以下是為大家整理的關于2015年設計室工作總結范文的文章，希望大家能夠喜歡！
XX新的一年，設計班組的工作有條不紊的進行，各組員也盡職盡責,充分發(fā)揮服務職能，做好印刷前期工作。
3月8號跟領導出差后發(fā)現(xiàn)我廠有幾個問題：
一、客戶文件打樣時間和次數(shù)問題:
拜訪客戶后我才意識到客戶對我們的印象怎么樣，以前我們的工作流程是發(fā)文件過來，我們按文件尺寸拼版，改尺寸，改顏色，制作條碼等改成符合印刷的要求，當天發(fā)的文件第二天一定送數(shù)碼樣給客戶確認。對于這個流程，我們已經(jīng)做的很好，但是客戶不滿意。對于送樣次數(shù)，我們從來沒有考慮過，沒有考慮自己的成本，客戶的看樣次數(shù)。這月印象最深的是brf-d130218-1，這款最終確認稿是送了5次，前后確認的時間花了17天（2月23日-3月11日），有客戶的原因（確認文字后還要先做白盒試裝），也有我們的原因（沒有及時跟進，第一次打樣白盒沒做好，印刷的顏色也沒達到要求）。我們的打樣合格率遠低于其他供應商，對此客戶跟我們提了幾點要求，專人負責跟單，確認送樣日期。送樣前先自己確認后再給客戶，提高送樣合格率。
解決方案：由我負責打樣時間安排和印刷樣跟進，要求打印刷樣、實物樣的文檔當天確認并發(fā)版，出版前要核實圖紙，實物樣在第二天完成所有工序，日排程表上要體現(xiàn)。
二、印刷品質問題：
參觀海德堡設備示范基地——江門市興藝印刷有限公司從這里我們知道了什么是色彩管理？怎么去控制從設計到印刷環(huán)節(jié)中的色彩偏差降低到最低？怎么樣用金卡、銀卡紙印刷？知道了首件簽樣流程的重要性等等。通過學習，我們也發(fā)現(xiàn)了自己的一些問題：紙張問題、ctp質量問題、印刷噴粉多少的把握、油墨質量、出版網(wǎng)點參數(shù)等。同樣的進口設備，同樣在沿海城市上班的印刷師傅，為什么我廠印刷的畫冊和興藝的畫冊就差很遠，深淺達不到效果，總是灰蒙蒙，紅色印不紅等等。對于這些問題，我們請教了興藝的前輩，制定一系列規(guī)章制度，公司印前班組也進行了改革。
解決方案：為了提升產(chǎn)品質量，縮小從設計到出版到印刷的顏色誤差，我廠做了一系列改革，從三個方面抓產(chǎn)品質量問題：
1、購買了兩臺檢測儀器icplate2和500系列分光密度儀，icplate2是檢測ps網(wǎng)點數(shù)據(jù)，以便評估輸出公司出版的穩(wěn)定性。500系列分光密度儀是在印刷的過程中測量數(shù)據(jù)，可以測量密度、顏色、配色、網(wǎng)點、疊印、紙張參數(shù)等功能，是一部比較齊全的印前檢測儀器。有了這兩臺儀器算是對色彩管理的初步入門，通過幾天的學習使用，因為我只用過icplate2檢測儀，所以說下這個儀器的優(yōu)點：每次出版后，通過對各網(wǎng)點的檢測，得出每套版都會有不同程度的網(wǎng)點丟失，（一般4%-7%，同一時間出版的網(wǎng)點數(shù)據(jù)比較接近，不同時間出的相同文件數(shù)據(jù)偏差大。ctp公司出版前應該是沒有做藥水檢驗數(shù)據(jù)研究，所以同一文件在不同時間出版會有差距，這一難題要交給輸出公司解決。）通過數(shù)據(jù)體現(xiàn)，我們就能發(fā)現(xiàn)這套版有沒有問題。
2、對各耗材的采購產(chǎn)品品質提高：紙張、版才、油墨、橡皮布、潤版液等統(tǒng)一用優(yōu)質材料。達到沿海城市印刷企業(yè)材料一致。
3、明確首件簽樣流程，并做為公司的制度執(zhí)行。
三、本月設計組出現(xiàn)的問題：
1、高斯的文件出現(xiàn)幾次問題，brf-d130314-1這款ai文件咬口位置、需要改尺寸沒有按客戶圖片位置調整等出過幾次版。這款送樣時間5次，前后確認時間有17天。為了避免下次再出現(xiàn)類似情況，設計班組一定嚴格按拼版流程表檢查，出數(shù)碼樣簽字確認后再交組長簽字確認。
2、幾款扳手的出血沒有加到，為了避免下次犯同樣的錯誤，以后每款新品種圖紙都要附加刀模圖，刀模圖由刀模公司提供，縮位、壓線等按照標準要求做。
3、設計班組設計方向轉型的問題，也是我廠與沿海城市印前部的區(qū)別，大型印刷廠印前部不負責設計，不做拼版檢查。我們要自己設計文件，還要拼版檢查。以后是從接單到出菲林都是1人負責，現(xiàn)在的工作都要經(jīng)2-3人之手，風險比以前大大降低，但是設計員沒有多方面鍛煉的機會，搬家后接觸多方面的客戶機會也少。怎么樣提高我們設計的水平，是我們的難題，需要時間和機會。
嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，是我們應盡的責任和義務。希望公司的這次改革讓公司前景的不斷壯大，品質更勝一籌，為用戶提供優(yōu)質，用心的服務。
