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鋼筋混凝土腐蝕機制篇一
引導語：一般的建筑經過時間的洗禮都會有腐蝕的痕跡，以下是小編整理的鋼筋混凝土結構的腐蝕及防護措施，歡迎參考!
鋼筋混凝土結構結合了鋼筋和混凝土的優(yōu)點，造價較低，在土建工程中應用范圍非常廣泛。在鋼筋混凝土結構中，鋼筋銹蝕是鋼筋混凝土結構過早被破壞的主要原因之一。新鮮混凝土是呈堿性的，其ph值一般大于12.5，在此堿性環(huán)境中鋼筋容易發(fā)生鈍化作用，使鋼筋表面產生一層鈍化膜，能阻止混凝土中鋼筋的銹蝕。但當有二氧化碳、水汽和氯離子等有害物質從混凝土表面通過孔隙進入混凝土內部時和混凝土材料中的堿性物質中和，從而導致混凝土的ph值降低，就出現(xiàn)ph值小于9這種情況，鋼筋表面的鈍化膜就會被逐漸破壞，鋼筋就會發(fā)生銹蝕，并且隨著銹蝕的加劇，會導致混凝土保護層開裂，鋼筋與混凝土之間的黏結力破壞，鋼筋受力截面減少，結構強度降低等，從而導致結構耐久性的降低。
據(jù)調查，我國20世紀90年代前興建的海港工程，一般10～20年就會出現(xiàn)鋼筋嚴重腐蝕破壞，結構使用壽命基本上都達不到設計基準期要求。我國50年代至70年代建的海港工程，高樁碼頭不到20年，甚至7～8年就出現(xiàn)嚴重鋼筋銹蝕破壞，海工混凝土結構破壞已成為我國港口建設中不得不重視并迫切需要解決的問題。
國外學者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土結構耐久性設計的重要性，即設計階段對鋼筋防護方面節(jié)省1美元;在發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕時采取措施需要追加維修費5美元;混凝土表面順筋開裂時采取措施將追加維修費25美元;嚴重破壞時將追加維修費125美元。我國海洋工程中廣泛使用的鋼筋混凝土結構因腐蝕引起破壞的情況同樣嚴重。除海洋環(huán)境本身屬于強腐蝕環(huán)境因素外，環(huán)境的日益惡化、相關的混凝土結構耐久性規(guī)定標準偏低、施工質量不能保證等因素，致使我國混凝土結構大部分在使用10年左右即出現(xiàn)較嚴重的腐蝕破壞，給國家建設和經濟發(fā)展造成了巨大的損失。因此，如何采取有效的防腐蝕技術措施，防止鋼筋混凝土結構過早出現(xiàn)鋼筋銹蝕破壞，確保建筑物達到預期的使用壽命是國內外學術界、工程界極為關切的熱點。
鋼筋混凝土構件內鋼筋的銹蝕需要三個條件：
(1)鋼筋表面堿性鈍化膜破壞。正常情況下鋼筋是包裹在砼之內的，砼則由于水泥的水化反應造成其初始堿性(含有一定ca(oh)2)較強，正常情況：下鋼筋在這種堿性環(huán)境下不會發(fā)生氧化腐蝕。當ph值大于1o時，鋼筋腐蝕的速度很慢，當ph值小于5時，其銹蝕的速度就快。由此可見，只有當鋼筋混凝土構件內的鋼筋周圍堿性鈍化膜因砼碳化或其它原因導致破壞后，才可能出現(xiàn)腐蝕。
(2)必須產生電位差，使鋼筋產生微電池腐蝕式大電池腐蝕。鋼筋腐蝕，是由于鋼筋表面不同部分之間產生電位差引起的，其作用和電池一樣，在鋼筋表面有微弱的電流流動。當在鋼筋表面構成了許多微小電池，其電化學反應，按下式進行：
陽極反應(活化區(qū))：fefe2++2e
陰極反應區(qū)：2h20+o2+4e4(oh)-
