，看一本書都會從中找到一些受用的啟示和方法，我們要把所學到的.東西運用到實際工作中去，我們要做的是如何把這些理解成自已的，要學會漁而不只是得到魚。
s現場改善心得篇十九
現場改善講的內容是生產現場的改善，但是其中涉及到領導力也可以說是人際關系的問題，并且其重要程度不亞于專業(yè)技能，能否做好現場改善工作的一個關鍵問題是能否和相關的工人和領導協(xié)調溝通好，讓他們支持你的方案并配合執(zhí)行。這是目前中小型企業(yè)存在的一個嚴重的問題，即改善行動浮于表面。大多數工廠的現場5s僅僅只是為了應付檢查就像學生寢室應付學校檢查一樣，人一走就恢復了臟亂差的原樣。改善要求全員參與，改善的意識必須深入每個人的骨髓里，企業(yè)的改善才能有效地持續(xù)地進行。要樹立全員改善意識是ie工作者重要且艱難的課題，因此要從事現場改善工作還要學習提高領導力的技能，對于我來說，我想想都覺得難，上了課才知道理想和現實的差距。
另外，老師一直強調創(chuàng)新，對現有教學模式的探討，讓我意識到目前傳統(tǒng)的教學模式是多么低效率且高成本的，不管是對學校、教師還是學生都是如此。近幾年，越來越多的網上教育出現，我自己也有買過便宜的課程，覺得非常的好，不限人數，不限時間、地點，學生還可以多次重復觀看，我想隨著網絡課程的普及，傳統(tǒng)的教學勢必受到打擊，如果再不實行改革就是在浪費資源。雖然這是一項艱巨且長遠的任務，但是好像現狀一直維持了好多年，學生學習的積極性不高的問題一直沒有解決，也沒有人去解決。
浪費無處不在，改善永無止境?？傊诠I(yè)工程專業(yè)學了不少知識，雖然專業(yè)知識掌握的不怎么好，但意識算是有點了，本身對自己要求也不高。最后，非常感謝孫老師的諄諄教誨，讓我們明白社會的現實，也非常喜歡老師輕松隨性的教學方式!
s現場改善心得篇一
品質兩字是由三個口和三個斤組成，也就是說要想做好品質，除了要嚴格遵守作業(yè)標準外，還需品質管理人員婆婆媽媽，斤斤計較去指導您負責范圍的作業(yè)及品質檢驗人員，讓之理解并執(zhí)行，同時需確認實施效果。
一個優(yōu)秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任,例如某些企業(yè)，下屬員工不按標準作業(yè)及管理不良事件一犯再犯，而管理人員每次均采取罰款，而且還罵員工很笨，教多次都教不會，使員工抵觸情緒及怨言很大，但問題一直未得到解決，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，只有在下屬執(zhí)行某件任務之前通過教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯錯,同時還需制定一套健全的管理機制，約束工作人員在執(zhí)行任務過程中的行為規(guī)范,以順利達到預期的執(zhí)行效果。
一個優(yōu)秀的品管人員,他的主要職責是配合生產組長(或供應商)在生產之前教育每一個作業(yè)員工正確的操作方法及檢驗標準,并通過每一環(huán)節(jié)的嚴格檢驗,層層把關,使成品品質達到預定品質水平的目的。
生產如同一列高速前進的火車,客戶是終點站,品管人員是列車長,基層生產管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導火車頭的方向,使其朝著終點站前進,無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,并朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節(jié)車廂,必須一環(huán)銜接一環(huán),不可脫節(jié)。檢驗標準如同火車軌道,每一節(jié)車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節(jié)車廂越軌,必將導致整列火車的翻車。
每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車,而不是在翻車以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚,但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認。
品質是生產出來的,而不是檢驗出來的,品管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段.我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候,有一位老師帶我們去一家企業(yè)參觀,走進企業(yè)大門看見這家企業(yè)的品管人員輕閑的在車間里飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個品管員為什么不去檢驗產品質量,而站在流水線中間,那個品管員對我說,我用眼睛在檢驗每位作業(yè)員是否做到自檢、互檢、是否按作業(yè)指導書操作,員工素質和精神狀態(tài)。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛(wèi)生環(huán)境、作業(yè)標準的懸掛、作業(yè)條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與包規(guī)相符等；當這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障；同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴品管人員對每件產品進行檢驗,這個企業(yè)的產品質量是無法得到保障的,我又問為什么?她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少品管人員,我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工、返修、品質就比不上一次性完工的產品。一個品管人員如果完成了這些工作后,只需在車間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個項目:(人、機、料、法、環(huán)、測量),這六個項目是產品中影響質量主要因素；管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕松且品質又有保障。
通過以上一個現場簡單的一問一答案例，相信各位正從事品質及現場管理工作的人員有所體會，對后續(xù)的質量管控有了新的方法和目標。
總結：其實現場品質管理的有效方法就六個字（三原則）：眼到、
心到、手到；一個不良也逃不掉；這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節(jié)，通過眼睛去巡視現場的每一個環(huán)節(jié)，然后用心去體會和思考，發(fā)現有不規(guī)范的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發(fā)現不符合的地方給予及時糾正。
反思：為何億佳現場5s及作業(yè)標準執(zhí)行力始終未得好的提升？主要是品質意識、責任心、執(zhí)行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人品管，每一個作業(yè)人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶的心態(tài)，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎？是否會打折扣？只要每一個人有了這種心態(tài)，億佳公司的品質不久將會上升一個臺階。
最后祝愿：希望億佳公司上到高層領導，下至每一位員工：
好好看一看；用心想一想；
用在實際中；工作更順利；
品質提升了；訂單增多了；
老板賺錢了；工資加多了；
自己賺錢了；夢想實現了。
億佳品質管理課：張正彬
日期：xx-8-8
s現場改善心得篇二
生產現場的班長是承擔生產任務的中堅力量，負責協(xié)調員工、安排任務、管理生產。盡管班長在操作技能和管理能力方面有著高要求，但是我始終認為，一個好的班長需要有不斷改善的心態(tài)。因為只有不斷的改善和學習，才能在生產現場中為公司帶來更大的價值。
第二段：心得體會之一——管理員工
管理員工是班長的重要工作之一，班長不僅要關心員工的工作情況，還需要留意員工的態(tài)度和情緒。在生產現場，員工通常都工作較長時間，身體疲勞、情緒壓抑等問題難以避免。因此，班長需要及時了解員工的信息，對存在的問題進行解決和改善，讓員工更好地投入到工作中。同時，班長要注意激勵員工，激發(fā)員工的工作熱情和進取心，讓生產過程順利進行。
第三段：心得體會之二——規(guī)范生產過程
一個好的班長需要將整個生產過程的每一個細節(jié)都管好，規(guī)范化管理。比如，嚴格掌控操作規(guī)程，規(guī)定化操作流程，注重優(yōu)化產線布局等。通過規(guī)范的生產過程，班長能夠實現生產效率的提高，減少操作過程中出現的瑕疵率和損耗率，提升生產品質。
第四段：心得體會之三——控制成本
提高生產效率、減少瑕疵率和損耗率不僅可以提高生產收益，也可以控制成本。其中，控制成本是班長必須要經常關注的問題。班長可以通過實現工藝自動化、節(jié)約原材料和能源等多種方式有效地控制開支，提高企業(yè)的盈利率。
第五段：結語
班長是生產現場的重要管理人員，班長的質量和能力直接影響企業(yè)的生產效率和生產質量。因此，一個好的班長需要具備不斷地提高和改善的心態(tài)，在班長工作中學習、總結經驗，不斷發(fā)現問題并解決問題，讓生產更加規(guī)范、高效、低成本。通過不斷完善自我能力，班長才能更好地推動企業(yè)發(fā)展，為公司貢獻更多的價值。
s現場改善心得篇三
現場改善是現代企業(yè)追求卓越的基石之一，通過不斷的改進和優(yōu)化生產流程，降低成本、提高生產力、提升品質，幫助企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地。在現場改善中，實施的重要環(huán)節(jié)就是現場改善心得體會管理。本文將通過對個人在現場改善中的實踐和體驗，結合相關理論知識，總結現場改善心得體會管理的重要性和方法，并以實例說明其效果。
段落二：現場改善心得體會管理的重要性
現場改善是一項需要全員參與的任務。在現場改善過程中，每個員工都需要發(fā)揮自己的力量，對流程進行審視、改進和優(yōu)化。而現場改善心得體會管理則是促使員工發(fā)揮其潛在功力的有效方法。它不僅可以讓員工在實踐中提高技能，更可以鼓勵員工積極性和創(chuàng)造性，提高他們的意識和品質，讓他們在現場改善中起到更大的作用。
段落三：現場改善心得體會管理的方法
在實踐中，現場改善心得體會管理的方法有很多，其中最為有效的是定期開展現場改善教育活動。這種活動可以圍繞企業(yè)制定的現場改善目標展開，加強培訓和教育，通過現場演示和實際操作，讓員工了解整個現場改善的流程和關鍵環(huán)節(jié)。同時，也可以讓員工分享自己在現場改善中的心得體會，提高員工的交流學習意識，激發(fā)他們的創(chuàng)造性和熱情。
段落四：現場改善心得體會管理的效果
經過現場改善心得體會管理的實施，可以有效地提高員工的參與度和組織力，打破部門之間的隔閡，增強團隊協(xié)作，從而實現全員參與管理。此外，現場改善心得體會管理也可以全面提升企業(yè)的效率和品質，消除各種管理隱患和生產瓶頸。通過現場改善教育，員工深入理解管理思想，實踐中優(yōu)化流程和工序，不斷提升企業(yè)效益，實現可持續(xù)發(fā)展。
段落五：結論
現場改善心得體會管理是一種有效的管理方法，能夠全面提高員工的參與度和組織力，提高效率和品質，優(yōu)化流程和工序，實現企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。因此，在現場改善中，企業(yè)需要加強現場改善心得體會管理的實施，讓員工在實踐中不斷總結經驗，完善管理流程，提高績效和品質，持續(xù)提升企業(yè)競爭力。
s現場改善心得篇四
中山市頂固金屬制品有限公司品質體系辦公室周健清
郵箱：isozs@
2010-7-12
2010年7月10日至11日，本人參加了中山聚成公司舉辦的、汪錦暉老師主講的《生產成本控制與現場改善》培訓。通過兩天培訓，本人有如下心得體會。
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17.18.設備、的臨界壽命到了，不能方便檢測的，或者檢測成本太高了，就要更換。
19.臨界壽命靠實驗室找出來，并標準化。預知性保養(yǎng)。
一.生產現場問題分析
生產現場的問題主要為公司體制和人本身兩個方面的問題：固定成本不會變。只能靠大量生產攤分。量越大，攤分的固定成本就越低。只有管不好而倒閉的工廠，沒有因技術不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了。管理者懂得比較寬，而技術者懂得要深，但管就不好。沒有夕陽的產業(yè)，只有夕陽的管理。有效勞動定義，原材料改變性質才能賺錢。人、設備、原材料加工中，發(fā)生物理、化學變化，生產出的合格產品的過程才是有效勞動。無效勞動能剔就剔除，不能剔除就盡量縮小或縮短。凡是計件的工廠，都是不會管理的工廠，計件是危險的管理模式。計件舊不負管理責任的表現。計件造成工人專挑好活便活來干，難干不好干的活沒有人喜歡干。品質最怕的是： 一是微量不良，二是耐用壽命的縮短。系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。推行5s最重要的是要進行紅牌作戰(zhàn)。以時間作為一種標準。5s是正宗的，6s或者7s，ns都只是一種強調。日本的5s中包含了習慣、節(jié)約、安全。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣。中國人是有條件的服從。一定要讓員工參與，并且要他們認可，才能將事情做好。必須的無效不能剔除，如果剔除了這個無效會導致更多的無效。例如定置工具用完以后必須放回原處，否則產生更多的無效。
1.公司體制a.完善公司內部管理體系，明確各單位職責.
b.各單位對自己單位工作職責進行細分,制定各項職責的實施方案.c.以顧客滿意為導向，通過精心策劃和認真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術人員)
2.存貨的浪費3.不合格品重修的浪費
4.動作的浪費5.加工的浪費6.等待的浪費7.搬運的浪費據產品特性及客戶納期，制定合理的物料納入及生產出荷計劃，減少原料及消耗品仕掛，及時安排出荷，降低半成品及完成品庫存。仕掛為萬惡之首，許多生產品質的問題因為仕掛高而隱藏于我們的企業(yè)中.提升加強現場管理干部異常發(fā)現及處理能力,能及時發(fā)現排除生產過程的動作浪費、加工浪費、等待浪費、精益生產"現場管理的精髓就是責任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責."
1.防錯法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好.
2.動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.
3.流程法:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,發(fā)掘可改善之處.4.五五法:用質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想.
5.人機法:研究操作人員與機器工作的過程,發(fā)撥出可改善之處.6.雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,發(fā)掘出可改善之處.
7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問題的真象.
3.占用生產面積少4.易暴露問題點
5.容易適應市場與計劃的變更
6.有利于保證產品品質
7.有利于安全生產
2.一致的生產步調、在制品數量明確化、產線保持順暢
3.信息來源一元化、目視管理充分應用、信息及時、物流方向一致
6.保證工作環(huán)境的安全性，同時能有效控制品質
s現場改善心得篇五
《現場改善》是一本經典的管理書籍，它深入淺出地闡述了現場改善的原理和方法。在讀過這本書之后，我深深地感受到了現場改善的重要性和實施的難度。下面，我將結合自己的工作經驗，談一下對這本書的體會和思考。
第二段：現場改善的意義
現場改善，即通過在現場改善生產過程中的問題，提高生產效率、降低生產成本和提高產品質量?，F場改善的意義是巨大的，它可以促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，幫助企業(yè)走出困境?，F場改善需要全員參與，這需要領導班子做好宣傳教育工作，讓每個員工意識到現場改善的重要性。
第三段：現場改善的方法
現場改善需要通過科學的方法進行，這本書詳細地講述了現場改善的方法和步驟。首先，要確定改善的目標和范圍，然后進行分析，找出問題的根本原因。接著，通過確定計劃和優(yōu)先級，著手解決問題。在整個過程中需要嚴格執(zhí)行和跟蹤控制，保證改善效果可持續(xù)。
第四段：現場改善的關鍵因素
現場改善是一項復雜的工作，它的成功需要多個因素的配合。首先是領導支持，只有領導強有力的支持，才能讓改善工作順利進行。其次是團隊協(xié)作，現場改善需要全員參與，每個人都要盡自己的一份力。另外，信息的透明和共享，也是現場改善取得成功的關鍵。
第五段：我對現場改善的認識和思考
通過學習《現場改善》這本書，我對現場改善有了更深刻的認識。現場改善不僅僅是提高生產效率和降低成本，更是一種讓員工參與管理的思想。在新時代，企業(yè)的發(fā)展需要員工的積極參與，而現場改善正是實現這一目標的一種途徑。以及，現場改善不是一次行動式改善，而應該是一種長期的持續(xù)性改善，這才能真正實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。我相信，在今后的工作中，我會更加注重現場改善工作，做好宣傳和推廣，讓員工們都認識到現場改善的重要性。
s現場改善心得篇六
第一段：
《現場改善第五章心得體會》是一本關于現場管理和改善的書籍。這本書的第五章主要講解了如何通過實施現場改善來提升生產效率和質量，同時還介紹了一些工具和方法幫助讀者實施現場改善。我非常認同這一章節(jié)的觀點和方法，下面是我在閱讀這一章節(jié)后的一些心得體會。
第二段：
在閱讀第五章之前，我對于現場改善的概念還不夠清晰。但是通過這一章的學習，我逐漸明白了現場改善的重要性以及它對于企業(yè)發(fā)展的積極影響?，F場改善不僅能夠提升生產效率和質量，還可以增加員工的參與感和積極性，促進團隊的合作與協(xié)作，從而達到提升整體競爭力的目標。
第三段：
在第五章中，作者詳細介紹了一些現場改善的工具和方法，例如價值流圖、標準化工作、5S等。這些方法都有其獨特的作用，可以幫助企業(yè)識別出問題所在，并提供解決問題的思路和方法。其中，我對于價值流圖這一工具印象尤為深刻。通過繪制價值流圖，企業(yè)可以清晰地了解到每個工序的價值和浪費，從而進行有針對性的改進，提升生產效率。這種方法的有效性在實際案例中得到了證明，讓我深受啟發(fā)。
第四段：
在閱讀這一章節(jié)的過程中，我也深切地感受到了現場改善的困難和挑戰(zhàn)。實施現場改善需要有良好的溝通和協(xié)作能力，還需要有全員參與的意識和行動。為了能夠順利地實施現場改善，企業(yè)需要建立一個良好的改善文化。這需要企業(yè)領導者的明確指導和全員的積極支持。同時，改善也需要一個長期的過程，需要不斷的投入和努力，才能夠取得長期的效益。
第五段：
總之，《現場改善第五章心得體會》給了我很多關于現場管理和改善的啟示。通過閱讀這一章節(jié)，我清晰地認識到了現場改善對于企業(yè)發(fā)展的重要性，以及它需要的各種方法和工具。同時，我也認識到實施現場改善并不容易，需要企業(yè)的全面支持和經驗的積累。我希望通過學習這些方法和積累經驗，能夠在未來的工作中更好地應用現場改善的理念，提升生產效率和質量，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
s現場改善心得篇七
上周公司對相關人員進行了現場管理培訓。通過培訓我也從中有一些體會。
作為現場主管我們必須要了解到我們所要面臨的挑戰(zhàn)，
1。變革。在這個巨變的時代，有的現場主管卻，缺乏進取心，不學習，局限思考，自以為是，要成為一個成功的現場管理者，我們要摒棄這些陋習，在工作中不斷改變進取。
2。角色。一個出色的現場主管，應該是：經營者的替身，代表高層和管理部門對某一個部門、某一個項目實話有效的管理。其他經營者的供應商，下屬的領導和教練，客戶的朋友和顧問。
3。個人心態(tài)。現場主管遇到的心態(tài)問題：
心態(tài)浮躁：只注重眼前利益，注重看得見的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，對于長遠發(fā)展、整體利益等表現出不耐煩、不關心、不投入。心態(tài)不正：總是認為自己付出多，得到少。歸罪于外：出了問題，總是歸罪于外部、別人、大環(huán)境、公司、上司和其他部門。雇傭思想，成本意識淡薄。
4。工作壓力：工作壓力來源于：首先要對付上司，其次要對付下屬，最后面對同級主管。
5。職業(yè)道德。職業(yè)道德是金，職業(yè)行為是路，誠信是面對錯誤能坦白自己應該負的責任，不要推卸給別人。只有了解到了這些我們才能在工作中不斷接受這些挑戰(zhàn)，從而成為一名出色的現場管理者。
想要成為一名優(yōu)秀的現場管理者，我們必須要學會懂得管理時間，時間就是金錢！我們每人每天不可能都收到86400美元，但我們每人每天都有86400秒進帳，合理的利用他們，就可以創(chuàng)造財富。人生最寶貴的兩項資產，一項是頭腦，一項是時間。無論我們做什么事情，即使不用腦子，也要花費時間。因此，管理時間的水平高低，會決定事業(yè)和生活的成敗。
實踐于工作中，我找到了以往浪費時間的根源。做事目標不明確、
缺乏優(yōu)先順序、過于注重細節(jié)、簡單事情復雜化、不會拒絕別人的請求等等。通過時間管理的學習，我認識到管理好時間的幾個關鍵：
1、設立明確的目標。把自己的4—10個目標寫出來，找出一個核心目標，并依次排列重要性，然后依照目標設定一些詳細的計劃，依照計劃進行。
2、目標分解。列一張總清單，把今年所要做的重要事情都列出來，并進行目標切割。
（1）、將年度目標切割成季度目標，列出清單，每一季度要做哪一些事情；
（3）、每一個星期天，把下周要完成的每件事列出來；
（4）、每天晚上把第二天要做的事情列出來。
3、20：80定律。用80%的時間來做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生產力的。一般人都是做緊急但不重要的事，學會把重要的事情變得很緊急，就會立刻提高生產力。
4、每天至少要有半小時到1小時的不被干擾時間。假如能有一個小時完全不受任何人干擾，自己關在房間里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，這一個小時可以抵過一天的工作效率，甚至有時候這一小時會比三天工作的效率還要好。
