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生產(chǎn)工藝管理制度篇一
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責(zé)，廠辦公室負責(zé)監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。
生產(chǎn)工藝管理制度篇二
(一)必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
(二)改變或修正工藝技術(shù)指標,生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。
(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。
(四)在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
(五)嚴格安全紀律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
(七)在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料。
(九)必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準進入開車現(xiàn)場。
(十)生產(chǎn)過程中要加強與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),嚴格按配方的'工藝要求進行。
(十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)終止運行,嚴禁強行運行。
(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴格按停車方案中的步驟進行。
(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關(guān)方面報告。
(十三)工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時,按步驟緊急停車。
(十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級報告。
生產(chǎn)工藝管理制度篇三
第一條 為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴把各工序質(zhì)量關(guān)，及時整改出錯環(huán)節(jié)，嚴格按照工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。
第二條 嚴格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。
第三條 定期進行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第四條 沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濁度指標一般控制在2ntu以下。
第五條 沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度波動。
第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。
第七條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準確性。
第九條 機械攪拌澄清池宜連續(xù)運行。
第十條 機械攪拌澄清池初始運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 運行水量為正常水量的50%～70%；
2、 投藥量應(yīng)為正常運行投藥量的1-2倍；
4、 第二反應(yīng)室沉降比達10％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。
5、 增加水量應(yīng)間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達到設(shè)計能力。
6、 攪拌強度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。
第十一條 短時間停用后重新投運時應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、 短時間停運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。
2、 重新投運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。
3、 恢復(fù)運行量不應(yīng)大于正常水量的70%。
4、 恢復(fù)運行時，宜用較大的'攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。
5、 恢復(fù)運行時應(yīng)適當增加加藥量。
6、 當?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達到10%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。
第十二條 機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達到或超過20%時，應(yīng)及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三條 機械攪拌澄清池不宜超負荷運行。
第十四條 機械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第十五條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準確性。
第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第十八條 啟用斜管時，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時應(yīng)緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。
第二十二條 當濾池水頭損失達到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5ntu或運行時間超過48小時時，濾池應(yīng)進行反沖洗。
第二十三條 反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-3 l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-3 1/s.m2。
第二十四條 運行時濾層上水深應(yīng)大于1.2米。
第二十五條 濾池進水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標值。
第二十六條 濾池停運一周以上，恢復(fù)時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。
第二十七條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。
第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動。
第三十條 濾池水位達到指定刻度或濾后水濁度超過0.8ntu時，濾池進行反沖洗。
第三十二條 濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。
第三十三條 濾池進水濁度宜控制在2ntu，濾池應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第三十五條 應(yīng)每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。
第三十六條 濾池停用一周以上時，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時，必須進行反沖洗后才能重新啟用。
第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應(yīng)大于30分鐘。
第三十八條 當水廠供水范圍較大或輸配距離較遠時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標準。
第三十九條 消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環(huán)境。
第四十條 加氯自動控制可根據(jù)各廠條件自行決定。
第四十一條 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達到控制點設(shè)定值。
第四十二條 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。
第四十三條 利用電加熱時，周圍環(huán)境溫度應(yīng)控制在安全范圍。
第四十四條 采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應(yīng)大于0.25mpa。
第四十五條 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。
第四十六條 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊（規(guī)程）進行操作、維護。
第四十七條 清水池應(yīng)安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。 第四十八條 嚴禁超上限或下限水位運行。
第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護措施，以防水質(zhì)污染。 第五十條 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。
第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。
第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。
第五十四條 清水池頂種植植物時，應(yīng)監(jiān)測池頂?shù)姆浪阅堋?BR> 第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗、檢測合格方可使用。
第五十六條 投加量一般應(yīng)以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數(shù)據(jù)進行投加，并依據(jù)其混凝效果進一步調(diào)整，確定合理的加注率。
第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。
