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壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇一
本標準明確了壓力管道管理指導(dǎo)思想、管理范圍、管理機構(gòu);壓力管道設(shè)計、制造、安裝、使用管理、檢驗、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。
2.1公司機動部負責對公司內(nèi)壓力管道設(shè)計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進行監(jiān)督管理。
2.2各單位設(shè)備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。
3.1管理內(nèi)容
a)進口壓力pw大于等于0.1mpa;
b)公稱直徑dg大于等于50mm;
c)輸送化工介質(zhì)的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。
3.1.2對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。
3.2.1具備化工工程設(shè)計資格或壓力管道設(shè)計資格的單位,方可從事其資格范圍內(nèi)壓力管道設(shè)計。
3.2.2設(shè)計單位對所設(shè)計的壓力管道安全技術(shù)性負責。設(shè)計文件要明確體現(xiàn)出設(shè)計標準、安裝施工規(guī)范、所用材料標準、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。
3.2.3公司機動部負責壓力管道設(shè)計單位質(zhì)保體系的監(jiān)督管理。
3.2.4工廠壓力管道管理人員應(yīng)參加工廠基建及技改、技措項目的設(shè)計審查。
3.3管件、管道附件的制造
3.3.1壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應(yīng)有相應(yīng)的制造資格,且經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督部門備案。
3.3.2管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報告,使用單位必須進行驗收,必要時進行復(fù)驗。
3.4壓力管道制造與安裝
3.4.1壓力管道安裝單位應(yīng)具備由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》,并從事相應(yīng)范圍的壓力管道安裝。
3.4.2制造單位對所制造的管子、管件、管道附件的安全質(zhì)量負責;安裝單位對所安裝的壓力管道安裝質(zhì)量負責。
3.4.3制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設(shè)計選用標準,并且有合格證書,必要時進行復(fù)驗。制造安裝發(fā)生材料變更時,必須由設(shè)計單位技術(shù)負責人批準,并由設(shè)計單位下達材料變更單。
3.4.5工廠壓力管道管理人員需根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況對制造單位實行產(chǎn)品監(jiān)造。
3.4.6安裝單位應(yīng)隨時對安裝質(zhì)量進行自檢,并接受相關(guān)部門的監(jiān)督檢驗,確保壓力管道安裝及修理改造質(zhì)量。
3.4.7對外委項目實行資質(zhì)審查制度。不具備資質(zhì)的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。
3.4.8技改、技措項目中,壓力管道安裝前,建設(shè)單位應(yīng)將開工報告報公司機動部,機動部會同有關(guān)部門對施工條件及現(xiàn)場安全狀況等進行檢查。
3.4.9安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時,必須將壓力管道全部技術(shù)資料和竣工圖樣移交給使用單位。
3.4.10進行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證,并從事相應(yīng)的焊接工作。公司機動部負責焊工培訓組織工作。
3.5.1新壓力管道使用前,使用單位必須備好主要部件合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件,并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份,經(jīng)公司機動部會同有關(guān)部門進行檢查,按有關(guān)規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后,方可投入使用。
3.5.2在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1 ,資料除以上要求外,還要有壓力管道檢驗報告或檢查記錄。
3.5.3各單位要進一步建立和健全壓力管道檔案和臺賬,檔案內(nèi)容參照原化工部頒發(fā)的《壓力管道技術(shù)檔案格式》,并妥善保管好壓力管道資料,做到科學管理,有據(jù)可查,保證壓力管道安全運行。
3.5.4各單位必須結(jié)合設(shè)備巡回檢查制度,配備必要的裝備,對裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點、定線巡回檢查,及時消漏堵漏,消除事故苗頭。使用或管理單位對所使用或管理的壓力管道安全狀況負責。
3.5.5管道在運行中一般嚴禁帶壓處理缺陷,如生產(chǎn)需要在開工過程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時要制定嚴格的安全措施,由施工單位技術(shù)負責人審定并報安全部門批準后執(zhí)行。
a)管道超溫、超壓、過冷經(jīng)處理仍然無效;
b)管道發(fā)生泄漏或破裂危及安全生產(chǎn);
c)發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備和管道發(fā)生事故直接威協(xié)管道的安全運行。
3.5.7使用單位必須對壓力管道操作人員及從事壓力管道技術(shù)管理、檢查、檢修等有關(guān)人員進行安全技術(shù)培訓,實行持證上崗制度。
3.5.8停用二年以上的在用壓力管道,使用前需做耐壓試驗、宏觀檢查及壁厚測定,必要時應(yīng)委托檢驗部門檢驗。
3.6壓力管道檢驗
3.6.1壓力管道定期檢驗的內(nèi)容和檢驗周期按原化工部《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》的`要求進行。
3.6.2壓力管道檢驗工作原則上應(yīng)由公司內(nèi)具備資質(zhì)的檢驗單位進行,特殊情況需外委時,由公司機動部組織落實其他有資質(zhì)的檢驗單位。
