通過實(shí)習(xí)，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習(xí)生活中我一定會認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦專研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻(xiàn)出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強(qiáng)國，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走。為大家整理的《煉鐵廠實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告4000字》，希望對大家有所幫助！
篇一
一、實(shí)習(xí)目的
透過實(shí)習(xí)，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運(yùn)環(huán)境獲得初步認(rèn)識，同時(shí)結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅(jiān)實(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培養(yǎng)人際交往與社交潛力，為成為集團(tuán)法律事務(wù)人員作經(jīng)驗(yàn)與技巧的準(zhǔn)備。
透過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、高爐原料皮帶運(yùn)行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置，有了全面的感性認(rèn)識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間
三、企業(yè)概述
xx鋼鐵公司始建于1958年，位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市，是國家“一五”期間重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。公司現(xiàn)已構(gòu)成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系。公司現(xiàn)有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全部到達(dá)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并獲得中國冶金工業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證中心頒發(fā)的質(zhì)量認(rèn)證證書。下設(shè)：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現(xiàn)已構(gòu)成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機(jī)械制造、電器修造、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)制作、水泥建材、房產(chǎn)開發(fā)、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、工業(yè)旅游、餐飲商貿(mào)、國際貿(mào)易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區(qū)大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。20xx年已位列中國企業(yè)500強(qiáng)第xx位。
四、實(shí)習(xí)單位
xx股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實(shí)習(xí)，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實(shí)習(xí)于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么？利用每一天空余時(shí)間；虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每一天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。
轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實(shí)習(xí)已經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對我的支持和幫忙，讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了各個(gè)崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的潛力與職責(zé)，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。
四、實(shí)習(xí)資料
（一）工作職責(zé)
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計(jì)劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮；嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來，確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。
1．高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改善高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表此刻將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。
高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一齊直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。
（1）.噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮?dú)?、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動設(shè)備帶給動力。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補(bǔ)氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮?dú)狻Ｑ鯕鈩t用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還務(wù)必配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)好為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生必須的影響；酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用A、B雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但務(wù)必配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。透過噴
吹罐罐頂充氣或補(bǔ)氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進(jìn)行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托a(bǔ)氣時(shí)當(dāng)料層進(jìn)一步減薄時(shí)顯然將破壞自然料面，補(bǔ)充氣與噴吹氣相通，這就要加大補(bǔ)氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補(bǔ)氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補(bǔ)氣，可起到松動煤粉和增強(qiáng)煤粉流動性的作用，實(shí)現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：
①透過給A、B噴吹罐加壓提高噴煤量；
②透過增大A、B噴吹罐補(bǔ)氣量減少噴吹量；
③透過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)：
①首先，確認(rèn)計(jì)算機(jī)顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍，
②打開開噴吹風(fēng)閥，
③打開噴煤管路上各閥門，
④打開自動切斷閥并投入自動，
⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力到達(dá)必須的數(shù)值后，關(guān)掉噴煤罐充壓，
⑥打開噴槍上的閥門并關(guān)嚴(yán)倒噴閥，
⑦打開開下煤閥，
⑧開補(bǔ)壓閥并調(diào)整到必須位置，
⑨檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
①高爐休風(fēng)。
②高爐出現(xiàn)事故
③爐況不順，風(fēng)溫過低，高爐工長指令時(shí)
④高爐超多減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時(shí)
⑤噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮?dú)?，氮?dú)庥昧繎?yīng)根據(jù)需要進(jìn)行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。
(2).制粉崗位：一向以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對原煤進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是透過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均貼合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還務(wù)必設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機(jī)的50%）、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、
煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機(jī)出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上，則主要透過運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、透過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異?？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報(bào)，同時(shí)帶給制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運(yùn)行保駕護(hù)航。
(3).設(shè)備維護(hù)：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入超多蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力低不得小于100Pa。直徑小于或等于100mm的管道起火可直接關(guān)掉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點(diǎn)。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責(zé)等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運(yùn)行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規(guī)程：
①噴煤廠房內(nèi)嚴(yán)禁動火和吸煙，消防器材務(wù)必經(jīng)常檢查;常備齊全，各平臺、地面外表無死角或積存煤粉；
②計(jì)劃停噴≧8小時(shí)，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內(nèi)有積存煤粉時(shí)，要對罐內(nèi)煤粉溫度進(jìn)行檢測，罐溫始終持續(xù)在50～80℃之間；
③電氣設(shè)備起火時(shí)，務(wù)必先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁打水；
④進(jìn)入容器或氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)，務(wù)必?cái)y帶測氧儀測量氧含量19.5-23%方可作業(yè)；
⑤密切關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，時(shí)刻保證各測量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠；
⑥處理設(shè)備前認(rèn)真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動火時(shí)，務(wù)必辦理動火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境；確認(rèn)安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)；
⑦不得在煤氣、氮?dú)鈪^(qū)域長期停留，停（引）煤氣時(shí)務(wù)必嚴(yán)格按照“技術(shù)操作規(guī)程”進(jìn)行，并安排專人指揮、監(jiān)護(hù)，出外點(diǎn)檢需時(shí)刻與主控室聯(lián)系；
⑧嚴(yán)格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進(jìn)行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
2.高爐原料地溝崗位
擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷揚(yáng)上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴(yán)格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認(rèn)。及時(shí)清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強(qiáng)化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。
3.高爐原料礦槽崗位（略)
五、實(shí)習(xí)總結(jié)
透過這次三號原料區(qū)的實(shí)習(xí)，使我對高爐煉鐵原料系統(tǒng)的構(gòu)成與管理制度等有了比較全面的感性認(rèn)識，進(jìn)一步理解酒鋼企業(yè)文化及職工培訓(xùn)管理的內(nèi)涵，使理論在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了運(yùn)用。近年來，中國的工礦企業(yè)個(gè)性是鋼鐵企業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，并且其需求也越來越大，這對于從事鋼鐵法律事務(wù)的工作者來說，既是一個(gè)機(jī)遇，也是一個(gè)挑戰(zhàn)。作為剛剛走出校園的我來說，更就應(yīng)在有限的時(shí)間內(nèi)，掌握更多的工業(yè)生產(chǎn)知識，加強(qiáng)實(shí)踐和運(yùn)用潛力，這樣更有利于將來的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內(nèi)也有所作為。
八、實(shí)習(xí)體會
（一）轉(zhuǎn)變主角，盡快適應(yīng)高爐原料工作的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)性，努力提高自身素質(zhì)。
1、為做好高爐原料系統(tǒng)工作，我堅(jiān)持嚴(yán)格要求自己，注重以身作則，以誠待人，一是我正確認(rèn)識自身的工作和價(jià)值，正確處理苦與樂，得與失、個(gè)人利益和群眾利益的關(guān)系；二是經(jīng)幾個(gè)月的學(xué)習(xí)和鍛煉，細(xì)心學(xué)習(xí)他人長處，改掉自己不足，并虛心向領(lǐng)導(dǎo)、同事請教，在不斷學(xué)習(xí)和探索中使自己在高爐原料工藝流程、安全操作規(guī)程等方面認(rèn)識有所提高。
2、嚴(yán)于律已，不斷加強(qiáng)作風(fēng)建設(shè)，始終把耐得平淡、舍得付出、默默無聞作為自己的準(zhǔn)則，始終把個(gè)人作風(fēng)的重點(diǎn)放在嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、求實(shí)腳踏實(shí)地埋頭實(shí)踐上。在工作實(shí)際中，以制度、紀(jì)律規(guī)范自己的一切言行，嚴(yán)格遵守機(jī)關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)同志，謙虛謹(jǐn)慎，主動理解來自各方面的意見，不斷改善工作；堅(jiān)持做到不利于企業(yè)形象的事不做，不利于企業(yè)形象的話不說，用心維護(hù)企業(yè)的良好形象。
3、提高工作熱情，做好原料工本職工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水平。用心配合做好生產(chǎn)工作，與同事心往一處想，勁往一處使，只期望本職工作做的更好。
（二）工作中的不足與今后的努力方向
我在這三個(gè)多月來的工作雖然取得了必須的成績，但也存在一些不足。
1、思想解放程度還不夠，學(xué)習(xí)還不夠，和有經(jīng)驗(yàn)的同事比較還有很大的差距，學(xué)習(xí)的系統(tǒng)性和深度還不夠，實(shí)踐的深入性與全面性還不夠；
2、實(shí)際工作中缺乏強(qiáng)有力的吃苦精神，開展工作時(shí)缺乏魄力，給工作帶來了些許的不便；
3、對煉鐵廠的組織結(jié)構(gòu)及人員不是很熟悉，致使工作中遇到的某些問題不清楚核心在哪里；
4、煉鐵原料作業(yè)區(qū)，自己好勝心過強(qiáng)，缺少承擔(dān)職責(zé)、委屈的潛力；
5、對煉鐵廠、股份公司的產(chǎn)品整體性的認(rèn)識不足，只是局限于自己日常工作中接觸到的產(chǎn)品與原材料等，對其整體生產(chǎn)過程有待加深了解。
為使自己的工作更進(jìn)一步，在今后工作中，我將不斷地進(jìn)行學(xué)習(xí)和實(shí)踐，彌補(bǔ)自己的不足，以對工作、對事業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，腳踏實(shí)地，盡職盡責(zé)地做好各項(xiàng)工作，不辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)和同志們對我的期望。必須認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，努力把工作做得更好。
1、發(fā)揚(yáng)孜孜不倦的進(jìn)取精神。加強(qiáng)學(xué)習(xí)，勇于實(shí)踐，博覽群書，在向書本學(xué)習(xí)的同時(shí)注意收集各類信息，廣泛吸取各種“營養(yǎng)”；同時(shí)，講究學(xué)習(xí)方法，端正學(xué)習(xí)態(tài)度，提高學(xué)習(xí)效率，努力培養(yǎng)自己具有扎實(shí)的理論功底、辯證的思維方法、正確的思想觀點(diǎn)、踏實(shí)的工作作風(fēng)。力求把工作做得更好，樹立xx煉鐵廠的良好形象；
2、發(fā)揚(yáng)吃苦耐勞精神。應(yīng)對高爐煉鐵系統(tǒng)事務(wù)雜、技術(shù)水平要求高、任務(wù)重的工作性質(zhì)，不怕吃苦，主動找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，用心適應(yīng)各種艱苦環(huán)境，發(fā)揮黨員先進(jìn)模范作用，在繁重的工作中磨練意志，增長才干；為自己之后的本職工作積累深厚的生活經(jīng)驗(yàn)和工作溝通技巧等。
