讀后感是對書籍引發(fā)的思考和感受的記錄和歸納。寫讀后感時可以適當參考他人的評價和觀點，但要加以判斷和自己的思考。一些膾炙人口的讀后感范文被整理在這里，供大家一起來分享和探討。
精益思想讀后感篇一
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差;日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺;美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇二
這已經(jīng)是我第二次讀了《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的.不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差；日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇三
上周四到上周六，參加了公司組織的《精益項目》培訓(xùn)會，有些許感觸。
就是這個《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。
精益思想讀后感篇四
是第二遍讀《精益思想》，我想在將來我還會讀第三遍第四遍。
同樣是一本好書，不同的人讀會有不同的收獲。讀《精益思想》這本書，最好具備企業(yè)管理、特別是生產(chǎn)管理的一些基礎(chǔ)知識。因為精益思想是從tps發(fā)展而來，而tps正是基于生產(chǎn)管理的一套管理理念。一個對生產(chǎn)管理懂一些的人在看這本書的時候，就會發(fā)現(xiàn)，精益以及六西格瑪?shù)暮芏嗬砟詈头椒ㄆ鋵嵕褪菍σ恍﹤鹘y(tǒng)管理的升級。
企業(yè)管理這門科學(xué)和其他科學(xué)一樣是在不斷傳承中成長起來的。如果你是沒有此前的基礎(chǔ)知識，最好先選讀《生產(chǎn)管理學(xué)》等一些知識書籍閱讀。
好了，如果你是一個對企業(yè)管理理論特別是生產(chǎn)管理理論熟悉的讀者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企業(yè)管理成果的理論著作，它代表了企業(yè)管理的最新和最高的水平。
精益思想讀后感篇五
讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國大陸制造業(yè)形勢變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠沒有到終點，工業(yè)工程未來的發(fā)展方向正在遭遇“龍卷風”式的攪動。
，源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟帶入了一個漫長的寒冬，在泡沫一個接一個的破滅之后，世界各國逐漸意識到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟的基礎(chǔ)支撐，美國政府制定了“重塑美國制造”計劃，安倍內(nèi)閣出臺了“日本制造業(yè)回遷”計劃，另一方面，中國大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段，外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后，世界工廠在過去所表現(xiàn)的廉價優(yōu)勢已經(jīng)變成了高昂的負擔，南亞大陸的印度，東南亞的菲律賓、越南等國如同二十年前的中國，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。
為了在這一場產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因為它實實在在的關(guān)乎中國能不能走出“中等收入國家”的陷阱，關(guān)乎“中國夢”能不能變成億萬人的現(xiàn)實生活，在這樣的背景下，“中國制造2025”孕育而生。別無他法，日本、韓國都是沿著這樣一條道路走過來的，任何一國的國民只會允許工資上漲，不會允許工資下降，任何一個企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進而邁入發(fā)達行列的國家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進的生產(chǎn)和管理制度，遠遠高出發(fā)展中國家的勞動生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。
首先是教育，模仿美國的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號的精英，每年700多萬的大學(xué)畢業(yè)生，我們無法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔的工作。面對這樣的現(xiàn)實，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊伍越來越龐大，上大學(xué)變成了一件簡單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。
日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機制，許多企業(yè)通過職能部門幾十年來在專業(yè)知識領(lǐng)域?qū)χR的總結(jié)、開發(fā)和傳承，為社會輸送了很多有用的人才。德國是另一個工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對技能人才極度重視的“雙元”體制，德國的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會和政府一樣認同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟條件不好的孩子才會去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當廉價的不能再廉價的勞動力。
教育永遠是發(fā)展最根本的問題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實的回報。中國雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。
其次說說制造業(yè)的未來，也是關(guān)于工業(yè)工程未來方向的問題。最近幾年來，工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動成本上升和用工難，在中國大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動化，忙著機器替人，這就產(chǎn)生了一個問題，機器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用?畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機配合的研究，但面對業(yè)界一個又一個傳說的無人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。
日本豐田為了研究自動化的問題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進的自動化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個更加先進的工廠卻不如具有一定自動化程度，同時專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗，豐田也放棄了對自動化狂熱的追求，要知道對設(shè)備的投入以及維護等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠領(lǐng)先于機器的。機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識到這種挑戰(zhàn)，就不能對這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機械設(shè)計等方面的知識，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來越難以適應(yīng)未來的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動化的知識，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。
最后，再說一說理論上的問題。我曾經(jīng)一度不愿承認工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項技術(shù)活，今天我不得不說，工業(yè)工程就是一項管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒有絕對正確的定式!我們一直將日本豐田作為精益管理的標桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫存，多品種小批量……似乎一切的知識都是來自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書，然而教科書就是對的嗎?我們忽略了一個事實，一直在談未來的趨勢，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無數(shù)汽車制造商?豐田取得的很多成就其實際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢來實現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢，還沒有一家企業(yè)做到標桿，工業(yè)工程未來的曙光還需要我們繼續(xù)探索。
精益思想讀后感篇六
從大野耐一第一次提出消除浪費到精益（lean）這個術(shù)語的出現(xiàn)，已經(jīng)幾十年過去了，精益生產(chǎn)方式早已為人們所耳熟能詳，數(shù)不清的論文和著作圍繞著“精益”這兩個字，然而，權(quán)威著作卻寥寥無幾?！暗前阉蟹椒ňo密聯(lián)系，形成一個完整的思想體系方面，則大多辭不達意?！毙疫\的是，那些想了解精益生產(chǎn)方式、想學(xué)習(xí)和運用精益思想的人，擁有了《改變世界的機器》和《精益思想》。在后者首次出版之后的7年，兩位作者詹姆斯?沃麥克（jamesp.womack）和丹尼爾?瓊斯（danielt.jones）出版了該書的修訂版，將精益思想的發(fā)展和新認識、新應(yīng)用一一與讀者分享。
人們常常會將精益和jit、看板等混為一談，其實，精益的意義遠不止于此。隨著時代的發(fā)展，這種思想也一直在發(fā)展之中，因為精益始終和浪費（muda）針鋒相對，而浪費的形式和內(nèi)容在不斷地增加和變化。除了大野耐一曾經(jīng)提出的七種浪費之外，沃麥克和瓊斯又補充了一種浪費，即商品和服務(wù)不能滿足客戶要求。
