1.引言
國家重點建設中的設備很多是復雜的大型設備和成套設備，這些設備的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到整個工程項目的成敗，因此必須對設備的主機、輔機、配套件及系統(tǒng)質(zhì)量進行全程控制，設備監(jiān)理正是實現(xiàn)這一要務的關鍵環(huán)節(jié)。
設備監(jiān)理的質(zhì)量控制不是一成不變的，監(jiān)理工程師應根據(jù)設備類型、質(zhì)量形成過程、制定監(jiān)理的方式、方法，確定質(zhì)量控制點，采取有效的質(zhì)量控制方法。
2.設備的分類
對設備進行分類，以便設備監(jiān)理工程師對不同的設備采用不同的方法對其形成過程進行質(zhì)量控制。
（1）第I類設備。第I類設備是定型的、通用的、標準化的、已具有批量生產(chǎn)銷售歷史的設備。它們在制造、檢驗技術上已經(jīng)比較成熟，市場形象和品牌效應也比較好，生產(chǎn)廠家經(jīng)常能夠穩(wěn)定地保證其制造質(zhì)量。
（2）第II類設備。與第I類設備比較，第II類設備指那些在生產(chǎn)制造中存在若干難以控制的關鍵過程，對若干性能指標需要進行某些專門的試驗和測試的設備。
（3）第III類設備。第III類設備系指那些較復雜、只能單件生產(chǎn)的非標準的引進技術或國內(nèi)首次開發(fā)，并進行國產(chǎn)化制造的重要、關鍵設備。這些設備在制造、檢驗技術方面尚不夠成熟，工藝環(huán)節(jié)多，技術難度大，其質(zhì)量和交付進度往往很難保證，需要采取一系列針對性的措施。
3.設備質(zhì)量的特點
（1）類型多而復雜。設備按其用途分類有工程機械、建筑機械、電子設備等，因其用途的不同其類型也各異，而且一般的工業(yè)設備的組成都比較復雜，因此類型多而復雜就成為設備質(zhì)量的特點之一，這給設備的質(zhì)量控制和實施帶來了一定的難度，也給培訓設備監(jiān)理工程師帶來困難。
（2）質(zhì)量影響因素多而且波動性大。設備的質(zhì)量影響因素多，就質(zhì)量形成階段而言，每一環(huán)節(jié)、每一步都會直接或間接地影響到設備的質(zhì)量，就拿整個過程中重要的部分——制造階段來說，影響因素就可能有人員、機器設備（包括檢查、測量和試驗設備）、材料、制造工藝、試驗方法和環(huán)境（溫度、濕度、清潔度、天氣情況）等，足以說明影響因素之多。
設備的質(zhì)量影響因素多，直接導致了其質(zhì)量的波動性大，在一些大型復雜設備的制造過程中有時對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的某個環(huán)節(jié)失控或者對某個零部件的質(zhì)量失控都會導致重大質(zhì)量問題的產(chǎn)生，控制設備質(zhì)量的波動性是監(jiān)理中質(zhì)量控制的重要組成部分。
（3）質(zhì)量問題的隱蔽性。大型而復雜的設備往往包含了各種不同類型的零部件，有些零部件的過程質(zhì)量以及由這些零部件構成的設備質(zhì)量不易和不能經(jīng)濟地測量出來，而是在設備使用后才能暴露出來。有些要進行破壞性試驗才能暴露出來，如有些加工缺陷、疲勞壽命等，這些質(zhì)量問題的隱蔽性只有強化對過程的質(zhì)量控制來解決。有些工序稱之為特殊工藝過程，對特殊工藝過程的人員素質(zhì)、機械裝備、工序加工方法等全過程要嚴格加以控制，以防止隱蔽性質(zhì)量問題的發(fā)生。