3、努力做一個(gè)復(fù)合型的工作者，提升自身的綜合工作素質(zhì)。嚴(yán)格要求自己，用心熟悉高爐煉鐵工作特點(diǎn)，始終持續(xù)一顆平常心來對待工作，努力培養(yǎng)自己語言表達(dá)、組織協(xié)調(diào)、人際溝通、吃苦耐勞等方面的潛力，使自己在短時(shí)間內(nèi)成長為一名合格的煉鐵廠員工。
短暫的實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼而過，回顧實(shí)習(xí)生活，我在實(shí)習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對企業(yè)管理有些工作的認(rèn)識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領(lǐng)會其精髓。但時(shí)透過實(shí)習(xí)，加深了我對煉鐵工藝技術(shù)基本知識的理解，豐富了我的實(shí)際操作知識，使我對日常工作有了深層次的感性和理性認(rèn)識。認(rèn)識到要做好日常企業(yè)管理工作，做好個(gè)人工作計(jì)劃，既要注重管理理論知識的學(xué)習(xí)，更重要的是要把實(shí)踐與理論兩者緊密相結(jié)合。
篇二
一、實(shí)習(xí)目的：
透過這次對鋼鐵廠的認(rèn)識實(shí)習(xí)，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，廠礦道路及汽車運(yùn)輸，機(jī)械化運(yùn)輸即裝卸設(shè)備等，有比較全面的感性認(rèn)識。并對總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要資料能有所了解，以便為以后的課程打下基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間：
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
新余鋼鐵集團(tuán)有限公司第一煉鋼廠。
四、企業(yè)概述：
煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設(shè)計(jì)潛力年產(chǎn)300萬噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設(shè)備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機(jī)。
煉鋼廠一期工程于2003年5月份投產(chǎn)，二期工程于2005年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄帶給高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態(tài)控制、液壓振動輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。
煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，250×(1400~2300)mm2板坯，130×130mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼。
煉鋼廠主要工序：
五、實(shí)習(xí)資料：
1.轉(zhuǎn)爐爐前
轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹;按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
工藝流程：
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。
用純氧代替空氣能夠克服由于空氣里的氮?dú)獾挠绊懚逛撡|(zhì)變脆，以及氮?dú)馀懦鰰r(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都到達(dá)要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍，準(zhǔn)備出鋼。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。
鋼水合格后，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。因此，務(wù)必加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵粒能夠用來煉鋼;一氧化碳能夠作化工原料或燃料;煙氣帶出的熱量能夠副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也能夠用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到必須的限制。
煉鋼原料：
轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮?dú)?、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔劑(螢石、氧化鐵皮)，冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼)，增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油)。
轉(zhuǎn)爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
①冶煉前對爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認(rèn)。
②槍位、加料務(wù)必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。
③終點(diǎn)成分、溫度務(wù)必保證到站貼合工藝要求。
④合金、增碳劑加入務(wù)必規(guī)范。
⑤出鋼渣洗及吹氬操作務(wù)必規(guī)范。
⑥視爐況、渣況調(diào)查，控制濺渣槍位和時(shí)間。
一號轉(zhuǎn)爐20xx.6.5晚班相關(guān)數(shù)據(jù)：
2.精煉爐
LF精煉爐
LF精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續(xù)白渣大于15分鐘。
2.升溫將合金配加到位后開至喂線位進(jìn)行軟吹。
LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
1.鋼種標(biāo)準(zhǔn)成分應(yīng)當(dāng)清楚。
2.氬氣控制，不得爆吹，軟吹時(shí)間務(wù)必大于6分鐘。
3.稱渣前務(wù)必查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。
4.微合金加入量(順序)與鈣處理務(wù)必規(guī)范。
5.關(guān)注鑄機(jī)鋼種計(jì)劃，減少上下爐過渡段改判
③LF精煉爐技術(shù)操作規(guī)程。
氬站
1、大包水口灌沙。
2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及時(shí)通知調(diào)度和精煉爐確認(rèn)是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。
3、直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間務(wù)必≥6分鐘：1#機(jī)要求平臺鋼水在《150噸時(shí)放鋼務(wù)必開氣，2#機(jī)、3#機(jī)要求平臺鋼水在≤110噸時(shí)放鋼務(wù)必開氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時(shí)間務(wù)必≥3分鐘流量大于150L/min。
4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進(jìn)行喂線處理。
RH精煉爐
RH精煉爐工藝
1、檢查崗位設(shè)備(測溫機(jī)槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補(bǔ)機(jī)、浸漬管、風(fēng)動送樣)是否正常。
2、鋼包就位后啟動真空泵進(jìn)行預(yù)抽真空。
3、真空處理要持續(xù)15分鐘以上真空度要小于133pa。
4、處理結(jié)束開至喂線位進(jìn)行軟吹氬并喂線作鈣處理。
5、視狀況對浸漬管進(jìn)行噴補(bǔ)。
②RH精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
1、真空槽內(nèi)冷鋼務(wù)必及時(shí)清洗。
2、新槽在冶煉品種鋼前務(wù)必?fù)炻?BR> 3、純脫氣時(shí)間，真空度務(wù)必貼合工藝。
4、單槽連續(xù)冶煉3爐務(wù)必檢查侵漬管耐材。
5、重要產(chǎn)品冶煉達(dá)不到工藝要求務(wù)必通知調(diào)度
③RH精煉爐作業(yè)流程圖
先行加碳---先行脫碳---先行加鋁---先行升溫
鋼水循環(huán)均勻2分鐘后，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等
上連鑄
④RH事故應(yīng)急方案
一、處理突然停冷凝水或蒸汽
1、緊急復(fù)壓至大氣壓狀態(tài)。
2、鋼包下限至下限位
3、鋼包吊至待機(jī)位，吊LF爐處理
4、事故處理
二、處理突然停機(jī)械冷卻水
1、確認(rèn)事故水系統(tǒng)自動打開。
2、緊急復(fù)壓至大氣壓。
3、鋼包下降至下限位。
4、鋼包開至待機(jī)位LF爐處理。
3.連鑄
連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
1、開澆前務(wù)必對保護(hù)渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進(jìn)行確認(rèn)。
2、大，中包保護(hù)澆注，開澆，中包吹氬，務(wù)必規(guī)范。
3、保護(hù)渣、覆蓋劑加入務(wù)必規(guī)范。
4、二冷水表務(wù)必貼合鋼種要求。
5、中包溫度、拉速務(wù)必匹配。
6、中包測溫務(wù)必規(guī)范、準(zhǔn)確。
7、取樣務(wù)必在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行。
作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)：
接班