對付浪費的銳利武器，就是精益思想。兩位作者以這種思想，為管理者提供一種類似北極星那樣的可靠行動指南。而且，沃麥克和瓊斯將大野耐一針對日本企業(yè)的生產(chǎn)方式，擴展到了歐美國家；不僅如此，他們也不滿足于精益思想給汽車行業(yè)帶來的翻天覆地的變化，將它擴展到了制造業(yè)以外的很多其他行業(yè)，包括服務(wù)業(yè)。
對不同行業(yè)大量企業(yè)的研究和鉆探，沃麥克和瓊斯歸納出了這個思想體系的五大核心：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。從這五大核心，發(fā)散出了將大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成精益生產(chǎn)的五個步驟：根據(jù)用戶需求，重新定義價值；按照價值流重新組織全部生產(chǎn)活動；使價值流流動起來；讓用戶的需要拉動價值流；不斷完善，達到盡善盡美。
當前面四個步驟和其他幾個形成良性循環(huán)的時候，這個系統(tǒng)能夠達到幾近盡善盡美的狀態(tài)，
我們可以用一個例子來說明這一點。fngp集團與世界上最大的密封和填料制造商一起引進了精益思想。在三年的時間里，他們進行了六次改善活動，使生產(chǎn)率提高了991%，所需場地減少了48%。
這幾個數(shù)據(jù)可以讓人們了解5個精益原則的卓有成效，乃至能起死回生的效力。但是，最終的數(shù)據(jù)只能讓人們認識到其重要性，假如沒有一個實踐了這些原則的成功真實范例來比照，沒有一個樣板用以模仿，人們也很難想象能在自己的組織結(jié)構(gòu)中運用這些原則。
這種范例，作者指出，“就其細節(jié)來講，應(yīng)該足以體現(xiàn)這些原則的基本原理和方法；就其范圍來講，應(yīng)該足以形成一個整體概念，成為人們向往的目標。更重要的是，它與人們的實際情形應(yīng)該具有足夠多的共性”。本書的第二部分，就從這個角度，提供了多個范例，從簡單的小型的企業(yè)逐步過渡到大型的復(fù)雜的集團，將精益思想的覆蓋范圍，從原先集中于汽車等制造行業(yè)，大范圍地輻射到了其他五花八門的行業(yè)。
這一點非常重要。就像一個數(shù)學(xué)公理，寥寥一兩句話，卻能應(yīng)用于千變?nèi)f化的環(huán)境中。初學(xué)者假如沒有幾個范例加以說明的話，就可能始終限于紙上得來終覺淺的境況之中。而兩位作者明智地認識到了這一點，用大量的篇幅將這5個精益原則輔以實際案例的說明，大大提高了讀者對其的了解和應(yīng)用。
而在本書的第三部分，沃麥克和瓊斯對精益思想的應(yīng)用提出了更高的要求，產(chǎn)生了這樣一個問題：當你的企業(yè)實現(xiàn)了精益化生產(chǎn)之后，是否整個價值流也已經(jīng)是精益化了呢？價值流是一個整體的渠道，只有當這個渠道中不存在停滯現(xiàn)象之后，它才是精益化的。他們提出了另一個專用詞來說明這一點：精益企業(yè)。這個企業(yè)不是我們通常理解的企業(yè)，而是包括了整個價值流中所有相關(guān)的企業(yè)，確切地說，應(yīng)該是一個企業(yè)的聯(lián)合體，像鏈條一樣，牽一發(fā)而動全身。對這些問題的處理，是本書作為權(quán)威精益思想著作的一大特點―并非簡單地闡述，而是將問題不斷推進、不斷演化、不斷解決，預(yù)想未來，制定盡善盡美的藍圖。而這張藍圖，正是每個企業(yè)都需要的。如果想擺脫苦苦支撐的現(xiàn)狀，避免被無情的淘汰，其實，“您的任務(wù)很簡單，只是去照著干”！
精益思想讀后感篇七
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實物更加變得清晰，處理起來更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標識精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格，提供的產(chǎn)品精確定義價值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強有力的專職生產(chǎn)團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
定義價值流程即識別價值流，價值流使一件特定產(chǎn)品通過任何一項商務(wù)活動的三項關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必須的一組特定活動，這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復(fù)雜的浪費。
建立連續(xù)的.作業(yè)流程，實際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時均衡、穩(wěn)定，沒有任何的停滯，往上，公司的整個生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動的，沒有任何的停滯。
拉動式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評判自身修為的境界的標桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過閱讀學(xué)習(xí)，對精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實際結(jié)合進行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。（徐懷銀）
精益思想讀后感篇八
精益思想讀完后，我們會獲得一些生產(chǎn)管理升級的知識。那怎么寫讀后感呢?下面是本站小編精心為你整理精益思想讀后感，一起來看看。
在《精益思想》中，詹姆斯沃麥克詳細地闡述了精益思想的內(nèi)涵，并教我們?nèi)绾稳プ?，其實從古至今，所有有所成就的人都在用這種思想來創(chuàng)造價值，所謂的大道相通也許就是這樣吧?不過精益思想把古人的思想細化到工業(yè)生產(chǎn)中去了，僅此而已。但是人的智力并不沒有高到可以把這樣的思想隨心所欲地應(yīng)用出來，所以在做學(xué)術(shù)研究的人中出現(xiàn)像他一樣為人們領(lǐng)路的人，就很值得人們學(xué)習(xí)了。
這本書是豐田生產(chǎn)方式(也叫精益生產(chǎn)方式)的創(chuàng)始人，大野耐一先生的親筆著作。他被抬到一個什么樣的高度呢?據(jù)說可以跟彼得.德魯克并駕齊驅(qū)。因為彼得.德魯克以理論和思考見長，大野耐一卻是腳踏實地一步步從生產(chǎn)現(xiàn)場走出來的。切不論二者誰高誰下，就“精益”這種東西來說，你稱之為生產(chǎn)方式也好，管理思想也罷，已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)，對各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠的影響。
我之所以會對《豐田生產(chǎn)方式》這本書感興趣，也是因為深深被軟件開發(fā)中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看過《目標》、《豐田汽車案例——精益制造的14項管理原則》這兩本書，都有很多收獲，覺得精益是個非常值得深入研究的事物。
本書的篇幅并不大，一共才一百三十多頁，但其思想?yún)s非常深，對很多事物的探討，可以說到了直達本質(zhì)的程度。所以我不建議初識精益者去讀，初學(xué)者在讀這本書之前，最好對汽車制造和精益思想先有所了解，這樣才會更有收獲，對這類童鞋建議去看前面我提到的那兩本書。但如果你是對精益已經(jīng)有了一定認識的人，那么此書是很值得細細一讀的，因為從中你可以直接追溯到豐田生產(chǎn)方式背后的思想、起因、以及發(fā)展歷程。這些東西對于正確的理解精益，恰當?shù)卦谧约浩髽I(yè)中運用精益，都是非常有用而必要的。正如我們在軟件開發(fā)行業(yè)常見的最佳實踐一樣，你要引入它，首先要明白它能解決什么問題，為什么它比較有效，而不應(yīng)該簡單地因為大家都這樣做而去跟風。所以對于喜歡直接把方法和工具拿來用的“拿來主義者”，尤其應(yīng)該讀一下此書，在此書中你找不到具體的工具和方法，但卻能觸摸到該工具被設(shè)計出來的背后設(shè)想。
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差;日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺;美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇九
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的`不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差；日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇十
讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從20xx年畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國大陸制造業(yè)形勢變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠沒有到終點，工業(yè)工程未來的發(fā)展方向正在遭遇"龍卷風”式的攪動。
20xx年，源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟帶入了一個漫長的寒冬，在泡沫一個接一個的破滅之后，世界各國逐漸意識到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟的基礎(chǔ)支撐，美國政府制定了“重塑美國制造”計劃，安倍內(nèi)閣出臺了“日本制造業(yè)回遷”計劃，另一方面，中國大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段，外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后，世界工廠在過去所表現(xiàn)的廉價優(yōu)勢已經(jīng)變成了高昂的負擔，南亞大陸的印度，東南亞的菲律賓、越南等國如同二十年前的中國，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。
為了在這一場產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因為它實實在在的關(guān)乎中國能不能走出“中等收入國家”的陷阱，關(guān)乎“中國夢”能不能變成億萬人的現(xiàn)實生活，在這樣的背景下，“中國制造20xx”孕育而生。別無他法，日本、韓國都是沿著這樣一條道路走過來的，任何一國的國民只會允許工資上漲，不會允許工資下降，任何一個企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進而邁入發(fā)達行列的國家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進的生產(chǎn)和管理制度，遠遠高出發(fā)展中國家的勞動生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。