綜合反應式就是：fe2+2(oh)一fe(oh)2
這就是鐵變成鐵銹的過程。當構筑物(或構件)處在離子條件差別很大的兩種環(huán)境中，或遭受雜散直流電影響時，一部分鋼筋(或一部分構筑物)作為陽極，而另一部分作為陰極，這樣便構成大電池腐蝕。
(3)必須具備水和氧。水和氧是鋼筋腐蝕的必要條件(尤其是水)，它們均參加鋼筋電化腐蝕的陽極反應過程。水分子能穿透任何肉眼可辯的裂縫。水還能起著電解質的作用，并溶餌氧和其它如氯等的有害離子，從而加速了腐蝕速度。另外在一定條件下氧還可以造成濃度電池腐蝕。最常見的實例就是水線腐蝕。如浸在海水中的鋼筋混凝土結構，在水線附近鋼筋腐蝕最為嚴重，這是由于水線以上空氣中的含氧量較高，而水線以下(水中)含氧量突然降低，造成濃度電池腐蝕，使水線以下的部位鋼筋成為陽極而腐蝕。
2.鋼筋混凝土構件中鋼筋的銹蝕的幾種情況。
(1)由于混凝土不密實或有裂縫存在造成鋼筋的腐蝕?；炷撩軐嵍炔涣己蜆嫾袭a生的裂縫，往往是造成鋼筋腐蝕的很重要原因?；炷翝仓挟a生露筋、蜂窩、麻面等情況，都會加速鋼筋的銹蝕。因為孔隙和裂縫(一般在0.2ram以上時)給水(汽)、氧和其他侵蝕性介質的滲透創(chuàng)造了有利條件。因此，鋼筋的電化學腐蝕和混凝土密實度、裂縫的寬度、保護層的厚度、空氣的濕度以及空氣中侵蝕性介質的含量，都有直接的關系。當混凝士密實度差和鋼筋保護層不足時，各種介質就容易到達鋼筋表面造成腐蝕。
(2)由于混凝土碳化和侵蝕性氣體、介質的侵入，造成鋼筋的腐蝕。空氣中的二氧化碳氣體，在混凝土表層中逐漸為氫氧化鈣的堿性溶液所吸收，相互反應生成碳酸鈣，這種現(xiàn)象稱為混凝土的'碳化，亦稱“中性化”。砼碳化生成的碳酸鈣很難溶解，其飽和溶液的ph值為9，因此混凝土碳化的結果，就使ph值不斷下降，并不斷向內部深化?；炷撂蓟瘜炷翉姸纫话銦o直接影響。其危害主要在于為鋼筋腐蝕提供條件，而鋼筋銹蝕體積將發(fā)生膨脹(體積比原來提高2.2倍)，混凝土保護層將因此遭到剝落和損壞，從而降低鋼筋和混凝土的工作性能;尤其對于薄殼鋼筋混凝土結構和預應力高強度鋼絲構件等，會造成嚴重的結構損壞而且這種破壞往往是脆性的，具有隱藏、突然性等特點，必須引起高度重視。
(3)由于混凝土內摻入氯鹽造成鋼筋的腐蝕。為提高混凝土早期強度或抗凍性能，過去人們往往在混凝土內摻入一定量的氯鹽，如氯化鈣、氯化鈉等。氯化鈣與水泥中的氫氧化鈣、硅酸三鈣、鋁酸三鈣結合，生成高水分子復合化合物，如氯硅酸鹽等，并提高了氫氧化鈣的溶解度?；炷林校塞}對鋼筋的腐蝕多呈潰瘍狀，容易造成鋼筋的應力集中：因此它的危害性是比較大的?；炷林新入x子主要來源于原材料、外加劑加海砂、海水或氯鹽高的水，以及摻加的用氯化鈣作為促凝劑，用氯化鈉作為防凍劑等，國內外已出現(xiàn)多起加氯鹽過量而引起的嚴重腐蝕事件。
(4)由于高強鋼筋中的應力腐蝕隨著預應力鋼筋混凝土結構的采用，出現(xiàn)了高強鋼筋中的一種特殊腐蝕形式，即“應力腐蝕”。一般在表面只有輕微損害或根本看不見損害，這種腐蝕尤為危險，因為它沒有任何預兆而可以發(fā)生突然破壞。一般認為：高強鋼筋在應力(拉應力)的作用下，導致鈍化膜的破壞，裂縫比較活化，并作為陽極而腐蝕。在電化學腐蝕過程中繼續(xù)擴大，同時由于鋼筋中具有很高的拉應力，和高強鋼筋的低變形性能。因此，腐蝕和應力共同作用，使裂縫迅速向深度發(fā)展，以致鋼筋在看不到明顯的腐蝕現(xiàn)象的情況下會突然斷裂。