3.6.3壓力管道檢驗人員必須經(jīng)省級以上勞動行政主管部門考核取得相應(yīng)的資格證書,并從事資格證書允許范圍的檢驗工作。
3.6.4工廠根據(jù)年度檢驗計劃和生產(chǎn)實際情況編制月份檢驗計劃,并在每月20日前將下月的檢驗計劃報公司機動部。
3.6.5工廠負責提供受檢壓力管道的資料,做好壓力管道的技術(shù)處理并提出安全檢驗任務(wù)書,協(xié)助檢驗單位辦理施工手續(xù)。
3.6.6檢驗實行工藝流程卡傳遞制度,檢驗單位制定的檢驗方案要得到工廠確認,檢驗結(jié)束后,使用單位應(yīng)按檢驗方案逐項檢查驗收。
3.6.7檢驗發(fā)現(xiàn)超標缺陷,及時通知工廠組織修理,復(fù)檢合格后方可投入使用。
3.6.8檢驗單位在檢驗完成后兩周之內(nèi)提交檢驗報告或檢驗通知卡,保證按時開車。
3.6.9壓力管道檢驗收費標準另行制定。
3.7.1壓力管道修理主要指檢驗中發(fā)現(xiàn)超標缺陷部位的修理及使用中出現(xiàn)泄漏等問題的修理。
3.7.2具有壓力管道安裝許可證的單位,視為其具有相應(yīng)的壓力管道維修資質(zhì)。對壓力管道進行修理改造時,其施工技術(shù)和管理要求,應(yīng)與新建壓力管道要求一致。
3.7.3修理改造的外委項目要實行資質(zhì)審批制度。工廠壓力管道管理人員要對外委項目的施工質(zhì)量進行監(jiān)督。
3.8壓力管道附件檢驗
3.8.1管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗,分運行檢查和停機檢查。
3.8.2工廠對壓力管道進行巡回檢查時,對管道附件進行運行檢查。
3.8.3停機檢查由工廠組織實施。
3.8.3.1安全閥校驗執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》4.2.13條《安全附件檢驗》。
3.8.3.2壓力表要按計量部門規(guī)定的期限校驗,工廠定期安排。
3.8.4工廠要對壓力管道安全閥建立臺賬和定壓記錄。
3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生產(chǎn)需要,需經(jīng)設(shè)計部門和單位技術(shù)負責人審批。
3.8.6在對壓力管道做定期檢驗時,要對管道附件抽檢。
3.9事故管理
3.9.1出現(xiàn)爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時報于公司機動部。
3.9.2主管領(lǐng)導(dǎo)要及時組織有關(guān)人員分析事故原因,采取措施及時挽救。事后要認真總結(jié),并做好處理工作。
3.10定期報表
3.10.1壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字普查匯總表。
3.10.2年度壓力管道修理計劃表。
3.10.3年度壓力管道安裝(改造、更新)計劃表。
3.10.4年度壓力管道檢驗計劃表。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇二
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的`設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
五、使用資料:
(2)管道的定期檢驗報告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報告;
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇三
一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機在用的提升鋼絲繩。
二、各鋼絲繩的.使用單位要指定專職驗繩工負責鋼絲繩的檢查工作，并建立專用的《鋼絲繩日檢記錄本》。
三、使用中的鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1、檢查斷絲：檢查斷絲的根數(shù)和部位，捻距斷絲情況
2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況
3、鋼絲繩的潤滑和銹蝕情況
4、繩頭和繩卡的牢固程度等。
5、檢查結(jié)束后，認真填寫記錄。
四、各提升鋼絲繩必須堅持每半年一次的鋼絲繩拉力實驗，結(jié)果報機電管理部存檔。
五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗繩一次，并在記錄本上簽字。
六、機電管理部主管技術(shù)人員每月與驗繩工共同驗繩一次，測量繩徑和磨損銹蝕情況，驗繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字。
七、機電管理部主任工程師或分管副部長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄本，查閱后簽名。
八、以上規(guī)定各單位必須認真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰使用單位分管干部100元，扣該單位當月標準化考核分1分。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇四
1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。
2.項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3.按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;
6.采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。
(4)對壓力管道進行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的`壓力管道要求一致。
注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇五
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
五、使用資料:
(2)管道的定期檢驗報告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報告;
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇六
為了保障壓力管道安全運行,減少事故,充分發(fā)揮主管部門和使用單位的作用。本規(guī)定明確了主管部門和使用單位的職責。
(二)應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負責壓力管道安全管理工作;
(五)對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進行安全技術(shù)培訓;
(十)按有關(guān)規(guī)定應(yīng)負責的其他壓力管道安全管理工作。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇七