XX新的一年，設計班組的工作有條不紊的進行，各組員也盡職盡責,充分發(fā)揮服務職能，做好印刷前期工作。
3月8號跟領導出差后發(fā)現(xiàn)我廠有幾個問題：
一、客戶文件打樣時間和次數(shù)問題:
拜訪客戶后我才意識到客戶對我們的印象怎么樣，以前我們的工作流程是發(fā)文件過來，我們按文件尺寸拼版，改尺寸，改顏色，制作條碼等改成符合印刷的要求，當天發(fā)的文件第二天一定送數(shù)碼樣給客戶確認。對于這個流程，我們已經(jīng)做的很好，但是客戶不滿意。對于送樣次數(shù)，我們從來沒有考慮過，沒有考慮自己的成本，客戶的看樣次數(shù)。這月印象最深的是brf-d130218-1，這款最終確認稿是送了5次，前后確認的時間花了17天（2月23日-3月11日），有客戶的原因（確認文字后還要先做白盒試裝），也有我們的原因（沒有及時跟進，第一次打樣白盒沒做好，印刷的顏色也沒達到要求）。我們的打樣合格率遠低于其他供應商，對此客戶跟我們提了幾點要求，專人負責跟單，確認送樣日期。送樣前先自己確認后再給客戶，提高送樣合格率。
解決方案：由我負責打樣時間安排和印刷樣跟進，要求打印刷樣、實物樣的文檔當天確認并發(fā)版，出版前要核實圖紙，實物樣在第二天完成所有工序，日排程表上要體現(xiàn)。
二、印刷品質問題：
參觀海德堡設備示范基地——江門市興藝印刷有限公司從這里我們知道了什么是色彩管理？怎么去控制從設計到印刷環(huán)節(jié)中的色彩偏差降低到最低？怎么樣用金卡、銀卡紙印刷？知道了首件簽樣流程的重要性等等。通過學習，我們也發(fā)現(xiàn)了自己的一些問題：紙張問題、ctp質量問題、印刷噴粉多少的把握、油墨質量、出版網(wǎng)點參數(shù)等。同樣的進口設備，同樣在沿海城市上班的印刷師傅，為什么我廠印刷的畫冊和興藝的畫冊就差很遠，深淺達不到效果，總是灰蒙蒙，紅色印不紅等等。對于這些問題，我們請教了興藝的前輩，制定一系列規(guī)章制度，公司印前班組也進行了改革。
解決方案：為了提升產(chǎn)品質量，縮小從設計到出版到印刷的顏色誤差，我廠做了一系列改革，從三個方面抓產(chǎn)品質量問題：
1、購買了兩臺檢測儀器icplate2和500系列分光密度儀，icplate2是檢測ps網(wǎng)點數(shù)據(jù)，以便評估輸出公司出版的穩(wěn)定性。500系列分光密度儀是在印刷的過程中測量數(shù)據(jù)，可以測量密度、顏色、配色、網(wǎng)點、疊印、紙張參數(shù)等功能，是一部比較齊全的印前檢測儀器。有了這兩臺儀器算是對色彩管理的初步入門，通過幾天的學習使用，因為我只用過icplate2檢測儀，所以說下這個儀器的優(yōu)點：每次出版后，通過對各網(wǎng)點的檢測，得出每套版都會有不同程度的網(wǎng)點丟失，（一般4%-7%，同一時間出版的網(wǎng)點數(shù)據(jù)比較接近，不同時間出的相同文件數(shù)據(jù)偏差大。ctp公司出版前應該是沒有做藥水檢驗數(shù)據(jù)研究，所以同一文件在不同時間出版會有差距，這一難題要交給輸出公司解決。）通過數(shù)據(jù)體現(xiàn)，我們就能發(fā)現(xiàn)這套版有沒有問題。
2、對各耗材的采購產(chǎn)品品質提高：紙張、版才、油墨、橡皮布、潤版液等統(tǒng)一用優(yōu)質材料。達到沿海城市印刷企業(yè)材料一致。
3、明確首件簽樣流程，并做為公司的制度執(zhí)行。
三、本月設計組出現(xiàn)的問題：
1、高斯的文件出現(xiàn)幾次問題，brf-d130314-1這款ai文件咬口位置、需要改尺寸沒有按客戶圖片位置調整等出過幾次版。這款送樣時間5次，前后確認時間有17天。為了避免下次再出現(xiàn)類似情況，設計班組一定嚴格按拼版流程表檢查，出數(shù)碼樣簽字確認后再交組長簽字確認。
2、幾款扳手的出血沒有加到，為了避免下次犯同樣的錯誤，以后每款新品種圖紙都要附加刀模圖，刀模圖由刀模公司提供，縮位、壓線等按照標準要求做。
3、設計班組設計方向轉型的問題，也是我廠與沿海城市印前部的區(qū)別，大型印刷廠印前部不負責設計，不做拼版檢查。我們要自己設計文件，還要拼版檢查。以后是從接單到出菲林都是1人負責，現(xiàn)在的工作都要經(jīng)2-3人之手，風險比以前大大降低，但是設計員沒有多方面鍛煉的機會，搬家后接觸多方面的客戶機會也少。怎么樣提高我們設計的水平，是我們的難題，需要時間和機會。
嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，是我們應盡的責任和義務。希望公司的這次改革讓公司前景的不斷壯大，品質更勝一籌，為用戶提供優(yōu)質，用心的服務。