（4）質(zhì)量問題不易診斷和處理。大型復雜設備返修和返工難度大，解體拆卸復雜，而且消耗大量的人力、物力和財力，所以設備的質(zhì)量問題必須在設備的形成過程中加以解決，如果組裝結束后還存在質(zhì)量問題，會引起合同各方之間責任追究和索賠等糾紛。
（5）協(xié)作的廣泛性?，F(xiàn)代化設備是社會協(xié)作的產(chǎn)品，一般設備經(jīng)常是幾十個廠家共同協(xié)作的成果。對于大型成套設備或機組，甚至是世界范圍內(nèi)國際分工協(xié)作的成果。
4.設備監(jiān)理質(zhì)量控制的方法
對于大型的成套設備的監(jiān)理，因品種繁多、要求各異、制造模式各不相同，所以簡單地采取同一種控制方法無法達到理想的效果?；谏鲜鰟澐值娜N類型設備，相應地采取“進貨驗收”、“關鍵工藝過程控制”及“駐廠監(jiān)造”三種質(zhì)量控制方法。同時對應的七種控制因素為：承包商的考察與評價、設計及圖紙審核、關鍵試驗過程見證、關鍵工藝過程控制、進貨驗收和安裝調(diào)試過程的控制（見置底表）。
設備監(jiān)理質(zhì)量控制方法質(zhì)量控制模式設備類別質(zhì)量控制內(nèi)容承包商的考察與評價設計及圖紙審核關鍵試驗過程的見證關鍵工藝過程控制進貨驗收安裝調(diào)試過程的控制進貨驗收I○○○○關鍵工藝過程II○○○○駐廠監(jiān)造III○○○○○○
第I類設備采用進貨驗收的方法，包括對承包商進行考察與評價、設備設計及圖紙的審核、進貨驗收的檢驗、安裝調(diào)試過程控制；第II類設備采用關鍵工藝過程方法，包括對承包商進行考察與評價、關鍵試驗過程的見證、關鍵工藝過程控制、安裝調(diào)試過程的控制；第III類設備采用駐廠監(jiān)造方法，對設備形成的全過程進行監(jiān)理，是質(zhì)量監(jiān)理方法中耗費人力物力多但可靠的一種控制方法。其中承包商評價在采購階段進行，設計及圖紙審核在設計階段進行，進貨驗收在現(xiàn)場安裝階段進行。
（1）承包商的考察與評價。為確保所選擇的承包商能夠按期提交滿足質(zhì)量要求的設備，業(yè)主在與承包商簽訂采購合同前，需要對投標的承包商的技術能力、質(zhì)量保證體系、人員、設備、檢測與試驗手段及綜合協(xié)調(diào)能力等進行深入的調(diào)查分析和評價，對承包商的評價主要圍繞以下內(nèi)容：
1）承包商在投標文件中對招標要求的響應。
2）承包商的綜合實力和組織協(xié)調(diào)能力。
3）與生產(chǎn)相關的質(zhì)量保證措施、手段、程序等（如ISO9000）。
4）組織結構和人員（包括管理、協(xié)調(diào)人員）。
5）特殊工種人員的資質(zhì)證書。
6）儀器、工裝設備（包括專用設備）。
7）工藝與過程的控制能力（包括對關鍵工藝的評定）。
8）檢驗、測量和試驗（包括檢驗規(guī)程、驗收準則）。
9）承包商的行業(yè)、常規(guī)產(chǎn)品的特性，與采購設備生產(chǎn)的關聯(lián)性。
10）對外協(xié)工序、部件的控制。
11）售后服務。