1、班前按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。
2、對口交接班，認(rèn)真聽取交接班人員敘述上班設(shè)備、儀表等運(yùn)行狀況。
3、對鑄機(jī)相關(guān)主要設(shè)備遺留問題等進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字，并對存在的問題及時(shí)與相關(guān)維護(hù)人員聯(lián)系解決。
4、操作點(diǎn)檢是生產(chǎn)工人每班的基本的檢查。
常見鑄坯缺陷的處理
1.影響脫方廢品產(chǎn)生的部位主要在結(jié)晶器銅管、足輥區(qū)及Ⅰ區(qū)。出現(xiàn)該廢品時(shí)可先降速(如足輥區(qū)手動配水則同時(shí)恢復(fù)自動)，之后觀察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進(jìn)行處理：手動關(guān)掉Ⅱ區(qū)水及減少Ⅰ區(qū)水;手動關(guān)?、瘛ⅱ騾^(qū)水;手動關(guān)小足輥區(qū)、Ⅰ、Ⅱ區(qū)水;手動適當(dāng)調(diào)高足輥區(qū)水;堵流更換結(jié)晶器。
2.產(chǎn)生疏松廢品時(shí)以提速或降水為主要措施方向;如在同拉速下只是單流產(chǎn)生疏松，一般問題主要在一段(如噴嘴缺失嚴(yán)重而單面水大)，可透過降水來解決。
表面縱裂應(yīng)對措施
1.發(fā)此刻線紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min(在溫度拉速匹配的基礎(chǔ)上)，無縱裂后拉速恢復(fù)正常。
2.確認(rèn)以下參數(shù)是否到達(dá)要求
①結(jié)晶器內(nèi)渣況，②大包保護(hù)澆注狀況，③快換水口對中和插入深度，④結(jié)晶器內(nèi)液面波動，⑤結(jié)晶器進(jìn)水溫度、水量和壓力，⑥裂紋爐次[S]含量([S]≤0.030%)，⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況(該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm)，⑧鋼水是否粘(塞棒位置是否有逐漸上升)，⑨二冷水量、壓力狀況。如參數(shù)異常，及時(shí)反饋給相應(yīng)單位人員來解決;如參數(shù)無異常，則詢問值班調(diào)度和前道工序的工藝狀況。
3細(xì)小水印或凹槽縱裂
如果出現(xiàn)持續(xù)性細(xì)小水印或凹槽縱裂(≥4快)，確認(rèn)參數(shù)正常的狀況下按規(guī)定進(jìn)行換渣操作。
4中間較長或嚴(yán)重縱裂
在保證液面不翻動的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴(yán)重(該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm)確認(rèn)保護(hù)澆注正常后，通知調(diào)度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完后更換快換水口并進(jìn)行換渣操作。
5如按以上操作未能解決裂紋，且連續(xù)出現(xiàn)2爐以上通知調(diào)度室做停機(jī)處理，檢查結(jié)晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結(jié)晶器振動、結(jié)晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，若無異常則更換結(jié)晶器。
六.實(shí)習(xí)總結(jié)
這次在新鋼為期一周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，轉(zhuǎn)眼間就過去了，但它卻是我們進(jìn)入鋼廠工作之前重要的一課。因?yàn)樗坏珜⑽覀冊谡n堂上所學(xué)的知識和煉鋼廠生產(chǎn)的實(shí)際過程有了一個(gè)很好的結(jié)合，加深了我們對課堂上所學(xué)知識的理解，也對煉鋼廠流程生產(chǎn)鋼鐵過程有了比較深刻的認(rèn)識，鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)是有著重要聯(lián)系的，也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位，讓我們對不久后就將進(jìn)入的工作崗位做好準(zhǔn)備。
同時(shí)在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)中也看到了，鋼鐵工業(yè)中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時(shí)也產(chǎn)生了超多的污染物，對環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改善這些不足之處指明了方向。
后衷心地感謝老師們對我們這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的幫忙，正因?yàn)橛欣蠋焸兡托牡闹笇?dǎo)我們才能完美地完成這次實(shí)習(xí)，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)將會在我們的學(xué)習(xí)和工作過程中起重要作用。
篇三
鋼鐵廠實(shí)習(xí)是學(xué)習(xí)冶金專業(yè)同學(xué)重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課打下基礎(chǔ)。透過實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻(xiàn)”的優(yōu)秀品質(zhì)，立志獻(xiàn)身冶金事業(yè)，增強(qiáng)為實(shí)現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國邁進(jìn)的職責(zé)感和使命感。
20xx年x月x日，這天早上七點(diǎn)我們冶金技術(shù)09的全體同學(xué)在校園南門乘坐大巴到位于本市大渡口區(qū)的重慶鋼鐵股份有限公司。十點(diǎn)我們?nèi)w同學(xué)在重鋼附近的空地集合，在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領(lǐng)下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認(rèn)識實(shí)習(xí)。大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了煉鐵廠四號高爐。煉鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從煉鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是煉鐵廠的四號高爐，走進(jìn)高爐就遠(yuǎn)遠(yuǎn)的望見了溫度顯示器高高在高爐上，時(shí)刻顯示著高爐的溫度。在這個(gè)還有冬天涼意的時(shí)刻，我們共同感覺到了熱。在煉鐵廠我們參觀了高爐本體；原燃料系統(tǒng)；送風(fēng)系統(tǒng)；噴吹系統(tǒng)；煤氣系統(tǒng)；煤氣系統(tǒng)；渣鐵處理系統(tǒng)；高爐強(qiáng)化冶煉。20xx年x月x日和24日，我們在分別在王老師和高老師的組織下學(xué)習(xí)了煉綱和煉鐵的理論知識。20xx年x月x日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設(shè)備使用狀況。型鋼廠里在軋鋼時(shí)的噪音也很大，型鋼廠里都是現(xiàn)代化的設(shè)備，只望見鋼材在設(shè)備上不停地被加工，工作人員只需保證設(shè)備正常工作就行了，經(jīng)過很多道工序的加工后，成為了生活所需的各種鋼材。
走出重鋼我感受頗多。我所學(xué)的專業(yè)是冶金技術(shù)，那里就是我將來奉獻(xiàn)青春的火熱田野，我此刻提前置身于這鋼筋水泥的圍墻之中，情緒是無比的激動。我能有機(jī)會熟悉那里的環(huán)境，了解生產(chǎn)的工藝流程，實(shí)在是難得的很。透過這次對鋼鐵廠的認(rèn)識實(shí)習(xí)，使我對鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程、工廠布局、車間組成、運(yùn)輸聯(lián)系等，有一較全面的感性認(rèn)識。
此次重鋼的實(shí)習(xí)給我印象深的不是先進(jìn)的設(shè)備，和復(fù)雜的工藝程序，而是重鋼對于制度的嚴(yán)肅性和工人們一絲不茍的執(zhí)行力。在重鋼的工作現(xiàn)場里沒有什么監(jiān)督工，也沒有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場盯著看，但是重鋼的職工在工作時(shí)都是認(rèn)真的完成
自己的工作，沒有因?yàn)槠渌鼊e的原因而減少要求和降低標(biāo)準(zhǔn)。真正的做到了生產(chǎn)以產(chǎn)品質(zhì)量和安全為主。這份職責(zé)感和使命感是每一個(gè)即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。
通過本次的認(rèn)知實(shí)習(xí)，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習(xí)生活中務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦專研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻(xiàn)出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強(qiáng)國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進(jìn)口，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走，作為當(dāng)代的大學(xué)生我們不僅僅要繼承前輩的經(jīng)驗(yàn)和知識，更要繼續(xù)發(fā)展新的技術(shù)，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國邁進(jìn)。作為新時(shí)代的大學(xué)生，鋼鐵新的領(lǐng)域正等著我們?nèi)ヌ剿鳌?