(5)電流腐蝕工業(yè)用電中的直流電，當它泄漏到地下鋼筋混凝土結構中時，會造成鋼筋的腐蝕。在這種情況下，電流流入處相當于陰極區(qū)，電流流出處相當于陽極區(qū)。目前我國一些直流電解工廠、電氣化鐵路、直流電的載流設備等的電流泄漏現(xiàn)象比較多，有時比較嚴重。這些雜散電流對鋼筋混凝土結構(如基礎、梁、柱等)鋼筋的腐蝕破壞時有所見。
混凝土結構防腐蝕是系統(tǒng)工程，必須在勘察、規(guī)劃、設計、施工、使用等各個階段對所涉及的防腐問題進行細致的了解、分析和處理，各個階段都應充分重視和充分合作，共同完成。混凝土結構防護措施可分為基本防護措施、混凝土表面涂覆防護措施和鋼筋防護措施。
混凝土的基本防護措施即是從設計、施工、制作等方面提高混凝土自身的防護性能。由于混凝土本身具有高堿性，正確設計、施工的優(yōu)質混凝土保護層本身具有長期防止環(huán)境介質滲透的功能，因此，盡可能提高混凝土本身對鋼筋的防護功能是預防鋼筋腐蝕的許多措施中最經濟合理、最有效的基本措施。這一類措施主要有以下幾方面：
混凝土結構形式及細部構造應有利于防腐、檢測。如構件截面幾何形狀應簡單、平順，減少棱角、突變和應力集中;混凝土表面應有利于排水，不宜在接縫或止水處排水;特別注意構件應易于施工，盡可能在工場預制;結構形式應便于對關鍵部位進行檢測和設置檢測、維護和采取補充保護措施的通道;對處于腐蝕較嚴重部位和構件，應考慮其易于更換的可能性。由于混凝土保護層厚度與發(fā)生腐蝕的時間成平方關系，適當增加混凝土保護層厚度，以延長侵蝕性介質滲透到鋼筋周圍達到破壞鈍化膜臨界值的時間。但保護層厚度不宜大于80mm，否則混凝土表面易出現(xiàn)由于混凝土收縮、溫度應力等所引起的混凝土表面裂縫?？刂浦鹘畹闹睆讲灰诉^大，一般混凝土保護層厚度宜大于215倍主徑直徑，原因是較粗的鋼筋提供較小的電阻，也就是提供了較大的腐蝕電流。更重要的是較粗的鋼筋會生成較多的腐蝕產物，膨脹的體積增大比較多，從而造成較高的拉應力。所以，當混凝土保護層厚度相同時，鋼筋越粗，鋼筋直徑對保護層厚度的比值越大，鋼筋開始腐蝕到開始使混凝土脹裂的時間也就越短。
選擇優(yōu)質原材料和優(yōu)化混凝土的配合比，以提高混凝土的抗蝕能力。如盡量減
小水灰比提高混凝土的密實度，混凝土密實度高，孔隙率小，有利于提高混凝土的抗?jié)B性，增強對侵蝕性介質的抗蝕能力;限制粗骨料的最大粒徑，減少粗骨料與水泥砂漿界面的不利影響;規(guī)定混凝土拌合物最低水泥用量(或最低膠凝材料用量)，確?；炷辆哂休^高的堿度;有抗凍要求時，加入合適量的引氣劑以提高混凝土的抗凍性;不得采用可能發(fā)生堿-集料反應的活性骨料;嚴格限制砂、石、外加劑、拌和水等原材料中的氯離子含量，使混凝土拌合物中氯離子含量符合規(guī)定要求。
高性能混凝土是指用常規(guī)材料、常規(guī)工藝，以較低水膠比、適當摻量的優(yōu)質摻合料和較嚴格的質量控制制作的高耐久性，良好工作性及較高強度的混凝土。中交集團廣州四航工程技術研究院等單位開發(fā)的海工抗鹽污染高性能混凝土，其抗氯離子滲透性比普通混凝土提高數(shù)倍，可顯著提高混凝土本身的護筋性能，從根本上提高混凝土的耐久性，從而延長結構物的安全使用壽命。目前，該項技術已成功應用于鹽田港、湛江港、洋山港、東海大橋、杭州灣大橋等多項使用年限要求50年甚至100年的大型海港工程和跨海大橋工程中。