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設(shè)備部負責管理,按照國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負責壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作。
三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
五、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。
1.各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3.保溫層、反腐層和保護層是否完好;
4.管道振動情況;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7.閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;
8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);
9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的'日常維護保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;
(5)安全保護裝置失效;
(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;
(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。
八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。
九、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇八
一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機在用的提升鋼絲繩。
二、各鋼絲繩的使用單位要指定專職驗繩工負責鋼絲繩的.檢查工作，并建立專用的《鋼絲繩日檢記錄本》。
三、使用中的鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1、檢查斷絲：檢查斷絲的根數(shù)和部位，捻距斷絲情況
2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況
3、鋼絲繩的潤滑和銹蝕情況
4、繩頭和繩卡的牢固程度等。
5、檢查結(jié)束后，認真填寫記錄。
四、各提升鋼絲繩必須堅持每半年一次的鋼絲繩拉力實驗，結(jié)果報機電管理部存檔。
五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗繩一次，并在記錄本上簽字。
六、機電管理部主管技術(shù)人員每月與驗繩工共同驗繩一次，測量繩徑和磨損銹蝕情況，驗繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字。
七、機電管理部主任工程師或分管副部長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄本，查閱后簽名。
八、以上規(guī)定各單位必須認真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰使用單位分管干部100元，扣該單位當月標準化考核分1分。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇一
本標準明確了壓力管道管理指導(dǎo)思想、管理范圍、管理機構(gòu);壓力管道設(shè)計、制造、安裝、使用管理、檢驗、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。
2.1公司機動部負責對公司內(nèi)壓力管道設(shè)計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進行監(jiān)督管理。
2.2各單位設(shè)備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。
3.1管理內(nèi)容
a)進口壓力pw大于等于0.1mpa;
b)公稱直徑dg大于等于50mm;
c)輸送化工介質(zhì)的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。
3.1.2對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。
3.2.1具備化工工程設(shè)計資格或壓力管道設(shè)計資格的單位,方可從事其資格范圍內(nèi)壓力管道設(shè)計。
3.2.2設(shè)計單位對所設(shè)計的壓力管道安全技術(shù)性負責。設(shè)計文件要明確體現(xiàn)出設(shè)計標準、安裝施工規(guī)范、所用材料標準、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。
3.2.3公司機動部負責壓力管道設(shè)計單位質(zhì)保體系的監(jiān)督管理。
3.2.4工廠壓力管道管理人員應(yīng)參加工廠基建及技改、技措項目的設(shè)計審查。
3.3管件、管道附件的制造
3.3.1壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應(yīng)有相應(yīng)的制造資格,且經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督部門備案。
3.3.2管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報告,使用單位必須進行驗收,必要時進行復(fù)驗。
3.4壓力管道制造與安裝
3.4.1壓力管道安裝單位應(yīng)具備由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》,并從事相應(yīng)范圍的壓力管道安裝。
3.4.2制造單位對所制造的管子、管件、管道附件的安全質(zhì)量負責;安裝單位對所安裝的壓力管道安裝質(zhì)量負責。
3.4.3制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設(shè)計選用標準,并且有合格證書,必要時進行復(fù)驗。制造安裝發(fā)生材料變更時,必須由設(shè)計單位技術(shù)負責人批準,并由設(shè)計單位下達材料變更單。
3.4.5工廠壓力管道管理人員需根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況對制造單位實行產(chǎn)品監(jiān)造。
3.4.6安裝單位應(yīng)隨時對安裝質(zhì)量進行自檢,并接受相關(guān)部門的監(jiān)督檢驗,確保壓力管道安裝及修理改造質(zhì)量。