第五十八條 所投藥劑在原水中應(yīng)快速、均勻混合。
第五十九條 凈水藥劑的投加點，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。
第六十條 投加量應(yīng)科學(xué)合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎(chǔ)，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。
第六十一條 投加曲線應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時調(diào)整。
第六十二條 當原水含有較多有機物或其它酚類物質(zhì)時，應(yīng)增加投加量。
生產(chǎn)工藝管理制度篇四
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結(jié)合公司的實際情況，特制定本制度。
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。
1、工藝、技術(shù)的變更：
（1）新建、改建、擴建項目引起的技術(shù)變更；
（2）原料介質(zhì)變更；
（3）工藝流程及操作條件的重大變更；
（4）工藝設(shè)備的改進和變更；
（5）工藝參數(shù)的變更；
（6）公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
（1）設(shè)備設(shè)施的更新改造；
（2）安全設(shè)施的變更；
（3）更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件；
（4）設(shè)備材料代用變更；
（5）臨時的電氣設(shè)備等；
（6）監(jiān)控、測量儀表的變更；
3、管理的變更：
（1）法律法規(guī)和標準的變更；
（2）人員的較大變更；
（3）管理機構(gòu)的變更；
（4）管理職能的變更；
1、項目或技改部門負責(zé)新建、改建、擴建項目的變更管理；
4、勞動人事部門負責(zé)機構(gòu)和人員的變更管理；
5、相關(guān)部門負責(zé)相關(guān)安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。
1、變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風(fēng)險分析，制定控制措施后實施變更。
2、在實施變更時，變更申請人（單位）應(yīng)填寫《安全變更申請表》并由專人負責(zé)管理。
3、變更審批。《安全變更申請表》填好后，應(yīng)報主管部門和分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。
4、變更實施。變更批準后，各相關(guān)職責(zé)的主管部門負責(zé)實施。任何臨時性的變更，未經(jīng)審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。
5、變更驗收。變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應(yīng)及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
1、工藝、技術(shù)的變更：
（1）使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學(xué)反應(yīng)的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標。
（2）各單位技術(shù)負責(zé)人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進行技術(shù)定額的查定，監(jiān)督工藝指標執(zhí)行，優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù)，消化吸收外來經(jīng)驗和技術(shù)。從實踐中找出影響安全，成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。
（3）各級技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場，督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
（4）工藝參數(shù)變更
一般指標變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負責(zé)人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術(shù)部門編制工藝變更通知單，經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人批準，下發(fā)生產(chǎn)單位，調(diào)度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發(fā)。
（5）工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更
a、生產(chǎn)單位不準私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質(zhì)量標準，變更品種。
b、對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實施。
（6）公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更
公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更，由動力處根據(jù)生產(chǎn)能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經(jīng)理辦公會批準后，由動力處組織實施。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息，研究在用設(shè)備、裝置存在的問題，提出改造方案，經(jīng)主管負責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準后由設(shè)備處組織實施。
3、管理的變更：
（1）安全技術(shù)處必須關(guān)注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時修訂企業(yè)相關(guān)的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的'要求。
（2）工藝、技術(shù)部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更，及時更新企業(yè)的相關(guān)標準和安全操作規(guī)程，變更的標準和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
（3）相關(guān)部門必須按照最新的安全技術(shù)標準、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經(jīng)主管負責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
（4）關(guān)鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經(jīng)理批準，方可人員調(diào)動。
（5）任何人無權(quán)做出組織機構(gòu)（包括生產(chǎn)工段和班組）的變更，確需變更的，由生產(chǎn)單位提出變更理由，寫出組織機構(gòu)變更申請，經(jīng)主管部門同意，報主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準，方可進行變更。
1、對以下變更需進行驗證或確認：
（1）原輔料、包裝材料質(zhì)量標準的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變；
（2）工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更；
（3）設(shè)備的改變，主要指設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備改進、更換或大修等；
2、安全設(shè)施的變更。
3、變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行，不準超越批準的范圍。
4、變更主管部門應(yīng)及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
5、發(fā)生重大變更時，銷售公司應(yīng)在變更發(fā)生之日起一個月內(nèi)及時通知給相關(guān)客戶和法規(guī)部門。
6、變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。
1、工藝、技術(shù)的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。
2、設(shè)備檔案由設(shè)備處負責(zé)管理。
3、組織機構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。
4、安全管理部將變更審批文件及有關(guān)資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關(guān)部門或車間可保留復(fù)印件。
生產(chǎn)工藝管理制度篇五
工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標，作業(yè)指導(dǎo)書上要求的工藝參數(shù)以及進行生產(chǎn)調(diào)整時，可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內(nèi)。
1、因工藝運行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應(yīng)，需對原指標進行變更的，在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學(xué)和符合實際的分析，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后報廠長辦。
2、工藝指標的變更、調(diào)整程序
2.1指標變更、調(diào)整時應(yīng)遵循科學(xué)性、安全性、先進性、經(jīng)濟性、合理性的原則。
2.2因車間某一項工藝條件不適應(yīng)現(xiàn)在的'生產(chǎn)運行情況需進行調(diào)整時，由所在車間提出申請，報廠長辦審核，分管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。
