2013建筑類實(shí)習(xí)報(bào)告范文參考

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    實(shí)習(xí)地點(diǎn):江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖書館
    實(shí)習(xí)時(shí)間:201*年5月28日-201*年6月28日
    實(shí)習(xí)內(nèi)容:
    (一) 條形基礎(chǔ)模板的施工工藝
     條形基礎(chǔ)模板一般由側(cè)板、斜撐、平撐組成。側(cè)板可用長條木板加釘豎向木檔拼制, 也可用短條木板加橫向木檔拼成。斜撐和平撐釘在木樁(或墊木)與木檔之間①條形基礎(chǔ)模板安裝時(shí),先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線,再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立, 校正調(diào)平無誤后,用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長,可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊側(cè)板,校正后 再在側(cè)板上口拉通線,依照通線再立中間的側(cè)板。當(dāng)側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺(tái)階高度時(shí),可在 側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺(tái)階高度彈準(zhǔn)線,并每隔 2m左右在準(zhǔn)線上釘圓釘,作為澆搗混凝土的標(biāo)志。 每隔一定距離在側(cè)板上口釘上搭頭木,防止模板變形。
    ②帶有地梁的條形基礎(chǔ),轎杠布置在側(cè)板上口,用斜撐、吊木將側(cè)板吊在轎杠上吊木間距為800~1200mm。
    (二) 鋼筋的建造工藝
     鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。
     鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。
     熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
     做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。
     根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。
     根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。
     按要求搭好腳手架。
     根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進(jìn)行技術(shù)交底。
     材料要求
     鋼筋原材:應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書,鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
     成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋,防止雨淋生銹。
     鐵絲:可采用20~22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
     墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22?;馃z,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
     施工機(jī)具
     鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
     質(zhì)量要求
     具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”的相應(yīng)部分。
     工藝流程
     柱鋼筋綁扎
     套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
     剪力墻鋼筋綁扎
     立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋
     梁鋼筋綁扎
     模內(nèi)綁扎:
     畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
     模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):
     畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)
     板鋼筋綁扎
     清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋
     樓梯鋼筋綁扎
     劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
     操作工藝
     柱鋼筋綁扎
     套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。
     搭接綁扎豎向受力筋;柱子主筋立起之后,接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按表2-13采用。
    表2-13 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表
    鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí)
     C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40
    光圓鋼筋 HPB235級(jí) 45d 35d 30d 25d
    帶肋鋼筋 HRB335級(jí) 55d 45d 35d 30d
     HRB400級(jí)、RRB400級(jí) — 55d 40d 35d
    注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。
     柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí),按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。
     畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
     柱箍筋綁扎:
     按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如圖2-15。
     箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。
     箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固,見圖2-16。
     有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),見圖2-17。
     柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋,見圖2-18。
     柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,如主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí),可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。
     墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關(guān)圖集留置。
     柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí),要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae,具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。
     剪力墻鋼筋綁扎
     立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
     豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。
     剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
     剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí),柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定.
     剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。
     合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù),澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。
     梁鋼筋綁扎
     在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。
     先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。
     框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求??蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖2-19。
     箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置,箍筋彎鉤采用135°,平直部分長度為10d。
     梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大,應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。
     在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
     梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭,小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。
    (三) 回填土要求
     .1 回填工藝
    1.1土方回填應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度不超過250mm,并逐層夯實(shí)?;靥畹奶盍戏N類、密實(shí)度要求、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;施工前,應(yīng)做好水平標(biāo)志,以控制回填的高度或厚度。嚴(yán)格控制材料容重、含水率等指標(biāo)。
    1.2 回填時(shí)加強(qiáng)對(duì)天氣的監(jiān)測,了解當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào),做到雨天停止室外回填施工,并采取相應(yīng)措施對(duì)受潮回填土層進(jìn)行處理。
    2 回填土質(zhì)
    回填前需找好土源,對(duì)淤泥、腐殖土、耕植土和有機(jī)含量大于8%的土,不得作為回填土,回填前檢驗(yàn)回填土的含水率是否(檢驗(yàn)方法為:用手將灰緊捏成團(tuán),兩指輕捏即碎)。若含水率偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;若含水率偏低,采用預(yù)先灑水潤濕等措施。抄好標(biāo)高,嚴(yán)格控制回填土厚度、標(biāo)高和平整度。
    2 回填夯實(shí)
    2.1 人力打夯前將填土初步整平,打夯按一定方向進(jìn)行,一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,兩遍縱橫交叉,分層夯打。
    2.2 夯實(shí)基槽及地平時(shí),夯實(shí)路線由四邊開始,然后再夯向中間。
    夯實(shí)機(jī)具采用HC-70立式打夯機(jī),夯擊次數(shù)為140~150次/min,夯實(shí)起落高度為145mm,生產(chǎn)率為12.5M3/h。
    2.4 填土厚度為250mm,打夯之間對(duì)填土進(jìn)行初步平整,打夯機(jī)依次夯打,均勻分布,不留間隙。
    2.4 打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉。