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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇一
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對tp及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6s管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和，任何時(shí)候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲(chǔ)備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎(jiǎng)勵(lì)建議人500-200000日元(按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元)?？梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發(fā)也鼓勵(lì)員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動(dòng)，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個(gè)人明顯看的見;
第四，對改善的評價(jià)和表揚(yáng)不僅要針對個(gè)人，也要針對部門或班組;
第五，對工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果;
第六，除精神鼓勵(lì)外，對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程;
第九，改善需要持之以恒。
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢?！彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對此我深有感觸。
企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價(jià)，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個(gè)途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)?？萍紕?chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢?要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開燈是浪費(fèi)，而安全、質(zhì)量、時(shí)間、空間、人力、動(dòng)作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來價(jià)值的時(shí)間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時(shí)間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時(shí)間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識了浪費(fèi)，就不應(yīng)對浪費(fèi)視而不見，要把浪費(fèi)做到可視化，讓大家對浪費(fèi)一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺(tái)實(shí)際出了多少臺(tái)。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)停下來，彩色指示燈就會(huì)亮，所有人都會(huì)一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費(fèi)。所以，員工都力爭用最快的時(shí)間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi)，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、員工的每一個(gè)動(dòng)作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化，再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法，使一切浪費(fèi)得以杜絕(例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個(gè)部件，通過持續(xù)改進(jìn)，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作)。豐田還認(rèn)為庫存是浪費(fèi)的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時(shí)間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行，才能最大限度地杜絕浪費(fèi)。事故本身就是巨大的浪費(fèi)。豐田強(qiáng)調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn)，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺(tái)相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
豐田總部的上班時(shí)間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn)，不管幾點(diǎn)來，只要做完自己的工作就可以;豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯(cuò)誤時(shí)，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯(cuò)誤;員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快;所有笨重的或有危險(xiǎn)的工作一律機(jī)械化，最大限度的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、解放勞動(dòng)力、保障勞動(dòng)安全;數(shù)量龐大的勞保用品一定按時(shí)發(fā)放、但員工在工作時(shí)竟然樂意不穿工作服。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇二
20xx年4月8-10日制造部部長組織三天的學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)，作為一名車間管理者，在車間內(nèi)部出了上傳下達(dá)之外，還要與其他分廠之間進(jìn)行平級溝通與協(xié)調(diào)（如工作重組，資源整合，進(jìn)行協(xié)調(diào)人員借調(diào)等），以交換意見，促進(jìn)彼此了解，加強(qiáng)合作，保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
車間要做定員管理，定員是企業(yè)的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，采取措施保證企業(yè)合理的配備人員，達(dá)到節(jié)約成本，提高效率的目的，定員的管理范圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產(chǎn)人員和從事生產(chǎn)技術(shù)工作人員，從事管理服務(wù)工作人員，還有車間總?cè)藬?shù)，各崗位人數(shù)，技能人員的人數(shù)以及他們之間的比例關(guān)系。