首先是教育，模仿美國的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號的精英，每年700多萬的大學(xué)畢業(yè)生，我們無法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔的工作。面對這樣的現(xiàn)實，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊伍越來越龐大，上大學(xué)變成了一件簡單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。
日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機制，許多企業(yè)通過職能部門幾十年來在專業(yè)知識領(lǐng)域?qū)χR的總結(jié)、開發(fā)和傳承，為社會輸送了很多有用的人才。德國是另一個工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對技能人才極度重視的“雙元”體制，德國的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會和政府一樣認同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟條件不好的孩子才會去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當廉價的不能再廉價的勞動力。
教育永遠是發(fā)展最根本的問題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實的回報。中國雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。
其次說說制造業(yè)的未來，也是關(guān)于工業(yè)工程未來方向的問題。最近幾年來，工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動成本上升和用工難，在中國大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動化，忙著機器替人，這就產(chǎn)生了一個問題，機器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用？畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機配合的研究，但面對業(yè)界一個又一個傳說的無人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。
日本豐田為了研究自動化的問題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進的自動化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個更加先進的工廠卻不如具有一定自動化程度，同時專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗，豐田也放棄了對自動化狂熱的追求，要知道對設(shè)備的投入以及維護等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠領(lǐng)先于機器的。機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識到這種挑戰(zhàn)，就不能對這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機械設(shè)計等方面的知識，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來越難以適應(yīng)未來的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動化的知識，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。
最后，再說一說理論上的問題。我曾經(jīng)一度不愿承認工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項技術(shù)活，今天我不得不說，工業(yè)工程就是一項管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒有絕對正確的定式！我們一直將日本豐田作為精益管理的標桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫存，多品種小批量……似乎一切的知識都是來自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書，然而教科書就是對的嗎?我們忽略了一個事實，一直在談未來的趨勢，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無數(shù)汽車制造商？豐田取得的很多成就其實際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢來實現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢，還沒有一家企業(yè)做到標桿，工業(yè)工程未來的曙光還需要我們繼續(xù)探索。
精益思想讀后感篇十一
近幾年來，煙草行業(yè)大力推行“企業(yè)管理創(chuàng)一流”活動，從基礎(chǔ)管理五項工作，到對標管理，到質(zhì)量管理體系建設(shè)，再到當前的精益管理，穩(wěn)扎穩(wěn)打，系統(tǒng)推進，取得了明顯成效，企業(yè)管理整體水平有了很大的提升。
但是，與世界上管理水平先進的企業(yè)相比，煙草商業(yè)企業(yè)在一些領(lǐng)域上還是存在差距，企業(yè)管理的目標、職責、流程、資源、績效等諸多管理要素還需要不斷完善。
精益管理“難在何處”?一是壓力不足，二是動力不足。
1、從經(jīng)營體制層面看，煙草制品是一種特殊消費品，煙草行業(yè)處在一個相對獨立的產(chǎn)業(yè)鏈，商業(yè)企業(yè)所面臨的市場競爭壓力相對較小，企業(yè)管理對經(jīng)營業(yè)績的影響不太明顯，管理水平的高低較難直接通過定量的經(jīng)濟指標反映出來。
在這種情況下，一定程度上容易出現(xiàn)經(jīng)濟效益掩蓋管理短板，對利潤的追求優(yōu)先于對管理的追求等“重經(jīng)營、輕管理”現(xiàn)象。
2、從具體業(yè)務(wù)層面看，煙草商業(yè)企業(yè)是服務(wù)型企業(yè)，與制造業(yè)不同，其面對的是卷煙工業(yè)企業(yè)、零售客戶、消費者，要解決的問題是如何高效整合卷煙商流、物流、資金流、信息流，實現(xiàn)從傳統(tǒng)商業(yè)向現(xiàn)代流通轉(zhuǎn)型。
精益管理乃至企業(yè)管理，對于企業(yè)服務(wù)產(chǎn)品改進的影響并非立竿見影，投入產(chǎn)出效果不如工業(yè)生產(chǎn)那樣明顯，管理因素產(chǎn)生的經(jīng)濟效益短期內(nèi)難以顯現(xiàn)，導(dǎo)致精益管理的內(nèi)在需求和動力不足。
3、從理念和思想層面看，精益管理理念的導(dǎo)入和根植，是一個持續(xù)深入的過程，需要較長一個時期，只有當精益管理的實際效果逐步被管理者和員工所認同，不斷形成正向反饋，才能從根本上消除員工對精益管理的一些認識偏差，從而不斷增進精益管理工作的廣度和深度，彰顯企業(yè)管理的價值。
筆者認為，為有效破解精益管理“難在何處”的問題，煙草企業(yè)干部職工需要克服“三種思想”：
一是克服“管理無用”的.思想。
引導(dǎo)充分認識企業(yè)精益管理的重要意義，明確全面推進精益管理是推進管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進步的重要舉措，是謀劃行業(yè)“三大課題”的有效抓手。
二是克服“被動等待”的思想。
精益管理的重點是流程優(yōu)化、效率提升、減少浪費，尤其是營銷和物流工作，涉及較專業(yè)的業(yè)務(wù)知識，只有熟悉業(yè)務(wù)的管理者才能清楚哪個環(huán)節(jié)多余，哪個環(huán)節(jié)需要改進，才能真正找到解決問題的關(guān)鍵。
推行精益管理關(guān)鍵在于落地執(zhí)行，專業(yè)人做專業(yè)的事情，管好自己的“一畝三分地”。
三是克服“表面文章”的思想。
杜絕把推進精益管理簡單理解為國家局的任務(wù)要求，把通過檢查、獲得表彰作為工作的終點，把精益管理作為一項突擊性、運動式的工作來應(yīng)付的思想。
要帶著“問題意識”，把切切實實解決經(jīng)營管理中存在的實際困難和問題作為推行精益管理的出發(fā)點和落腳點。
煙草行業(yè)探尋精益管理之道，需要思考，更需要實踐。
精益思想讀后感篇十二
中國兵器工業(yè)集團動力集團公司在過去的一年里充分發(fā)揮子集團的整體優(yōu)勢，進一步深入貫徹精益生產(chǎn)思想，實踐精益生產(chǎn)理念，嚴格按照年度精益生產(chǎn)實施計劃，扎實推進精益生產(chǎn)活動。
公司各成員單位以推行精益生產(chǎn)為契機，以現(xiàn)場改善為抓手，立足于生產(chǎn)現(xiàn)場這個平臺，充分發(fā)揮班組建設(shè)的積極性和創(chuàng)造性，積極運用現(xiàn)場5s管理、看板管理、tpm管理、價值流分析等工具，切實提高了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。
加強組織領(lǐng)導(dǎo)，完善工作機制。
公司成立了精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、推進組和實施組三級組織機構(gòu)，明確了精益生產(chǎn)活動的組織領(lǐng)導(dǎo)、實施、監(jiān)督、檢查、考核等工作的職責;同時成立精益生產(chǎn)推進辦公室，配備了專職人員，負責日常工作;制定了詳細、可行的`精益生產(chǎn)工作計劃和實施方案、考評辦法;編制《精益手冊》，將精益知識和制度、方法等匯編成冊，確保各項工作有據(jù)可依。
加強培訓(xùn)齊動員，宣傳到位造氛圍。
公司各成員單位組織員工認真學(xué)習(xí)了集團公司總經(jīng)理張國清、黨組書記尹家緒在集團公司精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高推進會上的講話精神。
召開動員大會，公司印發(fā)《精益手冊》，對員工進行相關(guān)培訓(xùn)，使員工對精益生產(chǎn)的意義及目標要求、相關(guān)制度、主要措施有了更深的了解，調(diào)動員工了參與的積極性。
同時利用廣播、電視、報刊、櫥窗、局域網(wǎng)、宣傳展板等設(shè)置精益知識專欄及精益生產(chǎn)實施動態(tài)，編制《精益月刊》，建立起了精益成果的展示平臺。
分層次實施推廣，緊貼實際見實效。
根據(jù)公司的典型生產(chǎn)特點，將所屬山柴公司機加一廠、總裝試驗廠、北方發(fā)動機研究所精鑄車間作為精益示范區(qū)。
通過對示范區(qū)的生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理四個模塊的策劃與實施，加強對示范區(qū)的基礎(chǔ)管理;充分運用精益管理工具，全面開展5s管理、示范區(qū)外部物流分析與研究。
