2014跟單員考試跟單員綜合輔導：出口產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控
跟單員應(yīng)會同生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理部門對企業(yè)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量進行監(jiān)控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
一、生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的要求體現(xiàn)在以下四個方面：
1.嚴格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃。根據(jù)技術(shù)要求及生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃，建立責任制，對影響工序質(zhì)量的因素(5M1E即人、機、料、法、測、環(huán))進行有效的控制。
2.保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。運用控制手段，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復(fù)到受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃規(guī)定的要求。
3.有效地控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的內(nèi)容。生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容通常包括：工藝準備的質(zhì)量控制;生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制;輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制。
二、工藝準備的質(zhì)量控制
工藝準備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備、工裝、能源、測量技術(shù)、操作人員、專業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)設(shè)施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計要求和控制標準的全部活動。工藝準備是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的核心內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計劃
(1)審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進行;
(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件;
(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表;
(4)對采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進行試驗、驗證;
(5)設(shè)計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設(shè)備;
(6)制訂工序質(zhì)量控制計劃。對關(guān)鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實行重點的工序控制，對于重點控制的質(zhì)量特性設(shè)置工序質(zhì)量控制點。編制必要的產(chǎn)品檢驗計劃，明確檢驗程序、方法、手段、檢驗質(zhì)量特性與檢驗標準等;
(7)培訓操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進行培訓;
(8)制定合理的材料消耗定額與工時定額;
(9)確定在產(chǎn)品形成適當階段的檢驗，對所有特性和要求明確接收標準;
(10)研究改進生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法;
(11)確定和準備生產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗規(guī)范等。
跟單員應(yīng)會同生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理部門對企業(yè)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量進行監(jiān)控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
一、生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的要求體現(xiàn)在以下四個方面：
1.嚴格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃。根據(jù)技術(shù)要求及生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃，建立責任制，對影響工序質(zhì)量的因素(5M1E即人、機、料、法、測、環(huán))進行有效的控制。
2.保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。運用控制手段，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復(fù)到受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃規(guī)定的要求。
3.有效地控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的內(nèi)容。生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容通常包括：工藝準備的質(zhì)量控制;生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制;輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制。
二、工藝準備的質(zhì)量控制
工藝準備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備、工裝、能源、測量技術(shù)、操作人員、專業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)設(shè)施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計要求和控制標準的全部活動。工藝準備是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的核心內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計劃
(1)審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進行;
(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件;
(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表;
(4)對采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進行試驗、驗證;
(5)設(shè)計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設(shè)備;
(6)制訂工序質(zhì)量控制計劃。對關(guān)鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實行重點的工序控制，對于重點控制的質(zhì)量特性設(shè)置工序質(zhì)量控制點。編制必要的產(chǎn)品檢驗計劃，明確檢驗程序、方法、手段、檢驗質(zhì)量特性與檢驗標準等;
(7)培訓操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進行培訓;
(8)制定合理的材料消耗定額與工時定額;
(9)確定在產(chǎn)品形成適當階段的檢驗，對所有特性和要求明確接收標準;
(10)研究改進生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法;
(11)確定和準備生產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗規(guī)范等。