篇一
一、實(shí)習(xí)目的
透過實(shí)習(xí)，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運(yùn)環(huán)境獲得初步認(rèn)識，同時(shí)結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅(jiān)實(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培養(yǎng)人際交往與社交潛力，為成為集團(tuán)法律事務(wù)人員作經(jīng)驗(yàn)與技巧的準(zhǔn)備。
透過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、高爐原料皮帶運(yùn)行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置，有了全面的感性認(rèn)識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間
三、企業(yè)概述
xx鋼鐵公司始建于1958年，位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市，是國家“一五”期間重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。公司現(xiàn)已構(gòu)成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系。公司現(xiàn)有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全部到達(dá)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并獲得中國冶金工業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證中心頒發(fā)的質(zhì)量認(rèn)證證書。下設(shè)：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現(xiàn)已構(gòu)成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機(jī)械制造、電器修造、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)制作、水泥建材、房產(chǎn)開發(fā)、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、工業(yè)旅游、餐飲商貿(mào)、國際貿(mào)易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區(qū)大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。20xx年已位列中國企業(yè)500強(qiáng)第xx位。
四、實(shí)習(xí)單位
xx股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實(shí)習(xí)，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實(shí)習(xí)于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么？利用每一天空余時(shí)間；虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每一天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。
轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實(shí)習(xí)已經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對我的支持和幫忙，讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了各個(gè)崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的潛力與職責(zé)，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。
四、實(shí)習(xí)資料
（一）工作職責(zé)
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計(jì)劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮；嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來，確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。
1．高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改善高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表此刻將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。
高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一齊直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。
（1）.噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮?dú)?、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動設(shè)備帶給動力。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補(bǔ)氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮?dú)狻Ｑ鯕鈩t用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還務(wù)必配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)好為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生必須的影響；酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用A、B雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但務(wù)必配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。透過噴
吹罐罐頂充氣或補(bǔ)氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進(jìn)行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托a(bǔ)氣時(shí)當(dāng)料層進(jìn)一步減薄時(shí)顯然將破壞自然料面，補(bǔ)充氣與噴吹氣相通，這就要加大補(bǔ)氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補(bǔ)氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補(bǔ)氣，可起到松動煤粉和增強(qiáng)煤粉流動性的作用，實(shí)現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：
①透過給A、B噴吹罐加壓提高噴煤量；
②透過增大A、B噴吹罐補(bǔ)氣量減少噴吹量；
③透過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)：
①首先，確認(rèn)計(jì)算機(jī)顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍，
②打開開噴吹風(fēng)閥，
③打開噴煤管路上各閥門，
④打開自動切斷閥并投入自動，
⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力到達(dá)必須的數(shù)值后，關(guān)掉噴煤罐充壓，
⑥打開噴槍上的閥門并關(guān)嚴(yán)倒噴閥，
⑦打開開下煤閥，
⑧開補(bǔ)壓閥并調(diào)整到必須位置，
⑨檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
①高爐休風(fēng)。
②高爐出現(xiàn)事故
③爐況不順，風(fēng)溫過低，高爐工長指令時(shí)
④高爐超多減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時(shí)
⑤噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮?dú)?，氮?dú)庥昧繎?yīng)根據(jù)需要進(jìn)行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。
(2).制粉崗位：一向以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對原煤進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是透過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均貼合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還務(wù)必設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機(jī)的50%）、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、
煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機(jī)出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上，則主要透過運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、透過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異?？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報(bào)，同時(shí)帶給制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運(yùn)行保駕護(hù)航。
(3).設(shè)備維護(hù)：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入超多蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力低不得小于100Pa。直徑小于或等于100mm的管道起火可直接關(guān)掉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點(diǎn)。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責(zé)等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運(yùn)行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規(guī)程：
①噴煤廠房內(nèi)嚴(yán)禁動火和吸煙，消防器材務(wù)必經(jīng)常檢查;常備齊全，各平臺、地面外表無死角或積存煤粉；
②計(jì)劃停噴≧8小時(shí)，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內(nèi)有積存煤粉時(shí)，要對罐內(nèi)煤粉溫度進(jìn)行檢測，罐溫始終持續(xù)在50～80℃之間；
③電氣設(shè)備起火時(shí)，務(wù)必先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁打水；
④進(jìn)入容器或氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)，務(wù)必?cái)y帶測氧儀測量氧含量19.5-23%方可作業(yè)；
⑤密切關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，時(shí)刻保證各測量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠；
⑥處理設(shè)備前認(rèn)真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動火時(shí)，務(wù)必辦理動火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境；確認(rèn)安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)；
⑦不得在煤氣、氮?dú)鈪^(qū)域長期停留，停（引）煤氣時(shí)務(wù)必嚴(yán)格按照“技術(shù)操作規(guī)程”進(jìn)行，并安排專人指揮、監(jiān)護(hù)，出外點(diǎn)檢需時(shí)刻與主控室聯(lián)系；
⑧嚴(yán)格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進(jìn)行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
2.高爐原料地溝崗位
擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷揚(yáng)上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴(yán)格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認(rèn)。及時(shí)清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強(qiáng)化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。
3.高爐原料礦槽崗位（略)
五、實(shí)習(xí)總結(jié)
透過這次三號原料區(qū)的實(shí)習(xí)，使我對高爐煉鐵原料系統(tǒng)的構(gòu)成與管理制度等有了比較全面的感性認(rèn)識，進(jìn)一步理解酒鋼企業(yè)文化及職工培訓(xùn)管理的內(nèi)涵，使理論在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了運(yùn)用。近年來，中國的工礦企業(yè)個(gè)性是鋼鐵企業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，并且其需求也越來越大，這對于從事鋼鐵法律事務(wù)的工作者來說，既是一個(gè)機(jī)遇，也是一個(gè)挑戰(zhàn)。作為剛剛走出校園的我來說，更就應(yīng)在有限的時(shí)間內(nèi)，掌握更多的工業(yè)生產(chǎn)知識，加強(qiáng)實(shí)踐和運(yùn)用潛力，這樣更有利于將來的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內(nèi)也有所作為。
八、實(shí)習(xí)體會
（一）轉(zhuǎn)變主角，盡快適應(yīng)高爐原料工作的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)性，努力提高自身素質(zhì)。
1、為做好高爐原料系統(tǒng)工作，我堅(jiān)持嚴(yán)格要求自己，注重以身作則，以誠待人，一是我正確認(rèn)識自身的工作和價(jià)值，正確處理苦與樂，得與失、個(gè)人利益和群眾利益的關(guān)系；二是經(jīng)幾個(gè)月的學(xué)習(xí)和鍛煉，細(xì)心學(xué)習(xí)他人長處，改掉自己不足，并虛心向領(lǐng)導(dǎo)、同事請教，在不斷學(xué)習(xí)和探索中使自己在高爐原料工藝流程、安全操作規(guī)程等方面認(rèn)識有所提高。
2、嚴(yán)于律已，不斷加強(qiáng)作風(fēng)建設(shè)，始終把耐得平淡、舍得付出、默默無聞作為自己的準(zhǔn)則，始終把個(gè)人作風(fēng)的重點(diǎn)放在嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、求實(shí)腳踏實(shí)地埋頭實(shí)踐上。在工作實(shí)際中，以制度、紀(jì)律規(guī)范自己的一切言行，嚴(yán)格遵守機(jī)關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)同志，謙虛謹(jǐn)慎，主動理解來自各方面的意見，不斷改善工作；堅(jiān)持做到不利于企業(yè)形象的事不做，不利于企業(yè)形象的話不說，用心維護(hù)企業(yè)的良好形象。
3、提高工作熱情，做好原料工本職工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水平。用心配合做好生產(chǎn)工作，與同事心往一處想，勁往一處使，只期望本職工作做的更好。
（二）工作中的不足與今后的努力方向
我在這三個(gè)多月來的工作雖然取得了必須的成績，但也存在一些不足。
1、思想解放程度還不夠，學(xué)習(xí)還不夠，和有經(jīng)驗(yàn)的同事比較還有很大的差距，學(xué)習(xí)的系統(tǒng)性和深度還不夠，實(shí)踐的深入性與全面性還不夠；
2、實(shí)際工作中缺乏強(qiáng)有力的吃苦精神，開展工作時(shí)缺乏魄力，給工作帶來了些許的不便；
3、對煉鐵廠的組織結(jié)構(gòu)及人員不是很熟悉，致使工作中遇到的某些問題不清楚核心在哪里；
4、煉鐵原料作業(yè)區(qū)，自己好勝心過強(qiáng)，缺少承擔(dān)職責(zé)、委屈的潛力；
5、對煉鐵廠、股份公司的產(chǎn)品整體性的認(rèn)識不足，只是局限于自己日常工作中接觸到的產(chǎn)品與原材料等，對其整體生產(chǎn)過程有待加深了解。
為使自己的工作更進(jìn)一步，在今后工作中，我將不斷地進(jìn)行學(xué)習(xí)和實(shí)踐，彌補(bǔ)自己的不足，以對工作、對事業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，腳踏實(shí)地，盡職盡責(zé)地做好各項(xiàng)工作，不辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)和同志們對我的期望。必須認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，努力把工作做得更好。
1、發(fā)揚(yáng)孜孜不倦的進(jìn)取精神。加強(qiáng)學(xué)習(xí)，勇于實(shí)踐，博覽群書，在向書本學(xué)習(xí)的同時(shí)注意收集各類信息，廣泛吸取各種“營養(yǎng)”；同時(shí)，講究學(xué)習(xí)方法，端正學(xué)習(xí)態(tài)度，提高學(xué)習(xí)效率，努力培養(yǎng)自己具有扎實(shí)的理論功底、辯證的思維方法、正確的思想觀點(diǎn)、踏實(shí)的工作作風(fēng)。力求把工作做得更好，樹立xx煉鐵廠的良好形象；
2、發(fā)揚(yáng)吃苦耐勞精神。應(yīng)對高爐煉鐵系統(tǒng)事務(wù)雜、技術(shù)水平要求高、任務(wù)重的工作性質(zhì)，不怕吃苦，主動找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，用心適應(yīng)各種艱苦環(huán)境，發(fā)揮黨員先進(jìn)模范作用，在繁重的工作中磨練意志，增長才干；為自己之后的本職工作積累深厚的生活經(jīng)驗(yàn)和工作溝通技巧等。
3、努力做一個(gè)復(fù)合型的工作者，提升自身的綜合工作素質(zhì)。嚴(yán)格要求自己，用心熟悉高爐煉鐵工作特點(diǎn)，始終持續(xù)一顆平常心來對待工作，努力培養(yǎng)自己語言表達(dá)、組織協(xié)調(diào)、人際溝通、吃苦耐勞等方面的潛力，使自己在短時(shí)間內(nèi)成長為一名合格的煉鐵廠員工。
