本站為各位整理了建筑工程機(jī)械員技術(shù)要求相關(guān)內(nèi)容，希望對各位有所幫助！
機(jī)械設(shè)計技術(shù)要求大全
一、 (沖壓件)
1.銳邊去毛刺,沖壓切口粗糙度6.3.
2.沖件表面氧化處理:H.Y.或(表面鍍鋅鈍彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
二、(鑄件)
1.鑄件不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷.
2.未注明鑄造斜度為1~2.5%%d.
3.鑄造公差按GB6414-86 CT6.
4.未注明鑄造圓角為R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、鍛件
1.未注鍛造圓角半徑為R1~R2.
2.未注鍛造斜度為1~1.5°,鍛造公差為IT15級.
3.鍛件組織應(yīng)致密,不得有折疊、裂紋等缺陷，并去飛邊.
4.去銳邊毛刺,直角處倒鈍.
5.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化處理.
五、橡膠件
1.零件表面應(yīng)光潔.(模具表面粗糙度應(yīng)在Ra0.4以上)且不允許有氣泡.雜質(zhì)級凸凹等缺陷.
2.合?？p不允許錯位,合模飛邊的凸起級厚度不得大于0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去凈飛邊.
六、塑料件
1.成形前材料應(yīng)預(yù)熱干燥.
2.成形后制件應(yīng)光整不得有扭曲變形現(xiàn)象.
3.未注圓角為R0.5.
4.外表面應(yīng)光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有劃傷,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m級.
七、彈簧件
1.旋向:左旋.
2.總?cè)?shù):no=12
3.工作圈數(shù):no=10
4.鋼絲硬度:HRC42~48.
5.表面氧化處理:H.Y.(俗稱發(fā)黑)
6.單端并緊磨平.
歸納一下，大約有以下方面的基本技術(shù)要求，以供參考（具體數(shù)值，具體條款由設(shè)計者根據(jù)實際情況定）：
1.一般技術(shù)要求：
零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
去除毛刺飛邊。
2.熱處理要求：
經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
滲碳深度0.3mm。
進(jìn)行高溫時效處理。
3.公差要求：
未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
4.零件棱角：
未注圓角半徑R5。
未注倒角均為2×45°。
銳角倒鈍。
5.裝配要求：
各密封件裝配前必須浸透油。
裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
齒輪箱裝配后應(yīng)按設(shè)計和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗。試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。
平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
6.鑄件要求：
鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
7.涂裝要求：
所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
8.配管要求：
裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。
配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
9.補焊件要求：
補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。
鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
10.鍛件要求：
每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
11.切削加工要求：
零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
加工后的零件不允許有毛刺。
精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。
加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
機(jī)械設(shè)計技術(shù)要求大全
一、 (沖壓件)
1.銳邊去毛刺,沖壓切口粗糙度6.3.
2.沖件表面氧化處理:H.Y.或(表面鍍鋅鈍彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
二、(鑄件)
1.鑄件不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷.
2.未注明鑄造斜度為1~2.5%%d.
3.鑄造公差按GB6414-86 CT6.
4.未注明鑄造圓角為R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、鍛件
1.未注鍛造圓角半徑為R1~R2.
2.未注鍛造斜度為1~1.5°,鍛造公差為IT15級.
3.鍛件組織應(yīng)致密,不得有折疊、裂紋等缺陷，并去飛邊.
4.去銳邊毛刺,直角處倒鈍.
5.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化處理.
五、橡膠件
1.零件表面應(yīng)光潔.(模具表面粗糙度應(yīng)在Ra0.4以上)且不允許有氣泡.雜質(zhì)級凸凹等缺陷.
2.合?？p不允許錯位,合模飛邊的凸起級厚度不得大于0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去凈飛邊.
六、塑料件
1.成形前材料應(yīng)預(yù)熱干燥.
2.成形后制件應(yīng)光整不得有扭曲變形現(xiàn)象.
3.未注圓角為R0.5.
4.外表面應(yīng)光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有劃傷,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m級.
七、彈簧件
1.旋向:左旋.
2.總?cè)?shù):no=12
3.工作圈數(shù):no=10
4.鋼絲硬度:HRC42~48.
5.表面氧化處理:H.Y.(俗稱發(fā)黑)
6.單端并緊磨平.
歸納一下，大約有以下方面的基本技術(shù)要求，以供參考（具體數(shù)值，具體條款由設(shè)計者根據(jù)實際情況定）：
1.一般技術(shù)要求：
零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
去除毛刺飛邊。
2.熱處理要求：
經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
滲碳深度0.3mm。
進(jìn)行高溫時效處理。
3.公差要求：
未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
4.零件棱角：
未注圓角半徑R5。
未注倒角均為2×45°。
銳角倒鈍。
5.裝配要求：
各密封件裝配前必須浸透油。
裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
齒輪箱裝配后應(yīng)按設(shè)計和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗。試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。
平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
6.鑄件要求：
鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
7.涂裝要求：
所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
8.配管要求：
裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。
配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
9.補焊件要求：
補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。
鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
10.鍛件要求：
每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
11.切削加工要求：
零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
加工后的零件不允許有毛刺。
精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。
加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。