3.4.7對外委項目實行資質(zhì)審查制度。不具備資質(zhì)的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。
3.4.8技改、技措項目中,壓力管道安裝前,建設(shè)單位應(yīng)將開工報告報公司機動部,機動部會同有關(guān)部門對施工條件及現(xiàn)場安全狀況等進行檢查。
3.4.9安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時,必須將壓力管道全部技術(shù)資料和竣工圖樣移交給使用單位。
3.4.10進行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證,并從事相應(yīng)的焊接工作。公司機動部負責焊工培訓組織工作。
3.5.1新壓力管道使用前,使用單位必須備好主要部件合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件,并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份,經(jīng)公司機動部會同有關(guān)部門進行檢查,按有關(guān)規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后,方可投入使用。
3.5.2在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1 ,資料除以上要求外,還要有壓力管道檢驗報告或檢查記錄。
3.5.3各單位要進一步建立和健全壓力管道檔案和臺賬,檔案內(nèi)容參照原化工部頒發(fā)的《壓力管道技術(shù)檔案格式》,并妥善保管好壓力管道資料,做到科學管理,有據(jù)可查,保證壓力管道安全運行。
3.5.4各單位必須結(jié)合設(shè)備巡回檢查制度,配備必要的裝備,對裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點、定線巡回檢查,及時消漏堵漏,消除事故苗頭。使用或管理單位對所使用或管理的壓力管道安全狀況負責。
3.5.5管道在運行中一般嚴禁帶壓處理缺陷,如生產(chǎn)需要在開工過程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時要制定嚴格的安全措施,由施工單位技術(shù)負責人審定并報安全部門批準后執(zhí)行。
a)管道超溫、超壓、過冷經(jīng)處理仍然無效;
b)管道發(fā)生泄漏或破裂危及安全生產(chǎn);
c)發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備和管道發(fā)生事故直接威協(xié)管道的安全運行。
3.5.7使用單位必須對壓力管道操作人員及從事壓力管道技術(shù)管理、檢查、檢修等有關(guān)人員進行安全技術(shù)培訓,實行持證上崗制度。
3.5.8停用二年以上的在用壓力管道,使用前需做耐壓試驗、宏觀檢查及壁厚測定,必要時應(yīng)委托檢驗部門檢驗。
3.6壓力管道檢驗
3.6.1壓力管道定期檢驗的內(nèi)容和檢驗周期按原化工部《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》的`要求進行。
3.6.2壓力管道檢驗工作原則上應(yīng)由公司內(nèi)具備資質(zhì)的檢驗單位進行,特殊情況需外委時,由公司機動部組織落實其他有資質(zhì)的檢驗單位。
3.6.3壓力管道檢驗人員必須經(jīng)省級以上勞動行政主管部門考核取得相應(yīng)的資格證書,并從事資格證書允許范圍的檢驗工作。
3.6.4工廠根據(jù)年度檢驗計劃和生產(chǎn)實際情況編制月份檢驗計劃,并在每月20日前將下月的檢驗計劃報公司機動部。
3.6.5工廠負責提供受檢壓力管道的資料,做好壓力管道的技術(shù)處理并提出安全檢驗任務(wù)書,協(xié)助檢驗單位辦理施工手續(xù)。
3.6.6檢驗實行工藝流程卡傳遞制度,檢驗單位制定的檢驗方案要得到工廠確認,檢驗結(jié)束后,使用單位應(yīng)按檢驗方案逐項檢查驗收。
3.6.7檢驗發(fā)現(xiàn)超標缺陷,及時通知工廠組織修理,復(fù)檢合格后方可投入使用。
3.6.8檢驗單位在檢驗完成后兩周之內(nèi)提交檢驗報告或檢驗通知卡,保證按時開車。
3.6.9壓力管道檢驗收費標準另行制定。
3.7.1壓力管道修理主要指檢驗中發(fā)現(xiàn)超標缺陷部位的修理及使用中出現(xiàn)泄漏等問題的修理。
3.7.2具有壓力管道安裝許可證的單位,視為其具有相應(yīng)的壓力管道維修資質(zhì)。對壓力管道進行修理改造時,其施工技術(shù)和管理要求,應(yīng)與新建壓力管道要求一致。
3.7.3修理改造的外委項目要實行資質(zhì)審批制度。工廠壓力管道管理人員要對外委項目的施工質(zhì)量進行監(jiān)督。
3.8壓力管道附件檢驗
3.8.1管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗,分運行檢查和停機檢查。
3.8.2工廠對壓力管道進行巡回檢查時,對管道附件進行運行檢查。
3.8.3停機檢查由工廠組織實施。
3.8.3.1安全閥校驗執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》4.2.13條《安全附件檢驗》。
3.8.3.2壓力表要按計量部門規(guī)定的期限校驗,工廠定期安排。
3.8.4工廠要對壓力管道安全閥建立臺賬和定壓記錄。
3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生產(chǎn)需要,需經(jīng)設(shè)計部門和單位技術(shù)負責人審批。
3.8.6在對壓力管道做定期檢驗時,要對管道附件抽檢。
3.9事故管理
3.9.1出現(xiàn)爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時報于公司機動部。
3.9.2主管領(lǐng)導(dǎo)要及時組織有關(guān)人員分析事故原因,采取措施及時挽救。事后要認真總結(jié),并做好處理工作。
3.10定期報表
3.10.1壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字普查匯總表。
3.10.2年度壓力管道修理計劃表。
3.10.3年度壓力管道安裝(改造、更新)計劃表。
3.10.4年度壓力管道檢驗計劃表。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇二
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的`設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
五、使用資料:
(2)管道的定期檢驗報告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報告;
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇三