在示范區(qū)全面開展tpm改善活動;加強對班組建設(shè)的管理，配置班組兩長三員崗位，建立班組長推薦、聘用、考核、獎懲機制。
在班組園地建立目視化管理看板，開展員工崗位技能評估和多能工激勵等工作。
經(jīng)過一年多的實施推廣，公司示范區(qū)的人員效率改善、設(shè)備完好率、生產(chǎn)組織、班組能力、生產(chǎn)周期改善、物流優(yōu)化等方面取得了一定的長效，并在非示范區(qū)得到了推廣。
總結(jié)表彰好做法，推廣經(jīng)驗共分享。
公司積極開展“精益之星”活動，用星級代表精益人才的管理水平，用顏色區(qū)分精益人員的管理層級。
強化了目視化效果，增強了精益人員的榮譽感。
在開展精益生產(chǎn)活動中涌現(xiàn)出的典型人物和典型事例進行宣傳報道，對先進集體和先進個人好的經(jīng)驗和做法進行推廣。
在《精益月刊》設(shè)置成果展示版，展示企業(yè)精益成果，激發(fā)了員工參與熱情。
在精益示范區(qū)取得階段性成果的同時，將示范區(qū)的成果推廣到動力集團的各個業(yè)務(wù)板塊，全面推進了精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)。
精益思想讀后感篇十三
看完這本書，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動方式——即上游環(huán)節(jié)只補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料；同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費針鋒相對的精益思想：浪費，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。
第一，需要糾正的錯誤；
第二，生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品；
第三，因此造成的庫存和積壓；
第四，不必要的工序；
第五，員工的盲目走動；
第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運；
第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待；
第八，商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達時才有意義。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強有力的專職團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價值的定義肯定會被曲解。
綜上所述，精確地定義價值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費”則提供錯誤的商品或服務(wù)。
價值流是一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項商務(wù)活動的三項關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必需的一組特定活動。
作為銀行工作人員，我認為掌握工作現(xiàn)場識別和消除浪費的方法十分重要。提高現(xiàn)場管理水平，如柜臺內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點5s及目視化等。提高時間管理效率，可能運用流程梳理和價值分析對每日班前，營業(yè)期間和班后等工作過程進行系統(tǒng)的分析，運用時間管理方法對日常工作進行合理時間分配，將有限的時間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費。
精益思想讀后感篇十四
，前mif資深教授，為企業(yè)提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究所（lei）并擔任所長，這家研究所是一個非営利教育和研究機構(gòu)，致力于精益思想的傳播和應(yīng)用。
，他創(chuàng)辦了英國精益企業(yè)研究院（lea）并擔任院長。這家研究院分擔了精益企業(yè)研究所在提升精益意識方面的任務(wù)，并將精益知識應(yīng)用于一系列的行業(yè)。兩人合作分析全球行業(yè)趨勢達20年以上，期間成果包括《改變世界的機器》、《精益思想》和《精益解決方案》。
《精益思想》于1996年秋季首次出版，歷經(jīng)10年，暢銷十多個國家，銷量達到幾十萬冊以上。本書的成功在于它對精益生產(chǎn)方式做了最好的總結(jié)，為讀者提供了精益的核心原則。本書是作者通過實地考察和了解了美國、德國、日本若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實際情況和心得后之作，為準備跨入精益之門和進一步學(xué)習(xí)、實施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著作。
本書共分四個部分。第一部分精益原則闡述了一些簡單而有效的原理，幫助所有行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價值；第二部分從思想到行動：精益的飛躍說明了如何應(yīng)用這些原理，包括應(yīng)用步驟和從大企業(yè)到小企業(yè)的應(yīng)用實例；第三部分精益企業(yè)說明了如何通過不懈地關(guān)注各產(chǎn)品的整個價值流（即從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品推出，從訂貨到發(fā)貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個過程），創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時間、成本和出錯的同時，使我們?yōu)轭櫩蛣?chuàng)造的價值達到最佳；第四部分新的發(fā)展講述了時至今日精益思想的發(fā)展。
《商業(yè)周刊》評價本書為“這是目前關(guān)于流程再造最好的書，也是最好讀的”。
精益思想讀后感篇十五
從去年的11月份開始，北廠開啟3個月不間斷連續(xù)生產(chǎn)模式，同時還要為12月份的gms審核做準備，一線員工勞動強度陡增。北廠loc是一支相對年輕的團隊，第一次經(jīng)歷大強度連續(xù)生產(chǎn)，許多員工出現(xiàn)不適應(yīng)現(xiàn)象，11月離職總數(shù)高達134人。雖然通過應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場有驚無險的渡過這個階段，目前生產(chǎn)狀況也趨于平穩(wěn)，但這個事件為我們管理人員敲響警鐘，那就是精益生產(chǎn)過程中如何應(yīng)對員工高離職率。最近粗讀了余偉輝先生的《高員工流失率下的精益生產(chǎn)》，結(jié)合此次經(jīng)歷，頗有感觸。
首先，要應(yīng)對員工大規(guī)模離職的最有效方法就是阻止它的發(fā)生。目前獨生子女居多的80/90后已經(jīng)成了工廠的絕對生產(chǎn)主力，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，各企業(yè)間的工資水平差異不大，收入的高低也不再是員工去留的關(guān)鍵因素，他們更關(guān)注的是企業(yè)文化、公司遠景、管理水平、團隊氛圍、事務(wù)參與和個人發(fā)展。那么作為管理者，我們就應(yīng)該讓基層員工理解認同公司的企業(yè)文化，了解公司的發(fā)展路線，服從上級管理，享受團隊氛圍，積極參與問題發(fā)現(xiàn)和問題解決過程，增強其主人翁感，并明確員工的職業(yè)發(fā)展路線，以合理的激勵機制鼓舞其與公司共同成長。
其次，要做好員工大規(guī)模離職的預(yù)案，防患于未然。
其一，要提高培訓(xùn)效率，減少員工學(xué)習(xí)的時間。員工流失后，為了讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)，其中非常關(guān)鍵的一點就是加強作業(yè)的標準化，減少對代教人員的水平的依賴，提高培訓(xùn)效率。而標準化操作在我們sgm的生產(chǎn)線實施的非常好，因此我們要將文件標準化和操作標準化推廣到我們的服務(wù)供應(yīng)商中，幫助他們改進。
其二，要降低生產(chǎn)作業(yè)對人的技能要求和依賴。通過簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程、提升自動化實施等方式幫助企業(yè)應(yīng)對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的質(zhì)量和效率風險。比如loc現(xiàn)場操作最依賴的技能是叉車工的熟練度和排序操作工分揀的準確性，那么我們就應(yīng)該通過減少對叉車的依賴性和降低排序操作的復(fù)雜性來弱化人員流動帶來的風險。
其三，培養(yǎng)多技能復(fù)合型員工。培養(yǎng)復(fù)合型員工需要消耗一定的資源，但當某些工位的員工流失后，就可以應(yīng)用這些復(fù)合型員工快速補充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性，因此，企業(yè)必須有計劃地實施復(fù)合型員工的培訓(xùn)和儲備。在精益生產(chǎn)體系下，工廠的復(fù)合型員工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應(yīng)產(chǎn)量的增加和人員的減少。
最后，當員工離職高頻發(fā)生時，應(yīng)積極采取合理的措施來應(yīng)對。其一，要啟動應(yīng)急招聘，確保人員補充。通過加大招聘力度、擴大招聘渠道以及跨廠/跨基地進行人員借調(diào)來保證人員補充，loc這次的應(yīng)急招聘還借用了微信平臺、微信朋友圈等方式全面動員利用社交關(guān)系推薦合適人選，起到了不小的作用。其二要采取適當改善措施，穩(wěn)定現(xiàn)有員工。不同年齡段、不同性別、不同成長背景的人的離職原因會有一定的差異性，當企業(yè)的離職率突然增加時，管理者不能簡單粗暴的通過升職、加薪、崗位調(diào)整等形式開展改善行動，這樣往往不能立即解決問題，還有可能帶來其他隱患，而應(yīng)立即通過巡查、走訪、座談等方式弄清根本原因、了解員工訴求，對癥下藥。
綜上所述，精益生產(chǎn)下要應(yīng)對員工的高離職率，一方面要提升企業(yè)的硬實力，優(yōu)化工作環(huán)境、推廣標準化操作以及提高自動化率，減少對人的技能的依賴，這就需要通過大力開展創(chuàng)新工作來進行持續(xù)改進；另一方面要提升企業(yè)的軟實力，減少員工主動離職的意愿，并優(yōu)化崗位柔性和完善培訓(xùn)體系，形成完整的人員梯隊建設(shè)，這就得依托具有企業(yè)特色的文化工作和班組建設(shè)工作來落實。可見，在國內(nèi)市場步入新常態(tài)的大環(huán)境下，如果精益生產(chǎn)體系下的企業(yè)要應(yīng)對員工的高離職率，那么文化、創(chuàng)新和班組建設(shè)工作將是重中之重。