2.3如工藝運行條件影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，由廠長辦進行申請更改。
2.4如工藝運行條件影響到生產(chǎn)的安全運行，由安環(huán)部進行申請調(diào)整。
2.5如工藝指標的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成，由調(diào)度室進行申請調(diào)整。
2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。
2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。
3、工藝指標調(diào)整的審批
3.1正常工藝運行條件的調(diào)整，由廠長辦審核后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準。
3.2涉及到影響設(shè)備長周期運行的工藝調(diào)整，由相關(guān)部門進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.3涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.4涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整，由調(diào)度室進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.5工藝運行條件的調(diào)整，由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式，申請調(diào)整，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準后，以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。
4、工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標在穩(wěn)定范圍內(nèi)，達不到指標范圍不準強行交班。
4.2交接班記錄做到真實、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應(yīng)對本崗位的所有工藝指標對口交接，重點部位一點一點的交接，重點數(shù)據(jù)一個一個交接，不能出現(xiàn)死角，接班者同意接班，雙方填寫交接班記錄并簽名后，交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現(xiàn)工藝波動，根據(jù)時間對責(zé)任人加倍處理，接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責(zé)任。
生產(chǎn)工藝管理制度篇六
1、認真學(xué)習(xí)、貫徹qhse法律法規(guī)、標準。積極參加各項qhse活動，正確使用勞動防護用品。
2、負責(zé)安全生產(chǎn)中的`工藝技術(shù)工作，嚴格執(zhí)行工藝管理程序和廠各種工藝制度。
3、對本裝置職工進行生產(chǎn)工藝安全操作技術(shù)與安全生產(chǎn)工藝知識培訓(xùn)。
4、負責(zé)編制裝置安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書及管理制度。在編制開停車、技改技措方案時，要進行危害因素和風(fēng)險評價及環(huán)境因素識別和評價，制定切實可行的控制措施，并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。
5、正確分析判斷和處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故時立即報告，組織搶修，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄，參加事故調(diào)查、分析、落實防范措施。
6、參加裝置新建、擴建、改建工程設(shè)計審查、竣工驗收;參加工藝改造、工藝條件變更方案的審查，使之符合qhse要求。
7、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
生產(chǎn)工藝管理制度篇七
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)，應(yīng)建立嚴格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。
4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
生產(chǎn)工藝管理制度篇八
根據(jù)《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配，并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀，并按要求的回采順序進行回采。
五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的`冒頂片幫等進行監(jiān)控。當?shù)刭|(zhì)條件變化時應(yīng)及時調(diào)整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設(shè)計及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責(zé)
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負責(zé)。
生產(chǎn)工藝管理制度篇九
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責(zé)，各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責(zé)。
2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責(zé)。
3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn)，各種工藝文件、技術(shù)標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后，公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時，均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)，必須嚴格遵守，認真做好記錄，經(jīng)檢查人員核對后，存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài)，工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定，并認真做好記錄，存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的.處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗，符合有關(guān)要求，方準使用，如需代用，必須由總經(jīng)理批準。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排，做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作，不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品，不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作，備齊有關(guān)文件，明確技術(shù)要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映，作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅持自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置，并要有明顯的標記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格，達不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故，要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人，公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理，并提出處理意見。
生產(chǎn)工藝管理制度篇十
一、生產(chǎn)車間對工藝紀律檢查設(shè)立多級管理。
二、班級必須在生產(chǎn)前對生產(chǎn)場所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進行檢查。
三、班組在生產(chǎn)過程中必須嚴格按照工藝規(guī)程和崗位標準操作程序進行生產(chǎn)，班組長必須對此進行監(jiān)督和檢查。
四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場及清潔工作。
五、班組長在工藝紀律檢查過程中發(fā)現(xiàn)違紀現(xiàn)象應(yīng)及時指正，并向車間工藝員報告。
六、車間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產(chǎn)。
七、車間工藝員和班組長在生產(chǎn)過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規(guī)程和各種標準操作程序的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對出現(xiàn)違紀現(xiàn)象應(yīng)及時指正并作出相應(yīng)的`處理。
八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產(chǎn)班組會議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實實施。
九、生產(chǎn)技術(shù)部、車間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查并做好記錄。
十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進。
生產(chǎn)工藝管理制度篇一
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責(zé)，廠辦公室負責(zé)監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。