短暫的實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼而過，回顧實(shí)習(xí)生活，我在實(shí)習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對企業(yè)管理有些工作的認(rèn)識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領(lǐng)會其精髓。但時(shí)透過實(shí)習(xí)，加深了我對煉鐵工藝技術(shù)基本知識的理解，豐富了我的實(shí)際操作知識，使我對日常工作有了深層次的感性和理性認(rèn)識。認(rèn)識到要做好日常企業(yè)管理工作，做好個(gè)人工作計(jì)劃，既要注重管理理論知識的學(xué)習(xí)，更重要的是要把實(shí)踐與理論兩者緊密相結(jié)合。
篇二
一、實(shí)習(xí)目的：
透過這次對鋼鐵廠的認(rèn)識實(shí)習(xí)，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，廠礦道路及汽車運(yùn)輸，機(jī)械化運(yùn)輸即裝卸設(shè)備等，有比較全面的感性認(rèn)識。并對總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要資料能有所了解，以便為以后的課程打下基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間：
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
新余鋼鐵集團(tuán)有限公司第一煉鋼廠。
四、企業(yè)概述：
煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設(shè)計(jì)潛力年產(chǎn)300萬噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設(shè)備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機(jī)。
煉鋼廠一期工程于2003年5月份投產(chǎn)，二期工程于2005年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄帶給高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態(tài)控制、液壓振動輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。
煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，250×(1400~2300)mm2板坯，130×130mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼。
煉鋼廠主要工序：
五、實(shí)習(xí)資料：
1.轉(zhuǎn)爐爐前
轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹;按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
工藝流程：
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。
用純氧代替空氣能夠克服由于空氣里的氮?dú)獾挠绊懚逛撡|(zhì)變脆，以及氮?dú)馀懦鰰r(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都到達(dá)要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍，準(zhǔn)備出鋼。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。
鋼水合格后，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。因此，務(wù)必加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵粒能夠用來煉鋼;一氧化碳能夠作化工原料或燃料;煙氣帶出的熱量能夠副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也能夠用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到必須的限制。
煉鋼原料：
轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮?dú)?、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔劑(螢石、氧化鐵皮)，冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼)，增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油)。
轉(zhuǎn)爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
①冶煉前對爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認(rèn)。
②槍位、加料務(wù)必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。
③終點(diǎn)成分、溫度務(wù)必保證到站貼合工藝要求。
④合金、增碳劑加入務(wù)必規(guī)范。
⑤出鋼渣洗及吹氬操作務(wù)必規(guī)范。
⑥視爐況、渣況調(diào)查，控制濺渣槍位和時(shí)間。
一號轉(zhuǎn)爐20xx.6.5晚班相關(guān)數(shù)據(jù)：
2.精煉爐
LF精煉爐
LF精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續(xù)白渣大于15分鐘。
2.升溫將合金配加到位后開至喂線位進(jìn)行軟吹。
LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
1.鋼種標(biāo)準(zhǔn)成分應(yīng)當(dāng)清楚。
2.氬氣控制，不得爆吹，軟吹時(shí)間務(wù)必大于6分鐘。
3.稱渣前務(wù)必查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。
4.微合金加入量(順序)與鈣處理務(wù)必規(guī)范。
5.關(guān)注鑄機(jī)鋼種計(jì)劃，減少上下爐過渡段改判
③LF精煉爐技術(shù)操作規(guī)程。
氬站
1、大包水口灌沙。
2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及時(shí)通知調(diào)度和精煉爐確認(rèn)是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。
3、直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間務(wù)必≥6分鐘：1#機(jī)要求平臺鋼水在《150噸時(shí)放鋼務(wù)必開氣，2#機(jī)、3#機(jī)要求平臺鋼水在≤110噸時(shí)放鋼務(wù)必開氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時(shí)間務(wù)必≥3分鐘流量大于150L/min。
4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進(jìn)行喂線處理。
RH精煉爐
RH精煉爐工藝
1、檢查崗位設(shè)備(測溫機(jī)槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補(bǔ)機(jī)、浸漬管、風(fēng)動送樣)是否正常。
2、鋼包就位后啟動真空泵進(jìn)行預(yù)抽真空。
3、真空處理要持續(xù)15分鐘以上真空度要小于133pa。
4、處理結(jié)束開至喂線位進(jìn)行軟吹氬并喂線作鈣處理。
5、視狀況對浸漬管進(jìn)行噴補(bǔ)。
②RH精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
1、真空槽內(nèi)冷鋼務(wù)必及時(shí)清洗。
2、新槽在冶煉品種鋼前務(wù)必?fù)炻?BR> 3、純脫氣時(shí)間，真空度務(wù)必貼合工藝。
4、單槽連續(xù)冶煉3爐務(wù)必檢查侵漬管耐材。
5、重要產(chǎn)品冶煉達(dá)不到工藝要求務(wù)必通知調(diào)度
③RH精煉爐作業(yè)流程圖
先行加碳---先行脫碳---先行加鋁---先行升溫
鋼水循環(huán)均勻2分鐘后，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等
上連鑄
④RH事故應(yīng)急方案
一、處理突然停冷凝水或蒸汽
1、緊急復(fù)壓至大氣壓狀態(tài)。
2、鋼包下限至下限位
3、鋼包吊至待機(jī)位，吊LF爐處理
4、事故處理
二、處理突然停機(jī)械冷卻水
1、確認(rèn)事故水系統(tǒng)自動打開。
2、緊急復(fù)壓至大氣壓。
3、鋼包下降至下限位。
4、鋼包開至待機(jī)位LF爐處理。
3.連鑄
連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
1、開澆前務(wù)必對保護(hù)渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進(jìn)行確認(rèn)。
2、大，中包保護(hù)澆注，開澆，中包吹氬，務(wù)必規(guī)范。
3、保護(hù)渣、覆蓋劑加入務(wù)必規(guī)范。
4、二冷水表務(wù)必貼合鋼種要求。
5、中包溫度、拉速務(wù)必匹配。
6、中包測溫務(wù)必規(guī)范、準(zhǔn)確。
7、取樣務(wù)必在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行。
作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)：
接班
1、班前按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。
2、對口交接班，認(rèn)真聽取交接班人員敘述上班設(shè)備、儀表等運(yùn)行狀況。