精益思想讀后感篇一
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差;日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺;美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇二
這已經(jīng)是我第二次讀了《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的.不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差；日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇三
上周四到上周六，參加了公司組織的《精益項目》培訓(xùn)會，有些許感觸。
就是這個《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。
精益思想讀后感篇四
是第二遍讀《精益思想》，我想在將來我還會讀第三遍第四遍。
同樣是一本好書，不同的人讀會有不同的收獲。讀《精益思想》這本書，最好具備企業(yè)管理、特別是生產(chǎn)管理的一些基礎(chǔ)知識。因為精益思想是從tps發(fā)展而來，而tps正是基于生產(chǎn)管理的一套管理理念。一個對生產(chǎn)管理懂一些的人在看這本書的時候，就會發(fā)現(xiàn)，精益以及六西格瑪?shù)暮芏嗬砟詈头椒ㄆ鋵嵕褪菍σ恍﹤鹘y(tǒng)管理的升級。
企業(yè)管理這門科學(xué)和其他科學(xué)一樣是在不斷傳承中成長起來的。如果你是沒有此前的基礎(chǔ)知識，最好先選讀《生產(chǎn)管理學(xué)》等一些知識書籍閱讀。
好了，如果你是一個對企業(yè)管理理論特別是生產(chǎn)管理理論熟悉的讀者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企業(yè)管理成果的理論著作，它代表了企業(yè)管理的最新和最高的水平。
精益思想讀后感篇五
讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國大陸制造業(yè)形勢變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠沒有到終點，工業(yè)工程未來的發(fā)展方向正在遭遇“龍卷風”式的攪動。
，源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟帶入了一個漫長的寒冬，在泡沫一個接一個的破滅之后，世界各國逐漸意識到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟的基礎(chǔ)支撐，美國政府制定了“重塑美國制造”計劃，安倍內(nèi)閣出臺了“日本制造業(yè)回遷”計劃，另一方面，中國大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段，外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后，世界工廠在過去所表現(xiàn)的廉價優(yōu)勢已經(jīng)變成了高昂的負擔，南亞大陸的印度，東南亞的菲律賓、越南等國如同二十年前的中國，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。
為了在這一場產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因為它實實在在的關(guān)乎中國能不能走出“中等收入國家”的陷阱，關(guān)乎“中國夢”能不能變成億萬人的現(xiàn)實生活，在這樣的背景下，“中國制造2025”孕育而生。別無他法，日本、韓國都是沿著這樣一條道路走過來的，任何一國的國民只會允許工資上漲，不會允許工資下降，任何一個企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進而邁入發(fā)達行列的國家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進的生產(chǎn)和管理制度，遠遠高出發(fā)展中國家的勞動生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。
首先是教育，模仿美國的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號的精英，每年700多萬的大學(xué)畢業(yè)生，我們無法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔的工作。面對這樣的現(xiàn)實，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊伍越來越龐大，上大學(xué)變成了一件簡單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。
日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機制，許多企業(yè)通過職能部門幾十年來在專業(yè)知識領(lǐng)域?qū)χR的總結(jié)、開發(fā)和傳承，為社會輸送了很多有用的人才。德國是另一個工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對技能人才極度重視的“雙元”體制，德國的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會和政府一樣認同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟條件不好的孩子才會去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當廉價的不能再廉價的勞動力。
教育永遠是發(fā)展最根本的問題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實的回報。中國雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。
其次說說制造業(yè)的未來，也是關(guān)于工業(yè)工程未來方向的問題。最近幾年來，工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動成本上升和用工難，在中國大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動化，忙著機器替人，這就產(chǎn)生了一個問題，機器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用?畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機配合的研究，但面對業(yè)界一個又一個傳說的無人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。
日本豐田為了研究自動化的問題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進的自動化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個更加先進的工廠卻不如具有一定自動化程度，同時專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗，豐田也放棄了對自動化狂熱的追求，要知道對設(shè)備的投入以及維護等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠領(lǐng)先于機器的。機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識到這種挑戰(zhàn)，就不能對這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機械設(shè)計等方面的知識，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來越難以適應(yīng)未來的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動化的知識，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。
最后，再說一說理論上的問題。我曾經(jīng)一度不愿承認工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項技術(shù)活，今天我不得不說，工業(yè)工程就是一項管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒有絕對正確的定式!我們一直將日本豐田作為精益管理的標桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫存，多品種小批量……似乎一切的知識都是來自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書，然而教科書就是對的嗎?我們忽略了一個事實，一直在談未來的趨勢，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無數(shù)汽車制造商?豐田取得的很多成就其實際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢來實現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢，還沒有一家企業(yè)做到標桿，工業(yè)工程未來的曙光還需要我們繼續(xù)探索。
精益思想讀后感篇六
從大野耐一第一次提出消除浪費到精益（lean）這個術(shù)語的出現(xiàn)，已經(jīng)幾十年過去了，精益生產(chǎn)方式早已為人們所耳熟能詳，數(shù)不清的論文和著作圍繞著“精益”這兩個字，然而，權(quán)威著作卻寥寥無幾?！暗前阉蟹椒ňo密聯(lián)系，形成一個完整的思想體系方面，則大多辭不達意?！毙疫\的是，那些想了解精益生產(chǎn)方式、想學(xué)習(xí)和運用精益思想的人，擁有了《改變世界的機器》和《精益思想》。在后者首次出版之后的7年，兩位作者詹姆斯?沃麥克（jamesp.womack）和丹尼爾?瓊斯（danielt.jones）出版了該書的修訂版，將精益思想的發(fā)展和新認識、新應(yīng)用一一與讀者分享。
人們常常會將精益和jit、看板等混為一談，其實，精益的意義遠不止于此。隨著時代的發(fā)展，這種思想也一直在發(fā)展之中，因為精益始終和浪費（muda）針鋒相對，而浪費的形式和內(nèi)容在不斷地增加和變化。除了大野耐一曾經(jīng)提出的七種浪費之外，沃麥克和瓊斯又補充了一種浪費，即商品和服務(wù)不能滿足客戶要求。
對付浪費的銳利武器，就是精益思想。兩位作者以這種思想，為管理者提供一種類似北極星那樣的可靠行動指南。而且，沃麥克和瓊斯將大野耐一針對日本企業(yè)的生產(chǎn)方式，擴展到了歐美國家；不僅如此，他們也不滿足于精益思想給汽車行業(yè)帶來的翻天覆地的變化，將它擴展到了制造業(yè)以外的很多其他行業(yè)，包括服務(wù)業(yè)。