車間還要做到生產(chǎn)環(huán)境，制定生產(chǎn)計(jì)劃，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，實(shí)施作業(yè)分配，準(zhǔn)確接收并按期完成生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃。車間管理中生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案，是企業(yè)計(jì)劃達(dá)到產(chǎn)品品種，質(zhì)量產(chǎn)量，產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對產(chǎn)品進(jìn)度的總體安排，而車間作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的擴(kuò)展，延伸和具體措施。
車間通過編制作業(yè)計(jì)劃，明確作業(yè)任務(wù)，目標(biāo)時(shí)間方法，合理，充分利用車間生產(chǎn)能力和各種條件，實(shí)施均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)，保證按期生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，為公司打造高效率的車間管理。
二號廠三車間
高金寶
20xx-4-17
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇三
精益管理（Lean Management）是一種以減少浪費(fèi)、提高效率為目標(biāo)的管理方法。最近，我有幸參加了一次精益管理的培訓(xùn)，讓我對這個(gè)管理方法有了更深刻的認(rèn)識。在這次培訓(xùn)中，我學(xué)到了很多理論知識，并且通過實(shí)踐演練，更加深入地理解了精益管理的核心思想。在本文中，我將分享我在培訓(xùn)中的心得體會(huì)。
首先，在培訓(xùn)的第一天，我們學(xué)習(xí)了精益管理的基本概念。精益管理的核心是通過減少浪費(fèi)來提高效率，并且把價(jià)值觀放在首位。在傳統(tǒng)管理中，往往會(huì)出現(xiàn)大量的浪費(fèi)，比如人力資源的浪費(fèi)、物料的浪費(fèi)等等。而精益管理通過分析和優(yōu)化流程，找出并消除這些浪費(fèi)，從而提高企業(yè)的效率和競爭力。我深深被這種不斷追求卓越的精神所感動(dòng)，在今后的工作中，我也要注重發(fā)現(xiàn)并解決潛在的浪費(fèi)問題，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
其次，在培訓(xùn)的第二天，我們進(jìn)行了一系列的實(shí)踐演練。通過實(shí)際操作，我們更加深入地了解了精益管理的實(shí)施過程。其中一個(gè)令我印象深刻的實(shí)踐環(huán)節(jié)是價(jià)值流分析。我們把一個(gè)完整的流程分解為多個(gè)環(huán)節(jié)，并通過價(jià)值流圖的繪制，發(fā)現(xiàn)了隱藏在流程中的浪費(fèi)。這讓我認(rèn)識到，在實(shí)際工作中，我們需要時(shí)刻關(guān)注整個(gè)流程，尋找并消除隱藏的浪費(fèi)，以提高效率和質(zhì)量。我相信，通過這樣的實(shí)踐演練，我可以更好地將精益管理的理念運(yùn)用到實(shí)際工作中去。
第三，在培訓(xùn)的第三天，我們學(xué)習(xí)了如何推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。精益管理并不是一次性的工作，而是持續(xù)不斷地追求更高效率和更高質(zhì)量的過程。我們學(xué)習(xí)了PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)）和A3報(bào)告的編寫方法。通過PDCA循環(huán)，我們可以不斷地檢查和改進(jìn)工作流程，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。而A3報(bào)告則可以幫助我們清晰地記錄問題、分析原因，并制定解決方案。這些工具和方法幫助我們建立了一個(gè)科學(xué)的改進(jìn)流程，讓我更加有信心和能力推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。
第四，當(dāng)我們進(jìn)入培訓(xùn)的第四天時(shí)，我們學(xué)習(xí)了如何培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的良好溝通和合作能力。精益管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和共同進(jìn)步的重要性。我們通過團(tuán)隊(duì)游戲和演練，學(xué)習(xí)了如何有效地溝通和協(xié)作。這讓我深刻認(rèn)識到，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成功不僅僅取決于個(gè)人的努力，還取決于團(tuán)隊(duì)成員之間的默契和合作。在今后的工作中，我會(huì)更加注重加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的溝通和合作，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
最后，在培訓(xùn)的最后一天，我們進(jìn)行了總結(jié)和展望。通過這次精益管理培訓(xùn)，我不僅學(xué)到了許多知識和技巧，還更深入地理解了精益管理的思想和精神。我相信，只有不斷地學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才能真正掌握和運(yùn)用精益管理的方法和理念。我將把這次培訓(xùn)的收獲應(yīng)用到實(shí)際工作中，不斷追求卓越，不斷提高自己的管理能力，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
總之，通過參加這次精益管理培訓(xùn)，我對精益管理有了更深入的了解，也增強(qiáng)了自己的管理能力。在今后的工作中，我會(huì)繼續(xù)運(yùn)用和發(fā)展精益管理的理念和方法，不斷追求卓越，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。我相信，只要我們不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，精益管理一定能夠幫助我們提高效率，降低成本，提升競爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇四
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說“感到迷?！保斜匾@樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 看了精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)的讀者還看了：
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇五
精益管理是一種以減少浪費(fèi)為核心的管理方法，旨在提高工作效率、降低成本和改善質(zhì)量。最近，我參加了一期有關(guān)精益管理的培訓(xùn)課程，通過學(xué)習(xí)了解了精益管理的理念和工具，并與其他學(xué)員進(jìn)行了實(shí)踐與探討。在這個(gè)培訓(xùn)過程中，我深切感受到了精益管理的獨(dú)特魅力，同時(shí)也收獲了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。
首先，在培訓(xùn)課程的第一部分，我們學(xué)習(xí)了精益管理的基本理念。精益管理強(qiáng)調(diào)的是減少浪費(fèi)，以提高價(jià)值流程的效率和效益。這個(gè)理念點(diǎn)醒了我，使我開始反思自己在工作中是否存在著很多浪費(fèi)的行為。在課程中，我們通過案例分析和討論，深入了解了什么是浪費(fèi)，以及如何通過精益管理的方法來消除浪費(fèi)。這些內(nèi)容讓我看到了自己在工作中很多可以優(yōu)化的環(huán)節(jié)，同時(shí)也增強(qiáng)了我對精益管理的興趣和動(dòng)力。
其次，在培訓(xùn)的第二部分，我們學(xué)習(xí)了一些常用的精益工具和方法。例如，價(jià)值流圖可以幫助我們清晰地了解價(jià)值流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)而找到優(yōu)化的方向。另外，5S方法可以幫助我們改善工作環(huán)境，提高工作效率。通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐這些工具和方法，我發(fā)現(xiàn)它們確實(shí)能夠有效地幫助我們識別問題、改進(jìn)流程，并且取得了一些顯著的成果。這讓我更加深信精益管理的價(jià)值，并激發(fā)了我在實(shí)際工作中嘗試和應(yīng)用這些工具和方法的決心。
第三，在培訓(xùn)的第三部分，我們進(jìn)行了一些實(shí)際演練和模擬操作。通過這些實(shí)踐，我更加深刻地理解了精益管理的具體操作步驟和技巧。在實(shí)踐過程中，我們遇到了各種各樣的問題和挑戰(zhàn)，也學(xué)到了如何應(yīng)對這些問題和挑戰(zhàn)的方法。尤其是通過與其他學(xué)員的合作和交流，我不僅拓寬了自己的視野，也學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和技巧。這些實(shí)踐給了我很大的啟發(fā)，使我更加相信精益管理是一種與實(shí)際工作緊密結(jié)合的管理方法。
第四，在培訓(xùn)的第四部分，我們聽取了一些企業(yè)精益管理成功的案例，以及精益管理在實(shí)踐中取得的顯著成效。這些案例讓我對精益管理有了更為深刻的認(rèn)識和理解。我看到了一些企業(yè)通過引入精益管理，成功地提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提升了品質(zhì)。這讓我對精益管理的價(jià)值和潛力有了更大的信心，并且激發(fā)了我在自己的工作中不斷探索和實(shí)踐精益管理的決心。
最后，在整個(gè)培訓(xùn)的總結(jié)環(huán)節(jié)，我回顧了自己在這次培訓(xùn)中的學(xué)習(xí)和成長。通過這次培訓(xùn)，我不僅對精益管理有了更深入的了解，也學(xué)到了許多在實(shí)踐中應(yīng)用精益管理的經(jīng)驗(yàn)和技巧。我相信這些經(jīng)驗(yàn)和技巧將對我的工作產(chǎn)生積極影響，并且能夠幫助我在未來的工作中更加高效地解決問題和提升效率。同時(shí)，我也意識到精益管理是一個(gè)需要不斷實(shí)踐和迭代的過程，我在今后的工作中會(huì)不斷嘗試和應(yīng)用精益管理的方法和工具，以不斷提高自己的工作效率和質(zhì)量。
總之，這次精益管理培訓(xùn)讓我有了新的認(rèn)識和思考，同時(shí)也給予了我很多實(shí)踐和探索的機(jī)會(huì)。通過學(xué)習(xí)精益管理的理念和工具，我對如何優(yōu)化工作流程和提高工作效率有了更清晰的認(rèn)識和理解。通過與其他學(xué)員的交流和實(shí)踐，我也學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和技巧。我相信，在今后的工作中，我將能夠更好地應(yīng)用精益管理的方法和工具，提高自己的工作效率和質(zhì)量。同時(shí)，我也希望能夠與同事們一起分享和交流，共同實(shí)踐精益管理，并為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇六
通過一個(gè)學(xué)期對《工業(yè)企業(yè)管理》的學(xué)習(xí)，本人對‘生產(chǎn)管理’深有體會(huì)。下面就來述說我對‘生產(chǎn)管理’本章學(xué)習(xí)的心得體會(huì)。對于當(dāng)今社會(huì)來講，本人認(rèn)為‘生產(chǎn)管理’在工業(yè)企業(yè)組織的生產(chǎn)過程中起到了舉足輕重的領(lǐng)導(dǎo)作用。一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)主要是為了能夠高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，最終能夠?yàn)榭蛻籼峁M意的服務(wù)，因此就需要標(biāo)版‘生產(chǎn)管理’，提倡‘生產(chǎn)管理’，最終發(fā)揮生產(chǎn)管理的重要作用。
本人作為學(xué)習(xí)機(jī)械制造類專業(yè)不管將來是否從事本專業(yè)，但就我個(gè)人覺得‘生產(chǎn)管理’在本專業(yè)體現(xiàn)得淋漓盡致，在機(jī)械制造工業(yè)生產(chǎn)過程中‘生產(chǎn)管理’以它在本專業(yè)所專有的性能上為其基本生產(chǎn)過程劃分層次，使生產(chǎn)工序有條不紊地進(jìn)行。我想只有這樣的生產(chǎn)，只有這樣的產(chǎn)品才是客戶心中的理想所在。最終方可得到信任，那么企業(yè)整體實(shí)力也就得到了提升、得到了強(qiáng)化。
管是時(shí)間還是經(jīng)費(fèi)都大大地耗損，甚至導(dǎo)致企業(yè)的信譽(yù)度下降。因此，生產(chǎn)管理對企業(yè)生產(chǎn)過程的影響尤為重要，不容忽視。
俗話說得好：“別人做得好，那么要脫穎而出，你就必須創(chuàng)新?！睋Q做生產(chǎn)管理方向來講，在生產(chǎn)過程中就要有最優(yōu)決策，也就是生產(chǎn)管理最優(yōu)化，一個(gè)企業(yè)是否能做活不單單只要求于現(xiàn)狀，在如今這高速發(fā)展的'社會(huì)中，產(chǎn)品有不斷的更新現(xiàn)象。那么，與此同時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)方式也要不斷改進(jìn)。毫無疑問，客戶們總想能夠買到物美價(jià)廉的商品方為最滿意心態(tài)。那么，我說過，企業(yè)最終目的是以營利，如何才能做到“花最少的錢，上產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，得到最多的回報(bào)?！鄙a(chǎn)管理中就要不斷提出最優(yōu)化決策。
對于機(jī)械制造類來講，一個(gè)零件的成型總是有材料的消耗，這就同樣影響到企業(yè)的營利。那么，在材料的消耗上就需要有相應(yīng)的控制法，與此同時(shí)不可避免的是管理。在制訂材料消耗定額中按照其制訂過程，其規(guī)定的消耗定額取決于零件材料綜合利用率，在考慮領(lǐng)料的同時(shí)以生產(chǎn)管理方面考慮，就要數(shù)據(jù)上的管理，從而將消耗量降到最低。這也是提升企業(yè)營利的佳法。由此可見生產(chǎn)管理的重要性。
美解剖法。再則，對于機(jī)械制造類等類似企業(yè)在生產(chǎn)過程中，圖像永遠(yuǎn)是他們的語言，是工程師的語言，亦是管理者的語言。
在生產(chǎn)管理過程中，我們還應(yīng)認(rèn)識一些英文單詞的概括性總結(jié)，這是你走向管理的結(jié)晶所在，比如：qc（質(zhì)量控制法），5s管理等等，都是生產(chǎn)管理過程中必不可少的步驟，生產(chǎn)管理還可以用表格類似方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)式分析。在生產(chǎn)管理中，我們不可忽略的一點(diǎn)就是數(shù)據(jù)上的使用，不管是采購來的外來物資進(jìn)行加工，還是本司產(chǎn)品，比如：毛坯，數(shù)據(jù)的明細(xì)體現(xiàn)生產(chǎn)管理尤為明顯。做到知己知彼，方可百戰(zhàn)百勝。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇七
解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。
或許我們會(huì)認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會(huì)長久堅(jiān)持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會(huì)選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責(zé)任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì)有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非?？?，危害也很大。
我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動(dòng)積累而成，而持續(xù)改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，積極主動(dòng)改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價(jià)值。
現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。
自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的.。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡單，把簡單的事情做好及時(shí)不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。
一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。
不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇八
光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時(shí)覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會(huì)說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個(gè)月、一年的時(shí)間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開機(jī)，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備tpm，自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí)，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)維修時(shí)間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。漸漸地，通過一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時(shí)解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。
我相信在未來的路上，精益管理將永遠(yuǎn)伴我成長。
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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇九
有個(gè)廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
常言說得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。
1、精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
2、精益開展的'具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3、精益推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過程。
4、精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動(dòng)上游部門來展開工作。
5、精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十
近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領(lǐng)會(huì):
格.做到事事有人管,不時(shí)有人查,不時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點(diǎn)。
二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運(yùn)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，辦理好領(lǐng)導(dǎo)與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，互相之間進(jìn)行交流和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思想，踴躍睜開合理化建議活動(dòng)，為公司出謀獻(xiàn)策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這類生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)度中的必經(jīng)之路。那么怎樣運(yùn)用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢？就要改變陳腐思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采納有效實(shí)踐，最后實(shí)現(xiàn)提高公司競爭力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué)，簡單模擬豐田公司其實(shí)不必定會(huì)成功，要采用汲取原則并加以思慮，量身定做找到合適自己的模式，才能使公司獲取成功。
四、培訓(xùn)特別重要。經(jīng)過此次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對精益管理的認(rèn)可，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)第一是生產(chǎn)現(xiàn)場的改良以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們認(rèn)識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認(rèn)可精益管理，我想培訓(xùn)是特別重要的。經(jīng)過培訓(xùn)讓大家認(rèn)識精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和增強(qiáng)公司管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防備漏洞與缺點(diǎn)，細(xì)化公司的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng)，使公司管理基礎(chǔ)工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化歸入考評指標(biāo)。假如不過一味地要求管理精美化，但在查核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步，與精美化接軌，就必然以致精美化落不到實(shí)處。經(jīng)過宣傳精美化管理，提高員工思想意識，并全員參加，推行獎(jiǎng)罰體制，迅速推動(dòng)精美化管理。
經(jīng)過此次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡單地認(rèn)識了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對于個(gè)人,公司以致整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個(gè)人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)!
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十一
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的.。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會(huì)沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十二
近期，參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，主要有以下幾點(diǎn)收獲。下面是參加精益管理培訓(xùn)的心得收獲，希望對大家有幫助。
上個(gè)月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成
口號
喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會(huì)沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開始。
有個(gè)
廣告詞
說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。
常言說得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。
三、精益推行的方式上，個(gè)人覺得按下面的來做可能效果更好點(diǎn)：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過程。
4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動(dòng)上游部門來展開工作。
5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化
要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識，對自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十三
精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。
管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識管理系統(tǒng)。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對人的實(shí)施，而是由人來實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。
豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導(dǎo)師，他對員工的成長負(fù)有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會(huì)對團(tuán)隊(duì)有極大的價(jià)值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵(lì)員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。
不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對智慧的浪費(fèi)。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報(bào)，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價(jià)值的過程，那么，員工就成了人財(cái)。員工是流程的主人，流程應(yīng)當(dāng)由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在以人為本之上才是精益的必由之路。
以上是我這次的精益培訓(xùn)體會(huì)。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十四
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人xxx先生所說的一句話：
tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說“感到迷?！保斜匾@樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十五
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)椋环矫?，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化
要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識，對自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇一
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對tp及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6s管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和，任何時(shí)候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲(chǔ)備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎(jiǎng)勵(lì)建議人500-200000日元(按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元)?？梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發(fā)也鼓勵(lì)員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動(dòng)，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個(gè)人明顯看的見;
第四，對改善的評價(jià)和表揚(yáng)不僅要針對個(gè)人，也要針對部門或班組;
第五，對工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果;
第六，除精神鼓勵(lì)外，對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程;
第九，改善需要持之以恒。
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢?！彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對此我深有感觸。
企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價(jià)，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個(gè)途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)?？萍紕?chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢?要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開燈是浪費(fèi)，而安全、質(zhì)量、時(shí)間、空間、人力、動(dòng)作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來價(jià)值的時(shí)間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時(shí)間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時(shí)間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識了浪費(fèi)，就不應(yīng)對浪費(fèi)視而不見，要把浪費(fèi)做到可視化，讓大家對浪費(fèi)一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺(tái)實(shí)際出了多少臺(tái)。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)停下來，彩色指示燈就會(huì)亮，所有人都會(huì)一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費(fèi)。所以，員工都力爭用最快的時(shí)間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi)，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)、員工的每一個(gè)動(dòng)作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化，再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法，使一切浪費(fèi)得以杜絕(例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個(gè)部件，通過持續(xù)改進(jìn)，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作)。豐田還認(rèn)為庫存是浪費(fèi)的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時(shí)間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行，才能最大限度地杜絕浪費(fèi)。事故本身就是巨大的浪費(fèi)。豐田強(qiáng)調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn)，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺(tái)相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
豐田總部的上班時(shí)間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn)，不管幾點(diǎn)來，只要做完自己的工作就可以;豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯(cuò)誤時(shí)，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯(cuò)誤;員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快;所有笨重的或有危險(xiǎn)的工作一律機(jī)械化，最大限度的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、解放勞動(dòng)力、保障勞動(dòng)安全;數(shù)量龐大的勞保用品一定按時(shí)發(fā)放、但員工在工作時(shí)竟然樂意不穿工作服。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇二
20xx年4月8-10日制造部部長組織三天的學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)，作為一名車間管理者，在車間內(nèi)部出了上傳下達(dá)之外，還要與其他分廠之間進(jìn)行平級溝通與協(xié)調(diào)（如工作重組，資源整合，進(jìn)行協(xié)調(diào)人員借調(diào)等），以交換意見，促進(jìn)彼此了解，加強(qiáng)合作，保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
車間要做定員管理，定員是企業(yè)的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，采取措施保證企業(yè)合理的配備人員，達(dá)到節(jié)約成本，提高效率的目的，定員的管理范圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產(chǎn)人員和從事生產(chǎn)技術(shù)工作人員，從事管理服務(wù)工作人員，還有車間總?cè)藬?shù)，各崗位人數(shù)，技能人員的人數(shù)以及他們之間的比例關(guān)系。
車間還要做到生產(chǎn)環(huán)境，制定生產(chǎn)計(jì)劃，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，實(shí)施作業(yè)分配，準(zhǔn)確接收并按期完成生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃。車間管理中生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案，是企業(yè)計(jì)劃達(dá)到產(chǎn)品品種，質(zhì)量產(chǎn)量，產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對產(chǎn)品進(jìn)度的總體安排，而車間作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的擴(kuò)展，延伸和具體措施。
車間通過編制作業(yè)計(jì)劃，明確作業(yè)任務(wù)，目標(biāo)時(shí)間方法，合理，充分利用車間生產(chǎn)能力和各種條件，實(shí)施均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)，保證按期生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，為公司打造高效率的車間管理。
二號廠三車間
高金寶
20xx-4-17
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇三
精益管理（Lean Management）是一種以減少浪費(fèi)、提高效率為目標(biāo)的管理方法。最近，我有幸參加了一次精益管理的培訓(xùn)，讓我對這個(gè)管理方法有了更深刻的認(rèn)識。在這次培訓(xùn)中，我學(xué)到了很多理論知識，并且通過實(shí)踐演練，更加深入地理解了精益管理的核心思想。在本文中，我將分享我在培訓(xùn)中的心得體會(huì)。
首先，在培訓(xùn)的第一天，我們學(xué)習(xí)了精益管理的基本概念。精益管理的核心是通過減少浪費(fèi)來提高效率，并且把價(jià)值觀放在首位。在傳統(tǒng)管理中，往往會(huì)出現(xiàn)大量的浪費(fèi)，比如人力資源的浪費(fèi)、物料的浪費(fèi)等等。而精益管理通過分析和優(yōu)化流程，找出并消除這些浪費(fèi)，從而提高企業(yè)的效率和競爭力。我深深被這種不斷追求卓越的精神所感動(dòng)，在今后的工作中，我也要注重發(fā)現(xiàn)并解決潛在的浪費(fèi)問題，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
其次，在培訓(xùn)的第二天，我們進(jìn)行了一系列的實(shí)踐演練。通過實(shí)際操作，我們更加深入地了解了精益管理的實(shí)施過程。其中一個(gè)令我印象深刻的實(shí)踐環(huán)節(jié)是價(jià)值流分析。我們把一個(gè)完整的流程分解為多個(gè)環(huán)節(jié)，并通過價(jià)值流圖的繪制，發(fā)現(xiàn)了隱藏在流程中的浪費(fèi)。這讓我認(rèn)識到，在實(shí)際工作中，我們需要時(shí)刻關(guān)注整個(gè)流程，尋找并消除隱藏的浪費(fèi)，以提高效率和質(zhì)量。我相信，通過這樣的實(shí)踐演練，我可以更好地將精益管理的理念運(yùn)用到實(shí)際工作中去。
第三，在培訓(xùn)的第三天，我們學(xué)習(xí)了如何推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。精益管理并不是一次性的工作，而是持續(xù)不斷地追求更高效率和更高質(zhì)量的過程。我們學(xué)習(xí)了PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)）和A3報(bào)告的編寫方法。通過PDCA循環(huán)，我們可以不斷地檢查和改進(jìn)工作流程，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。而A3報(bào)告則可以幫助我們清晰地記錄問題、分析原因，并制定解決方案。這些工具和方法幫助我們建立了一個(gè)科學(xué)的改進(jìn)流程，讓我更加有信心和能力推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。
第四，當(dāng)我們進(jìn)入培訓(xùn)的第四天時(shí)，我們學(xué)習(xí)了如何培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的良好溝通和合作能力。精益管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和共同進(jìn)步的重要性。我們通過團(tuán)隊(duì)游戲和演練，學(xué)習(xí)了如何有效地溝通和協(xié)作。這讓我深刻認(rèn)識到，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成功不僅僅取決于個(gè)人的努力，還取決于團(tuán)隊(duì)成員之間的默契和合作。在今后的工作中，我會(huì)更加注重加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的溝通和合作，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
最后，在培訓(xùn)的最后一天，我們進(jìn)行了總結(jié)和展望。通過這次精益管理培訓(xùn)，我不僅學(xué)到了許多知識和技巧，還更深入地理解了精益管理的思想和精神。我相信，只有不斷地學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才能真正掌握和運(yùn)用精益管理的方法和理念。我將把這次培訓(xùn)的收獲應(yīng)用到實(shí)際工作中，不斷追求卓越，不斷提高自己的管理能力，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
總之，通過參加這次精益管理培訓(xùn)，我對精益管理有了更深入的了解，也增強(qiáng)了自己的管理能力。在今后的工作中，我會(huì)繼續(xù)運(yùn)用和發(fā)展精益管理的理念和方法，不斷追求卓越，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。我相信，只要我們不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，精益管理一定能夠幫助我們提高效率，降低成本，提升競爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇四
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說“感到迷?！保斜匾@樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 看了精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)的讀者還看了：
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇五
精益管理是一種以減少浪費(fèi)為核心的管理方法，旨在提高工作效率、降低成本和改善質(zhì)量。最近，我參加了一期有關(guān)精益管理的培訓(xùn)課程，通過學(xué)習(xí)了解了精益管理的理念和工具，并與其他學(xué)員進(jìn)行了實(shí)踐與探討。在這個(gè)培訓(xùn)過程中，我深切感受到了精益管理的獨(dú)特魅力，同時(shí)也收獲了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。
首先，在培訓(xùn)課程的第一部分，我們學(xué)習(xí)了精益管理的基本理念。精益管理強(qiáng)調(diào)的是減少浪費(fèi)，以提高價(jià)值流程的效率和效益。這個(gè)理念點(diǎn)醒了我，使我開始反思自己在工作中是否存在著很多浪費(fèi)的行為。在課程中，我們通過案例分析和討論，深入了解了什么是浪費(fèi)，以及如何通過精益管理的方法來消除浪費(fèi)。這些內(nèi)容讓我看到了自己在工作中很多可以優(yōu)化的環(huán)節(jié)，同時(shí)也增強(qiáng)了我對精益管理的興趣和動(dòng)力。