3、對鑄機(jī)相關(guān)主要設(shè)備遺留問題等進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字，并對存在的問題及時(shí)與相關(guān)維護(hù)人員聯(lián)系解決。
4、操作點(diǎn)檢是生產(chǎn)工人每班的基本的檢查。
常見鑄坯缺陷的處理
1.影響脫方廢品產(chǎn)生的部位主要在結(jié)晶器銅管、足輥區(qū)及Ⅰ區(qū)。出現(xiàn)該廢品時(shí)可先降速(如足輥區(qū)手動配水則同時(shí)恢復(fù)自動)，之后觀察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進(jìn)行處理：手動關(guān)掉Ⅱ區(qū)水及減少Ⅰ區(qū)水;手動關(guān)?、瘛ⅱ騾^(qū)水;手動關(guān)小足輥區(qū)、Ⅰ、Ⅱ區(qū)水;手動適當(dāng)調(diào)高足輥區(qū)水;堵流更換結(jié)晶器。
2.產(chǎn)生疏松廢品時(shí)以提速或降水為主要措施方向;如在同拉速下只是單流產(chǎn)生疏松，一般問題主要在一段(如噴嘴缺失嚴(yán)重而單面水大)，可透過降水來解決。
表面縱裂應(yīng)對措施
1.發(fā)此刻線紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min(在溫度拉速匹配的基礎(chǔ)上)，無縱裂后拉速恢復(fù)正常。
2.確認(rèn)以下參數(shù)是否到達(dá)要求
①結(jié)晶器內(nèi)渣況，②大包保護(hù)澆注狀況，③快換水口對中和插入深度，④結(jié)晶器內(nèi)液面波動，⑤結(jié)晶器進(jìn)水溫度、水量和壓力，⑥裂紋爐次[S]含量([S]≤0.030%)，⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況(該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm)，⑧鋼水是否粘(塞棒位置是否有逐漸上升)，⑨二冷水量、壓力狀況。如參數(shù)異常，及時(shí)反饋給相應(yīng)單位人員來解決;如參數(shù)無異常，則詢問值班調(diào)度和前道工序的工藝狀況。
3細(xì)小水印或凹槽縱裂
如果出現(xiàn)持續(xù)性細(xì)小水印或凹槽縱裂(≥4快)，確認(rèn)參數(shù)正常的狀況下按規(guī)定進(jìn)行換渣操作。
4中間較長或嚴(yán)重縱裂
在保證液面不翻動的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴(yán)重(該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm)確認(rèn)保護(hù)澆注正常后，通知調(diào)度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完后更換快換水口并進(jìn)行換渣操作。
5如按以上操作未能解決裂紋，且連續(xù)出現(xiàn)2爐以上通知調(diào)度室做停機(jī)處理，檢查結(jié)晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結(jié)晶器振動、結(jié)晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，若無異常則更換結(jié)晶器。
六.實(shí)習(xí)總結(jié)
這次在新鋼為期一周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，轉(zhuǎn)眼間就過去了，但它卻是我們進(jìn)入鋼廠工作之前重要的一課。因?yàn)樗坏珜⑽覀冊谡n堂上所學(xué)的知識和煉鋼廠生產(chǎn)的實(shí)際過程有了一個(gè)很好的結(jié)合，加深了我們對課堂上所學(xué)知識的理解，也對煉鋼廠流程生產(chǎn)鋼鐵過程有了比較深刻的認(rèn)識，鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)是有著重要聯(lián)系的，也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位，讓我們對不久后就將進(jìn)入的工作崗位做好準(zhǔn)備。
同時(shí)在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)中也看到了，鋼鐵工業(yè)中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時(shí)也產(chǎn)生了超多的污染物，對環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改善這些不足之處指明了方向。
后衷心地感謝老師們對我們這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的幫忙，正因?yàn)橛欣蠋焸兡托牡闹笇?dǎo)我們才能完美地完成這次實(shí)習(xí)，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)將會在我們的學(xué)習(xí)和工作過程中起重要作用。
篇三
鋼鐵廠實(shí)習(xí)是學(xué)習(xí)冶金專業(yè)同學(xué)重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課打下基礎(chǔ)。透過實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻(xiàn)”的優(yōu)秀品質(zhì)，立志獻(xiàn)身冶金事業(yè)，增強(qiáng)為實(shí)現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國邁進(jìn)的職責(zé)感和使命感。
20xx年x月x日，這天早上七點(diǎn)我們冶金技術(shù)09的全體同學(xué)在校園南門乘坐大巴到位于本市大渡口區(qū)的重慶鋼鐵股份有限公司。十點(diǎn)我們?nèi)w同學(xué)在重鋼附近的空地集合，在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領(lǐng)下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認(rèn)識實(shí)習(xí)。大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了煉鐵廠四號高爐。煉鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從煉鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是煉鐵廠的四號高爐，走進(jìn)高爐就遠(yuǎn)遠(yuǎn)的望見了溫度顯示器高高在高爐上，時(shí)刻顯示著高爐的溫度。在這個(gè)還有冬天涼意的時(shí)刻，我們共同感覺到了熱。在煉鐵廠我們參觀了高爐本體；原燃料系統(tǒng)；送風(fēng)系統(tǒng)；噴吹系統(tǒng)；煤氣系統(tǒng)；煤氣系統(tǒng)；渣鐵處理系統(tǒng)；高爐強(qiáng)化冶煉。20xx年x月x日和24日，我們在分別在王老師和高老師的組織下學(xué)習(xí)了煉綱和煉鐵的理論知識。20xx年x月x日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設(shè)備使用狀況。型鋼廠里在軋鋼時(shí)的噪音也很大，型鋼廠里都是現(xiàn)代化的設(shè)備，只望見鋼材在設(shè)備上不停地被加工，工作人員只需保證設(shè)備正常工作就行了，經(jīng)過很多道工序的加工后，成為了生活所需的各種鋼材。
走出重鋼我感受頗多。我所學(xué)的專業(yè)是冶金技術(shù)，那里就是我將來奉獻(xiàn)青春的火熱田野，我此刻提前置身于這鋼筋水泥的圍墻之中，情緒是無比的激動。我能有機(jī)會熟悉那里的環(huán)境，了解生產(chǎn)的工藝流程，實(shí)在是難得的很。透過這次對鋼鐵廠的認(rèn)識實(shí)習(xí)，使我對鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程、工廠布局、車間組成、運(yùn)輸聯(lián)系等，有一較全面的感性認(rèn)識。
此次重鋼的實(shí)習(xí)給我印象深的不是先進(jìn)的設(shè)備，和復(fù)雜的工藝程序，而是重鋼對于制度的嚴(yán)肅性和工人們一絲不茍的執(zhí)行力。在重鋼的工作現(xiàn)場里沒有什么監(jiān)督工，也沒有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場盯著看，但是重鋼的職工在工作時(shí)都是認(rèn)真的完成
自己的工作，沒有因?yàn)槠渌鼊e的原因而減少要求和降低標(biāo)準(zhǔn)。真正的做到了生產(chǎn)以產(chǎn)品質(zhì)量和安全為主。這份職責(zé)感和使命感是每一個(gè)即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。
通過本次的認(rèn)知實(shí)習(xí)，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習(xí)生活中務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦專研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻(xiàn)出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強(qiáng)國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進(jìn)口，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走，作為當(dāng)代的大學(xué)生我們不僅僅要繼承前輩的經(jīng)驗(yàn)和知識，更要繼續(xù)發(fā)展新的技術(shù)，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國邁進(jìn)。作為新時(shí)代的大學(xué)生，鋼鐵新的領(lǐng)域正等著我們?nèi)ヌ剿鳌?