對不同行業(yè)大量企業(yè)的研究和鉆探，沃麥克和瓊斯歸納出了這個思想體系的五大核心：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。從這五大核心，發(fā)散出了將大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成精益生產(chǎn)的五個步驟：根據(jù)用戶需求，重新定義價值；按照價值流重新組織全部生產(chǎn)活動；使價值流流動起來；讓用戶的需要拉動價值流；不斷完善，達到盡善盡美。
當前面四個步驟和其他幾個形成良性循環(huán)的時候，這個系統(tǒng)能夠達到幾近盡善盡美的狀態(tài)，
我們可以用一個例子來說明這一點。fngp集團與世界上最大的密封和填料制造商一起引進了精益思想。在三年的時間里，他們進行了六次改善活動，使生產(chǎn)率提高了991%，所需場地減少了48%。
這幾個數(shù)據(jù)可以讓人們了解5個精益原則的卓有成效，乃至能起死回生的效力。但是，最終的數(shù)據(jù)只能讓人們認識到其重要性，假如沒有一個實踐了這些原則的成功真實范例來比照，沒有一個樣板用以模仿，人們也很難想象能在自己的組織結(jié)構(gòu)中運用這些原則。
這種范例，作者指出，“就其細節(jié)來講，應(yīng)該足以體現(xiàn)這些原則的基本原理和方法；就其范圍來講，應(yīng)該足以形成一個整體概念，成為人們向往的目標。更重要的是，它與人們的實際情形應(yīng)該具有足夠多的共性”。本書的第二部分，就從這個角度，提供了多個范例，從簡單的小型的企業(yè)逐步過渡到大型的復(fù)雜的集團，將精益思想的覆蓋范圍，從原先集中于汽車等制造行業(yè)，大范圍地輻射到了其他五花八門的行業(yè)。
這一點非常重要。就像一個數(shù)學(xué)公理，寥寥一兩句話，卻能應(yīng)用于千變?nèi)f化的環(huán)境中。初學(xué)者假如沒有幾個范例加以說明的話，就可能始終限于紙上得來終覺淺的境況之中。而兩位作者明智地認識到了這一點，用大量的篇幅將這5個精益原則輔以實際案例的說明，大大提高了讀者對其的了解和應(yīng)用。
而在本書的第三部分，沃麥克和瓊斯對精益思想的應(yīng)用提出了更高的要求，產(chǎn)生了這樣一個問題：當你的企業(yè)實現(xiàn)了精益化生產(chǎn)之后，是否整個價值流也已經(jīng)是精益化了呢？價值流是一個整體的渠道，只有當這個渠道中不存在停滯現(xiàn)象之后，它才是精益化的。他們提出了另一個專用詞來說明這一點：精益企業(yè)。這個企業(yè)不是我們通常理解的企業(yè)，而是包括了整個價值流中所有相關(guān)的企業(yè)，確切地說，應(yīng)該是一個企業(yè)的聯(lián)合體，像鏈條一樣，牽一發(fā)而動全身。對這些問題的處理，是本書作為權(quán)威精益思想著作的一大特點―并非簡單地闡述，而是將問題不斷推進、不斷演化、不斷解決，預(yù)想未來，制定盡善盡美的藍圖。而這張藍圖，正是每個企業(yè)都需要的。如果想擺脫苦苦支撐的現(xiàn)狀，避免被無情的淘汰，其實，“您的任務(wù)很簡單，只是去照著干”！
精益思想讀后感篇七
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實物更加變得清晰，處理起來更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標識精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格，提供的產(chǎn)品精確定義價值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強有力的專職生產(chǎn)團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
定義價值流程即識別價值流，價值流使一件特定產(chǎn)品通過任何一項商務(wù)活動的三項關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必須的一組特定活動，這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復(fù)雜的浪費。
建立連續(xù)的.作業(yè)流程，實際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時均衡、穩(wěn)定，沒有任何的停滯，往上，公司的整個生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動的，沒有任何的停滯。
拉動式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評判自身修為的境界的標桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過閱讀學(xué)習(xí)，對精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實際結(jié)合進行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。（徐懷銀）
精益思想讀后感篇八
精益思想讀完后，我們會獲得一些生產(chǎn)管理升級的知識。那怎么寫讀后感呢?下面是本站小編精心為你整理精益思想讀后感，一起來看看。
在《精益思想》中，詹姆斯沃麥克詳細地闡述了精益思想的內(nèi)涵，并教我們?nèi)绾稳プ?，其實從古至今，所有有所成就的人都在用這種思想來創(chuàng)造價值，所謂的大道相通也許就是這樣吧?不過精益思想把古人的思想細化到工業(yè)生產(chǎn)中去了，僅此而已。但是人的智力并不沒有高到可以把這樣的思想隨心所欲地應(yīng)用出來，所以在做學(xué)術(shù)研究的人中出現(xiàn)像他一樣為人們領(lǐng)路的人，就很值得人們學(xué)習(xí)了。
這本書是豐田生產(chǎn)方式(也叫精益生產(chǎn)方式)的創(chuàng)始人，大野耐一先生的親筆著作。他被抬到一個什么樣的高度呢?據(jù)說可以跟彼得.德魯克并駕齊驅(qū)。因為彼得.德魯克以理論和思考見長，大野耐一卻是腳踏實地一步步從生產(chǎn)現(xiàn)場走出來的。切不論二者誰高誰下，就“精益”這種東西來說，你稱之為生產(chǎn)方式也好，管理思想也罷，已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)，對各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠的影響。
我之所以會對《豐田生產(chǎn)方式》這本書感興趣，也是因為深深被軟件開發(fā)中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看過《目標》、《豐田汽車案例——精益制造的14項管理原則》這兩本書，都有很多收獲，覺得精益是個非常值得深入研究的事物。
本書的篇幅并不大，一共才一百三十多頁，但其思想?yún)s非常深，對很多事物的探討，可以說到了直達本質(zhì)的程度。所以我不建議初識精益者去讀，初學(xué)者在讀這本書之前，最好對汽車制造和精益思想先有所了解，這樣才會更有收獲，對這類童鞋建議去看前面我提到的那兩本書。但如果你是對精益已經(jīng)有了一定認識的人，那么此書是很值得細細一讀的，因為從中你可以直接追溯到豐田生產(chǎn)方式背后的思想、起因、以及發(fā)展歷程。這些東西對于正確的理解精益，恰當?shù)卦谧约浩髽I(yè)中運用精益，都是非常有用而必要的。正如我們在軟件開發(fā)行業(yè)常見的最佳實踐一樣，你要引入它，首先要明白它能解決什么問題，為什么它比較有效，而不應(yīng)該簡單地因為大家都這樣做而去跟風。所以對于喜歡直接把方法和工具拿來用的“拿來主義者”，尤其應(yīng)該讀一下此書，在此書中你找不到具體的工具和方法，但卻能觸摸到該工具被設(shè)計出來的背后設(shè)想。
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差;日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺;美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇九
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的`不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差；日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇十
讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從20xx年畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國大陸制造業(yè)形勢變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠沒有到終點，工業(yè)工程未來的發(fā)展方向正在遭遇"龍卷風”式的攪動。
20xx年，源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟帶入了一個漫長的寒冬，在泡沫一個接一個的破滅之后，世界各國逐漸意識到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟的基礎(chǔ)支撐，美國政府制定了“重塑美國制造”計劃，安倍內(nèi)閣出臺了“日本制造業(yè)回遷”計劃，另一方面，中國大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段，外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后，世界工廠在過去所表現(xiàn)的廉價優(yōu)勢已經(jīng)變成了高昂的負擔，南亞大陸的印度，東南亞的菲律賓、越南等國如同二十年前的中國，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。
為了在這一場產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因為它實實在在的關(guān)乎中國能不能走出“中等收入國家”的陷阱，關(guān)乎“中國夢”能不能變成億萬人的現(xiàn)實生活，在這樣的背景下，“中國制造20xx”孕育而生。別無他法，日本、韓國都是沿著這樣一條道路走過來的，任何一國的國民只會允許工資上漲，不會允許工資下降，任何一個企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進而邁入發(fā)達行列的國家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進的生產(chǎn)和管理制度，遠遠高出發(fā)展中國家的勞動生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。