其次，在培訓(xùn)的第二部分，我們學(xué)習(xí)了一些常用的精益工具和方法。例如，價(jià)值流圖可以幫助我們清晰地了解價(jià)值流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)而找到優(yōu)化的方向。另外，5S方法可以幫助我們改善工作環(huán)境，提高工作效率。通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐這些工具和方法，我發(fā)現(xiàn)它們確實(shí)能夠有效地幫助我們識別問題、改進(jìn)流程，并且取得了一些顯著的成果。這讓我更加深信精益管理的價(jià)值，并激發(fā)了我在實(shí)際工作中嘗試和應(yīng)用這些工具和方法的決心。
第三，在培訓(xùn)的第三部分，我們進(jìn)行了一些實(shí)際演練和模擬操作。通過這些實(shí)踐，我更加深刻地理解了精益管理的具體操作步驟和技巧。在實(shí)踐過程中，我們遇到了各種各樣的問題和挑戰(zhàn)，也學(xué)到了如何應(yīng)對這些問題和挑戰(zhàn)的方法。尤其是通過與其他學(xué)員的合作和交流，我不僅拓寬了自己的視野，也學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和技巧。這些實(shí)踐給了我很大的啟發(fā)，使我更加相信精益管理是一種與實(shí)際工作緊密結(jié)合的管理方法。
第四，在培訓(xùn)的第四部分，我們聽取了一些企業(yè)精益管理成功的案例，以及精益管理在實(shí)踐中取得的顯著成效。這些案例讓我對精益管理有了更為深刻的認(rèn)識和理解。我看到了一些企業(yè)通過引入精益管理，成功地提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提升了品質(zhì)。這讓我對精益管理的價(jià)值和潛力有了更大的信心，并且激發(fā)了我在自己的工作中不斷探索和實(shí)踐精益管理的決心。
最后，在整個(gè)培訓(xùn)的總結(jié)環(huán)節(jié)，我回顧了自己在這次培訓(xùn)中的學(xué)習(xí)和成長。通過這次培訓(xùn)，我不僅對精益管理有了更深入的了解，也學(xué)到了許多在實(shí)踐中應(yīng)用精益管理的經(jīng)驗(yàn)和技巧。我相信這些經(jīng)驗(yàn)和技巧將對我的工作產(chǎn)生積極影響，并且能夠幫助我在未來的工作中更加高效地解決問題和提升效率。同時(shí)，我也意識到精益管理是一個(gè)需要不斷實(shí)踐和迭代的過程，我在今后的工作中會(huì)不斷嘗試和應(yīng)用精益管理的方法和工具，以不斷提高自己的工作效率和質(zhì)量。
總之，這次精益管理培訓(xùn)讓我有了新的認(rèn)識和思考，同時(shí)也給予了我很多實(shí)踐和探索的機(jī)會(huì)。通過學(xué)習(xí)精益管理的理念和工具，我對如何優(yōu)化工作流程和提高工作效率有了更清晰的認(rèn)識和理解。通過與其他學(xué)員的交流和實(shí)踐，我也學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和技巧。我相信，在今后的工作中，我將能夠更好地應(yīng)用精益管理的方法和工具，提高自己的工作效率和質(zhì)量。同時(shí)，我也希望能夠與同事們一起分享和交流，共同實(shí)踐精益管理，并為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇六
通過一個(gè)學(xué)期對《工業(yè)企業(yè)管理》的學(xué)習(xí)，本人對‘生產(chǎn)管理’深有體會(huì)。下面就來述說我對‘生產(chǎn)管理’本章學(xué)習(xí)的心得體會(huì)。對于當(dāng)今社會(huì)來講，本人認(rèn)為‘生產(chǎn)管理’在工業(yè)企業(yè)組織的生產(chǎn)過程中起到了舉足輕重的領(lǐng)導(dǎo)作用。一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)主要是為了能夠高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，最終能夠?yàn)榭蛻籼峁M意的服務(wù)，因此就需要標(biāo)版‘生產(chǎn)管理’，提倡‘生產(chǎn)管理’，最終發(fā)揮生產(chǎn)管理的重要作用。
本人作為學(xué)習(xí)機(jī)械制造類專業(yè)不管將來是否從事本專業(yè)，但就我個(gè)人覺得‘生產(chǎn)管理’在本專業(yè)體現(xiàn)得淋漓盡致，在機(jī)械制造工業(yè)生產(chǎn)過程中‘生產(chǎn)管理’以它在本專業(yè)所專有的性能上為其基本生產(chǎn)過程劃分層次，使生產(chǎn)工序有條不紊地進(jìn)行。我想只有這樣的生產(chǎn)，只有這樣的產(chǎn)品才是客戶心中的理想所在。最終方可得到信任，那么企業(yè)整體實(shí)力也就得到了提升、得到了強(qiáng)化。
管是時(shí)間還是經(jīng)費(fèi)都大大地耗損，甚至導(dǎo)致企業(yè)的信譽(yù)度下降。因此，生產(chǎn)管理對企業(yè)生產(chǎn)過程的影響尤為重要，不容忽視。
俗話說得好：“別人做得好，那么要脫穎而出，你就必須創(chuàng)新?！睋Q做生產(chǎn)管理方向來講，在生產(chǎn)過程中就要有最優(yōu)決策，也就是生產(chǎn)管理最優(yōu)化，一個(gè)企業(yè)是否能做活不單單只要求于現(xiàn)狀，在如今這高速發(fā)展的'社會(huì)中，產(chǎn)品有不斷的更新現(xiàn)象。那么，與此同時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)方式也要不斷改進(jìn)。毫無疑問，客戶們總想能夠買到物美價(jià)廉的商品方為最滿意心態(tài)。那么，我說過，企業(yè)最終目的是以營利，如何才能做到“花最少的錢，上產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，得到最多的回報(bào)?！鄙a(chǎn)管理中就要不斷提出最優(yōu)化決策。
對于機(jī)械制造類來講，一個(gè)零件的成型總是有材料的消耗，這就同樣影響到企業(yè)的營利。那么，在材料的消耗上就需要有相應(yīng)的控制法，與此同時(shí)不可避免的是管理。在制訂材料消耗定額中按照其制訂過程，其規(guī)定的消耗定額取決于零件材料綜合利用率，在考慮領(lǐng)料的同時(shí)以生產(chǎn)管理方面考慮，就要數(shù)據(jù)上的管理，從而將消耗量降到最低。這也是提升企業(yè)營利的佳法。由此可見生產(chǎn)管理的重要性。
美解剖法。再則，對于機(jī)械制造類等類似企業(yè)在生產(chǎn)過程中，圖像永遠(yuǎn)是他們的語言，是工程師的語言，亦是管理者的語言。
在生產(chǎn)管理過程中，我們還應(yīng)認(rèn)識一些英文單詞的概括性總結(jié)，這是你走向管理的結(jié)晶所在，比如：qc（質(zhì)量控制法），5s管理等等，都是生產(chǎn)管理過程中必不可少的步驟，生產(chǎn)管理還可以用表格類似方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)式分析。在生產(chǎn)管理中，我們不可忽略的一點(diǎn)就是數(shù)據(jù)上的使用，不管是采購來的外來物資進(jìn)行加工，還是本司產(chǎn)品，比如：毛坯，數(shù)據(jù)的明細(xì)體現(xiàn)生產(chǎn)管理尤為明顯。做到知己知彼，方可百戰(zhàn)百勝。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇七
解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。
或許我們會(huì)認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會(huì)長久堅(jiān)持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會(huì)選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責(zé)任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì)有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非?？?，危害也很大。
我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動(dòng)積累而成，而持續(xù)改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，積極主動(dòng)改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價(jià)值。
現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。
自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的.。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡單，把簡單的事情做好及時(shí)不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。
一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。
不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇八
光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時(shí)覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會(huì)說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個(gè)月、一年的時(shí)間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開機(jī)，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備tpm，自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí)，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)維修時(shí)間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。漸漸地，通過一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時(shí)解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。
我相信在未來的路上，精益管理將永遠(yuǎn)伴我成長。