（2）設計及圖紙的審核。監(jiān)理工程師受業(yè)主的委托對設備的設計及圖紙進行審核，設備監(jiān)理工程師應首先對業(yè)主投資意圖、所需功能和使用價值正確的分析、掌握和理解，然后用業(yè)主所需功能和使用價值去檢驗。在設計過程中按照制訂的設計控制程序，對設計的主要環(huán)節(jié)實施驗證，并能正確地處理和協(xié)調(diào)業(yè)主所需功能和使用價值與資金、資源、環(huán)境和技術標準及法規(guī)之間的關系。適時地對設計方案和技術設計開展評審活動。設備設計是把要求轉(zhuǎn)化成圖樣、工藝技術規(guī)范。設計決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。只有在設計滿足業(yè)主要求的前提下，通過精心制造才能提供優(yōu)質(zhì)的設備。
（3）關鍵試驗過程的見證。關鍵試驗過程見證是指對生產(chǎn)過程中某些重要的性能試驗、測試進行現(xiàn)場見證，這類試驗通常包括中間測試、性能試驗、型式試驗、出廠試驗等。試驗見證的工作內(nèi)容包括：審查并確認相關的試驗大綱和試驗程序，檢查該試驗裝備及設備的狀態(tài)（如標定日期、有效期、精度等），核查試驗員資質(zhì)，見證該試驗的全過程，并確認試驗結果，審核見證該試驗所涉及的報告文件，編寫見證報告。
（4）關鍵工藝過程控制。關鍵工藝過程控制是指對生產(chǎn)過程中影響設備終質(zhì)量的關鍵工藝過程進行控制。關鍵工藝控制的主要工作內(nèi)容包括：對關鍵工序進行工藝評定、了解該工序設備實際運行狀態(tài)、核查審核專職質(zhì)量員、特殊工種的資質(zhì)證書、操作證等，檢查該工序工藝文件，檢查該工序班組記錄，檢查該工序操作實施情況，復查該工序測量、檢測記錄，對有懷疑的記錄進行抽查復核。
（5）進貨驗收。進貨驗收是一個非常關鍵的環(huán)節(jié)，它不僅涉及設備的數(shù)量、型號完好性是否符合訂單要求，也涉及到及時、合理地索賠等商務問題。
開箱檢貨時首先檢查外表，初步了解設備的完整程度，清點零部件及備品是否齊全，型號是否符合，并應與箱號相對應；對所有的設備、零部件、備品設備，對其中重要的經(jīng)常使用的手冊、說明書應建議廠方盡快組織翻譯；開箱時必須使用專用的起釘器及撬杠，禁止亂拆亂毀，以免損傷設備。同時要保持清潔，以免設備遭受污染；在開箱前后應對外包裝、內(nèi)部設備進行拍照，尤其是對有損壞的部位，除拍照外還應做好詳細記錄；開箱時各相關方代表應同時在現(xiàn)場，并對后的開箱結果進行簽認；可以利用在世界各地的分支機構的力量，對進口設備進行工廠考察、裝船前檢驗，一旦出現(xiàn)外方進口設備方面的問題，還可以直接與外方進行交涉，這樣可以快速有效地解決問題，節(jié)約開支費用。
（6）安裝調(diào)試過程的控制。設備總裝調(diào)試過程是設備形成過程中重要的過程，設備只有經(jīng)過總裝調(diào)試后才能形成真正的生產(chǎn)能力而被人們使用，因此該過程的質(zhì)量監(jiān)理非常重要。監(jiān)理工程師應按照監(jiān)理合同要求，跟蹤監(jiān)控設備總裝調(diào)試過程，使設備局部及整體性能，運行功能及生產(chǎn)能力達到合同的要求，使設備質(zhì)量符合國家的技術規(guī)范和質(zhì)量標準。
影響設備總裝調(diào)試質(zhì)量的因素有五個：人員、機器、材料、方法和環(huán)境。從準備總裝開始到調(diào)試完成交工驗收結束的全過程都應對這五方面的因素加以監(jiān)控，才能確保設備質(zhì)量。
5.總結
本文論述了設備質(zhì)量的重要性及設備質(zhì)量的特點，對設備按其標準化程度進行分類。針對此分類提出了設備監(jiān)理的質(zhì)量控制的方法，為設備監(jiān)理工程師的工作提供支持，使業(yè)主、承包商了解設備監(jiān)理工程師的工作程序，使三方更好地合作。