首先是教育，模仿美國的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號的精英，每年700多萬的大學(xué)畢業(yè)生，我們無法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔的工作。面對這樣的現(xiàn)實，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊伍越來越龐大，上大學(xué)變成了一件簡單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。
日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機制，許多企業(yè)通過職能部門幾十年來在專業(yè)知識領(lǐng)域?qū)χR的總結(jié)、開發(fā)和傳承，為社會輸送了很多有用的人才。德國是另一個工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對技能人才極度重視的“雙元”體制，德國的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會和政府一樣認同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟條件不好的孩子才會去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當廉價的不能再廉價的勞動力。
教育永遠是發(fā)展最根本的問題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實的回報。中國雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。
其次說說制造業(yè)的未來，也是關(guān)于工業(yè)工程未來方向的問題。最近幾年來，工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動成本上升和用工難，在中國大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動化，忙著機器替人，這就產(chǎn)生了一個問題，機器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用？畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機配合的研究，但面對業(yè)界一個又一個傳說的無人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。
日本豐田為了研究自動化的問題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進的自動化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個更加先進的工廠卻不如具有一定自動化程度，同時專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗，豐田也放棄了對自動化狂熱的追求，要知道對設(shè)備的投入以及維護等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠領(lǐng)先于機器的。機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識到這種挑戰(zhàn)，就不能對這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機械設(shè)計等方面的知識，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來越難以適應(yīng)未來的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動化的知識，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。
最后，再說一說理論上的問題。我曾經(jīng)一度不愿承認工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項技術(shù)活，今天我不得不說，工業(yè)工程就是一項管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒有絕對正確的定式！我們一直將日本豐田作為精益管理的標桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫存，多品種小批量……似乎一切的知識都是來自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書，然而教科書就是對的嗎?我們忽略了一個事實，一直在談未來的趨勢，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無數(shù)汽車制造商？豐田取得的很多成就其實際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢來實現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢，還沒有一家企業(yè)做到標桿，工業(yè)工程未來的曙光還需要我們繼續(xù)探索。
精益思想讀后感篇十一
近幾年來，煙草行業(yè)大力推行“企業(yè)管理創(chuàng)一流”活動，從基礎(chǔ)管理五項工作，到對標管理，到質(zhì)量管理體系建設(shè)，再到當前的精益管理，穩(wěn)扎穩(wěn)打，系統(tǒng)推進，取得了明顯成效，企業(yè)管理整體水平有了很大的提升。
但是，與世界上管理水平先進的企業(yè)相比，煙草商業(yè)企業(yè)在一些領(lǐng)域上還是存在差距，企業(yè)管理的目標、職責、流程、資源、績效等諸多管理要素還需要不斷完善。
精益管理“難在何處”?一是壓力不足，二是動力不足。
1、從經(jīng)營體制層面看，煙草制品是一種特殊消費品，煙草行業(yè)處在一個相對獨立的產(chǎn)業(yè)鏈，商業(yè)企業(yè)所面臨的市場競爭壓力相對較小，企業(yè)管理對經(jīng)營業(yè)績的影響不太明顯，管理水平的高低較難直接通過定量的經(jīng)濟指標反映出來。
在這種情況下，一定程度上容易出現(xiàn)經(jīng)濟效益掩蓋管理短板，對利潤的追求優(yōu)先于對管理的追求等“重經(jīng)營、輕管理”現(xiàn)象。
2、從具體業(yè)務(wù)層面看，煙草商業(yè)企業(yè)是服務(wù)型企業(yè)，與制造業(yè)不同，其面對的是卷煙工業(yè)企業(yè)、零售客戶、消費者，要解決的問題是如何高效整合卷煙商流、物流、資金流、信息流，實現(xiàn)從傳統(tǒng)商業(yè)向現(xiàn)代流通轉(zhuǎn)型。
精益管理乃至企業(yè)管理，對于企業(yè)服務(wù)產(chǎn)品改進的影響并非立竿見影，投入產(chǎn)出效果不如工業(yè)生產(chǎn)那樣明顯，管理因素產(chǎn)生的經(jīng)濟效益短期內(nèi)難以顯現(xiàn)，導(dǎo)致精益管理的內(nèi)在需求和動力不足。
3、從理念和思想層面看，精益管理理念的導(dǎo)入和根植，是一個持續(xù)深入的過程，需要較長一個時期，只有當精益管理的實際效果逐步被管理者和員工所認同，不斷形成正向反饋，才能從根本上消除員工對精益管理的一些認識偏差，從而不斷增進精益管理工作的廣度和深度，彰顯企業(yè)管理的價值。
筆者認為，為有效破解精益管理“難在何處”的問題，煙草企業(yè)干部職工需要克服“三種思想”：
一是克服“管理無用”的.思想。
引導(dǎo)充分認識企業(yè)精益管理的重要意義，明確全面推進精益管理是推進管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進步的重要舉措，是謀劃行業(yè)“三大課題”的有效抓手。
二是克服“被動等待”的思想。
精益管理的重點是流程優(yōu)化、效率提升、減少浪費，尤其是營銷和物流工作，涉及較專業(yè)的業(yè)務(wù)知識，只有熟悉業(yè)務(wù)的管理者才能清楚哪個環(huán)節(jié)多余，哪個環(huán)節(jié)需要改進，才能真正找到解決問題的關(guān)鍵。
推行精益管理關(guān)鍵在于落地執(zhí)行，專業(yè)人做專業(yè)的事情，管好自己的“一畝三分地”。
三是克服“表面文章”的思想。
杜絕把推進精益管理簡單理解為國家局的任務(wù)要求，把通過檢查、獲得表彰作為工作的終點，把精益管理作為一項突擊性、運動式的工作來應(yīng)付的思想。
要帶著“問題意識”，把切切實實解決經(jīng)營管理中存在的實際困難和問題作為推行精益管理的出發(fā)點和落腳點。
煙草行業(yè)探尋精益管理之道，需要思考，更需要實踐。
精益思想讀后感篇十二
中國兵器工業(yè)集團動力集團公司在過去的一年里充分發(fā)揮子集團的整體優(yōu)勢，進一步深入貫徹精益生產(chǎn)思想，實踐精益生產(chǎn)理念，嚴格按照年度精益生產(chǎn)實施計劃，扎實推進精益生產(chǎn)活動。
公司各成員單位以推行精益生產(chǎn)為契機，以現(xiàn)場改善為抓手，立足于生產(chǎn)現(xiàn)場這個平臺，充分發(fā)揮班組建設(shè)的積極性和創(chuàng)造性，積極運用現(xiàn)場5s管理、看板管理、tpm管理、價值流分析等工具，切實提高了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。
加強組織領(lǐng)導(dǎo)，完善工作機制。
公司成立了精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、推進組和實施組三級組織機構(gòu)，明確了精益生產(chǎn)活動的組織領(lǐng)導(dǎo)、實施、監(jiān)督、檢查、考核等工作的職責;同時成立精益生產(chǎn)推進辦公室，配備了專職人員，負責日常工作;制定了詳細、可行的`精益生產(chǎn)工作計劃和實施方案、考評辦法;編制《精益手冊》，將精益知識和制度、方法等匯編成冊，確保各項工作有據(jù)可依。
加強培訓(xùn)齊動員，宣傳到位造氛圍。
公司各成員單位組織員工認真學(xué)習(xí)了集團公司總經(jīng)理張國清、黨組書記尹家緒在集團公司精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高推進會上的講話精神。
召開動員大會，公司印發(fā)《精益手冊》，對員工進行相關(guān)培訓(xùn)，使員工對精益生產(chǎn)的意義及目標要求、相關(guān)制度、主要措施有了更深的了解，調(diào)動員工了參與的積極性。
同時利用廣播、電視、報刊、櫥窗、局域網(wǎng)、宣傳展板等設(shè)置精益知識專欄及精益生產(chǎn)實施動態(tài)，編制《精益月刊》，建立起了精益成果的展示平臺。
分層次實施推廣，緊貼實際見實效。
根據(jù)公司的典型生產(chǎn)特點，將所屬山柴公司機加一廠、總裝試驗廠、北方發(fā)動機研究所精鑄車間作為精益示范區(qū)。
通過對示范區(qū)的生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理四個模塊的策劃與實施，加強對示范區(qū)的基礎(chǔ)管理;充分運用精益管理工具，全面開展5s管理、示范區(qū)外部物流分析與研究。