除了采取措施提高混凝土本身的耐久性外，采用混凝土表面涂覆防護措施有效地將混凝土與周圍侵蝕性介質隔離開來或阻止有害介質的侵入，也是一種有效的防護措施。
該措施是在混凝土表面涂覆一層涂料，形成一層隔離層制止氯離子、氧、水等介質滲入混凝土，以延緩鋼筋腐蝕。從90年代開始，在我國一些海港工程，跨海大橋工程中得到應用，實踐證明，混凝土表面實施涂層防腐蝕保護的技術成熟、保護效果顯著，是海洋環(huán)境混凝土防腐最經濟有效的保護措施。我國《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》已將該技術列為海港工程混凝土結構最重要的防腐蝕措施之一。對涂料的要求是能耐堿、耐老化和與混凝土表面應有良好的附著性。對海港工程潮差、浪濺區(qū)涂層，要求涂料應具有良好濕表面固化功能。
浸入型涂料是一種粘度很低的有機硅化合物液體，將它涂(或噴)于風干的混凝土表面上，靠毛細孔的表面張力作用吸入(深約數(shù)毫米的混凝土表層中，它與孔壁的氫氧化鈣反應，以非極性基使毛細孔憎水化或者填充部分細孔，使孔細化。浸入型涂料不能在混凝土表面上成膜，不會形成隔離層，也不能充滿混凝土毛細孔隙，所以不會影響混凝土透氣性，透水蒸汽性，但是，它卻能顯著降低混凝土的吸水性，使水和只能溶解于水中才能被毛細管吸收作用吸進去的氯化物都難以吸進混凝土中，而混凝土中的水份卻可以化為水蒸汽自由蒸發(fā)出去，使混凝土保持干燥，從而顯著地提高混凝土的護筋性。目前使用的侵入型憎水涂料中，以異丁基三乙氧基硅烷、異辛基三乙氧基硅烷作為浸漬(俗稱硅烷浸漬液)材料效果最好，有液狀和膏體狀。國內外已有不少海港工程、跨海大橋使用，但材料費用較高，國內能批量生產的較少。
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鋼筋混凝土結構結合了鋼筋和混凝土的優(yōu)點，造價較低，在土建工程中應用范圍非常廣泛。在鋼筋混凝土結構中，鋼筋銹蝕是鋼筋混凝土結構過早被破壞的主要原因之一。新鮮混凝土是呈堿性的，其ph值一般大于12.5，在此堿性環(huán)境中鋼筋容易發(fā)生鈍化作用，使鋼筋表面產生一層鈍化膜，能阻止混凝土中鋼筋的銹蝕。但當有二氧化碳、水汽和氯離子等有害物質從混凝土表面通過孔隙進入混凝土內部時和混凝土材料中的堿性物質中和，從而導致混凝土的ph值降低，就出現(xiàn)ph值小于9這種情況，鋼筋表面的鈍化膜就會被逐漸破壞，鋼筋就會發(fā)生銹蝕，并且隨著銹蝕的加劇，會導致混凝土保護層開裂，鋼筋與混凝土之間的黏結力破壞，鋼筋受力截面減少，結構強度降低等，從而導致結構耐久性的降低。
據(jù)調查，我國20世紀90年代前興建的海港工程，一般10～20年就會出現(xiàn)鋼筋嚴重腐蝕破壞，結構使用壽命基本上都達不到設計基準期要求。我國50年代至70年代建的海港工程，高樁碼頭不到20年，甚至7～8年就出現(xiàn)嚴重鋼筋銹蝕破壞，海工混凝土結構破壞已成為我國港口建設中不得不重視并迫切需要解決的問題。