國家重點建設中的設備很多是復雜的大型設備和成套設備，這些設備的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到整個工程項目的成敗，因此必須對設備的主機、輔機、配套件及系統(tǒng)質(zhì)量進行全程控制，設備監(jiān)理正是實現(xiàn)這一要務的關鍵環(huán)節(jié)。
設備監(jiān)理的質(zhì)量控制不是一成不變的，監(jiān)理工程師應根據(jù)設備類型、質(zhì)量形成過程、制定監(jiān)理的方式、方法，確定質(zhì)量控制點，采取有效的質(zhì)量控制方法。
2.設備的分類
對設備進行分類，以便設備監(jiān)理工程師對不同的設備采用不同的方法對其形成過程進行質(zhì)量控制。
（1）第I類設備。第I類設備是定型的、通用的、標準化的、已具有批量生產(chǎn)銷售歷史的設備。它們在制造、檢驗技術上已經(jīng)比較成熟，市場形象和品牌效應也比較好，生產(chǎn)廠家經(jīng)常能夠穩(wěn)定地保證其制造質(zhì)量。
（2）第II類設備。與第I類設備比較，第II類設備指那些在生產(chǎn)制造中存在若干難以控制的關鍵過程，對若干性能指標需要進行某些專門的試驗和測試的設備。
（3）第III類設備。第III類設備系指那些較復雜、只能單件生產(chǎn)的非標準的引進技術或國內(nèi)首次開發(fā)，并進行國產(chǎn)化制造的重要、關鍵設備。這些設備在制造、檢驗技術方面尚不夠成熟，工藝環(huán)節(jié)多，技術難度大，其質(zhì)量和交付進度往往很難保證，需要采取一系列針對性的措施。
3.設備質(zhì)量的特點
（1）類型多而復雜。設備按其用途分類有工程機械、建筑機械、電子設備等，因其用途的不同其類型也各異，而且一般的工業(yè)設備的組成都比較復雜，因此類型多而復雜就成為設備質(zhì)量的特點之一，這給設備的質(zhì)量控制和實施帶來了一定的難度，也給培訓設備監(jiān)理工程師帶來困難。
（2）質(zhì)量影響因素多而且波動性大。設備的質(zhì)量影響因素多，就質(zhì)量形成階段而言，每一環(huán)節(jié)、每一步都會直接或間接地影響到設備的質(zhì)量，就拿整個過程中重要的部分——制造階段來說，影響因素就可能有人員、機器設備（包括檢查、測量和試驗設備）、材料、制造工藝、試驗方法和環(huán)境（溫度、濕度、清潔度、天氣情況）等，足以說明影響因素之多。
設備的質(zhì)量影響因素多，直接導致了其質(zhì)量的波動性大，在一些大型復雜設備的制造過程中有時對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的某個環(huán)節(jié)失控或者對某個零部件的質(zhì)量失控都會導致重大質(zhì)量問題的產(chǎn)生，控制設備質(zhì)量的波動性是監(jiān)理中質(zhì)量控制的重要組成部分。
（3）質(zhì)量問題的隱蔽性。大型而復雜的設備往往包含了各種不同類型的零部件，有些零部件的過程質(zhì)量以及由這些零部件構成的設備質(zhì)量不易和不能經(jīng)濟地測量出來，而是在設備使用后才能暴露出來。有些要進行破壞性試驗才能暴露出來，如有些加工缺陷、疲勞壽命等，這些質(zhì)量問題的隱蔽性只有強化對過程的質(zhì)量控制來解決。有些工序稱之為特殊工藝過程，對特殊工藝過程的人員素質(zhì)、機械裝備、工序加工方法等全過程要嚴格加以控制，以防止隱蔽性質(zhì)量問題的發(fā)生。