5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我們必須思考要做好一份工作，到底做好哪幾件事情是最有效率的。列下來，分配時間把它做好。
6、要充分的授權。列出工作中所有覺得可以授權的事情，把它們寫下來，然后開始找適當的人來授權，這樣效率會比較好。7、同一類的事情最好一次把它做完。
8、做好時間日志。把每天花的時間一一記錄下來，做了哪些事，花了多少時間，這樣會發(fā)現浪費了哪些時間。找到根源，才有辦法改變。
時間是財富！我們要根據自己的價值觀管理時間，才能控制生活，善用時間，朝自己的方向前進，而不在忙亂中迷失方向。
通過這次的`學習，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，從而在以后的工作中能夠加以改正，向一名優(yōu)秀的現場管理者邁進。
s現場改善心得篇八
現場改善培訓是一種非常實用的方法，通過實時反饋和改進，能夠幫助個人和團隊不斷提升工作效率和質量。近期，我參加了一次現場改善培訓，并有了一些體會和收獲。在這篇文章中，我將分享我對于現場改善培訓的理解和心得體會，并談論如何將這些方法應用于日常工作中去。
首先，現場改善培訓突出了實踐與反思的重要性。培訓過程中，我們首先會面臨一個實際的問題，然后集中討論可能的解決方案。接著，我們會實際付諸行動，將解決方案應用到現實工作中。最后，我們會總結經驗教訓，找出問題和不足之處，并進行反思和改進。這種實踐-反思-改進的循環(huán)體現了現場改善培訓的核心理念，也讓我意識到只有通過實際行動，才能真正學會并改善工作方法。
其次，現場改善培訓鼓勵團隊合作和溝通。在培訓過程中，我們組成小組共同解決問題，要求每個人積極參與，并充分發(fā)揮自己的專長和能力。通過討論和合作，我們能夠從不同的角度思考問題，獲得更多的解決方案，也能夠借鑒和學習他人的經驗和技巧。這種合作和溝通的方式極大地促進了團隊之間的交流，加強了團隊的凝聚力，也提升了我們的工作水平和效率。
第三，現場改善培訓強調了持續(xù)改進的重要性。在培訓過程中，我們不僅要解決當前問題，還要思考如何防止問題再次出現。我們會分析問題的根本原因，并找出能夠長期保持工作質量和效率的解決方案。這種持續(xù)改進的思維方式非常實用，在工作中也能夠幫助我們不斷提升和進步。通過不斷地追求卓越，我們能夠更好地適應和應對各種挑戰(zhàn)，為公司和個人創(chuàng)造更大的價值。
第四，現場改善培訓激發(fā)了我們發(fā)現問題、解決問題的能力。在培訓過程中，我們會學習一些方法和工具，能夠幫助我們更好地發(fā)現問題，分析問題，找出解決問題的方法。同時，我們也學會了如何制定實施計劃，設定目標，確保解決方案能夠順利執(zhí)行。這些能力和工具對于我們日常的工作非常有幫助，能夠讓我們更加敏銳地發(fā)現問題，更加高效地解決問題，提升了我們的工作能力和競爭力。
最后，現場改善培訓推動了個人和團隊的成長。通過現場改善培訓，我們不僅能夠解決當前的問題，更能夠培養(yǎng)自己的能力和素質。我們學習了如何分析問題、解決問題，培養(yǎng)了團隊合作和溝通的能力，提升了自己的專業(yè)素養(yǎng)和才能。這種個人和團隊的成長是長期的、持續(xù)的過程，在工作中我們也要時刻保持學習和進步的心態(tài)，不斷充實自己，提高自己的競爭力。
總而言之，現場改善培訓是一種非常實用的方法，能夠幫助個人和團隊提升工作效率和質量。通過實踐與反思，團隊合作和溝通，持續(xù)改進，發(fā)現和解決問題的能力，以及個人和團隊的成長，現場改善培訓為我們提供了一個學習和成長的平臺。通過將這些方法應用于日常工作中，我們能夠不斷提升自己，迎接各種挑戰(zhàn)，為公司和個人創(chuàng)造更大的價值。
s現場改善心得篇九
中山市頂固金屬制品有限公司品質體系辦公室周健清
郵箱：isozs@
2010-7-12 2010年7月10日至11日，本人參加了中山聚成公司舉辦的、汪錦暉老師主講的《生產成本控制與現場改善》培訓。通過兩天培訓，本人有如下心得體會。
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.
18.設備、的臨界壽命到了，不能方便檢測的，或者檢測成本太高了，就要更換。 19.臨界壽命靠實驗室找出來，并標準化。預知性保養(yǎng)。
一.生產現場問題分析
生產現場的問題主要為公司體制和人本身兩個方面的問題：
固定成本不會變。只能靠大量生產攤分。量越大，攤分的固定成本就越低。
只有管不好而倒閉的工廠，沒有因技術不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了。
管理者懂得比較寬，而技術者懂得要深，但管就不好。沒有夕陽的產業(yè)，只有夕陽的管理。
有效勞動定義，原材料改變性質才能賺錢。人、設備、原材料加工中，發(fā)生物理、化學變化，生產出的合格產品的過程才是有效勞動。
無效勞動能剔就剔除，不能剔除就盡量縮小或縮短。
凡是計件的工廠，都是不會管理的工廠，計件是危險的管理模式。計件舊不負管理責任的表現。計件造成工人專挑好活便活來干，難干不好干的活沒有人喜歡干。品質最怕的是：
一是微量不良，二是耐用壽命的縮短。 系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。
推行5s最重要的是要進行紅牌作戰(zhàn)。以時間作為一種標準。
5s是正宗的，6s或者7s，ns都只是一種強調。日本的5s中包含了習慣、節(jié)約、安全。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣。中國人是有條件的服從。一定要讓員工參與，并且要他們認可，才能將事情做好。必須的無效不能剔除，如果剔除了這個無效會導致更多的無效。例如定置工具用完以后必須放回原處，否則產生更多的無效。
1.公司體制
a.完善公司內部管理體系，明確各單位職責.b.各單位對自己單位工作職責進行細分,制定各項職責的實施方案.c.以顧客滿意為導向，通過精心策劃和認真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術人員)
提升現場管理能力，主要要提高課長/組長/技術員/班長等各級干部思想意識，只有統(tǒng)一思想認識，對各問題點通過pdca循環(huán)的持續(xù)改善與及強有力度的實施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生產現場改善”要從“人的改造”開始！
二.現場七大浪費
1.制造過多的浪費
2.存貨的浪費
3.不合格品重修的浪費
4.動作的浪費
5.加工的浪費
6.等待的浪費
7.搬運的浪費
"
現場管理的精髓就是責任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責."
jit精益生產是指在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，又被稱為準時制生產、適時生產方式、的核心是零庫存和快速應對市場變化.通過各種改善手法的應用挑戰(zhàn)七零極限目標(零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故等)，生產時達到可控及可預期效果.做推行jit精益生產前，先將最基本的5s做好.現場管理的原點是從５ｓ開始！
四.現場改善ie七手法
1.防錯法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好.
