混凝土振搗時(shí)必須專人負(fù)責(zé)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振。
1、墻體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）的規(guī)定，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫防水的構(gòu)造形式主要有設(shè)置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設(shè)置BW止水條是近年發(fā)展起來(lái)的一種新工藝。主要有操作簡(jiǎn)單、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。但由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件復(fù)雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統(tǒng)的鋼板止水帶。墻體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和松散混凝土必須清除干凈，然后再鋪30——50厚1：1水泥砂漿。鋪設(shè)水泥砂漿的鋪漿長(zhǎng)度要適應(yīng)混凝土的澆筑速度，不宜過(guò)長(zhǎng)或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在墻體中的卸料高度>3m時(shí)，可根據(jù)墻體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現(xiàn)卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應(yīng)采取以下幾項(xiàng)措施：①選購(gòu)止水帶時(shí)應(yīng)按圖紙要求選購(gòu)長(zhǎng)度能夠滿足底板加兩側(cè)墻板的長(zhǎng)度尺寸，如長(zhǎng)度不能滿足要求而需接長(zhǎng)時(shí)，可采用氯丁型801膠結(jié)劑粘結(jié)，并用木制的夾具夾緊，采用熱擠壓粘結(jié)方法，以保證粘結(jié)效果。②止水帶安裝過(guò)程中的支模和其他工序施工中，要注意不應(yīng)有金屬一類的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先將底板處的止水帶下側(cè)混凝土振搗密實(shí)，并密切注意止水帶有無(wú)上翹現(xiàn)象；對(duì)墻板處的混凝土應(yīng)從止水帶兩側(cè)對(duì)稱振搗，并注意止水帶有無(wú)位移現(xiàn)象，使止水帶始終居于中間位置。④為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應(yīng)改用聚苯乙烯泡沫塑料板或?yàn)r青浸泡過(guò)的木絲板。
3、后澆帶施工由于工程施工的需要，常在地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶，而滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。后澆帶的施工時(shí)間宜在兩側(cè)混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進(jìn)行?；蛘咄ㄟ^(guò)沉降觀測(cè)。當(dāng)兩側(cè)沉降基本一致，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)荷載增加情況以及底下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后的延續(xù)時(shí)間確定。施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時(shí)可根據(jù)混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過(guò)長(zhǎng)，以免失去結(jié)合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻人15%的u型膨脹劑，在混凝土硬化時(shí)起收縮補(bǔ)償作用?；炷翝仓?yīng)采用二次振搗法，以提高密實(shí)性和界面的結(jié)合力，設(shè)計(jì)中往往會(huì)對(duì)該部位配筋進(jìn)行加強(qiáng)，針對(duì)配筋較密的特點(diǎn)，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。支設(shè)吊模時(shí)支撐模板的鋼筋必須從中間截?cái)?，以免該鋼筋成為滲水通道。
4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對(duì)應(yīng)的位置也應(yīng)加設(shè)保護(hù)層墊塊。撐環(huán)或撐角的每一端應(yīng)有不少于2道綁扎。為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。
5、安裝模板設(shè)置的穿墻螺栓或穿墻管，施工規(guī)范規(guī)定要焊接止水環(huán)，但對(duì)施工中的止水環(huán)焊縫的檢查要求不夠嚴(yán)格。以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴(yán)重夾渣現(xiàn)象，為滲水提供了通道。因此，要加強(qiáng)對(duì)止水環(huán)焊縫的檢查，在滿焊的條件下應(yīng)逐個(gè)敲去焊縫檢驗(yàn)，對(duì)不合格的要補(bǔ)焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應(yīng)大于鋼筋直徑2.5倍以上。而且止水環(huán)相對(duì)穿墻螺栓中心不得有嚴(yán)重偏移現(xiàn)象。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?0——30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對(duì)于較大的方形套管，管子的底部常因無(wú)法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象，我們對(duì)此類套管采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開(kāi)出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時(shí)排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實(shí)性。
6、近年來(lái)因樁頭處理不好形成的滲漏水引起工程底板滲漏水的情況時(shí)有發(fā)生，因此在新版本的《=地下工程防水技術(shù)規(guī)范》中增加了樁頭部分應(yīng)做防水的條文，并給出近年來(lái)應(yīng)用效果較好的幾種做法，在實(shí)際施工中可根據(jù)實(shí)際情況選用其中的一種。不管選用哪種處理方法，樁頭及樁四周的垃圾均必須清理干凈。否則將起不到應(yīng)有的效果。