（4）質(zhì)量問題不易診斷和處理。大型復雜設備返修和返工難度大，解體拆卸復雜，而且消耗大量的人力、物力和財力，所以設備的質(zhì)量問題必須在設備的形成過程中加以解決，如果組裝結束后還存在質(zhì)量問題，會引起合同各方之間責任追究和索賠等糾紛。
（5）協(xié)作的廣泛性?，F(xiàn)代化設備是社會協(xié)作的產(chǎn)品，一般設備經(jīng)常是幾十個廠家共同協(xié)作的成果。對于大型成套設備或機組，甚至是世界范圍內(nèi)國際分工協(xié)作的成果。
4.設備監(jiān)理質(zhì)量控制的方法
對于大型的成套設備的監(jiān)理，因品種繁多、要求各異、制造模式各不相同，所以簡單地采取同一種控制方法無法達到理想的效果?；谏鲜鰟澐值娜N類型設備，相應地采取“進貨驗收”、“關鍵工藝過程控制”及“駐廠監(jiān)造”三種質(zhì)量控制方法。同時對應的七種控制因素為：承包商的考察與評價、設計及圖紙審核、關鍵試驗過程見證、關鍵工藝過程控制、進貨驗收和安裝調(diào)試過程的控制（見置底表）。
設備監(jiān)理質(zhì)量控制方法質(zhì)量控制模式設備類別質(zhì)量控制內(nèi)容承包商的考察與評價設計及圖紙審核關鍵試驗過程的見證關鍵工藝過程控制進貨驗收安裝調(diào)試過程的控制進貨驗收I○○○○關鍵工藝過程II○○○○駐廠監(jiān)造III○○○○○○
第I類設備采用進貨驗收的方法，包括對承包商進行考察與評價、設備設計及圖紙的審核、進貨驗收的檢驗、安裝調(diào)試過程控制；第II類設備采用關鍵工藝過程方法，包括對承包商進行考察與評價、關鍵試驗過程的見證、關鍵工藝過程控制、安裝調(diào)試過程的控制；第III類設備采用駐廠監(jiān)造方法，對設備形成的全過程進行監(jiān)理，是質(zhì)量監(jiān)理方法中耗費人力物力多但可靠的一種控制方法。其中承包商評價在采購階段進行，設計及圖紙審核在設計階段進行，進貨驗收在現(xiàn)場安裝階段進行。
（1）承包商的考察與評價。為確保所選擇的承包商能夠按期提交滿足質(zhì)量要求的設備，業(yè)主在與承包商簽訂采購合同前，需要對投標的承包商的技術能力、質(zhì)量保證體系、人員、設備、檢測與試驗手段及綜合協(xié)調(diào)能力等進行深入的調(diào)查分析和評價，對承包商的評價主要圍繞以下內(nèi)容：
1）承包商在投標文件中對招標要求的響應。
2）承包商的綜合實力和組織協(xié)調(diào)能力。
3）與生產(chǎn)相關的質(zhì)量保證措施、手段、程序等（如ISO9000）。
4）組織結構和人員（包括管理、協(xié)調(diào)人員）。
5）特殊工種人員的資質(zhì)證書。
6）儀器、工裝設備（包括專用設備）。
7）工藝與過程的控制能力（包括對關鍵工藝的評定）。
8）檢驗、測量和試驗（包括檢驗規(guī)程、驗收準則）。
9）承包商的行業(yè)、常規(guī)產(chǎn)品的特性，與采購設備生產(chǎn)的關聯(lián)性。
10）對外協(xié)工序、部件的控制。
11）售后服務。