生產(chǎn)工藝管理制度篇二
(一)必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
(二)改變或修正工藝技術(shù)指標,生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。
(三)安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。
(四)在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,到危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
(五)嚴格安全紀律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
(六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應(yīng)先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
(七)在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
(八)正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產(chǎn)要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料。
(九)必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準進入開車現(xiàn)場。
(十)生產(chǎn)過程中要加強與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò),嚴格按配方的'工藝要求進行。
(十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)終止運行,嚴禁強行運行。
(十二)正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行,并嚴格按停車方案中的步驟進行。
(十二)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關(guān)方面報告。
(十三)工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時,按步驟緊急停車。
(十四)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級報告。
生產(chǎn)工藝管理制度篇三
第一條 為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴把各工序質(zhì)量關(guān)，及時整改出錯環(huán)節(jié)，嚴格按照工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。
第二條 嚴格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。
第三條 定期進行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第四條 沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濁度指標一般控制在2ntu以下。
第五條 沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度波動。
第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。
第七條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準確性。
第九條 機械攪拌澄清池宜連續(xù)運行。
第十條 機械攪拌澄清池初始運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 運行水量為正常水量的50%～70%；
2、 投藥量應(yīng)為正常運行投藥量的1-2倍；
4、 第二反應(yīng)室沉降比達10％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。
5、 增加水量應(yīng)間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達到設(shè)計能力。
6、 攪拌強度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。
第十一條 短時間停用后重新投運時應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、 短時間停運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。
2、 重新投運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。
3、 恢復(fù)運行量不應(yīng)大于正常水量的70%。
4、 恢復(fù)運行時，宜用較大的'攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。
5、 恢復(fù)運行時應(yīng)適當增加加藥量。
6、 當?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達到10%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。
第十二條 機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達到或超過20%時，應(yīng)及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三條 機械攪拌澄清池不宜超負荷運行。
第十四條 機械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第十五條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準確性。
第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第十八條 啟用斜管時，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時應(yīng)緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。
第二十二條 當濾池水頭損失達到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5ntu或運行時間超過48小時時，濾池應(yīng)進行反沖洗。
第二十三條 反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-3 l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-3 1/s.m2。
第二十四條 運行時濾層上水深應(yīng)大于1.2米。
第二十五條 濾池進水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標值。
第二十六條 濾池停運一周以上，恢復(fù)時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。
第二十七條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。
第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動。
第三十條 濾池水位達到指定刻度或濾后水濁度超過0.8ntu時，濾池進行反沖洗。
第三十二條 濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。
第三十三條 濾池進水濁度宜控制在2ntu，濾池應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第三十五條 應(yīng)每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。
第三十六條 濾池停用一周以上時，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時，必須進行反沖洗后才能重新啟用。
第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應(yīng)大于30分鐘。
第三十八條 當水廠供水范圍較大或輸配距離較遠時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標準。
第三十九條 消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環(huán)境。
第四十條 加氯自動控制可根據(jù)各廠條件自行決定。
第四十一條 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達到控制點設(shè)定值。
第四十二條 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。
第四十三條 利用電加熱時，周圍環(huán)境溫度應(yīng)控制在安全范圍。
第四十四條 采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應(yīng)大于0.25mpa。
第四十五條 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。
第四十六條 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊（規(guī)程）進行操作、維護。
第四十七條 清水池應(yīng)安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。 第四十八條 嚴禁超上限或下限水位運行。
第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護措施，以防水質(zhì)污染。 第五十條 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。
第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。
第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。
第五十四條 清水池頂種植植物時，應(yīng)監(jiān)測池頂?shù)姆浪阅堋?BR> 第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗、檢測合格方可使用。