2.動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.
3.流程法:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,發(fā)掘可改善之處.
4.五五法:用質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想.
5.人機法:研究操作人員與機器工作的過程,發(fā)撥出可改善之處.
6.雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,發(fā)掘出可改善之處.
7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問題的真象.
五.一個流生產
一個流生產方式是按產品類別布置的多制程生產方式,產品在生產過程中實現單位流動,它是準時化生產核心,是解決在制品的秘方,是清除浪費的最好方法.優(yōu)點:
1.生產時間短
2.在制品存量少
3.占用生產面積少
4.易暴露問題點
5.容易適應市場與計劃的變更
6.有利于保證產品品質
7.有利于安全生產
8.不需要高性能的,大型化的設備
要點:
1.考慮產品的先進先出、快速流動、前后關連生產線盡量靠攏
2.一致的生產步調、在制品數量明確化、產線保持順暢
3.信息來源一元化、目視管理充分應用、信息及時、物流方向一致
4.員工要多功能訓練，能同時擔當多個工程，同時減少工程瓶頸
5.保障良好的工作環(huán)境，完善必要的檢查作業(yè)標準
6.保證工作環(huán)境的安全性，同時能有效控制品質
s現場改善心得篇十
目的
規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
內容
1、質量管理
各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
2、工藝管理
嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3、定置管理
定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
勤檢查、勤轉移、勤清理。
做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
安全通道內不得擺放任何物品。
消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛(wèi)生。
4、設備管理
車間設備指定專人管理。
嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。
5、工具管理
卡物相符，個人長期使用的'工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6、計量管理
使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
各單位應按需要合理配備計量器具。
對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
7、能源管理
積極履行節(jié)能職責，認真考核。
開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
8、勞動紀律
車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
9、文明生產
車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
車間地面不得有積水、積油、塵垢。
車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
10、安全生產
嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
貫徹“安全第一、預防為主”。
按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
獎懲
生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻反。
對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。
s現場改善心得篇十一
讀過很多精益管理類的書籍，還是被《現場改善》書中的精益思想所觸動，感想頗深。作者金井正明是鼎鼎大名的質量管理專家，他在書中解釋了如何運用常識性、低成本方法管理現場，也就是將常識付諸實踐，正是此書的精髓。
有些管理者原本可以用常識性、低成本方法解決問題，卻經常嘗試應用各種復雜的工具和技術并花費太多的精力用于"傳授"知識，而忽視了從由常識、自律、秩序和經濟性等驅動的基本價值體系中進行團隊學習。通過這本書，學習優(yōu)秀的管理者在追求"精益管理"的過程中，如何努力帶領整個公司去學習這些價值觀，實現現場改善，從而實現成本降低、質量改進以及客戶滿意度提升。
作者認為，在質量、成本等主要的目標中，質量永遠應該被放在第一位。無論提出的價格和交付條對客戶說多么有吸引力，如果產品或者服務本身的質量不佳，公司就不可能贏得競爭。這也印證了在線總部全面推進"品質領先"戰(zhàn)略的正確性和重要性。服務品質是我們公司的生命線，以客戶為中心，推進服務質量責任制，狠抓人員解決問題能力的提升，夯實投訴運營基礎，全面深化質量管理體系，持續(xù)做優(yōu)10086熱線服務，打造優(yōu)勢服務窗口形象和口碑，打造"品質領先"新局面。
作者強調，企業(yè)要維持一個穩(wěn)定而有長遠眼光的改善方面，公司里的每個人都必須一起努力，遵循現場改善三個最基本的法則：環(huán)境維持、浪費消除、標準化。
環(huán)境維持是好管理不可缺少的成分，借由環(huán)境維持，使員工從學習到實踐到自律。沒有自律的員工，就不可能提供質量良好的產品和服務給客戶。標準化，維持標準是在每一個工序上保證質量和防止錯誤發(fā)生的方法，這也是我們?yōu)槭裁匆贫▏乐數姆找?guī)范、明晰的流程制度，并要求所有員工按規(guī)范執(zhí)行的原因。浪費即是指不能創(chuàng)造附加價值的所有行為，我們所需要做的，就是去現場，觀察話務員接線的情況，發(fā)現浪費，然后采取行動消除它。
現場管理的金科玉律告訴我們，作為管理人員，(fsir)不能只把辦公室當作工作的場所，只是通過每天、每周甚至每月一次的報告和會議，接觸和了解現場的實情。管理者要與現場保持密切的接觸及了解，當問題（異常）發(fā)生時，先去現場，是有效管理生產線的第一步。好好看看問題現場的現物，反復問"為什么"找出問題的根，這樣能夠當場并且及時地解決許多與現場相關的問題。最后在確定解決問題的方式有效之后，將新的工作程序予以標準化，以確保不會因為同樣的原因再次發(fā)生問題或降低問題發(fā)生的影響程度。