在示范區(qū)全面開展tpm改善活動;加強對班組建設(shè)的管理，配置班組兩長三員崗位，建立班組長推薦、聘用、考核、獎懲機制。
在班組園地建立目視化管理看板，開展員工崗位技能評估和多能工激勵等工作。
經(jīng)過一年多的實施推廣，公司示范區(qū)的人員效率改善、設(shè)備完好率、生產(chǎn)組織、班組能力、生產(chǎn)周期改善、物流優(yōu)化等方面取得了一定的長效，并在非示范區(qū)得到了推廣。
總結(jié)表彰好做法，推廣經(jīng)驗共分享。
公司積極開展“精益之星”活動，用星級代表精益人才的管理水平，用顏色區(qū)分精益人員的管理層級。
強化了目視化效果，增強了精益人員的榮譽感。
在開展精益生產(chǎn)活動中涌現(xiàn)出的典型人物和典型事例進行宣傳報道，對先進集體和先進個人好的經(jīng)驗和做法進行推廣。
在《精益月刊》設(shè)置成果展示版，展示企業(yè)精益成果，激發(fā)了員工參與熱情。
在精益示范區(qū)取得階段性成果的同時，將示范區(qū)的成果推廣到動力集團的各個業(yè)務(wù)板塊，全面推進了精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)。
精益思想讀后感篇十三
看完這本書，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動方式——即上游環(huán)節(jié)只補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料；同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費針鋒相對的精益思想：浪費，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。
第一，需要糾正的錯誤；
第二，生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品；
第三，因此造成的庫存和積壓；
第四，不必要的工序；
第五，員工的盲目走動；
第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運；
第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待；
第八，商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達時才有意義。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強有力的專職團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價值的定義肯定會被曲解。
綜上所述，精確地定義價值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費”則提供錯誤的商品或服務(wù)。
價值流是一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項商務(wù)活動的三項關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必需的一組特定活動。
作為銀行工作人員，我認為掌握工作現(xiàn)場識別和消除浪費的方法十分重要。提高現(xiàn)場管理水平，如柜臺內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點5s及目視化等。提高時間管理效率，可能運用流程梳理和價值分析對每日班前，營業(yè)期間和班后等工作過程進行系統(tǒng)的分析，運用時間管理方法對日常工作進行合理時間分配，將有限的時間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費。
精益思想讀后感篇十四
，前mif資深教授，為企業(yè)提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究所（lei）并擔任所長，這家研究所是一個非営利教育和研究機構(gòu)，致力于精益思想的傳播和應(yīng)用。
，他創(chuàng)辦了英國精益企業(yè)研究院（lea）并擔任院長。這家研究院分擔了精益企業(yè)研究所在提升精益意識方面的任務(wù)，并將精益知識應(yīng)用于一系列的行業(yè)。兩人合作分析全球行業(yè)趨勢達20年以上，期間成果包括《改變世界的機器》、《精益思想》和《精益解決方案》。
《精益思想》于1996年秋季首次出版，歷經(jīng)10年，暢銷十多個國家，銷量達到幾十萬冊以上。本書的成功在于它對精益生產(chǎn)方式做了最好的總結(jié)，為讀者提供了精益的核心原則。本書是作者通過實地考察和了解了美國、德國、日本若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實際情況和心得后之作，為準備跨入精益之門和進一步學(xué)習(xí)、實施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著作。
本書共分四個部分。第一部分精益原則闡述了一些簡單而有效的原理，幫助所有行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價值；第二部分從思想到行動：精益的飛躍說明了如何應(yīng)用這些原理，包括應(yīng)用步驟和從大企業(yè)到小企業(yè)的應(yīng)用實例；第三部分精益企業(yè)說明了如何通過不懈地關(guān)注各產(chǎn)品的整個價值流（即從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品推出，從訂貨到發(fā)貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個過程），創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時間、成本和出錯的同時，使我們?yōu)轭櫩蛣?chuàng)造的價值達到最佳；第四部分新的發(fā)展講述了時至今日精益思想的發(fā)展。
《商業(yè)周刊》評價本書為“這是目前關(guān)于流程再造最好的書，也是最好讀的”。
精益思想讀后感篇十五
從去年的11月份開始，北廠開啟3個月不間斷連續(xù)生產(chǎn)模式，同時還要為12月份的gms審核做準備，一線員工勞動強度陡增。北廠loc是一支相對年輕的團隊，第一次經(jīng)歷大強度連續(xù)生產(chǎn)，許多員工出現(xiàn)不適應(yīng)現(xiàn)象，11月離職總數(shù)高達134人。雖然通過應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場有驚無險的渡過這個階段，目前生產(chǎn)狀況也趨于平穩(wěn)，但這個事件為我們管理人員敲響警鐘，那就是精益生產(chǎn)過程中如何應(yīng)對員工高離職率。最近粗讀了余偉輝先生的《高員工流失率下的精益生產(chǎn)》，結(jié)合此次經(jīng)歷，頗有感觸。
首先，要應(yīng)對員工大規(guī)模離職的最有效方法就是阻止它的發(fā)生。目前獨生子女居多的80/90后已經(jīng)成了工廠的絕對生產(chǎn)主力，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，各企業(yè)間的工資水平差異不大，收入的高低也不再是員工去留的關(guān)鍵因素，他們更關(guān)注的是企業(yè)文化、公司遠景、管理水平、團隊氛圍、事務(wù)參與和個人發(fā)展。那么作為管理者，我們就應(yīng)該讓基層員工理解認同公司的企業(yè)文化，了解公司的發(fā)展路線，服從上級管理，享受團隊氛圍，積極參與問題發(fā)現(xiàn)和問題解決過程，增強其主人翁感，并明確員工的職業(yè)發(fā)展路線，以合理的激勵機制鼓舞其與公司共同成長。
其次，要做好員工大規(guī)模離職的預(yù)案，防患于未然。
其一，要提高培訓(xùn)效率，減少員工學(xué)習(xí)的時間。員工流失后，為了讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)，其中非常關(guān)鍵的一點就是加強作業(yè)的標準化，減少對代教人員的水平的依賴，提高培訓(xùn)效率。而標準化操作在我們sgm的生產(chǎn)線實施的非常好，因此我們要將文件標準化和操作標準化推廣到我們的服務(wù)供應(yīng)商中，幫助他們改進。
其二，要降低生產(chǎn)作業(yè)對人的技能要求和依賴。通過簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程、提升自動化實施等方式幫助企業(yè)應(yīng)對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的質(zhì)量和效率風險。比如loc現(xiàn)場操作最依賴的技能是叉車工的熟練度和排序操作工分揀的準確性，那么我們就應(yīng)該通過減少對叉車的依賴性和降低排序操作的復(fù)雜性來弱化人員流動帶來的風險。
其三，培養(yǎng)多技能復(fù)合型員工。培養(yǎng)復(fù)合型員工需要消耗一定的資源，但當某些工位的員工流失后，就可以應(yīng)用這些復(fù)合型員工快速補充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性，因此，企業(yè)必須有計劃地實施復(fù)合型員工的培訓(xùn)和儲備。在精益生產(chǎn)體系下，工廠的復(fù)合型員工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應(yīng)產(chǎn)量的增加和人員的減少。
最后，當員工離職高頻發(fā)生時，應(yīng)積極采取合理的措施來應(yīng)對。其一，要啟動應(yīng)急招聘，確保人員補充。通過加大招聘力度、擴大招聘渠道以及跨廠/跨基地進行人員借調(diào)來保證人員補充，loc這次的應(yīng)急招聘還借用了微信平臺、微信朋友圈等方式全面動員利用社交關(guān)系推薦合適人選，起到了不小的作用。其二要采取適當改善措施，穩(wěn)定現(xiàn)有員工。不同年齡段、不同性別、不同成長背景的人的離職原因會有一定的差異性，當企業(yè)的離職率突然增加時，管理者不能簡單粗暴的通過升職、加薪、崗位調(diào)整等形式開展改善行動，這樣往往不能立即解決問題，還有可能帶來其他隱患，而應(yīng)立即通過巡查、走訪、座談等方式弄清根本原因、了解員工訴求，對癥下藥。
綜上所述，精益生產(chǎn)下要應(yīng)對員工的高離職率，一方面要提升企業(yè)的硬實力，優(yōu)化工作環(huán)境、推廣標準化操作以及提高自動化率，減少對人的技能的依賴，這就需要通過大力開展創(chuàng)新工作來進行持續(xù)改進；另一方面要提升企業(yè)的軟實力，減少員工主動離職的意愿，并優(yōu)化崗位柔性和完善培訓(xùn)體系，形成完整的人員梯隊建設(shè)，這就得依托具有企業(yè)特色的文化工作和班組建設(shè)工作來落實。可見，在國內(nèi)市場步入新常態(tài)的大環(huán)境下，如果精益生產(chǎn)體系下的企業(yè)要應(yīng)對員工的高離職率，那么文化、創(chuàng)新和班組建設(shè)工作將是重中之重。