一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機在用的提升鋼絲繩。
二、各鋼絲繩的.使用單位要指定專職驗繩工負責鋼絲繩的檢查工作，并建立專用的《鋼絲繩日檢記錄本》。
三、使用中的鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1、檢查斷絲：檢查斷絲的根數(shù)和部位，捻距斷絲情況
2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況
3、鋼絲繩的潤滑和銹蝕情況
4、繩頭和繩卡的牢固程度等。
5、檢查結(jié)束后，認真填寫記錄。
四、各提升鋼絲繩必須堅持每半年一次的鋼絲繩拉力實驗，結(jié)果報機電管理部存檔。
五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗繩一次，并在記錄本上簽字。
六、機電管理部主管技術(shù)人員每月與驗繩工共同驗繩一次，測量繩徑和磨損銹蝕情況，驗繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字。
七、機電管理部主任工程師或分管副部長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄本，查閱后簽名。
八、以上規(guī)定各單位必須認真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰使用單位分管干部100元，扣該單位當月標準化考核分1分。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇四
1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。
2.項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3.按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;
6.采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。
(4)對壓力管道進行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的`壓力管道要求一致。
注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇五
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
五、使用資料:
(2)管道的定期檢驗報告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報告;
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇六
為了保障壓力管道安全運行,減少事故,充分發(fā)揮主管部門和使用單位的作用。本規(guī)定明確了主管部門和使用單位的職責。
(二)應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負責壓力管道安全管理工作;
(五)對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進行安全技術(shù)培訓;
(十)按有關(guān)規(guī)定應(yīng)負責的其他壓力管道安全管理工作。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇七
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設(shè)備部負責管理,按照國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負責壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作。
三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
五、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。
1.各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3.保溫層、反腐層和保護層是否完好;
4.管道振動情況;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7.閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;
8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);
9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的'日常維護保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;
(5)安全保護裝置失效;
(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;
(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。
八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。
九、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
壓力管道工作總結(jié) 壓力管道管理制度篇八
一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機在用的提升鋼絲繩。
二、各鋼絲繩的使用單位要指定專職驗繩工負責鋼絲繩的.檢查工作，并建立專用的《鋼絲繩日檢記錄本》。
三、使用中的鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1、檢查斷絲：檢查斷絲的根數(shù)和部位，捻距斷絲情況
2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況
3、鋼絲繩的潤滑和銹蝕情況
4、繩頭和繩卡的牢固程度等。
5、檢查結(jié)束后，認真填寫記錄。
四、各提升鋼絲繩必須堅持每半年一次的鋼絲繩拉力實驗，結(jié)果報機電管理部存檔。
五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗繩一次，并在記錄本上簽字。
六、機電管理部主管技術(shù)人員每月與驗繩工共同驗繩一次，測量繩徑和磨損銹蝕情況，驗繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字。
七、機電管理部主任工程師或分管副部長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄本，查閱后簽名。
八、以上規(guī)定各單位必須認真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰使用單位分管干部100元，扣該單位當月標準化考核分1分。