1、墻體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）的規(guī)定，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫防水的構(gòu)造形式主要有設(shè)置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設(shè)置BW止水條是近年發(fā)展起來(lái)的一種新工藝。主要有操作簡(jiǎn)單、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。但由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件復(fù)雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統(tǒng)的鋼板止水帶。墻體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和松散混凝土必須清除干凈，然后再鋪30——50厚1：1水泥砂漿。鋪設(shè)水泥砂漿的鋪漿長(zhǎng)度要適應(yīng)混凝土的澆筑速度，不宜過(guò)長(zhǎng)或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在墻體中的卸料高度>3m時(shí)，可根據(jù)墻體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現(xiàn)卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應(yīng)采取以下幾項(xiàng)措施：①選購(gòu)止水帶時(shí)應(yīng)按圖紙要求選購(gòu)長(zhǎng)度能夠滿足底板加兩側(cè)墻板的長(zhǎng)度尺寸，如長(zhǎng)度不能滿足要求而需接長(zhǎng)時(shí)，可采用氯丁型801膠結(jié)劑粘結(jié)，并用木制的夾具夾緊，采用熱擠壓粘結(jié)方法，以保證粘結(jié)效果。②止水帶安裝過(guò)程中的支模和其他工序施工中，要注意不應(yīng)有金屬一類的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先將底板處的止水帶下側(cè)混凝土振搗密實(shí)，并密切注意止水帶有無(wú)上翹現(xiàn)象；對(duì)墻板處的混凝土應(yīng)從止水帶兩側(cè)對(duì)稱振搗，并注意止水帶有無(wú)位移現(xiàn)象，使止水帶始終居于中間位置。④為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應(yīng)改用聚苯乙烯泡沫塑料板或?yàn)r青浸泡過(guò)的木絲板。
3、后澆帶施工由于工程施工的需要，常在地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶，而滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。后澆帶的施工時(shí)間宜在兩側(cè)混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進(jìn)行?；蛘咄ㄟ^(guò)沉降觀測(cè)。當(dāng)兩側(cè)沉降基本一致，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)荷載增加情況以及底下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后的延續(xù)時(shí)間確定。施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時(shí)可根據(jù)混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過(guò)長(zhǎng)，以免失去結(jié)合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻人15%的u型膨脹劑，在混凝土硬化時(shí)起收縮補(bǔ)償作用?；炷翝仓?yīng)采用二次振搗法，以提高密實(shí)性和界面的結(jié)合力，設(shè)計(jì)中往往會(huì)對(duì)該部位配筋進(jìn)行加強(qiáng)，針對(duì)配筋較密的特點(diǎn)，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。支設(shè)吊模時(shí)支撐模板的鋼筋必須從中間截?cái)?，以免該鋼筋成為滲水通道。
4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對(duì)應(yīng)的位置也應(yīng)加設(shè)保護(hù)層墊塊。撐環(huán)或撐角的每一端應(yīng)有不少于2道綁扎。為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。
5、安裝模板設(shè)置的穿墻螺栓或穿墻管，施工規(guī)范規(guī)定要焊接止水環(huán)，但對(duì)施工中的止水環(huán)焊縫的檢查要求不夠嚴(yán)格。以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴(yán)重夾渣現(xiàn)象，為滲水提供了通道。因此，要加強(qiáng)對(duì)止水環(huán)焊縫的檢查，在滿焊的條件下應(yīng)逐個(gè)敲去焊縫檢驗(yàn)，對(duì)不合格的要補(bǔ)焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應(yīng)大于鋼筋直徑2.5倍以上。而且止水環(huán)相對(duì)穿墻螺栓中心不得有嚴(yán)重偏移現(xiàn)象。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?0——30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對(duì)于較大的方形套管，管子的底部常因無(wú)法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象，我們對(duì)此類套管采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開(kāi)出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時(shí)排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實(shí)性。
6、近年來(lái)因樁頭處理不好形成的滲漏水引起工程底板滲漏水的情況時(shí)有發(fā)生，因此在新版本的《=地下工程防水技術(shù)規(guī)范》中增加了樁頭部分應(yīng)做防水的條文，并給出近年來(lái)應(yīng)用效果較好的幾種做法，在實(shí)際施工中可根據(jù)實(shí)際情況選用其中的一種。不管選用哪種處理方法，樁頭及樁四周的垃圾均必須清理干凈。否則將起不到應(yīng)有的效果。