總的說，本書的核心價值理念可概括為兩點：
二是以人為本。"現場改善"的主體是"員工",只有"員工"認同了現場改善的重要性和好處，主動參與和開展一系列改進工作方法的改善活動，才能實現質量、成本最優(yōu)的目標，實現效益最大化的目的。因此，員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律等至關重要。
s現場改善心得篇十二
上世紀80年代，日本的產品在全球市場上所向披靡，迅速趕超歐美，在不少領域雄踞世界競爭力排名第一的寶座，日本經濟的崛起與其推行的日本式全面質量管理有很大的關系。在日本求學的過程中，我深感日本式質量管理區(qū)別于歐美質量管理的最大特征是持續(xù)有組織的質量改進活動。正如我的導師久米均先生所說的：日本式的質量管理，可以說是質量改進。高度的問題意識和實事求是地依據事實進行分析判斷是日本企業(yè)進行質量改進最重要的基本態(tài)度。
具有問題意識是質量改進的開始，只有樹立不滿足現狀，持續(xù)改進的意識，才能更為主動地發(fā)現所存在的問題并進行有效的改進。有一位企業(yè)的管理人員說：“我們每天都要問自己，在工作中還有什么問題?現在的工作怎樣再提高一步?那種認為自己沒有可改進的問題了安于現狀，就等于倒退。這本身就是一個嚴重的問題?！彼麄儚娬{在外部要與競爭對手的長處比，要與用戶的嚴格要求比，要與高標準比;在企業(yè)內部要與最好的部門比，要與制定的目標比，堅持以已之短比人之長，找出差距來進行改進。
大家都知道，本田是世界上最年輕但也最能賺錢的大汽車公司之一。本田成功的“法寶”就是在全體員工中提倡“三現”主義，以此獲得第一線的真實信息，使企業(yè)經營始終基于真實判斷。本田宗一郎被譽為“沒有辦公室的社長”，職業(yè)生涯里部在工作現場奔走，他認為當時待在第一線，才能對事業(yè)的整體有全面的掌控。
同時企業(yè)要求在匯報質量問題時，應依據事實進行判斷，不要主觀臆斷?！白罱|量有所提高”、“問題在協(xié)作件上”……這些沒有客觀數據支撐的表述是不允許出現的。有時，為了準確收集數據便于分析，企業(yè)作業(yè)人員三班倒要站上一個月;為了解決索賠問題，他們要從很遠的地方運回故障品，進行“故障再現”實驗，分析故障原因。有的經過十幾次實驗故障也難“再現”，需要反復拆裝，反復試驗，直到找出真正的原因，提出有效改進對策。由此可見，要做到“三現”主義是要付出辛苦的，反映了企業(yè)員工的責任心和科學的態(tài)度。
在質量管理八項原則中有一條：基于事實的決策方法。也就是說：管理行為是以事實為基礎的。要想真正解決問題，你必須找到事實真相。久米均先生說，在質量改進活動中，只要找準了真正的問題和原因，問題就等于解決了50%。
“三現”主義作為改善現場力的一個很好的方法，已經得到了很多企業(yè)的認同，然而在具體的工作中想扎扎實實地做到卻非常不容易，有些現場工作人員甚至還可能尋找各種借口推脫責任。久米均先生就反復提到過一個“兩項原則”——“產生不良的原因在協(xié)作廠”和“產生不良的原因在天氣”，用以諷刺一些人在分析質量問題時不能依據事實找到真正的原因，他們總是堅信自己或自己的部門沒有錯，把責任推到“協(xié)作廠”，沒有協(xié)作廠就只能推給“天氣”。這樣一來，質量問題肯定不會得到真正地解決。只有依據客觀事實的數據進行分析，才能找到真正的原因，使問題得到解決。
在企業(yè)中推行“三現”主義，對于提高生產效率、降低成本、保證交貨期都能起到不可忽視的作用，是提高現場力的重要方法。市場競爭越是激烈，對現場力的要求就越高?，F場力不是由一個具有超凡能力的個人創(chuàng)造的，而是靠現場所有員工踏踏實實積累起來的。良好的效果源于每一位員工都能自覺地把標準和流程化為行動，源于“知行合一”的企業(yè)文化。
中國古人說的好：“騏驥一躍，不能十步;駑馬十駕，功在不舍。鍥而舍之，朽木不折;鍥而不舍，金石可鏤?！边@句話對于企業(yè)的持續(xù)改進同樣適用，日本的企業(yè)里每天都在進行著不計其數的各種小改進，這些改進來自于一線員工自動自發(fā)的強大力量，是持續(xù)改善現場力的標志。這些日常的小改進經過日積月累，所帶來的巨大成功不亞于創(chuàng)新。
s現場改善心得篇十三
第一段：引言（200字）
現代社會，企業(yè)要想在市場競爭中立于不敗之地，必須不斷進行改善和創(chuàng)新。而現場改善作為一種具體的改進方式，成為了越來越多企業(yè)借助以提高效率和質量的手段。最近我有幸參與了一次現場改善項目，并且深切感受到了其中的益處和體會。在這篇文章中，我將分享這次經歷給我?guī)淼男牡皿w會。
第二段：背景介紹（200字）
我參與的現場改善項目是一家制造業(yè)公司的生產線優(yōu)化。這家公司一直面臨著工序繁瑣、效率低下的問題，導致產品質量和交貨周期無法滿足客戶需求。為了解決這些問題，公司決定進行現場改善，并邀請了一家專業(yè)公司的顧問團隊來進行指導。作為公司的員工，我被選派作為改善小組的一員，參與到了這個挑戰(zhàn)性的項目中。
第三段：實施過程（300字）
一開始，我們的改善小組對整個生產線進行了全面的了解和分析，找出了存在問題的關鍵環(huán)節(jié)。然后，我們和顧問團隊一起制定了改善方案，并分解成具體的任務。在實施過程中，我們不斷地與現場工人進行溝通和討論，聽取他們的意見和建議。我們迅速地發(fā)現，他們通常會擁有不同的經驗和見解，并且能夠提供寶貴的改善建議。我們將這些意見整理起來，形成了一個實施計劃，并逐步開始了改變。
第四段：收獲和改進（300字）
經過一段時間的努力，我們看到了改善的初步成果。首先，生產線上的工序得以優(yōu)化，大大縮短了產品制造的時間。其次，產品的一致性和質量得到了顯著提高，降低了不合格品的數量。最重要的是，企業(yè)的整體效益也得到了提升，生產能力和交貨速度都有了明顯的改善。對于我個人來說，參與這次現場改善項目讓我深刻認識到了團隊合作的重要性，以及每一個員工的價值。通過團結一心，我們成功地實施了一系列的改進措施，為公司帶來了明顯的效益。
第五段：總結（200字）
通過這次現場改善項目，我深刻體會到了改善的重要性和挑戰(zhàn)。改善并不是一蹴而就的，它需要我們的全力以赴和持之以恒。同時，我也明白了團隊合作和溝通的重要性，只有讓每一個員工都參與進來，才能真正實現企業(yè)的改善和發(fā)展。我相信，在未來的工作中，我會繼續(xù)發(fā)揮我的專業(yè)技能和積極性，為企業(yè)的改善和發(fā)展做出貢獻。