國外學者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土結構耐久性設計的重要性，即設計階段對鋼筋防護方面節(jié)省1美元;在發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕時采取措施需要追加維修費5美元;混凝土表面順筋開裂時采取措施將追加維修費25美元;嚴重破壞時將追加維修費125美元。我國海洋工程中廣泛使用的鋼筋混凝土結構因腐蝕引起破壞的情況同樣嚴重。除海洋環(huán)境本身屬于強腐蝕環(huán)境因素外，環(huán)境的日益惡化、相關的混凝土結構耐久性規(guī)定標準偏低、施工質量不能保證等因素，致使我國混凝土結構大部分在使用10年左右即出現(xiàn)較嚴重的腐蝕破壞，給國家建設和經濟發(fā)展造成了巨大的損失。因此，如何采取有效的防腐蝕技術措施，防止鋼筋混凝土結構過早出現(xiàn)鋼筋銹蝕破壞，確保建筑物達到預期的使用壽命是國內外學術界、工程界極為關切的熱點。
鋼筋混凝土構件內鋼筋的銹蝕需要三個條件：
(1)鋼筋表面堿性鈍化膜破壞。正常情況下鋼筋是包裹在砼之內的，砼則由于水泥的水化反應造成其初始堿性(含有一定ca(oh)2)較強，正常情況：下鋼筋在這種堿性環(huán)境下不會發(fā)生氧化腐蝕。當ph值大于1o時，鋼筋腐蝕的速度很慢，當ph值小于5時，其銹蝕的速度就快。由此可見，只有當鋼筋混凝土構件內的鋼筋周圍堿性鈍化膜因砼碳化或其它原因導致破壞后，才可能出現(xiàn)腐蝕。
(2)必須產生電位差，使鋼筋產生微電池腐蝕式大電池腐蝕。鋼筋腐蝕，是由于鋼筋表面不同部分之間產生電位差引起的，其作用和電池一樣，在鋼筋表面有微弱的電流流動。當在鋼筋表面構成了許多微小電池，其電化學反應，按下式進行：
陽極反應(活化區(qū))：fefe2++2e
陰極反應區(qū)：2h20+o2+4e4(oh)-
綜合反應式就是：fe2+2(oh)一fe(oh)2
這就是鐵變成鐵銹的過程。當構筑物(或構件)處在離子條件差別很大的兩種環(huán)境中，或遭受雜散直流電影響時，一部分鋼筋(或一部分構筑物)作為陽極，而另一部分作為陰極，這樣便構成大電池腐蝕。
(3)必須具備水和氧。水和氧是鋼筋腐蝕的必要條件(尤其是水)，它們均參加鋼筋電化腐蝕的陽極反應過程。水分子能穿透任何肉眼可辯的裂縫。水還能起著電解質的作用，并溶餌氧和其它如氯等的有害離子，從而加速了腐蝕速度。另外在一定條件下氧還可以造成濃度電池腐蝕。最常見的實例就是水線腐蝕。如浸在海水中的鋼筋混凝土結構，在水線附近鋼筋腐蝕最為嚴重，這是由于水線以上空氣中的含氧量較高，而水線以下(水中)含氧量突然降低，造成濃度電池腐蝕，使水線以下的部位鋼筋成為陽極而腐蝕。
2.鋼筋混凝土構件中鋼筋的銹蝕的幾種情況。
(1)由于混凝土不密實或有裂縫存在造成鋼筋的腐蝕?；炷撩軐嵍炔涣己蜆嫾袭a生的裂縫，往往是造成鋼筋腐蝕的很重要原因?；炷翝仓挟a生露筋、蜂窩、麻面等情況，都會加速鋼筋的銹蝕。因為孔隙和裂縫(一般在0.2ram以上時)給水(汽)、氧和其他侵蝕性介質的滲透創(chuàng)造了有利條件。因此，鋼筋的電化學腐蝕和混凝土密實度、裂縫的寬度、保護層的厚度、空氣的濕度以及空氣中侵蝕性介質的含量，都有直接的關系。當混凝士密實度差和鋼筋保護層不足時，各種介質就容易到達鋼筋表面造成腐蝕。
(2)由于混凝土碳化和侵蝕性氣體、介質的侵入，造成鋼筋的腐蝕。空氣中的二氧化碳氣體，在混凝土表層中逐漸為氫氧化鈣的堿性溶液所吸收，相互反應生成碳酸鈣，這種現(xiàn)象稱為混凝土的'碳化，亦稱“中性化”。砼碳化生成的碳酸鈣很難溶解，其飽和溶液的ph值為9，因此混凝土碳化的結果，就使ph值不斷下降，并不斷向內部深化?；炷撂蓟瘜炷翉姸纫话銦o直接影響。其危害主要在于為鋼筋腐蝕提供條件，而鋼筋銹蝕體積將發(fā)生膨脹(體積比原來提高2.2倍)，混凝土保護層將因此遭到剝落和損壞，從而降低鋼筋和混凝土的工作性能;尤其對于薄殼鋼筋混凝土結構和預應力高強度鋼絲構件等，會造成嚴重的結構損壞而且這種破壞往往是脆性的，具有隱藏、突然性等特點，必須引起高度重視。
