2020年一級造價(jià)工程師考試備考正在進(jìn)行中，為了方便考生及時(shí)有效的備考，那么，為您精心整理了2020年一級造價(jià)工程師考試綜合知識點(diǎn)摘選，供大家的參考。如想獲取更多造價(jià)工程師考試的模擬題及備考資料，請關(guān)注的更新。
【篇一】2020年一級造價(jià)工程師考試綜合知識點(diǎn)摘選：清標(biāo)
(1)對招標(biāo)文件的實(shí)質(zhì)性響應(yīng);
(2)錯(cuò)漏項(xiàng)分析;
(3)分部分項(xiàng)工程項(xiàng)目清單綜合單價(jià)的合理性分析;
(4)措施項(xiàng)目清單的完整性和合理性分析，以及其中不可競爭性費(fèi)用的正確分析;
(5)其他項(xiàng)目清單完整性和合理性分析;
(6)不平衡報(bào)價(jià)分析;
(7)暫列金額、暫估價(jià)正確性復(fù)核;
(8)總價(jià)與合價(jià)的算術(shù)性復(fù)核及修正建議;
(9)其他應(yīng)分析和澄清的問題。
【篇二】2020年一級造價(jià)工程師考試綜合知識點(diǎn)摘選：確定材料消耗量的基本方法
現(xiàn)場技術(shù)測定法：
又稱為觀測法，是根據(jù)對材料消耗過程的測定與觀察，完成產(chǎn)品數(shù)量和材料消耗量的計(jì)算。
適用于確定材料損耗量，還可以區(qū)別可以避免的損耗與難以避免的損耗。
實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)法：
主要用于編制材料凈用量定額。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能更深入、更詳細(xì)地研究各種因素對材料消耗的影響，其缺點(diǎn)在于無法估計(jì)到施工現(xiàn)場某些因素對材料消耗量的影響。
現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)法：
是以施工現(xiàn)場積累的分部分項(xiàng)工程使用材料數(shù)量、完成產(chǎn)品數(shù)量、完成工作原材料的剩余數(shù)量等統(tǒng)計(jì)資料為基礎(chǔ)，獲得材料消耗的數(shù)據(jù)。比較簡單易行，但也有缺陷：一是該方法一般只能確定材料總消耗量，不能確定凈用量和損耗量；二是其準(zhǔn)確程度受到統(tǒng)計(jì)資料和實(shí)際使用材料的影響。只能作為輔助性方法使用。
理論計(jì)算法：
是根據(jù)施工圖和建筑構(gòu)造要求，用理論計(jì)算公式計(jì)算出產(chǎn)品的材料凈用量的方法。這種方法較適合于不易產(chǎn)生損耗，且容易確定廢料的材料消耗量的計(jì)算。
【篇三】2020年一級造價(jià)工程師考試綜合知識點(diǎn)摘選：管道吹掃與清洗
管道系統(tǒng)安裝后，在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。
1.管道吹掃與清洗方法
(1)DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。
(2)DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗。
(3)DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。
(4)蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。
(5)需要時(shí)可采取高壓水沖洗、空氣爆破砍掃或其他吹掃與清掃方法。
(6)對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)進(jìn)行隔離。
(7)管道吹洗前的保護(hù)措施，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時(shí)拆除，以模擬件或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后再重新復(fù)位。
對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。
(8)吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
2.空氣吹掃
(1)空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。
(2)吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。
(4)當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
3.蒸汽吹掃
(1)蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。
(2)蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。
(3)蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)疏水。暖管時(shí)，應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
(4)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。
4.水清洗
(1)水沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。
(2)水沖洗的流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。
(3)水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。
(5)對有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時(shí)，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。
(6)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)饧皶r(shí)吹干。
5.大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)
大管道可采用閉式循環(huán)沖洗技術(shù)。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng)和各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用管網(wǎng)沖洗。
6.油清洗
油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤滑油、密封油、控制油等管道系統(tǒng)的清洗。
油清洗應(yīng)在設(shè)備和管道吹洗、酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行。
不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。
(1)油清洗應(yīng)采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進(jìn)行，油循環(huán)過程中，每8h應(yīng)在40～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并及時(shí)清洗或更換濾芯。
(3)油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮措施。
7.化學(xué)清洗
對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑油管道的除銹可采用化學(xué)清洗法。
(1)當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)將無關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。
(3)管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗(yàn)合格。
(5)對不能及時(shí)投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。