s現場改善心得篇十四
結合我礦實際情況，也為了提升我礦中層管理人員的思想，進一步落實企業(yè)規(guī)范化、標準化、精細化管理工作，充分調動和發(fā)揮全體員工的積極性、創(chuàng)造性，為把改善工作更好地落實下去，專門購買了日本今井正明著的《改善》一書。通過學習，我談談我的心得體會：
一、改善的意義就是將問題逐一發(fā)現并解決，以此推動進步的一種腳踏實地的解決方法。通過這一過程，在企業(yè)形成一種切實加強企業(yè)員工素質、培養(yǎng)人才，使工作的標準確立后不會隨意變動的機制，從而又進一步促進了有效的改善，使企業(yè)進一步發(fā)展。
二、改善的目的是節(jié)約成本，提高員工的素質，提高工作效率，提升企業(yè)市場競爭力，使企業(yè)獲得可持續(xù)經營發(fā)展。
三、改善管理的根基是企業(yè)核心文化的培養(yǎng)。改善注重實踐和階段的重復累加，在長期的改善過程中，涉及到的工具運用和文化融入成為中國企業(yè)改善推行成功的關鍵因素。改善的過程涉及的思想、思維意識、以及人隊自我的認知是改善推行的基礎。作為改善的基礎應該是文化的合力，除了制度和改善樣板的推廣，更加需要傳承和不斷的思維意識鍛煉，從而實現改善的持續(xù)化發(fā)展根基。
四、改善的作用是提升企業(yè)競爭力。改善的作用就是由小見大，不要太大的成本投入，通過內部的資源和人的能動性的積極鍛煉，加以正確的方法運用，將身邊的事物分解，并追求其發(fā)展空間的完美化。在公司內部的生產間隙，應該有無數個形成具體的，實戰(zhàn)性強的改善人員，通過專業(yè)化眼光發(fā)現改善點，對員工加以引導，實現全員參與的改善。
五、改善無處不在。在現實生產中，解決企業(yè)的問題有兩種：一種是創(chuàng)新，利用最新、最高科技和大量資金；另一種就是改善，利用現有工具、技巧和不需要花費多少資金。改善與西方管理方式不同，它不需要復雜的技術和昂貴的設備，只需要通過全面質量管理、準時生產方式等就能輕易解決生產中的弊端。改善就是持續(xù)不斷地改進，是一種低風險的生產方式，如果在改善過程中發(fā)現偏差或不妥之處，管理人員可以隨時糾正。
六、改善永無止境。改善不是一成不變，墨守成規(guī)，而是循序漸進，持續(xù)不斷。因此，每個人都要把改善做為工作中的一部分，“天天有進步，月月有成長，年年有成就”。讓改善成為企業(yè)發(fā)展的階梯，讓改善成為員工晉升的橋梁。
總之，通過學習是我認識到：改善是一種思想，它告訴我們應該認真觀察和思考，不斷地否定現狀、尋求更高水平。改善也是一種文化，它能為創(chuàng)造具有活力的現場和企業(yè)打下堅實的基礎。改善還是一種習慣，它能讓我們養(yǎng)成敏銳的眼光和思維。改善又是一種提高員工品質的有效途徑，它要求我們必須立足現地、現物、現實和堅持原理、原則，將自己融入到整個團隊當中。
s現場改善心得篇十五
書上說，浪費即是指不能創(chuàng)造附加價值的所有行為，我們所需要做的，就是去現場，觀察正在進行的作業(yè)，發(fā)現浪費，然后采取行動消除它。我十分贊同的。
古人有云，紙上得來終覺，淺絕知此事要躬行。我們在現場能夠發(fā)現浪費的前提是，要知道什么才是浪費。常言道，由儉入奢易，由奢入儉難。對于浪費，我們可能很多人都已經司空見慣，覺得事情本身就是這樣子，不是這樣子反而有點不正常。
書本上將浪費細分為七類：
1、生產過剩的浪費，
2、庫存的浪費，
3、不合格品的浪費，
4、動作的浪費，
5、加工的浪費，
6、等待的浪費，
7、搬運的浪費。我們現在有了浪費的標準，那該如何去消除浪費？個人的愚見是，像我們對設備點檢那樣去消除浪費，按照七大浪費分析生產現場的浪費，制定《現場浪費點檢表》，定期對現場進行浪費點檢，匯總分析各項浪費的占比，并制定可行有效的改善措施。沒有創(chuàng)造附加價值的行為就是浪費，當我們將浪費消除，那么我們生產的整體附加價值就會提高，也就是說，我們在同樣的產品質量前提下，可以投入更少的材料、時間、人力等。
本周二有幸參加公司的經營會議，讓我更深刻地了解到們公司的現狀。企業(yè)有效減少浪費，控制成本，是長遠發(fā)展的前提。消除浪費、創(chuàng)造價值，從你我做起。
s現場改善心得篇十六
現場改善作為一種管理方法，通過團隊的努力和合作，致力于在生產過程中減少浪費和提高效率。在我參與的現場改善項目中，我深刻體會到了這種方法的重要性和有效性。以下是我對于現場改善的心得體會。
首先，現場改善可以有效提高生產效率。在項目的初期，我們對整個生產流程進行了詳細的分析和評估。我們發(fā)現許多的步驟和環(huán)節(jié)是多余且浪費的，通過對其進行優(yōu)化和簡化，我們成功地節(jié)約了大量的時間和資源。例如，我們發(fā)現在傳遞產品的過程中存在很多不必要的停頓和等待，于是我們重新調整了布局，讓每個工人都能夠更加方便地取得所需材料和工具。這不僅減少了工人之間的互相等待，也提高了整體的生產效率。
其次，現場改善可以提高生產質量。在我們的項目中，我們特別關注了在生產過程中出現的缺陷和問題。通過仔細分析，我們發(fā)現了很多影響質量的因素，并制定了相應的改進措施。例如，我們采取了嚴格的品質檢查制度，每一道工序都要進行檢測，確保產品的質量符合標準。同時，我們還加強了員工的培訓，使他們能夠更好地理解產品的特性和生產要求，提高了他們對于質量的意識。這些改進措施的實施極大地提高了產品的質量，減少了不合格品的產生，從而提升了客戶的滿意度。
再次，現場改善有助于改善員工的工作環(huán)境和工作方式。在我們的項目中，我們注重了員工的參與和反饋。我們設計了一系列的問卷和訪談，了解員工在日常工作中遇到的問題和困難。通過與員工的密切合作，我們一起找到了解決問題的辦法。我們優(yōu)化了工作流程，提供了更好的工作工具和設備，改善了工作環(huán)境的舒適度。這些改進措施不僅提高了員工的工作效率，也增強了他們對工作的滿意度和投入感。
此外，現場改善還可以促進團隊合作和溝通。在項目的整個過程中，我們需要緊密合作，互相協(xié)調。通過團隊的努力，我們成功地解決了許多挑戰(zhàn)。在這個過程中，我們充分發(fā)揮了每個人的優(yōu)勢和專長，通過集思廣益，共同面對和解決問題。同時，我們也注重了溝通和反饋的重要性。我們組織了定期的會議，讓每個人都有機會發(fā)表自己的意見和建議，確保團隊的每個成員都能夠參與到決策和改進的過程中來。
總而言之，現場改善是一種有效的管理方法，通過優(yōu)化生產流程，提高效率和質量。在我參與的現場改善項目中，我深刻體會到了這種方法的重要性和價值。通過現場改善，我們不僅提高了生產效率和質量，改善了員工的工作環(huán)境和工作方式，也促進了團隊的合作和溝通。在未來的工作中，我將繼續(xù)運用現場改善的方法，不斷改進和提高，實現更加卓越的業(yè)績。
