最新產(chǎn)品質(zhì)量事故通報模板

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    無論是身處學(xué)校還是步入社會,大家都嘗試過寫作吧,借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢?下面是小編為大家收集的優(yōu)秀范文,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
    產(chǎn)品質(zhì)量事故通報篇一
    3月13日,在上級主管發(fā)現(xiàn)后,指導(dǎo)開發(fā)人員進行了重新設(shè)計,并于3月14日進行測試,3月14日晚發(fā)布修正合集徹底解決有關(guān)問題。
    事故反映的直接問題:
    1.研發(fā)人員在開發(fā)過程中責(zé)任心不強,馬虎疏漏;設(shè)計缺乏正確思路;不按照規(guī)范流程發(fā)布程序;對程序不進行簡單測試和檢查。
    2.研發(fā)人員與研發(fā)組長之間溝通不暢,導(dǎo)致開發(fā)過程沒有得到有效監(jiān)督和挽救。
    3.技術(shù)支持和測試組客戶意識不強,對于問題的處理沒有起到監(jiān)督、督促落實的作用;對問題重要程度分類不準(zhǔn)確,不按緊急流程處理,且沒有主動上報上級主管。
    事故反映的深層次問題:
    1.事故過程中,所有參與處理的人員都沒有意識到問題的重要性和緊迫性,并發(fā)起有關(guān)緊急工作流。
    2.研發(fā)團隊開發(fā)周期管理不規(guī)范,部門間配合不到位,部門內(nèi)部主管和員工溝通不順暢,員工遇到問題不走流程、不上報。
    3.員工對控制產(chǎn)品質(zhì)量、提高客戶滿意度的責(zé)任心不強,對企業(yè)核心利益不關(guān)切。
    處罰決定:
    1.開發(fā)人員a責(zé)任心不夠,工作馬虎、設(shè)計草率,本月績效考核扣40分;
    2.研發(fā)組長ddd,未盡到有效管理和監(jiān)督職責(zé),本月績效考核扣20分;
    3.測試組長ccc測試不嚴(yán)謹(jǐn),溝通不到位,發(fā)生問題后督導(dǎo)修正不力,未能按流程處理及時上報有關(guān)主管,本月績效考核扣30分;
    4.技術(shù)支持組bbb督促不及時,反饋緊急程度不到位,未能替客戶著想,本月績效考核扣10分;
    5.技術(shù)支持組長eee未能強調(diào)部門監(jiān)督職能并加強日常培訓(xùn)和教育,日常工作中也沒有總結(jié)緊急問題并加以過問,本月績效考核扣20分。
    處罰目的:
    使大家認(rèn)識到,對于產(chǎn)品質(zhì)量問題,我們要有嚴(yán)肅態(tài)度,相關(guān)人員積極承擔(dān),相關(guān)部門主動推進和監(jiān)督,流程嚴(yán)格規(guī)范,不能講情面。
    企業(yè)核心利益受損,是關(guān)乎全體員工利益的,大家必須有這種意識。
    處罰不是目的:
    被處罰的員工也不要有顧慮,或者認(rèn)為是比較倒霉,趕上了制度改進的嚴(yán)格期。越是重要崗位,我們越是要嚴(yán)格要求。盡管目前出現(xiàn)了差錯,但所肩負(fù)的責(zé)任仍然是很重要的,是受到企業(yè)重視的。
    正確的思路是:認(rèn)真思考問題產(chǎn)生的原因,制定整改措施,把丟的分補回來。受處罰人員如能在最短時間內(nèi),對有關(guān)問題進行整改,并提出有建設(shè)性改進意見,促成制度完善或設(shè)計方法改進的,還可以獲得加分。
    另外,大家不能因為做了事被處罰,就有索性不做事的思想。不作為的,我們不會處罰,會直接考慮調(diào)崗。
    客戶對評價直接關(guān)系到xx品牌的信譽,關(guān)系到每位員工的切身利益。皮之不存,毛將焉附,我們每一位員工都對榮譽負(fù)有責(zé)任。
    每個工作環(huán)節(jié)都可能對xx品牌產(chǎn)生不可估量的影響,因此我們每一項微小工作,都需要做到符合規(guī)范要求。各部門雖各司其職,但團隊是一個整體,xx品牌是需要大家共同努力來維護的,希望大家從此次事故中汲取教訓(xùn),為客戶多想一秒鐘,就是對多盡一份力!
    x年xx月xx日
    產(chǎn)品質(zhì)量事故通報篇二
    一、事故概況
    20xx年8月7日經(jīng)經(jīng)營部反饋,我公司送往聯(lián)創(chuàng)公司的紙塑袋在使用過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,隨即公司組織人員前往進行處理。經(jīng)過調(diào)查,發(fā)現(xiàn)問題如下:
    221號托盤: 7條袋存在中縫處粘連,導(dǎo)致客戶在使用時無法把袋打開。
    二、事故原因分析
    根據(jù)生產(chǎn)工藝與員工實際操作情況進行分析,造成此起事故的原因如下:
    1、工段長與操作工質(zhì)量意識淡薄,未盡到職責(zé)。
    2、在控制過程中操作工馬虎大意、工作不精心,質(zhì)檢員未能有效的進行監(jiān)督檢查。
    三、預(yù)防措施
    1、制袋工段要充分利用班前班后會組織員工深入學(xué)習(xí)公司質(zhì)量方針、產(chǎn)品質(zhì)量控制規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),大力提升員工質(zhì)量意識。
    2、在過程控制中,要嚴(yán)格落實“三檢”制度,對可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品要精心挑揀,不讓一條不合格產(chǎn)品流入下道工序。
    3、質(zhì)量檢驗員要加強監(jiān)督檢查力度,增加檢驗頻次,數(shù)量,杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。
    四、處理決定
    為嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、目標(biāo),從而使廣大員工提高認(rèn)識,在實際工作中樹立牢固的質(zhì)量意識。經(jīng)研究決定,對此起事故的相關(guān)責(zé)任人作如下處理:
    1、 對工段長閆新聞罰款 40 元;
    2、 對質(zhì)量檢驗員狄小燕罰款 20 元;
    3、 對制袋機組當(dāng)班人員罰款 150 元;
    xx公司
    年8月8日