(3)由于混凝土內摻入氯鹽造成鋼筋的腐蝕。為提高混凝土早期強度或抗凍性能，過去人們往往在混凝土內摻入一定量的氯鹽，如氯化鈣、氯化鈉等。氯化鈣與水泥中的氫氧化鈣、硅酸三鈣、鋁酸三鈣結合，生成高水分子復合化合物，如氯硅酸鹽等，并提高了氫氧化鈣的溶解度?；炷林校塞}對鋼筋的腐蝕多呈潰瘍狀，容易造成鋼筋的應力集中：因此它的危害性是比較大的?；炷林新入x子主要來源于原材料、外加劑加海砂、海水或氯鹽高的水，以及摻加的用氯化鈣作為促凝劑，用氯化鈉作為防凍劑等，國內外已出現(xiàn)多起加氯鹽過量而引起的嚴重腐蝕事件。
(4)由于高強鋼筋中的應力腐蝕隨著預應力鋼筋混凝土結構的采用，出現(xiàn)了高強鋼筋中的一種特殊腐蝕形式，即“應力腐蝕”。一般在表面只有輕微損害或根本看不見損害，這種腐蝕尤為危險，因為它沒有任何預兆而可以發(fā)生突然破壞。一般認為：高強鋼筋在應力(拉應力)的作用下，導致鈍化膜的破壞，裂縫比較活化，并作為陽極而腐蝕。在電化學腐蝕過程中繼續(xù)擴大，同時由于鋼筋中具有很高的拉應力，和高強鋼筋的低變形性能。因此，腐蝕和應力共同作用，使裂縫迅速向深度發(fā)展，以致鋼筋在看不到明顯的腐蝕現(xiàn)象的情況下會突然斷裂。
(5)電流腐蝕工業(yè)用電中的直流電，當它泄漏到地下鋼筋混凝土結構中時，會造成鋼筋的腐蝕。在這種情況下，電流流入處相當于陰極區(qū)，電流流出處相當于陽極區(qū)。目前我國一些直流電解工廠、電氣化鐵路、直流電的載流設備等的電流泄漏現(xiàn)象比較多，有時比較嚴重。這些雜散電流對鋼筋混凝土結構(如基礎、梁、柱等)鋼筋的腐蝕破壞時有所見。
混凝土結構防腐蝕是系統(tǒng)工程，必須在勘察、規(guī)劃、設計、施工、使用等各個階段對所涉及的防腐問題進行細致的了解、分析和處理，各個階段都應充分重視和充分合作，共同完成。混凝土結構防護措施可分為基本防護措施、混凝土表面涂覆防護措施和鋼筋防護措施。
混凝土的基本防護措施即是從設計、施工、制作等方面提高混凝土自身的防護性能。由于混凝土本身具有高堿性，正確設計、施工的優(yōu)質混凝土保護層本身具有長期防止環(huán)境介質滲透的功能，因此，盡可能提高混凝土本身對鋼筋的防護功能是預防鋼筋腐蝕的許多措施中最經濟合理、最有效的基本措施。這一類措施主要有以下幾方面：
混凝土結構形式及細部構造應有利于防腐、檢測。如構件截面幾何形狀應簡單、平順，減少棱角、突變和應力集中;混凝土表面應有利于排水，不宜在接縫或止水處排水;特別注意構件應易于施工，盡可能在工場預制;結構形式應便于對關鍵部位進行檢測和設置檢測、維護和采取補充保護措施的通道;對處于腐蝕較嚴重部位和構件，應考慮其易于更換的可能性。由于混凝土保護層厚度與發(fā)生腐蝕的時間成平方關系，適當增加混凝土保護層厚度，以延長侵蝕性介質滲透到鋼筋周圍達到破壞鈍化膜臨界值的時間。但保護層厚度不宜大于80mm，否則混凝土表面易出現(xiàn)由于混凝土收縮、溫度應力等所引起的混凝土表面裂縫?？刂浦鹘畹闹睆讲灰诉^大，一般混凝土保護層厚度宜大于215倍主徑直徑，原因是較粗的鋼筋提供較小的電阻，也就是提供了較大的腐蝕電流。更重要的是較粗的鋼筋會生成較多的腐蝕產物，膨脹的體積增大比較多，從而造成較高的拉應力。所以，當混凝土保護層厚度相同時，鋼筋越粗，鋼筋直徑對保護層厚度的比值越大，鋼筋開始腐蝕到開始使混凝土脹裂的時間也就越短。
選擇優(yōu)質原材料和優(yōu)化混凝土的配合比，以提高混凝土的抗蝕能力。如盡量減
小水灰比提高混凝土的密實度，混凝土密實度高，孔隙率小，有利于提高混凝土的抗?jié)B性，增強對侵蝕性介質的抗蝕能力;限制粗骨料的最大粒徑，減少粗骨料與水泥砂漿界面的不利影響;規(guī)定混凝土拌合物最低水泥用量(或最低膠凝材料用量)，確?；炷辆哂休^高的堿度;有抗凍要求時，加入合適量的引氣劑以提高混凝土的抗凍性;不得采用可能發(fā)生堿-集料反應的活性骨料;嚴格限制砂、石、外加劑、拌和水等原材料中的氯離子含量，使混凝土拌合物中氯離子含量符合規(guī)定要求。
高性能混凝土是指用常規(guī)材料、常規(guī)工藝，以較低水膠比、適當摻量的優(yōu)質摻合料和較嚴格的質量控制制作的高耐久性，良好工作性及較高強度的混凝土。中交集團廣州四航工程技術研究院等單位開發(fā)的海工抗鹽污染高性能混凝土，其抗氯離子滲透性比普通混凝土提高數(shù)倍，可顯著提高混凝土本身的護筋性能，從根本上提高混凝土的耐久性，從而延長結構物的安全使用壽命。目前，該項技術已成功應用于鹽田港、湛江港、洋山港、東海大橋、杭州灣大橋等多項使用年限要求50年甚至100年的大型海港工程和跨海大橋工程中。
除了采取措施提高混凝土本身的耐久性外，采用混凝土表面涂覆防護措施有效地將混凝土與周圍侵蝕性介質隔離開來或阻止有害介質的侵入，也是一種有效的防護措施。
該措施是在混凝土表面涂覆一層涂料，形成一層隔離層制止氯離子、氧、水等介質滲入混凝土，以延緩鋼筋腐蝕。從90年代開始，在我國一些海港工程，跨海大橋工程中得到應用，實踐證明，混凝土表面實施涂層防腐蝕保護的技術成熟、保護效果顯著，是海洋環(huán)境混凝土防腐最經濟有效的保護措施。我國《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》已將該技術列為海港工程混凝土結構最重要的防腐蝕措施之一。對涂料的要求是能耐堿、耐老化和與混凝土表面應有良好的附著性。對海港工程潮差、浪濺區(qū)涂層，要求涂料應具有良好濕表面固化功能。
浸入型涂料是一種粘度很低的有機硅化合物液體，將它涂(或噴)于風干的混凝土表面上，靠毛細孔的表面張力作用吸入(深約數(shù)毫米的混凝土表層中，它與孔壁的氫氧化鈣反應，以非極性基使毛細孔憎水化或者填充部分細孔，使孔細化。浸入型涂料不能在混凝土表面上成膜，不會形成隔離層，也不能充滿混凝土毛細孔隙，所以不會影響混凝土透氣性，透水蒸汽性，但是，它卻能顯著降低混凝土的吸水性，使水和只能溶解于水中才能被毛細管吸收作用吸進去的氯化物都難以吸進混凝土中，而混凝土中的水份卻可以化為水蒸汽自由蒸發(fā)出去，使混凝土保持干燥，從而顯著地提高混凝土的護筋性。目前使用的侵入型憎水涂料中，以異丁基三乙氧基硅烷、異辛基三乙氧基硅烷作為浸漬(俗稱硅烷浸漬液)材料效果最好，有液狀和膏體狀。國內外已有不少海港工程、跨海大橋使用，但材料費用較高，國內能批量生產的較少。
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