s現場改善心得篇十七
改善是一個不斷進行的過程，無論是在工作中還是生活中，我們都需要不斷地改善自己，以達到更好的狀態(tài)。而現場改善作為一種具體操作和實施的方式，對于提高工作效率和生活質量有著重要的意義。在這篇文章中，我將分享我在現場改善中的心得體會。
首先，現場改善需要明確目標。在開始改善之前，我們需要明確自己想要達到的目標是什么。目標的設定可以讓我們有一個明確的方向，避免在改善過程中迷失方向。我記得有一次在公司中，我們的生產線效率很低，于是我們決定通過現場改善來提高效率。我們首先明確了我們的目標是將效率提高50%。這樣一來，我們每一次改善都是為了實現這個目標，而不是盲目地進行改變。
其次，現場改善需要團隊合作。一個人的力量是有限的，而團隊的力量卻是無窮的。在現場改善中，往往需要多個部門或者多個人的合作才能達到預期的效果。我曾經參與一個團隊，我們要改善公司的客戶服務體驗。在這個過程中，我們組織了一次跨部門會議，匯集了銷售、客服、技術等各個部門的代表，讓大家一起集思廣益，共同制定改善方案。通過大家的合作，我們成功地改善了客戶服務體驗，也提高了客戶滿意度。
第三，現場改善需要持續(xù)的反饋和評估。改善并不是一蹴而就的過程，而是需要不斷調整和改進的。因此，我們需要時刻保持對現場的觀察和反饋，以便及時發(fā)現問題并進行調整。在以前的一個項目中，我們使用了一個指標來衡量改善的效果。每周，我們會對這個指標進行評估和反饋，以確保我們的改善措施能夠有效地取得成果。如果發(fā)現效果不理想，我們會及時進行調整，以達到更好的效果。
第四，現場改善需要學習和積累。在進行現場改善的過程中，我們會遇到各種各樣的問題和挑戰(zhàn)，并且不斷嘗試解決方法。在這個過程中，我們需要不斷地學習和積累經驗，以便在以后的改善中能夠更加得心應手。我記得有一次，我們在改善公司的生產線時遇到了一個很棘手的問題。雖然在解決過程中遇到了很多困難，但是我們通過學習和積累不斷嘗試，最終找到了一個解決方案，并且在以后的項目中也非常有經驗。
最后，現場改善需要推動和落地。改善只有在實施的過程中才能產生效果，而不僅僅停留在紙上談兵。在實施過程中，我們需要推動改善的進展，確保改善能夠順利地落地。我曾經參與一個改善項目，我們在實施改善之前組織了一次培訓，以便讓每個人都能夠理解改善的重要性和其中的細節(jié)。通過這次培訓，我們成功地推動了改善的進展，并且在實踐中取得了顯著的效果。
總之，現場改善是一項重要的工作和學習方法。通過明確目標、團隊合作、持續(xù)反饋和評估、學習積累和推動落地，我們可以取得更好的工作和生活效果。我相信，在未來的工作和生活中，我們還會遇到更多的機會去進行現場改善，從而不斷提高自己，提升我們的能力和價值。
s現場改善心得篇十八
今天拜讀了今井正明先生《現場改善》一書，這本書分十四章，向我們闡述了改善焦點，也給我們指出了改善的重點，在質量、成本和交付等主要的項目中，質量永遠應該放在第一位，如果產品或服務本身質量不佳，公司就不可能贏得市場競爭。下面就對本書的內容談下我的感受。
近年來，我們公司也在大張旗鼓推行5s，管理人員在解放思想，工人的工作習慣在改變，生產現場通過改善環(huán)境煥然一新，員工的進取心得到加強，產品質量問題明顯減少，現場臟亂差問是得到改善，最終得到客戶認可。但書中講到5s每步實施要一步一個腳印，不能急于求成就跳過了一些很重要的步驟，否則固化難以持續(xù)，最后就是形似神不似，要培養(yǎng)員工獨立改善的思想。
現場改善主體是員工，我們在實際的生產當中，往往在交貨期與質量上發(fā)生沖突，生產主管總是做一些“救火”，為完成數量犧牲質量，車間有些工人做計件追工時追數量，過程質量得不控制，發(fā)生質量問題并沒有深入分析去刨根問底。
最后大家都可以找一堆借口，把持續(xù)改善當成了下次做好的擋箭牌，產品帶著潛在問題欠債交客戶，發(fā)生問題再派人去現場整改，增加了大量的人工成本浪費。書中講到質量、成本、交付他們之間有著十分緊密的聯(lián)系，應該是先有質才有量，如果質量不過關，不管擺在客戶面前價格有多么低，都無法打動他們，因此降低不合格率，眼光要瞄準最常見的5種不合格品上解決。
如果工作場所已具備標準，工人也按標準行事，那么此過程就在掌控之下，下一步就是調整現狀，并提升標準，這就需要pdca工作持續(xù)改進的生產模式，結合生產現實，我們生產的產品很多的不健全和缺陷，或者是執(zhí)行和監(jiān)管不到位，下面工人干活流程不清，培訓并沒有深入工人心里，也導致我們產品質量波動大，隱形質量問題也多。
我們平時的七大浪費每個人都會講出幾點，但書中講的浪費增加了“不均”和“無理”，不均是有變動的意思，無理則是指濫用或過載，任何事只要費力和不規(guī)律就有問題，書中講到一但平穩(wěn)工作中斷，或是缺件，產品變更，機器沒跟上，當然我們日常工作中經常碰到，這點在我們實際生產常見。
最后我想說，看一本書都會從中找到一些受用的啟示和方法，我們要把所學到的.東西運用到實際工作中去，我們要做的是如何把這些理解成自已的，要學會漁而不只是得到魚。
s現場改善心得篇十九
現場改善講的內容是生產現場的改善，但是其中涉及到領導力也可以說是人際關系的問題，并且其重要程度不亞于專業(yè)技能，能否做好現場改善工作的一個關鍵問題是能否和相關的工人和領導協(xié)調溝通好，讓他們支持你的方案并配合執(zhí)行。這是目前中小型企業(yè)存在的一個嚴重的問題，即改善行動浮于表面。大多數工廠的現場5s僅僅只是為了應付檢查就像學生寢室應付學校檢查一樣，人一走就恢復了臟亂差的原樣。改善要求全員參與，改善的意識必須深入每個人的骨髓里，企業(yè)的改善才能有效地持續(xù)地進行。要樹立全員改善意識是ie工作者重要且艱難的課題，因此要從事現場改善工作還要學習提高領導力的技能，對于我來說，我想想都覺得難，上了課才知道理想和現實的差距。
另外，老師一直強調創(chuàng)新，對現有教學模式的探討，讓我意識到目前傳統(tǒng)的教學模式是多么低效率且高成本的，不管是對學校、教師還是學生都是如此。近幾年，越來越多的網上教育出現，我自己也有買過便宜的課程，覺得非常的好，不限人數，不限時間、地點，學生還可以多次重復觀看，我想隨著網絡課程的普及，傳統(tǒng)的教學勢必受到打擊，如果再不實行改革就是在浪費資源。雖然這是一項艱巨且長遠的任務，但是好像現狀一直維持了好多年，學生學習的積極性不高的問題一直沒有解決，也沒有人去解決。
浪費無處不在，改善永無止境?？傊诠I(yè)工程專業(yè)學了不少知識，雖然專業(yè)知識掌握的不怎么好，但意識算是有點了，本身對自己要求也不高。最后，非常感謝孫老師的諄諄教誨，讓我們明白社會的現實，也非常喜歡老師輕松隨性的教學方式!