本人通過將近兩個月的實習工作，比較深入的學習了機械加工的相關知識，對于金屬機械設計與機械加工有了更一步深入的理解和學習，真正做到了理論結合實踐，為自身能力的提高打下了堅實的基礎，也為以后的工作做好了充分硬件準備。
機械加工能力的提高從某種角度反映了一個國家的工業(yè)化程度，也是一個國家科技能力的真實反映，從過去70年代的半自動設備，到現代的數控機床，從毫米級加工精度到μ級，實現了質的飛越，關于生產模式更是日新月異，從粗放式管理到精細化管理模式，再到風靡全球的豐田管理模式，真正實現了全球化大生產，零件生產通用化，標準化使生產效率邁上了一個新臺階。從上世紀90年代電子技術的蓬勃發(fā)展，電子技術運用到工業(yè)生產中，機械加工更加精確化，標準化，更進一步減輕了一線工人的勞動強度，設備的故障率有了明顯的降低，產品合格率進一步提高。上世紀九十年代，工業(yè)生產中的單片機到現在的PLC控制提高了設備的安全性，真正實現了設備的智能化。
機械設計和機械制造離不開金屬材料，加工工藝，加工流程，質量控制以及零件的使用條件和使用壽命。
金屬材料主要有黑色金屬和有色金屬劃分，黑色金屬又根據含碳量及所含合金元素劃分為碳鋼和合金鋼。不一樣的內部元素是各種金屬材料的本質區(qū)別，也是確定機械加工工藝流程的主要因素，更決定了成品件的物理及化學特性，物理特性包括硬度，耐磨性，疲勞強度，抗拉強度等等，而化學特性包括導電性，耐腐蝕性，抗氧化性等等。
加工工藝的正確選擇是整個機械制造的靈魂，很好的把握好加工工藝的準確性是生產合格產品的前提，機械加工包括熱加工和冷加工，冷加工主要是對零件的外形和加工尺寸進行加工，而熱加工是對零件的物理及化學特性進行加工。
完美的加工流程能夠保證產品的質量，能夠提高工作效率，能夠降低勞動強度，更能夠更好地實現自動化，流水化作業(yè)。每一道加工工序都是上一道工序的客戶，為了更好地對質量進行控制，要真正做到對不良產品的“三不”原則，即不制造，不接收，不下轉，只有這樣才能夠真正對產品的質量進行有效控制，因為一道工序的失敗將導致之前所有工序的失敗，這樣的損失是無法估量的，對于機加工企業(yè)來說是致命的也是不可原諒的，質量永遠是企業(yè)立足之根本。
從豐田的管理模式來說質量控制是基于精細化管理來實現的，標準作業(yè)要領書，質量跟蹤卡，條件管理圖，目視管理，看板管理，QC小組活動的開展是保證質量的組合拳。
用量化的標準來實現質的保證是質量控制的精髓，量化的東西更加直觀，更加有效也更加容易執(zhí)行，一個企業(yè)的質量管理可以看出一個企業(yè)的生命力，好的質量管理肯定是人性化的，合理的，有效地，也更能體現一個企業(yè)的企業(yè)文化內涵。
質量離不開檢驗，檢驗員工必須由非常專業(yè)的人才組成，機加工后的檢驗主要由各種量具檢具來實現，正確合理的檢驗方法加上恪盡職守的責任心，是質量檢驗結果準確有效地保證。熱加工的檢驗更加需要有豐富經驗的專業(yè)人員來執(zhí)行，檢驗用的各種儀器要保證定期校準，保養(yǎng)。檢驗理論要活學活用，理論聯系實際，對于異常產品要重點管控。
機械設計與機械制造是一項系統(tǒng)的知識，需要各方面的知識和閱歷，才能夠在這個行業(yè)做出成績，這個專業(yè)涉及知識面廣，幾乎涵蓋了所有的工業(yè)領域，中國的工業(yè)化進程需要真正的具有專業(yè)能力和技能的人才來實現，這也正是我選擇學習這個專業(yè)一個主要原因，科技興國，實業(yè)興邦是我們這一代人肩負的歷史使命，也是所有有志青年的選擇。