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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇九
有個(gè)廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
常言說得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。
1、精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
2、精益開展的'具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3、精益推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過程。
4、精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動(dòng)上游部門來展開工作。
5、精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十
近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領(lǐng)會(huì):
格.做到事事有人管,不時(shí)有人查,不時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點(diǎn)。
二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運(yùn)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，辦理好領(lǐng)導(dǎo)與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，互相之間進(jìn)行交流和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思想，踴躍睜開合理化建議活動(dòng)，為公司出謀獻(xiàn)策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這類生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)度中的必經(jīng)之路。那么怎樣運(yùn)用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢？就要改變陳腐思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采納有效實(shí)踐，最后實(shí)現(xiàn)提高公司競爭力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué)，簡單模擬豐田公司其實(shí)不必定會(huì)成功，要采用汲取原則并加以思慮，量身定做找到合適自己的模式，才能使公司獲取成功。
四、培訓(xùn)特別重要。經(jīng)過此次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對精益管理的認(rèn)可，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)第一是生產(chǎn)現(xiàn)場的改良以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們認(rèn)識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認(rèn)可精益管理，我想培訓(xùn)是特別重要的。經(jīng)過培訓(xùn)讓大家認(rèn)識精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和增強(qiáng)公司管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防備漏洞與缺點(diǎn)，細(xì)化公司的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng)，使公司管理基礎(chǔ)工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化歸入考評指標(biāo)。假如不過一味地要求管理精美化，但在查核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步，與精美化接軌，就必然以致精美化落不到實(shí)處。經(jīng)過宣傳精美化管理，提高員工思想意識，并全員參加，推行獎(jiǎng)罰體制，迅速推動(dòng)精美化管理。
經(jīng)過此次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡單地認(rèn)識了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對于個(gè)人,公司以致整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個(gè)人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)!
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十一
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的.。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會(huì)沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十二
近期，參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，主要有以下幾點(diǎn)收獲。下面是參加精益管理培訓(xùn)的心得收獲，希望對大家有幫助。
上個(gè)月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成
口號
喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會(huì)沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對國內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開始。
有個(gè)
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說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。
常言說得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。
三、精益推行的方式上，個(gè)人覺得按下面的來做可能效果更好點(diǎn)：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過程。
4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動(dòng)上游部門來展開工作。
5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化
要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識，對自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十三
精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。
管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識管理系統(tǒng)。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對人的實(shí)施，而是由人來實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。
豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導(dǎo)師，他對員工的成長負(fù)有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會(huì)對團(tuán)隊(duì)有極大的價(jià)值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵(lì)員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。
不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對智慧的浪費(fèi)。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報(bào)，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價(jià)值的過程，那么，員工就成了人財(cái)。員工是流程的主人，流程應(yīng)當(dāng)由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在以人為本之上才是精益的必由之路。
以上是我這次的精益培訓(xùn)體會(huì)。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十四
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人xxx先生所說的一句話：
tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說“感到迷?！保斜匾@樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十五
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)椋环矫?，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化
要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常?？梢砸姷缴a(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識，對自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
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