第五十六條 投加量一般應(yīng)以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數(shù)據(jù)進行投加，并依據(jù)其混凝效果進一步調(diào)整，確定合理的加注率。
第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。
第五十八條 所投藥劑在原水中應(yīng)快速、均勻混合。
第五十九條 凈水藥劑的投加點，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。
第六十條 投加量應(yīng)科學(xué)合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎(chǔ)，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。
第六十一條 投加曲線應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時調(diào)整。
第六十二條 當原水含有較多有機物或其它酚類物質(zhì)時，應(yīng)增加投加量。
生產(chǎn)工藝管理制度篇四
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結(jié)合公司的實際情況，特制定本制度。
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。
1、工藝、技術(shù)的變更：
（1）新建、改建、擴建項目引起的技術(shù)變更；
（2）原料介質(zhì)變更；
（3）工藝流程及操作條件的重大變更；
（4）工藝設(shè)備的改進和變更；
（5）工藝參數(shù)的變更；
（6）公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
（1）設(shè)備設(shè)施的更新改造；
（2）安全設(shè)施的變更；
（3）更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件；
（4）設(shè)備材料代用變更；
（5）臨時的電氣設(shè)備等；
（6）監(jiān)控、測量儀表的變更；
3、管理的變更：
（1）法律法規(guī)和標準的變更；
（2）人員的較大變更；
（3）管理機構(gòu)的變更；
（4）管理職能的變更；
1、項目或技改部門負責(zé)新建、改建、擴建項目的變更管理；
4、勞動人事部門負責(zé)機構(gòu)和人員的變更管理；
5、相關(guān)部門負責(zé)相關(guān)安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。
1、變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風(fēng)險分析，制定控制措施后實施變更。
2、在實施變更時，變更申請人（單位）應(yīng)填寫《安全變更申請表》并由專人負責(zé)管理。
3、變更審批。《安全變更申請表》填好后，應(yīng)報主管部門和分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。
4、變更實施。變更批準后，各相關(guān)職責(zé)的主管部門負責(zé)實施。任何臨時性的變更，未經(jīng)審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。
5、變更驗收。變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應(yīng)及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
1、工藝、技術(shù)的變更：
（1）使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學(xué)反應(yīng)的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標。
（2）各單位技術(shù)負責(zé)人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進行技術(shù)定額的查定，監(jiān)督工藝指標執(zhí)行，優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù)，消化吸收外來經(jīng)驗和技術(shù)。從實踐中找出影響安全，成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。
（3）各級技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場，督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
（4）工藝參數(shù)變更
一般指標變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負責(zé)人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術(shù)部門編制工藝變更通知單，經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人批準，下發(fā)生產(chǎn)單位，調(diào)度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發(fā)。
（5）工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更
a、生產(chǎn)單位不準私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質(zhì)量標準，變更品種。
b、對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實施。
（6）公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更
公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更，由動力處根據(jù)生產(chǎn)能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經(jīng)理辦公會批準后，由動力處組織實施。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息，研究在用設(shè)備、裝置存在的問題，提出改造方案，經(jīng)主管負責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準后由設(shè)備處組織實施。
3、管理的變更：
（1）安全技術(shù)處必須關(guān)注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時修訂企業(yè)相關(guān)的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的'要求。
（2）工藝、技術(shù)部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更，及時更新企業(yè)的相關(guān)標準和安全操作規(guī)程，變更的標準和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
（3）相關(guān)部門必須按照最新的安全技術(shù)標準、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經(jīng)主管負責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
（4）關(guān)鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經(jīng)理批準，方可人員調(diào)動。
（5）任何人無權(quán)做出組織機構(gòu)（包括生產(chǎn)工段和班組）的變更，確需變更的，由生產(chǎn)單位提出變更理由，寫出組織機構(gòu)變更申請，經(jīng)主管部門同意，報主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準，方可進行變更。
1、對以下變更需進行驗證或確認：
（1）原輔料、包裝材料質(zhì)量標準的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變；
（2）工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更；
（3）設(shè)備的改變，主要指設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備改進、更換或大修等；
2、安全設(shè)施的變更。
3、變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行，不準超越批準的范圍。
4、變更主管部門應(yīng)及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
5、發(fā)生重大變更時，銷售公司應(yīng)在變更發(fā)生之日起一個月內(nèi)及時通知給相關(guān)客戶和法規(guī)部門。
6、變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。
1、工藝、技術(shù)的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。
2、設(shè)備檔案由設(shè)備處負責(zé)管理。
3、組織機構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。
4、安全管理部將變更審批文件及有關(guān)資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關(guān)部門或車間可保留復(fù)印件。
生產(chǎn)工藝管理制度篇五
工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標，作業(yè)指導(dǎo)書上要求的工藝參數(shù)以及進行生產(chǎn)調(diào)整時，可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內(nèi)。
1、因工藝運行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應(yīng)，需對原指標進行變更的，在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學(xué)和符合實際的分析，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后報廠長辦。
2、工藝指標的變更、調(diào)整程序