機械加工能力的提高從某種角度反映了一個國家的工業(yè)化程度，也是一個國家科技能力的真實反映，從過去70年代的半自動設備，到現代的數控機床，從毫米級加工精度到μ級，實現了質的飛越，關于生產模式更是日新月異，從粗放式管理到精細化管理模式，再到風靡全球的豐田管理模式，真正實現了全球化大生產，零件生產通用化，標準化使生產效率邁上了一個新臺階。從上世紀90年代電子技術的蓬勃發(fā)展，電子技術運用到工業(yè)生產中，機械加工更加精確化，標準化，更進一步減輕了一線工人的勞動強度，設備的故障率有了明顯的降低，產品合格率進一步提高。上世紀九十年代，工業(yè)生產中的單片機到現在的PLC控制提高了設備的安全性，真正實現了設備的智能化。
機械設計和機械制造離不開金屬材料，加工工藝，加工流程，質量控制以及零件的使用條件和使用壽命。
金屬材料主要有黑色金屬和有色金屬劃分，黑色金屬又根據含碳量及所含合金元素劃分為碳鋼和合金鋼。不一樣的內部元素是各種金屬材料的本質區(qū)別，也是確定機械加工工藝流程的主要因素，更決定了成品件的物理及化學特性，物理特性包括硬度，耐磨性，疲勞強度，抗拉強度等等，而化學特性包括導電性，耐腐蝕性，抗氧化性等等。
加工工藝的正確選擇是整個機械制造的靈魂，很好的把握好加工工藝的準確性是生產合格產品的前提，機械加工包括熱加工和冷加工，冷加工主要是對零件的外形和加工尺寸進行加工，而熱加工是對零件的物理及化學特性進行加工。
完美的加工流程能夠保證產品的質量，能夠提高工作效率，能夠降低勞動強度，更能夠更好地實現自動化，流水化作業(yè)。每一道加工工序都是上一道工序的客戶，為了更好地對質量進行控制，要真正做到對不良產品的“三不”原則，即不制造，不接收，不下轉，只有這樣才能夠真正對產品的質量進行有效控制，因為一道工序的失敗將導致之前所有工序的失敗，這樣的損失是無法估量的，對于機加工企業(yè)來說是致命的也是不可原諒的，質量永遠是企業(yè)立足之根本。
從豐田的管理模式來說質量控制是基于精細化管理來實現的，標準作業(yè)要領書，質量跟蹤卡，條件管理圖，目視管理，看板管理，QC小組活動的開展是保證質量的組合拳。
用量化的標準來實現質的保證是質量控制的精髓，量化的東西更加直觀，更加有效也更加容易執(zhí)行，一個企業(yè)的質量管理可以看出一個企業(yè)的生命力，好的質量管理肯定是人性化的，合理的，有效地，也更能體現一個企業(yè)的企業(yè)文化內涵。
質量離不開檢驗，檢驗員工必須由非常專業(yè)的人才組成，機加工后的檢驗主要由各種量具檢具來實現，正確合理的檢驗方法加上恪盡職守的責任心，是質量檢驗結果準確有效地保證。熱加工的檢驗更加需要有豐富經驗的專業(yè)人員來執(zhí)行，檢驗用的各種儀器要保證定期校準，保養(yǎng)。檢驗理論要活學活用，理論聯系實際，對于異常產品要重點管控。
機械設計與機械制造是一項系統(tǒng)的知識，需要各方面的知識和閱歷，才能夠在這個行業(yè)做出成績，這個專業(yè)涉及知識面廣，幾乎涵蓋了所有的工業(yè)領域，中國的工業(yè)化進程需要真正的具有專業(yè)能力和技能的人才來實現，這也正是我選擇學習這個專業(yè)一個主要原因，科技興國，實業(yè)興邦是我們這一代人肩負的歷史使命，也是所有有志青年的選擇。