（2）設計及圖紙的審核。監(jiān)理工程師受業(yè)主的委托對設備的設計及圖紙進行審核，設備監(jiān)理工程師應首先對業(yè)主投資意圖、所需功能和使用價值正確的分析、掌握和理解，然后用業(yè)主所需功能和使用價值去檢驗。在設計過程中按照制訂的設計控制程序，對設計的主要環(huán)節(jié)實施驗證，并能正確地處理和協(xié)調(diào)業(yè)主所需功能和使用價值與資金、資源、環(huán)境和技術標準及法規(guī)之間的關系。適時地對設計方案和技術設計開展評審活動。設備設計是把要求轉(zhuǎn)化成圖樣、工藝技術規(guī)范。設計決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。只有在設計滿足業(yè)主要求的前提下，通過精心制造才能提供優(yōu)質(zhì)的設備。
（3）關鍵試驗過程的見證。關鍵試驗過程見證是指對生產(chǎn)過程中某些重要的性能試驗、測試進行現(xiàn)場見證，這類試驗通常包括中間測試、性能試驗、型式試驗、出廠試驗等。試驗見證的工作內(nèi)容包括：審查并確認相關的試驗大綱和試驗程序，檢查該試驗裝備及設備的狀態(tài)（如標定日期、有效期、精度等），核查試驗員資質(zhì)，見證該試驗的全過程，并確認試驗結果，審核見證該試驗所涉及的報告文件，編寫見證報告。
（4）關鍵工藝過程控制。關鍵工藝過程控制是指對生產(chǎn)過程中影響設備終質(zhì)量的關鍵工藝過程進行控制。關鍵工藝控制的主要工作內(nèi)容包括：對關鍵工序進行工藝評定、了解該工序設備實際運行狀態(tài)、核查審核專職質(zhì)量員、特殊工種的資質(zhì)證書、操作證等，檢查該工序工藝文件，檢查該工序班組記錄，檢查該工序操作實施情況，復查該工序測量、檢測記錄，對有懷疑的記錄進行抽查復核。
（5）進貨驗收。進貨驗收是一個非常關鍵的環(huán)節(jié)，它不僅涉及設備的數(shù)量、型號完好性是否符合訂單要求，也涉及到及時、合理地索賠等商務問題。
開箱檢貨時首先檢查外表，初步了解設備的完整程度，清點零部件及備品是否齊全，型號是否符合，并應與箱號相對應；對所有的設備、零部件、備品設備，對其中重要的經(jīng)常使用的手冊、說明書應建議廠方盡快組織翻譯；開箱時必須使用專用的起釘器及撬杠，禁止亂拆亂毀，以免損傷設備。同時要保持清潔，以免設備遭受污染；在開箱前后應對外包裝、內(nèi)部設備進行拍照，尤其是對有損壞的部位，除拍照外還應做好詳細記錄；開箱時各相關方代表應同時在現(xiàn)場，并對后的開箱結果進行簽認；可以利用在世界各地的分支機構的力量，對進口設備進行工廠考察、裝船前檢驗，一旦出現(xiàn)外方進口設備方面的問題，還可以直接與外方進行交涉，這樣可以快速有效地解決問題，節(jié)約開支費用。
（6）安裝調(diào)試過程的控制。設備總裝調(diào)試過程是設備形成過程中重要的過程，設備只有經(jīng)過總裝調(diào)試后才能形成真正的生產(chǎn)能力而被人們使用，因此該過程的質(zhì)量監(jiān)理非常重要。監(jiān)理工程師應按照監(jiān)理合同要求，跟蹤監(jiān)控設備總裝調(diào)試過程，使設備局部及整體性能，運行功能及生產(chǎn)能力達到合同的要求，使設備質(zhì)量符合國家的技術規(guī)范和質(zhì)量標準。
影響設備總裝調(diào)試質(zhì)量的因素有五個：人員、機器、材料、方法和環(huán)境。從準備總裝開始到調(diào)試完成交工驗收結束的全過程都應對這五方面的因素加以監(jiān)控，才能確保設備質(zhì)量。
5.總結
本文論述了設備質(zhì)量的重要性及設備質(zhì)量的特點，對設備按其標準化程度進行分類。針對此分類提出了設備監(jiān)理的質(zhì)量控制的方法，為設備監(jiān)理工程師的工作提供支持，使業(yè)主、承包商了解設備監(jiān)理工程師的工作程序，使三方更好地合作。