2.1指標變更、調(diào)整時應(yīng)遵循科學(xué)性、安全性、先進性、經(jīng)濟性、合理性的原則。
2.2因車間某一項工藝條件不適應(yīng)現(xiàn)在的'生產(chǎn)運行情況需進行調(diào)整時，由所在車間提出申請，報廠長辦審核，分管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。
2.3如工藝運行條件影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，由廠長辦進行申請更改。
2.4如工藝運行條件影響到生產(chǎn)的安全運行，由安環(huán)部進行申請調(diào)整。
2.5如工藝指標的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成，由調(diào)度室進行申請調(diào)整。
2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。
2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。
3、工藝指標調(diào)整的審批
3.1正常工藝運行條件的調(diào)整，由廠長辦審核后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準。
3.2涉及到影響設(shè)備長周期運行的工藝調(diào)整，由相關(guān)部門進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.3涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.4涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整，由調(diào)度室進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.5工藝運行條件的調(diào)整，由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式，申請調(diào)整，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準后，以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。
4、工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標在穩(wěn)定范圍內(nèi)，達不到指標范圍不準強行交班。
4.2交接班記錄做到真實、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應(yīng)對本崗位的所有工藝指標對口交接，重點部位一點一點的交接，重點數(shù)據(jù)一個一個交接，不能出現(xiàn)死角，接班者同意接班，雙方填寫交接班記錄并簽名后，交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現(xiàn)工藝波動，根據(jù)時間對責(zé)任人加倍處理，接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責(zé)任。
生產(chǎn)工藝管理制度篇六
1、認真學(xué)習(xí)、貫徹qhse法律法規(guī)、標準。積極參加各項qhse活動，正確使用勞動防護用品。
2、負責(zé)安全生產(chǎn)中的`工藝技術(shù)工作，嚴格執(zhí)行工藝管理程序和廠各種工藝制度。
3、對本裝置職工進行生產(chǎn)工藝安全操作技術(shù)與安全生產(chǎn)工藝知識培訓(xùn)。
4、負責(zé)編制裝置安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書及管理制度。在編制開停車、技改技措方案時，要進行危害因素和風(fēng)險評價及環(huán)境因素識別和評價，制定切實可行的控制措施，并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。
5、正確分析判斷和處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故時立即報告，組織搶修，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄，參加事故調(diào)查、分析、落實防范措施。
6、參加裝置新建、擴建、改建工程設(shè)計審查、竣工驗收;參加工藝改造、工藝條件變更方案的審查，使之符合qhse要求。
7、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
生產(chǎn)工藝管理制度篇七
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)，應(yīng)建立嚴格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。
4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
生產(chǎn)工藝管理制度篇八
根據(jù)《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配，并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀，并按要求的回采順序進行回采。
五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的`冒頂片幫等進行監(jiān)控。當?shù)刭|(zhì)條件變化時應(yīng)及時調(diào)整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設(shè)計及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責(zé)
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負責(zé)。
生產(chǎn)工藝管理制度篇九
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責(zé)，各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責(zé)。
2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責(zé)。
3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn)，各種工藝文件、技術(shù)標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后，公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時，均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)，必須嚴格遵守，認真做好記錄，經(jīng)檢查人員核對后，存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài)，工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定，并認真做好記錄，存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的.處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗，符合有關(guān)要求，方準使用，如需代用，必須由總經(jīng)理批準。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排，做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作，不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品，不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作，備齊有關(guān)文件，明確技術(shù)要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映，作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅持自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置，并要有明顯的標記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格，達不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故，要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人，公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理，并提出處理意見。
生產(chǎn)工藝管理制度篇十
一、生產(chǎn)車間對工藝紀律檢查設(shè)立多級管理。
二、班級必須在生產(chǎn)前對生產(chǎn)場所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進行檢查。
三、班組在生產(chǎn)過程中必須嚴格按照工藝規(guī)程和崗位標準操作程序進行生產(chǎn)，班組長必須對此進行監(jiān)督和檢查。
四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場及清潔工作。
五、班組長在工藝紀律檢查過程中發(fā)現(xiàn)違紀現(xiàn)象應(yīng)及時指正，并向車間工藝員報告。
六、車間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產(chǎn)。
七、車間工藝員和班組長在生產(chǎn)過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規(guī)程和各種標準操作程序的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對出現(xiàn)違紀現(xiàn)象應(yīng)及時指正并作出相應(yīng)的`處理。
八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產(chǎn)班組會議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實實施。
九、生產(chǎn)技術(shù)部、車間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查并做好記錄。
十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進。